飼料加工設備管理制度通用六和

1、第 PAGE 41頁飼料加工設備管理制度設備管理與操作人員職責與要求設備管理、操作與維修人員的基本條件 1、飼料加工車間設備管理、操作與維修人員包括：車間主任、帶班長、粉碎油脂工、制粒工、中控工、維修工等。 2、從事設備管理、操作與維修人員應具有較強的責任心。 3、上述人員在獨立上崗之前應經(jīng)過必要的職業(yè)技能培訓，其培訓內(nèi)容包括： 1) 安全知識與基本操作內(nèi)容 2) 設備的基本結(jié)構(gòu)與工作原理 3) 操作規(guī)程與保養(yǎng)維護規(guī)程 4) 一般設備故障現(xiàn)象與基本診斷方法 5) 設備管理程序與管理內(nèi)容 培訓考核合格者并取得相應職業(yè)技能資格證書才具備上崗資格。4、上述人員應對所操作設備的特性有一定的了解，并能逐

2、步摸索掌握設備運行中的規(guī)律，對設備的操作要領及技術要求能熟練掌握。對由操作者和維修者負責的日常維護及保養(yǎng)工作能熟練進行，并能合理使用和規(guī)范維修設備。5、愛護所操作的設備，能在班前、班中、班后認真維護設備；能及時發(fā)現(xiàn)設備運行故障征兆并正確處理。維修工能對重點設備的定期檢查和日常巡視內(nèi)容有正確的了解，并按要求作出維修計劃和編制維修工藝及程序。 二、設備管理、操作與維修人員的職責與要求 1、車間主任的職責與要求 1) 基本職責 a. 在本車間貫徹執(zhí)行公司員工手冊、質(zhì)量手冊、現(xiàn)場管理手冊及各項規(guī)章制度。 b. 對車間人員崗位進行調(diào)整和安排，并對車間員工進行培訓、考核、評價、獎勵、處罰； c. 實施生產(chǎn)

3、管理和產(chǎn)品質(zhì)量管理，安排生產(chǎn)計劃，實施生產(chǎn)調(diào)度；d. 對生產(chǎn)過程的加工質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)督、控制；e. 實施規(guī)范的現(xiàn)場管理，組織文明生產(chǎn)； f. 實施生產(chǎn)過程的成本控制，用好維修經(jīng)費；g. 提高員工綜合素質(zhì)h. 確保車間設備完好狀態(tài)。 2) 知識要求 a. 生產(chǎn)管理學、企業(yè)管理學、機械設備基本知識； b. 飼料加工工藝學、飼料加工基本知識；c. 物理學、機械學、電工學、飼料加工設備基本知識；d. 飼料原料的品種、物理性質(zhì)、主要營養(yǎng)成分、質(zhì)量標準、飼料配方基礎知識；e. 飼料產(chǎn)品類型、產(chǎn)品質(zhì)量標準、質(zhì)量檢測技術與方法；f. 設備維修、保養(yǎng)知識、易損件、零配件的計劃、采購、儲備方法；g. 安全知

4、識與消防知識。 3) 技能要求 a. 調(diào)動車間員工工作積極性和工作責任心； b. 合理組織生產(chǎn)，監(jiān)督和控制產(chǎn)品加工質(zhì)量； c. 推行設備規(guī)范化操作、維護和管理； d. 編制年度、季度設備維護保養(yǎng)計劃和設備中、大修計劃； e. 貫徹車間管理條例，防止設備、生產(chǎn)與工傷事故； f. 匯集生產(chǎn)記錄，分析影響生產(chǎn)成本、產(chǎn)量和影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素； g. 正確處理生產(chǎn)過程所發(fā)生的質(zhì)量事故、工傷事故，尤其是突發(fā)事故。 2、帶班長的職責與要求1) 基本職責a. 貫徹執(zhí)行員工手冊、質(zhì)量手冊、現(xiàn)場管理手冊及各項規(guī)章制度；b. 協(xié)助部門主管對本班員工進行考核；c. 檢查各崗位的工作記錄，并填寫本崗位的工作記錄表； d

5、. 組織對生產(chǎn)過程的不合格產(chǎn)品進行標識、隔離及作合理的處置；e. 負責監(jiān)督對生產(chǎn)設備、搬運工具進行的日常保養(yǎng)維修；f. 負責組織各崗位對生產(chǎn)工藝參數(shù)進行監(jiān)控、記錄；g. 負責監(jiān)督執(zhí)行原料與成品搬運、貯存技術規(guī)范的實施；h. 負責監(jiān)督各崗位實施設備操作規(guī)程；i. 執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃，實施生產(chǎn)調(diào)度。 2) 知識要求物理、電工、機械設備基本知識；b. 常用工、夾、量具的名稱、用途及使用方法；c. 常用飼料原料的種類、名稱、物理特性、主要營養(yǎng)成分、質(zhì)量標準；d. 飼料加工設備的名稱、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、用途、工作原理、性能及操作維修保養(yǎng)方法；e. 飼料廠電器設備名稱、用途、工作原理、性能及使用方法；f. 飼料加

6、工工藝規(guī)程有關知識；g. 生產(chǎn)調(diào)度與工藝規(guī)程有關知識；h. 飼料質(zhì)量標準及質(zhì)量控制相關知識；i. 安全生產(chǎn)有關知識。3) 技能要求a. 能判斷常用飼料原料的質(zhì)量狀況；b. 能操作枯廠除鍋爐以外的所有飼料加工設備并能進行易損件更換、日常維護與保養(yǎng)；c. 能判斷設備的工作狀況，進行常見故障分析并能提出相應處理措施；d. 根據(jù)生產(chǎn)任務合理安排生產(chǎn)順序；e. 能初步判斷產(chǎn)品質(zhì)量，并能對不合格品作相應的處理，提出改進建議；f. 熟悉常用滅火設施的使用方法；g. 具備一定的管理能力。3、維修工的職責與要求 1) 基本職責a. 執(zhí)行公司程序管理文件、現(xiàn)場管理手冊和各項管理制度；對生產(chǎn)設備及生產(chǎn)設備運行狀態(tài)施

7、加標識； c. 向主管部門建議維修材料、備品備件、潤滑油脂的購買； d. 編制設備維修計劃，執(zhí)行設備日常保養(yǎng)維護及小修、中修和大修； e. 執(zhí)行維修作業(yè)通知單，排除設備故障，維修廠區(qū)生活設備； f. 做好崗位工作記錄和設備檔案管理工作。 2) 知識要求 a. 有關數(shù)學、物理、化學的基本知識； b. 金屬材料、熱處理、機械零件、潤滑及防銹知識；機械制圖基本知識； d. 鉗工、車工、焊工基本知識； e. 零件修復工藝的基本知識； f. 飼料加工工藝基本知識； g. 飼料加工設備的構(gòu)造、作用、工作原理、技術性能、主要參數(shù)的測試技術、維護保養(yǎng)方法； h. 安全技術知識； i. 飼料生產(chǎn)質(zhì)量管理知識。

