機械采油基礎知識

1、機械采油基礎知識抽油泵防漏失、防卡重點推廣了兩項技術：一是在眼管眼管外先用20目不銹鋼篩網纏一層，然后再用60目不銹鋼篩網纏一層，結合處應重疊100mm以上，外纏12鐵絲防止地層出砂；二是井筒凈化技術。 我們主要介紹井筒凈化技術。油井在實際生產過程中，因井筒“臟”導致抽油泵頻繁漏失、卡泵，甚至造成地層堵塞，在開發(fā)十年以上的老井，此現(xiàn)象表現(xiàn)的尤為突出。針對上述問題，通常根據(jù)臟物成份，采取有效的井筒凈化措施，達到改善深井泵工作環(huán)境，延長檢泵周期的目的。 井筒凈化技術防漏失防砂卡機 械 采 油壓裂砂，以及由于地層疏松、開采強度過大，導致地層中的顆粒流向井筒，沉積在井筒。 老油田生產井井筒垢、蠟、砂沉

2、積的膠結物。進入中高含水開發(fā)期后，老油田生產井結垢、結蠟、腐蝕日趨嚴重，垢質、蠟質及腐蝕脫落物沉積膠結的復合物，使深井泵工作環(huán)境變差； 不規(guī)范修井帶入井筒的地面泥沙。 因近井地帶脫氣，對地層形成周期性堵塞的碳酸鹽垢。（1）井筒臟物的來源防漏失防砂卡機 械 采 油針對各井的井筒沉積臟物類形，立足地層能量、射孔段深度、洗井液敏感性、井筒狀況等基礎資料，從藥劑配方、洗井方式優(yōu)化著手，優(yōu)化施工，選擇針對性較強的井筒凈化技術措施。 低密度泡沫洗井：適用于地層壓力低（P8Mpa）、井筒結垢井。 汽化水洗井：適用于地層壓力低（P8Mpa）、井筒臟、結垢的井。 活性水沖砂洗井：適用于地層壓力相對較高（P8Mp

3、a）、無或弱水 敏的井。 排污撈砂：適用于出砂嚴重、地層壓力低、中高水敏的井。 清蠟劑、酸液綜合解堵洗井技術：結垢、結蠟嚴重，近井地帶易堵 塞的油井。井筒凈化措施（2）井筒凈化技術系列防漏失防砂卡機 械 采 油詳細工藝技術特點和適應性見下表：目前井筒凈化工藝簡介表措施名稱技術特點適用條件低密度泡沫洗井洗井液密度低，對儲層傷害小，攜砂能力強，易返排當?shù)貙訅毫^低(一般P8Mpa，或根據(jù)射孔深度，可能發(fā)生倒灌)時，選用汽化水（1%MX-40+壓風機）、泡沫等低密度洗井技術汽化水洗井活性水沖砂洗井價格低廉，施工簡單，沖砂徹底，但對低壓儲層易造成傷害當?shù)貙訅毫^高（一般P8Mpa，或根據(jù)射孔深度，以不

4、倒灌為原則）時，選用活性水（0.05%SJ-66+0.2%WN-200）洗井清蠟劑、酸液綜合洗井技術對蠟、垢混合臟物凈化效果明顯，可疏通炮眼的油流通道，提高產量對井筒狀況復雜，近井地帶污染，可在洗井液中加入適量的清蠟劑、無機酸等試劑對井筒及射孔段進行處理，但停井反應時間不得超過20分鐘；對水敏地層，洗井液中添加適量的防膨劑，提高洗井效果。 排污撈砂對于出砂嚴重，特別對掩埋油層的井清砂效果較好適用于出砂嚴重、地層壓力低、中高水敏的井。防漏失防砂卡機 械 采 油第二部分 延長油井免修期主體技術 第三部分 井筒分析的主要內容及制度第一部分 采油工藝技術指標計算方法 第四部分 “一井一法一工藝”精細管

5、理法 第五部分 “六小”措施實施的技術要求 第六部分 常用儀器儀表及相關設施管理規(guī)定 主要內容油井能量利用情況和能量補充情況設備(機、泵、管、桿)工作情況落實前期措施效果并進行經濟評價 井筒分析 主要內容 搞清油井生產能力及工作狀況，明確生產潛力、存在問題及原因 搞清抽油設備能力與油層能力的匹配狀況、注采協(xié)調情況，找出存在問題及原因 確定和部署下步井筒技術措施方案，并進行效益論證機 械 采 油1、基本概況 主要包括地質概況、生產概況、油層能量概況、機、泵、管、桿能力概況，參數(shù)利用及供采協(xié)調概況、開發(fā)指標情況、工程技術指標完成情況以及井筒狀況綜合評價等?；究蚣芗胺治鲋攸c 井筒分析機 械 采 油

6、2、井筒技術和管理措施及效果部分 挖掘油層潛力：壓裂、酸化、補孔、增注等。 挖掘井筒潛力：深抽強排、放大壓差、清防蠟、清防垢、防氣、沖砂、洗井、分注、隔注、油水井大修、座封隔采、引進新工藝新技術等。 增加生產能力：投產、投注、轉采、復產、轉注、復注等。 挖掘設備潛力：調沖程、調沖數(shù)、換泵、換油管、換油桿、換抽油機、防斷、防脫、參數(shù)優(yōu)化、檢串、調配、引進新技術等。 挖掘管理潛力：蹩、碰、校、調、日常分析，日常管理，取全取準資料，合理控制生產壓差，提高時率和利用率等。挖掘5方面潛力井筒分析機 械 采 油3、油水井井筒存在的主要問題及原因 管理方面：資料錄取及分析利用、時率與利用率、停躺井等。 針對

