管樁試樁總結(jié)

1、 1m錘擊管樁工藝試驗(yàn)總結(jié)為了確定中鐵四局集團(tuán)有限公司連鹽鐵路工程指揮部鹽河特大橋1m 管樁施工選用錘重、機(jī)型、貫入度等施工工藝參數(shù)，為后期管樁施工提供指導(dǎo)。我項(xiàng)目部于2014 年 4 月 16 日在鹽河特大橋78#墩，78#-2 樁進(jìn)行試樁。在施工前項(xiàng)目部對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行了全面的技術(shù)交底工作，把試驗(yàn)參數(shù)作了詳細(xì)的解說(shuō)，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照工藝試驗(yàn)方案所采用的技術(shù)參數(shù)施工，保證了試樁結(jié)果的準(zhǔn)確性。一 . 工程概況我標(biāo)段為新建連云港至鹽城鐵路站前工程LYZQ-標(biāo)段，起訖里程為正線(xiàn)DK60+720 DK112+893.22，正線(xiàn)長(zhǎng)47.062km。包括連云港（不含）至鹽河特大橋橋尾、包莊聯(lián)絡(luò)線(xiàn)、磷礦

2、專(zhuān)用線(xiàn)改建的線(xiàn)下工程，以及相應(yīng)范圍內(nèi)的通信電力線(xiàn)路遷改工程。鹽河特大橋68# 118#墩、516# 540#墩樁基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁。預(yù)應(yīng)力管樁PHC-AB1000（130）-b，管樁外徑1.0m，內(nèi)徑0.74mm，壁厚 0.13mm，采用C80鋼筋混凝土。管樁總計(jì)668根，單根樁長(zhǎng)37.5m49.5m，累計(jì)樁長(zhǎng)29010m。焊接接頭端板接頭采用環(huán)氧樹(shù)脂漆進(jìn)行防腐處理。根據(jù)連鹽橋參08-22管樁頂部深入承臺(tái)內(nèi)15cm，管樁頂部填芯3m， 設(shè)鋼筋籠與承臺(tái)連接，填芯采用C40微膨脹混凝土。試樁選在鹽河特大橋 78#-2 樁，該處地質(zhì)情況如下：表 1-1 78# 墩地質(zhì)情況表樁號(hào)土層層次厚度（m）深度

3、m承載力78#2 11黏土2.7610.4803 41淤泥7.6418.6405 11黏土8.2221605 21粉質(zhì)黏土3.427.81405 11黏土5.829.51605 32粉土1.730.81705 11黏土1.332.11605 32粉土1.342.11705 14黏土1048.61605 14黏土6.550.831605 142中砂2.2350.83240二 . 工藝性試樁2.1 試樁目的檢驗(yàn)沉樁設(shè)備配置及錘擊法沉樁工藝是否合理；根據(jù)沉樁數(shù)據(jù)復(fù)核地質(zhì)資料；檢驗(yàn)樁的入土深度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求地層；檢驗(yàn)沉樁的錘擊性能、襯墊及相關(guān)參數(shù)；確定停錘標(biāo)準(zhǔn)及最終貫入度的取值；按照設(shè)計(jì)要求（樁徑、

4、樁長(zhǎng)、樁距）進(jìn)行低應(yīng)變?cè)囼?yàn)檢測(cè)等，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果復(fù)核、修正施工參數(shù)。待工藝性試樁經(jīng)檢驗(yàn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求后，在本標(biāo)段的大面積推廣施工。三、施工設(shè)備、人員及材料3.1 主要施工機(jī)械設(shè)備全液壓步履式打樁機(jī)該機(jī)型底部設(shè)大小船，通過(guò)液壓系統(tǒng)調(diào)整樁機(jī)姿態(tài)，保證樁架豎直。樁機(jī)行走通過(guò)大小船交替前進(jìn)。導(dǎo)桿式柴油錘選用江蘇巨威生產(chǎn)的DD200型導(dǎo)桿式柴油錘，錘頭總重38t ，沖擊 體重 20t。全站儀、水準(zhǔn)儀為控制管樁垂直度，需配備兩臺(tái)全站儀（或經(jīng)緯儀）從兩個(gè)相互垂直的方向觀測(cè)樁身垂直度。根據(jù)樁底標(biāo)高及后視水準(zhǔn)點(diǎn)高程計(jì)算送樁深度，并在送樁器上標(biāo)明，送樁接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)通過(guò)水準(zhǔn)儀仔細(xì)觀察，到位后及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)停錘。

