基坑支護(hù)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目 錄 TOC o 1-2 h z u 第一章 工程概述1.1工程概況1、項(xiàng)目名稱：鄭東新區(qū)金融智谷項(xiàng)目基坑支護(hù)、降水工程。2、建設(shè)地點(diǎn)：鄭州市鄭東新區(qū)鑫睿路與龍翔五街交叉口西南角。3、基坑設(shè)計(jì)情況：基坑平面大致呈四邊形，基坑周長(zhǎng)約950m。本次開挖范圍內(nèi)的基坑深度為自然地面下9.20m-12.80m。根據(jù)本基坑周邊環(huán)境、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、基坑開挖深度等因素，參照建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）的規(guī)定，確定本工程1-1、2-2、3-3和4-4段基坑支

2、護(hù)結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí)，其工程重要性系數(shù)為1.1，其余各段基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，其工程重要性系數(shù)為1.0。根據(jù)場(chǎng)地地層條件和周邊環(huán)境狀況，綜合技術(shù)、經(jīng)濟(jì)方面的因素，本工程確定選用土釘墻支護(hù)結(jié)構(gòu)+復(fù)合土釘墻支護(hù)結(jié)構(gòu)+樁錨聯(lián)合支護(hù)結(jié)構(gòu)，基坑共劃分8個(gè)支護(hù)剖面，支護(hù)剖面見下表。支護(hù)剖面支護(hù)型式基坑深度（m）土釘（道）錨索（道）土釘墻面層厚度（mm）微型樁)（排）基坑安全等級(jí)1-1樁錨10.25-11.152380一級(jí)2-2樁錨11.15-11.652380一級(jí)3-3樁錨11.75-12.452380一級(jí)4-4樁錨12.05-12.752380一級(jí)5-5復(fù)合土釘墻10.65-12.059803

3、二級(jí)6-6復(fù)合土釘墻9.45-10.658803二級(jí)7-7復(fù)合土釘墻9.15-9.757803二級(jí)8-8復(fù)合土釘墻8.056801二級(jí)1.2周邊環(huán)境1、東側(cè)：基坑開挖邊線距用地紅線約5m，用地紅線外側(cè)為龍翔路，龍翔五街寬約25m。2、南側(cè)：基坑開挖邊線距用地紅線約58m，用地紅線外側(cè)為龍湖中環(huán)路，龍湖中環(huán)路寬約55m。3、基坑開挖邊線距用地紅線約5m，用地紅線外側(cè)為龍翔四街路，龍翔四街路寬約20m。4、北側(cè): 基坑開挖邊線距用地紅線約12m，用地紅線外側(cè)為鑫睿路，鑫睿路寬約25m.1.3基坑支護(hù)、降水設(shè)計(jì)要求1.3.1各剖面支護(hù)詳圖如下:1-1剖面2-2剖面3-3剖面4-4剖面5-5剖面6-6

4、剖面7-7剖面8-8剖面1.3.2降水設(shè)計(jì)要求1、根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況，同時(shí)方便基礎(chǔ)施工，整個(gè)場(chǎng)地采用管井降水方式；2、根據(jù)計(jì)算及整個(gè)場(chǎng)地實(shí)際情況，共布置138口井，其中基坑內(nèi)91口，基坑外47口；3、降水管井長(zhǎng)度為自然地面下20-24m，孔徑600mm；4、坡頂設(shè)置擋水墻，防止周邊雨水等流入基坑。1.4工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1.4.1工程地質(zhì)條件第1層雜填土：雜色,松散,稍濕，成分以粉砂為主，局部含大量建筑垃圾等，填齡小于5年。第2層粉砂夾粉土：灰黃色,松散稍密,稍濕濕，含少量云母和貝殼碎片，分選性差，局部以粉土為主。第3層粉細(xì)砂：褐黃、黃褐色,稍密中密，濕，成分主要為長(zhǎng)石、石英，分選性較差，局

5、部夾粉土薄層。第3-1層粉質(zhì)黏土夾粉土：褐灰，可塑硬塑，無搖震反應(yīng)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度、韌性中等，局部夾粉土。第4層粉細(xì)砂：褐黃、黃褐，中密密實(shí)，濕飽和，成分主要為長(zhǎng)石、石英，分選性較差，局部夾粉土薄層。第4-1層粉土與粉質(zhì)黏土互層：灰黃，中密為主，濕，具水平層理，搖振反應(yīng)中等，干強(qiáng)度、韌性低，局部夾粉砂薄層，粉質(zhì)黏土為可塑狀，粉土與粉質(zhì)黏土比例約3:11:1。第5層細(xì)砂：褐黃、灰黃，密實(shí)，飽和，成分主要為長(zhǎng)石、石英，分選性較差，局部夾粉土薄層。第6層粉質(zhì)黏土夾粉土：褐黃、黃褐，可塑硬塑，可見鐵錳氧化物，局部夾鈣質(zhì)結(jié)核，無搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度、韌性高。1.4.2水文地質(zhì)條件場(chǎng)地勘探

6、深度內(nèi)地下水主要為孔隙潛水，主要賦存于粉土、粉砂、細(xì)砂層中，富水性中等，含水性不均一。受周邊降水工程影響，勘察期間鉆孔干鉆后測(cè)得地下水水位埋深8.80m15.80m，水位74.14m74.50m。據(jù)當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)資料，地下水水位年變幅1.03.0m左右。結(jié)合場(chǎng)地周邊道路及地形狀況，場(chǎng)地近35年地下水位埋深2.0m左右，歷史最高水位按埋深1.0m考慮。本基坑支護(hù)設(shè)計(jì)期間，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)水位約77.978.2m?？紫稘撍饕邮艽髿饨邓?、地表水及人類生活用水補(bǔ)給，以蒸發(fā)排泄和側(cè)向排泄為主，逕流緩慢，排泄方式以自然蒸發(fā)為主。1.5編制依據(jù)1、根據(jù)江蘇省地質(zhì)工程勘察院設(shè)計(jì)的鄭東新區(qū)金融智谷項(xiàng)目基坑支護(hù)工程方案

7、設(shè)計(jì)；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)；3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2011)；4、復(fù)合土釘墻基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50739-2011)；5、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）；6、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)；7、建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）；8、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008)；9、建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-98）；10、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；11、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）；12、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（J

8、GJ46-2005）；13、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）；14、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；15、建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ31-2013）。1.6總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量要求達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及國(guó)家、行業(yè)、地方先行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求，達(dá)到國(guó)家規(guī)定行業(yè)質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)，確保基坑及毗鄰建筑物、構(gòu)筑物、道路、管線安全。1.7工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)主要求，確保按期完工，開工日期按業(yè)主要求。1.8安全文明施工目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)施工期間，現(xiàn)場(chǎng)安全文明達(dá)到市“安全文明優(yōu)秀示范工地”標(biāo)準(zhǔn)。第二章 施工部署及施工流向2.1總體安排設(shè)想本工程施工內(nèi)容主要為基坑支護(hù)施工，為保證工程按期優(yōu)質(zhì)完

9、工，我們嚴(yán)格按照既定的施工計(jì)劃，合理安排施工工序，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，監(jiān)督落實(shí)計(jì)劃中每個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)際完成情況，認(rèn)真分析影響施工進(jìn)度的各種因素，并及時(shí)制定出相應(yīng)的有效措施，確保工程工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?？傮w施工順序安排如下：1、開工進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行施工準(zhǔn)備，施工準(zhǔn)備包括施工組織設(shè)計(jì)編制報(bào)審、技術(shù)交底、材料、機(jī)械、人員進(jìn)場(chǎng)、布設(shè)臨建設(shè)施、架設(shè)水電線路、測(cè)量放線等，使工程具備施工條件；2、支護(hù)樁：從兩邊向中間依次推進(jìn)跳打進(jìn)行施工。3、分層開挖分層支護(hù)至標(biāo)高-3.7m，冠梁施工，其他剖面支護(hù)施工；4、分層開挖分層支護(hù)至標(biāo)高-5.6m，微型樁施工，其他剖面支護(hù)施工；5、土方分層開挖、錨索施工，其他

