Q∕SY 07013-2019 表面蒸發(fā)式空冷器

1、Q/SY中國(guó)石油總鶚賄蚣觸業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 070132019表面蒸發(fā)式空冷器Evaporative air coolers2020 -03-01 實(shí)施2019-11-26 發(fā)布中囯石油天然氣集團(tuán)有P艮公司 發(fā)布 # IIQ/SY 0701320198 繼12 I目 次 TOC o 1-5 h z mwm1 細(xì)1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2規(guī)范性引用文件1 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 3術(shù)語(yǔ)和定義24側(cè)3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document

2、 4.1蒸發(fā)空冷器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)定 34.2蒸發(fā)空冷器本體的界定范圍3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 4.3受壓元件的許用應(yīng)力3 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 4.4焊接接頭系數(shù)3型式與結(jié)構(gòu)4 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 5.1蒸發(fā)空冷器的主要部件名稱4 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 5.2蒸發(fā)空冷器的型式4 HYPERLINK l bookmark18 o Curr

3、ent Document 5.3蒸發(fā)空冷器型號(hào)的表示方法5 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 5.4蒸發(fā)空冷器的規(guī)格系列5材料6測(cè)6體6 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 6.3換熱管6 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 6.4螺柱、螺母、絲堵 76.5齡7 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 6.6框架及面板7醜7 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document

4、 百葉窗7 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 水泵7柵77謝十7棘7 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 風(fēng)機(jī)、水泵10 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 7.3百葉窗11 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 7.4防昆蟲(chóng)網(wǎng)罩11 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 7.5鋼結(jié)構(gòu)11Q/SY 070132019 TOC o 1-5 h z HYPERLI

5、NK l bookmark43 o Current Document 8.1焊接一般要求12體12 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 翅片管12 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 8.4換熱管與管板的連接128.5鋼結(jié)構(gòu)13 HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 8.6風(fēng)機(jī)的制造138.7 職13檢驗(yàn)與驗(yàn)收14 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 一般規(guī)定149.2焊接接頭檢查14 HYPERLINK

6、l bookmark54 o Current Document 9.3耐壓試驗(yàn)149.4運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)14 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 9.5 氣密性試驗(yàn)14銘牌、涂漆、包裝運(yùn)輸14 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 銘牌14 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 10.2涂漆/涂刷 15 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 包裝運(yùn)輸15鱗嫌17Q/SY 070132019 IIIQ/SY 070132

7、019 #本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣集團(tuán)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)石油石化設(shè)備與材料專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì) 提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：大慶石化分公司、撫順石化分公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：秦國(guó)民、戴建軍、侯曉峰、高峰、韓超、高少平、邢芳、劉斌、張勇、貢學(xué)剛、 白天相、劉巖、譚立峰、姜道民、劉樹(shù)清、張海龍、韓永強(qiáng)。Q/SY 070132019 Q/SY 070132019 表面蒸發(fā)式空冷器1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面蒸發(fā)式空冷器（以下簡(jiǎn)稱蒸發(fā)空冷器）材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力不大于35MPa

8、的蒸發(fā)空冷器的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于用鋁或其他有色金屬制受壓元件的蒸發(fā)空冷器。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 150.1壓力容器GB/T 150.2壓力容器GB/T 150.3壓力容器GB/T 150.4壓力容器第1部分：通用要求第2部分：材料第3部分：設(shè)計(jì)第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T 151熱交換器GB/T 985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 985.2埋弧煜的推薦坡口GB/T 2888風(fēng)機(jī)和羅茨

9、鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法GB/T 3098緊固件機(jī)械性能GB/T 3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T 3215石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵GB 3836.1爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求GB 3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備GB/T 4942.1旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(jí)（IP代碼）分級(jí)GB/T 5656離心泵技術(shù)條件（n類）GB/T 6479高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管 GB/T 8733鑄造鋁合金錠GB/T 9948石油裂化用無(wú)縫鋼管GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T1329613306139122952929531鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管標(biāo)牌金屬覆

10、蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法 泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法GB 50009 GB 50011GB 50017GB 50018建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB 50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JB/T 4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝JB/T 10562 一般用途軸流通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件NB/T 47007空冷式熱交換器NB/T 47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第2部分：射線檢測(cè)NB/T 47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T 47015壓力容器焊接規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。注：壓力除注明外，均指表壓力。3

