沉箱預(yù)制施工方案

1、沉箱預(yù)制、運輸及安裝施工方案沉箱予制4個，地點選擇在大連甘井子予制廠。工藝流程沉箱預(yù)制采用分段施工方法鋼筋作料清理平臺放線綁扎鋼筋綁扎全部鋼筋檢查驗收支立單號內(nèi)芯吊裝雙號內(nèi)芯，吊裝外模板模板尺寸找正驗收澆筑混凝土拆模沉箱溜放儲存沉箱接高養(yǎng)護施工工藝沉箱預(yù)制工藝，實行分段澆筑，整體成型，模板采用大片組合鋼模板，接高模板采用提升結(jié)構(gòu)；鋼筋工程為吊裝鋼筋片與現(xiàn)場人工穿綁結(jié)合，混凝土工程采用吊車吊臥罐澆注混凝土，機械振搗成型工藝。模板工程模板結(jié)構(gòu)外模板采用豎向桁架與大片組合面板連接，內(nèi)模板采用井字撐桿與大片組合面板連接，底段內(nèi)、外模板支立于平臺上；接高段模板，外模板支立于預(yù)埋螺栓固定的外工作平臺上，內(nèi)

2、模板支立于用預(yù)埋螺栓固定的內(nèi)工作平臺上。模板施工模板的支立與鋼筋的吊裝、綁扎穿插進行。底段模板支立a、將平臺雜物清理干凈，按照主辦工程師下達的放線圖，在平臺上放出成型底平面尺寸線，包括：前、后壁、側(cè)壁、隔墻位置線。b、按底平面尺寸線鋪滿三層牛皮紙，用鋼筋壓好，交鋼筋工段。c、清理內(nèi)芯表面，刷脫模劑。d、預(yù)先調(diào)整內(nèi)芯到設(shè)計尺寸，待底板鋼筋綁扎完成后，按放線位置支立單號內(nèi)芯，支立位置要準確，內(nèi)芯下部必須用專用墊板，支立完成后，交鋼筋工段綁扎墻體鋼筋。e、待全部鋼筋綁扎完成后，將雙號內(nèi)芯吊裝按放好，調(diào)整內(nèi)芯尺寸至設(shè)計尺寸，將內(nèi)芯各部分固定，連擋好內(nèi)芯之間螺栓。f、吊裝第一片外模板吊放于第一片旁就位，

3、找好垂度，將第一、二片轉(zhuǎn)角螺栓連接好，同樣方法支立余下的外模板。g、支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，將第一、第二片轉(zhuǎn)角螺栓連接好，同樣方法支立余下的外模板。h、工序進行中，隨時安裝所需預(yù)埋件、預(yù)留孔。i、按要求對已支立模板進行總體尺寸校核，找正，垂度調(diào)整，高度檢查。j、外形尺寸找正后，砸緊全部穿芯板，并緊固全部螺栓。k、將自檢資料填入自檢卡，報質(zhì)檢員驗收，檢查合格后方可進行下道工序。l、木工看灰人員在混凝土上墻后隨混凝土緊固螺栓，混凝土澆筑結(jié)束前，應(yīng)指揮混凝土振搗人員控制好標高。底段模板拆除a、當(dāng)混凝土達到拆模強度后，方可拆除模板。b、先抽出穿芯板木楔，然后卸下螺栓，但每片至少有

4、4根保險螺栓（上下各2根）保留。c、吊鉤拴好第一片外片，鋼絲繩帶勁后拆除保險螺栓，拆下吊至指定地點，刮灰刷油。d、用同樣方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大頭螺母。e、內(nèi)芯拆除，收縮調(diào)節(jié)器，使內(nèi)芯面板距混凝土面12cm，吊出內(nèi)芯至指定地點，刮灰刷油。接高段模板支立a、底段模板拆除后，將內(nèi)平臺吊裝就位，通過外墻、隔墻上的預(yù)留孔用6根螺栓緊固在墻上。b、將外牛腿吊裝就位，通過外墻上的預(yù)留孔用螺栓緊固在墻上。c、將接高段單號內(nèi)芯吊起，慢慢放在內(nèi)平臺上，調(diào)節(jié)至設(shè)計尺寸。d、待接高鋼筋綁扎完畢后，支立雙號內(nèi)芯，注意輕放，避免碰彎鋼筋，支立完畢后，將內(nèi)芯間對拉螺栓連上。e、用吊車吊第一片外模就位，調(diào)整好模

