動(dòng)力車間設(shè)備檢修規(guī)程

1、動(dòng)力車間設(shè)備檢修規(guī)程目 錄第1篇 鍋爐本體的檢修-1受熱面清掃-1水冷壁管和聯(lián)箱的檢修-1水冷壁管和聯(lián)箱的簡要介紹-1水冷壁管和聯(lián)箱的檢修工藝-2過熱器及其聯(lián)箱的檢修-3過熱器及其聯(lián)箱的簡要介紹-3過熱器和聯(lián)箱的檢修工藝-3省煤器及聯(lián)箱的檢修-5省煤器及其聯(lián)箱的簡要介紹-5省煤器及其聯(lián)箱的檢修工藝-6汽包檢修-7汽包的檢修工程-7汽包的簡要情況介紹-7汽包的檢修工藝-7空氣預(yù)熱器的檢修-9空氣預(yù)熱器簡要介紹-9空氣預(yù)熱器的檢修工藝-10減溫器的檢修-11減溫器的簡要情況介紹-11減溫器的檢修工藝-11鍋爐三大平安附件的檢修-11水位計(jì)的檢修-11平安閥的檢修-12壓力表的檢修-14鍋爐范圍內(nèi)的

2、閥門檢修-14鍋爐給水調(diào)節(jié)閥的檢修-14鍋爐范圍內(nèi)其他閥門的檢修-15防爆門、人孔門、看火孔檢修-18煤粉噴燃器的檢修-19鍋爐的水壓試驗(yàn)-20鍋爐的檢驗(yàn)-23鍋爐輔機(jī)檢修-24球磨機(jī)的檢修-24鋼球磨煤機(jī)的構(gòu)造及簡要情況介紹-24檢修前的準(zhǔn)備-25檢修工藝及質(zhì)量要求-25排粉機(jī)的檢修-32排粉機(jī)的簡要情況介紹-32檢修前的準(zhǔn)備-32檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-32鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的檢修-36鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的簡要情況介紹-36檢修工藝及質(zhì)量要求-36給煤機(jī)的檢修-39設(shè)備的簡要情況介紹-39檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-39給粉機(jī)的檢修-40給粉機(jī)的簡要情況介紹-40給粉機(jī)的檢修工藝及質(zhì)量要求-40中壓鍋爐給水泵

3、的檢修-42鍋爐給水泵簡要情況介紹-42檢修周期和檢修內(nèi)容-42檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-43主要零部件的判廢標(biāo)準(zhǔn)-46單級離心泵的檢修-46車間單級離心泵的簡要情況介紹-46檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-49加藥系統(tǒng)的檢修-55制粉系統(tǒng)的檢修-57粗粉別離器的檢修-57細(xì)粉別離器的檢修-58制粉系統(tǒng)鎖氣器的檢修-58制粉系統(tǒng)木塊木屑別離器的檢修-59第3篇 輸送煤系統(tǒng)的檢修-59煤運(yùn)皮帶的檢修-59煤運(yùn)皮帶的簡要情況介紹-59煤運(yùn)皮帶的檢修工藝和質(zhì)量要求-60圓柱齒輪減速機(jī)的檢修-63往復(fù)式給煤機(jī)檢修-66振動(dòng)篩的檢修-67齒板式細(xì)碎機(jī)的檢修-69齒板式細(xì)碎機(jī)簡要情況介紹-69第二節(jié) 藝及質(zhì)量要求-69電除

4、塵器的檢修規(guī)程-72電除塵器的檢修規(guī)程-72電除塵器的檢修規(guī)程機(jī)械局部-74總述-74電除塵器的檢修-75螺旋輸灰機(jī)的檢修-77鎖氣器的檢修-77參考文獻(xiàn)-78第一篇 鍋爐本體的檢修第一章 受熱面清掃檢修工程施工方法及考前須知質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1.在鍋爐停止燃燒，主汽門關(guān)閉之后，等到爐內(nèi)溫度降至60以下時(shí)，才能進(jìn)入爐膛搭設(shè)腳手架，當(dāng)爐內(nèi)溫度降至40以下時(shí)，才能進(jìn)行爐內(nèi)的全面清掃工作。1.辦理好工作票證。2.腳手架牢固，照明充足。1.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)順煙氣流向進(jìn)行清掃，清掃一般是用壓縮空氣吹掉浮灰和脆性的硬灰殼，對于粘結(jié)與受熱面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、鋼絲刷及機(jī)械化清掃工具予以去除。2.清焦要有平安

5、可靠的措施，防止焦塊掉落砸傷下部人員或水冷壁管。mm。2.敲擊管子使其振動(dòng)不向下落灰。第二章 水冷壁管和聯(lián)箱的檢修第一節(jié) 水冷壁管和聯(lián)箱的簡要介紹項(xiàng) 目單位管道材質(zhì)前水冷壁后水冷壁側(cè) 水 冷 壁側(cè)前側(cè)中側(cè)后上升管規(guī)格mm20G605605605上升管根數(shù)根20G686825上升管截面m分散下降管規(guī)格mm20G總管2194.5 支管108分散下降管根數(shù)根20G66222下水管截面m下水管與上升管截面比連接管規(guī)格m接管根數(shù)根612222連接管截面m連接管與上升管截面比集箱規(guī)格mm20G21916第二節(jié) 水冷壁管和聯(lián)箱的檢修工藝項(xiàng) 目施 工 方 法 及 注 意 事 項(xiàng)質(zhì) 量

6、 標(biāo) 準(zhǔn)、工具及裝設(shè)足夠數(shù)量的36v臨時(shí)性固定電源。2.準(zhǔn)備好搭設(shè)腳手架用的材料，并運(yùn)到現(xiàn)場，爐膛溫度降至40以下，開始搭設(shè)腳手架。1.檢修前必須辦理檢修工作票。2.腳手架應(yīng)符合安規(guī)要求。40以下,開始進(jìn)行檢查，用卡板或卡尺檢查高負(fù)荷區(qū)以內(nèi)的管子蠕脹情況。2.用手摸，檢查有無鼓包，脹粗情況。3.檢查后作出詳細(xì)記錄。1.管子脹粗超過原直徑3.5()以上的應(yīng)更換。2. 管子局部鼓包外徑超過原直徑3.5()以上的應(yīng)局部更換。3.管子外表無結(jié)焦，管排間無結(jié)焦、磚塊等雜物。4.對于大塊焦渣落下而砸扁的管段應(yīng)換新，并要防止砸傷人員。3水冷壁的磨損及變形檢查1.檢查噴燃器周圍管子的磨損情況及對四周高負(fù)荷區(qū)不

7、同標(biāo)高的管子抽查測厚。2.檢查四個(gè)角靠噴燃器第一根管子的磨損情況。3.檢查水冷壁管排的整齊情況，彎曲度不太大的，不平整度不超過半個(gè)管徑時(shí)，可進(jìn)行爐內(nèi)校正。4.變形嚴(yán)重，并不易校正的應(yīng)更換新管。1.磨損面積較小且磨損厚度未超過壁厚的13時(shí)可進(jìn)行堆焊加強(qiáng)。2.對于大面積磨損，且磨損厚度超過壁厚的13時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。3.管排不平整度不應(yīng)超過半個(gè)管徑。4.密封件脫落及焊縫開裂者應(yīng)補(bǔ)焊。1.按照化學(xué)要求和實(shí)際檢查出的情況確定取樣位置及割管位置。2.割護(hù)板，翻開爐墻，然后進(jìn)行劃線割管。3.打磨坡口，配置管段進(jìn)行對口焊接。1.取下的管段應(yīng)注意，明確部位、根數(shù)等，做好記錄，堵塞管口。100mm，兩焊口之間的距離