7、能量方面、設備方面、井筒方面、管理方面存在的問題，提出相應技術措施和對策，并進行技術經濟論證。4個方面 能量方面：供大于采、供液不足、含水上升、含水下降等。 設備方面：油桿、油管、抽油泵、抽油機、套管等。 井筒方面：砂、蠟、垢、氣、水、斷、脫、堵、漏、磨、臟、落物、套破等。4、下步措施 井筒分析機 械 采 油應具備的圖表資料五圖四表三曲線開采現(xiàn)狀圖油水井連通圖典型井示功圖地質綜合成果圖動態(tài)控制 圖 生產數(shù)據(jù)對比表措施效果對比表技術經濟指標對比表措施安排及效果預測表注采反映曲線單井采油曲線吸水剖面曲線井筒分析機 械 采 油第二部分 延長油井免修期主體技術 第三部分 井筒分析的主要內容及制度第一部

8、分 采油工藝技術指標計算方法 第四部分 “一井一法一工藝”精細管理法 第五部分 “六小”措施實施的技術要求 第六部分 常用儀器儀表及相關設施管理規(guī)定 主要內容形成的背景及其內涵精細化管理的推行常見問題治理措施精細管理目的精細管理規(guī)范效果評價256431機 械 采 油 針對老油田開發(fā)矛盾突出，穩(wěn)產形勢嚴峻的現(xiàn)狀，以“降遞減，延長壽命”為目標，按照精細管理的思路，認真分析油水井在井筒狀況、開發(fā)現(xiàn)狀、工藝設備方面存在的差異；以單井為生產管理基本單元，找準油藏、井筒和地面設備的主要矛盾和問題，優(yōu)化措施、對癥下藥；在尊重管理對象的個體化差異性的基礎之上，從系統(tǒng)內部的關聯(lián)性角度出發(fā)，逐漸探索形成了油水井從

9、油藏開發(fā)到井筒管理、再到地面系統(tǒng)的 “一井一法一工藝”精細管理法。背景及內涵機 械 采 油 “一井一法一工藝”體現(xiàn)了工藝與地質、技術與管理的有機結合，對于油田高效開發(fā)、延長油井免修期、提高系統(tǒng)效率、提升基層管理水平具有顯著效果。一工藝：一 井：一 法：以單井為生產管理基本單元，包括油藏、井筒、地面系統(tǒng)(機采設備、集油管線)三位一體。調查分析單井歷史數(shù)據(jù)，找準單井管理的矛盾和問題，形成單井管理方案。 按照生產管理方案要求，嚴格實施日常生產管理措施。 背景及內涵機 械 采 油形成的背景及其內涵精細化管理的推行常見問題治理措施精細管理目的精細管理規(guī)范效果評價256431機 械 采 油目 的 “一井一

10、法一工藝”精細化管理法以系統(tǒng)論為指導，建立了一套系統(tǒng)化、規(guī)范化、程序化的油水井日常管理方法。該管理法的推行將有助于快速提高基層年輕的技術與管理人員工作的能力。 “一井一法一工藝”的推行提高了解決問題的針對性和有效性，減少工作的盲目性，是實現(xiàn)油田穩(wěn)產和合理控制生產成本的最簡單、有效的方法。 “一井一法一工藝”把研究解決日常技術問題的工作方法和各個管理層級間逐級負責的管理程序有機的結合起來，使油田開發(fā)要求，切實的貫徹到日常生產管理中，實現(xiàn)了油田的合理開發(fā)，高效運行。1、實現(xiàn)技術與管理有機結合2、實現(xiàn)油田高效開發(fā)3、實現(xiàn)隊伍建設水平快速提升的目的機 械 采 油形成的背景及其內涵精細化管理的推行常見問

11、題治理措施精細管理目的精細管理規(guī)范效果評價256431機 械 采 油推行方法 系統(tǒng)論為支撐，精細化管理為手段，抓好環(huán)節(jié)控制，突出過程管理；以PDCA循環(huán)方法加強日常生產組織管理，采取邊建設、邊應用，邊推行、邊實施，邊完善、邊維護。技術基礎建設配套制度建設梳理管理流程 細化管理過程，明確工作責任，修訂完善生產組織、工作運行、監(jiān)督管理等各項制度，為有序運行提供保障。 管理制度和工作程序有機結合，建立簡潔、有效的工作程序，確保工作運行規(guī)范化、標準化。 對所有油水井進行一次系統(tǒng)調查、認真分析診斷、探索生產規(guī)律、建立相應的對策數(shù)據(jù)庫。技術管理操作建設三方面工作標準機 械 采 油實施 對建設期制定的措施對

