碼頭平臺(tái)框架梁施工方案

1、PAGE 碼頭平臺(tái)框架梁施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc432402375 1、工程概況 PAGEREF _Toc432402375 h 1 HYPERLINK l _Toc432402376 1.1工程簡介 PAGEREF _Toc432402376 h 1 HYPERLINK l _Toc432402377 1.2氣象 PAGEREF _Toc432402377 h 2 HYPERLINK l _Toc432402378 1.3 水文 PAGEREF _Toc432402378 h 2 HYPERLINK l _Toc432402379 1.

2、4 主要技術(shù)特點(diǎn) PAGEREF _Toc432402379 h 3 HYPERLINK l _Toc432402380 1.5 主要工程數(shù)量 PAGEREF _Toc432402380 h 4 HYPERLINK l _Toc432402381 1.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc432402381 h 4 HYPERLINK l _Toc432402382 1.6.1 支架工程 PAGEREF _Toc432402382 h 4 HYPERLINK l _Toc432402383 1.6.2 模板工程 PAGEREF _Toc432402383 h 5 HYPERLINK l _To

3、c432402384 1.6.3 鋼筋工程 PAGEREF _Toc432402384 h 6 HYPERLINK l _Toc432402385 1.6.4 預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞工程 PAGEREF _Toc432402385 h 6 HYPERLINK l _Toc432402386 1.6.5 混凝土工程 PAGEREF _Toc432402386 h 7 HYPERLINK l _Toc432402387 1.7 技術(shù)保證條件 PAGEREF _Toc432402387 h 7 HYPERLINK l _Toc432402388 2、碼頭平臺(tái)框架梁施工 PAGEREF _Toc432

4、402388 h 8 HYPERLINK l _Toc432402389 2.1鋼筋混凝土下縱橫撐及系靠船梁、靠船構(gòu)件的施工 PAGEREF _Toc432402389 h 8 HYPERLINK l _Toc432402390 2.1.1 工程概述 PAGEREF _Toc432402390 h 8 HYPERLINK l _Toc432402391 2.1.2 施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc432402391 h 8 HYPERLINK l _Toc432402392 2.1.3 支架的設(shè)計(jì)和安裝 PAGEREF _Toc432402392 h 9 HYPERLINK l _To

5、c432402393 2.1.4 模板的制作和安裝 PAGEREF _Toc432402393 h 13 HYPERLINK l _Toc432402394 2.1.5 鋼筋的制安 PAGEREF _Toc432402394 h 14 HYPERLINK l _Toc432402395 2.1.6 預(yù)埋件的安裝 PAGEREF _Toc432402395 h 15 HYPERLINK l _Toc432402396 2.1.7 混凝土施工 PAGEREF _Toc432402396 h 15 HYPERLINK l _Toc432402397 2.2、鋼筋混凝土縱橫撐的施工 PAGEREF _

6、Toc432402397 h 15 HYPERLINK l _Toc432402398 2.2.1 工程概述 PAGEREF _Toc432402398 h 15 HYPERLINK l _Toc432402399 2.2.2 施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc432402399 h 16 HYPERLINK l _Toc432402400 2.2.3 支架的設(shè)計(jì)和安裝 PAGEREF _Toc432402400 h 17 HYPERLINK l _Toc432402401 2.2.4 模板的制作和安裝 PAGEREF _Toc432402401 h 19 HYPERLINK l _To

7、c432402402 2.2.5 鋼筋的制安 PAGEREF _Toc432402402 h 19 HYPERLINK l _Toc432402403 2.2.6 混凝土施工 PAGEREF _Toc432402403 h 20 HYPERLINK l _Toc432402404 2.3、鋼筋混凝土立柱的施工 PAGEREF _Toc432402404 h 21 HYPERLINK l _Toc432402405 2.3.1 工程概述 PAGEREF _Toc432402405 h 21 HYPERLINK l _Toc432402406 2.3.2 施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc4

8、32402406 h 21 HYPERLINK l _Toc432402407 2.3.3 模板的制作和安裝 PAGEREF _Toc432402407 h 22 HYPERLINK l _Toc432402408 2.3.4 鋼筋的制安 PAGEREF _Toc432402408 h 25 HYPERLINK l _Toc432402409 2.3.5 混凝土施工 PAGEREF _Toc432402409 h 25 HYPERLINK l _Toc432402410 2.4、鋼筋混凝土橫梁的施工 PAGEREF _Toc432402410 h 25 HYPERLINK l _Toc4324

9、02411 2.4.1 工程概述 PAGEREF _Toc432402411 h 25 HYPERLINK l _Toc432402412 2.4.2 施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc432402412 h 25 HYPERLINK l _Toc432402413 2.4.3 支架的設(shè)計(jì)和安裝 PAGEREF _Toc432402413 h 26 HYPERLINK l _Toc432402414 2.4.4 模板的制作和安裝 PAGEREF _Toc432402414 h 27 HYPERLINK l _Toc432402415 2.4.5 混凝土的施工 PAGEREF _Toc43

10、2402415 h 27 HYPERLINK l _Toc432402416 2.5、鋼筋混凝土軌道梁、縱梁及邊梁的施工 PAGEREF _Toc432402416 h 28 HYPERLINK l _Toc432402417 2.5.1 工程概述 PAGEREF _Toc432402417 h 28 HYPERLINK l _Toc432402418 2.5.2 施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc432402418 h 28 HYPERLINK l _Toc432402419 2.5.3 支架的設(shè)計(jì)和安裝 PAGEREF _Toc432402419 h 29 HYPERLINK l _

11、Toc432402420 2.5.4 模板的制作和安裝 PAGEREF _Toc432402420 h 31 HYPERLINK l _Toc432402421 2.5.5 鋼筋、預(yù)埋件的制安 PAGEREF _Toc432402421 h 31 HYPERLINK l _Toc432402422 2.5.6 混凝土的施工 PAGEREF _Toc432402422 h 31 HYPERLINK l _Toc432402423 2.6、工效分析 PAGEREF _Toc432402423 h 31 HYPERLINK l _Toc432402424 3、安全環(huán)保措施 PAGEREF _Toc4

12、32402424 h 32 HYPERLINK l _Toc432402425 3.1 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc432402425 h 32 HYPERLINK l _Toc432402426 3.2 安全施工防范措施 PAGEREF _Toc432402426 h 33 HYPERLINK l _Toc432402427 3.2.1 物體打擊安全防范措施 PAGEREF _Toc432402427 h 33 HYPERLINK l _Toc432402428 3.2.2 施工用電安全管理措施 PAGEREF _Toc432402428 h 33 HYPERLINK l _Toc