10、支護(hù)剖面的支護(hù)施工；6、基坑開挖至坑底，進(jìn)行清理收尾，完成與主體施工單位的交接。2.2施工程序安排基坑南側(cè)設(shè)置大門，先進(jìn)行支護(hù)樁及微型樁施工，支護(hù)樁、微型樁施工完畢，土方分層開挖分層支護(hù)至冠梁底標(biāo)高，進(jìn)行冠梁施工，冠梁施工完畢，開挖冠梁下土方，進(jìn)行錨索及復(fù)合土釘墻施工。支護(hù)樁施工先安排鉆機(jī)從兩側(cè)向中間依次跳打推進(jìn)，本工程的開挖面較長(zhǎng)，在施工時(shí)可以交叉流水施工，能很好錯(cuò)開砼齡期，避免窩工。2.2.1護(hù)坡樁施工階段灌注樁是一種單工序重復(fù)施工的分項(xiàng)工程，各工序之間不能開展交叉流水作業(yè)。施工過程關(guān)鍵是要合理安排各施工班組的施工工序，確保在施工時(shí)不互相影響，并盡可能保證各臺(tái)鉆機(jī)順利完工?，F(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械的布

11、署應(yīng)本著平均施工任務(wù)，最小運(yùn)行距離，互不影響的原則進(jìn)行布署，盡可能的確保各班組任務(wù)的均等，在施工過程中根據(jù)各臺(tái)鉆機(jī)施工能力及時(shí)調(diào)整工作量，以達(dá)到同時(shí)完工的目的。本工程護(hù)坡樁正常施工時(shí)日夜不停，實(shí)行兩班倒制度，擬投入3臺(tái)M-200鉆機(jī)、每臺(tái)鉆機(jī)每班4人，每臺(tái)鉆機(jī)兩班配置8人，共計(jì)24人。2.2.2自然地面下2.4m范圍內(nèi)土方開挖及支護(hù)施工階段土方開挖與土釘墻支護(hù)的施工進(jìn)度協(xié)調(diào)，土方開挖采取分區(qū)分段開挖，每次開挖深度為1.2m，開挖長(zhǎng)度15m。開挖過程中支護(hù)班組派工人配合修整邊坡，保證邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求，邊坡順直度美觀順直。2.2.3冠梁施工階段冠梁底標(biāo)高為-3.7m，支護(hù)樁施工完成，基坑開挖至

12、本標(biāo)高后開始進(jìn)行冠梁施工。2.2.4冠梁以下土方開挖及錨索施工階段以錨索施工為主要施工工程，土方開挖應(yīng)保證錨索支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，土方開挖采取分區(qū)分段分層開挖，每一施工區(qū)域內(nèi)以15m為一施工段，分層厚度以設(shè)計(jì)工況為標(biāo)準(zhǔn)開挖，嚴(yán)禁超挖。基坑開挖應(yīng)與支護(hù)結(jié)構(gòu)配合進(jìn)行。在開挖護(hù)坡樁附近的土方時(shí)，有專人指揮，避免機(jī)械碰撞護(hù)坡樁造成不利影響。第三章 支護(hù)樁施工方案與技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、收到圖紙后，及時(shí)組織技術(shù)人員熟悉圖紙，并參照巖土工程資料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，盡快與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位洽談，做好圖紙會(huì)審工作。通過圖紙會(huì)審掌握設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)要求及施工要求，并做好會(huì)審紀(jì)要。2、結(jié)合

13、工程實(shí)際情況和施工工藝及方法在施工中可能出現(xiàn)的問題在圖紙會(huì)審時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)方、建設(shè)單位進(jìn)行充分溝通和解決，為工程施工順利進(jìn)行和如期完成創(chuàng)造條件和提供有力的保障。3、結(jié)合工程和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)基坑支護(hù)施工方案進(jìn)行審核、優(yōu)化和論證。4、做好三級(jí)技術(shù)交底，尤其對(duì)工程的設(shè)計(jì)重點(diǎn)、主要變更及施工中注意的特殊工序及質(zhì)量要求要有詳細(xì)文字交底，做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范有關(guān)要求施工。5、針對(duì)本工程的具體特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范及制定的作業(yè)指導(dǎo)書編制各施工工序具體細(xì)化的施工文字方案并進(jìn)行交底，使各級(jí)管理人員明確自己所從事工作的施工方案和技術(shù)要求，做到心中有數(shù)，從各方面保證工程施工的技術(shù)措施得

14、以貫徹執(zhí)行和工程施工順利進(jìn)行。6、認(rèn)真研究工程各軸線的位置關(guān)系，索取基準(zhǔn)點(diǎn)的資料，制定放線方案和措施，作好測(cè)量定位工作，建立現(xiàn)場(chǎng)平面方格網(wǎng)，并作好記錄。7、認(rèn)真熟悉并掌握施工場(chǎng)地的工程地質(zhì)及有關(guān)的水文地質(zhì)資料。8、做好場(chǎng)地周邊地下埋藏物及管線埋設(shè)位置、深度等的調(diào)查工作。9、做好各工種崗前培訓(xùn)上崗工作，主要工種做到持證上崗。10、做好各級(jí)安全文明施工交底工作，真正做到安全生產(chǎn)、文明施工。11、依據(jù)本工程質(zhì)量目標(biāo)編制質(zhì)量計(jì)劃，并認(rèn)真貫徹實(shí)施。制定完善的崗位責(zé)任制，形成配套的技術(shù)力量，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過程控制。12、編制施工試驗(yàn)計(jì)劃，主要內(nèi)容包括試驗(yàn)內(nèi)容、部位、數(shù)量、見證試驗(yàn)組數(shù)，試驗(yàn)計(jì)劃編制后由項(xiàng)

15、目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，施工試驗(yàn)按部位批量送試，其中混凝土試塊、鋼筋、水泥等材料要做見證取樣，取樣具有代表性。3.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、大門：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求設(shè)置1個(gè)大門，位于場(chǎng)地南側(cè)，施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)文明施工要求制作宣傳條幅和進(jìn)行美化，按照文明施工標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置大門，在大門口設(shè)置“五牌一圖”。 2、臨時(shí)設(shè)施：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置辦公室、會(huì)議室、生活用房等臨時(shí)活動(dòng)房，并設(shè)置消防器材柜。各臨建用房在門口掛牌標(biāo)識(shí)，符合公司文明施工標(biāo)準(zhǔn)要求。辦公區(qū)、生活區(qū)適當(dāng)范圍內(nèi)進(jìn)行硬化及綠化。臨建設(shè)施區(qū)域同時(shí)做好生活用水的供應(yīng)及污水排放系統(tǒng)，防止水污染。3、施工現(xiàn)場(chǎng)：施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地做到平整，無坑洼，無障礙物；場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路堅(jiān)實(shí)、平整，保

16、證暢通。按照施工平面布置圖設(shè)置滅火器械、滅火用砂等消防器械。4、施工臨時(shí)用電、施工用水滿足連續(xù)施工與安全生產(chǎn)的要求。5、施工前，做好“三通一平”，滿足施工需要。進(jìn)場(chǎng)后對(duì)設(shè)備進(jìn)出施工場(chǎng)地和運(yùn)送材料的道路加強(qiáng)管理，滿足施工運(yùn)輸?shù)男枰?，保證施工期間暢通無阻。3.1.3材料準(zhǔn)備1、考查原材料市場(chǎng)，鋼筋、混凝土以及水泥等主要材料使用業(yè)主認(rèn)可的大廠合格產(chǎn)品，按照質(zhì)量管理體系中合格供方控制程序要求，進(jìn)行合格供方評(píng)價(jià)，將評(píng)出的合格供方作為本工程的供貨單位，報(bào)至業(yè)主及監(jiān)理處，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共同考察合格后采購，保證工程質(zhì)量。2、按計(jì)劃組織施工材料進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，須全部達(dá)到質(zhì)量要求，達(dá)不到要求的或