8、3) 技能要求 a. 正確操作飼料加工主要設備； b. 正確使用與維護常用工具、夾具和量具； c. 對飼料加工設備進行拆卸、清洗、安裝和調(diào)整； d. 掌握飼料加工設備日常保養(yǎng)技術和常見故障的診斷和排除方法； e. 能看懂設備布置圖、安裝圖和較復雜的零件圖，并能繪制一般零件圖； f. 能對零件進行技術鑒定，并確定修復工藝和方法； g. 具有初中級焊工的操作技能；h. 能編制設備中修、大修計劃并組織實施 i. 安全設施、設備、工具的使用、維護技術。 4、中控工的職責與要求 1) 基本職責 a. 執(zhí)行公司質(zhì)量手冊、現(xiàn)場管理手冊及各項規(guī)章制度； b. 在品管和帶班長的監(jiān)督下將配方輸入微機或從微機中調(diào)出

9、； c. 協(xié)助帶班長搞好生產(chǎn)高度，合理安排生產(chǎn)順序；d. 監(jiān)控小料添加和油脂的添加；e. 監(jiān)控電子秤、微機、中控室其它電器設備的運行狀況； f. 按工藝規(guī)程調(diào)好各控制儀； g. 做好責任區(qū)的保潔工作； h. 認真填寫當班記錄表。2) 知識要求a. 物理、電工、微機、飼料加工基本知識；b. 本崗位設備、儀器、儀表的名稱、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能、用途及使用、維修和保養(yǎng)方法；c. 熟悉生產(chǎn)工藝流程及全車間設備的開機停機順序；d. 粉碎、原料、混合、液體添加、制粒、膨化、油脂噴涂等系統(tǒng)的工作原理、操作方法及電氣連鎖控制關系；e. 飼料配方的使用和實際配比數(shù)量的計算方法；f. 熟悉常用飼料原料和添加劑的種類、

10、名稱、物理特性和主要營養(yǎng)成分；g. 微機操作的基本知識；h. 各工序、崗位的聯(lián)系方法和協(xié)調(diào)方法；i. 影響產(chǎn)品制料的主要因素及加工過程中應注意的問題；j. 安全技術的一般知識；k. 生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的一般知識。3) 技能要求a. 本崗位控制和監(jiān)視設備的調(diào)整、試驗、使用、維護保護及一般故障原因分析和預防方法；b. 應用計算機輸入、修改、調(diào)用飼料配方，根據(jù)生產(chǎn)配方和生產(chǎn)計劃手動和計算機自動生產(chǎn)； c. 根據(jù)生產(chǎn)情況合理分配原料倉位及存量，并根據(jù)配方和生產(chǎn)計劃計算原料、輔料使用量；使用通訊設備與各崗位保持聯(lián)系，及時根據(jù)各原料輔料和產(chǎn)品品種的變化調(diào)整、控制、協(xié)調(diào)各崗位正常生產(chǎn)；e. 熟悉微機操作系統(tǒng)

11、，能排除簡單故障；f. 根據(jù)模擬屏顯示的情況，判斷設備運行狀況；g. 能根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容進行控制參數(shù)的調(diào)整；h. 配料倉倉容量的計算與管理；i. 配料秤的校正技術；j. 突發(fā)事故的處理技術；k. 正確使用一般安全工具和消防器材。5、制粒工的職責與要求a. 執(zhí)行公司質(zhì)量手冊、現(xiàn)場管理手冊、操作規(guī)程及各項管理制度；b. 根據(jù)設備保養(yǎng)要求，對制粒機及其它制粒設備進行日常保養(yǎng)潤滑；c. 監(jiān)控壓輥、環(huán)模的使用情況，并按要求更換壓輥和環(huán)模；d. 檢查并控制車間內(nèi)的蒸汽壓力；e. 執(zhí)行制粒機操作規(guī)程和工藝規(guī)程，確保制粒質(zhì)量和產(chǎn)量；f. 檢查并調(diào)整其它制粒設備；g. 做好崗位工作記錄。2) 知識要求a. 物

12、理學、電工學、機械設備和機械傳動的基本知識；b. 設備潤滑知識；c. 制?；蚺蚧に嚱M成及有關設備的結(jié)構(gòu)、工作原理、性能、使用和維修保養(yǎng)方法；d. 制?；蚺蚧^程中蒸汽(水)、糖蜜、油脂等添加物的特性及其供給裝置的工作原理及操作方法；e. 常用工具、儀表、儀器的規(guī)格、用途及使用和維護方法；f. 飼料原料與飼料配方的基本知識；g. 飼料加工與工藝規(guī)程的基本知識；h. 顆粒飼料與擠壓膨化飼料的質(zhì)量標準和影響因素分析；i. 安全技術知識；j. 飼料生產(chǎn)和質(zhì)量管理知識。3) 技能要求a. 正確操作、維護和保養(yǎng)制?；蚺蚧到y(tǒng)的主要設備；b. 正確使用有關工具及儀表、儀器診斷并排除制?；蚺蚧O備的常見故障

13、；c. 正確更換制粒或膨化設備有關易損件；d. 能判斷顆粒飼料的質(zhì)量缺陷，并分析原因，提出改進措施；e. 能根據(jù)配方和粉料狀態(tài)提出正確的制?；蚺蚧に囈?guī)程，并能正確調(diào)整模輥間隙、蒸汽量、喂料量、冷卻時間、冷卻風量、軋輥間距及選擇分級篩的篩框規(guī)格；f. 能控制并正確處理每一品種制料過程所產(chǎn)生的回機料；g. 能記錄和計算制?；蚺蚧到y(tǒng)的產(chǎn)量和能耗；h. 正確使用安全設施、設備和工具。6、粉碎油脂工的職責與要求1) 基本職責a. 執(zhí)行公司質(zhì)量手冊、現(xiàn)場管理手冊、操作規(guī)程及各項規(guī)章制度；b. 執(zhí)行粉碎系統(tǒng)規(guī)程、油脂添加系統(tǒng)操作規(guī)程和工藝規(guī)程，確保粉碎產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量以及油脂添加的精度；c. 根據(jù)設備保

14、養(yǎng)維護規(guī)程，對粉碎設備和油脂添加設備進行日常保養(yǎng)潤滑；d. 監(jiān)控粉碎、油脂添加設備易損件的使用狀況，按規(guī)范更換易損零部件；e. 檢查、調(diào)整、診斷、維修粉碎設備和油脂添加設備；f. 做好崗位工作記錄。2) 知識要求a. 物理學、電工學、機械設備和機械傳動的基本知識；b. 常用粉碎機及輔助設備(各種喂料器、風機、脈沖除塵器、螺旋絞龍、斗提機、磁選器等)的規(guī)格、型號、構(gòu)造、性能、工作原理及檢修、拆裝、調(diào)整和使用、維修保養(yǎng)方法；c. 常用油脂添加系統(tǒng)的規(guī)格、構(gòu)造、性能、工作原理及使用、維護保養(yǎng)和檢修方法。油脂添加的主要性能參數(shù)及油脂添加與混合機連鎖控制技術要求；d. 粉碎機的主要性能參數(shù)和技術條件，如

