倉儲管理工商

1、第三章 倉儲管理物資的儲存和運輸是整個物流過程中的兩個關鍵環(huán)節(jié)，被人們稱之為“物流的支柱”。在商品交換過程中，雖然物資的購、銷活動決定了物資的交換關系，但若沒有物資的儲存和運輸，物資的這種交換關系則不能最終實現(xiàn)。 案例分析戴爾庫存戰(zhàn)略 “IT企業(yè)應是物流管理效率最高的整體。但迄今為止，戴爾以外的IT企業(yè)客戶，除了在我們這里存放有托管原料外，還要在自己的工廠中存放24天的安全庫存，”作為戴爾原料的提供商，伯靈頓公司的孫炳坤經理說：“惟獨有戴爾，在工廠中也沒有安全庫存，完全是真正的零庫存概念，這是近30年來在全球123個國家遇到的第一個真正的零庫存的企業(yè)?！焙唵蔚拇鳡杽?chuàng)造了一個新的奇跡 如果計算工

2、廠生產和發(fā)貨到客戶桌面之前的時間，戴爾的平均庫存周期是4天，傳統(tǒng)企業(yè)的庫存周期維持在3060天是很正常，4天的庫存周期已經等于零庫存的底限。 當產品最終投放市場時，物流配送優(yōu)勢（物流效率）就可轉變成2%至3%的產品優(yōu)勢，競爭力的強弱不言而喻。戴爾存貨管理的重要原則零庫存！ 以信息代替存貨，即要求供應商提供準確、充分、迅速的信息，從而努力降低存貨。戴爾產品的庫存時間只有4天，90%的零部件是通過網絡采購的，在最近的幾年里，生產流程中的工藝已經削減了一半。庫存資金成本： 庫存支出不僅僅是倉儲的保管費用，更重要的是要考慮它所占有的庫存資金成本，即庫存占壓資金的利息。理論上還應該考慮因庫存期過長造成的

3、商品貶值、報廢等代價，尤其是產品周期短、競爭激烈的行業(yè)，如PC機、電子、家電等。 只有在物流成本中包含資金周轉速度的內涵，才能真正反映出物流的作用，做出準確地評價。目前，我國現(xiàn)行的財務制度還很不適應這樣的要求，應該逐步向國際接軌。學習目的 通過本章學習，要掌握倉儲保管的一些基本概念，儲存保管的作業(yè)方法，出入庫基本流程，學會庫存控制的一些定量訂貨、定期訂貨和模擬庫存算法，了解現(xiàn)代自動化立體倉庫一些基本知識。第一節(jié) c第二節(jié) 現(xiàn)代儲存保管的作業(yè)方法第三節(jié) 倉庫的出入管理第四節(jié) 現(xiàn)代保管技術第五節(jié) 現(xiàn)代自動化倉庫教學內容第一節(jié) 倉儲管理概述一、倉儲和倉儲管理 “倉”也稱為倉庫，為存放物品的建筑物和場

4、地，可以為房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的場地等，具有存放和保護物品的功能；“儲”表示收存以備使用，具有收存、保管、交付使用的意思，當適用有形物品時也稱為儲存?！皞}儲”則為利用倉庫存放、儲存未即時使用的物品的行為。 倉儲 在特定的場所儲存物品的行為。倉儲管理 對倉庫及倉庫內的物資所進行的管理，是倉儲機構為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協(xié)調過程。倉儲管理的基本任務 提高倉儲效率，降低儲運成本，減少倉儲損耗二、倉儲的功能（一）經濟利益?zhèn)}儲的基本經濟利益有堆存、拼裝、分類和交叉、加工/延期四個方面 （二）服務利益 現(xiàn)場儲備、配送分類、倉庫組合、生產支持以及市

5、場形象五個方面。三、倉儲的意義1.是社會生產順利進行的必要過程2.調整生產和消費的時間差別，維持市場穩(wěn)定3.勞動產品價值保存的作用4.流通過程的銜接5.市場信息的傳感器6.開展物流管理的重要環(huán)節(jié)7.提供信用保證8.現(xiàn)貨交易的場所四、倉儲管理的業(yè)務內容倉 儲 管 理 概 述系統(tǒng)設計日常運作信息處理庫存管理倉儲規(guī)劃制度設計驗收、入庫領取、出庫退料委外、供料存儲、保管盤點、整理基礎信息運作信息庫存策略存貨分析用量分析倉庫分布庫房設計物料搬運作業(yè)方式人力組織管理辦法崗位職責作業(yè)流程表單設計一、 倉庫的形式（一）倉庫的種類（二）自動化立體倉庫二、 倉庫的選址（一）倉庫選址需要考慮的因素（二）倉庫選址的技

6、術方法三、 倉庫的內部規(guī)劃（一）倉庫的規(guī)劃（二）倉庫的儲位管理第二節(jié) 倉儲管理的規(guī)劃一、倉庫的規(guī)劃（一）分類人空間貨設備類別名稱描述按用途自有倉庫為保管本公司的物品營業(yè)倉庫為保管他人物品公共倉庫為公共利益保稅倉庫專門保管國外進口而暫時未納稅的進出口的物品結構平房倉庫結構簡單，不超過5-6米多層倉庫兩層以上高層貨架倉利用堆垛機作業(yè)的散裝倉庫保管散粒狀或粉狀物資的容器式罐式倉庫為各種罐體為儲存庫的大型容器型按技術處理方式及保管方式冷藏倉庫恒溫倉庫保持一定溫度危險品倉庫生產倉庫按倉庫功能儲備倉庫長期儲備物資集配型倉庫以組織物質集貨配送為目的中轉分貨型倉庫單品種、大批量型倉庫加工型倉庫流通加工為目的的

7、流通倉庫從事中轉代存(二）倉庫數(shù)量決策 倉庫數(shù)量的多少主要受成本、客戶要求的服務水平、運輸服務水平、中轉供貨的比例、單個倉庫的規(guī)模、計算機網絡的運用等因素的影響。 （三） 倉庫規(guī)模和選址1、倉庫規(guī)模的決策 規(guī)模是指倉庫建筑的總容積（長、寬和高），根據(jù)產品產量和倉庫庫存周轉率，可以估算出庫存數(shù)量，由庫存需求對倉庫規(guī)模進行估算 。 倉庫的空間規(guī)模主要受以下因素面影響: 客戶服務水平、市場大小、最大日庫存量、庫存物品尺寸、所使用的物料搬運系統(tǒng)、倉庫日吞吐任務量、供應提前期、規(guī)模經濟、倉庫布局、過道要求、倉庫辦公區(qū)域、使用的貨架類型以及需求水平和模式。 （1）成本 影響倉庫數(shù)量的成本主要是物流總成本和