17、質(zhì)量證明資料不齊全的材料不得進(jìn)場(chǎng)使用。3、提前作好材料復(fù)驗(yàn)工作，在使用前向招標(biāo)人和監(jiān)理人出具出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.1.4機(jī)械準(zhǔn)備1、進(jìn)場(chǎng)前組織人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)、保養(yǎng)，并進(jìn)行試運(yùn)行和認(rèn)可，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2、購買一定數(shù)量的各種機(jī)械設(shè)備的易損件，以備施工中換用。3、進(jìn)場(chǎng)前對(duì)計(jì)量及檢測(cè)器具設(shè)備進(jìn)行鑒定。3.1.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、做好勞動(dòng)力的培訓(xùn)和進(jìn)場(chǎng)教育工作，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和教育，所有特殊工種人員必須持證上崗。2、根據(jù)施工進(jìn)度,合理安排施工人員的進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃,優(yōu)化組合施工人員,避免施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)人員閑置、窩工現(xiàn)象，使整個(gè)施工有序進(jìn)行。3.1.6通訊準(zhǔn)備掌握業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)

18、計(jì)院等工程相關(guān)單位和人員的通訊方式，以便在施工中遇到疑難問題時(shí)及時(shí)聯(lián)系，確保工程順利施工。3.2支護(hù)樁施工方案與技術(shù)措施3.2.1鉆孔灌注樁施工要求1、支護(hù)樁的施工工藝及施工參數(shù)嚴(yán)格按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進(jìn)行。2、灌注砼之前，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測(cè)，且不得有明顯的擴(kuò)徑；同時(shí)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下不得出現(xiàn)浮漿，確保樁頂標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值。3、支護(hù)樁的樁位允許偏差除滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：垂直于開挖面的方向誤差不大于50mm，并且不能偏向基坑內(nèi)側(cè)，以免造成主體工程施工工作面不足。3.2.2施工工藝選擇本工程支護(hù)樁為鋼筋混凝土灌注樁，上部為雜填土、粉砂夾粉土，下

19、部地層為細(xì)砂和粉質(zhì)粘土夾粉土。采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，采用M-200型鉆機(jī)進(jìn)行泥漿護(hù)壁正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，鋼筋籠采取單節(jié)制作，鋼筋籠主筋連接采取搭接焊連接，用吊車下放鋼筋籠，配備砼運(yùn)輸車進(jìn)行混凝土灌注。3.2.3支護(hù)樁施工工藝流程繪制樁位編號(hào)圖確定施工路線施工放驗(yàn)線護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位整平鉆進(jìn)成孔測(cè)量鉆孔深度第一次清孔提出鉆桿測(cè)孔深吊放鋼筋籠安放導(dǎo)料管第二次清孔灌注水下砼測(cè)樁頂標(biāo)高拔出導(dǎo)料管成樁。3.2.3.1灌注樁測(cè)量放線方案1、設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)（1）我方進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后首先向業(yè)主索取坐標(biāo)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)過復(fù)核確認(rèn)無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。（2）利用確認(rèn)后的坐標(biāo)點(diǎn)建立現(xiàn)場(chǎng)平面坐標(biāo)系，同時(shí)將高程基

20、準(zhǔn)點(diǎn)引進(jìn)施工場(chǎng)地，確定建筑物的0.000。控制點(diǎn)的設(shè)置都能夠相互校核，點(diǎn)之間要進(jìn)行了聯(lián)測(cè)?？刂泣c(diǎn)的四周用混凝土進(jìn)行保護(hù)。2、樁位放線首先計(jì)算樁定位樁坐標(biāo)值，然后根據(jù)控制測(cè)量的“先整體后局部”的原則對(duì)護(hù)坡樁的定位樁進(jìn)行控制然后再進(jìn)行樁位的放線工作。3.2.3.2繪制樁位編號(hào)圖確定施工路線施工前由施工技術(shù)員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙上每個(gè)樁位進(jìn)行編號(hào)，并據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況為每臺(tái)鉆機(jī)確定具體的施工路線，以使鉆機(jī)移位最快，最便捷，同時(shí)要保證鉆孔與灌料互不影響，相鄰機(jī)械施工互不影響，運(yùn)輸車輛通行無阻。3.2.3.3埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用3mm厚鋼板卷焊而成，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑100mm，長(zhǎng)度0.8-1.0m。進(jìn)出漿口開在護(hù)筒上端，規(guī)格約

21、為4040cm，進(jìn)出漿口底部不高于地表，不低于泥漿流槽底部。埋護(hù)筒之前，要先把樁位控制點(diǎn)從兩個(gè)方向引到旁邊約80cm處，開始挖樁孔，直徑比護(hù)筒略大，挖成后，從樁位控制點(diǎn)校驗(yàn)樁心位置，當(dāng)誤差小于1cm時(shí)，再把樁位引到孔中，把護(hù)筒埋下去。護(hù)筒頂部與自然地坪相平。調(diào)整護(hù)筒位置，使其中心與樁位對(duì)中，埋設(shè)誤差不得大于50mm，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實(shí)，以免護(hù)筒變形、漏漿、塌方。經(jīng)測(cè)量人員復(fù)核后開鉆。3.2.3.4鉆機(jī)就位為確?？孜徽_，減少偏差，鉆機(jī)就位之前要詳細(xì)復(fù)核樁位，埋設(shè)護(hù)筒，鉆機(jī)就位之后保證鉆架的平穩(wěn)和牢固，鉆機(jī)下如有薄弱土層要采取加固措施，確保施工中鉆架不發(fā)生移位和傾斜，就位完成之后由專

22、職質(zhì)量員檢驗(yàn)鉆機(jī)垂直度就位照中情況，垂直度控制在1/100，就位誤差控制在20mm以內(nèi)。3.2.3.5泥漿制備在鉆機(jī)附近合適位置開挖泥漿池和沉淀池，泥漿池和沉淀池的面積以滿足施工要求為宜。泥漿制備選用原土造漿，當(dāng)原土所造漿液指標(biāo)無法滿足施工要求時(shí)，采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土進(jìn)行造漿，按鉆孔穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。泥漿的輸送采用泥漿泵和膠管聯(lián)通的管線，輸送到各個(gè)鉆孔。為節(jié)約用漿及減少泥漿的排放量，必須對(duì)澆灌砼時(shí)頂托出較好的泥漿進(jìn)行回收，對(duì)性能達(dá)不到重復(fù)使用要求而又不屬廢漿的泥漿，泥漿通過沉淀池沉淀后流入泥漿池進(jìn)行重復(fù)使用，盡可能提高二次利用率，減少廢漿排放量，防止泥漿污染。3.2.3.6鉆孔1、本

23、工程采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工藝，采用三翼合金梳齒鉆頭，配單腰帶導(dǎo)正環(huán)，直徑為800mm，初鉆時(shí)應(yīng)該低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下1m以后，方可按土質(zhì)情況以正常速度，正常鉆壓鉆進(jìn)；2、開鉆時(shí)鉆頭應(yīng)提離孔底面50-80cm，開動(dòng)泥漿泵，使沖洗液循環(huán)2-3分鐘，然后開動(dòng)鉆機(jī)慢轉(zhuǎn)，同時(shí)慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢鉆數(shù)分鐘，至護(hù)筒刃腳下后逐漸增加鉆壓加快速度；3、正常鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)鉆具，操作時(shí)隨時(shí)掌握吊鉆具鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿、水龍頭的晃動(dòng)和磨損，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件隨時(shí)檢查和調(diào)整泥漿指標(biāo)；4、在粘土中鉆進(jìn)，宜選用尖底鉆頭，中等