11、.1工作壓力 operating pressure在正常工作情況下，蒸發(fā)空冷器管束內(nèi)可能達(dá)到的最高壓力。3.2設(shè)計(jì)壓力 design pressure設(shè)定的蒸發(fā)空冷器管束內(nèi)的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工 作壓力。3.3試驗(yàn)壓力 test pressure耐壓試驗(yàn)時(shí)，蒸發(fā)空冷器管束的換熱管與管箱內(nèi)的壓力。3.4設(shè)計(jì)溫度 design temperature在正常工作情況下，設(shè)定的管束受壓元件的金屬溫度，其值不得低于元件可能達(dá)到的最高金屬溫 度，在需方?jīng)]有給定的情況下，其最大設(shè)計(jì)溫度應(yīng)至少等于給定的工藝介質(zhì)進(jìn)口溫度加上25 C。標(biāo) 志在銘牌上的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)是管束設(shè)計(jì)溫

12、度的最高值。需方應(yīng)單獨(dú)規(guī)定最高操作溫度（翅片管設(shè)計(jì)溫 度）以便用于翅片管類型選擇。受壓元件的設(shè)計(jì)溫度不是用來(lái)決定翅片類型或確定機(jī)械元件及儀表元 件的暴露溫度。3.5金屬溫度 metal temperature蒸發(fā)空冷器管束受壓元件沿截面厚度的平均溫度。元件金屬的表面溫度不得超過(guò)鋼材的允許使 用溫度。3.6換熱面積 heat transfer area以換熱管外徑為基準(zhǔn)，扣除不參與換熱的換熱管長(zhǎng)度后，計(jì)算得到的外表面積。3.7計(jì)算厚度 requires thickness按相應(yīng)公式計(jì)算得到的厚度，不包括厚度附加量。3.8設(shè)計(jì)厚度 design thickness計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和。3.9名義

13、厚度 nominal thickness將設(shè)計(jì)厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后向上圓整到鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度，即圖樣上標(biāo)注的厚度。3.10有效厚度 effective thickness名義厚度減去腐蝕裕量和材料厚度負(fù)偏差。4總則4.1蒸發(fā)空冷器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)定蒸發(fā)空冷器的設(shè)計(jì)制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)定除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)遵守國(guó)家頒布的有關(guān)法律、 法規(guī)和規(guī)章的要求。4.2蒸發(fā)空冷器本體的界定范圍4.2.1管束管箱與外部管道連接的第一個(gè)法蘭密封面或第一個(gè)螺紋接頭。其中直冷式表面蒸發(fā)空冷器管束包 含蒸發(fā)冷管束，預(yù)冷式表面蒸發(fā)空冷器管束包含蒸發(fā)冷管束和翅片管束兩部分。4.2.2風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)接線盒及風(fēng)機(jī)

14、氣動(dòng)控制氣源的第一個(gè)接頭。4.2.3構(gòu)架構(gòu)架立柱底板（即水箱底板）以上的鋼結(jié)構(gòu)。4.2.4水泵電動(dòng)機(jī)接線盒的第一個(gè)接頭。4.2.5百葉窗百葉窗氣動(dòng)控制氣源的第一個(gè)接頭。4.3受壓元件的許用應(yīng)力鋼材和螺柱材料在不同溫度下的許用應(yīng)力按GB/T 150.2選取。4.4焊接接頭系數(shù)4.4.1焊接接頭系數(shù)0應(yīng)根據(jù)對(duì)接接頭的焊縫形式及無(wú)損檢測(cè)比例的長(zhǎng)度比例確定。4.4.2蒸發(fā)空冷器管箱煌縫采用雙面焊或單面焊沿焊縫根部全長(zhǎng)具有緊貼基體金屬的墊板時(shí)，角接接 頭對(duì)接焊縫的焊接接頭系數(shù)按下列規(guī)定選?。篴）單面焊帶墊板：1）100% 無(wú)損檢測(cè)：（P =0.9 ；2）局部無(wú)損檢測(cè):必=0.8 ；3）不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)：=