8、失銷成本。倉庫數(shù)量對物流系統(tǒng)的各項成本有著重要影響。一般來說，隨著倉庫數(shù)量的增加，運輸成本和失銷成本會減少，而存貨成本和倉儲成本將增加，下圖描述了倉庫數(shù)量和物流總成本之間的關系: 首先，由于倉庫數(shù)量的增加，企業(yè)可以進行大批量運輸，所以運輸成本會下降。此外，在銷售物流方面，倉庫數(shù)量的增加使倉庫更靠近客戶和市場，減少了商品的運輸里程；這不僅會降低運輸成本，而且由于能及時滿足客戶需求，提高了客戶服務水平，減少了失銷機會，從而降低了失銷成本。其次，由于倉庫數(shù)量的增加，總的存儲空間也會相應地擴大，因此倉儲成本會上升。由于在倉庫的設計中，需要一定比例的空間用于維護、辦公、擺放存儲設備等，而且通道也會占用一

9、定空間，因此，小倉庫比大倉庫的利用率要低得多。最后，當倉庫數(shù)量增加時，總存貨量就會增加，這意味著需要更多的存儲空間，相應的存貨成本就會增加。由此可以看出，隨著倉庫數(shù)量的增加，運輸成本和失銷成本的迅速下降導致總成本下降。但是，當倉庫數(shù)量增加到一定規(guī)模時，庫存成本和倉儲成本的增加額會超過運輸成本和失銷成本的減少額，于是總成本開始上升。當然，不同企業(yè)的總成本曲線不盡相同。 （2）客戶服務的需要 較高的物流服務需要較高的物流成本支持，其中的措施之一就是設立較多的倉庫網點。對于企業(yè)來講，商品的可替代程度與所需的客戶服務水平之間存在著很強的相關關系。當企業(yè)的服務反應速度遠遠低于競爭對手時，它的銷售量就會大

10、受影響。如果客戶在需要的時候不能買到產品，那么再好的廣告和促銷活動都不起作用。當客戶對服務標準要求很高時，就需要更多的倉庫來及時滿足客戶需求。 （3）運輸服務的水平 如果需要快速的客戶服務，那么就要選擇快速的運輸服務。如果不能提供合適的運輸服務就要增加倉庫來滿足客戶對交貨期的要求。 （4）中轉供貨的比例 中轉供貨比例的大小對倉庫需求的影響非常大，當一個地區(qū)或企業(yè)中轉供貨的比例小，而直達供貨的比例大時，這個區(qū)域或企業(yè)需要的倉庫數(shù)量就會比較少，而單個倉庫的規(guī)模則會比較大。反之，當這個地區(qū)或企業(yè)中轉供貨的比例大，而直達供貨的比例小時，這個區(qū)域或企業(yè)需要的倉庫數(shù)量就會比較多。 （5）計算機的應用 計算

11、機的普及和使用成本的降低使應用模型及配套軟件在現(xiàn)代化倉庫中得以應用，利用計算機可以改善倉庫布局和設施、控制庫存、處理訂單，從而提高倉庫資源的利用率和運作效率，使倉庫網點規(guī)劃中空間位置與數(shù)量之間的矛盾得以緩解，實現(xiàn)以較少的倉庫滿足現(xiàn)有用戶需求的目標。物流系統(tǒng)的響應越及時，對倉庫數(shù)量的需求就越少。 （6）單個倉庫的規(guī)模 單個倉庫的規(guī)模越大，其單位投資就越低，而且可以采用處理大規(guī)模貨物的設備，因此單位倉儲成本也會降低。因此，從倉庫規(guī)模來看，當單個倉庫的規(guī)模大且計算機管理運用程度高的時候，倉庫數(shù)量可以少一些；反之，則應增加數(shù)量以彌補容量及業(yè)務能力的不足。 2. 倉庫選址決策倉庫選址是指在一個具有若干供

12、應點及若干需求點的經濟區(qū)域內，選一個地址設置倉庫的規(guī)劃過程。一個較好的選址方案是使商品通過倉庫的匯集、中轉、分發(fā)、直至輸送到需求點的全過程的效益最好。它包括選位與定址兩個層次的問題。倉庫選址的原則1、適應性原則2、協(xié)調性原則3、經濟性原則（費用原則）4、戰(zhàn)略性原則(長遠發(fā)展原則)5、接近用戶原則1）倉庫選址的影響因素1、地區(qū)選擇自然條件（溫度、濕度）經濟條件（基礎設施、已形成的物流格局）社會因素（政策、文化）2、地點選擇運輸條件（倉庫與生產單位運輸距離及公路情況） 應靠近鐵路貨運站、港口和公共卡車終點站等運輸據(jù)點；同時，也應靠近運輸業(yè)者的辦公地點。環(huán)境條件（防輻、防塵、防風、防濕）公共設施條件

13、（供電、供水）地理條件（場形平緩、留有發(fā)展余地）地質水文條件（地基承載力、古墓、地下水、滑坡）配送服務的條件向顧客報告到貨時間、發(fā)送頻次，根據(jù)供貨時間計算的從顧客到倉庫的距離和服務范圍。用地條件是用現(xiàn)有的土地還是重新取得地皮? 法規(guī)制度。根據(jù)指定用地區(qū)域等法律規(guī)定，有哪些地區(qū)不允許建立倉庫。3、成本因素掌握業(yè)務量。選址時，應掌握的業(yè)務量包括如下內容：工廠到倉庫之間的運輸量；向顧客配送的貨物數(shù)量；倉庫保管的數(shù)量；配送路線別的業(yè)務量。 掌握費用。選址時，應掌握的費用如下：工廠至倉庫之間的運輸費；倉庫到顧客之間的配送費；設施、土地有關的費用及人工費、業(yè)務費等。 4、時間因素搜集整理資料 選擇地址的方

14、法，一般是通過成本計算，也就是將運輸費用、配送費用及物流設施費用模型化，采用約束條件及目標函數(shù)建立數(shù)學公式，從中尋求費用最小的方案。但是，采用這種選擇方法，尋求最優(yōu)的選址解時，必須對業(yè)務量和生產成本進行正確的分析和判斷。 定量分析針對不同情況選用不同的模型進行計算，得出結果。如對多個倉庫進行選址時，可采用奎漢哈姆勃茲模型、鮑摩瓦爾夫模型、CELP法等；如果是對單一倉庫進行選址，可采用重心法等。 2）不同類型倉庫選址時的注意事項 轉運型倉庫 轉運型倉庫大多經營倒裝、轉載或短期儲存的周轉類商品，因此一般應設置在城市邊緣地區(qū)的交通便利的地段，以方便轉運和減少短途運輸。儲備型倉庫儲備型倉庫主要經營國家

