蘭新鐵路防護墻工藝性施工方案

1、中鐵十二局蘭新鐵路第二雙線 橋梁防護墻工藝性施工方案中鐵十二局蘭新鐵路第二雙線 橋梁AB墻工藝性施工方案 中鐵十二局蘭新鐵路第二雙線 橋梁防護墻工藝性施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc325821876 一、編制依據(jù)、范圍1 HYPERLINK l _Toc325821877 (一)編制依據(jù)1 HYPERLINK l _Toc325821878 （二）編制范圍1 HYPERLINK l _Toc325821879 二、工程概況1 HYPERLINK l _Toc325821880 三、人員組織和機械配置1 HYPERLINK l _Toc32582

2、1881 1、組織機構(gòu)圖及相關人員職責2 HYPERLINK l _Toc325821882 2、主要機械設備3 HYPERLINK l _Toc325821883 四、防護墻施工方案4 HYPERLINK l _Toc325821884 （一）主要施工工藝流程4 HYPERLINK l _Toc325821885 （二）施工方案4 HYPERLINK l _Toc325821886 五、質(zhì)量、安全和環(huán)保保證措施7 HYPERLINK l _Toc325821887 （一）質(zhì)量保證措施7 HYPERLINK l _Toc325821888 （二）安全、環(huán)保保證措施9 (1) 隊長：負責組織完成

3、項目部或工區(qū)下達的施工任務，并對所承擔的 HYPERLINK / 工程監(jiān)理質(zhì)量、安全、進度、環(huán)保、勞務人員管理及文明施工等負責。(2) 技術(shù)負責人：實施作業(yè)前就作業(yè)工序和環(huán)節(jié)向工班長進行技術(shù)交底，并將交底資料歸類存檔；檢查、監(jiān)督、糾正施工中存在的質(zhì)量、安全、工序、工藝方面的問題；參加工程質(zhì)量問題、安全隱患的調(diào)查分析。(3) 技術(shù)員：跟班作業(yè)，協(xié)助技術(shù)負責人進行技術(shù)交底，監(jiān)督檢查技術(shù)交底的落實情況，參與工程質(zhì)量問題的調(diào)查分析。(4) 質(zhì)量員：跟班作業(yè)，糾正施工工序、工藝方面可能影響工程質(zhì)量的問題，督促檢查“三檢制”的落實；參加工程質(zhì)量問題的調(diào)查分析，并制定相應的預防保證措施；負責隱蔽工程自檢、報

4、檢。(5) 安全員：跟班作業(yè)，進行施工安全巡視，查找安全隱患，發(fā)現(xiàn)不安全行為堅決制止，對不服從管理者，立即報告，并做好巡查記錄；進行安全教育，接受上級安質(zhì)人員的業(yè)務檢查與指導；負責本隊安全器材、用具、設施的維修保養(yǎng)與標識；制止違章作業(yè)，參加相關事故的調(diào)查、分析，并保護好事發(fā)現(xiàn)場。(6) 試驗員：參與地材調(diào)查與取樣送檢；收集原材料、半成品的合格證和出廠檢驗報告，送工區(qū)試驗室存檔；負責原材料、半成品、檢查試件抽取、制作、標識、防護和送樣。(7) 材料員：限額發(fā)料，對材料消耗做好統(tǒng)計，并定期考核；做好收料工作，并對入庫數(shù)量和消耗數(shù)量進行分析，做好臺帳；協(xié)助試驗員做好原材料的送檢。(8) 領工員：在實

5、際作業(yè)前對班組作業(yè)人員進行工作和安全交底，并帶領勞務人員嚴格按照技術(shù)標準、安全規(guī)范等進行現(xiàn)場文明施工。(9) 工班長：帶領工班全體勞務人員完成架子隊下達的施工生產(chǎn)任務；協(xié)助隊長、領工員對工班施工質(zhì)量、安全、進度、環(huán)保、勞務作業(yè)人員和文明施工進行管理。2、主要機械設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1砼運輸車8m3臺42灑水車臺43裝載機臺24空壓機臺15吊車25t臺16振搗棒ZD50臺127養(yǎng)護桶1000L個10四、防護墻施工方案（一）主要施工工藝流程施工準備測量放樣混凝土鑿毛、調(diào)整預埋鋼筋鋼筋加工綁扎模板制作及安裝混凝土的試件制作及澆筑混凝土收光抹面拆除模板混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑混凝土澆筑拆模、養(yǎng)

