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1、三標(biāo)段防腐補(bǔ)口施工作業(yè)指導(dǎo)書防腐補(bǔ)口施工方案工程概況編制依據(jù)施工型備施工技術(shù)措施勞動(dòng)組織質(zhì)量保證措施安全措施套管穿越施工機(jī)具配置工程概況本工程一般管段探用普通級(jí)三層pe熱收縮帶,熱煨彎頭的外補(bǔ)口選用無熔劑液體環(huán)氧涂料(150um) +普通級(jí)三層pe 熱收縮帶;南同蒲鐵路頂管穿越管道以及姚暹渠定向鉆穿越管段探用加強(qiáng)級(jí)普通熱收縮帶;補(bǔ)口不傷選用補(bǔ)傷棒及補(bǔ)傷片;編制依據(jù)山西天然氣臨猗-永濟(jì)輸氣管道工程施工圖紙埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)靶sy4058-93涂裝前鋼材表面IM蟲等級(jí)和除等級(jí) gb8923-88施工型備確定施工用料及時(shí)達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng),施工機(jī)具完好,滿足施工需要;做好

2、施工人員的技術(shù)培訓(xùn)工作;4. 施工技術(shù)措施補(bǔ)口.1 管口清理1)環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、汗油和雜物等探用鋼絲刷、磨光機(jī)清除乾凈。防腐帶不可隨意丟擲,在補(bǔ)口操作前,不得開啟保護(hù)膜。3)防腐層端部有翹邊、生IT開裂等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行修理處理,一直切除到防腐層與鋼管完全粘接處為止; 切割前先彈好環(huán)形線, 把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好,兩人同時(shí)在兩側(cè)切割,防腐層端部坡角不大于30o。4)防腐層要進(jìn)行打毛處理,打毛深度為,寬度為不小于 80mm.2 管口預(yù)熱當(dāng)管口表面有水氣(露水或霜)時(shí),應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱,以清除管道表面的水分,加熱溫度宜為 50c60C。加熱完畢測(cè)量管子表面上下左右

3、4 個(gè)點(diǎn)的溫度, 達(dá)到要求后方可進(jìn)行噴砂除他.3 管口表面處理1)噴砂除用砂探用石英砂,噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,噴槍與管道表面保持垂直,以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng), 從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行; 表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到級(jí), 即表 面露出金屬光澤。2)除完畢后,清除補(bǔ)口區(qū)內(nèi)表面灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不得 超過2h,如有浮H應(yīng)重新除H。.4 管口加熱與測(cè)溫1)用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱,預(yù)熱至50c60C,(用紅外線測(cè)溫計(jì)測(cè)量) 。2)管口加熱完畢,應(yīng)立即探用點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫,測(cè)量管口表面上下左右4 個(gè)點(diǎn)的溫度,溫差不大于5。.5 涂刷底漆1) 測(cè)溫合格后,按使用說明書調(diào)配底漆將,底漆要均勻地涂刷在補(bǔ)口鋼

4、管上及兩側(cè)的防腐層上。2)需要特別注意:(1)防腐層上底漆涂刷儒量薄,防腐層涂刷寬度應(yīng)超出熱 縮帶實(shí)際搭接寬度3cm-5cm; (2)底漆混合均勻后,必須在30分鐘以內(nèi)使用, 混合好的底漆在使用前應(yīng)遠(yuǎn)離熱源; ( 3)罐內(nèi)剩余底漆應(yīng)保留備用。3) 底漆涂刷完畢后3 分鐘內(nèi)必須開始安裝。.6 熱收縮帶(套)安裝和定位1)熱收縮帶(套)安裝和定位應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)型( sy-202X )的要求。2)熱收縮帶與主體防腐層的搭接寬度100mm熱縮帶在補(bǔ)口位置應(yīng)左右對(duì) 稱,先加熱熱縮帶印有“搭接線” 一端的熱熔膠面約300mn,使膠完全熔化,快速將其貼在補(bǔ)口處, 搭接處位于 1 點(diǎn)至