15、或所在地區(qū)的中、長期儲備物品，一般應設置在城鎮(zhèn)邊緣或城市郊區(qū)的獨立地段，且具備直接而方便的水陸運輸條件。 綜合型倉庫這類倉庫經營的商品種類繁多，根據(jù)商品類別和物流量選擇在不同的地段。如與居民生活關系密切的生活型倉庫，若物流量不大又沒有環(huán)境污染問題，可選擇接近服務對象的地段，但應具備方便的交通運輸條件。 2、經營不同商品的倉庫選址時的注意事項 果蔬食品倉庫：應選擇人城干道處，以免運輸距離拉得過長，商品損耗過大冷藏品倉庫。：多選擇城郊建筑材料倉庫。：選擇城市邊緣，對外交通運輸干線附近燃料及易燃材料倉庫。石油、煤炭及其他易燃物品倉庫應滿足防火要求，選擇城郊的獨立地段，油品倉庫選址應遠離居住區(qū)和其他重

16、要設施，最好選在城鎮(zhèn)外圍的地形低洼處。 （四）倉庫面積及參數(shù)的確定 倉庫總面積：指從倉庫外墻線算起，整個圍墻內所占的全部面積。若在墻外還有倉庫的生活區(qū)、行政區(qū)或庫外專用線，則應包括在總面積之內。倉庫建筑面積：指倉庫內所有建筑物所占平面面積之和。若有多層建筑，則還應加上多層面積的累計數(shù)。倉庫建筑面積包括：生產性建筑面積（包括庫房、貨場、貨棚所占建筑面積之和），輔助生產性建筑面積（包括機修車間、車庫、變電所等所占的面積之和）和行政生活建筑面積（包括辦公室、食堂、宿舍等所占面積之和）。 倉庫使用面積：指倉庫內可以用來存放商品的面積之和，即庫房、貨棚、貨場的使用面積之和。倉庫有效面積：指在庫房、貨棚、

17、貨場內計劃用來存放商品的面積之和。倉庫實用面積：指在倉庫使用面積中，實際用來堆放商品所占的面積。三、倉庫的總體規(guī)劃現(xiàn)代倉庫總平面規(guī)劃一般可以劃分為生產作業(yè)區(qū)、輔助作業(yè)區(qū)和行政生活區(qū)三大部分。現(xiàn)代倉庫為適應商品快速周轉的需要，在總體規(guī)劃布置時應注意適當增大生產作業(yè)區(qū)中收發(fā)貨作業(yè)區(qū)面積和檢驗區(qū)面積。 1、生產作業(yè)區(qū)：是現(xiàn)代倉庫的主體部分，是商品倉儲的主要活動場所。主要包括儲貨區(qū)、道路、鐵路專用線、碼頭、裝卸平臺等。其各組成部分的構成比例通常為：合格品儲存區(qū)面積占總面積的4050；通道占總面積的812；待檢區(qū)及出入庫收發(fā)作業(yè)區(qū)占總面積的2030；集結區(qū)占總面積的1015；待處理區(qū)和不合格品隔離區(qū)占總

18、面積的510。 主干道應采用雙車道，寬度應在67m；次干道為33.5m的單車道；消防道的寬度不少于6m，布局在庫區(qū)的外周邊。輔助作業(yè)區(qū)：是為倉儲業(yè)務提供各項服務的設備維修車間、車庫、工具設備庫、油庫、變電室等。 行政生活區(qū)：它是行政管理機構辦公和職工生活的區(qū)域，具體包括辦公樓、警衛(wèi)室、化驗室、宿舍和食堂等。 四、庫房內部規(guī)劃按照倉儲作業(yè)的功能特點以及工ISO9000國際質量體系認證的要求，庫房儲存區(qū)域可劃分為：待檢區(qū)、待處理區(qū)、不合格品隔離區(qū)、合格品儲存區(qū)等。待檢區(qū)：用于暫存處于檢驗過程中的商品。這些商品一般采用黃色的標識以區(qū)別于其他狀態(tài)的商品。待處理區(qū)：用于暫存不具備驗收條件或質量暫時不能確

19、認的商品。這些商品一般采用白色的標識以區(qū)別于其他狀態(tài)的商品。不合格品隔離區(qū)：用于暫存質量不合格的商品。處于不合格隔離狀態(tài)的商品一般采用紅色的標識以區(qū)別于其他狀態(tài)的商品。合格品儲存區(qū)：用于儲存合格的商品。處于合格狀態(tài)的商品一般采用綠色的標識以區(qū)別于其他狀態(tài)的商品。 五、倉庫的立體規(guī)劃 庫房、貨場、站臺標高布局。一般汽車站臺高出路面0.91.2m，寬度不少于2m；鐵路站臺高出軌面1.12m，寬度不少于3m。 合理利用地坪建筑承載能力 例如：在堅硬的地基上采用300mm厚的片石，地面用200mm厚的混凝土，其建筑承載能力為57t/m2。 二、商品保管場所的內部布置 倉庫內部布置就是根據(jù)庫區(qū)場地條件、

20、倉庫的業(yè)務性質和規(guī)模、商品儲存要求以及技術設備的性能和使用特點等因素，對倉庫主要和輔助建筑物、貨場、站臺等固定設施和庫內運輸路線進行合理安排和配置，以最大限度地提高倉庫的儲存和作業(yè)能力，并降低各項倉儲作業(yè)費用。 倉庫總平面布置 倉庫作業(yè)區(qū)的布置 庫房內部布置 倉儲規(guī)劃與布局（5）庫房布局倉儲設施、設備與技術基本原則成本與效益；柔性化；物料處理次數(shù)最少；最短移動距離；布局設計平面布置（業(yè)務場所、辦公生活區(qū)、其他附屬設施位置）；豎向布局；供給與排水布局；搬運與庫區(qū)布局。分區(qū)規(guī)劃按照貨物種類和性質分區(qū)；按照物品發(fā)放方式分區(qū)；按照物品危險性質分區(qū)（特種倉庫）。貨位規(guī)劃基本要求充分滿足物品的保管要求和作

21、用需要，充分利用倉庫利用率貨位編號：布置方式橫列式，縱列式，混合式貨位編號庫房編號、貨場貨位編號、貨架貨位編號 單層托盤貨架 存取 存儲 存儲 巷道堆垛機 : 叉車 : 軌道自動導向 存取 巷道堆垛機 叉車巷道堆垛機與標準叉車所需空間的比較 通道兩個背靠背雙層貨架 兩個背靠背雙層貨架 兩個背靠背雙層貨架通道兩個背靠背單層貨架 兩個背靠背單層貨架兩個背靠背單層貨架 通道通道存取空間存儲空間 雙層托盤貨架 單層存取空間存儲空間 倉容利用率與貨架設計儲放方式二：貨架儲存 貨架種類 托盤貨架 格板貨架 移動貨架 旋轉貨架 駛入式貨架儲放方式三： 架上平臺貨架和就地堆碼的結合貨架立式托盤閣樓式存儲鋼制或

