互換性與技術(shù)測量模板

1、互換性與技術(shù)測量題庫（1）一填空題1、國標(biāo)規(guī)定矩形花鍵配合的定心方式為一小徑定心，配合尺寸有 大徑、小徑、鍵寬。2、現(xiàn)代工業(yè)對齒輪傳動的使用要求歸納起來有四項,分別為傳動 的準(zhǔn)確性、傳動的平穩(wěn)性、載荷分布的均勻性和齒輪嚙合側(cè)隙的 合理性。3、基準(zhǔn)制分為基孔制和基軸制。4、一零件表面切削加工要求輪廓的算術(shù)平均偏差Ra為6.3 “m,在零件圖上標(biāo)注為標(biāo)注表面粗糙度Ra為6.35、滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用（基準(zhǔn)制）基孔制，外圈與外 殼孔的配合采用基軸制。6、孔在圖樣上的標(biāo)注為9 80Js8,已知IT8=45 “ m,其基本偏差為士 22.5 m m（為TI/2）,其最大實體尺寸為79.9775m

2、m。最小實體尺寸為80.0225mm。7、在選擇孔、軸配合的基準(zhǔn)制時，一般情況下，應(yīng)優(yōu)選用基孔制。8、齒輪傳動準(zhǔn)確性的評定指標(biāo)規(guī)有切向綜合誤差Fi、齒距累積誤差Fp、齒圈徑向跳動Fr、徑向綜合誤差Fi、公法線長度變動Fw（答對其中四個即可） 9、獨立原則是指圖樣上對被測要素給出的尺寸公差與幾何公差各自獨立，彼此無關(guān)。這時，尺寸公差只控制尺寸誤差，不控制要素本 身的形狀誤差。10、配合分為間隙配合、過渡配合和過盈配合三種。11、國家標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)定了 20級，最高級為IT01,最低級為IT18。12、孔的最大實體尺寸即孔的最小極限尺寸，軸的最大實體尺寸為 軸的最大極限尺寸。13、-表示用去除材

3、料的方法獲得表面粗糙度；表示用不去除材料的方法獲得表面粗糙度；15、普通螺紋的檢測方法有綜合檢測和單項檢測兩類。16、光滑極限量規(guī)是檢驗光滑軸孔的專用量具，按檢驗時量規(guī)是否 經(jīng)過分為：通規(guī)和止規(guī)（量規(guī)可分為塞規(guī)和卡規(guī)）。17、徑向全跳動能夠綜合控制同軸度誤差和圓柱度誤差，其公差帶形狀與圓柱度的公差帶形狀相同。18、齒輪傳動精度要求中，按齒輪傳動的作用特點可分為、和 O19、當(dāng)被測要素遵循包容要求時，要求實際要素遵守最大實體邊界; 當(dāng)零件要素應(yīng)用最大實體要求時，要求實際要素遵守最大實體實 效邊界；當(dāng)零件要素應(yīng)用最小實體要求時，要求實際要素遵守最小 實體實效邊界。20、軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔

4、制,然根據(jù)滾動軸承國標(biāo)規(guī)定, 0、6、5、4、2各級軸承內(nèi)圈的單一平面平均內(nèi)徑公差帶都分 布在零線下方。21、中國基準(zhǔn)長度量值傳遞分為端面萼 和刻線萼兩個平行的 系統(tǒng)22、 按R10/3系列，在第一個數(shù)100后面的三個優(yōu)先數(shù)為200.400、800o23、 優(yōu)先數(shù)系R5系列：10、16. 25. J0o27、徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀上相同,但前者公差帶 圓心的位置是固定的而后者公差帶圓心的位置是浮動的。28、圖樣上規(guī)定健槽對軸的對稱度公差為0. 05mm，則該鍵槽中 心偏離軸的軸線距離不得大于0025mm。29、孔和軸的公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差決定大小，由基本偏差決定位置。30、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

