PVC、UPCV管道安裝及防腐保溫方案

1、 PVC、UPCV管道安裝及防腐保溫方案一、項(xiàng)目概況這個(gè)項(xiàng)目是：本方案為PVC、UPCV管道安裝及防腐保溫方案。本項(xiàng)目管道工程數(shù)量及建設(shè)要求如下：2.編譯依據(jù)2.1 工程招標(biāo)圖紙及文件2.2 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.3 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范 2.4 GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 2.5HGJ229-91工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.6 GB50242-2002建筑給排水及供熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.7 建筑給排水及供熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50242-2002的相關(guān)規(guī)定。3 施工準(zhǔn)備3.

2、1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 熟悉和審閱設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)資料，了解項(xiàng)目情況；3.1.2 施工原始數(shù)據(jù)調(diào)查分析；3.1.3編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確提出施工范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定合理的施工工期，落實(shí)水電等動(dòng)力源。3.1.4 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。3.2 材料要求室內(nèi)外供水管道必須使用與管道兼容的管件。生活供水系統(tǒng)所涉及的材料必須符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1 室內(nèi)給排水系統(tǒng)的管材應(yīng)為符合規(guī)范和圖紙要求的塑料給水管、復(fù)合管、PVC、UPCV管。3.2.2 建筑給水工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須有中國(guó)的質(zhì)量證明文件、規(guī)格、型號(hào)和性能檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求.進(jìn)

3、場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。3.2.3 所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好無(wú)損，表面無(wú)劃痕和損壞。3.2.4 主要電器設(shè)備必須有完整的安裝說(shuō)明書(shū)。在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。3.2.5 閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)每批（同品牌、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量的10%隨機(jī)抽查，不少于1個(gè)。對(duì)安裝在主管上切斷的閉路閥，應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。3.2.6 閥門(mén)的強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)壓力的1.5倍；密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力應(yīng)在試驗(yàn)期間。保持不變，套管填料和閥瓣密封面無(wú)泄漏。

4、閥門(mén)壓力試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于表 3.2.6 的規(guī)定。閥門(mén)測(cè)試持續(xù)時(shí)間時(shí)間表 4.2.2.6公稱(chēng)通徑通徑（毫米）最短測(cè)試時(shí)間（秒）嚴(yán)格性測(cè)試強(qiáng)度測(cè)試金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180如果管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC），所用粘合劑應(yīng)為同一廠家的配套產(chǎn)品，應(yīng)適合與衛(wèi)生潔具連接，并有產(chǎn)品合格證和說(shuō)明書(shū)。管材內(nèi)外層應(yīng)平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋，管壁厚度均勻、顏色均勻。直管段撓度不大于1%。管件的形狀應(yīng)規(guī)則、光滑、無(wú)毛刺。套筒應(yīng)有鋒利度并與套筒相匹配。其他材料、粘合劑、型鋼、圓鋼、夾具、螺栓、螺母、肥皂等。3.3 主要工具手電鉆：沖孔鉆、手鋸、銑刀、鋼刮板、擋板

5、、手錘、水平儀、線套、刷子、棉布、沉降片等。（2）工具：工作臺(tái)、穿線器、管壓鉗、鋼鋸弓、切管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子扳手、手錘、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎頭彈簧、管剪、膨脹機(jī)、麻花鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、手拉葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。(3)量具：水平儀、水平儀、鋼卷尺、鋼板尺、方尺、焊檢尺、線槽、壓力表等。四、經(jīng)營(yíng)條件4.1 現(xiàn)場(chǎng)條件(1) 施工圖已獲批準(zhǔn)，并已審圖。（二）施工組織設(shè)計(jì)或施工方案經(jīng)批準(zhǔn)，并完成必要的技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底和安全交底。（3）按施工方案布置現(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)所和加工車(chē)間倉(cāng)庫(kù)。（4）根據(jù)土建施工進(jìn)度，做好對(duì)所有預(yù)留孔和管槽的審查。（5）材

6、料、設(shè)備經(jīng)確認(rèn)合格、齊備，送至現(xiàn)場(chǎng)。（6）地下管線敷設(shè)必須在溝土中回填壓實(shí)或挖至管底，并清理管道敷設(shè)位置。管道穿過(guò)樓板處已預(yù)留管孔或安裝套管，孔尺寸和套管規(guī)格符合要求。 ，坐標(biāo)和高程是正確的。（7）暗管應(yīng)在溝蓋未蓋或吊頂未封閉前安裝，鋼支架應(yīng)安裝并符合要求。(8)外露支吊管必須在安裝層結(jié)構(gòu)屋面完成后進(jìn)行。清理管道安裝位置沿線的模板及雜物。每層應(yīng)有清晰的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，清理井內(nèi)模板及雜物，并做好防墜落措施。4.2 施工組織和人員準(zhǔn)備(1)室內(nèi)給水系統(tǒng)分為室內(nèi)給水管道及管件、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)和給水設(shè)備四個(gè)子項(xiàng)；根據(jù)四個(gè)子項(xiàng)的實(shí)際情況，以避免嵌套為原則，靈活選擇順序施工、流水作