8、大于150mm以上。3.彎管角度，彎曲半徑按圖紙尺寸制作，或用舊管比擬彎管；管子彎成后須用等于該內(nèi)徑85的鋼球作通球試驗(yàn)。，純邊為1mm，對口間隙1.52mm。,錯(cuò)口不超過管壁厚的15。5水冷壁聯(lián)箱堵頭切割1.按照化學(xué)要求及更換水冷壁管的集中情況確定切割聯(lián)箱堵頭的位置并割除。2.切割時(shí)，應(yīng)在原有焊縫上劃線進(jìn)行。3.堵頭切割后應(yīng)通知化學(xué)及有關(guān)人員檢查聯(lián)箱內(nèi)部的結(jié)垢、腐蝕和沖刷情況，以便采取措施。4.聯(lián)箱堵頭修好坡口后，加工和打磨坡口，并將聯(lián)箱內(nèi)的雜物、銹垢、焊渣清理干凈進(jìn)行堵頭焊接。1.聯(lián)箱內(nèi)部無嚴(yán)重腐蝕、沖刷、水垢、雜物，定排管暢通。2.水冷壁較大面積更換時(shí)，所更換管子的下部聯(lián)箱堵頭應(yīng)切割。3

9、.不能及時(shí)焊接時(shí)，堵頭管口貼上封條。1.清理膨脹指示器的積灰。2.檢查膨脹指示器有無脫落、變形。3.校對膨脹指示器。1.指示器應(yīng)無積灰。2.指示器和指針無變形、脫落等現(xiàn)象，指示器清晰可辨，指針垂直指向指示器，距指示器35mm。3.停爐后，指針應(yīng)指到零位。第三章 過熱器及其聯(lián)箱的檢修第一節(jié) 過熱器及其聯(lián)箱的簡要介紹項(xiàng) 目規(guī) 格數(shù) 量材 質(zhì)重 量二級過熱器(低)426520 GB308714053kg二級過熱器入口集箱21916120 GB3087二級過熱器出口集箱21916120 GB3087一級過熱器(高)386612CrMoVG一級過熱器入口集箱27316120GB3087一級過熱器出口集箱

10、27320112CrMoVG集 汽 集 箱27320112CrMoVG第二節(jié) 過熱器和聯(lián)箱的檢修工藝項(xiàng) 目施工方法及考前須知質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1.搭好手腳架，由工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查是否符合規(guī)程要求。2.用壓縮空氣或機(jī)械方法進(jìn)行吹灰，并檢取管排間雜物。3.用專用卡板或游標(biāo)卡尺檢查高、低溫過熱器，測可疑處的蠕脹情況，并做好記錄。4.用手摸檢查，測量高、低溫段過熱器下部彎頭的蠕脹、磨損情況。5.用手摸檢查，測量高、低溫段過熱器上部彎頭的蠕脹、磨損情況。6.發(fā)現(xiàn)可疑處重點(diǎn)檢查。7.敲去管子外表高溫氧化層，打磨后進(jìn)行測厚，發(fā)現(xiàn)有減薄者，繼續(xù)向另一個(gè)彎頭測厚。1.手腳架應(yīng)符合安規(guī)要求。2.對于局部磨損的管壁

11、，其磨損面積假設(shè)不大于10mm，深度不超過mm可用堆焊的方法增加壁厚加強(qiáng)，對于超過上述標(biāo)準(zhǔn)，這可視具體情況現(xiàn)場決定。3.合金鋼管直徑2.5應(yīng)更換新管。4.碳鋼管直徑超過3.5應(yīng)更換新管。5.對于未超過上述標(biāo)準(zhǔn)，但已能明顯的看出金屬過熱現(xiàn)象者，也應(yīng)更換新管。6.高、低溫段過熱器磨損超過管壁厚度30%時(shí)更換新管。7.管壁和彎頭處無積灰和積渣。1.按照化學(xué)要求及檢查出的情況，鋸割管段。2.割下的管段，應(yīng)寫明根數(shù)、部位、并進(jìn)行檢查，做好記錄，同時(shí)妥善保管，以便彎管和配管之用。3.落實(shí)好材料相符合后，配置管段，修好坡口，進(jìn)行焊接。4.彎管時(shí)必須充實(shí)細(xì)沙，并制作樣板或用備品彎頭檢驗(yàn)彎曲角度是否達(dá)標(biāo)。1.用

12、火焊切割應(yīng)換部位管排，都應(yīng)詳細(xì)寫入記錄圖表。2.更換新管段的鋼材需經(jīng)光譜檢驗(yàn)，必須和母材一致。3.彎管彎曲半徑必須按圖紙尺寸制作，如無圖紙要與舊管比擬，不能有大的差異，彎頭彎成后須用等于該內(nèi)徑85的鋼球做通球試驗(yàn)。4.合金鋼管焊接時(shí)應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行熱處理。100mm以上，兩焊口之間的距離應(yīng)大于150mm。，純邊厚0.51mm，對口間隙11.5 mm，管子不直度不超過3度，錯(cuò)口不超過管壁厚的15。1.檢查高、低溫段過熱器管夾、梳形卡，燒壞的進(jìn)行更換，變形的進(jìn)行調(diào)整，脫落的進(jìn)行補(bǔ)充。2.管排與管排間的距離一致并平整，排列整齊，突出管排不超過半個(gè)管徑，對彎曲變形較大不易校直的管段，管排應(yīng)考慮換新管。

13、3.檢查上下溫段過熱器水平管的吊鉤是否有脫落損壞現(xiàn)象。1.要求管子管排整齊，固定牢固，完好無缺。2.不銹鋼卡子，應(yīng)符合圖紙尺寸，嚴(yán)禁亂割亂焊，確屬工作需要，完工后必須原樣恢復(fù)。3.更換吊鉤應(yīng)符合尺寸要求。4.管排整齊，排列不平整度不超過半個(gè)管徑。1.撤除檢查面保溫，將檢查面清理干凈。2.敲去管座外表氧化層，打磨出金屬光澤，檢查有無裂紋、沙眼等缺陷，必要時(shí)作滲透檢查。3.補(bǔ)焊裂紋等缺陷，較大缺陷根據(jù)現(xiàn)場情況確定。1.管座焊縫應(yīng)無裂紋、沙眼等缺陷。2.合金應(yīng)按規(guī)定作熱處理，寒冷季節(jié)應(yīng)防風(fēng)，并保證環(huán)境溫度在5左右。3.較大缺陷由現(xiàn)場情況確定。1.對修前修后記錄要詳細(xì)，注明位置與方向。、整潔、完整。6

14、檢查膨脹指示器1.清理膨脹指示器的積灰。、變形。3.校對膨脹指示器。1.指示器應(yīng)無積灰。2.指示器和指針無變形、脫落等現(xiàn)象，指示器清晰可辨，指針垂直指向指示器，距指示器35mm。3.停爐時(shí)，指針應(yīng)指到零位。第四章 省煤器及聯(lián)箱的檢修第一節(jié) 省煤器及其聯(lián)箱的簡要介紹名 稱規(guī) 格材 質(zhì)數(shù) 量備 注低溫省煤器32420 GB30874257325kg省煤器聯(lián)箱1591420 GB30874576kg高溫省煤器32420 GB30875575515kg省煤器聯(lián)箱連接管7620 GB30874第二節(jié) 省煤器及其聯(lián)箱的檢修工藝項(xiàng) 目施 工 方 法 及 注 意 事 項(xiàng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1.清掃省煤器外表積灰和管

15、排間夾雜的碎磚和雜物。2.檢查省煤器管的腐蝕、結(jié)垢、磨損情況，尤其是靠近右側(cè)墻聯(lián)箱穿墻管彎頭，中間護(hù)簾處管子以及管卡周圍的管子磨損。3.檢查防磨瓦的完整情況，防磨瓦應(yīng)加在管道正對著煙氣流向側(cè)。4.檢查煙氣走廊的煙氣密封裝置是否完整。5.管子支吊架是否完整牢固。1mm應(yīng)更換。2.支吊架損壞者修理更換。3.防磨瓦應(yīng)緊貼保護(hù)的管段周圍1/41/3弧段，無彎曲變形、扁斜、脫落等現(xiàn)象。4.管道無積灰，管排間無雜物。工藝要求和檢查到的情況，切割管段，并做好記錄，寫明排數(shù)、層數(shù)、部位。2.切割下的管段做好記錄，并妥善保管，以備配管和彎管之用(彎管必須充砂，用樣板彎或用備品)。3.配制管段，修好坡口，對口后進(jìn)