6、護制作混凝土試件監(jiān)理報驗模板打磨、刷脫模劑施工準備測量放樣鑿毛調(diào)整預埋鋼筋安裝模板監(jiān)理報驗鋼筋加工與綁扎 不合格 合格 不合格 合格圖7.1 防護墻施工工藝流程圖（二）施工方案1、 測量放樣(1) 施工放樣時，直線段沿縱橋向每8米一點，曲線段沿縱橋向每4米一點，全橋形成一條通線。用墨線彈出模板邊線。滿足以上要求方可進行下道工序施工，否則查找原因并立即整改。(2) 每次水準測量要固定水準點，每次都要閉合，防止增大誤差。2、混凝土鑿毛、調(diào)整預埋鋼筋鋼筋綁扎前對防護墻底面進行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)12cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把防護墻預埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護層

7、厚度滿足設計要求，同時檢查梁體預留的接地鋼筋、接地端子等接口的位置、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應及時處理，處理完成后方可進行施工。3、鋼筋加工A墻采用HRB335鋼筋，B墻采用HPB235鋼筋，鋼筋骨架通過預埋鋼筋、橫向環(huán)形鋼筋、縱向鋼筋綁扎而成。(1) 鋼筋進場后，進行復檢，并將復檢報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格后再使用。(2) 半成品鋼筋在鋼筋加工場集中加工，檢驗合格后臨時存放，采用臺座或方木支墊，彩條布或帆布覆蓋，掛牌標識。 HYPERLINK / 監(jiān)理工程師論壇/(3) 鋼筋加工必須采用定位模具按圖紙尺寸嚴格控制，加工時鋼筋保持平直，無局部彎折，如遇有死彎時，將其切除。(4) 加工好的

8、鋼筋采用平板拖車運輸，采用25t吊車直接吊裝上橋。上橋后由人工按規(guī)定、型號分類堆碼，上蓋下墊，并掛牌標識。4、鋼筋安裝(1) 鋼筋綁扎前先將生銹鋼筋進行除銹，并調(diào)整順直。(2) 鋼筋綁扎時采取掛線綁扎施工。在梁體的梁端及斷縫處先根據(jù)設計標高綁扎好鋼筋，再拉線綁扎其他防護墻鋼筋。(3) 鋼筋綁扎要牢固、順直，在斷縫處自然斷開，鋼筋交叉點采用扎絲綁扎牢固。間距尺寸應滿足設計要求。(4) 綜合接地鋼筋焊接長度為單面焊20cm，雙面焊10cm，焊縫厚度不應小于4mm。每跨梁防護墻設置接地端子，接地端子采用焊接方式固定在接地鋼筋上，距離梁面15cm，端子表面應加保護層，焊接時應保證其與模板密貼。(5)

9、鋼筋綁扎時要注意預留鋼筋保護層，在鋼筋與模板間設置同標號混凝土墊塊。(6) 鋼筋綁扎時，要注意防護墻的泄水孔應與梁面上的排水孔一致，并且注意每2m設有一道10mm的斷縫；每孔梁的梁端設有過人槽道，尺寸為550（375）mm300mm。5、模板制作與安裝(1) 模板采用定型鋼模，強度和剛度應符合設計及規(guī)范要求。(2) 立模前需對立模處梁面高程進行測量，用控制板底標高方式對梁面進行調(diào)平處理，若標高低于設計高度，模板底部用砂漿進行標高控制，防護墻澆筑完成后對砂漿外露部分進行鑿除。防護墻鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開始安裝模板，模板安裝時要統(tǒng)一掛線進行線形控制。相鄰模板采用螺絲連接，模板拼縫

10、位置均采用雙面膠粘貼密封，防止漏漿。模板表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴禁采用廢機油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。(3) 模板安裝完成后要統(tǒng)一掛線調(diào)整線形，并使用吊線錘檢查模板垂直度。(4) 兩側(cè)模板采用上下對拉方式和利用外側(cè)豎墻預埋鋼筋撐拉結(jié)合方式進行加固。模板加固完畢要對上口寬度和豎直度檢查校驗，同時檢查泄水孔等部件的預留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合設計要求。6、澆筑混凝土(1) 混凝土澆筑前需要再次對模板進行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后，將防護墻模板內(nèi)的梁面灑水濕潤，以保證混凝土良好的連接。同時，在防護墻兩側(cè)梁面上鋪設寬1m的土工布或彩條布，防止混凝土澆筑過程中