15、錘片數(shù)量與排列、篩孔規(guī)格、生產(chǎn)能力及粉碎粒度，分析判斷影響粉碎機粉碎效率的主要因素；e. 粉碎機及輔助設備各種易損零部件的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、性能及更換方法；f. 原料的品種、一般物理性質(zhì)、主要成分及粉碎工藝和油脂添加工藝知識；g. 常用專用工具的名稱、規(guī)格、用途和使用保養(yǎng)方法；h. 飲料加工基本知識；i. 粉碎工藝規(guī)程和油脂添加工藝規(guī)程；j. 質(zhì)量管理與生產(chǎn)管理的基本知識； k. 安全操作規(guī)程和防塵、防火、防爆基本知識。 3) 技能要求 a. 粉碎系統(tǒng)、油脂添加系統(tǒng)的正確使用、調(diào)整與維護保養(yǎng)方法； b. 正確進行油脂接收和化油，以及向油脂系統(tǒng)供油； c. 正確使用常用或?qū)Ｓ霉ぞ邔Ψ鬯樵O備和油脂

16、添加設備進行檢修、潤滑及故障診斷與排除； d. 對粉碎機和油脂添加主要零部件進行技術鑒定和處理，判斷易損件的質(zhì)量、磨損程度和使用壽命，并正確更換易損件； e. 看懂粉碎系統(tǒng)和油脂添加系統(tǒng)安裝圖，尤其是錘片轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和錘片排列圖； f. 對粉碎機、油脂添加系統(tǒng)生產(chǎn)性能指標的測試與計算技術，如生產(chǎn)能力、噸電耗、粒度及添加精度誤差等； g. 能鑒別一般粉碎產(chǎn)品質(zhì)量和油脂質(zhì)量； h. 安全設備、設備、工具及消防器材的正確使用。 7、看倉工職責與要求 1) 基本職責 a. 執(zhí)行公司質(zhì)量手冊、現(xiàn)場管理手冊、操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。 b. 核對進倉物料品種與倉號是否一致，杜絕串倉現(xiàn)象。 c. 檢查粉碎物料進倉

17、粒度，并填寫相應記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告中控室和帶班長。 d. 每班和永磁筒至少2次，清理出的雜質(zhì)裝袋放在指定地點，下班時帶出車間。 e. 監(jiān)視四樓、五樓設備運行情況，確保設備正確工作。 f. 根據(jù)上表保養(yǎng)維修規(guī)程，對所管理的設備進行日常保養(yǎng)潤滑。 g. 協(xié)助并監(jiān)督制粒工正確更換分級篩篩網(wǎng)。 h. 交班前檢查各料倉存料量并填寫料倉存量表。 i. 做好責任區(qū)衛(wèi)生，確保地面和設備表面無灰塵、無污漬。 g. 做好崗位工作記錄。 2) 知識要求 a. 物理學、電工學、機構(gòu)設備和機構(gòu)傳動的基本知識； b. 清理設備、除塵器、分級篩、分配器、輸送設備的規(guī)格、型號、構(gòu)造、性能、工作原理及檢修、拆裝、調(diào)整和使用

18、、維護保養(yǎng)方法； c. 以上設備各種易損零部件的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、性能及更換方法； d. 原料的品種、一般物理性質(zhì)、主要成分的基本知識； e. 常用專用工具的名稱、規(guī)格、用途和使用保養(yǎng)方法； f. 飼料加工基本知識； g. 質(zhì)量管理與生產(chǎn)管理的基本知識； h. 安全操作規(guī)程和防塵、防火、防爆基本知識。 3) 技能要求 a. 清理設備、除塵器、分級篩和輸送設備的正確使用、調(diào)整與維護保養(yǎng)方法； b. 準確判斷粉進倉物料的粒度，比較準確地估算倉內(nèi)存量；c. 正確使用常用或?qū)Ｓ霉ぞ邔λO(jiān)管設備進行檢修、潤滑及故障診斷與排除；d. 對所監(jiān)管設備進行技術鑒定和處理，對其易損件的質(zhì)量、磨損程度和使用壽命，并

19、正確更換易損件；安全設施、設備、工具及消防器材的正確使用。第二節(jié) 飼料生產(chǎn)設備分管規(guī)程工段設備名稱維 修 工操 作 工工種主要工種工種主要工種原料計量電子地中衡、相關儀表電工儀表、線路檢查、校秤地磅員觀察、保潔工作玉米接收立筒倉、清理篩、水磁筒、除塵器、刮板機、斗提機機修工定期巡視保養(yǎng)潤滑、小修中修裝卸工日常觀察、保潔、清理立筒倉和布袋斗提機、初清篩、永磁筒、分配器、三通機修工定期巡視、潤滑、小修中修大修看倉工保潔工作、協(xié)助維修保養(yǎng)副料接收倉頂刮板、粉料篩、永磁筒機修工定期巡視、潤滑、小修中修大修投料工每班清理2次，更換布袋地坑刮板、斗提機、手推車、除塵器機修工定期巡視、潤滑、小修中修大修投料

20、工手推車潤滑保養(yǎng)，設備日常保潔粉碎喂料器、粉碎機、除塵器、風機、出料螺旋機修工更換錘片、小修中修大修粉碎工日常巡視、保潔、換篩片、換錘片、定期潤滑、協(xié)助維修斗提機、出料刮板、倉頂輸送刮板、分配器、三通機修工定期巡視、潤滑、小修中修大修看倉工觀察、清掃、協(xié)助保養(yǎng)配料小料配料秤、小料除塵器、小料升降機、小料檢驗秤電工機修工定期巡視、電氣修理小料工日常保養(yǎng)清理、布袋更換大小配料秤、螺旋配料器、料料投料口機修工定期巡視保養(yǎng)、小修中修小料工日常清掃、觀察運行微機及外圍設備、模擬屏、強電柜電工接點、觸點維修、更換易損電器元件中控工防塵、清潔混合混合機、刮板機、斗提機機修工保養(yǎng)、小修中修大修油脂工日常清理、

21、觀察化油蒸汽系統(tǒng)、過濾器、計量器、閥門、管路、油泵機修工電工更換閥門、小修中修油脂工日常清理、觀察制粒制粒機、冷卻器、破碎機、沙克龍、關風器、冷卻風機、現(xiàn)場控制柜機修工電工有班定期巡視、修環(huán)模、裝配壓輥、小修中修大修制粒工經(jīng)常巡視、按規(guī)程保養(yǎng)、環(huán)模、壓輥更換斗提機、刮板、分配器、三通、分級篩機修工定期巡視、保養(yǎng)、小修中修大修看倉工日常清理、觀察、篩面更換續(xù)表工段設備名稱維 修 工操 作 工工種工作內(nèi)容工種工作內(nèi)容包裝電子包裝秤、固定縫包機、傳送帶、校包秤、手提縫包機、手推車電工機修工日常巡視、小修與中修包裝工日常潤滑保養(yǎng)、更換易損件通用設備空壓機、儲氣罐機修工日常管理與維修小料工日常清潔三通、

22、四通、分配器、閘門機修工電工每班巡視、日常保養(yǎng)潤滑、小修與中修看倉工每班巡視、保潔、協(xié)助維修現(xiàn)場控制柜、設備氣裝置電工小修與中修操作工隨時清潔自來水、蒸汽鍋爐、樹脂罐、閥門、儀表、儲水箱、風機、水泵、上煤與出渣設備、控制臺機修工電工易損件更換、小修與中修鍋爐工每班巡視，日常保養(yǎng)潤滑、協(xié)助小修與中修廠區(qū)照明倉庫照明、路燈、各樓層、樓梯間、粉碎間照明、地坑照明、應急照明、生活用電及照明電工換燈具、定期清潔路燈、線路整理、消除用電安全隱患相關工種定期清潔車間內(nèi)各場所燈具、協(xié)助更換燈具配電間變壓器、高低壓開關柜、地溝內(nèi)電纜電工整理線路、小修與中修電工日常保潔及防鼠、儀表保養(yǎng)修理車間搖臂鉆、砂輪機、電焊