13、432402429 3.2.3 起重傷害安全防范措施 PAGEREF _Toc432402429 h 34 HYPERLINK l _Toc432402430 3.2.4 機(jī)械車輛傷害安全防范措施 PAGEREF _Toc432402430 h 34 HYPERLINK l _Toc432402431 3.2.5 火災(zāi)、爆炸事故安全防范措施 PAGEREF _Toc432402431 h 35 HYPERLINK l _Toc432402432 3.2.6 高空作業(yè)安全防范措施 PAGEREF _Toc432402432 h 35 HYPERLINK l _Toc432402433 3.2.7

14、防止高空作業(yè)人員墜落的安全防控措施 PAGEREF _Toc432402433 h 36 HYPERLINK l _Toc432402434 3.2.8防洪防汛預(yù)控措施 PAGEREF _Toc432402434 h 36 HYPERLINK l _Toc432402435 4、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc432402435 h 37 HYPERLINK l _Toc432402436 4.1 質(zhì)量管理制度 PAGEREF _Toc432402436 h 38 HYPERLINK l _Toc432402437 4.2 現(xiàn)場質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc432402437 h 3

15、9 HYPERLINK l _Toc432402438 5、文明施工措施 PAGEREF _Toc432402438 h 39 HYPERLINK l _Toc432402439 6、進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc432402439 h 40 HYPERLINK l _Toc432402440 7、資源使用計(jì)劃 PAGEREF _Toc432402440 h 40 HYPERLINK l _Toc432402441 8、預(yù)案措施 PAGEREF _Toc432402441 h 46 HYPERLINK l _Toc432402442 8.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 PAGEREF _Toc43240

16、2442 h 46 HYPERLINK l _Toc432402443 8.2 應(yīng)急隊(duì) PAGEREF _Toc432402443 h 46 HYPERLINK l _Toc432402444 8.3 應(yīng)急救援人員聯(lián)系方式 PAGEREF _Toc432402444 h 47 HYPERLINK l _Toc432402445 8.4 預(yù)案啟動(dòng)響應(yīng)程序 PAGEREF _Toc432402445 h 47 HYPERLINK l _Toc432402446 8.5 應(yīng)急物資儲(chǔ)備 PAGEREF _Toc432402446 h 47 HYPERLINK l _Toc432402447 9、計(jì)算書

17、 PAGEREF _Toc432402447 h 48PAGE 47工程概況1.1工程簡介工程建設(shè)5個(gè)5000噸級(jí)的直立式多用途泊位以及建設(shè)后方陸域堆場、道路、裝卸工藝、交通組織、給排水、消防、供電照明及相應(yīng)的配套設(shè)施等。本次施工為1#、2#泊位水工建筑物工程。 圖1-1 1#、2#泊位平面圖圖1-2 1#泊位剖面圖圖1-3 2#泊位剖面圖1.2氣象場地位于長江三峽庫區(qū)中游，屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫暖潮濕，雨量豐沛，雨熱同步，多伏旱、多秋雨，少霜雪；年平均氣溫18.1，極端最低氣溫-3.7, 極端最高氣溫42.1；氣溫的垂直差異明顯，河谷地帶較周圍山區(qū)氣溫高1-3。區(qū)內(nèi)多年平均降雨量1191

18、.3mm，歷年最大降雨量1635.2mm（1982年），歷年最低降雨量981.9mm（1976年），降雨多集中在每年5-9月，約占全年總降雨量的60-70%。2000年5-8月降雨總量達(dá)985.1mm，占當(dāng)年總降雨量的83.4%。春夏之交多暴雨，是重慶市的暴雨中心，日降雨量達(dá)100mm以上，最長連續(xù)降雨日數(shù)達(dá)16日。根據(jù)該區(qū)多年氣象資料，歷年最大月降水量711.8mm（1982年7月），最大日降雨量達(dá)243.31mm（1982年7月16日），暴雨頻率達(dá)32.4；50年一遇連續(xù)降雨期為16日，最大降雨量488.7mm。汛期10年一遇降雨量211.1mm（Q全），非汛期10年一遇降雨量約101.5

19、mm（Q枯）。連續(xù)降雨及暴雨是該區(qū)地質(zhì)災(zāi)害的重要誘發(fā)因素之一。1.3 水文（1）水文特征根據(jù)萬縣水文站資料，長江在萬州段的歷年平均流量10800-15900m3/s，最大洪峰流量76400m3/s（1981年7月7日），最枯流量2690m3/s（1979年3月7日）。根據(jù)長江三峽水利樞紐初步設(shè)計(jì)報(bào)告資料，三峽水庫建成后，在汛期（6月中旬9月底）運(yùn)行時(shí)，需將水庫蓄水位降低到防洪限制水位145m（吳淞高程），以便洪水到來時(shí)攔蓄洪水。若遇洪水，壩前水位達(dá)到147.2m（吳淞高程）（5年一遇），20年、100年和1000年一遇洪水壩前水位分別是157.5m（吳淞高程）、166.7m（吳淞高程）、175

20、.0m（吳淞高程）。洪峰過后，水庫水位又迅速降至防洪限制水位145m左右，以防可能再次發(fā)生洪水；三峽水庫在非汛期（10月至次年4月上旬）壩前水位保持在145m175m145m之間波動(dòng)，水位變幅為30m,最大流速3.2m/s。表2.1 勘察區(qū)長江斷面水位表面斷面 名稱距壩址距離（km）壩前145m接5年一遇洪水水位線壩前156m接20年一遇洪水水位線壩前162m接50年一遇洪水水位線壩前175m接5年一遇洪水水位線壩 址0.0145.0/143.21156.0/157.11162.0/160.21175.0/173.21萬 州281.3145.1/143.31156.6/154.81162.4/

21、160.61175.1/173.31注：135.1/133.21吳淞高程/黃海高程（m）（2）設(shè)計(jì)水位及高程設(shè)計(jì)高水位：173.90m(重現(xiàn)期二十年)設(shè)計(jì)低水位：143.60m(保證率99)施工水位：153.40m碼頭面設(shè)計(jì)高程：176.00m1.4 主要技術(shù)特點(diǎn)碼頭框架梁為水上施工，鋼平臺(tái)搭設(shè)標(biāo)高為163.0m，下縱橫撐底標(biāo)高為153.4m，位于鋼平臺(tái)下方，縱橫撐牛腿焊接需要乘坐交通船到達(dá)樁位處進(jìn)行牛腿焊接施工，焊接時(shí)需要使用掛簍，工人在掛簍里進(jìn)行焊接，施工難度大、質(zhì)量控制難。本工程施工主要集中在5-9月，降雨多集中在每年5-9月，約占全年總降雨量的60-70%，導(dǎo)致焊接質(zhì)量控制難度大。牛腿