22、塑料制抽屜式貨架先進先出式(FIFO)貨架旋轉式貨架 貨架可移動貨架半自動搬運設備: 傳送系統(tǒng)最大高度： 40 m巷道堆垛機自動導向車高度自動化搬運存取設備 叉車 伸縮式叉車巷道堆垛機最大高度 15m.伸縮器 裝卸與提取設備三、 倉庫內部規(guī)劃一、倉庫的規(guī)劃主要任務：保證貨品儲存要求的前提下如何合理地利用庫房地面積。在如何安排庫房面積地問題上，商品儲存與庫內作業(yè)之間往往產生矛盾的要求，這就成為庫房合理規(guī)劃所要解決的中心問題倉庫內部規(guī)劃包括：倉庫總平面規(guī)劃倉庫作業(yè)區(qū)規(guī)劃庫房內部規(guī)劃1、倉庫的總平面規(guī)劃倉庫的總平面規(guī)劃庫區(qū)總體規(guī)劃，建筑物平面位置確定庫區(qū)內運輸線路規(guī)劃庫區(qū)內安全防護及保安庫區(qū)的綠化和

23、環(huán)境保護庫區(qū)內部功能區(qū)域劃分等1）倉庫總平面一般劃分為：倉儲作業(yè)區(qū)、輔助作業(yè)區(qū)、行政區(qū)、院內道路，停車場和綠化區(qū)倉儲作業(yè)區(qū)是倉庫的主體，倉庫的主要業(yè)務和商品保管、檢驗、包裝、分類、整理等都在這個區(qū)域里進行。主要建筑：庫房、貨場、站臺以及加工、整理、包裝場所等輔助作業(yè)區(qū)里進行的活動是為主要業(yè)務提供各種服務，例如設備維修、充電、加工制造、各種物料和機械的存放、垃圾處理。主要建筑：維修加工及動力車間、車庫、工具設備庫、物料庫等。行政區(qū)由辦公室和生活場所組成，具體包括辦公樓、警衛(wèi)室、化驗室、宿舍和食堂等。一般在倉庫的主要出入口并與作業(yè)區(qū)隔離運輸?shù)缆返呐渲脩蟼}庫各項業(yè)務的要求遵照相應法律，不同區(qū)域所

24、占面積與倉庫總面積保持適當?shù)谋壤谌?jié) 倉儲管理的業(yè)務流程一、貨物的入庫（二）貨物的接運 1.車站、碼頭 2.專用線接車 3.倉庫自行接貨 4. 庫內接貨 （一）貨物入庫前的準備（一）入庫前的具體準備工作 1)掌握到貨的信息:具體的時間地點運載工具貨主貨品品種數(shù)量儲存時間的長短將來的流向2)安排倉位。按入庫商品的品種、性能、數(shù)量、存放時間等，結合商品的堆碼要求，維修、核算占用倉位的面積，以及進行必要的騰倉、清場、打掃、消毒、準備好驗收的場地等3)組織人力。按照商品到達的時間、地點、檢驗、堆碼等人力的組織安排。預先做好到貨接運、裝卸搬運、檢驗、堆碼等人力的安排4)準備物力。根據(jù)入庫商品的種類、包

25、裝、數(shù)量等，確定搬運、檢驗、計量等方法，以配備好所用車輛、檢驗器材度量器和裝卸、搬運、堆碼、苫墊的工具數(shù)量等情況及接運方式，及必要的防護用品用具等5)備足苫墊用品。根據(jù)入庫商品的性能、儲存要求、數(shù)量多少以及保管場所的具體條件等，確定入庫商品的堆碼形式和苫蓋、下墊形式，準備好苫墊物料，做到商品的堆放與苫墊工作同時間內一次性完成，以確保商品的安全和避免以后的重復工作接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它 （二）貨物的驗收 商品驗收是按照驗收業(yè)務作業(yè)流程，核對憑證等規(guī)定的程序和手續(xù)，對入庫商品進行數(shù)量和質量檢驗的經濟技術活動的總稱。2.1 驗收的內容1)運載工具與到貨狀態(tài)運輸工具及

26、其到貨狀態(tài)是驗收工作的起點從驗收人員的眼光接觸到所需驗收的貨物及其運載工具時,驗收就開始了2)核對憑證入庫商品應該具備下列證件：存貨單位提供的入庫通知書、訂貨合同等。供貨單位提供的質量證明書或合格證、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細表等。運輸單位提供的運單。若入庫前在運輸途中發(fā)生殘損，應有筆錄內容。 接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它3)包裝檢查包裝包括大包裝(如集裝箱、整車狀態(tài)）中包裝小包裝檢查內容：包裝是否變形、陳舊、一致性、破損、污損4)數(shù)量點算與換算計數(shù)的方法：手工點數(shù)或儀器點數(shù)點包裝（標準箱）點堆、路數(shù)（如水泥、標準編制袋）算整車或整堆計重（檢斤，對于散裝貨物、標準裝準

27、許有誤差的產品等）檢尺。對于標準的型材、木材、堆積標準的貨物及精細產品的檢測換算。對于不能簡單計數(shù)或計算費用的物品，通常須通過換算來獲得數(shù)量。如標準的鋼材、木材的檢尺與體積換算接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它點數(shù)的實踐操作請查收以下材料或貨物的換算方法：1、木材的檢尺方法與體積換算法2、鋼材的長度與重量的換算3、請說明一車煤的計量方法請說明如何對以下貨物的點數(shù)：1、標準薄鋼板2、帶條碼的標準箱裝牙膏，每箱100支，每托盤可堆放十箱3、一車紡織袋袋裝的米，每袋30斤接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它實踐環(huán)節(jié)作業(yè)2:請上網查詢木材的檢尺方法與體積換算法

28、點數(shù)的實踐操作請在2分鐘內，說明該堆貨物的數(shù)量（斜邊標志數(shù)為上層6個，下層9個）接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它實踐環(huán)節(jié)2.驗收的手段與方式5)質量抽查與全檢質量檢查的內容質量檢查主要是依據(jù)相關標準來檢查：產品的生產廠家、注冊商標、生產日期、保質期、貨物送達日期及出貨日期之間的關系。產品的規(guī)格及保管保養(yǎng)條件及貨主要求接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它？產品的規(guī)格有哪些？品牌和商標供應商/ 行業(yè)編碼樣品技術規(guī)格組成規(guī)格功能和性能規(guī)格質量檢查的標準質量檢查的標準常用的標準有：國際標準、國家標準、地區(qū)標準、行業(yè)標準或者企業(yè)之間的協(xié)商標準。質量檢測的依據(jù)：