5、施工機(jī)械設(shè)備一覽表：表 3.1-1 機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1全液壓步履式打樁機(jī)ZJB-2000臺(tái)12柴油發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)13導(dǎo)桿式柴油錘DD200臺(tái)14CO2保護(hù)焊機(jī)臺(tái)25空氣壓縮機(jī)W-1.8臺(tái)16全站儀KTS-442LL臺(tái)27水準(zhǔn)儀蘇一光NAL224臺(tái)13.2 人員配置本次工藝試驗(yàn)以中鐵四局集團(tuán)有限公司連鹽鐵路工程指揮部指揮長(zhǎng)楊翼為總指揮，四分部主要管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工，作業(yè)班組設(shè)一名班長(zhǎng)，2 名機(jī)械操作手，4 名協(xié)作人員，人員配置滿(mǎn)足施工需要，人員配置合理，施工過(guò)程中進(jìn)展順利，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際投入人員如下表：表 3.2-1 試樁人員配置表序號(hào)職務(wù)姓名備注1施工負(fù)責(zé)人楊翼指揮長(zhǎng)2技

6、術(shù)負(fù)責(zé)人安剛建總工3現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人張虎分部經(jīng)理4試驗(yàn)負(fù)責(zé)人汪健為試驗(yàn)室主任5安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人許磊安全質(zhì)量監(jiān)督6現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員葛志偉觀測(cè)垂直度7現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員景逢春錘擊數(shù)據(jù)記錄8鉆機(jī)操作手顧曉亮操作鉆機(jī)9柴油錘操作手蔣友祥負(fù)責(zé)控制柴油錘10普工4名3.3 材料投入本次工藝試驗(yàn)采用上海柘中管樁廠生產(chǎn)的PHC-AB1000(130)-b 型管樁，配樁長(zhǎng)度為0.5m 樁靴+14+11+11+13，生產(chǎn)日期為4 月 6 日、 4 月 74 月 10 日。4.1 施工工藝表 4.1-1 錘擊管樁施工工藝流程圖管樁的存儲(chǔ)、堆放：管樁裝卸應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落，點(diǎn)吊，起吊點(diǎn)見(jiàn)下圖：著地拖拉。管樁存放場(chǎng)地應(yīng)平整

7、堅(jiān)實(shí)，管樁長(zhǎng)度不大于15m時(shí)， 宜采用兩樁機(jī)就位：根據(jù)測(cè)量人員放樣點(diǎn)位，用白灰灑出樁尖輪廓，樁機(jī)對(duì)位通過(guò)全站儀（或經(jīng)緯儀）瞄準(zhǔn)管樁的一邊，鎖定水平角，上下?lián)軇?dòng)豎50 噸履帶吊或同等噸位汽車(chē)吊吊樁、喂樁。管樁對(duì)位垂直度觀測(cè)錘擊沉樁：第一節(jié)樁應(yīng)采用“落錘”沉樁，避免大力沖擊，待樁身入正常沉樁。樁錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應(yīng)設(shè)120mm。沉樁應(yīng)確保樁帽送樁器與樁身在同一軸線(xiàn)上，第一節(jié)管樁插入地面時(shí)的垂直度0.3%。后續(xù)樁節(jié)施工時(shí)垂直度偏差不得超過(guò)0.5%，當(dāng)樁尖嚴(yán)禁用移動(dòng)樁機(jī)的強(qiáng)行回扳手段糾偏。每根樁應(yīng)一次性連錘擊沉樁接樁： 第一節(jié)樁在地面以上剩余1m左右開(kāi)始接樁，下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍，以便于上節(jié)