15、0.65。b）雙面焊：1）100% 無(wú)損檢測(cè):（P =1.0 ；2）局部無(wú)損檢測(cè):=0.85 ；3）不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)：4=0.7。5型式與結(jié)構(gòu)5.1蒸發(fā)空冷器的主要部件名稱蒸發(fā)空冷器的主要部件包括：a）管束：換熱管、管板、管箱、接管及支持件等的組裝件，分為蒸發(fā)冷管束和翅片管束兩種。b）風(fēng)機(jī)：輪轂、葉片、風(fēng)筒、支架及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的組裝件。c）噴淋裝置：集水槽、噴淋管、集合管、噴頭等組裝件。d）上部箱體：立柱、架構(gòu)、面板等組成的框架結(jié)構(gòu)。e）下部箱體：包括集水槽和中部箱體。集水槽是面板、立柱、斜筋等組成的框架結(jié)構(gòu)；中部箱 體是立柱、面板、百葉窗、防昆蟲(chóng)網(wǎng)罩、檢修門等組成的框架結(jié)構(gòu)。f）水泵：泵體、電動(dòng)機(jī)

16、、底座等的組裝件。5.2蒸發(fā)空冷器的型式蒸發(fā)空冷器型式分為預(yù)冷式表面蒸發(fā)空冷器，其換熱管束由蒸發(fā)冷管束和翅片管束兩部分組成, 主要用于工藝介質(zhì)溫度大于或等于80C的冷卻、冷凝工況（見(jiàn)圖1）;直冷式表面蒸發(fā)空冷器，其換 熱管束由蒸發(fā)冷管束構(gòu)成，主要用于工藝介質(zhì)溫度小于8CTC的冷卻、冷凝工況（見(jiàn)圖2）。蒸發(fā)空冷 器主要由風(fēng)機(jī)、翅片管束、噴淋裝置、蒸發(fā)冷管束、上部箱體、下部箱體和水泵等部件組成。廬1 一風(fēng)機(jī);2翅片管束；3噴淋裝置;4一蒸發(fā)冷管束;5上部箱體；6下部箱體；7水泵 圖1預(yù)冷式表面蒸發(fā)空冷器331一風(fēng)機(jī)；3一噴淋裝置；4一蒸發(fā)冷管束；5一上部箱體；6一下部箱體；7一水泵圖2直冷式表面蒸

17、發(fā)空冷器53蒸發(fā)空冷器型號(hào)的表示方法蒸發(fā)空冷器型號(hào)的表示方法如下:換熱面積，m2；預(yù)冷式/直冷式（Y/Z）;蒸發(fā)空冷器（ZFL）。示例：直冷式表面蒸發(fā)空冷器，換熱面積為500m2,空冷器型號(hào)為：ZFL-Z-500 ；預(yù)冷式表面蒸發(fā)空冷器，換熱面積為1000m2,空冷器型號(hào)為：ZFL-Y_1000。5.4蒸發(fā)空冷器的規(guī)格系列蒸發(fā)空冷器規(guī)格系列分為預(yù)冷式表面蒸發(fā)空冷器系列（見(jiàn)表1）和直冷式表面蒸發(fā)空冷器系列 （見(jiàn)表2）。表1、表2中所列為常用的蒸發(fā)空冷器規(guī)格系列（換熱管基管直徑為25mm）,其余蒸發(fā) 空冷器規(guī)格系列（換熱管基管直徑為419mm、0 32mm和4 38mm）的設(shè)備參數(shù)依據(jù)不同工況的傳

18、 熱計(jì)算結(jié)果和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定。表1預(yù)冷式表面蒸發(fā)空冷器規(guī)格系列序號(hào)型號(hào)外形尺寸mm x mm x mm換熱面積m2換熱管直徑mm風(fēng)機(jī)水泵設(shè)備凈重 kg型號(hào)厶流量m3/h功率kW臺(tái)1ZFL-Y-5006000 x3000 x 550050025Y-TF24L6-Z152170/111250002ZFL-Y-7509000 x 3000 x5500750Y-TF24L6-Z153170/112380003ZFL-Y-100012000 x 3000 x55001000d)25Y-TF24L6-Z154170/11250000表2直冷式表面蒸發(fā)空冷器規(guī)格系列序號(hào)型號(hào)外形尺寸mm x mm x mm換熱