5、板位置，穿對拉螺栓，永鋼尺調(diào)整模板高度，用垂球校正垂度后，緊固上下口對拉螺栓。f、依次安裝另外三片模板，在工序進行過程中，隨時放好預(yù)埋件。g、調(diào)整整體尺寸，尺寸符后規(guī)范要求后，填寫自檢卡，報質(zhì)檢員驗收，檢查合格后，進行下道工序。h、混凝土澆筑過程中，看灰人員全面檢查對拉螺栓情況，澆筑結(jié)束前，指揮混凝土人員控制好標高。接高段模板拆除同底段模板拆除外，最后拆除內(nèi)平臺，安放在上一段上。模板的制作質(zhì)量檢驗方法如下：一般模板制作允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1長度與寬度2用鋼尺量2表面平整度2用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值3連接孔眼位置1用鋼尺量鋼筋工程鋼筋采用分層綁憶，綁扎搭接長度

6、不小于鋼筋直徑的35d，鋼筋接頭交錯，保證同一斷面內(nèi)接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。鋼筋作料a、檢查鋼筋出廠合格證及配料單，分批檢驗，每批重量不大于60T，按規(guī)范規(guī)定的取樣方法，由專人現(xiàn)場取樣，送試驗室復(fù)檢，不合格的立即退貨。b、按型號、規(guī)格分別堆放，設(shè)立標識，并注意防銹防污。c、鋼筋作料嚴格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，鋼筋下料尺寸、彎曲角度嚴格按施工圖施工。鋼筋綁孔底段鋼筋綁扎a、木工將平臺紙墊層鋪完后，開始綁扎底板鋼筋，綁扎時按木工放線位置綁扎。b、將4個外墻鋼筋片和橫隔鋼筋片在地面鋼筋架上綁扎成型，綁扎時嚴格控制網(wǎng)眼尺寸。c、待木工支立完單號內(nèi)芯后首先吊安橫隔墻鋼筋網(wǎng)片，再吊安外墻鋼筋網(wǎng)片。d、吊

7、車吊起穿筋托盤，穿綁縱隔鋼筋，同時綁扎好各種加強筋。e、按照設(shè)計要求及施工情況，安放鋼筋混凝土墊塊，保證鋼筋保護層厚度，墊塊安放要牢固、及時、準確，保證安放數(shù)量。f、檢查鋼筋有無錯綁、漏綁、鋼筋間距、層距、保護層、填寫質(zhì)檢卡。g、由主辦工程師和質(zhì)檢人員進行專檢驗收。接高段鋼筋綁扎a、將四個外墻片和橫隔墻片在地面底胎上綁扎成型。b、待木工支立完單號內(nèi)芯后，即可吊裝綁扎全部鋼筋，吊裝綁扎工序同底段工序，其中，接高段應(yīng)將接茬處的豎向鋼筋搭接綁扎在一起。鋼筋的制作與綁扎質(zhì)量檢驗方法如下：鋼筋制作允許偏差及檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1長度+5；-15用鋼尺量2彎起鋼筋拆點位置20鋼筋綁