12、策，管理制度和工作流程，組織實施，并跟蹤評價效果。 有效的進行固化，無效的重新調查分析，優(yōu)化方案，修訂完善工作制度和程序。維護 根據(jù)措施效果，結合單井和區(qū)塊動態(tài)變化情況，進一步優(yōu)化措施，更新和維護對策數(shù)據(jù)庫形成規(guī)范化、制度化、標準化的管理運行程序。推行方法機 械 采 油 各采油廠要根據(jù)本單位實際情況，按照現(xiàn)有管理層級劃分責任，明確各個層級的職責。以下各級職責的劃分供各單位參考：單 位職 責主要管理對象采油廠 編制本單位油田開發(fā)、采油工程、地面系統(tǒng)管理整體方案；指導各作業(yè)區(qū)編制相應實施方案；健立健全各項工作運行機制；對各級管理人員及崗位員工進行針對性培訓；檢查評比“一井一法一工藝”精細管理法實施

13、效果。油 藏作業(yè)區(qū) 在做好油水井現(xiàn)狀調查、生產規(guī)律研究的基礎上，編制完善油藏、井筒、地面系統(tǒng)管理實施方案；做好生產動態(tài)跟蹤、技術對策落實及措施效果分析評價；規(guī)范工作運行程序；健全考核激勵機制。井 組井區(qū)(班站) 按照作業(yè)區(qū)的安排，根據(jù)方案落實技術措施，并錄取相關資料，初步分析實施效果；對崗位員工措施落實情況進行考核、監(jiān)督。單 井崗 位 主要負責油水井日常管理，相關生產數(shù)據(jù)錄取以及各項技術、管理措施的具體落實；負責修井、井筒熱洗、降回壓等措施的監(jiān)督落實。推行方法機 械 采 油廠 部生產運行科工藝研究所地質研究所企管科培訓站負責井筒綜合預防管理方法的檢查指導及措施實施效果的考核負責審核、確定油藏動

14、態(tài)超前管理方案，并對方案實施情況進行跟蹤分析負責檢查指導地面系統(tǒng)預知管理的實施情況，并對重大設備安全隱患組織削減負責建立健全工作運行機制，修訂完善考核制度負責對管理層、技術層、操作層開展針對性較強的培訓“一井一法一工藝” 層級責任劃分示意圖作業(yè)區(qū) 負責本單位“一井一法一工藝”精細管理法的全面落實；完善本單位生產運行程序，制定并監(jiān)督落實技術管理方案；針對性地開展員工培訓，修訂完善工作檢查及考核標準管理組工程地質室生產運行組 安排井區(qū)調查分析地面系統(tǒng)運行并制定管理方案，完善生產運行程序，監(jiān)督落實方案 安排井區(qū)調查分析井筒、油田開發(fā)狀況并制定管理方案，按照方案監(jiān)督相關單位落實，分析評價方案實施效果，

15、定期向上級部門匯報實施進度 負責員工培訓、宣傳、制定本單位管理考核辦法，檢查督促并考核各單位實施進度及效果“一井一法一工藝” 層級責任劃分示意圖井 區(qū)維修崗井控、站控崗試井崗 負責錄取措施實施前后的油井功圖、液面、電流等生產參數(shù) 錄取油樣、油井單量、油井回壓、水井油套壓資料；負責修井現(xiàn)場監(jiān)督；負責抽油機的日常保養(yǎng)以及井筒熱洗、降回壓措施的監(jiān)督落實 負責地面參數(shù)調整、抽油機平衡調整等大型措施的落實 負責調查分析井筒、油田開發(fā)狀況，落實井筒、動態(tài)管理方案，向工程地質室匯報實施情況及效果；負責調查分析地面系統(tǒng)運行狀況，落實地面系統(tǒng)管理方案，向生產運行組匯報實施情況及效果“一井一法一工藝” 層級責任劃

16、分示意圖工作程序分析診斷統(tǒng)計歷史、目前數(shù)據(jù)，建庫 分析 診斷問題 制定方案針對存在問題制定對應方案控制實施組織實施方案錄取相關資料效果評價分析方案效果明確下步方向井區(qū)干部骨干生產運行組工程地質室工程地質室生產運行組生產運行組采油井區(qū)工程地質室工程地質室生產運行組廠 部 門 業(yè) 務 指 導 ，重 要 技 術 決 策 把 關狀況調查 “一井一法一工藝”精細管理法的工作方法以“分析診斷、制定對策、控制實施、效果評價”四個階段為一個有效循環(huán)，不同的階段其人員分工不同、職責不同。 關鍵在采油廠，核心在作業(yè)區(qū)，責任在崗位員工，具體在單井。地質所、工藝所、生產運行科等廠部門主要負責對作業(yè)區(qū)的業(yè)務指導和重要技

17、術決策的審核。機 械 采 油 由生產運行組、工程地質室和井區(qū)干部骨干負責完成，經過詳細的調查分析，為制定油水井措施方案提供準確依據(jù)。 分析診斷單井動態(tài)的分析診斷單井靜態(tài)資料：儲層特征、原油物性、原始地層壓力等單井動態(tài)資料：產液量、含水、動液面、含鹽、地層壓力等其它相關資料：歷年措施效果、注采對應關系、水井動態(tài)等分析影響動態(tài)變化的主要因素，預測單井生產規(guī)律，制定技術措施。機 械 采 油工作程序采油井井筒的分析診斷 找準采油井井筒方面存在的主要問題，并分析原因。 油井基礎數(shù)據(jù)、井斜數(shù)據(jù)、歷年開發(fā)數(shù)據(jù)和主要動態(tài)變化、歷次小修和措施作業(yè)總結、生產綜合記錄，以及目前地層供液能力、生產能力、地層壓力、井筒