19、面積 m2換熱管直徑mm風(fēng)機(jī)水泵11311設(shè)凈k型號(hào)厶流量m3/h功率 kW臺(tái)1ZFL-Z-502400 x1900 x400050(P25Y-TF14L6-Z5130/1.1145002ZFL-Z-1003700 x3600 x 4000100(p25Y-TF14L6-Z15185/2.2175003ZFL-Z-3005500 x 3600 x5200300汐25Y-TF18L4-Z112190/7.51125004ZFL-Z-5008020 x4250 x5500500(/25Y-TF40L4-Vs551390/5.52165006材料6.1總則受壓元件所用材料的選用原則、鋼材標(biāo)準(zhǔn)、熱處理

20、狀態(tài)及許用應(yīng)力應(yīng)按GB/T 150.2的規(guī)定。介 質(zhì)為極度危害或高度危害的受壓元件不應(yīng)采用鑄鐵。6.2管箱6.2.1管程隔板（或加強(qiáng)板）的材料應(yīng)與管板、絲堵板相同。6.2.2管箱受壓元件采用鍛件時(shí)，鍛件的級(jí)別應(yīng)在圖樣中注明。6.2.3與管箱焊接的外部承載部件材料應(yīng)符合GB/T 150.2的規(guī)定。6.2.4鍍鋅材料和含鋅油漆等不宜用于或直接用于外露的奧氏體不銹鋼或高鎳合金鋼受壓部件上。 63換熱管換熱管應(yīng)選用下列標(biāo)準(zhǔn)中的較高級(jí)（或高級(jí)）：GB/T 13296、GB/T 9948、GB/T 64790換熱管 的性能及使用條件應(yīng)符合GB/T 150.2的規(guī)定。6.4螺柱、螺母.絲堵 6.4.1螺柱、

21、螺母及絲堵用鋼材的使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按GB/T 150.2的規(guī)定。6.4.2螺柱和螺母材料組合可按NB/T 47007選擇。6.5墊片6.5.1絲堵墊片應(yīng)為金屬墊片，墊片硬度應(yīng)低于絲堵板上接觸面的硬度。金屬墊片的布氏硬度對(duì)于碳 鋼應(yīng)不大于120HB,奧氏體不銹鋼或雙相鋼應(yīng)不大于160HB。6.5.2可卸蓋板式管箱的墊片可參照NB/T 470072010附錄D的要求。6.6框架及面板6.6.1結(jié)構(gòu)件用材應(yīng)按GB 50017的規(guī)定。6.6.2碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)件的鍍鋅應(yīng)符合GB/T 13912的規(guī)定，鍍層厚度0.08mm - 0.09mm。6.7風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)葉片材料宜選用鋁合金，鋁合金葉片材料應(yīng)符合G

22、B/T 3190和GB/T 8733的規(guī)定；鋁合金 葉片6061 (LD30)的性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋁合金葉片6061 (LD30)的性能抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度彈性模量伸長(zhǎng)率允許使用溫度 265MPa 245MPa 70000MPa8%-70C - 150C6.8百葉窗6.8.1鋼窗葉采用碳鋼鍍鋅或鍍鋅鋼板。如采用軋制鍍鋅材料，所有切口和沖邊應(yīng)采用冷鍍鋅涂層保護(hù)。 6.8.2窗葉銷軸宜采用奧氏體不銹鋼或回火狀態(tài)鋁合金。6.9水泵水泵材質(zhì)應(yīng)按GB/T 3215的規(guī)定。6.10電機(jī)風(fēng)機(jī)、水泵的電動(dòng)機(jī)性能及使用條件應(yīng)符合GB 3836.1、GB 3836.2、GB/T 4942.1的規(guī)定。 7設(shè)計(jì)7

23、.1管束一般規(guī)定7.1.1.1管束應(yīng)為獨(dú)立的、且便于整體裝卸的組裝件。7.1.1.2管束可采用碳鋼或不銹鋼材質(zhì)。如采用碳鋼材質(zhì)，管束加工完成后需進(jìn)行整體熱浸鋅處理。 7.1.1.3翅片管束應(yīng)有適應(yīng)翅片管熱膨脹的措施。7.1.1.4用于冷凝的單管程管束的換熱管應(yīng)向流體出口方向傾斜，傾斜度最少為10mm/m。7.1.1.5最低一排管束下面應(yīng)設(shè)支持梁，間距應(yīng)不大于1.8m,且與管箱支座、管束支座用螺栓連接。7.1.2管箱一般要求一般設(shè)計(jì)要求包括：a）直冷式表面蒸發(fā)空冷器管箱采用半圓式管箱或其他形式。b）管箱半圓管與管箱側(cè)板的焊接結(jié)構(gòu)及接管與管箱的焊接結(jié)構(gòu)可參考GB 150.32011附錄D 的規(guī)定，