16、行焊接。4.如在特殊部位，可用起吊工具。150mm，兩焊口之間的距離大于200mm。，純邊為0.51mm，對口間隙1.52mm，管子不直度不大于3，錯(cuò)口不大于。3.彎管尺寸應(yīng)按圖紙尺寸制作，如無圖紙可用舊管對照彎制，管子彎成后，須用等于該管內(nèi)徑85的鋼球作通球試驗(yàn)。3省煤器聯(lián)箱檢查1.省煤器聯(lián)箱堵頭應(yīng)根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)行切割檢查。2.切割時(shí)要在原有焊口上劃線進(jìn)行切割。工藝及機(jī)動(dòng)部有關(guān)人員進(jìn)行檢查。4.修好坡口，清理聯(lián)箱內(nèi)銹垢、雜物后進(jìn)行對口焊接。5.在割開后，如不能及時(shí)焊接，要臨時(shí)封堵并貼上封條。1.聯(lián)箱堵頭尺寸根本符合圖紙要求，如切割過多無法使用時(shí)應(yīng)重新加工。2.聯(lián)箱內(nèi)無銹垢及其它雜物。，對口間

17、隙為13mm。1.割除聯(lián)箱護(hù)板，除去保溫，割去省煤器內(nèi)密封護(hù)板。2.除去管座銹垢，檢查有無裂紋、砂眼等缺陷。3.挖補(bǔ)堆焊，恢復(fù)保溫板等。1.接管焊縫應(yīng)無裂紋、砂眼。2.護(hù)板照原樣恢復(fù)。1.對修前修后記錄要詳細(xì)，注明位置與方向。1.修前修后記錄要齊全。第五章 汽包檢修第一節(jié) 汽包的檢修工程汽包在大修中的檢修工程如下：1.檢查和清理汽包內(nèi)部的腐蝕和結(jié)垢。2.檢查汽包焊縫及汽水別離裝置的嚴(yán)密性，拆下汽水別離器進(jìn)行清理和修理。3.檢查清理水位計(jì)連通管，壓力表管接頭和加藥管、取樣管。4.檢查清理活動(dòng)支吊架，修理膨脹指示器，測量汽包傾斜和彎曲。5.校驗(yàn)水位指示計(jì)的準(zhǔn)確性。6.檢查汽包環(huán)焊縫、縱焊縫集中點(diǎn)，

18、下降管管座焊縫，人孔加強(qiáng)圈焊縫等。第二節(jié) 汽包的簡要情況介紹項(xiàng) 目規(guī) 格備 注直徑厚度160046外徑1600mm 內(nèi)徑1508mm總 長 度8300mm包括封頭人孔裝置425320兩個(gè)圓筒長度7200mm12693kg工作壓力溫 度280材 質(zhì)20g總 重15768kg水容積m第三節(jié) 汽包的檢修工藝項(xiàng) 目施 工 方 法 及 注 意 事 項(xiàng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1.準(zhǔn)備好材料，工具及照明。2.由工作負(fù)責(zé)人檢查平安措施是否符合平安規(guī)程要求，然前方可施工。必須辦理檢修工作票。1.拆人孔門保護(hù)罩，然后用專用扳手翻開人孔門。2.裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，并接好兩付以上的12V低壓行燈。40以下，并有良好通風(fēng)時(shí)，方可進(jìn)

19、入開始工作。4.進(jìn)入汽包工作前應(yīng)通知化學(xué)及有關(guān)人員首先進(jìn)入汽包檢查結(jié)垢、腐蝕、焊縫等及內(nèi)部裝置的完整情況進(jìn)行檢修前的鑒定。1.人孔螺絲應(yīng)無裂紋、無損壞、拉伸變形等缺陷。2.螺桿螺帽配套做好記錄，并妥善保管。3.行燈變壓器應(yīng)置于汽包之外。4.做好修前鑒定的記錄。5.汽包內(nèi)工作，外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。6.進(jìn)入汽包時(shí)，不許帶與檢修無關(guān)的物件。1.下降管口首先鋪上膠皮墊，以免雜物掉入。2.拆下旋風(fēng)別離器、波形板別離器，按方向順序進(jìn)行編號，對拆下的銷子集中保管。3.拆下全部洗滌裝置，按方向順序進(jìn)行編號，對拆下的銷子及螺絲螺帽集中保管。1.所拆內(nèi)部裝置應(yīng)按方向順序放好，妥善保管。2.所拆銷子應(yīng)集中，并檢查有無

20、變形、裂紋、損壞等。1.對拆下的洗滌裝置、汽水別離裝置，用鋼絲刷或銅刷、砂布除銹。2.下降管口，水位計(jì)連通管口，汽包內(nèi)壁接水盤及其它部位均用鋼絲刷除銹。3.去除接水盤內(nèi)的銹垢及下降管口上方柵欄方格外表的銹垢。4.檢查汽包內(nèi)各法蘭墊子的完好情況，并去除銹垢及結(jié)合面的清理。5.加藥管、取樣管、壓力表管、排污管如有堵塞，可用手錘敲振使之疏通。1.洗滌裝置、汽水別離裝置外表無銹垢，孔眼間隙無堵塞，整體無損傷。2.汽包內(nèi)壁汽水進(jìn)出管口，加藥管、排污管、事故放水管、接水盤外表光潔無銹垢，管口暢通無阻，孔眼無堵塞。3.各法蘭結(jié)合面應(yīng)無銹蝕并光滑。1.用玻璃管水平校正給水槽水平，洗滌裝置托架及汽水別離裝置托架

21、水平，及校正水位計(jì)的準(zhǔn)確性。內(nèi)部裝置要求水平一致。1.檢查各固定件的焊接是否牢固完整。2.檢查水槽導(dǎo)流板焊縫是否牢固完整。3.檢查各儀表管及水封隔板的焊接情況，事故放水管的空間位置。4.檢查飽和蒸汽混合物密封箱的焊縫情況及蒸汽沖刷情況。1.所有固定件焊接必須牢固平整無變形，隔板嚴(yán)密不漏，配水管焊縫完整無腐蝕等情況。2.孔板要平整，焊縫不平度不大于4mm。3.密封箱無孔洞，焊縫無砂眼、夾渣等。1.汽包內(nèi)部檢修清理完畢，旋風(fēng)別離器、波形板別離器外表清理干凈，撤除的其它部件清理完畢，即可進(jìn)行組裝。2.按照拆下的順序逆向進(jìn)行恢復(fù)。3.恢復(fù)頂部多孔板、洗滌板、給水配水管、加藥管、排污管。4.恢復(fù)內(nèi)部各別

22、離器及波形板別離器。5.人孔門結(jié)合面用刮刀刮凈，并研磨平整。6.通知化學(xué)及有關(guān)人員驗(yàn)收。7.取出橡膠皮和管口堵頭。8.再次清掃，將雜物清理出，全面檢查無誤前方可封人孔門。1.洗滌裝置的固定銷子應(yīng)緊固，配水管法蘭嚴(yán)密不漏。2.洗滌裝置托架外表平整，密封墊子尺寸符合要求。3.旋風(fēng)別離器與汽水混合物密封箱連接法蘭結(jié)合面應(yīng)平整，密封墊子尺寸符合要求，銷子緊固。4.人孔結(jié)合面應(yīng)平整、光滑、不得有徑向裂紋，高壓墊子應(yīng)平整符合要求。5.全面清掃到達(dá)汽包內(nèi)部無雜物、無銹粉。1.清點(diǎn)人員和工具，無誤后關(guān)人孔門，螺桿、墊子及結(jié)合面上涂黑鉛粉，按原記號裝配。2.檢查汽包底座滾柱，清理積灰及雜物。3.本體水壓試驗(yàn)，擰

23、緊螺絲。4.汽包膨脹指示器及支架檢查，并冷態(tài)校零位。1.人孔門一周間隙根本均勻,應(yīng)嚴(yán)密不漏。2.汽包活動(dòng)吊架應(yīng)伸縮靈活。3.水壓試驗(yàn)人孔門不滲漏。4.指針與數(shù)字板之間無卡澀，零位正確。5.點(diǎn)爐后壓力升至0.5Mpa時(shí)應(yīng)熱緊人孔門螺絲。第六章 空氣預(yù)熱器的檢修第一節(jié) 空氣預(yù)熱器簡要介紹名 稱上 管 箱中 管 箱下 管 箱管箱尺寸220026001320220036001320220014801320管箱數(shù)目444管箱材質(zhì)組合件組合件組合件列管規(guī)格4040401.5 L=1600列管數(shù)目956495649564列管材質(zhì)Q235-AQ235-ACorton重 量16168kg25382kg19762