24、轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿的鉆進(jìn)方法；5、在易塌孔地層中（如砂土、軟土等）鉆進(jìn)時(shí)，宜采用平底鉆頭控制進(jìn)尺速度，輕壓慢速大泵量，稠泥漿的鉆進(jìn)方法；6、在砂礫等堅(jiān)硬土層中鉆孔時(shí)，易引起鉆具跳動(dòng)、憋車、憋泵、鉆孔偏斜等，操作時(shí)應(yīng)特別注意，宜采用低檔慢速，控制進(jìn)尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，分級(jí)鉆進(jìn)的辦法，必要時(shí)鉆具還應(yīng)加導(dǎo)面，防止孔位偏斜；7、在加接鉆桿時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底50cm，使用沖洗液循環(huán)35分鐘以后，再拆卸加接鉆桿；8、鉆進(jìn)時(shí)如遇砂層或松軟土層而有塌方現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，可以提起鉆頭，停泵、向孔中倒入粘土塊放入鉆頭空鉆，使膠泥擠入孔壁堵住塌孔，穩(wěn)住泥漿后再開泵繼續(xù)鉆進(jìn)。9、鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：（1）鉆

25、進(jìn)過程中每鉆進(jìn)一根桿要檢查一次鉆桿的垂直度發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)處理。（2）鉆進(jìn)過程有專人經(jīng)常測(cè)定泥漿的技術(shù)參數(shù)，及時(shí)指導(dǎo)調(diào)配泥漿提出排漿、凈化、控渣意見。沉淀池的廢渣應(yīng)及時(shí)挖除。（3）鉆孔達(dá)到要求深度后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫終孔檢查記錄，并做好孔底清理的準(zhǔn)備工作。10、測(cè)量鉆孔深度：在開鉆前在孔口埋置臨時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)，將控制標(biāo)高引到控制點(diǎn)上，鉆孔深度計(jì)算如下：鉆孔深度=鉆具總長(zhǎng)（鉆頭長(zhǎng)+鉆桿長(zhǎng)）地上余長(zhǎng)（機(jī)高+機(jī)余）3.2.3.7第一次清孔鉆孔完成后進(jìn)行第一次清孔，利用泥漿泵通過鉆桿的向孔底輸入較稀的泥漿以置換孔底的稠泥漿，并使稠泥漿攜帶著孔底的鉆渣排出孔外的泥漿

26、池中，如此循環(huán)，直到清孔完成為止。清孔完畢，檢查泥漿比重，一次清孔的泥漿比重1.2-1.25。3.2.3.8鋼筋籠制作和安放鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋堆放場(chǎng)地要平整，每隔兩米墊枕木架起鋼筋，用彩條布覆蓋防止受潮、生銹。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須附有質(zhì)量合格證明，進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場(chǎng)按批次及見證取樣，按照規(guī)定送試驗(yàn)室，進(jìn)行原材料試驗(yàn)檢驗(yàn)。鋼筋焊接人員必須持證上崗。1、鋼筋籠制作支護(hù)樁籠長(zhǎng)：1-1剖面為19.22米，主筋為18根C22；2-2剖面為19.52米，主筋為18根C22；3-3剖面為20.02米，主筋為18根C22；4-4剖面籠長(zhǎng)為20.02

27、米，主筋為18根C22，主筋為18根C20；加強(qiáng)筋為C122000，箍筋為A8150，鋼筋籠加工制作前，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)鋼筋下料、焊接進(jìn)行全程檢驗(yàn)核對(duì)。本工程鋼筋籠按兩節(jié)制作，鋼筋籠主筋接長(zhǎng)采用搭接焊連接，井口搭接采用單面搭接焊。鋼筋接頭相互錯(cuò)開1m，同一斷面接頭數(shù)量不超過50%，箍筋采用綁扎連接。鋼筋籠加工時(shí)，先把內(nèi)加強(qiáng)箍焊接成圓型，按照主筋數(shù)量把加強(qiáng)箍等分，并把此數(shù)值標(biāo)注于操作平臺(tái)上，主筋放在做出標(biāo)志的相應(yīng)位置，這樣依次把加強(qiáng)箍與主筋焊接起來，接著按照箍筋的間距在已焊成骨架的主筋上做標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)的間距焊接或綁扎外箍筋，形成鋼筋籠骨架?；\子制作嚴(yán)格依設(shè)計(jì)進(jìn)行，主筋間

28、距和籠直徑偏差10mm；箍筋間距偏差20mm；鋼筋籠就位后，頂面和底面標(biāo)高誤差不超過50mm。 按要求安放墊塊，沿樁長(zhǎng)每縱4m設(shè)置一組，每組3個(gè)。鋼筋籠成型后，經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。2、鋼筋籠的吊放鋼筋籠吊放前要再次對(duì)鋼筋籠進(jìn)行檢查，檢查扶正器是否完好，齊全，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)就近制作并妥善放置，利用裝載機(jī)運(yùn)至樁孔，現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)裝載機(jī)運(yùn)籠。鋼筋籠堆放場(chǎng)地平整，鋼筋籠在運(yùn)輸過程及吊放中防止扭轉(zhuǎn)與彎曲，遇阻時(shí)不得強(qiáng)行下放，采取臨時(shí)插鋼管或方木措施。下放鋼筋籠前，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出護(hù)筒標(biāo)高，以計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，吊筋長(zhǎng)度=護(hù)筒頂面標(biāo)高-樁頂標(biāo)高+1米的吊筋調(diào)節(jié)長(zhǎng)度。鋼筋籠定位采用吊筋與鋼筋籠通過

29、特殊接頭相連接，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高計(jì)算出地面標(biāo)高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔(dān)上，以防灌注時(shí)鋼筋籠上浮或下移。鋼筋籠頂標(biāo)高允許偏差：50mm，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差：10mm。鋼筋籠吊放方法：鋼筋籠吊放時(shí)值班工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須在場(chǎng)，并由值班工長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。用25T吊車下放鋼筋籠，扁擔(dān)繩四點(diǎn)起吊法下鋼筋籠。鋼筋籠吊入孔內(nèi)時(shí)，不得碰撞孔壁，在吊放鋼筋籠入孔的全過程中，保證其垂直，防止產(chǎn)生彎曲變形。鋼筋籠要沉放到底，不得懸掛，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠。起吊過程中要注意安全、密切配合。3、鋼筋籠制作質(zhì)量要求：主筋間距和籠直徑偏差：10mm；箍筋間距偏差：20mm；鋼

30、筋籠總長(zhǎng)度偏差：100mm；同一截面接頭數(shù)量不大于50%，相臨接頭間隔錯(cuò)開35d；螺旋箍筋搭接應(yīng)滿足規(guī)范要求，開始與結(jié)束位置水平段為封閉箍；鋼筋籠的保護(hù)層用8鋼筋及直徑140的砂漿圓柱體制作，等間距安放于鋼筋籠主筋之上，層間隔4m，保護(hù)層厚度允許偏差20mm，主筋凈保護(hù)層厚度為55mm；螺旋箍筋與主筋采用綁扎安裝；籠子成型后，經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。3.2.3.9安放導(dǎo)料管本工程采用195導(dǎo)管。采用絲扣連接，用橡膠圈或橡膠板密封，導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度2m左右，最下端一節(jié)長(zhǎng)度為3m。1、導(dǎo)管下放前要在地面檢查其連接的密封性，試水壓力0.61.0MPa。2、導(dǎo)管下入孔內(nèi)要居中，導(dǎo)管下端應(yīng)距離孔底約0.