5、2 點(diǎn)位置, 用壓輥從搭邊中間分別向兩端壓平, 熱熔膠溢位, 在熱縮帶端部的鋼管上沿軸向貼上一根膠條, 加熱另一端的熱熔膠面約300mn,將其端頭對(duì)型“搭接線”標(biāo)記粘好,用壓輾從中間分別向兩端壓平。 加熱固定片膠層至充分軟化后, 將固定片搭在熱縮帶重疊的合縫處。用火加熱的同時(shí)用壓輥反覆碾壓固定片, 注意壓平固定片以及兩層熱縮帶合縫處。從熱縮帶中間位置開始用中火環(huán)向均勻加熱,使焊縫部位首先收縮,然后從 * 分別向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱, 從管底到管頂逐步使熱收縮帶均勻收縮, 用輥輪輥壓平整,將空氣完全排出,使之粘結(jié)牢固;整體收縮完成后,應(yīng)對(duì)熱縮帶整體周向上下補(bǔ)火,使其表面溫度始終保持在150c180c

6、不少于3分鐘,再對(duì)熱縮帶進(jìn)行碾壓以趕出氣泡,用指壓法檢查熱縮帶熱熔膠熔化情況,以確認(rèn)熱熔膠充分熔化,粘接良好。整個(gè)收縮安裝過程完成后,在固定片的兩端寬度方向各安裝一根長(zhǎng)約200mm交條封邊,將剩余的底漆涂刷于固定片另兩邊。注意事項(xiàng):( 1)當(dāng)存在下列情況之一且無有效防護(hù)措施時(shí),不得進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。雨天、雪天、風(fēng)沙天。風(fēng)力達(dá)到 5 級(jí)以上。相對(duì)?1度大于85%。(2)熱縮帶整體收縮完成后的再用中火加熱,應(yīng)確保溫度始終保持在150c 180不少于3 分鐘。當(dāng)天氣轉(zhuǎn)涼后,應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度,管徑大小,將保持時(shí)間延長(zhǎng)至58分鐘。( 3)安裝收縮帶前,不能將熱縮帶從小包裝中取出以免被砂石劃傷或沾灰。( 4)安

7、裝燒縮過程中用火應(yīng)均勻,避免區(qū)域性碳化。補(bǔ)傷對(duì)管線進(jìn)行整體目測(cè)和電火花檢漏儀檢查,發(fā)現(xiàn)破損處、漏電處做好標(biāo)記,做補(bǔ)傷處理。小于或等于30mm勺損傷1)消除損傷處的泥土、灰塵等汗物,并將該處的聚乙烯層打毛(打毛面積的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的空洞邊緣不小于100mm) ,同時(shí)將損傷部位的聚乙烯層切層圓形,邊緣倒成鈍角。2) 先在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的熱溶膠, 然后將裁剪好的補(bǔ)傷片的膠層加熱軟化并貼在損傷處(補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm) , 貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)戴上熱手套用棍子滾壓,排出空氣, 直至補(bǔ)傷片四周膠均勻溢位(也可以探用邊加熱邊滾壓的方式)大于30mm勺損傷)消除損傷處的泥土、灰塵等汗物,并將該處的聚乙烯層打毛(打毛面積的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的空洞邊緣不小于100mm) ,同時(shí)將損傷部位的聚乙烯層切層圓形,邊緣倒成鈍角。)先在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的熱溶膠,然后將裁剪好的補(bǔ)傷片的膠層加熱軟化并貼在損傷處 (補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm) , 貼補(bǔ)時(shí)應(yīng)戴上熱手套用棍子滾壓,排出空氣, 直至補(bǔ)傷片四周膠均勻溢位(也可以探用邊加熱邊滾壓的方式);補(bǔ)傷片貼好后,最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮套或用纏繞帶纏繞,包覆的寬度應(yīng)比

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