7、業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式，同時(shí)做好審核分項(xiàng)圖紙及相關(guān)變更，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行施工，避免返工。（2）安裝過(guò)程中，按照先難后易、先大后小的施工方法進(jìn)行施工，遵循小管給大管、電管給水管的配管原則。 ，給空氣管的水管，給無(wú)壓力管的壓力管。（3）分項(xiàng)（分層或分區(qū)）施工完成后，立即進(jìn)行管道試壓。自檢合格后，經(jīng)業(yè)主（或委托方）和質(zhì)檢部門(mén)檢查確認(rèn)后，進(jìn)行分項(xiàng)（分層或分區(qū)）交接。工作面交給裝修專(zhuān)業(yè)人士，同時(shí)管端各種器具的安裝由裝修專(zhuān)業(yè)人士進(jìn)行。系統(tǒng)搭建完成，最后進(jìn)行密封性測(cè)試和系統(tǒng)調(diào)試工作。(4) 勞動(dòng)力分配由專(zhuān)業(yè)工頭或技術(shù)人員根據(jù)子項(xiàng)目工期和現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，以不影響單元工程整體進(jìn)度為原則，以完成系統(tǒng)安裝為

8、目標(biāo)時(shí)間。室內(nèi)供水系統(tǒng)按平均4級(jí)結(jié)合人工定額確定，單位人工分配比例為工頭：焊工：輔工=3：1：1。4.3 給排水管道及附件的安裝4.3.1 材料質(zhì)量要求（一）外觀質(zhì)量要求：1）水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)供水公司確認(rèn)。2）閥門(mén)規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，閥體規(guī)則鑄造，表面光滑無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)泄漏，手輪完整且無(wú)損壞。3）給水塑料管、復(fù)合管及管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)裂紋、剝落、氣泡、明顯痕跡、凹痕和嚴(yán)重的冷點(diǎn)；管材軸向不得有扭曲或彎曲，直線度偏差應(yīng)小于1%，顏色應(yīng)一致；管口必須與軸線垂直且平整；夾緊接頭和澆口應(yīng)平整無(wú)裂紋。管件應(yīng)齊全、無(wú)缺陷、無(wú)變形；

9、管材和管件的壁厚偏差不得超過(guò)14%；管材的外徑、壁厚和公差應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求。4）所用鋼材（型材）外觀整齊、光滑，不應(yīng)有影響其使用功能的缺陷。（2）室內(nèi)給水管材及管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：給水硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管、聚氯乙烯（PVC）管和全氯聚氯乙烯（PVC-C）管及管件符合GB/T 10002.1-1996給水硬質(zhì)聚氯乙烯（PVC）-U）管標(biāo)準(zhǔn)和給水用硬質(zhì)PVC管件GB 10002.2-1996要求。給水聚丙烯(PP)管符合SG 246-1981，給水聚乙烯(PE)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SG 80- 1974年，管件由廠家供應(yīng)，幾種PVC管適用于溫度低于45的給水管，見(jiàn)表4.3.1-6。常用給水硬質(zhì)P

10、VC管規(guī)格（摘自GB 10002.1-1996） 表4.3.1-6公稱(chēng)外徑d。壁厚 e超出公稱(chēng)壓力O. 6MPa0.8MPa1.0MPa1.25MPa1.6Mpa20253240506375901101251401601802002252502803153554004505005606307102. O2.22.73.23.74.14.75.35.96.67.38.29.29.410.6 12. O1 3.314.916.718.92. O2.52.93.53.94.44.95.66.37.37.98.89.811. 哦12.514.0 15.816.817.219.322.02.02.43.

11、 O3.64.34.85.46.17. 哦7.88.79.810.912.213.714.815.31 17.219.121.424.127.22. O2.43. O3.84.55.45.76. 哦6.77.78.69.610.811.913.415.016.919.1 2l.523.926.730.02.02.02.43.03.74.75.66.77.27.48.39.510.711.913.414.816.618.721.123.726.729.7續(xù)表標(biāo)稱(chēng)外徑d。壁厚 e公稱(chēng)壓力 pNO. 6MPaO. 8MPa1.0MPa1.25MPa1.6MPa800900100021.223.926

12、.624.827.931 30.6聚乙烯管材（PE管材），聚乙烯管材是在低密度聚乙烯樹(shù)脂中加入（或不加入）添加劑，通過(guò)擠出成型得到。常溫工作壓力為O. 4MPa。聚乙烯管材規(guī)格見(jiàn)表4.3.1-7。低密度聚乙烯管 (PE) 規(guī)范 (SG 80-1974) 表。一世。 3.1-7外徑室壁厚度長(zhǎng)度近似重量外徑室壁厚度長(zhǎng)度近似重量（毫米）(男)(公斤/米)(公斤/根)（毫米）(男)(公斤/米)(公斤/根)5O. 54O.0070.028403.040.3211.286O. 5O.008032504. OO. 5322.1381. OO.020080635. 哦O. 8383.35101. OO.026