24、kg第二節(jié) 空氣預(yù)熱器的檢修工藝項(xiàng) 目施 工 方 法 及 注 意 事 項(xiàng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1.用空壓機(jī)或機(jī)械方法清掃預(yù)熱器管板外表積灰及雜物。2.檢查補(bǔ)焊預(yù)熱器本體與爐體之間的焊縫有無開裂及其他問題。1.管板外表無雜物、積灰，管內(nèi)暢通無阻，管口無堵物。2.焊縫完整，無砂眼裂紋。1.檢查防磨套管是否齊全，有無磨損現(xiàn)象。2.管子兩端無法修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將該管兩端堵死。3.檢查補(bǔ)焊冷熱風(fēng)道裂縫或破損局部。4.預(yù)熱器管應(yīng)著重檢查每層煙氣側(cè)兩端頭處，如有磨損做好記錄，并做好防磨保護(hù)。5.檢查管壁腐蝕情況。1.防磨套管齊全，無磨損，有磨損者更換。2.堵管的數(shù)量不超過5。3.防磨套管要符合要求。4.預(yù)熱器管失效不能大

25、于30,否那么應(yīng)進(jìn)行更換。5.預(yù)熱器隔板完好無損。6.漏風(fēng)量不能超過1520。1.檢查預(yù)熱器管堵塞情況。2.如堵管超過標(biāo)準(zhǔn)，可在下部疏通，也可用壓力水疏通。3.預(yù)熱器管積灰檢查，如積灰嚴(yán)重可去除積灰，然后用壓力水沖洗，如灰板結(jié)可敲碎沖洗后撿出，假設(shè)積灰使通風(fēng)阻力曾加，板結(jié)嚴(yán)重已無法沖洗干凈，可由化學(xué)配置碳酸鈉溶液來沖洗，待灰軟后，再用高壓水沖掉。4.檢查和掏出沖洗后的保溫顆粒和大灰粒。1.碳酸鈉水溶液初期PH值1012，后期PH值為7。2.沖洗后開熱風(fēng)聯(lián)絡(luò)門或開送引風(fēng)機(jī)吹干。3.預(yù)熱器氣側(cè)進(jìn)出口壓降值不超過規(guī)定值的20。4.無明顯的堵塞現(xiàn)象。1.檢查膨脹節(jié)有無裂紋、變形、有無漏風(fēng)。2.膨脹節(jié)裂

26、紋，變形嚴(yán)重應(yīng)更換。膨脹節(jié)無裂紋，變形漏風(fēng)等現(xiàn)象。1.對修前修后記錄要詳細(xì)填寫，并注明堵塞及補(bǔ)漏風(fēng)等情況。修前修后記錄齊全。第七章 減溫器的檢修第一節(jié) 減溫器的簡要情況介紹名 稱規(guī) 格材 質(zhì)重 量減溫器外殼2731620 GB3087742kg噴水管3820 GB3087第二節(jié) 減溫器的檢修工藝項(xiàng) 目施 工 方 法 及 注 意 事 項(xiàng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1.準(zhǔn)備所用材料，工具及照明。2.積灰清理，創(chuàng)造良好的工作場所。1.周圍無積灰雜物。2.開工前必須辦理工作票。1.按照化學(xué)要求和檢查出的情況確定割管位置。2.打磨坡口，配制管段進(jìn)行對口焊接。3.噴水管不得有裂紋、變形及噴口加大現(xiàn)象。1.水管材質(zhì)符合要

27、求，無變形裂紋等缺陷。2.噴水口尺寸符合要求，無加大及不規(guī)那么現(xiàn)象。1.撤除檢查面的保溫，將檢查面清理干凈。2.敲去管座外表氧化層，打磨出金屬光澤，檢查有無裂紋、沙眼等現(xiàn)象，必要時(shí)作滲透檢查。3.挖補(bǔ)裂紋等缺陷，較大缺陷根據(jù)現(xiàn)場情況確定。1.管座焊縫應(yīng)無裂紋、沙眼等缺陷。2.較大缺陷由現(xiàn)場情況確定。1.清理減溫器底座的積灰以及膨脹指示器上的積灰。2.檢查底座有無裂紋、變形。3.檢查膨脹指示器是否正常，校對膨脹指示器。1.減溫器底座，膨脹指示器應(yīng)無積灰。2.底座無裂紋、變形。3.膨脹指示器底板和指針無脫落、變形，指針清晰指向指示器，距指示器距離35mm。4.停爐后，指針應(yīng)校到零位。第八章 鍋爐三

28、大平安附件的檢修第一節(jié) 水位計(jì)的檢修名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注高讀水位表UGS6.4 工作溫度2802鐵嶺市光明儀器儀表水位表的檢修工藝項(xiàng) 目施 工 方 法 及 注 意 事 項(xiàng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)高讀水位表的檢查檢修1.水位表的檢查檢修應(yīng)在鍋爐停運(yùn)后并且汽相水相閥門關(guān)閉后進(jìn)行。2.水位表玻璃管的清洗或更換。3.水位表水相、汽相及上下堵頭填料密封墊的更換。4.水位表水相、汽相管道的疏通。5.水位表的放水管道及閥門檢查檢修。6.水位表護(hù)罩及閥門的檢查檢修。1.水位表的玻璃管清晰透亮。2.水位表的護(hù)罩及其他附屬設(shè)備完好。3.水位表水相、汽相閥門、管道暢通無堵塞。4.水位表的放水管道及閥門暢通無堵塞。第二節(jié) 平

29、安閥的檢修名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量備 注汽包平安閥PN6.4 DN1002低開啟壓力4.4Mpa高開啟壓力4.45Mpa過熱器平安閥A48Y-10PN10 DN502低一平安閥的簡要情況介紹二平安閥的檢修工藝項(xiàng) 目施 工 方 法 及 注 意 事 項(xiàng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1.平安閥整定壓力開啟壓力的調(diào)整1.翻開上鉛封，拆去提升架，松開緊鎖螺母，在彈簧規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套改變彈簧的預(yù)緊壓縮量，對開啟壓力進(jìn)行調(diào)整。2.調(diào)整實(shí)現(xiàn)緩慢升高閥進(jìn)口壓力，使閥門起跳一次，假設(shè)開啟壓力偏低，卸去閥門進(jìn)口壓力，按順時(shí)針方向旋緊調(diào)節(jié)螺套；假設(shè)開啟壓力偏高，那么按逆時(shí)針方向旋松，當(dāng)調(diào)整到所需的開啟壓力后，將鎖緊

30、螺帽擰緊，裝好閥帽。3.平安閥調(diào)試完后,由專責(zé)部門認(rèn)可,鉛封,并作詳細(xì)記錄入檔。1.在調(diào)整前應(yīng)將閥門內(nèi)腔清洗干凈，并使用清潔介質(zhì)調(diào)試。2.當(dāng)閥前壓力接近開啟壓力(即超過開啟壓力的80),不能旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套，以防閥瓣旋轉(zhuǎn)，損傷密封面。3.在條件許可情況下，應(yīng)盡可能采用與實(shí)際工作條件相接近的介質(zhì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整以保證開啟壓力值的準(zhǔn)確性。4.調(diào)整整定壓力用的壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，其精度不低于一級，定壓壓力值應(yīng)在壓力表量程的1323范圍內(nèi)，表盤直徑大于等于100mm。5. 整定壓力下起跳靈活，無卡澀。1.對開啟壓力已調(diào)整好的平安閥，假設(shè)排放壓力或回座壓力不符合要求，那么可利用改變調(diào)節(jié)圈的位置來調(diào)整。調(diào)整步驟是翻