24、其尺寸應(yīng)符合GB/T 985.1、GB/T 985.2的規(guī)定。c）半圓式管箱的管板計(jì)算可參照NB/T 470072010的附錄B,半圓管計(jì)算可參照NB/T 47007 2010的附錄A。7.1.2.2接管和接頭接管和接頭的設(shè)計(jì)要求包括：a）接管法蘭的密封面一般應(yīng)水平布置，除非需方另有規(guī)定。b）符合下述要求的接管和接頭應(yīng)采用法蘭連接：1）大于或等于DN40的接管和接頭；2）設(shè)計(jì)條件要求法蘭等級(jí)大于或等于PN2.0的所有接頭。c）碳鋼和低合金鋼法蘭頸部的最小厚度應(yīng)符合NB/T 470072010表11的規(guī)定。d）法蘭接管一般采用鍛造的帶頸法蘭焊到接管上。e）壓力表接頭宜為DN20,溫度計(jì)接頭宜為D

25、N25。f）螺紋連接接頭一般采用僅一端有螺紋的鍛造鋼制管接頭，并具有相適應(yīng)的壓力等級(jí)。g）當(dāng)要求帶溫度計(jì)接頭時(shí)，如接管小于DN100時(shí)，接頭應(yīng)位于鄰近接管的管箱上；如接管大于 或等于DN100時(shí)，接頭應(yīng)設(shè)在接管上。h）當(dāng)要求帶壓力表接頭時(shí)，如接管小于DN80時(shí)，接頭應(yīng)位于鄰近接管的管箱上；如接管大于 或等于DN80時(shí)，接頭應(yīng)設(shè)在接管上。i）管螺紋應(yīng)為錐形管螺紋。j）所有螺紋連接的管接頭應(yīng)采用實(shí)心堵頭封閉。法蘭接管應(yīng)采用盲板封閉，墊片及螺栓材料應(yīng) 適于規(guī)定的操作條件。k）管束進(jìn)口、出口接管上在最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)置排氣和排液接頭。用作排氣和排液管的接 頭不應(yīng)伸出進(jìn)口、出口接管的內(nèi)表面。7.1.2

26、.3可卸蓋板式管箱7.1.2.3.1可卸蓋板式管箱應(yīng)能在不拆卸管線的情況下打開(kāi)蓋板，可卸蓋板與管箱或管板法蘭連接的 密封結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3,其中：a）對(duì)圖3a）所示的密封面形式，蓋板墊片應(yīng)為填充型金屬包覆墊。填充物應(yīng)為非石棉，其密封 性、耐光照性及防火安全性應(yīng)與石棉相當(dāng)。b）對(duì)圖3b）、c）所示的密封面形式，在設(shè)計(jì)壓力不大于2.1MPa時(shí)，蓋板墊片應(yīng)采用壓制薄板。 薄板應(yīng)為非石棉，其密封性、耐光照性及防火安全性應(yīng)與石棉相當(dāng)。7.1.2.3.2墊片應(yīng)是一片整體的。墊片及法蘭密封面的加工要求可參考NB/T 470072010的D.6。 7.1.2.3.3可卸蓋板管箱的墊片寬度宜不小于10mm ；采用榫槽結(jié)

27、構(gòu)時(shí)，槽深應(yīng)不小于5mm。 7.1.2.3.4可卸蓋板式管箱式管箱上應(yīng)設(shè)置頂絲或在蓋板（或管板）與箱體法蘭之間至少留5mm的間 隙，以便拆卸。a）榫槽結(jié)構(gòu)窄墊片c）平面結(jié)構(gòu)寬墊片b）凹凸結(jié)構(gòu)窄墊片圖3墊片連接密封結(jié)構(gòu)示例7.1.2.3.5管箱上的緊固件應(yīng)采用全螺紋螺柱或雙頭螺柱。雙頭螺柱的公稱直徑應(yīng)不小于M20。全螺紋螺柱的公稱直徑應(yīng)不小于M16。不應(yīng)采用帶頭螺栓。相鄰兩螺栓孔中心最大間距按公式（1）確定。emax=2t/B+6Je/ (m+0.5)式中：max一螺孔中心最大間距，mm ；一螺栓公稱直徑，mm ；么-法蘭有效厚度，mm ；m-墊片系數(shù)，按GB/T 150.3選取。7.1.2.3