8、樁就位，上下節(jié)樁應(yīng)順直，錯(cuò)位偏差不大于2mm。接樁采用焊接，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接時(shí)上下端板表面應(yīng)清理干凈，剖口處用鐵刷子刷至露出金屬光澤，并清除油污、鐵銹。焊接時(shí)宜先在剖口周?chē)鷮?duì)稱(chēng)點(diǎn)焊4點(diǎn) 6點(diǎn)， 待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層對(duì)稱(chēng)施焊。 焊接層數(shù)宜分為3 層， 內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可焊接外面一層。焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)連續(xù)、且根部必須焊透。端板清理，上下節(jié)樁平面偏差2mm兩側(cè)對(duì)稱(chēng)施焊焊接接頭應(yīng)自然冷缺8min 以上，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。另外接頭處須涂刷環(huán)氧樹(shù)脂防腐。涂刷環(huán)氧樹(shù)脂防腐送樁： 根據(jù)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高和地面實(shí)測(cè)標(biāo)高確定送樁深度，在送樁器上做出明顯標(biāo)示。接近送樁深度時(shí)應(yīng)密切觀測(cè)

9、沉樁貫入度，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后及時(shí)做出手勢(shì)通知機(jī)長(zhǎng)停錘。收錘： 停錘標(biāo)準(zhǔn)按符合設(shè)計(jì)標(biāo)高控制為主，以貫入度控制為輔的原則。記錄： 打樁過(guò)程中詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間，每打入 0.5-1m 的錘擊數(shù)、各地層錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后 10 擊和最后50cm的平均貫入度和最后 1m的錘擊數(shù)等。PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過(guò)2500，最后1 米沉樁錘擊數(shù)不宜超過(guò)300。五、材料和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料關(guān)鍵要求管樁應(yīng)由有資質(zhì)的大廠制作，保證管樁質(zhì)量。原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其外 觀質(zhì)量、尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：表 5.1-1 管樁的尺寸及外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1長(zhǎng)度 0.5%L2端部?jī)A斜 0.5%D3外徑D 5

10、mm4壁厚t-5,0mm5保護(hù)層厚度-5,+2mm6樁身彎曲度 L/10007端板端面平整度 10mm8外觀質(zhì)量預(yù)應(yīng)力管樁表面不允許有裂縫（表面收縮裂縫除外）棱角的破損深度應(yīng)10mm，其總長(zhǎng)度40cm無(wú)空洞、蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無(wú)空隙不允許出現(xiàn)內(nèi)表面混凝土塌落管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面管樁直徑誤差1mm，滿(mǎn)足規(guī)范要求單根樁長(zhǎng)誤差5mm，滿(mǎn)足規(guī)范0.5%L要求質(zhì)量關(guān)鍵要求打樁前必須對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)試，檢查樁機(jī)行走系統(tǒng)和柴油錘運(yùn)轉(zhuǎn)情施工前采用吊錘或經(jīng)緯儀校正導(dǎo)向架垂直度，確保管樁垂直度。接樁時(shí)焊接采用分層施焊，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，

11、焊縫厚度6mm，焊縫須飽滿(mǎn)，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。應(yīng)由兩名焊工對(duì)稱(chēng)施焊。所用焊絲必須滿(mǎn)足要求。 接樁時(shí)上下節(jié)段錯(cuò)位偏差不大于2mm，樁節(jié)彎曲矢高不得大于樁長(zhǎng)的0.1%，且不的大于20 mm。焊縫質(zhì)量等級(jí)不小于二級(jí)。焊縫需經(jīng)自然冷卻 8min 以上，并刷環(huán)氧樹(shù)脂防腐。 送樁器及襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：送樁器宜做成圓筒型，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和耐打性，長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足送樁要求，器身彎曲度不得大于1/1000。送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸相垂直。送樁器下端應(yīng)設(shè)置套筒，套筒深度為300 350mm，內(nèi)徑比管樁外徑大20 30mm。送樁作業(yè)時(shí)，送樁器套筒內(nèi)應(yīng)設(shè)置硬紙板或廢舊夾板等襯墊，襯墊經(jīng)