31、開下鉛封，擰松調(diào)節(jié)圈緊定螺釘，然后用細(xì)鐵棒之類工具，從螺孔中伸進(jìn)便可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈齒輪。2.對有上下調(diào)節(jié)圈的平安閥，一般先調(diào)整下調(diào)節(jié)圈，使排放壓力到達(dá)預(yù)定值，后調(diào)節(jié)上調(diào)節(jié)圈，應(yīng)反復(fù)調(diào)整直到滿意為止。3.當(dāng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)節(jié)圈時(shí)，其位置上升，排放壓力降低，而回座壓力也有所下降；反之，當(dāng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，其位置下降，排放壓力上升，但回座壓力也略有曾加。4.上調(diào)節(jié)圈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，其位置上升，回座壓力升高，排放壓力略有升高；反之，當(dāng)上調(diào)節(jié)圈位置下調(diào)時(shí)，能幫助平安閥閥瓣開啟，其回座壓力降低，排放壓力也有所降低。1.在調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)圈時(shí)，為了平安，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開啟壓力的80)，以防止在調(diào)整時(shí)閥門突然

32、開啟，發(fā)生事故。2.每次調(diào)整時(shí)調(diào)節(jié)圈旋轉(zhuǎn)的幅度不宜過大，一般以25齒為宜，調(diào)整結(jié)束后應(yīng)隨即將調(diào)節(jié)圈緊定螺釘擰緊，并使螺釘?shù)亩瞬课慌c調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，以防止調(diào)節(jié)圈的松動(dòng)。1.用閥門的閥瓣對著閥門的閥座進(jìn)行研磨。先把閥瓣和研磨桿裝正，用微研磨膏稍加一點(diǎn)機(jī)油，輕輕地來回研磨，一般順時(shí)針方向轉(zhuǎn)60100，在反方向轉(zhuǎn)4090左右。磨一會兒檢查一次，待磨得發(fā)亮光，其光潔度已到達(dá)8，并且在閥瓣和閥座，上可以看出一圈很細(xì)的線，顏色到達(dá)黑亮黑亮?xí)r，再用機(jī)油輕輕的磨幾次，用干凈的紗布擦干凈即可。研磨完以后，再把其它缺陷消除，就可以盡快地組裝，以防止碰壞已磨好的閥瓣。8。2.研磨好后用柴油或煤油試漏，放置兩小

33、時(shí)不滲漏。第三節(jié) 壓力表的檢修 由于壓力表不便于檢修，只對安裝使用作如下要求：壓力表的表盤刻度值應(yīng)為工作壓力的1.53.0倍。壓力表盤的大小應(yīng)保證司爐工人能清楚的看到壓力指示值，表盤的直徑最小不得小于100mm。壓力表裝前應(yīng)作校驗(yàn)，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力，裝后每半年至少校驗(yàn)一次，壓力表校驗(yàn)后封印。壓力表應(yīng)裝置在便于觀察和吹洗的部位，并應(yīng)防止受到高溫，冰凍和振動(dòng)的影響。壓力表下應(yīng)裝有存水彎管，存水彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞閥。壓力表有以下情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：(1).有限位釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限位釘處；沒有限位釘?shù)膲毫Ρ碓跓o

34、壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。(2).外表玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。(3).封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限。(4).表內(nèi)漏氣或指針跳動(dòng)。(5).其他影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷，如指示值誤差不均勻、指示偏高、指示偏低等。第九章 鍋爐范圍內(nèi)的閥門檢修第一節(jié) 鍋爐給水調(diào)節(jié)閥的檢修 回轉(zhuǎn)式給水閥是供調(diào)節(jié)給水流量的，它借助于圓筒形閥芯和閥座的相對回轉(zhuǎn)，改變閥芯上窗口流通面積來改變流量。國產(chǎn)的給水調(diào)節(jié)閥一般都允許有一定的漏流量指調(diào)節(jié)閥全關(guān)時(shí)的流量，這主要是由于閥芯和閥座間有一定間隙。如果間隙太小，容易卡澀，將使運(yùn)行中操作困難，甚至損壞閥門。當(dāng)然閥門全關(guān)時(shí)的漏流量應(yīng)當(dāng)很小。如果間隙過大，漏流量很大

35、，在緊急事故情況下，例如汽包水位偏高需要停止上水時(shí)，就會因漏流量而造成鍋爐的滿水事故。所以，給水調(diào)節(jié)閥在解體檢查時(shí)對閥芯和閥座的間隙應(yīng)嚴(yán)格控制，一般控制總間隙在左右，此外，對圓筒形閥芯的橢圓度、光潔度都應(yīng)有較高要求按設(shè)備零件圖要求，在裝配時(shí)，要注意給水調(diào)節(jié)閥的開度指針指示應(yīng)與實(shí)際開度相符合，當(dāng)閥芯上的窗口與閥座上的窗口對齊時(shí)，要做好標(biāo)記，這時(shí)的開度是100。第二節(jié) 鍋爐范圍內(nèi)其他閥門的檢修一閥門解體和檢查 1閥門解體1首先去除閥門外部的灰垢；2在閥體及閥蓋上打記號防止裝配時(shí)錯(cuò)位，然后將閥門螺桿置于開啟狀態(tài)；3卸下傳動(dòng)裝置并解體；4卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋，去除填料盒中舊填料；5卸下閥蓋螺

36、母，取下閥蓋，鏟除墊料；6旋出閥桿，取下閥瓣，妥善保管；7取下螺紋套筒和平面軸承；8卸下的螺栓等零件，用棉紗擦干；9較小的閥門，通常夾在臺虎鉗上進(jìn)行拆卸，要注意不要夾在法蘭結(jié)合面上，以免損壞法蘭面。2閥門檢查1閥體與閥蓋外表有無裂紋、砂眼等缺陷；閥體與閥蓋結(jié)合面是否平整，凹口和凸口有無損傷，其徑向間隙是否符合要求一般為0.2;2閥瓣與閥座的密封面有無銹蝕、裂痕、裂紋等缺陷；3閥桿彎曲度不應(yīng)超過0.1，橢圓度不應(yīng)超過0.02，外表銹蝕和磨損深度不應(yīng)超過0.1，閥桿螺紋應(yīng)完好，與螺紋套筒配合要靈活。不符合上述要求是要更換，所用材料要與原材料相同。4填料壓蓋、填料盒與閥桿的間隙要適當(dāng)，一般為0.15

37、各螺栓螺母的螺紋應(yīng)完好，配適宜當(dāng)，不緩扣；6平面軸承的滾珠、滾道應(yīng)無麻點(diǎn)、腐蝕、剝皮等缺陷；7傳動(dòng)裝置動(dòng)作要靈活，各配合間隙要正確；8手輪等要完整無損壞。二閥門修理1閥門、閥瓣和閥座的修理高壓閥門在運(yùn)行中由于溫度的變化或在制造時(shí)的缺陷，閥體可能產(chǎn)生沙眼或裂紋，如不及時(shí)修補(bǔ)，危險(xiǎn)很大。 閥體有裂紋或沙眼，可以先用砂輪磨去或用鏨子剔去，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊以前要將閥體預(yù)熱到250300。焊好后放到石棉灰內(nèi)使其慢慢冷卻。補(bǔ)焊碳鋼小型閥門，可以不作預(yù)熱處理，并且要使用合金鋼的焊條。閥瓣和閥座的密封面，經(jīng)長時(shí)其使用和研磨會逐漸磨損，使嚴(yán)密性降低，為此，可采取堆焊的方法將其修復(fù)。在堆焊前，需將密封面的外表用

38、鋼絲刷或砂布清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤。堆焊可采用“堆547合金焊條或鈷基合金焊條。堆焊時(shí)先將閥瓣和閥座加熱到250300，在堆焊過程中應(yīng)使其溫度保持在此范圍內(nèi)。堆焊完后再把閥瓣和閥作用烤把加熱到650700，然后降至500550并保持23小時(shí)，放到石棉灰內(nèi)使其慢慢冷卻。然后用車床加工使其到達(dá)要求，即可進(jìn)行閥門組裝。經(jīng)常補(bǔ)焊的是鍋爐定期排污二次門和取樣二次門。因這些閥門大多在節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，很容易將閥門內(nèi)測沖刷成深坑。補(bǔ)焊時(shí)從里邊進(jìn)行，焊后再進(jìn)行加工。2閥門的研磨1磨料閥門密封面的研磨并不是研磨頭或研磨座和被研磨的工件直接接觸對磨而是要墊一層研磨材料，以利用研磨材料硬度很高的微粒將被磨件磨光。