13、O. 104756. 哦1.204.80121.5046O. 184907. 哦1.686.72162. OO.081O. 3241108.52.499.96202. O0.104O. 41612510. 哦3.3213.3252. O133O. 53214011. 哦4.1016.4322.5O. 213O. 85216012.05.1220.5聚丙烯管材（PP管）是由聚丙烯樹(shù)脂擠出成型而成。按壓力分為、型。常溫工作壓力下：I型為O. 4MPa，II型為O. 6MPa，III型為O. 8MPa。聚丙烯管的規(guī)格和尺寸見(jiàn)表4.3.1-8。聚丙烯管規(guī)格及尺寸公差（SG 246-1981）（單位：m

14、m） 表4.3.1-8標(biāo)稱(chēng)直徑外徑寬容第一類(lèi)型第三類(lèi)室壁厚度寬容室壁厚度寬容室壁厚度寬容160. 2200. 3250. 32. O+O。 4320.32.2+0.4400. 42.1+O。 42.8+O。 550土壤 0.42. O+0.42.6+O。 53.4+O。 6630. 52.3+O。 53.3+0.64.3+O。 7750.52.7+O。 53.9+O。 65.1+O。 890土壤 O. 73.2+O。 64.7+O。 76.1+O。 91100.83.9+O。 65.7+0.87.5+1。 1251。 4.4+O。 76.5+O。 88.5+1.11401.05。 +O。 77

15、.3+1。 9.5+1.21601.25.7+O。 88.3+1.110.8+l_31801.46.4+O。 99.4+1.212.2+1.52001.57.1+1。 10.4+1.313.5+1.6225土壤 1.87.9+1。 11.7+1.42501.88.3+1.113. 哦+1.52802。 9.9+1.214.5+1.73152.511.1+1.316.3+1.93553。 12.5+1.518.4+2.14003.514.1+1.720.7+2.4450土壤 4. O15.8+1.85004.517.6+2。 5605.06305.5五、工藝流程工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝

16、立管安裝支管安裝夾具固定資產(chǎn)封堵孔閉水試水試水5.1 安裝過(guò)程(1) 安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底工具，熟悉施工圖采取物理措施做好準(zhǔn)備。參考相關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖紙和裝飾施工圖，檢查各種管道的坐標(biāo)和標(biāo)高是否相交。用于管道布置的空間是否合理。如有問(wèn)題，我們會(huì)及時(shí)與設(shè)計(jì)及相關(guān)人員研究解決，并做好變更協(xié)商的記錄。（2）管支架的制作與安裝1）管支架和支架的制作應(yīng)按圖紙要求施工，代用材料應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)；支吊架的梁、吊架、螺栓等受力部位的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。法規(guī)；管道支架、支架及零件的焊接應(yīng)符合結(jié)構(gòu)件的焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，不得有漏焊、夾渣或焊縫開(kāi)裂等缺陷。2）管道支吊

17、架安裝技術(shù)要求：管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定固定支架和補(bǔ)償器的位置根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，將直管段兩端的支架位置畫(huà)在墻上的同一水平面上或在柱子上。根據(jù)兩點(diǎn)之間的距離和坡度的大小，計(jì)算兩點(diǎn)之間的高差，并標(biāo)記在末端支架的位置上；在兩個(gè)高差點(diǎn)畫(huà)一條直線，并根據(jù)支架之間的距離在墻壁或柱子上標(biāo)出每個(gè)支架的位置。如果在土建施工中，如果墻上有支架孔或鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋有焊接支架的鋼板，則應(yīng)采用上述方法校正導(dǎo)線，然后標(biāo)記支架的實(shí)際安裝位置.支吊架安裝的總則要求：支吊架的橫梁應(yīng)牢固地固定在墻壁、柱子或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度應(yīng)水平。頂面應(yīng)平行于管道的中心線。固定支架必須嚴(yán)格安裝在規(guī)定位置，管道應(yīng)牢固地固定

18、在支架上。在沒(méi)有補(bǔ)償器和位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架；活動(dòng)支架不應(yīng)因熱膨脹而阻礙管道的運(yùn)動(dòng)，其安裝位置應(yīng)偏離支撐面中心向反方向位移。應(yīng)該是位移的一半；無(wú)熱位移的吊管吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿長(zhǎng)度可調(diào)；有熱位移的吊管吊架應(yīng)向位移的反方向傾斜，并按位移值的一半傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1個(gè)或2個(gè)多向支架，使管道在支架上拉伸時(shí)不會(huì)偏離中心線。管道上的管道支架遠(yuǎn)離墻壁、立柱和管道和管道間距應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求鋪設(shè)。鑄鐵管道上的閥門(mén)應(yīng)使用專(zhuān)用支架，管道不宜加載。將支架埋入墻面預(yù)留孔洞時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查標(biāo)定孔標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖紙的要求。將其弄濕，掩埋支撐并用1：3的水泥砂漿填

