高級生產(chǎn)管理ch09

1、第九章：倒沖目標(biāo)完成本章學(xué)習(xí)后，你將能夠做到：定義倒沖表示使用重復(fù)生產(chǎn)模塊的原因第九章 TOC o 1-1 第一課：倒沖9. PAGEREF _Toc100395940 h 3第一課：倒沖目標(biāo)完成本課學(xué)習(xí)后，你將能夠做到：定義倒沖表示使用重復(fù)生產(chǎn)模塊的原因什么是倒沖？APICS 將“倒沖”，或“后減庫存的處理方法”定義為：通過逐層分解物料清單，將所生產(chǎn)出的裝配件的數(shù)量從裝配件或子裝配件所使用的子項(xiàng)物料的庫存記錄中扣除。Fourth Shift 內(nèi)部將“倒沖”定義為：根據(jù)與訂單相關(guān)的物料清單，從子項(xiàng)物料的庫存中減去尚未發(fā)給生產(chǎn)訂單的子項(xiàng)數(shù)量。通過倒沖，系統(tǒng)根據(jù)父項(xiàng)完工入庫數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)物料清單自動減

2、去相應(yīng)的子項(xiàng)數(shù)量。在適合的環(huán)境中，按照工作規(guī)程和紀(jì)律執(zhí)行倒沖，可以充分減少數(shù)據(jù)輸入量的同時(shí)保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。后減庫存處理是依據(jù)特定加工的完成數(shù)量，或父項(xiàng)物料的累計(jì)入庫數(shù)量。在 Fourth Shift 系統(tǒng)中執(zhí)行倒沖處理時(shí)，自動完成以下各項(xiàng)：從庫存中減去子項(xiàng)數(shù)量。減少子項(xiàng)的分配。更新實(shí)際訂貨成本。確定諸如位置無效和庫存不足等例外情況。建立相應(yīng)的過入總分類帳的財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)。何時(shí)進(jìn)行倒沖倒沖適用于以下幾種典型的情況：子項(xiàng)庫存已位于生產(chǎn)區(qū)域，實(shí)施組裝前不再需要進(jìn)行物料搬運(yùn)。在使用“看板拉式”技術(shù)的生產(chǎn)過程中，庫存連續(xù)不斷地由庫存區(qū)域移至生產(chǎn)區(qū)域。某個(gè)訂單發(fā)出 （提料）貴重的子項(xiàng)物料，然后倒沖諸如螺母、螺

3、栓、螺釘?shù)炔毁F重的物料。鑒于物料清單上的子項(xiàng)數(shù)量，由材料管理人員為每個(gè)生 產(chǎn)訂單從庫房計(jì)數(shù)物料并將其發(fā)至生產(chǎn)車間的做法是沒有時(shí)間效益或成本效益的。產(chǎn)品的組成不改變而且加工周期十分短。四班系統(tǒng)中四種倒沖方法不論生產(chǎn)什么父項(xiàng)，子項(xiàng)都從特定的庫位領(lǐng)用時(shí)，適合使用子項(xiàng)優(yōu)選庫位法。2.當(dāng)父項(xiàng)在不同的工作中心加工，庫存也存放在不同工作中心時(shí)，適合使用起始工作中心法。3.當(dāng)子項(xiàng)沒有特定的存放庫位，而是在車間的指定使用點(diǎn)被消耗時(shí)，適合使用車間庫存位置法。4.當(dāng)子項(xiàng)庫存總是被生產(chǎn)線指定工位消耗時(shí)，適合使用物料清單位置法。建立有效的倒沖庫位使用庫存地點(diǎn)主文件 (LMMT) 屏幕定義每個(gè)有效的庫存位置。 每個(gè)庫存位