22、的焊接質(zhì)量是整個(gè)下縱橫撐施工重點(diǎn)監(jiān)控項(xiàng)目，將直接影響支架的安全性能。本工程工期緊、任務(wù)重在鋼平臺(tái)還未拆除時(shí)就要進(jìn)行下縱橫撐牛腿施工，需要人工配合葫蘆進(jìn)行支架主梁鋪設(shè)，支架標(biāo)高調(diào)節(jié)較困難。1.5 主要工程數(shù)量序號(hào)部位砼（m）鋼筋（t）備注1下縱橫撐7038.65092縱橫撐21421603系船梁814.11344走道梁369.11005走道板615376前撐及靠船立柱9031447橫梁47643278軌道梁913.71459縱梁829.17710邊梁391.4361.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.6.1 支架工程1、原材料進(jìn)場驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）驗(yàn)收材料出廠合格證、材質(zhì)單、化驗(yàn)報(bào)告和其它有關(guān)證明單或化驗(yàn)單；2）對(duì)材

23、料進(jìn)行外觀檢查：熱軋圓鋼和方鋼外觀和要求：方鋼不得有顯著扭曲。圓鋼和方鋼兩端的切斜度不得大于該圓鋼直徑、方鋼邊長的30%。圓鋼和方鋼端頭允許有局部變形。圓鋼和方鋼不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。圓鋼和方鋼的允許偏差：圓鋼直徑和方鋼邊長：5.520mm，允許偏差0.4mm；2030mm，允許偏差0.5mm；3050mm,允許偏差0.6mm；5080mm,允許偏差0.8mm；80110mm,允許偏差1.1mm。熱軋等邊角鋼和其他類型的型鋼材料外觀要求：不得有明顯的扭曲和變形，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。表面允許有不超過負(fù)偏差的局部花紋、氣泡、壓痕、刮傷和麻點(diǎn)。不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。

24、凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均不予接受。熱軋等邊角鋼和其他類型的型鋼材料尺寸要求：型鋼的尺寸均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求，對(duì)未明確提出的要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的共同規(guī)定。2、支架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）缺陷類型允許偏差未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t，且1.0；每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.0；長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫總長弧坑裂紋無電弧擦傷無接頭不良缺口深度0.05t，且0.5；每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣無表面氣泡無注：表內(nèi)t為連接處較

25、薄的板厚型鋼支架、爬梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢查方法支架高度15.0用水準(zhǔn)儀檢查支架梁水平度L/1000，且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查支架立柱垂直度H/1000，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查支架主梁側(cè)向彎曲L/1000，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查支架主梁垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000，且不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查1.6.2 模板工程模板制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1木模長度與寬度+5-2表面平整度3表面錯(cuò)臺(tái)12鋼模長度與寬度2表面平整

26、度2連接孔眼位置1表面錯(cuò)臺(tái)2現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軸線柱、梁5梁、板、柱類，抽查30%且不少于3件；大型構(gòu)件逐件檢查2用經(jīng)緯儀和鋼尺測量縱橫兩個(gè)方向2標(biāo)高非安裝支承面103用水準(zhǔn)儀測量兩端及中部安裝支承面0-1033內(nèi)截面尺寸柱、梁56用鋼尺測量兩端及中部4頂面對(duì)角線差短邊長度3m151用鋼尺測量短邊長度3m2515長度梁+5-102用鋼尺測量頂部和底部6全高豎向傾斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線測量7相鄰模板錯(cuò)臺(tái)21用鋼直尺和塞尺測量柱：H為構(gòu)件全高，單位為mm；1.6.3 鋼筋工程鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

27、1長度+5，-152彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置203箍筋內(nèi)尺寸5鋼筋綁扎和安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量與方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-10梁、板等小型構(gòu)件抽查10%且不少于3件；大型構(gòu)件逐件檢查3用鋼尺測量兩端及中部寬度、高度+5-1032受力鋼筋間距153層距或排距1033彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置202用鋼尺測量4箍筋、分布筋間距203用鋼尺測量兩端及中部連續(xù)3檔，取大值1.6.4 預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞工程預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置32預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，03預(yù)留洞中心線位置1

28、0尺寸+10，01.6.5 混凝土工程現(xiàn)澆梁板允許偏差、檢查數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軸線位置15逐件檢查2用經(jīng)緯儀和鋼尺測量兩端2長度101用鋼尺測量3寬度103用鋼尺測量兩端和中部4高度103用鋼尺測量兩端和中部5支承面標(biāo)高104用水準(zhǔn)儀測量兩端，每邊一處6側(cè)面豎向傾斜5H/10002吊線測量兩端和側(cè)面，取大值7預(yù)留孔位置20抽查50%且不少于3個(gè)1用鋼尺測量，取大值8預(yù)埋鐵件位置201與混凝土面錯(cuò)臺(tái)51用鋼尺測量現(xiàn)澆立柱允許偏差、檢查數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軸線位置10逐件檢查2用經(jīng)緯儀和鋼尺測量2高度101用鋼尺測量

29、3橫截面尺寸方形+10-56用鋼尺測量上、中、下相鄰邊圓形+20-103用鋼尺測量上、中、下部周邊4豎向傾斜H/500且不大于152用經(jīng)緯儀或吊線測量縱橫兩方向5豎向彎曲矢高152拉線、用測量縱橫兩方向6節(jié)段錯(cuò)臺(tái)51用鋼尺測量，取大值7外伸鋼筋長度202用鋼尺測量最長和最短鋼筋位置202用鋼尺測量，取大值8預(yù)埋鐵件位置20抽查50%1用鋼尺測量，取大值與混凝土表面錯(cuò)臺(tái)51用鋼尺測量1.7 技術(shù)保證條件為保證工程順利實(shí)施，項(xiàng)目部編制了質(zhì)量通病治理方案、質(zhì)量治理兩年行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施方案、質(zhì)量管理制度等文件，作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。成立節(jié)能減排工作小組、質(zhì)量應(yīng)急小組、質(zhì)量治理兩年行動(dòng)小組以加強(qiáng)現(xiàn)