31、30.5m。3、下放導(dǎo)管過程中，必須認(rèn)真檢查每道密封圈，有損壞的立即換掉。4、接導(dǎo)管前先清洗絲扣，接管時(shí)要上緊絲扣.3.2.3.10第二次清孔下籠后為保證灌注前的泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求及孔底沉渣符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，下完導(dǎo)管后進(jìn)行二次清孔，二次清孔后的孔底沉渣厚度100mm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。3.2.3.11商品砼的運(yùn)輸與灌注樁身混凝土灌注在二次清孔后半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并連續(xù)灌注直至樁完成。采用商品混凝土，首先，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，選擇質(zhì)量經(jīng)過認(rèn)證、實(shí)力雄厚、生產(chǎn)供應(yīng)能力強(qiáng)、服務(wù)到位的供應(yīng)商，與之簽訂供貨合同。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有質(zhì)量證明，嚴(yán)格按程序報(bào)驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后才能用于工程。其次，根據(jù)每天需

32、用的砼量與商品混凝土站聯(lián)系，確保連續(xù)供應(yīng)，以便連續(xù)施工。在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm，灌注砼前用鐵絲吊掛在導(dǎo)管內(nèi)，砼達(dá)到初灌量時(shí)剪斷放塞，初灌時(shí)導(dǎo)管埋深不低于1.2m，每次提升導(dǎo)管之前測(cè)一次導(dǎo)管內(nèi)外砼面的高度，填寫水下砼灌注記錄表，繪制水下砼灌注曲線。當(dāng)孔內(nèi)砼面將要接近鋼筋籠的底端時(shí)，要防止鋼筋籠上浮。灌注砼面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要注意確保樁頂標(biāo)高及樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每次拆下的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)沖洗干凈，灌完后必須沖洗漏斗、儲(chǔ)漿斗及其它專用工具。灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，盡可能壓縮上料運(yùn)輸?shù)醵贰⑻峁?、拆管時(shí)間，嚴(yán)禁中途停工，每根樁灌注砼之前應(yīng)測(cè)量砼坍落度，砼坍落度控

33、制在180220mm?；炷凉嘧⒊溆禂?shù)滿足設(shè)計(jì)要求，每個(gè)灌注臺(tái)班不少于1組（3塊）試塊（邊長(zhǎng)為100mm的立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。混凝土灌注完成后緩慢將導(dǎo)管拔出，導(dǎo)管提離砼面之前要反復(fù)插實(shí)，避免空心樁。水下混凝土連續(xù)施工，不許間斷，灌注過程須詳細(xì)記錄。對(duì)澆注過程中的一切故障都要記錄備案。3.2.3.12泥漿外運(yùn)泥漿外運(yùn)時(shí)要結(jié)合市政管理規(guī)定，對(duì)外運(yùn)泥漿車制定切實(shí)可行的行走路線，本工程擬安排5輛泥漿車進(jìn)行泥漿外運(yùn)。泥漿罐車為泥漿運(yùn)輸專用的全封閉罐式運(yùn)輸車，運(yùn)輸車在罐頂和底部設(shè)進(jìn)漿口和排漿口。泥漿通過泥漿泵打入罐車，裝滿后，將進(jìn)漿口封閉，運(yùn)輸至指定地點(diǎn)棄漿，通過排漿口排出。運(yùn)輸罐車必須保證封閉性良好，

34、杜絕泥漿運(yùn)輸過程中逸灑造成污染。第四章 基坑支護(hù)施工措施4.1樁頂冠梁施工冠梁采用C30商品混凝土，保護(hù)層厚度35mm。冠梁施工前，由混凝土工按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)冠梁高度用鐵鍬、鎬清理樁間土，并對(duì)冠梁底標(biāo)高以上護(hù)坡樁的樁頭進(jìn)行剔鑿，灑水潤(rùn)濕。冠梁底在綁筋前用石夯對(duì)原土進(jìn)行夯實(shí),保證底模平整堅(jiān)實(shí)。冠梁的施工包括鋼筋加工、支模板、澆混凝土等工藝流程。4.1.1鋼筋制作加工及綁扎1、加工鋼筋：對(duì)照?qǐng)D紙正確選擇鋼筋級(jí)別、規(guī)格，進(jìn)行下料加工。鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊逢長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑）。正式焊接前先進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行批量焊接。鋼筋搭接區(qū)錯(cuò)開，相臨兩個(gè)接頭間距不小于1m。同一截面主筋搭接根數(shù)不超過

35、鋼筋總數(shù)的50%，并錯(cuò)開陽角1m以上。2、鋼筋綁扎：綁扎時(shí)箍筋與主筋垂直綁扎，箍筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。對(duì)于錨固長(zhǎng)度不夠的鋼筋采用單面搭接焊，焊接后鋼筋長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎好后及時(shí)安放混凝土墊塊。4.1.2模板安裝及拆除1、冠梁靠基坑土體面以土體作為模板，臨基坑面采用膠合模板或鋼模板，用鋼管進(jìn)行支撐、扣件連接。2、模板拆除：冠梁砼澆注24小時(shí)后即可拆除模板。拆除模板時(shí)要注意不損壞冠梁表面及棱角。3、冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80以后方可挖土。4.1.3混凝土澆筑砼采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接入模，澆筑混凝土前對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整、加固，加固后的模板形成一個(gè)受力整體，保證側(cè)模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)

36、定性?；炷翉囊欢碎_始依次連續(xù)澆注，不留施工縫。用插入式振搗器振搗，一次性澆注完成。振搗時(shí)振動(dòng)棒 “快插慢拔”，布點(diǎn)均勻排列，循序漸進(jìn)，不漏振。必要時(shí)派專人敲打模板不使混凝土產(chǎn)生孔洞現(xiàn)象。砼應(yīng)振搗密實(shí)以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，振搗時(shí)避免碰撞模板和鋼筋。砼澆筑完畢后，采取養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施規(guī)定進(jìn)行砼的施工。并按規(guī)定留置試塊。具體養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施如下：（1）混凝土澆筑后12個(gè)小時(shí)后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并用草柵加以覆蓋，以保證混凝土面濕潤(rùn)。（2）安排專人負(fù)責(zé)看管，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa 前，表面不得作業(yè)，不得遭受重物沖擊，不得在上面堆放料具。挖土?xí)r由專人指揮以保護(hù)冠梁混凝土不受破壞。

37、4.2錨索及腰梁施工4.2.1錨索施工1、工藝流程土方開挖放線定孔位鉆機(jī)就位校正孔位、調(diào)整角度鉆進(jìn)成孔安放錨索一次注漿二次注漿安裝腰梁、錨頭錨具張拉鎖定。2、錨孔施工錨孔定位：開挖后的基坑壁經(jīng)過修整，按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺定出孔位，做好標(biāo)記。鉆機(jī)就位：將專用錨桿鉆機(jī)，對(duì)準(zhǔn)已放好的孔位，調(diào)整好角度，由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后準(zhǔn)許開鉆。鉆孔：選用硬質(zhì)合金鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝，錨索鉆孔采取隔一打一或隔二打一，間隔成孔。鉆孔施工質(zhì)量要求：成孔孔深偏差50mm，孔距偏差100mm，孔徑偏差5mm，鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體的3%。3、錨索制作與安放鋼絞線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長(zhǎng)度誤差不大于

