壓縮空氣干燥方法及吸附式干燥機(jī)原理

1、壓縮空氣干燥方法及吸附式干燥機(jī)原理-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOnel壓縮空氣干燥方法通常大氣中總會(huì)含有一定量的氣態(tài)水，水的含量與季節(jié)、地理位置以及氣候條件有關(guān)。當(dāng)外界空氣進(jìn)入空壓機(jī)并被壓縮時(shí)，這些氣態(tài)水將凝結(jié)為液態(tài)水。壓縮空氣中的水分對氣力除灰系統(tǒng)的運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生以下影響：1）使壓縮空氣管路、閥件等產(chǎn)生銹蝕；2）使被輸送的粉煤灰粘結(jié)，增加輸送阻力，降低流速，甚至堵塞管道；3）對于氣動(dòng)操作和控制系統(tǒng)，壓縮空氣中的水分會(huì)由于高速氣流降壓而發(fā)生冰堵，使氣流中斷；4）在布袋除塵器上，反吹空氣的潮濕會(huì)使細(xì)灰粘結(jié)在過濾布袋上，使布袋過濾器的阻力增加，濾氣能力下降，輸灰管的背壓增

2、高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成布袋破損、脫落，甚至壓扁布袋龍骨，除去壓縮空氣中的水分是確保氣力除灰系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。壓縮空氣的干燥方法有以下幾種：（一）冷凍法利用類似空調(diào)機(jī)的原理，通過制冷系統(tǒng)使壓縮空氣中的水蒸氣冷凝成液態(tài)水，并使之通過自動(dòng)排水器排出，達(dá)到除水的目的。這種利用冷凍法凈化壓縮機(jī)空氣的設(shè)備稱為冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)（以下簡稱冷干機(jī)）。冷干機(jī)設(shè)計(jì)的最低壓力露點(diǎn)為1.7C（o.7MPa時(shí)）。設(shè)定此溫度既考慮了避免溫降的惰性可能使壓力露點(diǎn)達(dá)到冰點(diǎn)而引起冰堵，又使冷干機(jī)具有最大的干燥能力（壓力露點(diǎn)盡可能低）。此壓力露點(diǎn)相當(dāng)于大氣露點(diǎn)23C，即每1M3飽和空氣僅含有o.836g的水分.已能滿足大部分壓

3、縮空氣用戶的要求。冷干機(jī)在除水的同時(shí)，還可使一部分油霧凝結(jié)，并使一部分塵粒和水汽與油霧凝并后一同排出，其除油效率約70，除塵效率約75。（二）吸附法吸附法系用硅膠、活性氧化鋁或分子篩等干燥劑能夠吸附水分的特點(diǎn)，達(dá)到除去壓縮空氣中水分的目的?；谖椒ㄔ淼膲嚎s空氣干燥裝置有：1.有熱再生式壓縮空氣干燥機(jī)通常采用兩個(gè)吸附劑儲(chǔ)罐，工作時(shí)一個(gè)儲(chǔ)罐對壓縮空氣進(jìn)行干燥，另一個(gè)對罐內(nèi)的吸附劑進(jìn)行加熱脫水再生。經(jīng)有熱再生式壓縮空氣于燥機(jī)處理后的壓縮空氣，其大氣露點(diǎn)約-40C：。加熱方式有電加熱或蒸汽加熱，加熱溫度一般為200-300C。當(dāng)吸附劑升沮后，導(dǎo)人占總量不到10的再生空氣帶走吸附劑中的水分，使干燥劑

4、中的平衡含水宰下降。當(dāng)干燥罐內(nèi)的吸附劑失去干燥作用.而再生罐內(nèi)吸附劑脫水再生完畢時(shí)，兩罐通過氣路閥門切換，使原干燥罐轉(zhuǎn)入再生狀態(tài)，原吸附罐進(jìn)入干燥狀態(tài)。由于對再生罐進(jìn)行加熱后還需冷卻，故通常要612h切換一次，這就使有熱再生式 再生閥的節(jié)流孔在吸附式干燥機(jī)中起什么作用無熱吸附式干燥機(jī)依靠取自身的干燥空氣對吸附劑進(jìn)行脫附。再生氣體經(jīng)過再生閥后再進(jìn)入再生塔。節(jié)流孔起以下幾種作用：使再生氣壓力降低到接近大氣壓狀態(tài)。使再生氣壓至少能大于吸附床阻力，以確保脫附出來的水氣能順利排出塔夕卜。使再生氣在規(guī)定時(shí)間里連續(xù)流過吸附床，并在離塔前可能接近飽和。6、吸附式干燥機(jī)主要配件電腦控制面板氣動(dòng)閥吸附劑分子篩（原

5、裝進(jìn)口）氧化鋁特點(diǎn)：充分利用吸附劑的各種使用特性，確?？諝飧痈稍?，吸附劑使用壽命延長。吸附劑采用臺灣進(jìn)口，機(jī)械強(qiáng)度更高，吸附力更強(qiáng)，保證了機(jī)臺可長時(shí)間使用及露點(diǎn)的穩(wěn)定。單向閥壓力安全閥（現(xiàn)改機(jī)型不安裝）不銹鋼壓力表、消聲器特點(diǎn)：優(yōu)良配件確保機(jī)臺的安全并有效的降低機(jī)臺的噪7、吸附式干燥機(jī)注意事項(xiàng)進(jìn)塔空氣含油量應(yīng)控制在m3以下；鑒于無油空壓機(jī)目前還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進(jìn)氣口裝設(shè)除油器是必要的；吸附干燥機(jī)應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當(dāng)進(jìn)氣溫度高于或進(jìn)氣壓力低于額定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行容量修正；吸附干燥機(jī)與活塞式空壓機(jī)連用時(shí)，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲(chǔ)氣罐，以消除脈動(dòng)