23、機、乙炔氣割、鉗工臺、小型工具電工、機修工日常保養(yǎng)潤滑、小修與中修、更換易損件電工、機修工現(xiàn)場管理與定置管理、日常保潔注：1、該規(guī)程是生產(chǎn)部門設備管理工作的具體化，將各工序設備按其所在位置及管理內(nèi)容實行責任到具體工種。 2、每臺設備潤滑保養(yǎng)具體內(nèi)容、小修中修大修內(nèi)容及各項維修規(guī)程參見設備維修保養(yǎng)規(guī)程。 3、各分公司具體設備可按實際情況，按車間崗位的設定來具體安排，但不能出現(xiàn)責任“死區(qū)”。 4、在此規(guī)程下，結(jié)合具體情況，推行“設備日常巡視規(guī)范”和“設備定期檢查規(guī)范”。5、在推行該規(guī)程過程中，要制定出相應的督促檢查與考核標準或規(guī)范。第三節(jié) 飼料生產(chǎn)設備日常巡視規(guī)范序號設備名稱檢查部位檢查內(nèi)容完成人

24、巡視周期1雙圓筒初清篩傳動部分1、減速器有無漏油2、電機工作是否正常機修工每班2次除雜風機3、有無異常噪音機修工每天1次篩體4、有無破損，是否清理干凈投料工每班1次2脈沖除塵器風機1、聲音是否正常維修工每班2次脈沖閥2、是否噴沖、間隔長短投料工每班4次布袋3、是否漏氣4、是否附著較厚的粉塵投料工隨時觀察氣動二元件5、冷凝水是否排除6、調(diào)壓閥壓力是否滿足要求7、有無漏氣現(xiàn)象維修工投料工每天1次隨時檢查3刮板輸送機傳動部分減速器是否漏油2、電機是否發(fā)熱維修工投料工看倉工工作2小時后檢查隨時檢查每班2次輸送部分3、有無擦殼體的聲音體體部分4、有無粉塵外泄現(xiàn)象4斗提機機頭部分1、傳動部分是否正常2、有

25、無漏料現(xiàn)象3、軸承是否潤滑看倉工粉碎工制粒工維修工帶班長隨時檢查每班2次每班2次機座部分4、有無漏料現(xiàn)象5、軸承是否潤滑或損壞機體部分6、皮帶是否跑偏7、畚斗是否破損5螺旋輸送機傳動部分電機是否發(fā)熱2、減速器有無漏油機修工每班二次螺旋軸3、吊掛軸承是否密封4、是否有擦殼體的聲音5、螺旋葉片是否磨損或脫焊粉碎工維修工帶班長隨時檢查每班1次每班2次機體部分6、有無漏料現(xiàn)象機修工每班1次6圓筒初清篩傳動部分1、減速器是否漏油機修工每班1次篩體2、篩面是否清理3、有無凈料排除看倉工帶班長隨時檢查每班2次7圓錐初清篩傳動部分皮帶是否打滑2、電機是否發(fā)熱維修工看倉工帶班長每班一次每班一次隨時檢查篩體部分3

26、、篩面是否破損4、毛刷是否磨光出料口5、有無凈料從雜質(zhì)口排出續(xù)表序號設備名稱檢查部位檢查內(nèi)容完成人巡視周期8永磁筒外部1、有無漏料看倉工每班二次永磁體2、是否清理干凈9氣動、電動閘門內(nèi)翻板1、是否漏料看倉工機修工電工帶班長隨時觀察每班一次每班一次每班一次行程開關2、是否松動錯位、是否失靈電機3、工作是否正常氣動裝置4、是否漏氣、電磁閥是否正常10皮帶喂料器機體內(nèi)部1、擋料板是否磨損漏料粉碎工每班二次雜質(zhì)盒2、雜質(zhì)盒內(nèi)是否有凈料11葉輪喂料器氣缸部分1、是否漏氣、電磁閥是否正常粉碎工隨時觀察傳動部分2、電機工作是否正常機修工每班一次葉輪部分3、是否漏料、有無異常聲響12螺旋喂料器螺旋軸1、是否漏

27、料、是否磨損傳動部分2、電機是否正常13粉碎機主軸轉(zhuǎn)子主軸承溫度是否正常2、銷軸磨損狀況粉碎工帶班長維修工隨時檢查每班4次每班2次錘片篩片3、磨損與破損狀況操作門4、密封狀況導料板5、是否與轉(zhuǎn)向一致14配料絞龍鏈傳動1、有無漏料現(xiàn)象及異常聲音小料工每班一次機體外部減速器漏油3、聯(lián)軸器或鏈條的磨損維修工每班一次15小料添加脈沖閥1、是否噴吹、間隔是否合適小料工隨時觀察布袋2、是否破袋漏氣風機3、聲音是否正常翻板門4、是否漏料16配料秤軟聯(lián)接1、是否破損小料工中控工每班一次隨時檢查秤門2、是否漏料17混合機混合機體1、是否有漏粉現(xiàn)象2、門的連桿機構(gòu)是否自鎖3、氣動元件是否漏氣小料工帶班長隨時檢查每

28、班2次傳動部分4、鏈條是否潤滑5、減速器是否漏油6、電機是否過熱維修工每班2次18油脂添加油泵1、聲音有無異常油脂工維修工帶班長隨時檢查工作后1小時檢查每班2次過濾器2、每班是否清理計量儀表3、每班是否校核管道4、有無漏油現(xiàn)象續(xù)表序號設備名稱檢查部位檢查內(nèi)容完成人巡視周期19液體添加液體泵1、是否有泄露現(xiàn)象維修工每班一次計量儀2、計量精度是否準確帶班長20分配器傳動部分電機工作是否正常2、旋轉(zhuǎn)管是否到位看倉工每班二次溜管部分3、有無漏料狀況21氣動、電動三通傳動部分1、電機早否工作正常附近工作的操作工每班二次翻板門2、是否到位、是否漏料行程開關3、是否移位、失靈22整理篩傳動部分1、減速器是否

29、漏油機修工隨時檢查篩體2、篩面是否破損3、有無凈料排除看倉工每班2次23制粒機喂料器1、是否每班清理帶班長每班一次調(diào)質(zhì)器2、是否定期清理帶班長保潔規(guī)程環(huán)模壓輥3、間隔是否合適制粒工隨時進行傳動部分4、是否定時潤滑制粒工潤滑規(guī)程24冷卻器內(nèi)部1、料位器是否靈活制粒工換料時外部2、活動柵門是否漏料25冷卻風機傳動部分電機是否過熱、是否振動2、皮帶是否打滑維修工每班二次機體3、機體振動是否過大制粒工每班二次26沙克龍機內(nèi)是否有堵料現(xiàn)象制粒工不定期27關風器傳動部分1、電機工作是否正常電工每班一次機內(nèi)部分2、是否有堵料現(xiàn)象制粒工不定期28破碎機調(diào)整機構(gòu)1、軋輥是否平行2、導向板是否到位制粒工生產(chǎn)破碎料