5、評定表面粗糙度的高度參數(shù)有 Ra、Rz和Ry二、單選題1、公差帶形狀與徑向全跳動公差帶形狀相同的公差項目是.A、圓度B、圓柱度 C、同軸度 D、位置度2、孔的最小實體尺寸是其.A、最大極限尺寸 B、最小極限尺寸 C、基本尺寸D、實際尺寸3、最大實體要求適用于A、需要保證可裝配性的場合B、需要保證較嚴(yán)格配合要求的場合C、需要保證零件強度和最小壁厚的場合D、尺寸公差和形位公差要求的精度相差很大的場合。4、 060+0.046的孔與0600.015的軸的結(jié)合是配合；0A.間隙 B.過渡C.過盈 D.無法確定.5、對于尺寸公差帶，代號為P-ZC孔的基本偏差為A、上偏差，正值 B、上偏差，負(fù)值C、下偏差

6、，正值D、下偏差，負(fù)值6、 孔的體外作用尺寸 其實際尺寸，A、不大于B、不小于C、大于D、等于7、孔、軸過渡配合的松緊程度，應(yīng)根據(jù)零件的使用要求來規(guī)定這極限值。A最大間隙和最大過盈B最大間隙和最小過盈C 最小過盈和最大間隙D 最小間隙和最大過盈8、在表面粗糙度評定參數(shù)中，能充分反映表面微觀幾何形狀特征的A. Ra、B. Rz C. Rmr D. RSm9、取多次測得值的算術(shù)平均值作為測量結(jié)果，能夠提高測量精度,主要是因為減少了 的影響。A粗大誤差 B 定值系統(tǒng)誤差 C變值系統(tǒng)誤差D隨機誤差10、軸或孔的作用尺寸是唯一的，作用尺寸是存在于A實際軸或孔上的理想?yún)?shù)B理想軸或孔上的實際參C 實際軸或

7、孔上的實際參數(shù)D理想軸或孔上的理想?yún)?shù)11、 基本偏差為n, p的軸與基準(zhǔn)孔可形成。A間隙配合 B過渡配合C過盈配合D過渡或過盈配合12、一的意乂是。A Ra的最大允許值為32mB Rz的最大允許值為3.2 仇 mC Ry的最大允許值為3.2 “mD Ra的最小允許值為3.2 “ m13、 同軸度公差屬于。A形狀公差B 定向公差 C定位公差D跳動公差14、孔、軸的加工精度取決于A、公差等級B、基本偏差 C、公差值 D、基本尺寸15、對于尺寸公差帶，代號為P-ZC孔的基本偏差為A上偏差，正值 B上偏差，負(fù)值C下偏差，正值D下偏差，負(fù)值18、光滑極限量規(guī)工作通規(guī)的磨損極限尺寸是被檢驗零件 的。A最

8、大極限尺寸B最小極限尺寸C最大實體尺寸D最小實體尺寸19、 用于配合尺寸的公差等級范圍大致為。A IT01 到 IT1B IT2 到 IT5C IT5 到 IT12D IT12 到 IT1820、若某配合的最大間隙為+30“m,孔的下偏差為-11“m,軸的下 偏差為-16“m,軸的公差為16 “m,則其配合公差為。A 14 “ mB 27 “ mC 41 “ mD 46 “ m21、 若已知10H8/n7=10 +0.022 /10 +0.025 , 則10N8=。0+0.010A 10 -0.010B 10 +0.032C 10 -0.003D 10+0.010-0.032+0.010-0.

9、025 -0.01222、最小實體尺寸是A、零件合格的起始尺寸B、孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸C、最小極限尺寸D、孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸23、公差帶相對于零線的位置反映了配合的A、松緊程度B、精確程度C、松緊變化的程度25、孔的最小實體尺寸是其.A、最大極限尺寸B、最小極限尺寸C、基本尺寸D、實際尺寸26、 普通內(nèi)螺紋中徑合格條件是.A. D2feD2血C Df2m D. D2ma；D2feD2min27、02f6、020f7、020f8 的相同偏差是A下偏差B上偏差C實際偏差D公差28、決定尺寸公差帶相對零線位置的是A下偏差B上偏差C實際偏差 D基本偏差29、利用同一種加工方法，加工050H6孔和0100H6孔，應(yīng)理解為A 050H6孔加工困難 B 0100H6孔加工困難C兩者加工難易程度相同D無法比較30、光滑極限量規(guī)用于檢驗孔、軸尺寸公差和幾何公差之間的關(guān)系，米用 公差原則。A獨立B相關(guān)C最大實體D包容三、分析應(yīng)用1、試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上大端圓柱面的尺