38、50mm。鋼絞線按一定規(guī)律平直排列，桿索錨固段沿桿體軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個(gè)架線環(huán)，兩個(gè)架線環(huán)之間用夾緊環(huán)與二次注漿管捆扎牢固形成一束結(jié)。錨索自由段制作時(shí)，鋼絞線表層涂黃油，外套軟PVC套管，間隔1m左右用扎絲固定PVC套管，與錨固段相交處的塑料管管口用防水膠布封住。為滿足張拉要求，自鉆孔灌注樁外皮邊線以外，預(yù)留長(zhǎng)度1.2m；錨具采用3孔、4孔錨具。注漿管可采用22聚乙烯管，一次注漿管底端距錨索底端0.2m左右，二次注漿管管底出口處用防水膠布封住，在錨索底部1/3錨固段長(zhǎng)度范圍內(nèi)做花管，花管的孔眼直徑為8mm，梅花形布置，花孔間距0.5m，孔眼用防水膠布封住。組裝好的錨索（包括注漿管）在鉆

39、孔結(jié)束后立即放入孔內(nèi)，安放時(shí)，防止桿體扭壓、彎曲，并確保拉桿處于鉆孔中心位置，拉桿插入孔內(nèi)深度不小于錨索長(zhǎng)度的95。4、注漿工藝錨索注漿分兩次進(jìn)行，采用P.O42.5水泥制漿，一次注漿壓力0.61.0MPa，水灰比0.450.5，二次注漿壓力為2.55.0MPa，二次注漿水灰比0.50.55。錨索灌注的水泥漿液應(yīng)隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿作業(yè)開始時(shí)，先用稀水泥漿循環(huán)注漿系統(tǒng)12min，確保注漿時(shí)漿液暢通。 注漿時(shí)，將配制好的漿液用注漿泵通過膠管壓入一次注漿管中，漿液從注漿管底端噴出，隨著漿液的灌入，逐步上拔注漿管，注意上拔注漿管底端必須始終埋入漿液液面下2m左右，以保證錨固體的漿液連續(xù)且密

40、實(shí)。注漿直到孔口溢出漿液為止，此時(shí)拔出第一次注漿管。二次注漿利用二次注漿花管進(jìn)行高壓劈裂注漿，在達(dá)到最高壓力后穩(wěn)壓23min，此時(shí)注漿作業(yè)結(jié)束，二次注漿管留于孔內(nèi)。注漿注意事項(xiàng)：（1）灌注的水泥漿要取樣做室內(nèi)抗壓試驗(yàn)，以復(fù)核其強(qiáng)度指標(biāo)。（2）漿液應(yīng)隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿作業(yè)開始時(shí)，先用稀水泥漿循環(huán)注漿系統(tǒng)12min，確保注漿時(shí)漿液暢通。（3）對(duì)于一次注漿，當(dāng)漿液硬化后，若發(fā)現(xiàn)漿液沒有充滿錨孔時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)漿。（4）同一批錨孔注漿結(jié)束后，要清洗注漿管道循環(huán)系統(tǒng)。4.2.2腰梁制作與安裝樁錨支護(hù)腰梁采用采用2根22b工字鋼。腰梁要求通長(zhǎng)設(shè)置，在轉(zhuǎn)角處盡量不斷開，保證其受力的連續(xù)性，槽鋼之間的連

41、接用鋼板焊接，焊縫高度不小于10mm，焊縫均滿焊。承壓板安裝要求平整牢固，板面應(yīng)與錨桿受力軸線垂直。腰梁在安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求：1、腰梁、墊塊與樁之間要求面接觸，不允許點(diǎn)接觸。必要時(shí)需對(duì)向外突鼓的樁進(jìn)行人工鑿平，對(duì)向內(nèi)凹陷的樁用鋼板墊平，并應(yīng)使鋼板與腰梁牢固鏈接。2、腰梁安裝要求高度一致，在水平方向盡量作到槽鋼接頭對(duì)應(yīng)，但因受樁外露部分高低不平的限制，只能考慮單個(gè)槽鋼的平整度，允許接頭錯(cuò)位，但要求用鋼板焊接牢固。3、要求錨頭在通過槽鋼腰梁中間時(shí)居中或稍偏離中央，但不允許接觸腰梁。4.2.3預(yù)應(yīng)力錨索張拉與鎖定錨索的張拉與施加預(yù)應(yīng)力(鎖定)符合以下規(guī)定：1、預(yù)應(yīng)力錨索張拉前，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。

42、2、錨索應(yīng)在錨固體和外錨頭強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上后逐根進(jìn)行張拉鎖定，具體時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定（不加早強(qiáng)劑為二次注漿完7天后）。鎖定時(shí)的錨桿拉力取鎖定值的1.1-1.15倍。3、錨索張拉順序因?yàn)榭紤]對(duì)鄰近錨桿的影響；采用隔一拉一。4、錨索正式張拉前，取20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉12次，使其與錨具接觸緊密，鋼絞線完全平直。5、錨索分級(jí)張拉嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，錨索鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失、應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下10時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。6、預(yù)應(yīng)力錨桿工作期間應(yīng)做錨桿應(yīng)力監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)報(bào)警值見基坑監(jiān)測(cè)要求。4.2.4樁間土保護(hù) 本工程樁間土保護(hù)采用掛網(wǎng)噴護(hù)。鋼筋網(wǎng)片采用6.5250250方格網(wǎng)，外噴6

43、0mm厚C20混凝土。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長(zhǎng)度不小于300mm，網(wǎng)片與坡面間隙不小于20 mm。4.3土釘墻（復(fù)合土釘墻）施工方法施工單位在施工前應(yīng)核實(shí)實(shí)際施工的管線與圖中所示是否吻合，在確定土釘位置與管線位置無沖突時(shí)，方可施工。如遇檢查（修）井等局部沖突時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可在保證安全的前提下適當(dāng)調(diào)整土釘位置。4.3.1施工流程分層分段開挖修坡定孔位成孔、制作土釘安裝土釘堵孔注漿綁扎、固定鋼筋網(wǎng)釘端焊接加強(qiáng)筋噴射混凝土面層混凝土面層養(yǎng)護(hù)循環(huán)下一層土釘施工。4.3.2土釘成孔分層分段開挖，每層開挖深度不得大于土釘間距，對(duì)開挖出的邊坡進(jìn)行人工修整，確保邊坡的平整度及坡率，土釘成孔采用洛陽鏟干作業(yè)法成孔，按

44、設(shè)計(jì)的孔位布置進(jìn)行測(cè)量畫線，標(biāo)出準(zhǔn)確的孔位，然后按設(shè)計(jì)要求的孔長(zhǎng)、孔的傾角和孔徑進(jìn)行成孔，嚴(yán)格注意質(zhì)量，逐孔進(jìn)行驗(yàn)收記錄。下面是土釘成孔應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題：1、土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號(hào)?？拙嗟脑试S偏差100mm，鉆孔的傾角誤差不大于3，孔徑允許誤差為5mm，孔深允許偏差為50mm。土釘鋼筋焊接采用搭接焊接，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊縫高度不小于0.3d。成孔過程中遇有障礙物需調(diào)整孔位時(shí)，不得影響支護(hù)安全。對(duì)于成孔困難的雜填土或砂性土層可采用打入式鋼管土釘。2、成孔過程中應(yīng)做好成孔記錄，按土釘編號(hào)逐一記載取出的土體特征、成孔質(zhì)量、事故處理等。應(yīng)將取出的土體與初步設(shè)

45、計(jì)時(shí)所認(rèn)定的加以對(duì)比，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)修改土釘?shù)脑O(shè)計(jì)參數(shù)。3、鉆孔后應(yīng)進(jìn)行清孔檢查，對(duì)孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理，成孔后應(yīng)及時(shí)安設(shè)土釘鋼筋并注漿。4.3.3土釘安放按照設(shè)計(jì)規(guī)定的土釘長(zhǎng)度、直徑，加工合格的桿體，為使土釘處于孔的中心位置，每隔1.5m焊接一個(gè)居中支架，保證土釘筋體位于注漿體中央，將土釘體安放在孔內(nèi)，支架構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時(shí)漿液的自由流動(dòng)。土釘桿材共三種，有C20、C22鋼筋。錨桿的制作安放方式同樁錨支護(hù)中的錨索，錨桿入孔后，外部要留有足夠的張拉長(zhǎng)度。4.3.4注 漿注漿施工采用素水泥漿，水泥標(biāo)號(hào)為P.042.5，在安裝土釘鋼筋的孔內(nèi)注入純水泥漿，水灰比0.50.55。