28、.6相鄰兩螺栓孔間距與螺栓公稱直徑之比應(yīng)不大于50相鄰兩螺栓孔中心最小間距emin見(jiàn)表4。表4相鄰兩螺栓孔中心最小間距單位為毫米16202224273036424856min38465256627080901021167.1.2.3.7相鄰跨角螺栓孔中心距e、e、e（見(jiàn)圖4）應(yīng)符合公式（2）的規(guī)定。e （ e , e 3004.84重疊式各種直徑0.8圖7管箱接管的允許公差8.7.3需重疊放置的管束應(yīng)在出廠前進(jìn)行重疊預(yù)組裝。8.7.4風(fēng)機(jī)廠家應(yīng)提供風(fēng)機(jī)葉片與輪轂的校驗(yàn)平衡記錄和各轉(zhuǎn)動(dòng)部件允許的不平衡力矩。9檢驗(yàn)與驗(yàn)收一般規(guī)定蒸發(fā)空冷器須經(jīng)質(zhì)量管理部門或與用戶檢查人員（或其代表）共同檢查合格后方

29、可出廠。 9.2焊接接頭檢查9.2.1焊縫表面的形狀尺寸及外觀按GB/T 150.4的規(guī)定檢查。9.2.2無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、合格等級(jí)按GB/T 150.4及圖樣的規(guī)定。9.2.3管箱煌縫采用射線或超聲檢測(cè)應(yīng)在圖樣上規(guī)定。9.2.4換熱管對(duì)接環(huán)向焊接接頭應(yīng)按NB/T 47013.2進(jìn)行100%射線探傷檢測(cè)，合格級(jí)別不低于m級(jí), 檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)。9.2.5鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB 50205的規(guī)定。9.2.6未注明尺寸焊縫的焊角高度，在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。9.3耐壓試驗(yàn)9.3.1蒸發(fā)空冷器管束的單管，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的方法和要求按GB/T 150.4和圖樣

30、的規(guī)定。 9.3.2管束組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的方法和要求按GB/T 150.4和圖樣的規(guī)定。 9.3.3壓力試驗(yàn)后被拆除的接頭應(yīng)重新裝配新墊片。9.4運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)9.4.1風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 10562的規(guī)定，其噪聲測(cè)試方法應(yīng)符合GB/T 2888的規(guī)定，噪聲值 不應(yīng)大于85dB。9.4.2水泵運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 5656的規(guī)定，水泵的振動(dòng)應(yīng)符合GB/T 29531的規(guī)定，水泵的噪聲應(yīng) 符合GB/T 29529的規(guī)定，噪聲值不應(yīng)大于85dB。9.5氣密性試驗(yàn)蒸發(fā)空冷器若需進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T 150.1 150.4的規(guī)定。10銘牌、涂漆、包裝運(yùn)輸10.1銘牌10.1.1每臺(tái)蒸發(fā)空冷器的框架面板上應(yīng)固定一塊奧氏體不銹鋼銘牌。10.1.2銘牌的規(guī)格可按GB/T 13306的規(guī)定。10.1.3產(chǎn)品銘牌應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：a）用戶名稱。b）產(chǎn)品名稱。c）產(chǎn)品位號(hào)。d）產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖號(hào)。e）產(chǎn)品型號(hào)。f）設(shè)計(jì)溫度。g）設(shè)計(jì)壓力。h）管程介質(zhì)。i）外型尺寸（長(zhǎng)x寬）。j）風(fēng)機(jī)型號(hào)。k）水泵型號(hào)。l）設(shè)備質(zhì)量。m）制造單位出廠編號(hào)。n）制造日期。o）制造單位名稱。10.1.4風(fēng)機(jī)銘牌至少應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：a）風(fēng)機(jī)名稱及型號(hào)。b）風(fēng)機(jī)機(jī)號(hào)。c）風(fēng)量。d）風(fēng)壓。e）轉(zhuǎn)速。f）功率。g）風(fēng)機(jī)質(zhì)量。h）制造單位出廠編號(hào)。i）制造日期。j）制造單位名稱