39、常用的研磨材料有砂布、研磨砂和研磨膏。A砂布 砂布是用布或紙作底料，在上面膠上一層砂而成。根據(jù)砂粒的粗細(xì)分為00號，0號，1號和2號等。00號最細(xì)，其次是0號，然后是1號和2號。對大中型閘板閥閥板的研磨可以采用細(xì)砂布。B研磨砂 研磨砂的規(guī)格是根據(jù)其顆粒的大小編制的。按粗細(xì)分為磨粒，磨粉和微粉。磨粒10、12、14、16、20、24、30、36、46、54、60、80、90磨粉100、120、150、180、220、280、320微粉M28、M20、M14、M10、M7、M5閥門密封面的研磨，除個(gè)別情況用280、320號磨粉外，主要是用微粉。為了提高研磨效率，特別是所研磨的密封面有較深的坑點(diǎn)時(shí)，

40、可以先粗磨，采用320號磨粉磨粒尺寸為4228m；再細(xì)磨，采用M28M14微粉顆粒尺寸為2810m；最后采用M7微粉顆粒尺寸為75m。C研磨膏 研磨膏是用油脂類石蠟、甘油、三硬脂酸等和研磨微粉合成的油膏。研磨膏一般為細(xì)的研磨料，分為M28、M20、M14、M10、M7和M5等。它有黑色、淡黃色和綠色。2用研磨砂和研磨膏研磨閥瓣或閥座上的麻點(diǎn)或小坑，深度在以內(nèi)，可以采用研磨砂和研磨膏的方法檢修。采用研磨的方法一般就不再用車床切削來平整密封面。研磨過程分為粗磨、中磨和細(xì)磨三個(gè)階段。 粗磨：利用研磨頭或研磨座工具，用粗研磨砂，先把麻點(diǎn)或小坑磨去。粗磨時(shí)，可以用手槍式電轉(zhuǎn)或其他機(jī)械化研磨工具研磨。只要

41、平整的把閥頭或閥座的麻點(diǎn)去掉，粗磨過程即告結(jié)束。有時(shí)不用粗磨直接采用中磨，這應(yīng)根據(jù)缺陷輕重來決定。 中磨：經(jīng)過粗磨以后，一般還可以看見小槽或小道。中磨使用較細(xì)的研磨砂進(jìn)行手工或機(jī)械化研磨。但應(yīng)另換一個(gè)新的研磨頭或研磨座。因?yàn)榇帜ビ眠^的研磨頭或研磨座已有小槽，不再適宜在中磨或細(xì)磨中使用。中磨完了以后，閥門的接觸平面根本上應(yīng)到達(dá)光亮。如用鉛筆在閥瓣或閥座上劃上幾道，將閥瓣或閥座對著輕轉(zhuǎn)一圈，就能根本上把鉛筆線磨去。 細(xì)磨：這是閥門研磨的最后一道工序，一般用手工研磨。細(xì)磨時(shí)，不用研磨頭，而是用閥門的閥瓣對著閥門的閥座進(jìn)行研磨。研磨桿還是照樣用。先把閥瓣和研磨桿裝正，用微研磨膏稍加一點(diǎn)機(jī)油，輕輕地來回

42、研磨，一般順時(shí)針方向轉(zhuǎn)60100，在反方向轉(zhuǎn)4090左右。磨一會兒檢查一次，待磨得發(fā)亮光，其光潔度已到達(dá)8，并且在閥瓣和閥座，上可以看出一圈很細(xì)的線，顏色到達(dá)黑亮黑亮?xí)r，再用機(jī)油輕輕的磨幾次，用干凈的紗布擦干凈即可。研磨完以后，再把其它缺陷消除，就可以盡快地組裝，以防止碰壞已磨好的閥瓣。 各種類型閘板閥的閥板研磨都可以在平板上進(jìn)行。磨前應(yīng)仔細(xì)檢查平板是否平整，檢查方法是先稍抹一點(diǎn)紅丹粉，對著一塊標(biāo)準(zhǔn)平板磨幾次，有不平的地方可以刮一次，最少也要到達(dá)每平方厘米接觸兩點(diǎn)。磨閥板時(shí)應(yīng)根據(jù)閥板損壞程度分別采用粗磨、中磨、細(xì)磨的方法。用手推動(dòng)閥板移動(dòng)的路線，可以在直線上往返，也可以按順時(shí)針方向在一個(gè)圓上運(yùn)

43、動(dòng)。 研磨球型閥時(shí)，可以使用研磨頭和研磨座。如果閥座是好的，只是閥頭壞了，可以用研磨座對著閥頭磨。在磨的過程中，可以用軟鉛比劃輻射線進(jìn)行檢查。當(dāng)接觸面到達(dá)23時(shí)，那么認(rèn)為符合質(zhì)量要求。再把磨好的閥頭對著閥門的閥座稍加研磨即可。如果是閥座壞了，而閥頭是好的，那么可以用研磨頭對著閥座磨。 閥門研磨在檢修中是比擬細(xì)致的工作，有時(shí)研磨得很好，可是裝上以后還是漏汽漏水。這是因?yàn)樵谘心ミ^程中有磨偏現(xiàn)象，主要是手拿研磨桿不垂直，東倒西歪所造成的?；蛘咴谥谱餮心ヮ^或研磨座時(shí)，尺寸、角度和閥門的閥頭、閥座不一致。3用砂布研磨 用砂布研磨閥門的優(yōu)點(diǎn)是研磨速度快，研磨質(zhì)量也較好。 用砂布研磨閥門也是需要有專門的研磨

44、工具，它也是根據(jù)閥門閥頭和閥座的尺寸，角度制成研磨頭和研磨座，所不同的是要考慮到砂布固定。常用的固定方法有：研磨斜口球型閥和針型閥座的研磨頭上有一條橫槽，3盤根的檢修與更換 閥門的盤根是否泄漏與檢修，維護(hù)的質(zhì)量有直接關(guān)系。閥門盤根嚴(yán)密不漏，不但現(xiàn)場清潔，而且還可以節(jié)約大量的汽水工質(zhì)。 總體來講閥門用的盤根應(yīng)具有一定彈性，能起密封作用，另外與閥桿的摩擦要小，要能承受一定的溫度和壓力，在溫度變化或壓力作用不易變形，變質(zhì)，工作可靠。 檢修維護(hù)閥門盤根要注意以下兩點(diǎn)：壓蘭與閥桿的間隙不要太大，一般為0.1。閥桿與盤根接觸的那一段要光滑。假設(shè)有腐蝕或麻點(diǎn)深度不得超過，否那么很容易泄漏，也可能把盤根侵蝕壞

45、。盤根破裂或干了都不能再用，要換新的。壓蘭要平整，緊好壓蘭螺絲以后也要平正。更換新的填料時(shí)，挖舊填料用的小鐵鉤硬度不能超過閥桿材料的硬度，以免閥桿被鉤出小槽。填料的厚度和填料環(huán)的直徑?jīng)Q定與閥桿與填料盒之間的間隙。制作填料環(huán)時(shí)，先把填料緊緊的裹在直徑等與閥桿直徑的金屬桿上，用鋒利的刀子沿著45的角度把它切開，把做好的填料環(huán)一圈一圈的放入填料盒中，每放入兩圈，就應(yīng)用填料壓蓋壓緊一次。放填料環(huán)時(shí)，上一個(gè)填料環(huán)的接口要同下一個(gè)填料環(huán)的接口錯(cuò)開180。在高壓閥門中，各石棉填料環(huán)之間，應(yīng)撒入一層厚510mm的黑鉛粉，在填料受壓時(shí)，黑鉛粉被擠向閥桿，因而減少了閥桿與填料的摩擦。閥門換好新填料后，填料壓蓋與填