8、扎、裝設(shè)允許偏差及檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架外輪廊尺寸長度+5；-15用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5；-10高度+5；-102受力鋼筋層（排距）20用鋼尺量3受力鋼筋間距204彎起鋼筋彎折點位置20混凝土工程混凝土澆筑方式：采用0.4m3拌和機攪拌混凝土，1T反斗車水平運輸，吊車吊臥罐砼入模，采用插入式振搗器振搗。澆筑順序：a、底段混凝土澆筑，按底板、小墻、大墻進行。b、接高段混凝土澆注，按先外墻，后小墻進行?；炷两硬缣幚恚菏紫仍诨炷两K凝前、初凝后，進行拉長處理，拉毛要求達到最上層碎石露出，終凝后用鋼絲刷再刷一遍，清除風(fēng)吹掉的松散砂漿?；炷琉B(yǎng)護：沉箱混凝土養(yǎng)護采用噴滁T

9、-R養(yǎng)生液的方法，養(yǎng)護要求及操作要點：a、噴涂工作要在支拆模板后進行，沉箱表面橫豎各一遍，要求噴涂均勻成模，不得少噴或漏噴。b、定期對養(yǎng)生液進行檢查，過期失效不得使用。預(yù)制沉箱允許偏差及檢驗方法預(yù)制沉箱允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1長度2.5L/1000用鋼尺量2寬度2.5L/1000用鋼尺量高度103外壁厚度10用鋼尺量4頂面對角線50用鋼尺量5頂面平整度10用2m靠尺和塞尺量6外壁豎向傾斜2H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺量7外壁平整度10用2m靠尺和弧形塞尺量8預(yù)埋件及預(yù)留孔位置20用鋼尺量螺栓孔處理沉箱堵眼：將45cm圓臺式木楔砸入螺栓中，用水泥漿填34cm，將

10、表面抹平。沉箱編號及水尺設(shè)置a、用噴板及模具噴涂編號于沉箱底部。b、將沉箱水尺模具放于沉箱頂部，用噴槍噴涂水尺刻度。c、向沉箱倉格內(nèi)填壓載開山石碴。d、2個大沉箱進行密封倉。沉箱起浮沉箱浮起后，拖輪將沉箱拖至儲存場儲存。技術(shù)措施保證質(zhì)量的技術(shù)措施a、外模板采用大片面板，由于面積較大。在其兩端豎向鑲木條，以調(diào)整模板加工時產(chǎn)生的誤差，同時，在木條處釘八字條，防止四角漏漿。b、接茬處理：外墻用安放于模板下部的聚乙烯條，防止接茬處漏漿，以保證沉箱頂面平直，易接接茬處理。d、模板上口采用頂桿保證墻厚尺寸準確。e、底段沉箱外模板鑲底部5CM高木條，釘木八字條，將鋪底用的紙墊層卷起5CM，防止出現(xiàn)裙腳漏石。

11、f、沉箱底板采用混凝土墊塊，代替內(nèi)芯支腿，以防止底板漏水。g、沉箱外墻螺栓外面套大頭螺毒，方便堵孔，防止漏水。h、澆筑混凝土底模時，因混土方量較大，澆筑速度較慢。為防止出現(xiàn)冷縫，摻加緩凝劑，并嚴格控制施工摻量。i、加強管理工作，嚴格控制，檢查沉箱預(yù)制全過程，每道工序必須嚴格自檢、互檢、專檢、做到層層把關(guān)，把質(zhì)量隱患消滅在萌牙中。保證安全技術(shù)生產(chǎn)的技術(shù)措施A、沉箱外、內(nèi)模板與邊桿、杵架間全部采用焊接，并經(jīng)常檢查焊點。B、外模板中部設(shè)一道作用腳手，外側(cè)含有安全欄桿。C、內(nèi)平臺的固定螺栓必須擰緊，滿扣，所用螺栓直徑不小于24mm。D、吊裝鋼筋網(wǎng)、外片、內(nèi)芯時，指揮人員要與吊車司機密切配后，輕輕起落，