46、注漿時(shí)注意以下問題：1、壓力注漿時(shí)在鉆孔口部設(shè)置止?jié){塞，注滿后保持壓力35min，在初凝前補(bǔ)漿12次。2、在注漿的同時(shí)將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出，當(dāng)漿液液面下降時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。3、每次向孔內(nèi)注漿時(shí)，預(yù)先計(jì)算所需的漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)求出實(shí)際向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認(rèn)實(shí)際注漿量超過孔的體積。4、施工時(shí)當(dāng)漿體工作度不能滿足要求時(shí)外加高效減水劑，不任意加大用水量。漿體攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后須用水沖洗管路。4.3.5鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)及焊加強(qiáng)筋1、在修好的邊坡坡面上，土釘墻掛網(wǎng)采用8.0鋼筋，編制200200方格

47、網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)可采用綁扎固定，綁扎連接長(zhǎng)度為300mm（網(wǎng)筋鋼筋直徑）；鋼筋連接宜采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍；鋼筋網(wǎng)間距的允許偏差30mm。鋼筋網(wǎng)片與坡面間隙不小于20mm，坡頂翻邊1.0m，結(jié)構(gòu)同土釘墻面板。2、待注漿、綁扎網(wǎng)片施工完成后，用B12加強(qiáng)筋將土釘頭部連接起來，在網(wǎng)片上與土釘鋼筋焊接且正方形交叉布置，土釘端頭焊接錨頭，材料同土釘，雙面焊接，各焊接點(diǎn)必須牢固。4.3.6噴射混凝土在上述工序完成后，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，厚度80mm，要求噴射表面基本平整。面層細(xì)骨料采用中粗砂，含泥量小于3%，粗骨料選用粒徑不大于20mm的級(jí)配礫石，水泥、砂石與石子的重量比宜取1:2：2

48、。噴混凝土面層應(yīng)注意以下問題：1、在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片要牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下不出現(xiàn)振動(dòng)。噴射混凝土前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、水管路和電路進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、噴射混凝土配合比通過試驗(yàn)確定，并通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強(qiáng)時(shí)間。3、噴射作業(yè)應(yīng)分段依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)應(yīng)自下而上均勻噴射，一次噴射作業(yè)厚度宜為30-80mm；噴射作業(yè)時(shí)，噴頭應(yīng)與土釘墻面保持垂直，其距離宜為0.6-1.0m；但在鋼筋部位,應(yīng)先噴填鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方,防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。4、射混凝土終凝2小時(shí)后，要噴水養(yǎng)護(hù)57天。4.3.7土釘墻施

49、工質(zhì)量檢測(cè)土釘檢測(cè)，其中抗拔力檢測(cè)應(yīng)由業(yè)主指定第三方檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，混凝土檢測(cè)由監(jiān)理單位見證送樣至實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，厚度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。1、土釘采用抗拉試驗(yàn)檢測(cè)承載力，同一條件下，試驗(yàn)數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%，且同一層土釘檢測(cè)數(shù)量不少于3根。檢測(cè)土釘應(yīng)采取隨機(jī)抽樣的方法選取；檢測(cè)試驗(yàn)應(yīng)在注漿固結(jié)體強(qiáng)度達(dá)到達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，當(dāng)檢測(cè)的土釘不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢測(cè)數(shù)量。2、應(yīng)對(duì)土釘墻的噴射混凝土厚度進(jìn)行檢測(cè)，每500m噴射混凝土面積的檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組的檢測(cè)點(diǎn)不應(yīng)小于3個(gè)；全部檢測(cè)點(diǎn)的面層厚度平均值不應(yīng)小于厚度設(shè)計(jì)值，最小厚度不應(yīng)小于厚度設(shè)計(jì)值的80%。4.4微型樁的施工方法1、工藝流程平

50、整場(chǎng)地測(cè)量放線掏孔下注漿鋼管投入碎石灌水泥漿養(yǎng)護(hù)2、施工方法（1）平整場(chǎng)地：在微型樁施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整。以保證測(cè)量放線準(zhǔn)確和鉆機(jī)準(zhǔn)確鉆孔。（2）測(cè)量放線：場(chǎng)地平整后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁位放線，樁位誤差小于100mm。（3）成孔：微型樁成孔采用人工洛陽鏟，孔徑180mm。（4）下注漿鋼管：注漿鋼管采用603，每根長(zhǎng)度9m，鋼管之間用4根20cm長(zhǎng)的16螺紋鋼筋幫焊，在鋼管下段打上注漿孔。（5）投入碎石：下注漿管后及時(shí)投放碎石，碎石粒徑5mm-10mm。（6）灌水泥漿：待碎石投放至樁頂，開始注入水泥漿（采用PO42.5級(jí)水泥，水灰比為0.5），待漿液上升到孔口時(shí)停止注漿。（7）養(yǎng)護(hù)：微型樁施工完成后應(yīng)

51、養(yǎng)護(hù)48小時(shí)以上方可開挖邊坡進(jìn)行土釘墻支護(hù)。3、質(zhì)量檢查（1）材料由于微型樁在注漿前骨料表面泥漿粘附較多，故注漿必須充分，使改粘附在骨料表面的泥漿沖洗干凈，以保證樁身強(qiáng)度。（2）投料量粗骨料投入樁孔前應(yīng)進(jìn)行清洗，投料量不應(yīng)小于計(jì)算體積的0.80.9倍。水泥漿注入量不得小于設(shè)計(jì)注入量。當(dāng)發(fā)生注入量過大，超過計(jì)算用量大的3倍時(shí)，應(yīng)暫停施工分析原因，通常是由于穿孔或地下有砂層出現(xiàn)，此時(shí)可采用跳孔施工、間歇施工及摻入促凝劑等措施來防范。（3）施工記錄施工過程中應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收施工記錄，包括成孔、注漿等各項(xiàng)工序指標(biāo)考核。4.5降水井的施工1、工藝流程井點(diǎn)測(cè)量定位安放護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井

52、壁間砂礫過濾層洗井井管內(nèi)下水泵、安裝抽水、控制電路試抽水降水正常抽水。2、根據(jù)涌水量，管井選擇安裝23m3/h（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整泵量大小，以便更好地控制水位）潛水泵進(jìn)行抽水，揚(yáng)程不小于30m，泵的大小根據(jù)施工時(shí)實(shí)際情況最終確定。3、排水系統(tǒng)：井中抽水管采用50mm消防帶與泵連接，井外排水管采用300mm的波紋管。4、施工方法（1）挖泥漿池根據(jù)場(chǎng)地條件在距降水井3m左右處挖泥漿池，一般每23口井共用一個(gè)泥漿池。循環(huán)導(dǎo)流槽寬不小于1米。池底及內(nèi)周邊鋪一層塑料布。沉淀池與循環(huán)導(dǎo)流槽連接處砌筑高0.7m圍埂。（2）鉆機(jī)安裝先將鉆頭懸吊于孔內(nèi)，然后安裝鉆機(jī)，轉(zhuǎn)盤中心要嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，可采用十字標(biāo)線鉛錘

53、對(duì)正的方法。（3）成孔采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，垂直度偏差不大于1.5，孔深自然地面下20米。成孔后清渣換漿。并配備泥漿罐車隨時(shí)將多余泥漿運(yùn)走。（4）安放井管井管采用內(nèi)直徑300mm的機(jī)制無砂砼井管，井底3米安裝實(shí)管作為沉淀段，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用多層尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)，豎向用34條30mm寬、長(zhǎng)23m的竹條用3道鉛絲固定井管。為防止上下節(jié)錯(cuò)位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨污水、土方或異物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時(shí)保護(hù)。（5）填充濾料井管下入后立即填入濾料。濾料應(yīng)保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。填濾料