18、狀況、桿柱組合等生產狀況。注水井的分析診斷 水井基礎數(shù)據(jù)、井斜數(shù)據(jù)、歷次檢串和措施作業(yè)總結、井組注采對應關系、水井綜合記錄，以及目前注水方式、注水壓力、注水量、水質等實際生產情況， 找準注水井目前存在的主要問題及原因。機 械 采 油工作程序 重點調查歷年設備及設施運行、保養(yǎng)、維修、更換情況、以及目前實際運行狀況，找準地面系統(tǒng)目前存在的主要問題，并分析原因。 制定方案地面系統(tǒng)的分析診斷油藏管理方案油水井井筒治理優(yōu)化方案油水井地面管理方案 由工程地質室、生產運行組負責完成。在分析診斷的基礎上，結合油水井所在開發(fā)單元的整體特點，抓住主要問題，制定治理及控制對策，形成單井管理方案。 為了提高單井管理方

19、案的針對性和可操作性，召開由管理人員、技術人員、崗位員工參與的方案討論會，最終形成每口井的精細管理方案。 機 械 采 油工作程序 按照作業(yè)區(qū)、井區(qū)、崗位的工作職責，由生產運行組負責組織單井管理方案的控制實施，由作業(yè)區(qū)職能部門或井區(qū)組織崗位員工具體落實方案。 單井管理方案實施過程中，要加強各個環(huán)節(jié)的過程監(jiān)控和指導；在實施過程中和實施后取全取準相關資料，為效果評價和方案的進一步優(yōu)化提供準確依據(jù)?？刂茖嵤?由工程地質室、生產運行組技術人員、管理人員對照單井管理方案，在全面收集相關資料的基礎之上，進行方案評價。對實施效果良好的方案繼續(xù)應用；對實施效果不好的方案重新分析診斷，優(yōu)化方案，進入新的循環(huán)。效果

20、評價機 械 采 油工作程序作業(yè)區(qū)生產運行程序示意圖(推薦作法)工作安排監(jiān)督落 實崗位員工井區(qū)(班站)機關組室定工作任務定工作標準定責任人定完成期限定信息反饋定考核人員生產運行組作業(yè)區(qū)領導井 區(qū)崗 位信 息反饋機 械 采 油工作程序保障措施 各作業(yè)區(qū)要根據(jù)油田公司和采油廠相關制度，結合本單位實際情況，建立單井目標管理考核激勵機制，對作業(yè)區(qū)職能組室、井區(qū)、崗位員工進行考核。 建立工作監(jiān)督落實機制 井區(qū)對崗位員工的工作任務、標準和措施落實情況跟蹤檢查，并納入崗位員工日寫實考核之中。 作業(yè)區(qū)利用生產例會和工作巡查，進行日常工作協(xié)調、督查落實和考核；月度結合基礎工作檢查，對井區(qū)措施實施進行檢查、評比。

21、采油廠定期對各單位“一井一法一工藝”實施情況進行指導、檢查，并進行講評、通報。 各采油廠要加強基層技術人員及崗位員工對各項開發(fā)技術政策、技術操作規(guī)范及技術管理方法的培訓，確保“一井一法一工藝”的技術措施和管理措施落實到單井、產生良好效果。機 械 采 油形成的背景及其內涵精細化管理的推行常見問題治理措施精細管理目的精細管理規(guī)范效果評價256431機 械 采 油管理規(guī)范井筒綜合管理 全面負責井筒精細管理在全廠的推行，采取分類分級管理制，切實保證推行效果。工藝所： 針對不同開發(fā)區(qū)塊、不同開發(fā)年限的油水井井筒特點，按治理重點細化井筒分類，實施分類針對性治理。井筒分類治理 把油水井方案分為：綜合類、措施

22、類、試驗類、推廣類和常規(guī)類，明確各類方案的級別、負責部門和各級職責。井筒分級管理機 械 采 油制定分類治理方案井筒分類管理形成年度治理規(guī)劃和配套方案并實施結蠟井治理結垢井治理腐蝕井治理偏磨井治理氣體影響治理出砂井治理低產井治理套損井治理結垢腐蝕井治理水質不達標井治理分注井治理注不夠注不進井治理采油井注水井斷脫井治理高頻作業(yè)井治理采油工藝技術指標達標，井筒綜合管理水平提高井筒分類管理流程圖 管理規(guī)范機 械 采 油井筒治理方案分級管理表分級方案分類方案項目負責部門備注一級綜合類年度采油工藝規(guī)劃工藝所方案制定、評價由工藝所負責，工藝所和作業(yè)區(qū)分級實施年度采油工程配套方案重點區(qū)塊治理方案措施類油水井大

23、修方案制定、實施和評價由工藝負責，作業(yè)區(qū)配合增產增注試驗類新工藝新技術試驗新型隔采隔注二級推廣類井筒凈化工藝所、作業(yè)區(qū)方案由作業(yè)區(qū)工程地質室制定，工藝所審核，作業(yè)區(qū)組織實施，共同評價效果“五防”新技術應用三級常規(guī)類“五防”配套作業(yè)區(qū)、井區(qū)方案由作業(yè)區(qū)工程地質室制定、實施，井區(qū)配合正常隔采隔注油水井小修四級六小措施方案由工程地質室制定，井區(qū)組織，崗位員工落實管理規(guī)范機 械 采 油作業(yè)區(qū)井筒綜合管理工作流程現(xiàn)場調查井筒狀況（修井監(jiān)督員）歷年作業(yè)情況調查（井區(qū)技術員）目前生產情況及功圖液面資料（井區(qū)技術員）方案優(yōu)化（工程地質室）現(xiàn)場實施井區(qū)及崗位員工效果評價（工程地質室）工藝所提供相關技術檢測手段及