46、料盒的上下間隙應(yīng)在15mm以上，以便鍋爐點(diǎn)火后或填料漏時(shí)再緊一次。填料裝好后，就正式上緊壓蓋上的螺絲，把填料壓蓋壓緊，試轉(zhuǎn)閥桿感到有一定的摩擦力，即認(rèn)為壓蓋壓得適宜了。4襯墊的更換和配置 閥門閥體和閥蓋相接觸處的嚴(yán)密性，主要靠墊子。墊子的材料是根據(jù)壓力和溫度的不同來選擇使用的。襯墊材料使用正確，檢修工藝又好，就可保證閥門長期平安運(yùn)行。高壓鍋爐閥門都采用金屬墊，為了保證其可靠性，有的金屬墊的兩面都加工成齒形。 總體來講，襯墊的材料應(yīng)具有一定的強(qiáng)度、彈性和韌性，能抵抗介質(zhì)侵蝕，受溫度變化的影響要小。 裝配閥門襯墊時(shí)，應(yīng)先將閥體和閥蓋上的結(jié)合面清理干凈，再襯墊上均勻的抹上滲油的黑鉛粉，再抹上干鉛粉，

47、然后將襯墊放在閥體結(jié)合面上，扣上閥蓋閥瓣，閥桿等已經(jīng)裝好，對稱的緊連接螺絲。在緊固螺絲時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查法蘭平面之間的間隙在四周是否均勻。5閥門的水壓試驗(yàn) 閥門檢修完畢后，都應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢查其嚴(yán)密性。閥殼經(jīng)過補(bǔ)焊后，閥門那么應(yīng)作1，25倍工作壓力的超壓試驗(yàn)。高壓鍋爐的閥門大局部都是不拆下來檢修的，因此這些閥門的水壓試驗(yàn)，是和鍋爐水壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行的。如果閥們是拆下來檢修的，那么應(yīng)在水壓試驗(yàn)臺上進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)對于有法蘭的閥門可用石棉橡膠墊子，對于無法蘭的閥門那么用退過火的軟鋼墊子。水壓試驗(yàn)充水時(shí)，應(yīng)將閥門中的空氣全部放出，進(jìn)水應(yīng)當(dāng)緩慢，不可有突進(jìn)和沖擊現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25

48、倍。在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，再把壓力降到工作壓力進(jìn)行檢查。假設(shè)發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密除應(yīng)進(jìn)行再次檢修，然后再作水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將閥門中的水全部放凈。對于無法蘭的閥門還可以采用一種專門的外夾式水壓試驗(yàn)工具進(jìn)行水壓試驗(yàn)。即用專用管卡子卡牢閥門的短管。對于50mm以下的閥門都可以用此法。只要多做幾種規(guī)格的管卡子就行了。第十章 防爆門、人孔門、看火孔檢修項(xiàng) 目施 工 方 法 及 注 意 事 項(xiàng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1.用螺絲固定的人孔門，螺絲要齊全完好，石棉或石棉繩要完整，無漏風(fēng)現(xiàn)象。2.燒壞的或已損壞的看火孔、人孔門應(yīng)換新件。3.看火孔、檢查孔、人孔門把手配齊關(guān)閉后應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。1.把手靈活，嚴(yán)密不漏風(fēng)。2.把

49、手齊全。2防爆門檢修1.割開防爆門外罩。2.全面檢查防爆門結(jié)合面的嚴(yán)密情況。3.揭去門蓋止口內(nèi)的舊填料，換上新填料。4.裝復(fù)后用手拉試驗(yàn)靈活性。5.焊接外罩。6.如發(fā)現(xiàn)防爆門變形、破裂、不能保證嚴(yán)密時(shí)應(yīng)更換新門。、門閂檢查，能使防爆門封閉嚴(yán)密。1.結(jié)合面要求平整。2.沒有卡澀現(xiàn)象，并能關(guān)閉嚴(yán)密。3.門的安裝角度為2025度，門蓋的重量不超過35kg。4.把手、門閂齊全。5.防爆門動(dòng)作靈活。第十一章 煤粉噴燃器的檢修項(xiàng) 目施 工 方 法 及 注 意 事 項(xiàng)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1.翻開人孔門，去除水冷壁管子積灰及大渣，接好充足的照明。2.按規(guī)定要求搭設(shè)爐膛腳手架。3.將所有備件及火咀運(yùn)抵現(xiàn)場。4.去除噴

50、燃器焦渣，積灰和煤粉。1.水冷壁無掛焦，噴燃器無結(jié)焦，積灰和煤粉。2.腳手架牢固，周圍有欄桿。3.照明充足。1.檢查火咀及接長箱有無燒壞及磨損現(xiàn)象。2.更換燒壞的火咀及挖補(bǔ)或更換磨損的接長箱。3.接長箱局部更換要選一層為基準(zhǔn)，并且在風(fēng)箱兩側(cè)選一基準(zhǔn)，量好接長箱兩側(cè)與基準(zhǔn)的尺寸前方能割除，新接長箱組裝時(shí)要參照舊接長箱的尺寸，即從接長箱的方圓節(jié)第一個(gè)法蘭到螺絲孔的邊沿的長度尺寸，同時(shí)要符合原測量尺寸。另外在組裝和安裝過程中發(fā)現(xiàn)與圖紙尺寸不符合的地方，要在此過程中糾正。4.某一個(gè)角全部更換，除在各相關(guān)部位選以基準(zhǔn)量好尺寸外，還應(yīng)符合圖紙要求對角拉好線量好角度進(jìn)行安裝，并同時(shí)進(jìn)行二次風(fēng)隔板的焊接。5.

51、支撐固定，焊接牢固后恢復(fù)外護(hù)板。1.火咀及接長箱無燒壞和磨損。2.火咀及接長箱連接螺孔符合圖紙尺寸，不得隨意打孔，結(jié)合面應(yīng)和縫，不得有過大的間隙，火咀無松動(dòng)。3.火咀規(guī)格正確安裝方向無誤。4.接長箱根本符合圖紙尺寸要求。1.撤除保溫。2.檢查風(fēng)箱漏風(fēng)處及風(fēng)箱和水冷壁的連接板焊縫是否脫焊開裂，風(fēng)箱法蘭是否有變形現(xiàn)象。3.補(bǔ)焊漏風(fēng)處及脫焊開裂的焊縫，校正變形的法蘭。1.風(fēng)箱無漏風(fēng)，連接板焊縫無開裂，法蘭無變形。1.翻開人孔門，進(jìn)入風(fēng)道，檢查并測量檔板與風(fēng)道壁的間隙，檢查軸與擋板的固定情況。2.檢查檔板的變形情況，如有變形予以更換。3.檢查檔板能否活動(dòng)自如，如有卡澀現(xiàn)象，應(yīng)檢修靈活。4.調(diào)整擋板校正

52、開度指示器。5.封門。1.擋板無變形，操作部件完好。2.檔板能靈活調(diào)整。3.檔板開度位置及方向應(yīng)有明顯標(biāo)志，實(shí)際開度與外部的指示相符。檢修后，噴燃器進(jìn)行空氣動(dòng)力場試驗(yàn)。一二次風(fēng)不能直接吹射水冷壁管。第十二章 鍋爐的水壓試驗(yàn)鍋爐水壓試驗(yàn)的目的：鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)的主要目的，就是檢查鍋爐承壓部位的嚴(yán)密性。同時(shí)，通過檢查鍋爐承壓部件是否有剩余變形，對部件的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，作為檢修后驗(yàn)收的依據(jù)。鍋爐水壓試驗(yàn)的種類：鍋爐水壓試驗(yàn)有兩種，一種是定期或非定期的超工作壓力的試驗(yàn)，壓力為。另一種為等于工作壓力水壓試驗(yàn)，壓力為。鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)的條件如果檢修與檢查需要，鍋爐承壓部位的工作壓力的水壓試驗(yàn)可以隨時(shí)進(jìn)行。但

53、超壓試驗(yàn)會使鍋爐受到額外的應(yīng)力，這對鍋爐的壽命是有影響的，應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般當(dāng)鍋爐具有以下情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)：運(yùn)行中的鍋爐，每六年應(yīng)進(jìn)行一次。安裝或遷裝后的鍋爐。鍋爐在投入運(yùn)行以前已停爐一年以上時(shí)。水冷壁管拆換總數(shù)達(dá)50以上時(shí)。過熱器管或省煤器管全部拆換時(shí)。除受熱面管子外，鍋爐承壓部件在焊接或進(jìn)行較大面積的補(bǔ)修以后。汽包、省煤器聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、水冷壁連箱經(jīng)過更換后。鍋爐主要部件為汽包、連箱、凹凸處修整后。上述條件是指對鍋爐進(jìn)行整體超水壓試驗(yàn)而言。對單獨(dú)承壓部件在修補(bǔ)后，應(yīng)盡量作該部件的單獨(dú)超水壓試驗(yàn)，進(jìn)行全面的檢查等技術(shù)檢驗(yàn)。以減少鍋爐整體進(jìn)行超壓力水壓試驗(yàn)的次數(shù)。水壓試驗(yàn)的范圍受