29、合同規(guī)定、法律法規(guī)、標準體系。質量檢查的方式質量檢查的方式有抽查與全查抽查：適用于量大、難于全查的物品；不允許進行全查的商品（如食品、炸藥、鞭炮等）；已交給用戶使用的產品質量跟蹤調查；抽查方式：隨機抽樣，樣品率根據(jù)需要大概在10%左右全查：適用于必須全查的商品。如貴重物品（如黃金、鉆石等）、易損易耗物品（如玻璃）、關系到人民生命財產安全的產品（如醫(yī)藥產品）質量檢查的結果記錄 記錄的方式:拍照出示相關單位的檢驗證書交接貨員簽字驗收單證的說明等接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它6)進口產品的檢驗與檢疫7)用戶反饋產品的比對對不容易直接進行驗收,而必須通過用戶驗收的產品,須在商

30、品發(fā)出或用戶購買使用后才可以確定的產品,必須由質檢部門與用戶針對用戶的使用情況進行驗收2.2 驗收的手段與方式1)感官手段2）儀器手段接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它？ 常用的工具有哪些？1）計數(shù)工具：RF、卡片、記數(shù)器2）計重工具：地量衡、天平、電子秤、磅秤3）檢尺工具：卷尺、皮尺、直尺、千分尺、油標卡尺4）記錄工具：手工記錄本、計算機5）換算工具：金屬材料換算表、木材換算法、匯率換算表等接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它3.驗收的組織和個人驗收組織：分類：1）按組織是否為企業(yè)所擁有分：企業(yè)類部組織與外部組織。2）按專業(yè)化程度分：專業(yè)檢驗與業(yè)余檢

31、驗組織3）按不同層次：國家級、省級、行業(yè)、企業(yè)級檢驗組織4）按檢驗的對象不同：檢驗器具檢驗組織、普通商品檢驗組織接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它3.驗收的組織和個人驗收員：專業(yè)檢驗員：指受企業(yè)委派、具有相關檢驗職業(yè)資格，專門從事檢驗的人員業(yè)余檢驗員：指由倉庫主要負責產品數(shù)量核對、對有明顯損壞的產品或包裝進行清點的驗收員、裝卸人員、配送員、送貨員、運輸押運人員等接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它4.國家相關的檢驗/檢疫機關與機構接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它驗收中的常見問題單貨不符：貨單不符、數(shù)量不對1 ）細數(shù)不符2）有貨無

32、單，或有單無貨質量問題：1）包裝問題2）產品質量問題：外觀、性能、功能、生產地、生產日期、使用期、三包服務等。嚴禁三無產品入庫其它問題：到貨時間、到貨的地點、方式接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它驗收器具及其使用方法數(shù)據(jù)采集器的使用,請參見相關文檔數(shù)據(jù)采集器使用說明書主體介紹:見關機部分的圖示說明接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它驗收器具及其使用方法1.尺寸度量接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它劃線游標卡尺7.驗收后的后續(xù)工作1驗收后的后續(xù)工作通常包括兩項1)開出驗收單或者由驗收員在接運單、客戶收貨單上簽字，以劃清各自的責任2）

33、把收到的貨物信息進行錄入至計算機、卡片、帳本等，以方便日后的發(fā)貨。接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它確定貨物驗收的比率應考慮的要素：貨物的性質貨物的價值生產技術條件工廠、供貨單位的信譽包裝情況運輸條件氣候變化計重貨物新產品或積壓產品（三）驗收的程序接收并核對單據(jù)檢驗實物 數(shù)量驗收 質量驗收 包裝驗收（四）貨物的入庫入庫流程：1.分類搬運訂購單送貨單點收檢查2.辦理入庫手續(xù) 物品放置到指定位置物品標識卡加以標識。二、貨物的保管（一）貨物的儲存規(guī)則儲存保管的作業(yè)原則（一）作業(yè)原則1.效率的原則 2.經濟效益的原則3.服務的原則 二 分區(qū)分類作業(yè) 由于倉庫的類型、規(guī)模、經營范圍

34、、用途各不相同，各種倉儲商品的性質、養(yǎng)護方法也迥然不同，因而分區(qū)分類儲存的方法也有多種，需統(tǒng)籌兼顧，科學規(guī)劃。三 貨物規(guī)劃和統(tǒng)一編號作業(yè)1貨位編號的方法（1）倉庫內儲存場所的編號（2）庫房編號（3）貨位編號2商品分類的原則、方法 商品的分類是指為滿足某種目的和需要，根據(jù)商品的特征、特性，選擇適當?shù)姆诸悩酥?，將商品劃分為不同類別和組別的過程。商品分區(qū)分類的方法 （l）按貨物的種類和性質分區(qū)。即按貨物的自然屬性歸類，并集中存放在適當場所。（2）按不同貨主來分區(qū)分類。當倉庫為幾個大的貨主服務時，為便于與貨主銜接，防止貨物混淆，便于貨物存取，往往采取這種方式。（3）按貨物流向分類。這種方式多適用于短期

35、中轉存儲的貨物，如在各種交通頭一般可采用這種方法。（4）按貨物危險性質分區(qū)分類。主要適用于對化學品、危險品的存放。這里注意不同的危險品之間相互引發(fā)危險的可能 3商品編碼的原則和方法 商品編碼，又稱商品貨號或商品代碼，它賦予商品以一定規(guī)律的代表性符號。符號可以由字母、數(shù)字或特殊標記等構成。三、商品分區(qū)、分類存放與貨位編號 倉庫對儲存商品進行科學管理的一種重要方法是實行分區(qū)、分類和定位保管。1、分區(qū)就是按照庫房、貨場條件將倉庫分為若干貨區(qū)；2、分類就是按照商品的不同屬性將儲存商品分劃為若干大類；3、定位就是在分區(qū)、 分類的基礎上固定每種商品在倉庫中具體存放的位置。 四、商品堆垛設計堆垛就是根據(jù)商品

36、的包裝形狀、重量和性能特點，結合地面負荷、儲存時間，將商品分別堆碼成各種垛形。商品的堆垛方式直接影響著商品的保管，合理地堆垛，能夠使商品不變形、不變質，保證商品儲存安全。同時，還能夠提高倉庫的利用率，并便利商品的保管、保養(yǎng)和收發(fā)。遵循合理、牢固、定量、整齊、方便、節(jié)約等幾個基本要求 堆垛的基本要求1、對堆垛商品的要求商品正式堆垛時，必須具備以下條件：商品的數(shù)量、質量已經徹底查清；包裝完好，標志清楚；外表的沾污、塵土等已經清除，不影響商品質量；受潮、銹蝕以及已經發(fā)生某些質量變化或質量不合格的部分，已經加工恢復或者已經剔出另行處理，與合格品不相混雜；為便于機械化操作，金屬材料等應該打捆的已經打捆，