24、技術指導效果好調查分析（工程地質室）錄取相關資料（崗位員工）效果差井筒的靜態(tài)數(shù)據(jù)及歷史生產數(shù)據(jù)調查（工程地質室）（井區(qū)技術員）繼續(xù)實施管理規(guī)范機 械 采 油調查分析全廠、各區(qū)塊采油工藝技術指標完成情況。工藝所調查分析的重點油水井小修、大修、套損井治理、增產增注措施等工藝技術現(xiàn)狀不同開發(fā)階段的生產情況、井筒工藝配套治理思路及治理效果。油水井井筒存在的主要問題和在全廠的分布情況。管理規(guī)范機 械 采 油井區(qū)技術人員開展三項調查油水井生產情況油水井井筒的靜態(tài)數(shù)據(jù)歷年大小型維修作業(yè)記錄工程地質室進行四項分析不同開發(fā)階段的生產情況歷年“五防”配套治理及效果目前井筒現(xiàn)狀和存在問題總結不同區(qū)塊井筒治理的特點修

25、井監(jiān)督進行一項寫實在修井作業(yè)現(xiàn)場錄取井筒狀況的第一手資料，建立井筒狀況調查表。工藝所提供技術指導提供水質、垢型、蠟質分析、腐蝕速率測定、“五防” 工具應用等技術指導。作業(yè)區(qū)調查分析的重點管理規(guī)范機 械 采 油 一是年度采油工藝規(guī)劃和年度采油工程配套方案，并分解到季度、月度。 二是重點區(qū)塊治理方案。 三是四種單井方案：油水井大修方案、增產增注工藝方案、新工藝新技術試驗方案、新型隔采隔注方案。 四是指導作業(yè)區(qū)制定單井井筒凈化方案和“五防”新技術應用方案，并進行審核。制定方案工藝研究所負責四類方案的制定：管理規(guī)范機 械 采 油作業(yè)區(qū)負責制定三類單井優(yōu)化方案： 由工程地質室負責制定單井井筒治理優(yōu)化方案

26、 ，包括三個方面： 一是制定單井的井筒凈化方案和“五防”新技術應用方案，工藝所審核。 二是制定單井常規(guī)“五防”配套治理措施、常規(guī)隔采隔注方案和油水井小修方案，作業(yè)區(qū)生產副經理審核。 三是制定“六小”措施方案，工程地質室主任審核。管理規(guī)范機 械 采 油形成的背景及其內涵精細化管理的推行常見問題治理措施精細管理目的精細管理規(guī)范效果評價256431機 械 采 油治理措施連續(xù)監(jiān)測載荷、電流變化，研究結蠟規(guī)律。清防蠟措施 由于每口井的產量，含水，蠟質等不同，結蠟特點也各不相同。通過不斷摸索每口井的結蠟規(guī)律，確定清蠟、熱洗周期，制定清蠟工藝。 根據(jù)井區(qū)技術員的安排，井區(qū)試井工（崗位工）每日在相對固定的時間

27、段錄取載荷、電流，并將錄取的資料及時反饋到井區(qū)技術員。 由井區(qū)技術員根據(jù)載荷（電流）變化繪制圖版（橫坐標為時間，縱坐標為載荷（電流），對載荷（電流）變化趨勢進行分析，確定出油井的結蠟周期。根據(jù)結蠟規(guī)律，結合蠟質、地層壓力等參數(shù)，選擇相適應的清蠟工藝。機 械 采 油 定向井抽油桿組合一般采用三級組合，即22+19+22（或加重桿）；直井若泵深較淺可采用二級組合； 定向井每口井一般安裝2個防脫器，第一個裝在造斜點以上30m處垂直井段，第二個裝在活塞以上80m處，也可在狗腿度較大處裝1個防脫器； 統(tǒng)一采用標準光桿，在方卡子以上20-30cm處安裝一個接箍； 按照長沖程、低沖次、大泵徑的原則，合理調整

28、生產參數(shù)； 油管掛統(tǒng)一用N-80管掛。油管桿防斷脫治理措施機 械 采 油 根據(jù)井斜位置及井斜變化，繪制井深曲線圖，在圖上根據(jù)井斜及狗腿度，確定出扶正防磨區(qū)，在修井作業(yè)時按照要求進行優(yōu)化、配套。 一是從造斜點以下采用扶正桿； 二是光桿以下安裝2個扶正器； 三是在造斜點上下各安裝2個扶正器； 四是在最大狗腿度處安裝2個扶正器； 五是在滑桿以上安裝24個扶正器； 六是對處于偏磨位置的油管每次檢泵時與上部直井段油管進行倒換， 減少局部油管的長期偏磨。 合理匹配抽汲參數(shù)，采用慢沖數(shù)、間開、合理的泵掛深度，減少管桿、扶正工具的磨損。防 偏 磨治理措施機 械 采 油清 防 垢 小劑量油套環(huán)空加阻垢劑 一是根

