G82螺紋切削循指令課件

1、數(shù)控車床螺紋加工 G82華中世紀星系統(tǒng)數(shù)控車床第1頁，共25頁。教學目標知識目標： 掌握G82指令格式及功能技能目標： 掌握編制普通圓柱螺紋加工 程序的方法第2頁，共25頁。教學重點、難點重點：1、G82指令格式及功能2、普通圓柱螺紋加工程序編制難點：1、螺紋尺寸的計算2、切削次數(shù)與背吃刀量第3頁，共25頁。教學內容1、復習2、引入3、G82指令格式4、G82指令走刀軌跡5、G82指令加工外螺紋6、課后小結7、作業(yè)第4頁，共25頁。1、復習1：G32、G80、命令的格式為？ 答： G32 X_ Z_ F_ G80 X_ Z_ I _F_2: 數(shù)控車削的表面質量和那些參數(shù)有關？ 答：轉速與進給量

2、 注: 通過問題2聯(lián)想，假如轉速慢進給量大的情況下 工件表面是什么樣子的？ 第5頁，共25頁。復習：內（外）徑切削循環(huán)指令G80復習提問: G80的格式是怎樣的G80 X_Z_F_（車圓柱）X_Z_：切削終點c的坐標F_：切削進給速度軌跡路線是怎樣的？第6頁，共25頁。2、引入1、G32螺紋指令2、G80單循環(huán)指令3、螺紋切削循環(huán)指令G82注：通過復習G32切削螺紋指令編程格式； 總結G32編程的特點：編寫的程序冗長繁瑣。 引出簡化螺紋編程指令G82-單行螺紋切削循環(huán)第7頁，共25頁。3、G82指令格式直螺紋切削循環(huán) G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_ 在有退刀槽的的工件中

3、指令格式簡化為： G82 X_ Z_ I_ F_參數(shù)說明： X、Z：螺紋終點坐標 F：螺紋導程，即主軸轉一圈，刀具相對于工件的進給值，故螺紋切削時轉速不宜過高。 I:螺紋起點與終點半徑差第8頁，共25頁。G82參數(shù)含義各參數(shù)含義：G82 X_ Z_ R_ E_ I C_ P_ F_X_ Z_ ：G90時，為螺紋切削終點坐標 G91時，為螺紋終點相對循環(huán)起點的增量R_ E_ ：無退刀槽時，為z向和x向的螺紋收尾量，有退刀 槽可省略C ：螺紋頭數(shù)，單頭螺紋取0或1，可省略P ：螺紋起點距離主軸基準脈沖點的角度（ 單頭螺紋p為0，可以省略，雙頭P為180） F ：螺紋的導程（單頭螺紋為螺距） I:

4、車圓柱螺紋時，可省略,車錐螺紋時為螺紋切削起點與終點的半徑之差（注意是半徑差）第9頁，共25頁。G82走刀軌跡：加工圓柱螺紋時的走刀軌跡如右圖：（有退刀槽）在右圖中，各點的名稱及取值：A點：循環(huán)起點 Xa=螺紋大徑+(25) Za=距螺紋右端面（25）B點：螺紋切削起點C點：螺紋切削終點D點：退刀點再次加到A點（循環(huán)起點位置） G00 X(A) Z(A); （將刀具定位到A點）G82 X(C) Z(C) ();（f為導程）(刀具從A-B-C-D-A) 新課:螺紋切削循環(huán)G82(Xa,Za)第10頁，共25頁。4、G82指令走刀軌跡第11頁，共25頁。G80與G82的區(qū)別格式：G80X_Z_F_

5、 G82X_Z_F_1.作用不同：G80是加工外圓或內孔，G82是加工螺紋2.用的刀具不同：G80用外刀或內孔刀，G82用外螺紋刀或內螺紋刀。3.F_的含義不同:G80的F是進給速度，G82的F是螺紋的導程。4.相同點是：X_Z_都切削終點的坐標，走刀軌跡都是矩形。第12頁，共25頁。注：在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的,向進給應和車床主軸的旋轉保持嚴格的速比關系，考慮到刀具從停止狀態(tài)到達指定的進給速度或從指定的進給速度降為零，驅動系統(tǒng)必有一個過渡過程，因此沿軸向進給的加工路線長度，除保證螺紋長度外，還應增加刀具導入距離和導出距離，和的數(shù)值與車床拖動系統(tǒng)的動態(tài)特性、螺紋的螺距和精度有關。一般

6、為2-5mm，對大螺距和高精度的螺紋取大值；一般為退刀槽寬度的一半左右，取1-3mm左右。若螺紋收尾處沒有退刀槽時，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關，一般按45退刀收尾。第13頁，共25頁。5、G82指令加工螺紋了解螺紋相關圖片內外螺紋刀桿及刀片內外螺紋加工原理第14頁，共25頁。外螺紋產(chǎn)品內螺紋產(chǎn)品第15頁，共25頁。外徑螺紋車刀第16頁，共25頁。內徑螺紋車刀第17頁，共25頁。5.1 螺紋切削方法 G82指令加工螺紋，屬于直進刀方式。直進刀方式加工時，車刀的左右兩側刃都參加切削，存在著排屑不暢，散熱不好，受力集中等問題 。切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次進給加工。 直進刀方式 斜進刀

7、方式 注：背吃刀量遞減是因為刀具刀尖形狀決定。第18頁，共25頁。5.2 主軸轉速與螺紋尺寸的計算 主軸轉速 ： n1200/P-K 式中： P是螺紋的螺距(mm)； K是保險系數(shù)，一般取為80 大徑 d=D（公稱直徑） 中經(jīng) d2=D2=d-0.65P 小徑 d1=D1=d-1.3P 牙高 H=0.65P 注：轉速的確定也跟機床的剛性、刀具和工件的 材料有關。第19頁，共25頁。5.3 切削次數(shù)與背吃刀量 第20頁，共25頁。5.4 例題講解毛坯尺寸3565，材料45第21頁，共25頁。切削次數(shù)與背吃刀量解析表背吃刀量坐標 第一刀 0.8X29.2 Z-52 第二刀 0.6X28.6 Z-52 第三刀 0.4X28.2 Z-52 第四刀 0.16X28.04 Z-52 第22頁，共25頁。加工程序O0001; 程序名T0101; 選擇刀具N10 M03S600; 主軸正轉 轉數(shù)600r/minN20 G00 X40.0Z2.0M08; 定循環(huán)起點，開切削液N30 G82 X29.2Z- 52.0F1.5; 螺紋循環(huán)切削第一刀N40 X28.6; 第二刀N50 X28.2; 第三刀N60 X28.04; 第四刀N70 G00 X100.0Z50.0M09; 快速退刀、關切削液N80 M05; 主軸停止N9