4、置都應(yīng)有唯一的庫和位號碼，并應(yīng)為其指定庫存代碼以標(biāo)識存入該位置的庫存類型 (現(xiàn)有的，在檢的，封存的，在運(yùn)的或全部)。定義一個(gè)庫位位置儲存全部庫存，或在庫房內(nèi)建立單獨(dú)的庫位以便記錄庫存，都是可能的。對應(yīng)于所用的倒沖方法的位置，必須在庫存地點(diǎn)主文件屏幕設(shè)置。對應(yīng)于每一種倒沖方法的位置都必須定義 (雖然我們僅使用最適用的方法)：指定用于生產(chǎn)特定的產(chǎn)品 (起始工作中心方法) 的工作中心 (WC01, WC02)。2.用于物料清單法的裝配工位 (A01, A02, A03) 。車間庫存位置 (DWFLOOR) 表示為整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域指定的唯一的車間庫存位置。優(yōu)選庫位位置 (0101, 0102, 0103)

5、 用于子項(xiàng)優(yōu)選位置 方法并且對應(yīng)于該庫存入庫時(shí)的優(yōu)選位置。使用提料單完成生產(chǎn)訂單需要執(zhí)行下列步驟：下達(dá)生產(chǎn)訂單 (MOAN 或 MOMT)打印提料單 (PICK)原材料從庫位領(lǐng)用 (PICK)記錄資源工時(shí)的數(shù)量 (PICK)額外物料的領(lǐng)用 (PICK)成品完工入庫 (MORV 類型 R)生產(chǎn)訂單成本分析屏幕 (MCST) 檢查數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性生產(chǎn)訂單關(guān)閉 (MOAN 或 MOMT)運(yùn)行訂單差異分析 (OVAR) 記錄差異PICK 業(yè)務(wù)產(chǎn)生的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)是借在制品 (WIP) 貸原材料庫存。公式是：物料領(lǐng)用數(shù)量乘以物料標(biāo)準(zhǔn)成本。MORV 業(yè)務(wù)產(chǎn)生的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)是借成品庫存貸在制品。公式是：成品入庫數(shù)量乘以成品

6、標(biāo)準(zhǔn)成本。使用倒沖取代PICK完成生產(chǎn)訂單需要執(zhí)行下列步驟：下達(dá)生產(chǎn)訂單 (MOAN 或 MOMT)打印提料單 (PICK)物料從倉庫移動到指定位置但是不在系統(tǒng)中記錄PICK業(yè)務(wù)成品完工入庫 (MORV 類型 E)運(yùn)行倒沖 (BKFL) 分析倒沖例外報(bào)告生產(chǎn)訂單成本分析屏幕 (MCST) 檢查數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性生產(chǎn)訂單關(guān)閉 (MOAN 或 MOMT)運(yùn)行訂單差異分析 (OVAR) 記錄差異倒沖 (BKFL)倒沖 (BKFL) 是通過批處理設(shè)置屏幕 (BSET) 設(shè)置的每天運(yùn)行的批處理任務(wù)。它會檢查所有采用倒沖入庫的訂單。批處理的參數(shù)為：倒沖方式：P=子項(xiàng)優(yōu)選庫位法B=物料清單位置法W=起始工作中心法F

7、=車間庫存位置法如果采用車間庫存位置法，需要在參數(shù)中指定車間庫存位置。是否倒沖資源和工具。哪些訂單被檢查和倒沖：N=只檢查和倒沖上次倒沖任務(wù)后新入庫的訂單E=只檢查和倒沖例外報(bào)告中列出的訂單A=檢查和倒沖所有的訂單系統(tǒng)缺省的設(shè)置是檢查和倒沖所有的訂單。倒沖批處理任務(wù)某個(gè)生產(chǎn)訂單進(jìn)行入庫時(shí)，如果將對該入庫進(jìn)行倒沖處理，那么該生產(chǎn)訂單會自動標(biāo)識出將要通過倒沖批處理(BKFL)或倒沖服務(wù)器(BKSV)進(jìn)行計(jì)算。 該批處理任務(wù)將從適當(dāng)?shù)膸齑嫖恢?根據(jù)所使用的倒沖方法)沖減庫存并針對所遇到的問題產(chǎn)生報(bào)告。下列任務(wù)中的任何一個(gè)都可用于從庫存沖減子項(xiàng)物料數(shù)量，減少物料的分配量，更新訂貨成本，打印表明任何例外