30、場質(zhì)量、節(jié)能環(huán)?？刂屏Χ取?、碼頭平臺(tái)框架梁施工2.1鋼筋混凝土下縱橫撐及系靠船梁、靠船構(gòu)件的施工2.1.1 工程概述多用途泊位碼頭下縱撐，斷面尺寸1500mm1600mm，數(shù)量：28根；下橫撐, 斷面尺寸3000mm1600mm，數(shù)量35根。下縱橫聯(lián)系撐根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙共計(jì)7個(gè)節(jié)段，每個(gè)節(jié)段5排樁基。鋼筋混凝土系靠船梁、靠船構(gòu)件共計(jì)四層。碼頭平臺(tái)鋼筋混凝土下縱橫撐共一層，底部標(biāo)高153.4m，頂標(biāo)高155.0m，下縱橫聯(lián)系撐施工采用在樁基鋼護(hù)筒上焊接牛腿，樁基施工完成后，在牛腿上再鋪設(shè)雙拼I25橫擔(dān)、鋼卸荷塊、I56承重主梁，I12.6分配梁，形成下縱橫撐施工平臺(tái)。下縱橫聯(lián)系撐澆注采用分節(jié)段現(xiàn)澆

31、，根據(jù)施工水位情況和業(yè)主工期要求，擬投入7個(gè)節(jié)段牛腿，4個(gè)節(jié)段縱橫聯(lián)系撐支架，4個(gè)節(jié)段縱橫聯(lián)系撐底模和2個(gè)節(jié)段縱橫聯(lián)系撐側(cè)模。2.1.2 施工工藝流程圖下縱橫撐及155.0m處靠船構(gòu)件、系靠船梁施工工藝流程見圖2.1.2-1下縱橫撐施工工藝流程圖。施工準(zhǔn)備底模制作支架系統(tǒng)安裝底模安裝立柱、系船梁鋼筋預(yù)埋縱橫撐鋼筋綁扎側(cè)模的安裝混凝土澆筑驗(yàn) 收混凝土養(yǎng)生樁頂鑿毛側(cè)模制作系船柱等預(yù)埋件安裝圖2.1.2-1 下縱橫撐施工工藝流程圖2.1.3 支架的設(shè)計(jì)和安裝2.1.3.1 支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）下縱橫撐連系梁支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)樁基混凝土施工后，在鋼護(hù)筒上焊接支架系統(tǒng)牛腿，牛腿均采用I56牛腿。牛腿安裝見圖2.

32、1.3-1。牛腿（除D排岸側(cè)，長度200cm）長度為65cm,并須與鋼護(hù)筒進(jìn)行滿焊，焊縫寬度不小于8mm，焊縫等級(jí)為二級(jí)，焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求。下縱撐一側(cè)設(shè)置2個(gè)牛腿，間距1.2m；牛腿頂部高程152.299m。牛腿施工應(yīng)在樁基混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行。相鄰兩根樁基施工完成后進(jìn)行對(duì)應(yīng)位置下縱橫撐聯(lián)系梁支架平臺(tái)的拼裝。支架平臺(tái)由雙拼I25橫擔(dān)、I12卸荷塊、I56承重主梁，I12.6分配梁組成，橫擔(dān)應(yīng)盡量靠攏護(hù)筒，放置在牛腿正上方。注：圖中尺寸以毫米計(jì)圖2.1.3-1 牛腿大樣圖下縱撐雙I25橫擔(dān)單根長1.6m，下橫撐雙I25橫擔(dān)單根長3m，與牛腿焊接牢固。橫擔(dān)理論頂高程152.549m，卸荷塊

33、高度5cm，實(shí)際墊塊高度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測工字鋼標(biāo)高進(jìn)行增減，墊塊的準(zhǔn)確施工放樣有利于下縱橫撐聯(lián)系梁底模標(biāo)高控制，有利于下縱橫撐聯(lián)系梁施工完畢后支承系統(tǒng)的卸荷拆除。一根下縱撐梁底布置3根I56承重主梁，單根理論長度6m，實(shí)際下料長度根據(jù)樁基施工后偏位情況調(diào)整，下縱撐梁底2根主梁鋪設(shè)間距1.2m。I12.6分配梁布置間距30cm，下縱撐底面尺寸1.6m，分配梁單根長度2.6m，下橫撐底面尺寸3m，分配梁單根長度4.2m。詳見圖2.1.3-2下縱橫撐支架立面設(shè)計(jì)圖，圖2.1.3-3下縱橫撐支架平面設(shè)計(jì)圖。注：圖中尺寸以毫米計(jì)2.1.3-2 縱橫撐支架立面設(shè)計(jì)圖注：圖中尺寸以毫米計(jì)圖2.1.3-3 縱橫撐

34、支架平面設(shè)計(jì)圖（2）靠船梁支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)鋼筋混凝土系靠船梁、靠船構(gòu)件共計(jì)四層。第一層在155.0高程，與下縱橫撐聯(lián)系梁同時(shí)施工；第二、三、四層在160.0、165.0、170.0，與走道梁、靠船立柱同時(shí)施工。第一層靠船梁支架平臺(tái)由懸挑支架、I56主梁、I12.6分配梁、卸荷墊塊、可調(diào)節(jié)腳手架組成。詳見圖2.1.3-4第一層靠船梁支架設(shè)計(jì)圖。支架體系采用懸挑支架形式，靠船墩樁基鋼護(hù)筒伸出2排I56挑梁，挑梁下方焊接加勁板，用I12.6斜撐支撐在鋼護(hù)筒上。挑梁、斜撐與鋼護(hù)筒接口部制作成圓弧形剖口，采用雙面滿焊。焊接施工前，鋼護(hù)筒接口部防腐層清除干凈，焊口必須打磨出金屬光澤，表面及周邊25mm內(nèi)無水、

35、油污、銹等雜物，以確保焊接的質(zhì)量，滿足承重要求。挑梁伸出端長度2.5m，一根靠船梁平臺(tái)由2根I56挑梁支撐。挑梁上放置2根I56做承重主梁，主梁放置間距1.5m。I12.6分配梁布置間距30cm，分配梁單根長度2.5m，與主梁點(diǎn)焊固定，形成橫梁伸出端底模施工平臺(tái)，底模模板采用1.5cm竹膠板，竹膠板背面按40cm間距布置1010方木加固。在橫梁伸出端施工平臺(tái)上再鋪設(shè)5cm卸荷墊塊、I56主梁、I12.6分配梁，形成靠船梁支架平臺(tái)。人行道板支架采用碗扣式腳手架，橫向間距40cm，縱向間距80cm，中間設(shè)一道橫桿，頂端為可調(diào)節(jié)式頂托。第二、三、四層在160.0、165.0、170.0，與走道梁、靠