19、充。在鋼筋混凝土構(gòu)件的預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，應(yīng)先標(biāo)定支架焊接的標(biāo)高位置，以消除預(yù)埋鋼板上的雜物，標(biāo)定后再進(jìn)行焊接。焊縫必須全焊，焊縫高度不得小于焊件的最小厚度。各種管道安裝支架的控制間距見(jiàn)表4.3.3-1至表4.3.3-3。表4.3.3-l 塑料管和復(fù)合管的最大支撐間距公稱(chēng)直徑（毫米）121416182025324050637590110支撐之間的最大距離（米）立管0.5O. 6O. 7O. 8O. 91. O1.11.31.61.82. O2.22.4水平管O. 40.4O. 5O. 5O. 6O. 7O. 8O. 91. O1.11.21.351.55注：塑料管采用金屬管夾作為支架時(shí)，管夾

20、與塑料管之間的空間使用塑料膠帶或橡膠隔墊，它們不應(yīng)太大或太緊。3）管道支架安裝方式：支架結(jié)構(gòu)大多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國(guó)標(biāo)圖集給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集161美元的要求集中預(yù)制。在現(xiàn)場(chǎng)安裝中，支架安裝過(guò)程比較復(fù)雜。結(jié)合實(shí)際情況，可采用埋地法、膨脹螺栓法、射釘法、嵌焊法和立柱法安裝。埋地法：適用于直梁安裝在墻上。安裝步驟和方法是：在現(xiàn)有的安裝斜線上，畫(huà)出支架定位十字線和鉆孔方線，然后打孔澆水（用壺嘴澆水）直到水到達(dá)孔的頂部）。從孔的下緣流出），填入砂漿直至孔平整，并種植支撐梁。必須將埋梁拉出（即拉出斜線），使梁端的U型螺栓孔中心與安裝中心線對(duì)齊，即對(duì)齊后吊線，用碎石填孔，橫梁校平后，將洞口處的砂漿抹平。膨脹螺栓法

21、：適用于墻角梁的安裝。方法是：根據(jù)支架在坡線上的定位十字線，向下測(cè)量尺，畫(huà)好上下膨脹螺栓安裝位置的十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔坠芡鈴?，孔深為套管長(zhǎng)度加15mm并垂直于壁面。清除孔內(nèi)的灰燼，套上錐形螺栓并擰上螺母，打入墻孔直到螺母與墻壁齊平，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至套管膨脹，將橫梁穿過(guò)螺栓, 并用螺母將其固定在墻上。優(yōu)越的。射釘法：多用于混凝土結(jié)構(gòu)上角梁的安裝。方法是：根據(jù)膨脹螺栓的規(guī)律，釘位的十字線，用射釘槍射出8-12mm的釘子，用螺紋釘緊固角梁。預(yù)埋焊接方法：在預(yù)埋鋼板上，在彈窗上安裝坡度線，安裝標(biāo)高控制線作為焊接梁的端面，將梁垂直焊接在預(yù)埋鋼板上，并對(duì)齊梁的端面與斜線。 , 校準(zhǔn)后焊接牢固

22、。立柱法：管道沿立柱安裝時(shí)，可采用立柱法安裝支架。方法是用水平尺將立柱上的安裝坡度線引導(dǎo)到立柱側(cè)面，彈出水平線作為支架夾持立柱端面的安裝標(biāo)高線，將支架固定在立柱上。帶有兩個(gè)雙頭螺栓的柱子。為了保持水平，螺母應(yīng)該擰緊。（3）預(yù)制 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，繪制管道分叉、管徑、縮徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，標(biāo)注實(shí)際位置。按標(biāo)記段測(cè)量實(shí)際安裝管道的確切尺寸記錄在施工草圖上，然后根據(jù)草圖中測(cè)量的尺寸進(jìn)行預(yù)制，并按管段和管組編號(hào)。(4)PVCUPVC管材的安裝連接方式有承插連接、粘接和熱熔連接。A、承插連接：給水用鑄鐵管承插連接是在承插口與承插口之間的間隙內(nèi)加填料，使其密實(shí)。并達(dá)到一定的強(qiáng)度，以達(dá)到密封壓力介

23、質(zhì)的目的。承插口填料分兩層，內(nèi)層采用油氈或橡膠圈，外層采用石棉水泥界面或自應(yīng)力水泥砂漿界面或石膏氧化鈣水泥界面或藍(lán)鉛界面。使用油氈或圍裙進(jìn)行層包裝。將油麻捻成直徑為接口間隙1.5倍的編織物，其長(zhǎng)度應(yīng)比管子外徑的圓周長(zhǎng)100-150mm。油麻編織物從接頭底部逐漸插入承窩和承窩間隙，每圈末端重疊50-50mm。 100mm，總則插入油麻編織兩次，然后用麻鑿打?qū)?，填充深度約為插口深度的1/3；當(dāng)管徑大于等于300mm時(shí)，可用橡膠圈代替油麻。自下而上，逐漸用扭鑿將承口壁粘住，將橡膠圈打入承口。在此之前，建議將橡膠圈均勻滾動(dòng)到在插座的內(nèi)部水線處，然后分2至3次使其就位。對(duì)于帶凸臺(tái)的管端（砂鑄鐵管），應(yīng)將