6、氣流對吸附劑高速?zèng)_擊；切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）；當(dāng)有“冷干機(jī)前置”時(shí)，吸附干燥機(jī)與冷干機(jī)的連接，只要場地許可，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機(jī)通風(fēng)條件及便于日常的維護(hù)檢修；供氣量充分時(shí)，應(yīng)將無熱再生干燥機(jī)列入首選，它的綜合耗能不會(huì)比加熱再生高，而它的露點(diǎn)更低，更穩(wěn)定。8、吸附式干燥機(jī)的易損件傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機(jī)的四大易損件。作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時(shí)間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機(jī)械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強(qiáng)度和抗液

7、態(tài)水浸泡性能方面達(dá)到了很高的水準(zhǔn)，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點(diǎn)穩(wěn)定達(dá)到一40C在技術(shù)上是有保證，且壽命可達(dá)23年以上。控制器是吸附干燥機(jī)的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機(jī)械電氣控制有了質(zhì)的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進(jìn)一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了控制閥是吸附干燥機(jī)中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機(jī)帶來的損傷是致

8、命的，將導(dǎo)致吸附劑再生性能下降，過早老化。因此消音器是吸附干燥機(jī)日常維護(hù)的重點(diǎn)！用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備。類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱真空干燥器）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)（物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng)）方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流。按操作壓力按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介

9、電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式

10、，干燥器可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動(dòng)式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。干燥機(jī)的工作原理干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機(jī)內(nèi)干燥，以得到干的固體。在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量（濕分）的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓（濃度）高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到

11、外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。冷凍干燥基本原理起源于十九世紀(jì)二十年代的真空冷凍干燥機(jī)技術(shù)經(jīng)歷了幾十年的起伏和徘徊后，在最后的二十年中取得了長足進(jìn)展。進(jìn)入二

12、十一世紀(jì)后，人們對消費(fèi)品的品質(zhì)將提出更高的要求，環(huán)保意識、健康意識將進(jìn)一步加強(qiáng)，生活節(jié)奏的不斷加快也將使人們對方便快餐食品的需求日趨旺盛。這有力地推動(dòng)了真空冷凍干燥機(jī)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，使其應(yīng)用規(guī)模不斷擴(kuò)大、應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。因此，真空冷凍干燥必將成為二十一世紀(jì)的重要應(yīng)用技術(shù)。冷凍干燥基本原理是基于水的三態(tài)變化。水（H20）有三種相態(tài)，即固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，三種相態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換又可以共存。在這樣的溫度和水蒸氣壓下，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水份，不經(jīng)過冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達(dá)到冷凍干燥的目的。真空冷凍干燥機(jī)產(chǎn)品可確

13、保食品中蛋白質(zhì)、維生素等各種營養(yǎng)成份，特別是那些易揮發(fā)熱敏性成份不損失。因而能最大限度地保持原有的營養(yǎng)成份有效地防止干燥過程中的氧化，營養(yǎng)成份的轉(zhuǎn)化和狀態(tài)變化，凍干制品成海綿狀、無干縮、復(fù)水性極好、食用方便、含水份極少，相應(yīng)包裝后可在常溫下長時(shí)間保存和運(yùn)輸。由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，因此該技術(shù)問世以來越來越受到人們的青睞，在醫(yī)藥、生物制品和食品方面的應(yīng)用已日益廣泛。血清、菌種、中西醫(yī)藥等生物制品多為一些生物活性物質(zhì)，真空冷凍干燥技術(shù)為保存生物活性提供了良好的解決途徑。真空冷凍干燥機(jī)制品能良好地保存加工原料的營養(yǎng)保健成份以及色、香、味、形。這一優(yōu)良性能在方便快餐食品中體現(xiàn)尤為出色，表現(xiàn)出了強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭，如日本的方便食品中約有50是凍干食品。烘干機(jī)的操作流程及使用時(shí)的注意事項(xiàng)對烘干機(jī)了解的人都知道，熟練掌握烘干機(jī)的操作流程及使用時(shí)的注意事項(xiàng)很重要，因?yàn)檫@關(guān)乎烘干機(jī)能否正常使用，并能在使用的過程中避免很多不必要的麻煩。下面就簡單介紹一下烘干機(jī)的操作流程及使用時(shí)的注意事項(xiàng)。首先，關(guān)于烘干機(jī)的操作流程，我們主要從五個(gè)方面來淺談。第一是在操作前，應(yīng)先打開烘干機(jī)的進(jìn)料門，把脫水后的織物放入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后把進(jìn)料門關(guān)閉并鎖緊；第二是在合適的時(shí)間，把定時(shí)旋轉(zhuǎn)的按鈕轉(zhuǎn)到所需的位置；第三是在做好前面的準(zhǔn)備工作后，啟動(dòng)烘干機(jī)的烘干按鈕，轉(zhuǎn)筒和