36、船立柱同時(shí)施工。注：圖中尺寸以毫米計(jì)圖2.1.3-4 第一層靠船梁支架設(shè)計(jì)圖2.1.3.2 支架的安裝所有型鋼構(gòu)件均在加工場制作成型，按種類標(biāo)示堆碼整齊，用汽車運(yùn)至安裝現(xiàn)場。下縱橫撐聯(lián)系梁支架系統(tǒng)最大構(gòu)件為I56主梁，單根最大吊重638kg，所有支架構(gòu)件均可采用附近墩位處塔吊吊裝作業(yè)。焊接牛腿I56施工前鋼護(hù)筒接口部防腐層清除干凈，焊口必須打磨出金屬光澤，表面及周邊25mm內(nèi)無水、油污、銹等雜物，以確保焊接的質(zhì)量。根據(jù)平面控制網(wǎng)測設(shè)支架安裝的位置和標(biāo)高控制點(diǎn)，校核支承面的標(biāo)高及平面位置，標(biāo)示出安裝軸線與端線，以使構(gòu)件準(zhǔn)確就位。安裝時(shí)注意安放順序，遵循從外至內(nèi)，對(duì)稱安裝，均勻受載的原則。重要承重

37、構(gòu)件、高程、位置控制構(gòu)件的連接采用先點(diǎn)焊，復(fù)測無誤后再滿焊的方法。2.1.4 模板的制作和安裝因工期緊，作業(yè)面多，為減少模板周轉(zhuǎn)周期，滿足供應(yīng)需求，下縱橫聯(lián)系撐底模、側(cè)模均采用1.5cm厚防水竹膠板。下縱梁底模板寬1.5m，下橫梁底模板寬3m，長均為4.98m，端部與鋼護(hù)筒連接部根據(jù)實(shí)測尺寸現(xiàn)場加工，模板背面按20cm間距設(shè)510木方背帶。側(cè)模板背面按30cm間距設(shè)510木方橫向背帶，雙槽10豎向背帶，豎向背帶間距60cm，橫豎向均按60cm間距用16mm對(duì)拉螺桿固定。詳見圖2.1.4-1底模板設(shè)計(jì)圖，圖2.1.4-2側(cè)模板設(shè)計(jì)圖。圖2.1.4-1 底模板設(shè)計(jì)圖圖2.1.4-2 側(cè)模板設(shè)計(jì)圖所

38、有模板均在加工場制作成型，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場，模板輕拿輕放，保證使用前后不變形無污染。模板人工拼裝，拼裝時(shí)，下口彈墨線，上口繃廣線，保證安裝時(shí)的順直。模板間拼縫嚴(yán)密，粘貼雙面海綿膠防止漏漿。2.1.5 鋼筋的制安2.1.5.1 鋼筋的制作（1）鋼材進(jìn)場后，必須分類、分規(guī)格、品種堆放。堆碼時(shí)，鋼筋應(yīng)離地面高度不低于20cm，下面用方木或條石作墊木。嚴(yán)禁污染油漆、石灰、稀泥等雜物。（2）按規(guī)定對(duì)所進(jìn)鋼材進(jìn)行抽樣送檢，按規(guī)定制作試件。（3）鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直和除銹，其冷拉率控制的范圍為：級(jí)鋼筋4%，級(jí)鋼筋小于1%。所有箍筋一律作成135度彎鉤，且平直段的長度，不得小于10d，并不得少于10cm，且

39、兩個(gè)端點(diǎn)所構(gòu)成的夾角內(nèi)間距應(yīng)比鋼筋主筋間距大2mm。凡屬抗扭部位的箍筋必須制成抗扭箍，接頭長度焊接雙面焊滿足5d。（4）鋼筋下料時(shí)，必須按照經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審核好的鋼筋配料表下料制作。制作時(shí)，對(duì)于各種類型的首根鋼筋要組織專項(xiàng)驗(yàn)收，合格后再按照此樣板進(jìn)行大批量的制作。（5）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、位置、間距、長度、錨固、焊接質(zhì)量、接頭位置、箍筋間距等必須符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（6）鋼筋的直螺紋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)域范圍內(nèi)（不小于500）一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面站鋼筋總截面面積：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不超過50%。2.1.5.2 鋼筋的安裝（1）首先按照設(shè)計(jì)

40、圖紙確定正確的綁扎順序，再按照既定順序進(jìn)行綁扎。（2）對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)處的箍筋，可先裝梁筋，待梁筋骨架成型后，再綁扎核心區(qū)內(nèi)箍筋，絕對(duì)保證柱的抗震要求。對(duì)柱子縱向插筋，預(yù)先綁扎三道以上的定位箍筋，并且固定牢固，防止插筋位移。（4）梁兩端鋼筋伸入柱內(nèi)后，應(yīng)將柱子箍筋同時(shí)綁扎至梁上口，梁柱相交節(jié)點(diǎn)處的箍筋不能漏扎。（5）扎筋要求：主筋1216采用20號(hào)鉛絲，16以上鋼筋采用單根18號(hào)或雙根20號(hào)鉛絲綁扎。綁扎時(shí)，應(yīng)采用交叉反順扣方法，在鋼筋轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用兜扣并加纏。（6）鋼筋綁扎完后，對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距進(jìn)行全面檢查，檢查其位置是否有偏差，全面驗(yàn)收合格后方可澆筑砼，在砼澆筑過程中派專人進(jìn)行維護(hù)。（7）

41、鋼筋必須按規(guī)定留足保護(hù)層，采用與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號(hào)的梅花形混凝土墊塊，設(shè)置足夠的數(shù)量，保證鋼筋在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。2.1.6 預(yù)埋件的安裝施工前仔細(xì)研究設(shè)計(jì)施工圖，確認(rèn)預(yù)埋件的種類、位置、數(shù)量。鋼筋綁扎安裝前，先對(duì)各預(yù)埋件準(zhǔn)確測量放線，標(biāo)示出具體點(diǎn)位，預(yù)埋件安裝與鋼筋綁扎同步進(jìn)行，當(dāng)預(yù)埋件與鋼筋位置交叉時(shí)可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距?？看荷现饕A(yù)埋件有：450KN系船柱、DA-A500HL1500橡膠護(hù)舷、SA250HL2000橡膠護(hù)舷、鋼爬梯、直爬梯、護(hù)邊角鋼等構(gòu)件的預(yù)埋件。2.1.7 混凝土施工一個(gè)節(jié)段的樁基施工完成，樁頂浮漿浮渣清除干凈，下縱橫撐、靠船梁鋼筋綁扎完畢，模板支立完成，通過監(jiān)理工程師