30、時傳動部分3、皮帶是否打滑維修工每班一次29分級篩傳動機構(gòu)皮帶是否張緊2、軸承是否潤滑看倉工制粒工維修工隨時檢查每班二次壓緊機構(gòu)3、是否壓緊制粒工換篩前備用篩4、是否清潔整齊、無破損制粒工換篩前30蒸汽系統(tǒng)減壓閥1、是否調(diào)壓制粒工隨時其它閥門是否漏氣、漏水疏水器是否正常工作制粒工隨時儀表4、讀數(shù)是否正確制粒工隨時續(xù)表序號設備名稱檢查部位檢查內(nèi)容完成人巡視周期31自動包裝秤包裝秤1、精度保持一致打包工隨時縫包機是否潤滑加油是否跳針打包工每班二次輸送帶4、是否打滑、跑偏打包工每班二次32螺桿空壓機螺桿部分是否漏油、是否排出冷凝水聲音是否正常維修工每天早晨工作后1小時檢查每班4-5次安全閥3、在正常

31、壓力下工作傳動部分電機溫度是否正常皮帶是否張緊33活塞空壓機氣缸有無異常聲響安全閥是否工作正常維修工每班四次機體外部3、是否有跑冒滴漏現(xiàn)象傳動部分4、皮帶是否打滑34儲氣罐排水閥每班生產(chǎn)前是否排水維修工每班二次35電控柜柜內(nèi)元件1、主要元件是否發(fā)熱電工每班一次柜內(nèi)接線2、各元件間的接線是否牢固電工每班一次36氣動三連件濾杯是否放水操作工每班前37鍋爐及附件爐排電焊聯(lián)軸器是否可靠電機是否正常工作鍋爐工不定期引風機3、噪音大否鹽水泵4、是否正常工作38配電設施高低壓開關柜是否正常工作電工每班一次第四節(jié) 設備定期檢查規(guī)程序號設備名稱檢查部位檢查內(nèi)容完成人巡視周期1性能檢查粉碎機粉碎機振動是否過大2、

32、粉碎機門是否密封3、粉碎機小時產(chǎn)量維修工每季度每季度每季度2混合機1、混合機門是否密封2、混合機內(nèi)殘留量大否3、液體噴嘴是否堵塞4、機內(nèi)是否有較多料垢維修工每月每月每月每月3配料絞龍有無漏料現(xiàn)象2、配料能力中控工中控工每月每半年4配料秤秤門是否密封2、秤的支承是否可靠中控工維修工每月每半年5除塵器1、布袋是否破損2、閥膜片是否完好操作工維修工每月每月6制粒機1、模輥的磨損狀況2、產(chǎn)量與質(zhì)量制粒工制粒工每季度每月7冷卻器1、上下料位器靈敏度2、活動柵門是否到位制粒工每2周每周8冷卻風機1、是否有較大振動2、機內(nèi)是否有較厚粉塵維修工維修工每月每季度9破碎機1、軋輥表面齒是否磨鈍2、破碎效果制粒工維

33、修工每月每月10分級篩1、篩框篩面質(zhì)量2、振動是否大制粒工維修工每月每季度11空壓機1、產(chǎn)氣量、空氣壓力2、是否漏油維修工每月每周12斗提機1、皮帶是否張緊2、回流料是否過多3、畚斗破損狀態(tài)維修工每2周每月每季度13刮板輸送機鏈條是否張緊2、刮板是否脫落或變形維修工每月每2周14電控設備1、觸點是否良好2、儀表是否良好3、線路是否良好電工中控工每月每周每季度續(xù)表序號設備名稱檢查對象檢查內(nèi)容完成人巡視周期15精度檢查地磅計量精度計量局半年16小料配料秤計量精度小料工每月17電子配料秤計量精度中控工計量局每季度每年18油脂計量儀計量精度維修工季度19液體蛋氨酸計量儀計量精度廠家季度20混合機1、混

34、合均勻度變異系數(shù)2、混合機殘留量品控部半年半年21包裝秤包裝精度與速度維修工每月22校包秤計量精度包裝工每月23關鍵軸承配合精度維修工每季度24關鍵齒輪嚙合精度維修工每年25安全性與可靠性檢查鍋爐及附屬裝置安全性、熱效率、水處理效果勞動局每年26空壓機安全性勞動局每年27儲氣罐安全性維修工每年28變壓器安全性供電局每年29高壓開關柜安全性供電局每年30升降機可靠性維修工每半年31消防器材安全性與可靠性維修工每年32傳動檢查電機工作效率電工每半年33減速器換潤滑油或潤滑脂維修工每季度34鏈輪檢查磨損維修工每季度35皮帶檢查張緊度與磨損維修工每月36氣缸檢查磨損維修工每半年37打包輸送帶檢查磨損維

35、修工每季度38軸承檢查磨損與換潤滑脂維修工按要求39傳動件安全裝置是否完善或損壞維修工每季度注：1、所謂性能檢查是指設備的技術性能與生產(chǎn)性能 2、所謂精度檢查是指對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大影響的設備主要技術性能的檢查； 3、所謂安全性與可靠性檢查是保護設備與人員安全的定期性強制檢查； 4、所謂傳動檢查是針結(jié)重要傳動裝置可靠性。第五節(jié) 飼料車間生產(chǎn)崗位及員工定編工種30t/h20t/h10t/h5t/h學歷及要求單班雙班單班雙班單班雙班單班雙班1生產(chǎn)部經(jīng)理11111111大專以上學歷2副經(jīng)理1111大專以上學歷3帶班長12121212中專以上學歷4投料工8166124836高中以上學歷5中控工12121

36、212中專以上學歷，培訓考核合格后上崗6維修工454534232名電工并持證、其余培訓考核合格上崗7制粒工24241211中專以上學歷。每班每機1人，會維修優(yōu)先8鍋爐工12121212持證上崗9粉碎工油脂工12121212高中學歷，有修理技能優(yōu)先10看倉工12121212高中學歷、責任心強11包裝工612484836至少1-2名女性。1機2人12倒運工510483624高中學歷13裝卸工3-4人/1000噸產(chǎn)量14小料配料工36362424高中學歷15地磅員111111高中學歷16原料保管22221111中專學歷17小料保管111111111中專學歷18成品保管22221111中專學歷19核算

37、員11111111中專學歷20機動替崗人員55443322注：1、根據(jù)生產(chǎn)實際情況，各公司可對人員進行增減調(diào)整，但崗位不宜增減。 2、水產(chǎn)飼料車間和預混合飼料車間根據(jù)具體情意參照上表執(zhí)行。飼料車間的現(xiàn)場管理第一節(jié) 現(xiàn)場看板管理制度一、看板設計規(guī)范1、看板設計的原則看板是飼料車間目視管理的工具，它的作用是傳遞生產(chǎn)指令與生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)按時生產(chǎn)和保養(yǎng)維修，減少人的工作失誤。因此，看板的設計應遵循一目了然的原則，但又必須涵蓋所有必須的內(nèi)容。飼料車間的看板主要有設備管理看板（如制粒機使用維護保養(yǎng)看板、混合機使用維護保養(yǎng)看板等）、生產(chǎn)管理看板。生產(chǎn)管理看板包括生產(chǎn)計劃看板（如車間周生產(chǎn)計劃完成情況、打包間