37、機電產品和儀器儀表等可集中裝箱的已經裝入合用的包裝箱。 商品在堆碼前應注意哪些事項？1、明確掌握商品的自然屬性1）物理性質2）化學性質3）與上述相關的保管保養(yǎng)條件與滅火條件4）包裝2、明確把握商品的社會屬性1）貨主的要求：入出時間、流量、流向、保管期限等2）貨物流動的基本規(guī)律：入出庫的頻密度、作業(yè)所需時間等3）貨物的其他社會屬性。3、明確貨位接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它在商品堆碼前還應具備以下條件：堆碼商品的數(shù)量己徹底查清，商品的質量已檢驗合格；對需取樣的商品，能方便取樣包裝外的塵土、雨雪等已清掃干凈，包裝外表的污損已不影響商品的質量。商品有受潮、銹蝕，或已發(fā)生某種

38、質量變化，但己除潮除銹，已加工處理或己做出處理決定 接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它2.堆垛的基本形式堆垛根據(jù)商品的基本性能、外形等不同，有各種形式。基本形式有重疊式、縱橫交錯式、仰伏相間式、壓縫式、寶塔式、通風式、栽柱式、魚鱗式、襯墊式和架子化等。（1）重疊式 重疊式堆碼堆碼形式的確定 堆碼形式是指貨垛的外觀特征堆垛的底層形狀可分為：正方形、長方形、環(huán)形等垛形。商品堆垛縱斷面的形狀有：方垛、梯形垛、三角形垛、矩形垛等。堆碼技術和方法堆碼方法主要有以下幾種：（l）散堆方式。將無包裝的散貨在庫場上堆成貨堆的存入方式。特別適用于大宗散貨，如煤炭、礦石、散糧和散化肥等。堆碼方

39、式簡便，便于采用現(xiàn)代化的大型機械設備，節(jié)省包裝費用，提高倉容的利用，降低運費，是目前貨物庫場堆存的一種趨勢。接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它（2）垛堆方式。指對包裝貨物或長、大件商品進行堆碼。堆碼方式應以增加堆高，提高倉容利用率，有利于保護商品質量為原則。具體方式有：直疊式、壓縫式、通風式、縮腳式、交疊式、牽制式以及栽樁式等。（3）貨架方式。采用通用或者專用的貨架進行商品堆碼的方式。適合于存放小件商品或不宜堆高的商品。通過貨架能夠提高倉庫的利用率，減少商品存取時的差錯。（4）成組堆碼方式。采用成組工具使貨物的堆存單元擴大。常用的成組工具有貨板、托盤和網絡等。成組堆碼一般

40、每垛34層，這種方式可以提高倉庫利用率，實現(xiàn)商品的安全搬運和堆存，提高勞動效率，加快商品流轉。貨垛形狀接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它常見堆碼方式：縱橫交錯式（2）縱橫交錯式 仰伏相間式（3）仰伏相間式 對上下兩面有大小差別或凹凸的物品，如槽鋼、鋼軌等，將物品仰放一層，在反一面伏放一層，仰伏相向相扣。壓縫式壓縫式（4）壓縫式 通風式堆碼（6）栽柱式 栽柱式堆碼（5）通風式“五五化”示意圖7、“五五化”堆垛 “五五化” 堆垛就是以五為基本計算單位 , 堆碼成各種總數(shù)為五的倍數(shù)的貨垛 , 以五或五的倍數(shù)在固定區(qū)域內堆放 , 使貨物 五五成行、 五五成方、五五成包、五五成堆、

41、五五成層 , 堆放整齊, 上下垂直 , 過目知數(shù)。便于貨物的數(shù)量控制、清點盤存。硬質直方體在1140mm1140mm托盤上的堆碼圖譜8、襯墊式 碼垛時，隔層或隔幾層鋪放襯墊物，襯墊物平整牢靠后，再往上碼。9、托盤堆垛(1) 硬質直方體物品(2) 圓柱體物品圓柱體在托盤上的堆碼圖譜六、存料方式1、固定料位 按照一定的規(guī)則確定每一個料位存放商品的品種規(guī)格，每一種商品都有固定的存放地點，商品入庫存放時嚴格“對號入座”，稱為固定料位。 2、自由料位自由料位與固定料位相反，各個料位可以存放任何一種商品，只要料位空閑，入庫的各種商品均可存入。 3、料位或料架標號 我國倉庫多采用“四號定位”方法。所謂“四號

42、定位”，就是由庫房號，料架(垛)號、料架(垛)層號和料位順序號組成一組數(shù)碼來表示一個貨位，并盡可能與賬頁編碼一致。 料位標號的表示方法一般以字母(A、B、C、D、)和阿拉伯數(shù)字(0、1、2、3、9)混合表示。例如，要表示2號庫房、3號料架、4層、12號料位，可以表示為B3D12。 貨位編碼典型儲位系統(tǒng) XX-X-XX-XX-X建筑物標號或儲區(qū)標號貨架層列排樓層號由1開始由1開始由51開始不超過99由1開始不超過50四 堆碼與苫墊作業(yè)1貨垛安排（1）貨垛“五距”的規(guī)范要求。貨垛的“五距”指：垛距、墻距、柱距、頂距和燈距。（2）貨垛可堆層數(shù)、占地面積的確定。（3）貨垛底層排列。（4）貨垛的基本形式

43、。箱形商品的堆垛通常有以下四種基本形式：重疊式；磚砌式；縱橫交錯式；中心留空通風式。(二)苫墊作業(yè)技術 墊垛就是在商品堆垛前，根據(jù)貨垛的形狀、底面積大小、商品保管養(yǎng)護的需要、負載重量等要求，預先鋪好墊垛物的作業(yè)。五 保管作業(yè)流程 倉儲業(yè)務作業(yè)是指從商品入庫到商品發(fā)送的整個倉儲作業(yè)全過程。主要包括入庫流程出庫流程和庫房管理等內容。 倉儲業(yè)務作業(yè)全過程所包含的內容：商品驗收入庫作業(yè)、商品保管作業(yè)、商品盤點作業(yè)、呆廢商品處理、退貨處理、賬務處理、安全維護、商品出庫作業(yè)、資料保管等。 出庫的方式貨物進入倉庫后通常都要出庫，出庫憑出庫單、發(fā)貨單、提單、出貨計劃或配送計劃或訂單等各種單據(jù)來進行，出庫的方式

44、通常有以下幾種：托運：由倉庫貨物會計根據(jù)貨主事先送來的發(fā)貨憑證轉開商品出庫單或備貨單，交由倉庫保管員做好貨物的配貨、包裝、集中、理貨、待運等準備作業(yè)。設有理貨員的倉庫由理貨員負責進行集中、理貨和待運工作，保管員與理貨員這間要輸貨物交接，然后由倉庫保管員與運輸人員辦理點驗交接手續(xù)，以便明確。最后由運輸人員負責把貨物運往車站、碼頭提貨：由提貨人填制發(fā)貨憑證，用自己的運輸工具到倉庫提貨。取樣：貨物所有者為介紹商品或檢驗貨物而向倉儲部門提取貨樣。接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它移倉：因業(yè)務或保管需要而將儲存的貨物從某一倉位轉移到另一倉位的發(fā)貨方式。分為內部移倉和外部移倉。過戶：