29、據(jù)垢樣分析結果，確定阻垢劑的型號。垢型以碳酸鈣垢為主的投加ZG-108，以硫酸鋇垢為主的投加ZG-558。 二是根據(jù)室內評價結果，阻垢劑的投加濃度為30-50ppm。 三是結垢油井每天投加阻垢劑一次，日加藥量計算方法如下： 日加藥量(Kg)=日產水量(m3)投加濃度(ppm)103 四是加藥時，必須用10-15倍的清水稀釋后投加。 油管桿結垢嚴重的油井采取增下化學防垢器或強磁防垢器措施，化學防垢器根據(jù)垢樣成份優(yōu)化配方，保證防垢效果。 檢泵（或檢串）作業(yè)時，對結垢的油管必須進行高壓射流除垢或更換。治理措施機 械 采 油防 氣 三疊系油藏的油井，必須采用套管蹩壓生產，安裝定壓放氣閥，控制合理的套壓

30、，保證油井正常生產。 三疊系油藏油氣比高的油井，功圖氣體影響明顯時，增下防氣泵、井下油氣分離器、氣舉閥等防氣工具。 根據(jù)地層壓力和飽和壓力，確定合理的生產參數(shù)，控制流壓，防止脫氣造成泵氣鎖或油層堵塞。 摸索油井出油規(guī)律，定時放油管氣，消除氣體對油井產量的影響。治理措施機 械 采 油防 腐 推廣應用套管防腐“新工藝、新技術”，延長套管使用壽命。 高產叢式井組實施區(qū)域性陰極保護措施，減緩套管的腐蝕。 增下鋅陽極油管保護器和在尾管以下投入固體防腐棒。 腐蝕特別嚴重的油井，投加MH-66、MH-86緩蝕劑，投加濃度80-100ppm，每旬投加一次。旬加藥量(Kg)=旬度累計產水量(m3)投加濃度(pp

31、m)103治理措施機 械 采 油液面監(jiān)測曲線 通過關井連續(xù)監(jiān)測液面恢復，開井連續(xù)監(jiān)測液面下降，繪制曲線。根據(jù)液面與時間的曲線拐點，確定合理的開、停井時間，達到減少管桿磨損、節(jié)能降耗的目的。低產井間開規(guī)律摸索 井在開井后24h時液面由600m1203m，此時泵基本處于空抽狀態(tài)，選擇此時停井。 停井后72h，液面恢復到703m，此后液面上升幅度很小，選擇此時開井生產，因此確定該井的間開制度為：停井72h、開井生產24h。實例：治理措施機 械 采 油 支封或軌封隔采成功率高的套損井，通過長沖程、低沖次，降低管桿故障，延長隔采周期。 對于套管腐蝕嚴重，隔采難度大，隔后含水較高的油井，按照“提液保油”的

32、治理思路，采取大泵徑、長沖程、慢沖數(shù)進行強排，保證產能恢復水平。 日產3-5噸的套損井采取下小套治理，5噸以上的采取側鉆、更新措施治理。 小套井主要以配套扶正防磨措施，定期預檢，避免結垢造成管柱卡鉆。 對隔采周期較長的油井要定期預檢，避免封隔器卡死。套損井治理治理措施機 械 采 油形成的背景及其內涵精細化管理的推行常見問題治理措施精細管理目的精細管理規(guī)范效果評價256431機 械 采 油效果評價制度 三是對作業(yè)區(qū)單井井筒凈化方案和“五防”新技術應用方案的實施效果進行整體評價。 二是負責四種單井方案的效果評價：油水井大修方案、增產增注工藝方案、新工藝新技術試驗方案、新型隔采隔注方案。 一是負責對

33、年度采油工藝規(guī)劃、年度采油工程配套方案和采油工藝重點治理區(qū)塊方案的實施效果進行月度、季度、年度評價。主要是對全廠總體效果評價、分作業(yè)區(qū)評價、各重點治理區(qū)塊評價。工藝所評價內容機 械 采 油 二是工程地質室負責常規(guī)“五防”配套治理措施、常規(guī)隔采隔注方案和油水井小修方案的實施效果評價。 三是工程地質室和井區(qū)負責“六小”措施的實施效果評價。 一是工程地質室負責井筒凈化方案和新工藝、新技術應用方案的實施效果評價。作業(yè)區(qū)評價內容效果評價制度機 械 采 油評價標準： 一是采油工藝技術指標的評價 對方案實施前后檢泵周期、抽油泵效、維護作業(yè)頻次、配注合格率等指標進行對比評價。 二是油井工況評價 包括油井產量、

34、液面變化情況，示功圖形狀變化情況。 三是井筒狀況評價 包括斷脫頻次、部位是否改變；偏磨程度、部位變化情況；結蠟厚度、周期變化情況；結垢厚度、部位變化情況；腐蝕程度、部位變化情況等。效果評價制度機 械 采 油第二部分 延長油井免修期主體技術 第三部分 井筒分析的主要內容及制度第一部分 采油工藝技術指標計算方法 第四部分 “一井一法一工藝”精細管理法 第五部分 “六小”措施實施的技術要求 第六部分 常用儀器儀表及相關設施管理規(guī)定 主要內容油井小措施 井口憋壓 碰泵 調平衡 校對防沖距 井口加藥 熱洗清蠟 投球油井小措施機 械 采 油井口憋壓目的： 驗證油管是否漏失，若抽油泵閥座或閥球因粘附砂、蠟而