24、橡膠圈擰到凸臺(tái)上；對(duì)于無(wú)凸臺(tái)的承插口（連續(xù)鑄鐵管），應(yīng)將膠圈扭離邊緣10-20mm，并扭動(dòng)膠圈。滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)將其均勻滾動(dòng)到位，以防止扭曲或“扭曲”和疙瘩。使用藍(lán)鉛接口時(shí)，為防止高溫液鉆燙傷膠圈，扭完膠圈后需要再擰麻油12圈。B、石棉-水泥界面材料的重量比為：石棉：水泥-3：7；石棉選用4級(jí)或5級(jí)石棉棉，水泥選用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5的波特蘭水泥；石棉和水泥混合均勻后，加入總重量的10%12%的水，揉成濕潤(rùn)狀態(tài)。用手揉成球不會(huì)松動(dòng)，扔在地上就合格了。當(dāng)管道通過(guò)腐蝕性強(qiáng)的陸段，要求界面的耐腐蝕性能較好時(shí)，宜采用礦渣硅酸鹽水泥，但硬化較慢。當(dāng)遇到腐蝕性地下水時(shí)，界面應(yīng)使用石灰水泥。加水的石棉水泥應(yīng)在1

25、小時(shí)內(nèi)用完，否則會(huì)超過(guò)水泥的初凝時(shí)間，影響界面效果?；旌虾蟮氖匏嗵盍蠎?yīng)分層填入已鋪設(shè)油氈或橡膠圈的插座中，并用灰鑿固化。每層厚度不應(yīng)超過(guò)10mm。當(dāng)管材直徑小于300mm時(shí)，采用“三填六打”的方法，即每填層填2次，共填3層，敲擊3次。當(dāng)管徑大于350mm時(shí)，采用“四充八打”的方法。最后扭動(dòng)至表面呈鐵灰色并發(fā)出金屬聲即為合格。接口維護(hù)可以用水和粘土混合成糊狀，涂抹在接口外面進(jìn)行維護(hù)，也可以用皮袋和麻袋蓋住，保持濕潤(rùn)。石棉水泥接縫養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上方可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。當(dāng)空氣溫度在石棉水泥中時(shí)，加入 2% 到 3% 的氯化鈣 (CaCl.) 作為速干劑。遇地下水時(shí)，應(yīng)在接縫處涂瀝青防腐涂料。當(dāng)工程需

26、要快速供水時(shí)，有兩種方法：第一種是在灰料中加入2%3%的氯化鈣完成灰，然后在外面涂一層水泥漿，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 30 分鐘后才能排干水；二是在固體油氈和灰燼之間打一層20mm厚的瀝青和水泥混合物，重量比為1:37。C 、塑料管材粘接安裝技術(shù)要求：將管材剪成所需長(zhǎng)度，兩端必須平整。最好使用切管機(jī)進(jìn)行切割。用中號(hào)鋼銼去毛刺，倒置成2450角，根據(jù)承插口長(zhǎng)度在管子表面做記號(hào)。用干凈的抹布將管道表面和承插口內(nèi)壁擦干凈，選擇濃度合適的粘合劑，使用前攪拌均勻，快速均勻涂抹粘合劑。涂好膠后，立即將管子旋入管件，旋轉(zhuǎn)角度不大于90 ，為避免中斷，將其一直推到底，按說(shuō)明保持軸向推力數(shù)秒至數(shù)分鐘管材的大小，然后用棉紗

27、蘸丙酮擦拭，去除多余的粘合劑，蓋上蓋子以防止泄漏和蒸發(fā)，并用丙酮或其他溶劑清潔刷子。立管和水平管應(yīng)按規(guī)定設(shè)置膨脹節(jié)。水平管的膨脹節(jié)應(yīng)采用鎖緊橡膠管件。當(dāng)管徑大于等于100mm時(shí)，水平主干管應(yīng)采用彈性橡膠密封圈連接。指定時(shí)，管端插入膨脹節(jié)。預(yù)留間隙：夏季510mm，冬季1520mm。預(yù)防措施：粘接面必須保持清潔，嚴(yán)禁在多雨或潮濕的環(huán)境下粘接。請(qǐng)勿使用臟刷子或使用過(guò)的不同材質(zhì)的刷子進(jìn)行粘合操作。 不要用臟的或油膩的棉紗布擦拭管道和管件的接頭。 不要在靠近火源或明火的地方操作。D、塑料給水管熱熔連接：將熱熔工具接上電源，待指示燈達(dá)到工作溫度后才能開(kāi)始運(yùn)行。切割管材時(shí)，端面必須垂直于管材軸線。切管總則

28、使用切管機(jī)或切管機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切管后應(yīng)清除管段的毛刺和毛刺。管道和管件的連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。使用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量和繪制熱熔深度。熱熔深度應(yīng)符合表4.3.3-6。熱熔連接技術(shù)要求表4.3.3-6公稱(chēng)外徑 (mm)熱熔深度（ram）加熱時(shí)（秒）處理時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（分鐘）20145432516743322084440二十一126450二十二18656324246675263010890324010811038.5501510注意：如果環(huán)境溫度低于5，加熱時(shí)間將延長(zhǎng)50%。焊接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，注意其方向，并在管件、管材直線方向上標(biāo)出輔助標(biāo)記。連接時(shí)

