麻面、蜂窩、漏筋、孔洞、錯臺、外形缺陷

1、常見的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷有：麻面、蜂窩、漏筋、孔洞、 錯臺、外形缺 陷（缺棱掉角、外表不平整、翹曲不平、飛邊凸肋等）、.外表缺陷（掉皮、 起砂、玷污）及裂縫。麻面現(xiàn)象混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但 無鋼筋外露現(xiàn) 象。產(chǎn)生原因（1）模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝 土外表被 粘壞；（2）木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土外表與模板粘結(jié)造 成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點。L3預(yù)防措施.（1）模板外

2、表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝 土前，木 模板應(yīng)澆水充分濕潤。模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)， 模扳隔離劑應(yīng)選 用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；（2）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；處理措施外表作粉刷的或作防水層的，可不處理；外表無粉刷的，應(yīng)在麻 面部位澆水充 分濕潤后，用原混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓 光。蜂窩1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂 窩狀的窟窿。2產(chǎn)生原因（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造 成砂漿少、 石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（3）下料不 當(dāng)或下料過

3、高，未設(shè)串通使石子集中，造成混凝土離析；（4）混凝土未分層下料，漏振或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失（漏漿）；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；預(yù)防措施.（1）認真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；（2）混凝土下料高度超過2m時應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；（3）澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；（4）模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中隨口寸檢查模板支撐情況防止漏漿；處理措施.（1）對于數(shù)量不多的小蜂窩混凝土外表，主要是保正鋼筋不受侵蝕， 采用表 面抹漿修補，可用1： 21： 2.5水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿 前，須用鋼 絲刷或加壓力的水

4、清洗濕潤，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作。(2)當(dāng)蜂窩比擬嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)除掉附近不密實的混凝土和 突出的骨 料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原來強度等 級高一級的細石混 凝土填補并仔細搗實。3、露筋1現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表。2產(chǎn)生原因(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不 能充滿鋼 筋周圍，造成露筋；(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠近模板部位缺漿或模板漏漿；(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實，或澆筑混凝土 時工人踩 踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5

5、)模扳未灑水濕潤，混凝土吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、 掉角，導(dǎo) 致漏筋。3預(yù)防措施(1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗 查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和 良好的和易性； (2)澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；(3)模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙，模板內(nèi)雜物清理干凈；(4)混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，防止踩踏鋼筋，如有踩彎 或脫扣等 及時調(diào)整直正；(5)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理措施.外表漏筋，刷洗凈后，在外表抹1： 2或1： 2.5水泥砂漿，將漏筋部位 抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，

6、洗刷干凈后， 用比原來高一級 的細石混凝土填塞壓實。鋼模板拆模后留下的拉筋 用電動手砂輪割除，并且 用水泥膩子抹平。另外，將混凝土外表多余 的鋼筋頭割掉，抹上水泥漿，外表 磨光以防銹蝕4、孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別 大, 鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗；(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土粗骨料被卡住。預(yù)防措施.(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土

7、澆灌，在模扳內(nèi)充 滿，認真 分層振搗密實。(2)預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆筑門，嚴(yán)防漏振，砂 石中混有 粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。4處理措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤 后用高強度等 級細石混凝土仔細澆灌、搗實。5、外形缺陷1現(xiàn)象混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。產(chǎn)生原因(1)混凝土澆筑后，外表未用抹子找平壓光，造成外表租糙不平；(2)模板未 支撐在堅硬土層上，或支撐面缺乏，或支撐松動、致使 新澆筑混凝土早期養(yǎng)護 時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未到達一定強度時，上人操作或運料，使外表出現(xiàn)凹陷 不平或印 痕。預(yù)防措施(1)

8、嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子 找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；(2)模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有 足夠的支 承面積，以保證不發(fā)生下沉；(3)在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度到達1.2N/mm2以上， 方可在 已澆結(jié)構(gòu)上走動。(4)要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保 證模板接 合處不留縫隙；(5)采用常規(guī)小模板的倉號，以保證模板與模板之間拼接緊密，模板 加固支撐 剛度足夠，以免澆筑時出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大；(6)加強混凝土澆筑 的過程控制，隨時進行模板變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時調(diào)整。處理措施.(1)混凝土表在