11、污染橋面。(2) 混凝土由拌和站集中拌合，采用混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，經(jīng)檢測混凝土的坍落度、含氣量及溫度指標合格后方可澆筑。(3) 混凝土澆筑時采用水平分層法從一端澆筑到另一端，在折角處水平分兩層施工，澆筑時下料口距離防護墻頂30cm左右，下料應均勻緩慢，應盡量減少沖擊模板和濺落在橋面上，下料過程中須注意及時振搗。(4) 混凝土振搗采用ZD50型插入式振搗棒振搗，插入時快插慢拔，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞，振搗棒振動時移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持510cm的距離；混凝土澆筑后應及時振搗，以混凝土表面不在下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振過振。振搗過程中應減

12、少對鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負責檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時處理。(5) 混凝土振搗完成后以模板上表面為基準先初步抹平，然后用木抹子搓面提漿，在混凝土初凝前用鐵抹子抹面收光。7、模板拆除防護墻模板應在混凝土強度達到設計強度的50%以上，且表面及棱角不易受損時拆除。拆除時盡量減輕對模板的振動，嚴禁拆除過程中導致防護墻缺棱掉角。8、混凝土養(yǎng)護混凝土終凝之后拆模之前應在防護墻頂面灑水養(yǎng)護，拆模之后采用截水保濕膜包裹，土工布覆蓋，并及時灑水，保證混凝土濕潤。五、質(zhì)量、安全和環(huán)保保證措施（一）質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制措施(1) 混凝土配合比應經(jīng)過審批，并根據(jù)實際的砂石含水率確定

13、施工配合比，嚴格控制施工現(xiàn)場的入模坍落度，確保含氣量在2%-4%內(nèi)。在運輸過程中做好防護措施，最大限度的減少坍落度的損失。(2) 模板進場后必須檢查每塊的平整度，用水平尺檢查不大于1mm/1m。模板安裝完成后拼裝尺寸必須滿足設計要求；模板經(jīng)過使用后的經(jīng)常檢查是否變形，若變形必須及時調(diào)整；模板脫模后必須及時清理模板上的混凝土灰渣，并用磨光機打磨干凈后均勻涂抹脫模劑。模板安裝時螺栓連接必須緊密，模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼，確保密封，防止漏漿。(3) 接地端子的焊接長度必須滿足單面焊200mm，雙面焊100mm，厚度不小于4mm，模板安裝時應該使接地端子緊貼模板，脫模后及時找出接地端子，并使用黃油

14、進行防護。(4) 準確控制防護墻砂漿找平層標高和彈好防護墻邊線，保證防護墻頂面收面和線形達到要求。(5) 半成品及模板的存放必須做到下墊上蓋、堆碼整齊。(6) 混凝土振搗時快插慢拔，每個搗固點振搗10-20s，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準。上層搗固時振搗棒插入下層5-10cm。(7)防護墻混凝土安排專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。2、質(zhì)量檢查措施按高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準及鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)范要求，對以下質(zhì)量指標進行控制與檢查。(1) 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表9.2.1的規(guī)定。表9.2.1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方

15、法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3(2) 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合設計要求和相關專業(yè)驗收標準的規(guī)定。當設計沒有具體要求時應符合表9.2.2的規(guī)定。表9.2.2 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度CC30mm10 0尺量兩端、中間各2處C30mm5 0注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。(3) 模板安裝允

16、許偏差和檢驗方法應符合相關專業(yè)驗收標準的規(guī)定，未有規(guī)定的，應符合表9.2.3的規(guī)定。表9.2.3 AB墻模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1中心位置3尺量2長度10尺量3厚度3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5垂直度2mm/1m吊線尺量6預留孔中心位置10尺量(4) 防護墻混凝土結(jié)構(gòu)、尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表9.2.4的規(guī)定。表9.2.4 防護墻混凝土允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1中心位置5尺量2長度15尺量3厚度5尺量4頂面高程10水準儀4側(cè)面及頂面平整度31m靠尺、塞尺5垂直度3mm/1m吊線尺量6預留孔中心位置15尺量（二）安全、環(huán)保保證措施 1、加強對職工的安全教育，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度。 2、機械設備施工時必須嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，防止機械事故的發(fā)生。 3、建立健全的安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，安質(zhì)部負責安全知識和技能培訓工作，督促技術(shù)和安全管理人員落實各項安全技術(shù)方案和措施，現(xiàn)場專職安全員每日進行巡查工作，及時排除安全隱患。4、進場人員必須正確佩戴安全帽，作業(yè)中不得將安全帽脫下。安全帶使用時要高掛低用，防止擺動碰撞，繩子不能打結(jié)，鉤子要掛在連接環(huán)上，當發(fā)現(xiàn)有異常時立即更換。