8、情況 (未定義的庫存位置或庫存不足)的例外報(bào)告，并產(chǎn)生適當(dāng)?shù)呢?cái)務(wù)業(yè)務(wù)。倒沖服務(wù)器 (BKSV)倒沖服務(wù)器任務(wù)(BKSV)不同于倒沖任務(wù) (BKFL)，因?yàn)樗梢哉斐掷m(xù)地運(yùn)行倒沖處理，從而沖減生產(chǎn)中使用的庫存。此任務(wù)要求使用專用的工作站運(yùn)行倒沖處理，并可成功地應(yīng)用于高度重復(fù)的生產(chǎn)環(huán)境。此任務(wù)參數(shù)中的唯一區(qū)別是它的等候時(shí)間參數(shù)，該參數(shù)是以分鐘表示的，用以表示自動運(yùn)行倒沖處理的頻度。車間庫存位置法使用車間庫存位置法，首先必須在庫存地點(diǎn)主文件 (LMMT) 設(shè)置有效的車間庫位。下面圖例中庫位02-03 被設(shè)置為車間倒沖庫位。在從車間庫位02-03倒沖子項(xiàng)前，物料必須被移至此庫位。使用庫存移動屏幕 (

9、IMTR) 物料移動到02-03庫位使用庫存狀況查詢-庫位別屏幕 (SSIL) 查看02-03庫位中的物料。轉(zhuǎn)至批處理設(shè)置屏幕 (BSET) 輸入過程代碼BKF。參數(shù)設(shè)置為 “F 02-03 R” ，系統(tǒng)按照車間庫存位置法倒沖。操作車間庫存位置法下面例子中，你將使用車間庫存位置法倒沖子項(xiàng)。建立生產(chǎn)訂單MO2525，生產(chǎn)10個(gè)后輪組件 (物料代碼0101)，開始和完工日期都是2005年4月4日。確認(rèn)在庫存地點(diǎn)主文件 (LMMT) 定義了車間庫位，再確認(rèn)已經(jīng)將物料從倉庫庫位移至車間庫位。建立生產(chǎn)訂單并將狀態(tài)設(shè)置為下達(dá) (MOMT)。檢查提料單屏幕 (PICK) 確認(rèn)需求量。使用生產(chǎn)訂單完工入庫屏幕

10、 (MORV) 記錄倒沖入庫 (入庫類型= “E”) ，接收10個(gè)后輪組件。轉(zhuǎn)至批處理設(shè)置 (BSET) 屏幕輸入過程代碼BKF，確認(rèn)參數(shù) “F S 02-03” ，然后轉(zhuǎn)至BEXE 屏幕運(yùn)行。倒沖完成后，檢查例外報(bào)告。子項(xiàng)優(yōu)選庫位法使用子項(xiàng)優(yōu)選庫位法，首先必須在物料主文件計(jì)劃明細(xì)屏幕(ITMB, F9) 設(shè)置物料的優(yōu)選庫位。父項(xiàng)生產(chǎn)入庫后，運(yùn)行倒沖任務(wù)，子項(xiàng)庫存就會從物料主文件定義的優(yōu)選庫位中被扣減。每個(gè)子項(xiàng)優(yōu)選庫位都必須首先在庫存地點(diǎn)主文件中定義。轉(zhuǎn)至批處理設(shè)置屏幕輸入過程代碼BKC，設(shè)置參數(shù) “P R” 。 操作子項(xiàng)優(yōu)選庫位法這個(gè)例子中，你將使用子項(xiàng)優(yōu)選庫位法倒沖子項(xiàng)。建立生產(chǎn)訂單MO2