29、，管端應(yīng)可轉(zhuǎn)動(dòng)地引入加熱夾套中并插入到標(biāo)記的深度。同時(shí)，應(yīng)將管件推到加熱頭上，不要轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)記。加熱時(shí)間必須符合上表要求（也可由熱熔工具制造商規(guī)定）。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即從加熱夾套的加熱頭上取下管材和管件，快速插入標(biāo)記深度，不要轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻地成一條直線，這樣就形成了一個(gè)均勻的法蘭。關(guān)節(jié)。在表4.3.3-6規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，可以對(duì)新焊接的接頭進(jìn)行修正，但嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)。PVCUPVC管材注意事項(xiàng)：在整個(gè)焊接區(qū)域周?chē)?，必須有均勻的周?chē)芰?。焊接過(guò)程中，管材與管件平行移動(dòng)。所有焊接接頭必須完全冷卻。總則情況下，規(guī)定完成最后一道焊接工序，1h后可進(jìn)行試壓。焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。嚴(yán)格控制加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、插

30、入深度和加熱溫度。 管道和管件必須用吸收性、非纖維狀的酒精類(lèi)清潔劑徹底清潔，例如酒精（濃度為 94%，不含油脂。5.2 PVCUPVC管道安裝技術(shù)要點(diǎn)1）管道支架?chē)?yán)格按照規(guī)范要求施工。2）塑料管的擠壓和夾緊連接：塑料管與夾緊接頭之間通過(guò)機(jī)械作用實(shí)現(xiàn)的連接。塑料管材被兩個(gè)擠壓面包圍，對(duì)管材表面施加壓力，通過(guò)管材表面與擠壓面的摩擦力防止管材滑出連接部位，從而實(shí)現(xiàn)聯(lián)系。擠壓連接采用專(zhuān)用施工工具和擠壓夾緊接頭，接頭由夾緊固定部分和密封部分組成。管道與連接件（接頭）之間的密封是通過(guò)彈性密封圈實(shí)現(xiàn)的。塑料管材的擠壓和夾緊連接方式有：全塑連接、金屬連接和預(yù)埋環(huán)壓接。3）鋁塑復(fù)合管專(zhuān)用管件連接：盤(pán)管的矯直總則

31、可以在比較平坦的地面上進(jìn)行，DN20mm的管材局部彎曲可以人工矯直。 DN25mm 用橡皮錘將平臺(tái)上的各個(gè)死彎處拉直。鋁塑復(fù)合管彎曲時(shí)，彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。折彎方法是：將彎頭彈簧插入管徑內(nèi)，送到要折彎的地方（如果長(zhǎng)度不夠，可以用鋼絲加長(zhǎng)）。管材的切割總則采用專(zhuān)用管剪，也可用細(xì)齒鋼鋸或切管器切割，同時(shí)消除切割管口處的毛刺和鋸屑。噴嘴的端面應(yīng)垂直于管道的軸線。管道的連接應(yīng)與配套的管件連接，方法如下：根據(jù)需要的長(zhǎng)度剪斷管子，用圓刀擴(kuò)大切口；b、將螺母和C型環(huán)依次插入管端； c、將管件的內(nèi)芯插入管道； d。將 C 形環(huán)和螺母向后拉，用扳手?jǐn)Q緊螺母，直到 C 形環(huán)的開(kāi)口閉合。4) 立管安裝（

32、1）外露冒口安裝：每層卡子自上而下安裝，預(yù)制冒口按層數(shù)排列，依次安裝，校直時(shí)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記，露出23個(gè)扣子的螺紋，取下麻頭，檢查預(yù)留口的高度和方向是否正確。在暴露的螺紋和損壞的鍍鋅層上涂上防銹漆。臨時(shí)電線插頭被添加到支管。立管閥的安裝方向應(yīng)便于操作和維修。安裝好后，用吊線拉直，配合土建，堵住地板孔。（2）立管暗裝：安裝在豎井立管內(nèi)的卡箍，在管子井口處采用型鋼，卡箍采用上下吊線方式安裝。安裝在墻上的立管在結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)預(yù)留管槽。立管安裝后，應(yīng)將其拉直并用夾具固定。支管開(kāi)口處應(yīng)外露，并加設(shè)臨時(shí)線塞。5）支管安裝(1)支管明裝：將預(yù)制支管從立管口分段安裝，根據(jù)管長(zhǎng)適當(dāng)加臨時(shí)固定卡，檢查不同衛(wèi)浴預(yù)留冷熱水高度