12、作業(yè)人員全部撤至安全位置，待吊物停穩(wěn)靠牢后，方可繼續(xù)施工。E、鋼筋網(wǎng)片采用“U”型吊環(huán)作為吊架，防止鋼筋散焉。F、加強安全教育與管理，經(jīng)常檢查吊環(huán)、索具、卡青少年完好性，遵守安全操作規(guī)程，不得以各種理由違章作用。保證生產(chǎn)進度的措施做好施工前的準備工作A、沉箱模板設(shè)計、模板材料供應(yīng)，必須按計劃進行。B、工程材料必須保證工期要求。C、主辦工程師提前審圖，及時進行安全交底、技術(shù)交底。改進施工工藝A、結(jié)合沉箱情況，做出合理的分段高度和模板設(shè)計。B、合理調(diào)節(jié)，科學(xué)安排各工種之間的穿插作業(yè)時間，提高工作效率，縮短每段沉箱的顧制周期。勞動力使用數(shù)量勞動力使用數(shù)量主要工段勞動力使用數(shù)量主要工段勞動力使用數(shù)量表

13、 單位：人崗 位人 數(shù)木 工10鋼 筋10混凝土10起重班8潛水班4合 計42 輔助工種勞動力使用數(shù)量輔助工種勞動力使用數(shù)量表 單位：人崗 位每 班班 數(shù)合 計攔和站10220吊車班428電工班224鉗工班224鉚焊班412試驗站2142小 計船機使用計劃名 稱數(shù) 量0.4m3凝土攪拌機41.0t翻斗車820T汽車吊2441KW拖輪2潛水船1沉箱安裝及箱內(nèi)回填工藝流程驗收驗收沉箱安裝沉箱拖運沉箱抽水起浮吊安工作平臺施工前準備沉箱內(nèi)回填施工工藝A、沉箱拖運：在沉箱儲存場用方駁吊機安裝封倉蓋板并兼施工平臺。沉箱起浮，然后將沉箱固定在儲存場，吊浮24小時進行觀察，無異常情況后再進行拖運。B基床頂面檢

14、查、構(gòu)件型號尺寸檢查：沉箱安裝前，首先對基床頂面進行檢查有無雜物，如有則進行清理；檢查構(gòu)件型號尺寸是否正確。C、沉箱裝運：1）拖航前對沉箱質(zhì)量、壓載、助航設(shè)備進行全面檢查。沉箱拖運采用1670馬力拖輪拖運沉箱，由600馬力拖輪拖運方駁吊機與潛水船護航。2）向海監(jiān)局報告準確的開航時間。D、沉箱安裝：1）基床整平完成后，將沉箱拖至施工現(xiàn)場進入基床就位，低潮時進行沉箱安裝。2）測量工根據(jù)測量控制網(wǎng)布設(shè)沉箱安裝控制基線，采用全站儀或經(jīng)緯儀進行沉箱安裝定位的控制。3）沉箱拖至進入基床后由起重工在沉箱上安放滑輪組并通過定位錨纜在測量工的指揮下對沉箱進行粗略定位，潛水員打開沉箱的進水閥門，進行壓水沉放。在這

15、個過程中注意保持調(diào)整沉箱各倉格壓水高度，以免沉箱發(fā)生傾斜。4）在沉箱下沉至距基床50cm后停止壓水，仔細調(diào)節(jié)沉箱的位置，使其達到設(shè)計的要求后再進行壓水，并隨時調(diào)節(jié)錨纜使沉箱平穩(wěn)地落在基床上。5）沉箱安裝后經(jīng)過兩個潮水的觀測，沉箱穩(wěn)定并達到設(shè)計要求后，再將封倉蓋板吊走，進行沉箱填開山石碴。如若達到要求，則須乘潮將沉箱進行水孔堵住，將其抽水起浮重新進行安裝直至達到要求。6）沉箱安裝完畢后在沉箱四角頂面布設(shè)沉降位移觀測點，測量初始值，以后按一定時間間隔及施工階段進行沉降位移觀測。E、沉箱內(nèi)回填：1）沉箱回填料的材質(zhì)要求開山石碴。2）沉箱安裝驗收合格后，進行沉箱內(nèi)回填開山石碴。3）首先用角鋼及鋼筋制作沉箱護壁并安放在沉箱隔墻及外墻頂面并固定牢固，以