11、526，生產(chǎn)10個(gè)后輪組件 (物料代碼0101)，開始和完工日期都是2005年4月4日。確認(rèn)在庫存地點(diǎn)主文件 (LMMT) 定義了子項(xiàng)優(yōu)選庫位，再確認(rèn)已經(jīng)優(yōu)選庫位中的數(shù)量滿足生產(chǎn)訂單的需求，否則使用庫存移動將物料移至優(yōu)選庫位。建立生產(chǎn)訂單并將狀態(tài)設(shè)置為下達(dá) (MOMT)。檢查提料單屏幕 (PICK) 確認(rèn)需求量。使用生產(chǎn)訂單完工入庫屏幕 (MORV) 記錄倒沖入庫 (入庫類型= “E”) ，接收10個(gè)后輪組件。轉(zhuǎn)至批處理設(shè)置 (BSET) 屏幕輸入過程代碼BKC，確認(rèn)參數(shù) “P R” ，然后轉(zhuǎn)至BEXE 屏幕運(yùn)行。倒沖完成后，檢查例外報(bào)告。物料清單位置法子項(xiàng)的庫存位置是倉庫中的優(yōu)選庫位，子項(xiàng)的

12、領(lǐng)用根據(jù)物料清單中定義的庫位進(jìn)行。父項(xiàng)生產(chǎn)完工入庫后，子項(xiàng)總是從物料清單中定義的庫位扣減。在前面的圖例中，在物料清單明細(xì)屏幕 (BILL, F8) 中設(shè)置了子項(xiàng)0094的倒沖庫位A-01，父項(xiàng)是物料0101。 每個(gè)準(zhǔn)備使用物料清單位置法倒沖的子項(xiàng)都必須在物料清單明細(xì)屏幕中設(shè)置倒沖庫位。每個(gè)系統(tǒng)中的庫位都對應(yīng)唯一的一個(gè)生產(chǎn)線位置。每個(gè)定義的倒沖庫位都必須先在庫存地點(diǎn)主文件中定義。在生產(chǎn)訂單完工入庫并標(biāo)記為倒沖后，倒沖任務(wù)將從這些庫位扣減子項(xiàng)庫存。 使用庫存移動屏幕 (IMTR) 移動所需數(shù)量的子項(xiàng)至物料清單倒沖庫位中。轉(zhuǎn)至批處理設(shè)置屏幕輸入過程代碼BKB，設(shè)置參數(shù)為“B R”。操作物料清單位置法

13、這個(gè)例子中，你將使用物料清單位置法倒沖子項(xiàng)。建立生產(chǎn)訂單MO2527，生產(chǎn)10個(gè)后輪組件 (物料代碼0101)，開始和完工日期都是2005年4月4日。 進(jìn)入庫存地點(diǎn)主文件查看庫位A-01, A-02, A-03, 和 A-04是否已經(jīng)定義，如果沒有就定義這些庫位。進(jìn)入0101的物料清單為下列子項(xiàng)建立倒沖庫位。0094 A-010082 A-020074 A-03注：你必須將這些子項(xiàng)的庫存移至這些庫位。建立生產(chǎn)訂單并將狀態(tài)設(shè)置為下達(dá) (MOMT)。檢查提料單屏幕 (PICK) 確認(rèn)需求量。使用生產(chǎn)訂單完工入庫屏幕 (MORV) 記錄倒沖入庫 (入庫類型= “E”) ，接收10個(gè)后輪組件。轉(zhuǎn)至批處

14、理設(shè)置 (BSET) 屏幕輸入過程代碼BKB，確認(rèn)參數(shù) “B R” ，然后轉(zhuǎn)至BEXE 屏幕運(yùn)行。倒沖完成后，檢查例外報(bào)告。起始工作中心位置法使用起始工作中心位置法倒沖，必須在物料主文件計(jì)劃明細(xì)屏幕 (ITMB, F9) 起始工作中心字段建立缺省倒沖位置，或在每個(gè)生產(chǎn)訂單中指定起始工作中心。在父項(xiàng)加工時(shí)，子項(xiàng)庫存從倉庫庫位移至起始工作中心。父項(xiàng)生產(chǎn)完工入庫后，子項(xiàng)總是從物料主文件中定義的起始工作中心扣減，或從生產(chǎn)訂單中指定的起始工作中心扣減。在上面圖中，在父項(xiàng)0101的計(jì)劃明細(xì)屏幕中起始工作中心字段設(shè)置了子項(xiàng)的倒沖庫位01。注：如果父項(xiàng)缺省的起始工作中心與生產(chǎn)訂單中的起始工作中心不一樣，子項(xiàng)庫