33、.電線插頭。水表安裝在支管中時(shí)，先安裝連接管。試壓后，拆下連接管，更換水表后，再交作業(yè)。(2)支管暗裝：確定支管高度后，劃線定位，拆除管槽，將預(yù)制好的支管放入槽內(nèi)，找平，對(duì)準(zhǔn)后用鉤釘固定和定位。衛(wèi)浴冷熱水預(yù)留口應(yīng)在明亮處，并加裝電線插頭。5.3 PVCUPVC管道安裝要點(diǎn)：A 、預(yù)制：根據(jù)圖紙要求和實(shí)際情況，根據(jù)預(yù)留開(kāi)口的位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖測(cè)量管道尺寸，并切割管道。斷口要齊平，用銑刀或刮刀去除斷口的內(nèi)外飛刺，外刃銑成15度角。鍵合前，應(yīng)先將插座插入測(cè)試。它不應(yīng)完全插入?？倓t為平口深度的3/4。測(cè)試通過(guò)后，用棉布擦去待粘合插座的水分和灰塵。如果有油漬，需要用丙酮去除。用刷子涂上

34、粘合劑，先涂插座，再涂插座，然后用力垂直插入。插入粘接時(shí)，稍微轉(zhuǎn)動(dòng)插座，使粘合劑分布均勻，約30S1min即可牢固粘接。粘貼后立即擦去溢出的粘合劑。B、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)，在標(biāo)高處預(yù)留凹槽或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向和坡度開(kāi)挖壓實(shí)溝渠。使用托盤(pán)求衣架。滿足施工條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制管段按安裝數(shù)量運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。各管段的粘接力也必須根據(jù)粘接工藝依次研究。全部粘連后，管道要平直，坡度要均勻，每個(gè)預(yù)留口的位置要準(zhǔn)確。安裝立管時(shí)應(yīng)安裝伸縮縫，伸縮縫上沿與地板或蹲臺(tái)的距離為70100mm。主管安裝后，應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。出水口用充氣橡膠堵住，防止漏水，水位不下降為合格。地下埋地

35、管道應(yīng)回填細(xì)砂至管上皮100mm上覆篩土，夯實(shí)時(shí)不得損壞管道。支撐管粘牢后，根據(jù)水流方向找到坡度。最后封好預(yù)留口，塞住孔。C、立管安裝：首先按設(shè)計(jì)要求預(yù)留或分隔開(kāi)孔?？椎某叽绮灰诉^(guò)大，受力鋼筋不宜損壞。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支持操作平臺(tái)。將預(yù)制立管運(yùn)送到安裝地點(diǎn)。先清理預(yù)埋膨脹節(jié)，擰下鎖緊螺母，取出U型膠圈，清理雜物，檢查上孔是否合適。立管的插入端應(yīng)先標(biāo)出插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，蓋上鎖緊螺母和U型膠圈。安裝時(shí)，先將立管上端伸入上層孔內(nèi)，垂直插入至標(biāo)記處（總則預(yù)留伸縮量為2030mm）。合適后，用自制的U型鋼夾持夾將其固定在伸縮縫上沿，然后對(duì)準(zhǔn)并測(cè)量頂板與三通口中心的距離是否符合要求.糾

36、正后可將孔堵住，將上層預(yù)留的伸縮縫密封嚴(yán)密。D、支管安裝：首先檢查電梯孔或預(yù)埋件是否合適。清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)需要搭建操作平臺(tái)，將預(yù)制好的支管按數(shù)量運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。去除每個(gè)運(yùn)輸和粘合部分的水分。將支管初步水平吊起，涂上粘合劑，用力將其推入預(yù)留管口，并根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整坡度。合適后，固定，夾緊，并關(guān)閉預(yù)留的噴嘴孔。E、器具連接管安裝：檢查建筑物地面、墻法、厚度。找出保留口的坐標(biāo)和高程。然后根據(jù)準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)孔，記錄各部分的測(cè)量尺寸，并進(jìn)行預(yù)制并編號(hào)。安裝粘接時(shí)，粘接前必須清洗預(yù)留的噴嘴。粘牢后，對(duì)齊并拉直，關(guān)閉噴嘴并塞住孔。鋪設(shè)一層立管以除去口服液，上部用充氣橡皮塞密封，進(jìn)行水試。合格后取下膠塞，密封清洗口。

37、F、排水管道安裝后，必須按規(guī)定要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。所有隱蔽和隱蔽管道必須按子流程進(jìn)行。潔具及設(shè)備安裝完畢后，必須進(jìn)行水球試驗(yàn)。并且應(yīng)該在最后的繪畫(huà)過(guò)程之前完成。G、如果用UPVC排水管件代替UPVC排水管件，地下埋管和屋面通風(fēng)立管用鑄鐵管件，可采用水泥接頭。為防止?jié)B漏，可用粗砂紙將塑料管水平打磨，使塑料管接頭處粗糙。H.粘合劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)密封。冬季施工時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為23min。粘接處應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火運(yùn)輸。5.4 管道試壓（1）參與試驗(yàn)的管道已按施工圖進(jìn)行安裝和嚴(yán)格檢查，確認(rèn)試驗(yàn)準(zhǔn)備就緒。管道試壓前，應(yīng)劃定試壓系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)者提供的流程圖確定試壓。 (2) 測(cè)試壓力表精度不低于1.5，最大