35、造成輕微的關不嚴或被卡，也可用此法予以解除。在實施憋壓過程中應嚴格控制井口壓力，不得超過2兆帕，否則易憋壞井口設備。油井小措施機 械 采 油步驟： 關壓力表針型閥，更換壓力表，開壓力表針型閥，記錄初始壓力表讀數(shù)。 關閉回壓閘門開始憋壓。 記錄壓力隨時間的變化值，分別記錄三個以上壓力值與對應的時間點，當壓力升到一定值時，停抽10min，觀察記錄壓力降隨時間的變化值，同樣測壓力降時的數(shù)據(jù)錄取也必須是三個以上點。井口憋壓油井小措施機 械 采 油 打開回壓閘門泄壓，待壓力平穩(wěn)后關閉回壓閘門，開始第二次憋壓，重復、動作。憋壓共進行三次。 換回原來的壓力表，打開回壓閘門，恢復正常生產。 將井號、憋壓時間、

36、壓力數(shù)據(jù)等內容填入有關資料，并畫出憋壓曲線，根據(jù)壓力判斷泵、管漏失情況、出油情況。井口憋壓步驟： 油井小措施機 械 采 油技術要求： 憋壓時壓力值不超過壓力表量程23 ； 記錄時間不少于10min； 讀壓力值時，眼睛、指針、刻度成一條垂直于表盤的直線。井口憋壓油井小措施機 械 采 油可能性判斷結果井下故障原因判斷 上沖程時油壓增高而下沖程時油壓稍穩(wěn)定，或略有下降泵工作正常，油管無漏失油井間歇出油 開始時壓力上升快，而后緩慢上升，待10min（或更長）后壓力才又上升，甚至達到1MPa以上下降油管漏失油壓開始上升緩慢，經10min后油壓數(shù)值仍然不升，甚至又回降井口憋壓油井小措施機 械 采 油 用來

37、解除抽油泵閥砂卡、蠟卡故障的一種方法 泵深小于500m時，防沖距30；泵深800m時，防沖距50；泵深1000m時，防沖距70； 碰泵次數(shù)以3-5次為宜。碰 泵技術要求：目的： 油井小措施機 械 采 油停抽油機，將驢頭停在接近下死點處，切斷電源 ；在盤根盒上坐方卡子，松剎車，盤車卸去驢頭負荷后再剎緊剎車，鎖緊鎖片；在光桿上原位置作好記號，并向上量出大于防沖距的距離作好記號；卸松懸繩器方卡子的緊固螺絲，取下方卡子小卡瓦牙；取剎車鎖片，緩慢松剎車，使懸繩器上移至上記號處，剎緊剎車，擰緊懸繩器方卡子；緩慢松開剎車，使驢頭吃上負荷后剎緊剎車，卸掉井口盤根盒上方卡子，銼光桿毛刺；步驟： 油井小措施機 械

38、 采 油 送電啟動抽油機,碰泵3-5次； 將抽油機停在曲柄向上45左右剎緊剎車，切斷電源,在井口盤根盒上坐好方卡子，松剎車，盤車卸去驢頭載荷，將懸繩器下移到原位置,剎緊剎車； 將懸繩器方卡子移至碰泵前位置,擰緊懸繩器緊固螺絲； 緩慢松剎車使驢頭吃上負荷，將方卡子提離距盤根盒約100mm處剎緊剎車，卸掉方卡子，銼光桿毛刺； 松開剎車，啟抽油機，檢查有無上掛下碰現(xiàn)象，蹩壓，檢查油井是否出油； 收拾工用具，清理現(xiàn)場，做好記錄。步驟： 油井小措施機 械 采 油 保證曲柄均勻旋轉，抽油機平穩(wěn)運行，從而達到節(jié)電，延長抽油機使用壽命的目的 。 調整后平衡率85%； 停抽油機時曲柄與水平位置的夾角不得大于15

39、； 平衡塊固定螺絲只能卸松不能卸掉，曲柄要擦凈，移動平衡塊時用力不要過猛； 松平衡塊螺絲順序與平衡塊移動方向相同，即平衡塊移向哪個方向，先卸哪個方向的螺絲。調平衡 技術要求：目的： 油井小措施機 械 采 油用鉗型電流表測驢頭上、下行程電流峰值(I上、I下）；根據(jù)公式B= I下/I上100計算平衡率(B),判斷平衡塊調整方向,估算平衡塊調整距離；B115%，平衡塊向輸出軸方向調整（內移）B85%，平衡塊向遠離輸出軸方向調整（外移）檢查調整剎車；將抽油機停在便于操作位置：外調曲柄停在水平位置右下方15或左下方15,內調曲柄停在水平位置右上方或左上方15處，切斷電源，鎖緊鎖片。步驟： 油井小措施機

40、械 采 油卸下平衡塊鎖塊，松開平衡塊固定螺絲，擦凈曲柄面，在曲柄面上做出記號，用專用工用具將平衡塊移到合適的位置，用撬杠調正平衡塊使其與曲柄處于一個平面；在鎖塊上涂上黃油，裝好鎖塊，上緊鎖塊背帽螺絲，擰緊平衡塊固定螺絲；取剎車鎖片，松剎車，送電，啟動抽油機；測電流，計算并檢查調整效果，并觀察平衡塊有無松動現(xiàn)象；收拾工用具，清理現(xiàn)場，做好記錄。步驟： 油井小措施機 械 采 油泵深小于500m時，防沖距30；泵深800m時，防沖距50；泵深1000m時，防沖距70；碰泵次數(shù)以3-5次為宜。油井在生產時，把抽油桿適當上提一段距離,此距離稱之為防沖距，校對防沖距是為了防止抽油泵柱塞在下行時碰撞固定凡爾