12、錘擊壓實(shí)后的厚度120mm。試樁過(guò)程中派專(zhuān)人旁站，詳細(xì)記錄各項(xiàng)施工參數(shù)。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格觀測(cè)管樁垂直度，接近設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制樁底標(biāo)高。本次試樁采用 20t 錘重時(shí)最終貫入度為18.2cm, 按照設(shè)計(jì)要求施工中以樁頂標(biāo)高為主，以貫入度為輔。六、質(zhì)量檢測(cè)方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1 質(zhì)量檢測(cè)方法管樁施工中樁位偏差通過(guò)旁邊的樁位進(jìn)行尺量檢驗(yàn)；樁身垂直度通過(guò)全站儀觀測(cè)；樁頂標(biāo)高通過(guò)水準(zhǔn)儀控制。接樁焊接質(zhì)量目測(cè)，焊接冷卻時(shí)間不小于min。環(huán)氧樹(shù)脂涂刷是否均勻，是否涂刷完全驗(yàn)收準(zhǔn)見(jiàn)下表。樁位偏差檢驗(yàn)，偏差1.5cm 10cm滿(mǎn)足要求6.2 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工中應(yīng)嚴(yán)格聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的指揮，按程序報(bào)檢。管樁施工

13、質(zhì)量控序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1樁位偏差順橋向10cm； 橫橋向15cm用鋼尺量2承載力以貫入度為準(zhǔn)水準(zhǔn)儀觀測(cè)3樁頂標(biāo)高 50mm水準(zhǔn)儀測(cè)量4接 樁上下樁端板平面誤差2mm焊縫質(zhì)量焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿(mǎn)目測(cè)電焊結(jié)束后停歇時(shí)間min 8min表 6.2-1 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)七、 成樁質(zhì)量檢測(cè)4 月 16 日試樁時(shí)建立單位、第三方檢測(cè)單位到場(chǎng)指導(dǎo)；并對(duì)施工過(guò)程中每節(jié)樁分別做了低應(yīng)變完整性檢測(cè)，收集多次檢測(cè)參數(shù)，作為試樁檢測(cè)的參考依據(jù)；過(guò)程中每個(gè)接頭均進(jìn)行了檢測(cè)，完整性良好成樁 5天后， 2014年 4月 21 日由第三方檢測(cè)單位武漢鐵辰樁基檢測(cè) 對(duì) 78#-2 試樁進(jìn)行檢測(cè)。4 月

14、 21 日對(duì)試樁進(jìn)行檢測(cè)，樁身完整性良好八、施工中的問(wèn)題及改進(jìn)措施 第一節(jié)管樁1 8m無(wú)需響錘，僅靠錘頭自重即可沉樁。后續(xù)部分管樁樁長(zhǎng)含0.5m 零數(shù)， 市場(chǎng)上管樁均為整米數(shù)，建議樁長(zhǎng)統(tǒng)一取為整數(shù)，方便管樁廠預(yù)制。上下節(jié)管樁對(duì)位時(shí)依靠電動(dòng)葫蘆及人工配合，工效較低；擬采用定型導(dǎo)向箍，從下伸至接頭以上，將上節(jié)樁頭定位準(zhǔn)確，提高工效。試樁施工時(shí)管樁擺放位置距樁機(jī)較近，未配備履帶吊車(chē)；后續(xù)施工中管樁擺放較遠(yuǎn)，需配備50T履帶吊。九、 施工中還需注意的事項(xiàng)管樁存放場(chǎng)地需平整堅(jiān)實(shí)，后續(xù)施工管樁堆放不得超過(guò)三層，兩側(cè)管樁底部應(yīng)用木楔子塞實(shí)，避免管樁發(fā)生移動(dòng)。管樁配樁時(shí)應(yīng)考慮樁機(jī)起吊、施工能力，單節(jié)樁長(zhǎng)不宜超

15、過(guò)15 米。 配樁時(shí)相鄰兩根管樁的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得將接頭放在同一截面。加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全質(zhì)量技術(shù)交底與培訓(xùn)，提高進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員的安全和質(zhì)量意識(shí)。施工中注意安全防護(hù)，全部施工人員到現(xiàn)場(chǎng)后確保穿戴齊全安全防護(hù)用品。高處維修機(jī)械時(shí)必須配戴安全繩，安全帶， 并將安全帶系在上方牢固處。應(yīng)做好機(jī)械防傾覆措施，場(chǎng)地必須整平，承載力不足時(shí)應(yīng)先進(jìn)行換填，確保鉆機(jī)行走穩(wěn)固，級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)需停止作業(yè)。及時(shí)清理場(chǎng)地內(nèi)的施工和生活垃圾，保證場(chǎng)地清潔。定時(shí)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查和維修，確保施工順利進(jìn)行。 沉樁接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，司鏡員應(yīng)與機(jī)長(zhǎng)聯(lián)絡(luò)暢通，及時(shí)做出停錘手勢(shì)。十、試樁總結(jié)通過(guò)本次試樁，確定了施工參數(shù)：表 10-1 試樁