54、時(shí)，應(yīng)隨填隨測(cè)濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因。不得用裝載機(jī)或手推車直接填料，應(yīng)用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁。填至離井口1.5m米時(shí)用粘土填實(shí)。（6）洗井洗井為關(guān)鍵性工藝，在濾料充填完之后，要立即進(jìn)行洗井，洗井采用井管外注清水循環(huán)法工藝，抽、停交替，直至水清砂凈為止。洗井結(jié)束前測(cè)量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。（7）下泵：下泵深度距井底1.0-2.0m左右。（8）排水管鋪設(shè)降水井施工完成后，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行量測(cè)、放線，沿基坑上沿架設(shè)300的波紋管作為排水總管，通過排水管道，將降水井中抽出的水排出施工場(chǎng)區(qū)以外。5、降水運(yùn)轉(zhuǎn)管井井點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，要配備專人值班

55、，保持晝夜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并定期檢查水泵及管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，測(cè)量水位、水量，做好施工記錄。必要時(shí)可配備備用電源或發(fā)電機(jī)，以防停電、停泵造成水位上升，發(fā)生災(zāi)害，影響施工。6、封井基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施工結(jié)構(gòu)底板前，可先停掉基坑內(nèi)部的一部分管井，并對(duì)地下水位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，若在一段時(shí)間內(nèi)地下水位沒有明顯變化，水位保持穩(wěn)定，即可對(duì)基坑內(nèi)部的這部分管井進(jìn)行封停處理。剩余管井在底板施工時(shí)進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù)和處理，待底板施工后具備封井條件時(shí)進(jìn)行封井，為保證地下水不通過井孔滲透，在底板中的井口部位設(shè)置止水鋼板翼環(huán)，阻斷地下水的滲透。4.6土方開挖施工4.6.1開挖順序及部署基坑形狀近似四邊形，開挖面積約59200m2，開挖深度約

56、為9.2-12.8m，基坑土方開挖總量約65萬m3。組織2臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，擬設(shè)置1條出土坡道，位于機(jī)場(chǎng)高速出入口處。護(hù)坡樁施工完成后，進(jìn)行上部3.6m土方的開挖。為有效保護(hù)基坑周邊建筑物、道路及管線的安全，最大限度降低沉降變形，土方開挖必須按照分層分段原則進(jìn)行，并且嚴(yán)禁超挖。待冠梁施工完畢后對(duì)冠梁以下土方進(jìn)行分層、分段開挖。分層開挖厚度以錨索、土釘?shù)脑O(shè)計(jì)工況為標(biāo)準(zhǔn)，開挖土方原則為先開挖基坑邊沿土體，然后再在中央開挖土方，為土釘、錨索的施工提供工作面，支護(hù)一層，開挖一層，直至開挖至坑底。4.6.2施工準(zhǔn)備1、土方施工機(jī)械：配備4臺(tái)挖掘機(jī)，每臺(tái)挖機(jī)配備2個(gè)司機(jī)，50輛自卸汽車，每輛車配備2個(gè)

57、司機(jī)。2、組織技術(shù)人員詳細(xì)了解施工場(chǎng)地的周圍環(huán)境情況、場(chǎng)地巖土及水文特征、地下管線的埋設(shè)情況，編制施工方案。3、測(cè)量放線人員要認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙放出開挖邊線，清除基坑范圍內(nèi)障礙物、處理好需要保護(hù)或懸吊的地下管線。4、土方開挖前檢查基坑坑壁支護(hù)情況，支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到要求后方可開挖?；娱_挖時(shí)，基坑周邊嚴(yán)禁超載。5、對(duì)操作工人進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，使其心中有數(shù)。6、優(yōu)化選擇挖土機(jī)械及運(yùn)土車輛，并根據(jù)政府及環(huán)保部門的規(guī)定合理確定運(yùn)輸路線，避免對(duì)道路環(huán)境造成污染。 4.6.3施工方法1、工藝流程測(cè)量放線確定開挖順序和行走路線先支護(hù)再分段、分層均勻開挖清底、收坡收

58、尾。2、施工方法（1）測(cè)量放線開挖前，要認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙及土方開挖施工方案，開挖方案必須經(jīng)技術(shù)人員審核通過，依據(jù)定位點(diǎn)用經(jīng)緯儀及鋼尺放出基坑開挖邊線，并在基坑四周設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，以便在挖掘機(jī)開挖時(shí)隨時(shí)測(cè)量開挖深度。（2）確定開挖順序和行走路線根據(jù)作業(yè)面及開挖深度，以方便施工、節(jié)省資源為原則合理確定開挖順序及挖掘機(jī)行走路線。土方開挖時(shí)分層分段進(jìn)行，按照先周邊再中央的出土方法，先開挖基坑邊沿土體，盡早為土釘、錨索的施工提供工作面，然后再在中央開挖土方?；由喜客玲攭Σ糠职凑栈又ёo(hù)方案設(shè)計(jì)的坡度進(jìn)行放坡開挖，下部護(hù)坡樁部分垂直開挖。3、組織分層開挖根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)方案，土方開挖分三個(gè)階段：土釘墻部分

59、土方開挖冠梁（平臺(tái)）下土方開挖收坡。（1）-3.7以上土方施工階段：本階段土方開挖深度2.45米，土方約15萬m3，開挖時(shí)基坑邊坡周邊8-10m范圍內(nèi)分2層開挖，分段開挖長(zhǎng)度約15米，不能及時(shí)出土?xí)r開挖的土方用挖掘機(jī)拋向坑中心。每層開挖深度為按基坑支護(hù)方案設(shè)計(jì)土層錨桿層距分層，當(dāng)層土釘墻支護(hù)完成并養(yǎng)護(hù)不低兩天時(shí)間后，方可進(jìn)行下一層的土方開挖。土體直接用反鏟挖掘機(jī)裝車，自卸汽車外運(yùn)?？紤]車輛在基坑內(nèi)行走，每層采用磚渣鋪設(shè)臨時(shí)道路，臨時(shí)道路寬度不低于6m，厚度80cm，鋪平后用挖掘機(jī)壓實(shí)。所有卸土點(diǎn)符合政府規(guī)劃要求，不得隨意亂卸，運(yùn)輸距離報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)證審核。挖土至邊坡30cm以內(nèi)時(shí)采用人工開挖修

60、坡方式挖土，坡面應(yīng)做到平整、坡度正確、基土穩(wěn)定無浮動(dòng)土體。冠梁以下土方開挖：冠梁下土方約50m3，開挖標(biāo)高-11.95m處，離支護(hù)體系10米范圍土方按土釘墻支護(hù)（錨索）分層數(shù)開挖?；又虚g（邊坡10m以外）每3-4米為一層?；拙植枯^深處如一次挖不到底采用挖掘機(jī)二次倒土裝運(yùn)，如220型挖機(jī)不能滿足使用要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)場(chǎng)小型挖掘機(jī)配合施工，開挖時(shí)挖掘機(jī)距支護(hù)結(jié)構(gòu)的距離不應(yīng)小于30cm，嚴(yán)禁踫撞構(gòu)件。土方開挖暴露出樁頭后不得機(jī)械沖撞樁頭，工程樁樁頭由主體截去我方負(fù)責(zé)外運(yùn)。當(dāng)進(jìn)行底層土方開挖時(shí)上部主體施工單位應(yīng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)配合清土，基礎(chǔ)底板墊層底以上30cm以內(nèi)的土方必須由主體單位采用人工進(jìn)行挖除，不得進(jìn)行