38、量程為測(cè)試壓力的1.52倍，外殼直徑不小于150mm ，校準(zhǔn)前應(yīng)校準(zhǔn)使用時(shí)，測(cè)試系統(tǒng)上的壓力表不應(yīng)少于2塊。(3)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：(4)管道升壓時(shí)，應(yīng)將管道內(nèi)的氣體排出。在升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表指針晃動(dòng)不穩(wěn)，升壓緩慢時(shí)，應(yīng)將氣體重新排氣后再升壓。(5) 應(yīng)分階段升壓，并逐級(jí)檢查管體和接口，無(wú)異?，F(xiàn)象后繼續(xù)升壓。(6)水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁敲打或修補(bǔ)管體及接頭的缺陷。如有缺陷，應(yīng)作標(biāo)記，卸壓后再修復(fù)。管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5P。（ 7 ）水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10分鐘，檢查接口和管體，無(wú)破損、漏水現(xiàn)象。管材強(qiáng)度試驗(yàn)合格。(8)管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行密封性試驗(yàn)。停

39、壓1030min，無(wú)滲漏或小于規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容滲水情況，即為密封性試驗(yàn)合格。（9）對(duì)鋪設(shè)、隱蔽、保溫的供水管道，隱蔽前應(yīng)進(jìn)行單次水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行全面的水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)，先將空氣排出，注滿水后再加壓。當(dāng)壓力升至規(guī)定要求時(shí)，停止加壓并檢查。如果各接口和閥門(mén)均無(wú)泄漏，繼續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察壓降在內(nèi)容范圍內(nèi)，通知相關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后排干水，對(duì)損壞的鍍鋅層和裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理，然后進(jìn)行隱蔽工作。5.5 管道沖洗(1) 管道系統(tǒng)的吹掃和清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：(2)吹掃的方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、管道內(nèi)表面的臟污程度來(lái)確定。冷凝水、空調(diào)熱水、軟水管、冷媒水管用清水清洗。

40、管道可以用水清洗；蒸汽、壓縮空氣和真空管與壓縮空氣一起使用。氣體管道可以用無(wú)油壓縮空氣、氮?dú)饣蛟O(shè)計(jì)中指定的其他氣體吹掃。掃。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏通管的順序進(jìn)行，吹掃污物不得進(jìn)入合格管道。（3）吹掃前，將不內(nèi)容從吹掃管路系統(tǒng)吹掃的設(shè)備、孔板、法蘭調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等隔離，并對(duì)上述焊接閥門(mén)進(jìn)行處理。及儀表，采取通過(guò)旁路或拆除閥頭和閥加防護(hù)罩等預(yù)防措施。(4)吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，防止發(fā)生安全事故。(5) 試壓完成后可對(duì)管道進(jìn)行沖洗。沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，并保證足夠的流量。沖洗干凈后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。5.6 管道防腐給水管道鋪設(shè)和安裝的防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工。6.

41、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 總則規(guī)定(1) 給排水管道必須使用與管道配套的管件。生活供水系統(tǒng)所涉及的材料必須符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。(2)給排水塑料管及復(fù)合管可采用膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、特殊管件連接、法蘭連接等形式。塑料管與復(fù)合管與金屬管件、閥門(mén)等的連接應(yīng)采用專(zhuān)用管件連接，塑料管上不得穿線。(3) 供水立管和具有3個(gè)及以上配水點(diǎn)的支管始端應(yīng)配備可拆卸的接頭。(4 )上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)高于冷水管。(5 )垂直平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)(6 )給排水系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行試水并記錄。（七）生產(chǎn)給水系統(tǒng)的管道在交付使用前必須經(jīng)過(guò)沖洗、消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)采樣檢測(cè)，方可按照國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

42、定使用。(8) 給水引入管與排水排放管的水平凈距不應(yīng)小于1m。室內(nèi)給排水管平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小凈距不應(yīng)小于0.5m；橫向鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不應(yīng)小于0.15m。供水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管的頂部。如果必須將供水管敷設(shè)在排水管下方，則應(yīng)在供水管上套上套管，套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于排水管直徑的 3 倍。檢查方法：尺子檢查。（9）供水水平管道應(yīng)有坡向排水裝置的25的坡度。檢查方法：水平尺檢查。（10）供水管道和閥門(mén)安裝的內(nèi)容偏差應(yīng)符合表4.3.4.3的規(guī)定。表 4.3.4.3 表 4.3.4.3 管道和閥門(mén)安裝的內(nèi)容偏差及檢查方法線項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差（毫米）測(cè)試方法1等級(jí)管道水平方向彎曲無(wú)縫鋼管銅管每 1m全長(zhǎng)超過(guò)25m125有水平，尺子、電纜和規(guī)模檢查塑料管復(fù)合管每 1m全長(zhǎng)超過(guò)25m125鑄鐵管每 1m全長(zhǎng)超過(guò)25m2252立管垂直度鍍鋅鋼管 銅管