38、單班生產(chǎn)計劃看板、維修工作看板等）和工藝規(guī)程看板（如粉碎機工藝參數(shù)看板、制粒工藝參數(shù)看板）。設備管理看板是將相關設備的使用維護保養(yǎng)內(nèi)容設計在一塊看板內(nèi)，每臺設備應包括如下內(nèi)容：設備名稱、編號（如果有多臺）、使用注意事項、維護保養(yǎng)項目、周期、責任人、完成時間、潤滑規(guī)程（包括潤滑部位、潤滑劑種類、潤滑周期、責任人、完成時間等）。設備管理看板主要有提升機看板、螺旋輸送機看板、刮板輸送機看板、初清設備（初清篩、永磁筒）看板、三通與分配器看板、粉碎系統(tǒng)看板、混合機看板、制粒設備看板、除塵器看板、空壓機看板等。2、看板的樣式1）看板的材料與尺寸規(guī)格看板統(tǒng)一采用白色寶力板制作，且集團各分公司每個生產(chǎn)車間看板

39、尺寸不能超過2種規(guī)格，建議采用如下二種規(guī)格：20001200mm(大號)、1000600（小號），四周鑲截面為2020mm的鋁合金條，中間適當用同樣規(guī)格木條加固。2）看板的文字、顏色與線條a. 文字統(tǒng)一采用宋體字，字的大小可按看板大小和文字多少適當調(diào)整，但每個字最小高度和寬度均不得小于20mm，最大不得超過30mm。b. 看板名稱一律用高度和寬度均為50mm的文字。c. 欄目名稱和欄目內(nèi)容之間文字大小應有區(qū)分，前者應稍大于后者。d. 固定內(nèi)容的文字用雕刻噴涂的方式制作，普通內(nèi)容用藍色，具有警示性質(zhì)的內(nèi)容用紅色。日常填寫一律采用黑色白板筆。e. 看板的線條寬度分兩種：寬度為2mm的粗線條和寬度為

40、1mm的細線條。粗線條用于看板的邊框和看板內(nèi)不同性質(zhì)或不同設備內(nèi)容的分區(qū)，細線條用于區(qū)內(nèi)各欄目的分隔。f. 線條一律采用黑色。二、看板的定置和管理1、看板的定置1）車間內(nèi)有2臺以上同類型設備，應編號，以便于管理。2）玉米進料系統(tǒng)提升機與玉米進料有關設備做成一塊看板，車間內(nèi)提升機看板統(tǒng)一設在頂層。若臺數(shù)過多，可按原料提升和成品提升將提升機做成2塊看板。3）單條制粒線的車間，制粒機、冷卻器（含吸風設備）、破碎機、分級篩做成一塊看板，并設在制粒機附近：兩條以上制粒線的車間，每條制粒線做成一塊看板，設在對應的制粒機附近。4）粉碎系統(tǒng)看板由一臺粉碎機及其對應的喂料器、出料螺旋、負壓吸風設備組成，并設在粉

41、碎機房或粉碎機房附近。5、一個樓層內(nèi)有3臺以上同類設備（如螺旋、刮板、除塵器），則將這些設備做成一塊看板，并設在該類型設備附近；一個樓層只有12臺同類型設備，則可與就近樓層該類型設備做成一塊看板，并將看板設在其中一個樓層。6）所有看板一律橫向固定在墻上，看板上沿距地面2m。2、看板的管理1）看板的制作和定置應由生產(chǎn)部經(jīng)理具體負責，保證質(zhì)量；新公司的看板除工藝參數(shù)看板外要結(jié)合車間粉刷完成。2）每塊看板應有專人負責，每天至少抹一次，保證表面無積塵。3）看板的填寫必須認真負責，填寫的內(nèi)容要真實，字跡要工整，嚴禁在看板上亂涂亂畫。各車間對此應根據(jù)實際情況規(guī)定具體的要求和相應的處罰措施，以保證看板的嚴肅

42、性。4）填寫看板用的白粉筆各有關人員人手一支，各自負責，在規(guī)定使用期內(nèi)損壞的自費購買。三、設備管理看板設計示例以下示例僅提供每種設備的使用維護保養(yǎng)看板應包括的內(nèi)容，各分公司生產(chǎn)部應根據(jù)本公司車間實際情況，按每種設備臺數(shù)多少、各設備管理分工、設備布置樓層等具體情況具體設計。維 修 計 劃 看 板年 月 日本周維修計劃（ 月 日 月 日）今日維修計劃星期維修項目預定工時責任人維修項目責任人完成情況星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日備注：初清設備使用維護保養(yǎng)看板設備名稱清理檢查潤滑規(guī)程圓筒初清篩內(nèi)容周期責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間潤滑部位潤滑劑周期責任崗位完成人完成時間1、清理篩筒內(nèi)和篩分

43、出的雜質(zhì)每班主軸承2#鋰基脂三個月2、檢查密封情況一個月減速器30#機油三個月3、檢查篩筒磨損情況一個月電機軸承2#鋰基脂一年4、清洗鏈條、刷油一個月5、檢查進料口磨損情況一個月振動初清篩1、清理篩面和篩分出的雜質(zhì)每班主軸承2#鋰基脂半年2、檢查篩網(wǎng)及橡皮球磨損情況每班電機軸承2#鋰基脂一年3、檢查皮帶松緊度及磨損情況一個月4、檢查鋼絲繩和彈性板是否完好一個月成品檢驗篩1、清理篩筒內(nèi)和篩分出的雜質(zhì)每班主軸承2#鋰基脂半年2、檢查密封情況一個月電機軸承2#鋰基脂一年3、檢查篩筒磨損情況一個月永磁筒1、日常清理每班備注：2、檢查磁體錐頂磨損情況一個月3、檢查檢修門密封情況一個月4、檢查磁體磁性半年

44、電器部分1、線路是否破損一個月2、各接線點連接是否可靠一個月提升機使用維護保養(yǎng)看板提升機號1#提升機2#提升機責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間清理檢查內(nèi)容周期清理檢查1、日常檢查每班2、清理底座積存物料一周3、鏈條清洗及鏈輪檢查一個月4、檢查皮帶是否跑偏、畚斗是否松動一個月5、檢查皮帶及畚斗磨損情況三個月潤滑規(guī)程潤滑部位潤滑劑頭輪軸承2#鋰基脂一個月底輪軸承2#鋰基脂三個月減速器30#機油半年電機軸承2#鋰基脂半年電器部分1、線路是否破損一個月2、各接線點連接是否可靠一個月提升機號3#提升機4#提升機責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間清理檢

45、查清理檢查內(nèi)容周期1、日常檢查每班2、清理底座積存物料每班3、鏈條清洗及鏈輪檢查一個月4、檢查皮帶是否跑偏、畚斗是否松動一個月5、檢查皮帶及畚斗磨損情況三個月潤滑規(guī)程潤滑部位潤滑脂頭輪軸承2#鋰基脂三個月底輪軸承2#鋰基脂三個月減速器30#機油半年電機軸承2#鋰基脂半年電器部分1、線路是否破損一個月2、各接線點連接是否可靠一個月螺旋輸送機使用維護保養(yǎng)看板螺旋編號1#螺旋2#螺旋責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間清理檢查內(nèi)容周期清理檢查1、日常檢查每班2、清理槽內(nèi)積存物料及軸上纏繞物一周3、檢查葉片磨損和變形情況三個月4、檢查傳動端軸頭、鍵槽磨損情況半年5、檢查主軸變形

