常見焊接缺陷及焊接注意事項

1、常見的焊接缺陷及注意事項引 言 常見的焊接外部缺陷有：尺寸不符合要求、咬 邊、焊瘤、弧坑及表面飛濺等。 常見的焊縫內(nèi)部缺陷有：夾渣、氣孔及裂紋等。 產(chǎn)生焊縫缺陷的原因可用人、機、材料、焊接方法、環(huán)境五大因素查找，其中人是最活躍的因素。有些缺陷是焊接人員施焊時的習慣性動作所致。 為了保證焊接質(zhì)量，焊縫的檢驗是必不可少的，如焊縫的外觀檢查、射線探傷及機械性能試驗。 焊縫的結構 焊縫形成過程示意圖1 焊接缺陷（一） 裂紋 裂紋是最嚴重的焊接缺陷，它會造成焊件在使用過程中因受力而使裂紋擴展，直至發(fā)生斷裂。裂紋處通常也是應力集中處，出現(xiàn)斷裂破壞的幾率很大，特別是當焊接接頭處于脆性狀態(tài)時，裂紋的擴展速度極

2、快，造成脆性破裂事故。裂紋還會加劇疲勞破壞和應力腐蝕破壞。 裂紋的產(chǎn)生通常是由于焊縫中存在雜質(zhì)，以及焊件的剛度太大， 在焊縫冷卻過程中受應力的作用，形成裂紋。 預防裂紋的措施（1）選擇合適的焊接材料；（2）合理設置焊接工藝參數(shù)；（3）進行焊前、焊后的熱處理。（二）氣孔 氣孔是焊縫的另一大缺陷，焊縫中的氣孔處在受力時將形成應力集中，長期使用將成為裂紋源，最終造成斷裂；如果氣孔穿透焊縫表面，介質(zhì)積存在孔穴內(nèi)，當介質(zhì)有腐蝕性時，將形成集中腐蝕。 焊縫產(chǎn)生氣孔的因素，一般常見的有焊處不潔凈，銹、油污、氣焊渣等，焊條和焊劑沒有烘干，電流過大也易形成氣孔，另外，焊縫發(fā)生了化學反應生成的氣體沒有逸出也是形成

3、氣孔的原因。此外，還有外界氣體躥入形成的氣孔。 （三）其它焊接缺陷 除了裂紋和氣孔外還有： 1）咬邊 咬邊咬邊 咬邊是一種危險性較大的外觀缺陷。其主要原因是焊接熱量太高，如焊接電流過大，焊條角度不當，運條速度不當?shù)?，使電弧將焊縫邊緣熔化后沒有得到熔敷金屬的補充所留下的缺口。它不但減少焊縫的承壓面積，而且在咬邊根部往往形成較尖銳的缺口，造成應力集中，很容易形成應力腐蝕裂紋和應力集中裂紋。因此，對咬邊有嚴格的限制。 防止咬邊的措施是電流大小要適當；運條要均勻；焊條角度要正確；焊接電弧要短些。 2）焊瘤 熔化金屬流到加熱不足的母材上形成了焊瘤，主要原因是焊接電流過大，焊接熔化過慢或焊條偏斜。 焊瘤

4、3）噴濺 比較嚴重的是那些無探傷要求的設備，直接原因是沒按規(guī)定使用焊條。受潮或變質(zhì)的焊條因水分或氧化物在焊接時分解產(chǎn)生大量氣體，部分氣體溶解在金屬熔滴中，在電弧高溫作用下，金屬熔滴中的氣體發(fā)生劇烈膨脹，使熔滴炸裂形成飛濺小滴散落在焊縫兩側。噴濺 4）未焊透 未焊透不僅影響焊縫的外觀質(zhì)量，而且影響焊縫的強度，此處也是焊件受力時的應力集中處，容易產(chǎn)生裂紋，直至斷裂。 產(chǎn)生未焊透的原因是焊接坡口開的不合理。根部未焊透 5）夾渣 夾渣由于焊接電流過小或運條速度過快 ，金屬熔池溫度較低，液態(tài)金屬和熔渣不易分開，或熔渣未來得及浮出熔池已開始凝固，有時也存在清根不徹底問題。夾渣處將成為應力集中。 防止的主要

5、措施：徹底清除渣殼和坡口邊緣的氧化物及多層焊道間的焊渣；正確運條，有規(guī)律地攪動熔池，促使熔渣與鐵水分離；適當減慢焊接速度，增加焊接電流，以改善熔渣浮出條件；選擇適宜的坡口角度。 （四）焊接應力與焊接變形 （1）焊接應力不均勻的加熱和冷卻，焊縫冷 卻過程中的組織轉(zhuǎn)變以及焊件的外部受力等 （2）焊接變形 基本形式收縮、角、彎曲、扭曲和波浪變形 （a）收縮變形 （b）角變形 （c）彎曲變形（d）扭曲變形 （e）波浪形變形（3）預防焊接變形的工藝措施 1）反變形法； 2）剛性固定法； 3）合理的焊接順序； 4）焊前預熱、焊后處理 （4）焊接變形的矯正 1）機械矯正法； 2） 火焰矯正法機械矯正法火焰矯正法 2 焊接結構（一）焊接結構應盡量選用型材或沖壓件 設計焊接結構時應盡量采用工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼管等成形材料以減少焊縫、簡化工藝。 （二）合理布置焊縫 （1） 焊縫布置應盡量分散，且不宜過長。（2） 焊縫的位置應盡量對稱布置