41、，延長抽油泵壽命。校對防沖距 技術要求：目的： 油井小措施機 械 采 油 停抽油機將驢頭停在接近下死點處，剎緊剎車，切斷電源；在盤根盒上用方卡子卡好光桿，松剎車，盤車卸掉負荷，剎緊剎車，將懸繩器上的方卡子卸松；以懸繩器上的方卡子上平面為基準向上量出應調尺寸，在光桿上做好標記，松剎車使方卡子上平面緩慢移動到標記位置，上緊懸繩器上方卡子。調小防沖距調大防沖距將曲柄停在接近45位置，剎緊剎車，切斷電源，卡好井口方卡子。以懸繩器上的方卡子下平面為基準，向下量出應調的尺寸，做好標記，啟動抽油機使懸繩器下平面向下移到標記位置，上緊懸繩器上方卡子。步驟： 油井小措施機 械 采 油緩慢松剎車使驢頭吃上負荷，將

42、方卡子提離距盤根盒約100mm處剎緊剎車，卸掉方卡子，銼光桿毛刺；松開剎車，送電啟動抽油機，檢查有無上掛下碰現(xiàn)象，蹩壓，檢查油井是否出油；收拾工用具，清理現(xiàn)場，做好記錄。步驟： 油井小措施機 械 采 油 通過在井筒中投加相應的化學藥品（清蠟劑、阻垢劑），清除井筒管、桿、泵上的蠟質、膠質和瀝青質，或抑制蠟晶核的聚結、垢鹽的析出，從而達到延緩結蠟、結垢速度，延長清蠟、除垢周期，增加經濟效益的目的。井口加藥 目的： 油井小措施機 械 采 油井口加藥 檢查加藥包是否完好，檢查加藥包與套管的連通閥；緩慢打開加藥漏斗閘門，放盡加藥包內的氣體，將準備好的藥劑緩慢倒入加藥包內；關閉加藥漏斗閘門，打開平衡閘門，

43、待油套管環(huán)形空間及加藥包壓力平衡后，緩慢打開下流閘門，藥劑靠自重流入油套管環(huán)形空間； 關閉與油套管環(huán)形空間連接的下流閘門；關閉平衡閘門；打開加藥漏斗閥進行放空。收拾工用具，清潔衛(wèi)生，做好記錄。步驟： 油井小措施機 械 采 油 主要是為了清除井筒中聚結在油管、油桿和抽油泵凡爾球、座上了蠟塊，增大油流的運行空間，使抽油泵凡爾球、座正常啟、閉，降低抽油機運行載荷，保證油井正常生產。熱洗清蠟 套壓控制井放套管氣時應平穩(wěn)緩慢； 熱洗時不能停抽油機，以防套管內的死油堵死進泵通道； 熱洗排量由小到大，逐步升溫：第一階段洗井溫度5070，第二階段洗井溫度7080，第三階段洗井溫度8090；熱洗進口溫度最后應達

44、到90左右，出口溫度不低于60，熱洗時間不低于4h。技術要求：目的： 油井小措施機 械 采 油熱洗清蠟 關閉總機關到計量間的單量流程,開大罐直進閘門，改熱洗井直進大罐流程；打開套管閘門（套壓控制井），慢放套管氣，使套壓低于洗井壓力0.30.5MPa，連接好洗井管線，改好洗井井口流程；測電流，判斷油井是否正常生產；啟動熱洗泵進行水循環(huán)，加熱使水溫逐漸上升；水溫達到要求后，分三個階段熱洗，記錄洗井開始時間；測電流判斷油井生產正常后，即可停止熱洗；停熱洗泵，倒好井口正常生產流程，改熱洗井混進流程，關直進大罐閘門，改通總機關到計量間的單量流程，恢復正常生產；收拾工用具，清理現(xiàn)場，做好記錄。步驟： 油井

45、小措施機 械 采 油 、停機，關生產閘門、回壓閘門； 、開放空閘門放空，用專用搖把打開投球器堵頭； 、開抽，恢復生產并填寫投球記錄。 、投球（預先刻好井號、球號）； 、啟動熱洗泵進行水循環(huán)，加熱使水溫逐漸上升； 、進行蹩壓操作； 、關閉放空閘門，打開生產閘門與回壓閘門；投 球 驗證單井輸油管線是否通暢、變形，同時清除管線內壁附著的蠟、垢和臟物。目的： 步驟： 油井小措施機 械 采 油第二部分 延長油井免修期主體技術 第三部分 井筒分析的主要內容及制度第一部分 采油工藝技術指標計算方法 第四部分 “一井一法一工藝”精細管理法 第五部分 “六小”措施實施的技術要求 第六部分 常用儀器儀表及相關設施管理規(guī)定 主要內容計量器具強制檢定維護管理制度 列入國家強制檢定范圍的計量器具必須指定專人負責使用維護，并做好量值傳遞工作。列入國家強制檢定范圍的計量器具必須嚴格執(zhí)行檢定規(guī)程要求的檢定周期。F、溫度計（包括盤式）檢定周期12個月；G、電能表、電壓表、電流表檢定周期36個月；H、注水表檢定周期6個月；I、腰輪流量