15、存必須移至生產(chǎn)訂單起始工作中心，否則倒沖不能成功完成。 每個(gè)起始工作中心庫位都必須先在庫存地點(diǎn)主文件中定義。成品完工入庫后，轉(zhuǎn)至批處理設(shè)置屏幕輸入過程代碼BKG，設(shè)置參數(shù) “W R” 。操作起始工作中心位置法這個(gè)例子中，你將使用起始工作中心位置法倒沖子項(xiàng)。建立生產(chǎn)訂單MO2528，生產(chǎn)10個(gè)后輪組件 (物料代碼0101)，開始和完工日期都是2005年4月4日。確認(rèn)父項(xiàng)物料0101的物料主文件計(jì)劃明細(xì)屏幕中起始工作中心設(shè)置為01，庫存地點(diǎn)主文件中設(shè)置WC-01。移動子項(xiàng)物料至父項(xiàng)起始工作中心庫位。建立生產(chǎn)訂單并將狀態(tài)設(shè)置為下達(dá) (MOMT)。注：在MOMT屏幕可以手工修改起始工作中心。檢查提料單

16、屏幕 (PICK) 確認(rèn)需求量。使用生產(chǎn)訂單完工入庫屏幕 (MORV) 記錄倒沖入庫 (入庫類型= “E”) ，接收10個(gè)后輪組件。轉(zhuǎn)至批處理設(shè)置 (BSET) 屏幕輸入過程代碼BKG，確認(rèn)參數(shù) “W R” ，然后轉(zhuǎn)至BEXE 屏幕運(yùn)行。倒沖完成后，檢查例外報(bào)告?？刂泣c(diǎn)倒沖法當(dāng)生產(chǎn)過程需要持續(xù)幾天時(shí)，最好通過各種報(bào)告控制點(diǎn)來了解生產(chǎn)狀況?；蛘?，當(dāng)生產(chǎn)過程在各加工區(qū)域移動時(shí)，需要減少子項(xiàng)的庫存。 我們首先在物料主文件建立物料WCCFA1000 (完工數(shù)量統(tǒng)計(jì)) 將其作為子項(xiàng)加入父項(xiàng)物料清單，數(shù)量設(shè)置為1。為了以倒沖實(shí)現(xiàn)庫存減少：在 ITMB 上設(shè)立完工工作中心(WCCFA1000)。將該工作中心

17、增加到物料清單中作為報(bào)告控制點(diǎn)。當(dāng)生產(chǎn)過程通過報(bào)告控制點(diǎn)時(shí)，操作人員將：進(jìn)入 PICK 屏幕并將 WCCFA1000的完工數(shù) 量輸入發(fā)出數(shù)量字段。進(jìn)入提料單明細(xì) (PICK, F8) 屏 幕，在倒沖字段輸入 Y 并輸入與通過該控制點(diǎn)的父項(xiàng)數(shù)量相同 的數(shù)量。當(dāng) BKFL 運(yùn)行時(shí)，將減少該物料清單序號控制點(diǎn)之后的子項(xiàng)庫存。為了達(dá)到訂單的車間可視性：設(shè)定第二個(gè)工作中心 (WCR_) 與物料清單上的WCCFA1000序號相同。當(dāng)生產(chǎn)過程通過該報(bào)告控制點(diǎn)時(shí), 操作員將完成前面介紹的三個(gè)步驟。操作 控制點(diǎn)倒沖法這個(gè)例子中，你將使用控制點(diǎn)倒沖子項(xiàng)。建立生產(chǎn)訂單 MO2529 生產(chǎn)25輛60厘米藍(lán)色公路自行車 (物料代碼00601)，計(jì)劃開始和完工日期都是2005年4月4日。通過提料單屏幕 (PICK) 查看生產(chǎn)所需的子項(xiàng)。物料0060B的已分配量是多少？_在PICK屏幕查看物料0101的可用庫存，在哪些庫位有庫存？準(zhǔn)備從哪些庫位倒沖？_在WCCFA1000的發(fā)出數(shù)量輸入10，這是這個(gè)工作中心完成的數(shù)量。 4.在提料單明