45、在不轉移倉儲貨物的情況下，通過轉賬變更貨物的所有者的一種發(fā)貨形式。貨物過戶時，仍由原貨主填制正式的發(fā)貨憑證，倉庫依據(jù)此作過戶轉賬處理。統(tǒng)一配送：倉庫為其他用戶提供配送及流通加工服務時，可依據(jù)計劃向其客戶進行送貨。 出庫的一般程序接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它分揀備貨出庫準備庫內清理審核憑證復核查對登賬結算清點交接二 出庫業(yè)務作業(yè)1 商品出庫要求 “三不”，即未接單據(jù)不登賬，未經審單不備貨，未經復核不出庫； “三核”，即在發(fā)貨時，要核實憑證、核對賬卡、核對實物； “五檢查”，即對單據(jù)和實物要進行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、重量檢查。 2 商品出庫的形式 （1

46、）送貨 （2）自提 （3）過戶 （4）取樣 （5）轉倉 一)出庫的準備工作 在通常情況下，倉庫調度在商品出庫的前一天，接到從外運公司送出來或從其他方面送來的提貨單后，應按去向、船名、關單等，分理和復審提貨單，及時正確地編制好有關班組的出庫任務單、配車噸位、機械設備單以及提貨單等，分別送給工班長、機械班和保管員或收發(fā)、理貨員，以便做好出倉準備工作。-以上為接單與訂單處理當保管員從調度手中接到出倉通知后，應做好以下的幾項工作1.備貨工作2.完成相關人員準備3.完成相關設施、設備準備4.下達出庫的計劃與調度,實施看板管理接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它二)審核憑證 審核憑證是

47、商品出庫管理的一個非常重要的環(huán)節(jié) 審核內容:1.出庫憑證的合法性和真實性 2.憑證的日期3.有無涂改與污損4.簽章核對5.提貨人身份核對其他-說明:電子商務時代取而代之可能是電子通知單接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它三)分揀備貨倉庫保管員按出庫憑證所列項目的內容和憑證上的批注，去相應貨位對貨，核實后進行分揀和備貨 揀貨的類型:1)摘取式:人到貨前2)播種式:貨到人前備貨過程包括理單、銷卡、核對、點數(shù)、簽單等流程 理單是指根據(jù)出庫憑證所列出庫商品的內容，迅速找準庫存貨位。銷卡就是在商品出庫時，到商品存放的貨位上對懸掛在貨垛上的貨卡進行核對并登記出庫數(shù)量。接運到貨 驗 收

48、堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它核對是指在銷卡后，再進行單（出庫憑證）、卡（貨卡）、貨（實物）三核對。點數(shù)就是要仔細清點應發(fā)貨物的數(shù)量，防止差錯。簽單是為明確責任，要求操作的保管員在貨卡上簽名并批注結存數(shù)，同時在出庫憑證上予以簽認等四)復核查對 復核查對的主要內容是：1、商品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等項目是否與出庫憑證所列的內容一致；2、外觀質量是否完好，包裝是否完好、正確，是否便于裝卸搬運作業(yè)；3、出庫商品的配件（如機械設備等）是否齊全；4、出庫商品所附證件、單據(jù)是否齊全等。? 誰復核?由倉庫所設的復核員、倉庫主管等工作人員進行，也可由操作的保管員進行。 接運到貨 驗 收 堆 碼保管保

49、養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它五)清點交接商品出庫管理清點交接的工作要點主要有：1、倉庫方面與提貨人、承運人等要當面點交；2、倉庫方面對重要商品、特殊商品的技術要求、使用方法、運輸注意事項等，要主動向提貨人、承運人交待清楚；3、清點交接完畢后，提貨人、承運人必須在相關出庫單證上簽認，同時倉庫保管員應做好出庫記錄。 接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它六)登賬結算在各類正規(guī)的倉庫，商品出庫都需要填寫出庫單。出庫的商品清點交接后，倉庫工作人員在出庫單上認真填寫實發(fā)數(shù)、發(fā)貨日期等相關項目并簽名。倉庫門衛(wèi)通常憑出庫單的出門聯(lián)或者專門的出門單放行出庫的商品 出庫單樣式接運到貨 驗 收 堆

50、 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它七、庫內清理發(fā)貨后的庫內清理，包括現(xiàn)場清理和檔案清理1.現(xiàn)場清理:主要內容有：對庫存的商品進行并垛、挪位、騰整貨位，清掃發(fā)貨場地、保持清潔衛(wèi)生，檢查相關設施設備和工具是否損壞、有無丟失等。 2.檔案清理商品出庫后，還要整理該批商品的出入庫情況和保管保養(yǎng)情況，清理并按規(guī)定傳遞出庫憑證、出庫單等，相關原始依據(jù)要存入商品保管檔案，檔案要妥善保管，以備查用。 接運到貨 驗 收 堆 碼保管保養(yǎng) 盤 點 出 庫 其 它3.出庫流程 （1）內部：領料人填寫領料單主管簽字憑單領料核對品名、規(guī)格、數(shù)量并發(fā)料 （2）外部：商務代表填寫庫單用戶確認收銀出庫單送到裝機處裝機人員領料

51、倉庫發(fā)料裝機人員核對規(guī)格、數(shù)量并簽字 4.出庫程序 核單備料 復核 包裝 點交 登賬 現(xiàn)場和檔案的清理 5.退貨手續(xù)： 退貨流程：商務填紅字出庫單收銀裝配核對貨單辦理退庫手續(xù)貨物歸還原位6.出庫中的問題處理（1）出庫憑證(提貨單)上的問題。（2）貨數(shù)與實存數(shù)不符。（3）串發(fā)貨和錯發(fā)貨。（4） 包裝破漏。（5）漏記和錯記賬。ABC分析法ABC分析法及其來源、原理1、ABC分析法的概念：以某類庫存貨物品種占物資品種數(shù)的百分數(shù)和該類物資金額占庫存物資總金額的百分數(shù)大小為標準，將庫存物資分為ABC三類，進行分級管理。2、ABC法的來源：1951年由GE公司迪基開發(fā)，其基礎來源于Pareto Analy