42、驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑施工，一個(gè)節(jié)段下縱橫撐聯(lián)系梁混凝土澆筑總方量953m3?；炷翝仓捎藐懮蠑嚢枵竟┙o，拖泵泵送入模，插入式振搗器振搗密實(shí)?；炷翝沧匆?guī)范要求下料，30cm50cm一層，分層澆筑振搗?；炷琳駬v采用50mm的插入式振動(dòng)棒人工振搗，振搗采用梅花形布點(diǎn)，振搗要求充分密實(shí)，直至表面不再泛漿下沉為止?；炷翝仓戤吅竽媸展?。混凝土初凝后覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按設(shè)計(jì)規(guī)范要求。混凝土泵送施工，混凝土泵管用腳手架搭設(shè)專用輸送通道，泵管支架不能與正在施工作業(yè)的支撐系統(tǒng)、混凝土模板接觸，以保證支撐系統(tǒng)的安全及模板不受損變形。一個(gè)節(jié)段工作范圍長寬為3830m， 1140m2，工作面較大，

43、為保證混凝土能連續(xù)澆筑，減少導(dǎo)管裝拆時(shí)間，需搭設(shè)至少2條出料管道。2.2、鋼筋混凝土縱橫撐的施工2.2.1 工程概述多用途泊位碼頭縱向撐，斷面尺寸1000mm1200mm，數(shù)量：21根，橫向撐, 斷面尺寸1000mm1200mm,數(shù)量35根。碼頭平臺(tái)鋼筋混凝土縱橫撐共一層，底部標(biāo)高163.0m，頂標(biāo)高164.2m，縱橫聯(lián)系撐施工采用在立柱預(yù)埋PVC管，立柱施工完成后，在PVC管穿鋼棒再鋪設(shè)雙拼I25橫擔(dān)、鋼卸荷塊、I56承重主梁，I12.6分配梁，形成縱橫撐施工平臺(tái)?？v橫聯(lián)系撐澆注采用分節(jié)段現(xiàn)澆，根據(jù)施工水位情況和業(yè)主工期要求，擬投入4個(gè)節(jié)段底模支架，4個(gè)節(jié)段縱橫聯(lián)系撐底模和2個(gè)節(jié)段側(cè)模。2.

44、2.2 施工工藝流程圖縱橫撐施工工藝流程詳見圖2.2.2-1 縱橫撐施工工藝流程圖。施工準(zhǔn)備底模制作支架系統(tǒng)安裝底模安裝立柱、系船梁鋼筋預(yù)埋縱橫撐鋼筋綁扎側(cè)模的安裝混凝土澆筑驗(yàn) 收混凝土養(yǎng)生樁頂鑿毛側(cè)模制作系船柱等預(yù)埋件安裝圖2.2.2-1 縱橫撐施工工藝流程圖2.2.3 支架的設(shè)計(jì)和安裝2.2.3.1 支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）縱橫撐連系梁支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)立柱混凝土施工前，沿縱橫撐連系梁中心方向預(yù)埋支架系統(tǒng)鋼棒預(yù)埋孔，預(yù)埋孔采用120mmPVC管，預(yù)埋100mm鋼棒，每根立柱預(yù)埋兩根PVC管，間距40cm。PVC管埋設(shè)底部高程161.799，PVC管與立柱鋼筋用鋼筋卡焊接固定。詳見圖2.2.3-1 PV

45、C管預(yù)埋平面圖。圖2.2.3-1 PVC管預(yù)埋平面圖一個(gè)節(jié)段的立柱施工完成后進(jìn)行縱橫撐聯(lián)系梁支架平臺(tái)的拼裝。支架平臺(tái)由雙拼I25橫擔(dān)、卸荷塊、I56承重主梁，I12.6分配梁組成。雙拼I25橫擔(dān)單根長1.4m，橫擔(dān)理論底高程161.899，卸荷塊高度5cm，實(shí)際墊塊高度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測槽鋼標(biāo)高進(jìn)行增減，墊塊的準(zhǔn)確施工放樣有利于縱橫撐聯(lián)系梁底模標(biāo)高控制，有利于縱橫撐聯(lián)系梁施工完畢后支承系統(tǒng)的卸荷拆除。一根縱撐梁底布置2根I56承重主梁，單根理論長度8m，2組主梁鋪設(shè)間距1.68m；一根橫撐梁底布置2根I56承重主梁，單根理論長度6.1m，2組主梁鋪設(shè)間距1 m。I12.6分配梁布置間距30cm，縱橫

46、撐底面尺寸1 m，分配梁單根長度2m。詳見圖2.2.3-2縱橫撐支架立面設(shè)計(jì)圖，圖2.2.3-3 縱橫撐支架平面設(shè)計(jì)圖。注：圖中尺寸以毫米計(jì)圖2.2.3-2 縱橫撐支架立面設(shè)計(jì)圖注：圖中尺寸以毫米計(jì)圖2.2.3-3 縱橫撐支架平面設(shè)計(jì)圖2.2.3.2 支架的安裝所有型鋼構(gòu)件均在加工場制作成型，按種類標(biāo)示堆碼整齊，用汽車運(yùn)至安裝現(xiàn)場?？v橫撐聯(lián)系梁支架系統(tǒng)最大構(gòu)件為I56主梁，單根最大吊重850kg，所有支架構(gòu)件均可采用附近墩位處塔吊吊裝作業(yè)。根據(jù)平面控制網(wǎng)測設(shè)支架安裝的位置和標(biāo)高控制點(diǎn)，校核支承面的標(biāo)高及平面位置，標(biāo)示出安裝軸線與端線，以使構(gòu)件準(zhǔn)確就位。安裝時(shí)注意安放順序，遵循從外至內(nèi)，對(duì)稱安裝

47、，均勻受載的原則。重要承重構(gòu)件、高程、位置控制構(gòu)件的連接采用先點(diǎn)焊，復(fù)測無誤后再滿焊的方法。2.2.4 模板的制作和安裝因工期緊，作業(yè)面多，為減少模板周轉(zhuǎn)周期，滿足供應(yīng)需求，縱橫聯(lián)系撐底模、側(cè)模均采用1.5cm厚防水竹膠板。底模板寬1m，長6m，端部與鋼護(hù)筒連接部根據(jù)實(shí)測尺寸現(xiàn)場加工，底模板背面按30cm間距設(shè)510木方背帶。側(cè)模板背面按30cm間距設(shè)510木方橫向背帶，雙槽10豎向背帶，豎向背帶間距60cm，橫豎向均按60cm間距用16mm對(duì)拉螺桿固定。詳見圖2.2.4-1底模板設(shè)計(jì)圖，圖2.2.4-2底模板設(shè)計(jì)圖。注：圖中尺寸以毫米計(jì)圖2.2.4-1 底模板設(shè)計(jì)圖注：圖中尺寸以毫米計(jì)圖2.