46、、彎曲情況半年潤滑規(guī)程潤滑部位潤滑劑端部軸承2#鋰基脂三個月吊掛軸承2#鋰基脂三個月減速器30#機油半年電機軸承2#鋰基脂半年電器部分1、線路是否破損一個月2、各接線點連接是否可靠一個月螺旋編號3#螺旋4#螺旋責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間清理檢查清理檢查部位周期1、日常檢查每班2、清理槽內(nèi)積存物料及軸上纏繞物一周3、檢查葉片磨損和變形情況三個月4、檢查傳動端軸頭、鍵槽磨損情況半年5、檢查主軸變形、彎曲情況半年潤滑規(guī)程潤滑部位潤滑脂端部軸承2#鋰基脂三個月吊掛軸承2#鋰基脂三個月減速器30#機油半年電機軸承2#鋰基脂半年電器部分1、線路是否破損一個月2、各接線點連

47、接是否可靠一個月刮板輸送機使用維護保養(yǎng)看板刮板編號1#刮板2#刮板責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間清理檢查內(nèi)容周期清理檢查1、日常檢查每班2、清理機槽內(nèi)和頭尾滾筒上纏繞物一周3、清洗傳動鏈條，刷油一個月4、檢查機槽底部是否漏料一個月5、檢查刮板鏈條與導軌磨損情況一個月6、檢查刮板變形、磨損、脫落情況半年規(guī)程潤滑部位潤滑劑頭尾滾筒軸承2#鋰基脂三個月減速器30#機油半年電機軸承2#鋰基脂半年電器部分1、線路是否破損一個月2、各接線點連接是否可靠一個月刮板編號3#刮板4#刮板責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間清理檢查清理檢查部位周期1、日常檢查

48、每班2、清理機槽內(nèi)和頭尾滾筒上纏繞物一周3、清洗傳動鏈條，刷油一個月4、檢查機槽底部是否漏料一個月5、檢查刮板鏈條與導軌磨損情況一個月6、檢查刮板變形、磨損、脫落情況半年規(guī)程潤滑部位潤滑脂頭尾滾筒軸承2#鋰基脂三個月減速器30#機油半年電機軸承2#鋰基脂半年電器部分1、線路是否破損一個月2、各接線點連接是否可靠一個月制粒系統(tǒng)使用維護保養(yǎng)看板設備名稱清理檢查潤滑規(guī)程內(nèi)容周期責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間潤滑部位潤滑劑周期責任崗位完成人完成時間制粒機1.日常檢查清理每班主軸承2#鋰基脂100小時2.清理喂料器和調(diào)質(zhì)器一個月壓輥軸承2#鋰基脂4小時3.檢查傳動皮帶松緊度和磨損情況一個月調(diào)質(zhì)器軸承2#

49、鋰基脂三個月4.檢查切刀磨損情況一個月喂料器軸承2#鋰基脂三個月5.檢查調(diào)質(zhì)器槳葉磨損情況一個月減速器30#機油半年6.監(jiān)測主軸承工作情況三個月電機軸承2#鋰基脂一年冷卻器1.日常檢查每班主軸承2#鋰基脂半年2.檢查勻料器工作和磨損情況每班減速器30#機油半年3.檢查鏈板是否破損一個月電機軸承2#鋰基脂一年破碎機1.日常檢查每班主軸承2#鋰基脂半年2.檢查皮帶松緊度和磨損情況一個月電機軸承2#鋰基脂一年3.檢查軋輥平行度和磨損情況一個月分級篩1.日常檢查每班主軸承2#鋰基脂半年2.檢查篩網(wǎng)及橡皮球磨損情況每班電機軸承2#鋰基脂一年3.檢查皮帶松緊度及其磨損情況一個月4.檢查鋼絲繩和彈性板是否完

50、好一個月冷卻風網(wǎng)1.日常檢查(風管、沙克龍、風機)每班風機傳動箱30#機油半年2.清理沙克龍內(nèi)部積料據(jù)需要電機軸承2#鋰基脂一年3.清理風機葉片三個月蒸汽系統(tǒng)1.日常檢查清理每班2.檢查疏水閥工作是否正常一個月備注：電器設備1.線路是否破損一個月2.各接線點連接是否可靠一個月3.制粒機保護行程開關是否有效一個月粉碎系統(tǒng)設備使用維護保養(yǎng)看板設備名稱清理檢查內(nèi)容周期責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間潤滑部位潤滑劑周期責任崗位完成人完成時間喂料器1.日常檢查每班喂料器軸承2#鋰基脂半年2.清洗鏈條并檢查鏈輪磨損情況一個月減速器30#機油半年3.檢查葉片磨損情況三個月電機軸承2#鋰基脂一年粉碎機1.日常檢

51、查(錘片、篩片磨損情況)每班主軸承2#鋰基脂二個月2.更換錘片據(jù)需要電機軸承2#鋰基脂一年3.檢查粉碎機架固定情況每班4.行程開關與緊急停機鈕是否正常一個月出料螺旋1.日常檢查每班螺旋軸承2#鋰基脂半年2.檢查葉片磨損情況三個月減速器30#機油半年3.檢查聯(lián)軸器與軸上鍵槽半年電機軸承2#鋰基脂一年除塵器1.日常檢查(風機、關風器、脈沖)每班風機軸承2#鋰基脂三個月2.排放油水分離器中積水每班減速器30#機油半年3.清理布袋，檢查布袋是否破損一個月關風器軸承2#鋰基脂半年4.清理風機葉片半年電機軸承2#鋰基脂一年5.檢查關風器葉輪磨損情況半年電器設備1.線路是否破損一個月備注：2.各接線點連接是

52、否可靠一個月3.粉碎機安全保護行程開關是否有效一個月脈沖除塵器維護保養(yǎng)看板除塵器編號1#除塵器3#除塵器責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間清理檢查內(nèi)容周期清理檢查1、日常檢查(風機、關風器、脈沖)每班2、排放油水分離器中積水每班3、清理布袋，檢查布袋是否破損一個月4、清理風機葉片半年5、檢查關風器葉輪磨損情況半年潤滑規(guī)程潤滑部位潤滑劑風機軸承2#鋰基脂三個月減速器30#機油半年關風器軸承2#鋰基脂半年電機軸承2#鋰基脂一年電器部分1、線路是否破損一個月2、各接線點連接是否可靠一個月除塵器編號4#除塵器5#提升機責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時

53、間清理檢查清理檢查部位周期1、日常檢查(風機、關風器、脈沖)每班2、排放油水分離器中積水每班3、清理布袋，檢查布袋是否破損一個月4、清理風機葉片半年5、檢查關風器葉輪磨損情況半年潤滑規(guī)程潤滑部位潤滑脂頭輪軸承2#鋰基脂三個月底輪軸承2#鋰基脂三個月減速器30#機油半年電機軸承2#鋰基脂半年電器部分1、線路是否破損一個月2、各接線點連接是否可靠一個月混合機使用維護保養(yǎng)看板日常清理檢查清理檢查內(nèi)容周期責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間1.日常檢查每班2.排放油水分離器中積水每班3.檢查卸料門是否漏料一周4.清理緩沖斗內(nèi)積存物料一周5.清洗混合機傳動鏈條，刷油一個月6.清洗檢查噴油嘴一個月7.檢查混合機