16、參數(shù)總結(jié)機(jī)械設(shè)備ZJB200樁架、D220 柴油錘工藝錘擊法襯墊鋼絲襯墊施打落距第一節(jié)落錘2m， 第二節(jié)落錘2.2 m， 第三節(jié)落錘2.8m，第四節(jié)落距錘3.2m。接樁焊接CO2 氣體保護(hù)焊接頭焊接時(shí)間22min冷卻時(shí)間9min打入樁施工功效49m/3.5h停錘標(biāo)準(zhǔn)樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高最終貫入度18.2cm/10 擊 （最后30 擊 ）樁的打入深度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，本次試樁錘擊共計(jì)1080 次，小于（ 10G409） 中 PHC管樁沉樁錘擊數(shù)2500要求；其中第一節(jié)樁平均貫入度28.57cm/錘， 第二節(jié)樁平均貫入度9.62cm/錘， 第三節(jié)樁平均貫入度3.86cm/錘，第四節(jié)樁平均貫入度1.1

17、7cm/錘。試樁耗時(shí)3.7 小時(shí)。選用 ZJB200步履式打樁機(jī)，江蘇巨威DD200導(dǎo)桿式柴油錘，可以滿(mǎn)足施工中沉樁、樁身垂直度控制的需求； TOC o 1-5 h z 通過(guò)實(shí)測(cè)成樁前后78#-2 與相鄰樁位的位置關(guān)系，確定樁間距3m時(shí)基本無(wú)擠土效應(yīng)。經(jīng)過(guò)低應(yīng)變檢測(cè)，本次試樁樁身完整，管樁焊接質(zhì)量良好，滿(mǎn)足質(zhì)量要求。CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭效果良好，平均每次接頭焊接時(shí)間為22 分鐘，平均冷卻時(shí)間為9min。根據(jù)地層控制錘的落距，前兩節(jié)起錘高度宜為2 米， 最后兩節(jié)起錘高度宜為3 米；襯墊厚度為12cm。十一、附件施工原始記錄管樁原材料外觀質(zhì)量驗(yàn)收表 78#-2 樁（ 1m管樁試樁）檢測(cè)中間結(jié)

18、果報(bào)告 附表錘擊管樁施工記錄表程名稱(chēng):工程名稱(chēng)連戰(zhàn)鐵路工程LY2QTI1標(biāo)施工里程尿管十3過(guò)管樁型號(hào)PHC-AB1000(I30)-B樁位編號(hào)芨何欲林7淵接頭形式C20氣體保護(hù)丹班頭形式法蘭鋼板管樁廠家匕海柘中單樁設(shè)計(jì) 承承力原地面標(biāo)高m?樁機(jī)類(lèi)型柴油打樁機(jī)獨(dú)錘類(lèi)型導(dǎo)桿式柴 油錘樁錘“最 樁位偏差 （mm）13 錘擊記錄樁節(jié)順序（由低 至頂）節(jié)氏 (tn)管樁制作 日期垂直度 （%）時(shí)間每米錘擊次數(shù)累計(jì)錘 擊次數(shù)起止123456789101112131415第一節(jié)14碑明，歲!力，於力11，；6紂第二節(jié)5垠中4a/%/以傍袂%拓23落2 b小第三節(jié)a創(chuàng)生不7小。1叼況%M、2卯第四節(jié)132M中，陋75甲12：”453(碼巧%23為3。*送班1 M f6麻%焊接接頭檢查（由底至頂）第一接頭第二接頭第三接頭曷M收錘記錄（設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高：卜。7號(hào)）收錘時(shí)間加神4日作時(shí)4分配樁長(zhǎng)度（m）錘規(guī)格（t）最后1 m錘 擊數(shù)50cm30cm20cm落錘5）叩