9、不平整現(xiàn)象較嚴(yán)重，而且將來上面沒有覆蓋層的，必須鑿除凸出的混凝土，沖刷干凈后，用1:2水泥漿或減石混凝土抹 平壓光。(2)對錯臺大于2 cm的局部，用風(fēng)鎬或人工扁平鑿鑿除，并預(yù) 留0.51.0 cm的保護層，再用電動砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保 持平順連接；(3)對錯臺小于2 cm的部位，直接用電動砂輪打磨平整。根據(jù)現(xiàn)場 施工 經(jīng)驗，對錯臺的處理一般在混凝土強度到達70%后進行修補效果 最正確。6、缺棱掉角1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)那么，棱角有缺陷。6.2產(chǎn)生原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好， 造成脫水, 強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模

10、時，棱角被粘 掉；(2)低溫施工過早撤除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊、角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防措施.(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水 養(yǎng)護，拆 除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1. 2N / mm2以上強度；(2)拆模時注意 保護棱角，防止用力過猛過急；理措施缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗干凈充分濕潤后，被破 損局部用1：2或1： 2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級細石混凝土搗實 補好，認真養(yǎng)護。7、裂縫常見混凝土裂縫有干縮裂縫、塑性收縮裂縫、沉陷裂縫、溫度裂縫。7.1干縮 裂縫1. 1現(xiàn)

11、象.干縮裂縫多為外表性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0.050.2mm之間, 大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多 沿其短向分布。7. 1.2產(chǎn)生原因干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo) 致變形不同的 結(jié)果。即混凝土受外部條件的影響，外表水分損失過快， 變形較大；內(nèi)部濕度 變化較小變形較小，較大的外表干縮變形受到混 凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng) 力而產(chǎn)生裂縫。7. 1.3預(yù)防措施(1)選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；(2)混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大，因 此在混凝 土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比，同時摻加合

12、適的減水 齊小(3)嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對 不能大于 配合比設(shè)計所給定的用水量；(4)加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季 施工時要 適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；(5)在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。7.2塑性收縮裂縫7. 2. 1現(xiàn)象裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂 縫一般 長2030cni,較長的裂縫可達23m,寬 5mm。7.2.2產(chǎn)生原因 混凝土 在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝 而強度很小時，受高 溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土外表失水過快，造 成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而 使混凝

13、土體積急劇收縮，而此時混凝土 的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn) 生龜裂。7. 2.3預(yù)防措施(1)選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；(2)嚴(yán)格控制 水灰比，摻入高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和 易性，減少水泥及水的用 量；(3)澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透；(4)及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝 前外表濕 潤，或者在混凝土外表噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護；(5)在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護。3沉陷裂縫1現(xiàn)象.沉降裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般 沿與地面垂直 或呈3045。角方向開展，較大的沉陷裂縫，往往有

14、一定的錯位，裂縫寬 度往往與沉降量成正比關(guān)系。7. 3.2產(chǎn)生原因由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均 勻沉降所致； 或者因為模板剛度缺乏，模板支撐間距過大或支撐底部 松動等所致，特別是在 冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂 縫。7. 3.3預(yù)防措施（1）對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行必要的夯實和加 固；（2）保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均 勻；（3）防止混凝土澆筑過程中地基被水浸泡；（4）模板撤除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序；（5）在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。7.4溫度裂縫7.4. 1現(xiàn)象.溫度裂縫通常只在混凝土外表較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走 向通常無一定 規(guī)律。7. 4.2產(chǎn)生原因混凝土澆筑后,在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。由于 混凝土的體積 較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo) 致內(nèi)部溫度急劇上升， 而混凝土外表散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較 大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與 外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土使混凝土 外表產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng) 力超過混凝土的抗拉強度極限時，混 凝土外表就會產(chǎn)生裂縫。7. 4.3預(yù)防措施（1）盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等；（2）減少水泥用量，將水泥用量盡量