48、2.4-2 側(cè)模板設(shè)計(jì)圖所有模板均在加工場制作成型，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場，模板輕拿輕放，保證使用前后不變形無污染。模板人工拼裝，拼裝時(shí)，下口彈墨線，上口繃廣線，保證安裝時(shí)的順直。模板間拼縫嚴(yán)密，粘貼雙面海綿膠防止漏漿。2.2.5 鋼筋的制安2.2.5.1 鋼筋的制作（1）鋼材進(jìn)場后，必須分類、分規(guī)格、品種堆放。堆碼時(shí)，鋼筋應(yīng)離地面高度不低于20cm，下面用方木或條石作墊木。嚴(yán)禁污染油漆、石灰、稀泥等雜物。（2）按規(guī)定對(duì)所進(jìn)鋼材進(jìn)行抽樣送檢，按規(guī)定制作試件。（3）鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直和除銹，其冷拉率控制的范圍為：級(jí)鋼筋4%，級(jí)鋼筋小于1%。所有箍筋一律作成135度彎鉤，且平直段的長度，不得小于10

49、d，并不得少于10cm，且兩個(gè)端點(diǎn)所構(gòu)成的夾角內(nèi)間距應(yīng)比鋼筋主筋間距大2mm。凡屬抗扭部位的箍筋必須制成抗扭箍，接頭長度焊接雙面焊滿足5d。（4）鋼筋下料時(shí)，必須按照經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審核好的鋼筋配料表下料制作。制作時(shí)，對(duì)于各種類型的首根鋼筋要組織專項(xiàng)驗(yàn)收，合格后再按照此樣板進(jìn)行大批量的制作。（5）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、位置、間距、長度、錨固、焊接質(zhì)量、接頭位置、箍筋間距等必須符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（6）鋼筋的直螺紋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)域范圍內(nèi)（不小于500）一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面站鋼筋總截面面積：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不超過50%。2.2.5.2 鋼

50、筋的安裝（1）首先按照設(shè)計(jì)圖紙確定正確的綁扎順序，再按照既定順序進(jìn)行綁扎。（2）對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)處的箍筋，可先裝梁筋，待梁筋骨架成型后，再綁扎核心區(qū)內(nèi)箍筋，絕對(duì)保證柱的抗震要求。對(duì)柱子縱向插筋，預(yù)先綁扎三道以上的定位箍筋，并且固定牢固，防止插筋位移。（4）梁兩端鋼筋伸入柱內(nèi)后，應(yīng)將柱子箍筋同時(shí)綁扎至梁上口，梁柱相交節(jié)點(diǎn)處的箍筋不能漏扎。（5）扎筋要求：主筋1216采用20號(hào)鉛絲，16以上鋼筋采用單根18號(hào)或雙根20號(hào)鉛絲綁扎。綁扎時(shí)，應(yīng)采用交叉反順扣方法，在鋼筋轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用兜扣并加纏。（6）鋼筋綁扎完后，對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距進(jìn)行全面檢查，檢查其位置是否有偏差，全面驗(yàn)收合格后方可澆筑砼，在砼澆筑過

51、程中派專人進(jìn)行維護(hù)。（7）鋼筋必須按規(guī)定留足保護(hù)層，采用與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，設(shè)置足夠的數(shù)量，保證鋼筋在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。2.2.6 混凝土施工一個(gè)節(jié)段的立柱施工完成，立柱頂浮漿浮渣清除干凈，縱橫撐鋼筋綁扎完畢，模板支立完成，通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑施工，一個(gè)節(jié)段縱橫撐聯(lián)系梁混凝土澆筑總方量400m3?；炷翝仓捎藐懮蠑嚢枵竟┙o，拖泵泵送入模，插入式振搗器振搗密實(shí)。混凝土澆注按規(guī)范要求下料，30cm50cm一層，分層澆筑振搗?；炷琳駬v采用50mm的插入式振動(dòng)棒人工振搗，振搗采用梅花形布點(diǎn)，振搗要求充分密實(shí)，直至混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為止?；炷翝仓?/p>

52、畢后抹面收光。混凝土初凝后覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按設(shè)計(jì)規(guī)范要求。混凝土泵送施工，混凝土泵管用腳手架搭設(shè)專用輸送通道，泵管支架不能與正在施工作業(yè)的支撐系統(tǒng)、混凝土模板接觸，以保證支撐系統(tǒng)的安全及模板不受損變形。一個(gè)節(jié)段工作范圍長寬為3830m， 為1140m2，工作面較大，為保證混凝土能連續(xù)澆筑，減少導(dǎo)管裝拆時(shí)間，需搭設(shè)至少2條出料管道。2.3、鋼筋混凝土立柱的施工2.3.1 工程概述碼頭平臺(tái)立柱共計(jì)2層，第一層立柱底標(biāo)高為155.00，頂標(biāo)高為163.25（伸入橫梁底部5cm），第二層立柱底標(biāo)高為164.20，頂標(biāo)高為172.40（伸入橫梁底部5cm），圓形立柱兩層共計(jì)280根，直徑為15

53、00mm，采用圓形定型鋼模一次性澆注完成。模板共投入11套，每套長度為9m?？看⒅?0根，斷面尺寸1300mm1000mm，1.5cm厚竹膠板立模，四次進(jìn)行澆注成形，第一次澆注至160.0m，與走道梁、靠船梁、走道板一起澆筑；第二次澆注至165.0m，與走道梁、靠船梁、走道板一起澆筑；第三次澆注至170.0m，與走道梁、靠船梁、走道板一起澆筑；第四次澆注至下橫梁底部。系靠船梁靠船靠船構(gòu)件模板和支架共投入4個(gè)節(jié)段。2.3.2 施工工藝流程圖立柱施工工藝流程見圖2.3.2-1立柱施工工藝流程圖。施工準(zhǔn)備模板制作腳手架搭設(shè)鋼筋制作鋼筋綁扎立柱模板安裝立柱混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)生驗(yàn) 收?qǐng)D2.3.