54、均勻度一個月8.清理混合機內(nèi)壁、蓋板及轉(zhuǎn)子上積存物料一周9.檢查混合機轉(zhuǎn)子磨損情況半年潤滑規(guī)程潤滑部位潤滑劑混合機軸承2#鋰基脂三個月減速器30#機油半年電機軸承2#鋰基脂一年電器部分1. 線路是否破損一個月2. 檢查各接線點是否松動一個月3. 卸料機構(gòu)行程開關是否可靠一個月油脂添加系統(tǒng)使用維護保養(yǎng)看板設備名稱清理檢查內(nèi)容周期責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間排油泵1.日常檢查，清理表面油污每班2.檢查進出口連接密封情況每班3.檢查齒輪磨損情況一個月噴油泵1.日常檢查，清理表面油污每班2.檢查進出口連接密封情況每班3.檢查齒輪磨損情況三個月濾油罐1.清理表面油污每班2.清洗濾網(wǎng)，檢查濾網(wǎng)損壞情況每

55、班流量計1.日常檢查每班2.檢查計量精度一個月閥門管道1.清理管道及管件表面油污每班2.檢查管道各連接處的密封性每班3.檢查噴油嘴是否堵塞一個月電器部分1.線路是否破損一個月2.各接線點連接是否可靠一個月空壓機作用維護保養(yǎng)看板設備名稱1#空壓機2#空壓機清理檢查清理檢查內(nèi)容周期責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間責任崗位檢查結(jié)果完成人完成時間1、日常檢查(噪聲、溫度、振動)每班2、清洗空氣濾清器每班3、檢查曲軸箱油位每班4、排放濾氣罐和儲氣罐積水每班5、檢查皮帶松緊度及磨損情況一個月6、檢查限壓裝置是否可靠一個月7、檢查皮帶輪、飛輪緊固情況半年8、檢查氣缸、活塞環(huán)、刮油環(huán)磨損情況半年潤滑規(guī)程潤滑部位

56、潤滑劑主軸承2#鋰基脂三個月曲軸箱空壓機油三個月電機軸承2#鋰基脂一年電器設備1、線路是否破損一個月2、各接線點連接是否可靠一個月第二節(jié) 設備使用維護現(xiàn)場保潔規(guī)范一、保潔職責要求 1、遵守保潔規(guī)范，維護保養(yǎng)好保潔工具。 2、嚴格遵守公司制定的保潔操作細則要求。 3、在進行保潔服務時，應小心謹慎，確保設備、設施的完好無損。 4、在進行保潔服務時，如發(fā)現(xiàn)任何破壞環(huán)境衛(wèi)生行為或故意損壞行為應及時制止，對不聽勸告者，應及時向主管反應。 5、愛護清潔工具和設備，確保工具和設備完好，并不準向他人轉(zhuǎn)借自己的衛(wèi)生工具。 6、注意事項： 1）清掃和清洗時，要防止塵土飛揚和臟水溢灑。 2）防止將水濺在電氣線路和設

57、備上。 3）不可從樓上傾倒垃圾。 4）及時運走垃圾。5）保潔工作完成后，衛(wèi)生工具要定置存放整齊。 二、保潔規(guī)程 1、地磅室保潔規(guī)程序號保潔區(qū)域及保潔點保潔內(nèi)容及程序保潔次數(shù)保潔標準保潔人員1墻壁、地面、天花板1. 清掃地面灰塵及污物2. 清除墻壁、天花板上的灰塵、污物、蜘蛛網(wǎng)等3. 濕拖地面4. 隨時保持區(qū)域內(nèi)清潔，并將垃圾及時運走1. 隨時2. 每周1次3. 每天1次無灰塵、污物、蜘蛛網(wǎng)等2門窗、玻璃、照明燈具1. 濕擦門窗、玻璃，并用干布擦干2. 卸下燈罩，用水清洗，再用干布擦干，再裝上3. 隨時保持清潔，并將垃圾及時運走1. 每周1次2. 每季度1次 無灰塵、污物、蜘蛛網(wǎng)等3地磅、微機、

58、空調(diào)、儀器儀表1. 清掃設備、儀器表面的灰塵、污物等2. 濕擦設備表面的灰塵、污物3. 隨時保持區(qū)域內(nèi)清潔，并將垃圾及時運走1. 每天2次2. 每天1次無灰塵、污物、雜質(zhì)等。設備見本色。2、車間保潔規(guī)程序號保潔區(qū)域及保潔點保潔內(nèi)容及程序保潔次數(shù)保潔標準保潔人員1樓梯、走廊、地面、扶手清掃地面，清除灰塵、臟物、垃圾等，特別注意樓梯、墻、臺階、扶手、門框、柱子等銜接處2、濕拖地面，擦洗扶手，并用干布擦干3、應在任何時候保持區(qū)域內(nèi)清潔，將垃圾運至收集點每日2次2、每日1次無雜物、灰塵、污物、蜘蛛網(wǎng)、積水、廢物等2門窗、玻璃1、用濕布擦洗門窗、玻璃，并用干布擦干2、用清潔劑擦洗玻璃并擦干1、每天1次2

59、、每周1次無灰塵、污物、玻璃明亮3護壁板、墻壁、天花板、照明、橋架1、清除積塵、污物、蜘蛛網(wǎng)，特別是墻與柱子之間的清掃2、小心拆下燈罩，用清潔劑清洗，清水沖洗并擦干，在裝上3、用清潔劑清洗排風扇表面，清水清洗后擦干1、每周1次2、每季度1次3、每月1次無蜘蛛網(wǎng)、污點、污物、灰塵4粉碎室：粉碎機、喂料器及平臺、緩沖倉斗、除塵器、其它設備1、清掃機器表面積塵、污物2、擦洗機器表面，并用干布擦干3、在任何時候保持區(qū)域內(nèi)清潔，并將垃圾及時運走1、每天2次2、每天1次無灰塵、污物。無漏粉、漏料現(xiàn)象。設備見本色5中控室：微機、微機桌、打印機、電話、模擬屏、空調(diào)、粉碎機控制柜1、清擦表面積塵、污物2、用濕布

60、擦洗機器表面，并用干布擦干3、用酒精擦洗表面污物4、用皮老虎對柜內(nèi)的元器件進行吹噴5、在任何時候保持區(qū)域內(nèi)清潔、并將垃圾及時運走1、每天2次2、每天1次3、每周1次4、每周1次無灰塵、污物。設備見本色。6小料配料室：臺秤、小料、回機料、升降機、其它設備及各種溜管1、清掃設備、垛位表面、地面的灰塵、污物2、保持小料、回機料按品種定置堆放整齊，表面潔凈無塵，無漏料、破袋現(xiàn)象3、濕擦臺秤磅面，并用干布擦干4、隨時清掃配料現(xiàn)場5、在任何時候保持區(qū)域內(nèi)清潔，并將垃圾及時運走1、每天2次2、隨時3、每天1次無灰塵。設備見本色。垛位表面和四周潔凈無塵。無破袋、漏料現(xiàn)象。7空壓機室：空壓機、貯氣罐濾氣罐、干燥