52、sis.其核心是關鍵的小數(shù)和次要的多數(shù)。倉庫類型庫內布局倉儲設備管理方法倉庫安全庫存控制信息系統(tǒng)類別物質特點品種份額庫存額管理類別A價值高，銷售額高，品種少15-20%6580%重點管理B價值中，銷售額中，品種中3040%1520%可重點管理也可一般管理C價值低，銷售額低，品種多4555%515%一般管理二、ABC分析法的步驟：1、分析本倉庫所存貨物的特征。包括貨物的價值、重要性及保管要求差異2、搜集有關貨物的存儲資料。含進、出、存的量3、資料的整理與排序。按貨物的價值進行排序4、列表顯示出相關數(shù)據(jù)，并求出數(shù)量的累計比率與價值比率5、繪制ABC分析圖。倉庫類型庫內布局倉儲設備管理方法倉庫安全庫

53、存控制信息系統(tǒng)三、ABC分析法的應用。根據(jù)ABC分析圖對不同等的貨物采用不同的管理方法。一）A類物資的管理方法1、采用定期訂貨的方式，定期調整庫存2、增加盤點次數(shù)，以提高警惕對庫存量的精確掌握。3、盡量減少貨物出庫量的波動，使倉庫的安全儲備量降低。4、A類貨物必須保證不拖延交貨期5、A類貨物是價值分析的對象6、貨物放置于便于進出的地方7、貨物包裝盡可能標準化，以提高庫場利用率。倉庫類型庫內布局倉儲設備管理方法倉庫安全庫存控制信息系統(tǒng)二）B類貨物的管理方法1、正常控制，采用比A類貨物相對而言簡單的管理方法2、B類貨物中銷售額比較高的品種要采用定期訂貨方式或定期定量的混合方式。三）C類貨物的管理方

54、法1、由于價值較低，因此庫存量與安全庫存要適當多些2、盡可能的采用VMI或JIT的送貨方式3、減少貨物的盤點操作等。倉庫類型庫內布局倉儲設備管理方法倉庫安全庫存控制信息系統(tǒng)ABC計算法某物流公司為加強對庫存貨物的管理，宜采用ABC分類法進行重點管理。該公司的庫存貨物明細如下表所列。請采用ABC分類法對庫存貨物進行分類排隊、分出ABC三類，并針對不同類別說明不同的管理方法。倉庫類型庫內布局倉儲設備管理方法倉庫安全庫存控制信息系統(tǒng)倉庫類型庫內布局倉儲設備管理方法倉庫安全庫存控制信息系統(tǒng)序號貨物品名品種數(shù)平均庫存量（公斤）平均資金占用額（萬元）備注1H12220332I251200233J35000

55、604K30400165L66500686M46500107N82600928O781000012合計20826420314解答倉庫類型庫內布局倉儲設備管理方法倉庫安全庫存控制信息系統(tǒng)序號貨物品名平均庫存量（公斤）數(shù)量百分比累計平均資金占用額萬元）資金百分比率累計類別7N26009.84 9.84 9229.30 29.30 A5L650024.60 34.44 6821.66 50.96 A3J500018.93 53.37 6019.11 70.06 A1H2200.83 54.20 3310.51 80.57 B2I12004.54 58.74 237.32 87.90 B4K4001.

56、51 60.26 165.10 92.99 B8O1000037.85 98.11 123.82 96.82 C6M5001.89 103.18 100.00 C合計26420100.00 100.00 314100.00 100.00 CVA管理法 ABC 分類法也有不足之處，通常表現(xiàn)為C 類商品得不到應有的重視，而C 類商品往往也會導致整個裝配線的停工。因此，有些企業(yè)在庫存管理中引人了關鍵因素分析法（Critical Value Analysis , CVA ）。CVA 的基本思想是把存貨按照關鍵性分成3 一5 類，即：1 最高優(yōu)先級。這是經營的關鍵性商品，不允許缺貨。2 較高優(yōu)先級。這是

57、指經營活動中的基礎性商品，但允許偶爾缺貨。3 中等優(yōu)先級。這多屬于比較重要的商品，允許合理范圍內的缺貨4 較低優(yōu)先級。經營中需用這些商品，但可替代性高，允許缺貨。倉庫類型庫內布局倉儲設備管理方法倉庫安全庫存控制信息系統(tǒng)按CVA 庫存管理法所劃分的庫存種類及其管理策略。倉庫類型庫內布局倉儲設備管理方法倉庫安全庫存控制信息系統(tǒng)庫存類型特點管理措施最高優(yōu)先級經營管理中的關鍵物品，或A 類重點客戶的存貨不許缺貨較高優(yōu)先級生產經營中的基礎性物品，或B 類客戶的存貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級生產經營中比較重要的物品，或C 類客戶的存貨允許合理范圍內缺貨較低優(yōu)先級生產經營中需要，但可替代的物品允許缺貨ABC與C

58、VA的比較CVA 管理法比起ABC 分類法有著更強的目的性。在使用中要注意，人們往往傾向于制訂高的優(yōu)先級，結果高優(yōu)先級的商品種類很多，最終哪種商品也得不到應有的重視。CVA 管理法和ABC 分析法結合使用，可以達到分清主次、抓住關鍵環(huán)節(jié)的目的。在對成千上萬種商品進行優(yōu)先級分類時，也不得不借用ABC 分類法進行歸類。 倉庫類型庫內布局倉儲設備管理方法倉庫安全庫存控制信息系統(tǒng)基本的再訂貨水平庫存補充系統(tǒng) ( 數(shù)量固定，間隔可變 )數(shù)量時間交貨期安全庫存再訂貨再訂貨再訂貨再訂貨水平固定數(shù)量斜率 = Rd400100庫存水平1個月 4 個月 時間需求(D) = 1200件/年計劃 A的平均庫存 = 2

59、00計劃 AQ = 400計劃 B的平均庫存 = 50計劃 BQ = 100OrderingcostsInventory holding costs平均庫存 = Q/2兩種訂貨數(shù)量(Q)不同的庫存計劃 持有成本 $流動資金成本:借入為單位庫存所支付的金錢的成本。 保管成本： 為單位庫存所支付的房租、供暖和單位面積的照明費用。廢棄風險成本：一定時期內單位庫存所分攤的庫存廢棄成本。 式中:P=單位采購成本(即價格加上運輸和其他交貨成本) i=持有成本率 (以P的百分比表示)Q/2=平均庫存(訂貨批量除以 2) 持有成本 (H) = (P x i ) x (Q/2)進行訂貨的成本Orderingco

60、sts$Co單次訂貨成本D/Q期內訂貨次數(shù) (需求量除以每次訂貨批量) 訂貨成本(O) = (C0) x (D/Q) 式中:總成本不同訂貨批量計劃的成本 * 最小總成本需求量 (D)= 1,000 單位單位采購成本 (P) = $5持有成本率 (i) = 20%單次訂貨成本 (Co) = $20總成本訂貨成本 訂貨批量 y(Q)Pi Q/2+Co D/Q=50100150200250300350 40025507510012515017520040020013410080665850425250209200*205216233250持有成本總成本 = P+ CD 2 Qi QoDEOQa050