水泥行業(yè)能效對標

1、中歐能效對項目作業(yè)水泥行業(yè)能效對標小組成員：王玨旻、武杰、王艷增 黃昕瀚、武斌、王洪輝2009年5月11日 北京 1內(nèi)容提要一.水泥生產(chǎn)工藝流程二.水泥企業(yè)能效對標指標三.國內(nèi)外先進能效指標四.典型節(jié)能技術(shù)、設(shè)備2水泥生產(chǎn)工藝流程水泥的生產(chǎn)是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏等磨細而成。 34水泥企業(yè)能效對標指標1.可比熟料綜合標準煤耗：在統(tǒng)計期內(nèi)生產(chǎn)1t熟料的綜合燃料消耗。包括烘干原、燃材料和燒成熟料消耗的燃料，折算成標煤，經(jīng)同意修正后所得的煤量。2.可比熟料綜合電耗：在統(tǒng)計期內(nèi)生產(chǎn)1t熟料消耗的電量，包括熟料生產(chǎn)各過程的電耗

2、和輔助生產(chǎn)過程的電耗，經(jīng)統(tǒng)一修正后所得的電量。3.可比熟料綜合能耗：在統(tǒng)計期內(nèi)生產(chǎn)1t熟料消耗的各種能源，折算成標煤，經(jīng)統(tǒng)一修正后所得的綜合能耗。5水泥企業(yè)能效對標指標4.可比水泥綜合電耗：在統(tǒng)計期內(nèi)生產(chǎn)1t水泥消耗的電量，包括水泥生產(chǎn)各過程的電耗和輔助生產(chǎn)過程的電耗，經(jīng)統(tǒng)一修正后所得的電量。5.科比水泥綜合能耗：在統(tǒng)計期內(nèi)生產(chǎn)1t水泥生產(chǎn)的各種能量，折算成標煤，經(jīng)統(tǒng)一修正后所得的綜合能耗。6.原料破碎電耗：在統(tǒng)計期內(nèi)用于原料破碎的電力消耗，單位為千瓦時每噸（kWh/t）。7.原料預均化電耗：在統(tǒng)計期內(nèi)用于原料預均化的電力消耗，單位為千瓦時每噸（ kWh/t）。6水泥企業(yè)能效對標指標8.生料粉

3、磨電耗：在統(tǒng)計期內(nèi)用于生料粉磨的電力消耗，單位為千瓦時每噸（ kWh/t）。9.燃料制備電耗：在統(tǒng)計期內(nèi)將進廠的塊狀燃料進行破碎和粉磨至適當細度，以滿足熟料煅燒要求的過程的電力消耗，單位為千瓦時每噸（ kWh/t）。10.熟料燒成電耗：在統(tǒng)計期內(nèi)用于熟料燒成的電力消耗，單位為千瓦時每噸（ kWh/t）。11.水泥粉磨電耗：在統(tǒng)計期內(nèi)用于水泥粉磨過程的電力消耗，單位為千瓦時每噸（ kWh/t）。7國內(nèi)外先進能效指標8水泥生產(chǎn)工業(yè)主要節(jié)能技術(shù)兩“磨”一“燒”：一“磨”：石灰石輔料碾磨 磨機改造，節(jié)電30%，810kWh/t 一“燒”：生料 回轉(zhuǎn)窯水泥熟料窯頭、窯尾350余熱，建純低溫余熱電站，可滿

4、足水泥生產(chǎn)用電40%二“磨”：水泥熟料 碾磨輔料 水泥磨機改造，節(jié)電30%，810kWh/t 9新一代新型干法燒成系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)1.新一代帶高效環(huán)保分解爐的六級預熱器系統(tǒng)2.兩檔支撐回轉(zhuǎn)窯3.新型大推力的煤粉燃燒器4.行進式穩(wěn)流篦式冷卻機熟料熱耗：2885kJ/kg；系統(tǒng)年生產(chǎn)平均熱耗：3136kJ/kg熟料電耗不大于18kWh/t10改造窯內(nèi)燃燒系統(tǒng)火焰溫度足夠高，能生產(chǎn)質(zhì)量好的熟料；火焰峰值溫度穩(wěn)定，保持窯皮穩(wěn)定，火焰形狀調(diào)節(jié)靈活，保證燃料燃燒完全，介紹CO生成，減少熱耗及NOx的排放?；剞D(zhuǎn)窯燃燒器是燒成系統(tǒng)的重要工藝設(shè)備，通過使用新型多通道煤粉燃燒器，一般可節(jié)省25%的熟料燒成熱耗，同時提

5、高窯系統(tǒng)產(chǎn)量510%。11水泥窯廢棄余熱發(fā)電技術(shù)水泥純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是通過窯頭、窯尾排除的大量廢棄預熱進行熱回收，產(chǎn)生熱蒸汽推動汽輪機，熱能轉(zhuǎn)換機械能，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。發(fā)電可供生產(chǎn)水泥使用，同時將水泥生產(chǎn)的綜合熱利用效率從60%提高到90%以上，使水泥生產(chǎn)線的電力自給率提高到40%以上。12電機拖動系統(tǒng)變頻調(diào)速電機和傳動裝置驅(qū)動風機、回轉(zhuǎn)窯、輸送原料、粉磨等。大部分電機是定速交流模式，但點擊系統(tǒng)通常運行在變負荷的工況下。通過變頻，可減少不必要的電能浪費，使電機系統(tǒng)出力與負荷匹配。一般可節(jié)電20%左右，高的達50%。13高效選粉技術(shù)選粉機將細顆粒從粗顆粒中分離出來。高效選粉機可以使物料停留時間更長，分離效率更高。用高效選粉機代替普通選粉機可以使磨機生產(chǎn)能力提高15%，節(jié)電8%。14生料輥壓機終粉磨技術(shù)輥壓機擠壓形成的生料顆粒易燒性較好（因為擠壓的生料顆粒多為針狀、片狀，顆粒中存在裂紋）。同時，輥壓機終粉磨系統(tǒng)與管磨系統(tǒng)相比大大節(jié)省了設(shè)備和土建投資，簡化了工藝流程，維護方便。與立磨系統(tǒng)相比節(jié)省了金屬磨耗。與管磨系統(tǒng)電耗相比，下降47.7%，與立磨系統(tǒng)相比下降32