54、2-1 立柱施工工藝流程圖2.3.3 模板的制作和安裝2.3.3.1 模板的設(shè)計(jì)（1）圓形立柱鋼設(shè)計(jì)圓柱形立柱模板采用=6mm鋼板卷制成節(jié)高24m的定型半圓型鋼模板，外用角鋼作肋，模板內(nèi)面用磨光機(jī)打磨，保證混凝土面的光滑平整。上、下兩段及兩半圓聯(lián)接處用24螺栓相連，并嵌=2mm的膠皮防止漏漿。嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便。見圖2.3.3-1圓柱形立柱鋼模板設(shè)計(jì)圖。圖2.3.3-1 圓柱形立柱鋼模設(shè)計(jì)圖（2）靠船立柱模板設(shè)計(jì)靠船立柱側(cè)模采用1.5cm厚防水竹膠板。橫向側(cè)模寬1.5m，縱向側(cè)模寬1m，模板背面按20cm間距設(shè)510木方

55、背帶，按50cm間距布置雙根腳手管橫帶，采用16mm對(duì)拉螺桿固定。見圖4.3-2靠船立柱模板設(shè)計(jì)圖。圖2.3.3-2 靠船立柱模板設(shè)計(jì)圖2.3.3.2 模板的安裝在混凝土縱橫撐施工完畢達(dá)到強(qiáng)度要求后，測量放樣標(biāo)示出立柱位置，然后安裝立柱模板。模板在安裝之前，涂刷脫模劑。為保證澆筑混凝土?xí)r立柱的垂直度，在立柱頂部帶四根風(fēng)纜，測量復(fù)核垂直度通過花籃螺絲微調(diào)保證立柱垂直度。模板安裝好后，檢查其位置、尺寸、高程符合要求后進(jìn)行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密。在立柱周邊縱橫撐上搭設(shè)施工操作腳手架，腳手架間距80cm，每1.2m設(shè)一道橫桿，并增加斜桿、十

56、字撐加固。腳手架頂上鋪設(shè)人行通道，防滑走板，形成施工操作平臺(tái)，安設(shè)護(hù)欄、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施。所有模板在加工場制作成型，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場，用125塔吊安裝就位。圖2.3.3-3 圓形立柱施工示意圖170.0標(biāo)高以下靠船立柱與系靠船梁、走道板、走道梁同時(shí)施工，采用碗扣式腳手架支撐，腳手架橫向間距40cm，縱向間距80cm，每1.2m設(shè)一道橫桿，頂端為可調(diào)節(jié)式頂托。采用16mm對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺桿排向間距50cm。圖2.3.3-4 靠船立柱、靠船梁施工示意圖2.3.4 鋼筋的制安鋼筋在加工場內(nèi)加工成半成品后，汽車運(yùn)至現(xiàn)場，塔吊配合人工綁扎成形。綁扎前，對(duì)預(yù)留縱橫撐連系梁施工時(shí)的立柱箍筋檢查復(fù)位，滿

57、足設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行上部立柱鋼筋焊接施工，鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。鋼筋骨架外側(cè)綁扎同級(jí)混凝土墊塊，滿足設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層要求。走道梁位置立柱鋼筋綁扎，在立柱模板上穿孔，預(yù)埋走道梁縱橫向主筋，靠船立柱、靠船梁施工時(shí)，鑿除該部位立柱混凝土，與走道梁主筋焊接，焊接長度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。系靠船梁、靠船立柱鋼筋綁扎時(shí)注意預(yù)埋系船柱、橡膠護(hù)舷、鋼爬梯等構(gòu)件的預(yù)埋件。2.3.5 混凝土施工混凝土澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查?；炷了椒謱訚仓?，分層厚度不超過30cm。采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.0m左右，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持

58、510cm的間距，插入下層5cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件?；炷翝仓戤吅螅捎盟芰媳∧８采w，并灑水養(yǎng)護(hù)，立柱混凝土施工縫采用人工鑿毛處理，壓力水清洗，滿足規(guī)范要求。2.4、鋼筋混凝土橫梁的施工2.4.1 工程概述整個(gè)碼頭平臺(tái)35個(gè)排架，每個(gè)排架一根橫梁，共計(jì)35根。橫梁高3.2m，下橫梁寬2m，高度為1.2m（無縱梁處）；上橫梁寬1m，高2.0m（無縱梁處）。上橫梁、下橫梁分為兩次施工，先施工下橫梁，上橫梁的施工同軌道梁、前邊梁、縱梁、后邊梁分節(jié)段一次性澆注。下橫梁底部標(biāo)高172.35m，頂標(biāo)高175.55m，采用在已澆筑立柱上設(shè)鋼棒鋼支架體系支撐，鋼棒、卸荷墊塊、 I56承重主梁，

59、I12.6分配梁，形成下橫梁施工平臺(tái)。底模為1.5cm厚竹膠板，背面按30cm設(shè)510方木背帶。根據(jù)進(jìn)度要求擬投入8個(gè)節(jié)段鋼棒支架和8個(gè)節(jié)段底模和4個(gè)節(jié)段的側(cè)模。2.4.2 施工工藝流程圖下橫梁施工工藝流程見圖2.4.2-1所示。鋼筋制作橫梁施工施工準(zhǔn)備支架體系架設(shè)橫梁模板制作橫梁底模鋪設(shè)橫梁鋼筋綁扎橫梁側(cè)模支立混凝土澆注橫梁側(cè)模拆除橫梁底模拆除驗(yàn) 收養(yǎng) 護(hù)進(jìn)行上橫梁施工圖2.4.2-1所示下橫梁施工工藝流程2.4.3 支架的設(shè)計(jì)和安裝鋼棒支撐系統(tǒng)是上部結(jié)構(gòu)支架施工中經(jīng)常采用的一種施工方法，我公司在多個(gè)類似工程成功使用，具有施工快速、操作便利、支承牢固等優(yōu)點(diǎn)，有豐富的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。鋼棒頂口在立

60、柱171.249標(biāo)高上，上方鋪設(shè)雙I25橫擔(dān)、5cm卸荷鋼墊塊、I56承重主梁，I12.6分配梁形成橫梁施工平臺(tái)。實(shí)際墊塊高度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測鋼棒標(biāo)高進(jìn)行增減，一根橫梁梁底為2根I56承重主梁，梁長32m。I12.6分配梁布置間距30cm，單根長度3m，與主梁點(diǎn)焊固定。詳見圖2.4.3-1橫梁支架立面設(shè)計(jì)圖，圖2.4.3-2橫梁支架平面設(shè)計(jì)圖。注：圖中尺寸以毫米計(jì)圖2.4.3-1橫梁支架立面設(shè)計(jì)圖注：圖中尺寸以毫米計(jì)圖2.4.3-2橫梁支架平面設(shè)計(jì)圖2.4.4 模板的制作和安裝橫梁底模、側(cè)?？衫每v橫撐聯(lián)系梁拆除后模板，側(cè)模按60cm間距用16對(duì)拉螺桿固定。橫梁與立柱交接部定制半圓弧形竹膠板，模板