橋梁承臺(tái)、橋臺(tái)、地系梁施工方案

1、第 頁橋梁承臺(tái)、橋臺(tái)、地系梁施工方案全橋承臺(tái)總計(jì)21個(gè)，包括方形和啞鈴型兩種，承臺(tái)高度2m-3.3m不等，最大平面尺寸10101010cm。橋臺(tái)總計(jì)52個(gè)，包括兩種規(guī)格（寬高長(zhǎng)/跨度）： 450200150cm、520220200cm。地系梁1062個(gè)，包括三種截面：80110cm、100120cm、120160cm，系梁長(zhǎng)度4.1m-7.1m不等。2.2.3.1施工工藝流程圖成樁后采用超聲波法、低應(yīng)變、鉆芯取樣等方法檢驗(yàn)成樁質(zhì)量，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行承臺(tái)、橋臺(tái)、地系梁的施工。橋臺(tái)和地系梁高度較小，平面尺寸也較小，采用放坡開挖基坑的方法施工。個(gè)別尺寸較大的承臺(tái)，或者淺水區(qū)域的承臺(tái)可以采用鋼板樁圍堰

2、進(jìn)行施工。鋼板樁采用拉森型鋼板樁。圖2.2.3-1承臺(tái)、橋臺(tái)、地系梁施工流程圖2.2.3-2基坑放坡開挖示意圖圖2.2.3-3鋼板樁圍堰示意圖2.2.3.2樁頭鑿除基坑開挖完成后，在底部澆筑30cm厚度的C20混凝土墊層，墊層厚度按照承臺(tái)（橋臺(tái)、地系梁，下同）底標(biāo)高進(jìn)行控制，頂面保持平整；然后采用環(huán)切法進(jìn)行樁頭混凝土的鑿除。樁頭混凝土鑿除完成后將樁頭預(yù)留鋼筋調(diào)順直。圖2.2.3-4樁頭環(huán)切鑿除圖2.2.3-5樁頭鋼筋調(diào)直2.2.3.3鋼筋施工（1）鋼筋制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查質(zhì)量證明文件和鋼筋外觀質(zhì)量，經(jīng)檢查合格的鋼筋才能進(jìn)場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)鋼筋按牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。按批抽取試件做屈服

3、強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。自檢合格后必須報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收要求附全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格的鋼筋按照鋼筋存放要求存于鋼筋已檢區(qū)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的鋼筋，必須按照試驗(yàn)規(guī)范提高抽檢數(shù)量重新試驗(yàn)，若仍然不合格，判定為不合格并嚴(yán)禁用于工程中，一律退回生產(chǎn)廠家。需要套筒接長(zhǎng)鋼筋在車絲前采用鋸床進(jìn)行定尺切頭下料，根據(jù)下料長(zhǎng)度需要進(jìn)行單邊或者兩邊車絲，車絲采用兩端短絲。鋼筋接長(zhǎng)完成后在用數(shù)控彎曲機(jī)進(jìn)行定型彎曲，并將鋼筋成品整體擺放在鋼筋場(chǎng)內(nèi)備用。（2）鋼筋綁扎承臺(tái)鋼筋按照承臺(tái)底層鋼筋，頂層鋼筋，承臺(tái)架立鋼筋，承臺(tái)側(cè)面水平鋼筋的順序依次綁扎。承臺(tái)底面受力主鋼筋的連接采用滾扎直螺紋機(jī)械連

4、接接頭，其他非受力鋼筋可采用焊接接頭，焊接長(zhǎng)度滿足施工規(guī)范要求，保證連接強(qiáng)度與母材等強(qiáng)。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置?！巴贿B接區(qū)段（35d）”內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%。鋼筋綁扎應(yīng)在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用直徑0.7-2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。承臺(tái)鋼筋若與樁頂伸出鋼筋及墩身預(yù)埋鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)承臺(tái)鋼筋。混凝土墊塊強(qiáng)度與承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，墊塊互相錯(cuò)開，分散布置；墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)/，墊塊中心穿鉛絲，安裝時(shí)定位在縱向和橫向鋼筋交叉位置處并用鉛絲將墊塊綁扎牢固。綁扎墊塊和

5、鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。模板安裝到位且固定完成后，再對(duì)個(gè)別掉落、偏斜的墊塊進(jìn)行補(bǔ)墊和調(diào)整。圖2.2.3-6承臺(tái)鋼筋綁扎成型（3）預(yù)埋鋼筋施工承臺(tái)鋼筋綁扎完成后進(jìn)行模板安裝，測(cè)量復(fù)核模板頂面角點(diǎn)平面位置以及高程，滿足規(guī)范要求后將模板固定牢固，之后再進(jìn)行墩身鋼筋的預(yù)埋施工，從而確保墩身預(yù)埋鋼筋位置的準(zhǔn)確性。2.2.3.4模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)（1）模板選型及加工：采用大塊定型鋼模,鋼模加工完成后須在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，復(fù)核模板結(jié)構(gòu)尺寸及模板拼縫情況。（2）混凝土澆注：混凝土由攪拌站生產(chǎn)，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)人工入模?；炷练謱訚沧ⅰ⒎謱诱駬v和斜面推進(jìn)法施工。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。新澆混凝土具有暴露面時(shí)，暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物(篷布、塑料布)，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求后可拆模，拆模后迅速采用塑料或帆布等將保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。（4）模板拆除：承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，方可拆除承臺(tái)模板。拆模按立模