54、熱面(水冷壁、過熱器、省煤器)。汽包、連箱、降水管。水位計(jì)但不能作超壓試驗(yàn)。給水系統(tǒng)的管通，聯(lián)箱及減溫器等。連續(xù)排污、定期排污、事故放水、過熱器、疏水一次門前。汽水取樣，電工測量表計(jì)與鍋爐直接連接者一次門前。主汽門及爐隔離門前管道。加藥管至汽包入口門前。水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，工作負(fù)責(zé)人全面檢查確已全部完成試驗(yàn)范圍內(nèi)的檢修工程，人員已全部退出。水壓試驗(yàn)前，運(yùn)行班長應(yīng)通知有關(guān)專業(yè)汽機(jī)、熱工、化學(xué)檢查有關(guān)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。水壓試驗(yàn)前通知化學(xué)準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)所需要的水，上水的要求按鍋爐運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行大汽包壓力表的檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，應(yīng)由該司爐負(fù)責(zé)填寫水壓試驗(yàn)操作卡片，班長簽字

55、審核批準(zhǔn)。水壓試驗(yàn)前，通知汽機(jī)開啟鍋爐主汽門2道門前的疏水閥，以防過水。作超水壓試驗(yàn)時(shí)，必須將平安閥入口管道盲死，以免平安閥因壓力升高而動(dòng)作。定期排污堵板，連續(xù)排污及過熱器疏水堵板，均應(yīng)撤除(為活堵板)。水壓試驗(yàn)現(xiàn)場的組織領(lǐng)導(dǎo)鍋爐大修后水壓試驗(yàn)，一般由大修指揮部負(fù)責(zé)人主持(總工程師)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，小修后水壓試驗(yàn)由檢修主任主持，并負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)組織檢查人員分專責(zé)檢查，此外還應(yīng)指定專人監(jiān)視壓力表的指示。水壓試驗(yàn)主持人，監(jiān)視壓力表人員和操作人員之間，事先應(yīng)明確分工，并規(guī)定聯(lián)系方式。水壓試驗(yàn)的開始、停止以及水壓試驗(yàn)期間檢查人員進(jìn)入與退出燃燒室檢查的時(shí)間，均應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)主持人的命令進(jìn)行。對

56、水壓試驗(yàn)的檢查人員，事先應(yīng)規(guī)定發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)相互聯(lián)系的信號。鍋爐水壓試驗(yàn)的程序與檢查開啟鍋爐進(jìn)水門，向鍋爐內(nèi)慢慢進(jìn)水，水壓試驗(yàn)所用的水最好是除過氧的水，水的溫度不要太高或太低，一般比室溫稍高為宜。在上水過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查空氣門是否冒汽，如果發(fā)現(xiàn)不冒汽，那么停止上水，待查明原因處理好后，再繼續(xù)上水；當(dāng)空氣門有水冒出且無氣泡冒出時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉空氣門。當(dāng)鍋爐水位計(jì)指示滿水，并且在最高處的鍋爐空氣門冒水后，即表示鍋爐內(nèi)已經(jīng)充滿水，這時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉鍋爐進(jìn)水門，然后進(jìn)行一次整個(gè)鍋爐機(jī)組的檢查，了解有無滲漏的地方，并將膨脹指示器的數(shù)值記錄下來。鍋爐充滿水并進(jìn)行檢查沒有問題時(shí)，即應(yīng)動(dòng)手開啟30旁路閥進(jìn)行升壓，升壓的

57、速度以每分鐘2-3kgf/cm為宜，在壓力快到達(dá)最高時(shí)，升壓的速度應(yīng)緩慢均勻，絕對禁止超壓或趕壓。如果在較高的壓力下發(fā)現(xiàn)有不嚴(yán)密的地方，而且情況嚴(yán)重，那么應(yīng)隨時(shí)停止升壓，進(jìn)行處理，如有輕微滲漏，那么可以不停止升壓，繼續(xù)升壓到工作壓力。升壓接近作壓力時(shí)，升壓速度應(yīng)均勻緩慢，并嚴(yán)格防止超壓，當(dāng)?shù)竭_(dá)工作壓力后，應(yīng)立即停止升壓。此時(shí)，監(jiān)視壓力表的人員應(yīng)立即記錄停止升壓的時(shí)間，并在五分鐘內(nèi)監(jiān)視壓力下降的情況。水壓試驗(yàn)主持人應(yīng)組織檢查人員在工作壓力下進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，檢查出的缺陷應(yīng)記上標(biāo)志。如果是進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，那么需要根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果來確定是否進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。如果焊縫在工作壓力下沒有發(fā)

58、現(xiàn)滲漏或濕潤現(xiàn)象，或僅發(fā)現(xiàn)焊口滲漏是由于砂眼引起的，個(gè)別閥門的盤根有輕微的漏水，在工作壓力下經(jīng)5分鐘壓力未降(在5 kgf/cm以內(nèi)),可作超壓試驗(yàn),如果是焊口裂紋引起泄漏，那么不允許做超壓力水壓試驗(yàn)。水位計(jì)不作超壓力水壓試驗(yàn)。因此，在超壓力水壓試驗(yàn)升壓前，應(yīng)將所有水位計(jì)與汽包連通門關(guān)閉。在決定可以繼續(xù)升壓而進(jìn)行超壓力水壓試驗(yàn)前，必須使所有的檢查人員停止工作，并退出燃燒室，然后才能升壓。在進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對水冷壁管過熱器管和省煤器管各選12點(diǎn)作為監(jiān)視點(diǎn)，并清理此處管壁，測量其直徑值，試驗(yàn)完畢后再測一次，看其有無剩余變形。在工作壓力升至超壓力試驗(yàn)壓力值的過程中，壓力的上升以每分鐘不超過1

59、kgf/cm為限。當(dāng)壓力上升到超壓試驗(yàn)壓力值時(shí)，應(yīng)立即停止升壓，并立即將停止升壓的時(shí)間記錄下來。在5分鐘保持壓力期間，壓力不超過5 kgf/cm即為合格。當(dāng)壓力在超壓力下保持5分鐘，應(yīng)立即將壓力降至工作壓力，然后再進(jìn)行全面檢查，并在檢查出的缺陷處作好記號。降壓也應(yīng)均勻緩慢的進(jìn)行，一般以較升壓速度稍快為原那么，例如每分鐘下降35 kgf/cm。降壓至工作壓力后，在檢查期間，鍋爐始終保持工作壓力。此時(shí)如果壓力下降過多,可以升壓至工作壓力。檢查結(jié)束后，降至零，并根據(jù)工作要求決定是否將水全部放出或降到水位計(jì)最低水位處。放水完畢后,應(yīng)立即翻開空氣門。對于能夠?qū)⑺艃舻牟考?，必須保證將水全部放凈。水壓試驗(yàn)

60、平安考前須知在水壓試驗(yàn)過程中,為了保證人身及設(shè)備平安,必須注意以下事項(xiàng):在水壓試驗(yàn)升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切檢修工作。水壓試驗(yàn)前必須檢查爐內(nèi)各部是否有其他人員,并通知他們暫時(shí)離開,然后才可以開始升壓。在水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí),管理空氣門及給水門的人員不可擅自離開工作崗位。在水壓試驗(yàn)中,如發(fā)現(xiàn)承壓部件外壁有滲漏現(xiàn)象時(shí),在壓力繼續(xù)上升過程中,應(yīng)該讓檢查人員遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)。在停止升壓而進(jìn)行檢查時(shí),應(yīng)了解滲漏是否有開展的情況,如果沒有開展時(shí),再進(jìn)行細(xì)致檢查。在進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí),在保持試驗(yàn)壓力的時(shí)間內(nèi),不許進(jìn)行任何檢查,應(yīng)待壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行檢查。為了防止水壓試驗(yàn)時(shí)超壓,應(yīng)將過熱器疏水二次門翻開,當(dāng)