寸草塔二礦設(shè)備操作規(guī)程

1、.：.； 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc362332714 第一部分：綜采部分 PAGEREF _Toc362332714 h 4 HYPERLINK l _Toc362332715 JOY采煤機操作規(guī)程7LS1A 、7LS2A型 PAGEREF _Toc362332715 h 4 HYPERLINK l _Toc362332716 EKF SL300采煤機平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332716 h 9 HYPERLINK l _Toc362332717 刮板保送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332717

2、 h 15 HYPERLINK l _Toc362332718 ZY10200/14/28液壓支架操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332718 h 20 HYPERLINK l _Toc362332719 乳化液泵站、噴霧泵站操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332719 h 24 HYPERLINK l _Toc362332720 KJZ1500系列組合開關(guān)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332720 h 27 HYPERLINK l _Toc362332721 自移安裝操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332721 h 29 HYPERLINK l _Toc36

3、2332722 KTC101-Z控制臺操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332722 h 31 HYPERLINK l _Toc362332723 綜采電氣平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332723 h 33 HYPERLINK l _Toc362332724 第二部分：主運部分 PAGEREF _Toc362332724 h 37 HYPERLINK l _Toc362332725 DTL140/180/1000膠帶保送機操作規(guī)程上倉一部 PAGEREF _Toc362332725 h 37 HYPERLINK l _Toc362332726 DTL140/180/1

4、000膠帶保送機操作規(guī)程上倉二部 PAGEREF _Toc362332726 h 45 HYPERLINK l _Toc362332727 DTL140/180/3710 膠帶保送機操作規(guī)程主斜井 PAGEREF _Toc362332727 h 53 HYPERLINK l _Toc362332728 DTL140/180/220膠帶保送機操作規(guī)程2-2轉(zhuǎn)載膠帶機 PAGEREF _Toc362332728 h 61 HYPERLINK l _Toc362332729 DTL140/180/3630 膠帶保送機操作規(guī)程集中大巷 PAGEREF _Toc362332729 h 69 HYPERL

5、INK l _Toc362332730 DSJ140/180/2560 膠帶機操作規(guī)程順槽膠帶機 PAGEREF _Toc362332730 h 77 HYPERLINK l _Toc362332731 主井破碎機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332731 h 85 HYPERLINK l _Toc362332732 第三部分：掘錨部分 PAGEREF _Toc362332732 h 88 HYPERLINK l _Toc362332733 MB670型掘錨機平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332733 h 88 HYPERLINK l _Toc362332734 J

6、OY 12CM1510B型延續(xù)采煤機平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332734 h 93 HYPERLINK l _Toc362332735 4A00-1637-WT四臂錨桿機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332735 h 99 HYPERLINK l _Toc362332736 10SC32-48B-5梭車操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332736 h 103 HYPERLINK l _Toc362332737 PZL460/150給料破碎機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332737 h 106 HYPERLINK l _Toc36233273

7、8 LY2000/980-10型連運頭車平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332738 h 109 HYPERLINK l _Toc362332739 DSQ100/100/40橋式轉(zhuǎn)載機平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332739 h 113 HYPERLINK l _Toc362332740 1米皮帶保送機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332740 h 116 HYPERLINK l _Toc362332741 第四部分：主通風(fēng)機和主排水泵 PAGEREF _Toc362332741 h 119 HYPERLINK l _Toc362332742 F

8、BCDZNo32/2220主通風(fēng)機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332742 h 119 HYPERLINK l _Toc362332743 MDA280-435離心式水泵操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332743 h 122 HYPERLINK l _Toc362332744 第五部分：輔助運輸部分 PAGEREF _Toc362332744 h 124 HYPERLINK l _Toc362332745 WCQ-3B型防爆車操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332745 h 124 HYPERLINK l _Toc362332746 WC-5E防爆車駕駛員操作規(guī)程

9、 PAGEREF _Toc362332746 h 130 HYPERLINK l _Toc362332747 WqC2JA、WqC3JA、WrC20/2J(A)型防爆車操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332747 h 134 HYPERLINK l _Toc362332748 WqC3J型防爆自卸車操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332748 h 141 HYPERLINK l _Toc362332749 WqC2J、WrC20/2J型防爆車操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332749 h 148 HYPERLINK l _Toc362332750 低污染車操作規(guī)程 P

10、AGEREF _Toc362332750 h 154 HYPERLINK l _Toc362332751 FBZL16型防爆裝載機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332751 h 157 HYPERLINK l _Toc362332752 FBZL30型防爆裝載機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332752 h 160 HYPERLINK l _Toc362332753 WJ-4FB防爆柴油鏟運機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332753 h 167 HYPERLINK l _Toc362332754 第六部分：其它部分 PAGEREF _Toc362332754 h

11、 172 HYPERLINK l _Toc362332755 高壓變電所操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332755 h 172 HYPERLINK l _Toc362332756 QJZ系列電磁啟動器操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332756 h 182 HYPERLINK l _Toc362332757 QBC系列電磁啟動器操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332757 h 185 HYPERLINK l _Toc362332758 BKD系列饋電開關(guān)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332758 h 187 HYPERLINK l _Toc362332759

12、 KBSGZY系列挪動變電站操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332759 h 190 HYPERLINK l _Toc362332760 起重機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332760 h 194 HYPERLINK l _Toc362332761 回柱絞車操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332761 h 196 HYPERLINK l _Toc362332762 ZM-15煤電鉆操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332762 h 198 HYPERLINK l _Toc362332763 砂輪機平安操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332763 h 2

13、00 HYPERLINK l _Toc362332764 電焊機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332764 h 202 HYPERLINK l _Toc362332765 空氣緊縮機平安操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332765 h 203 HYPERLINK l _Toc362332766 部分通風(fēng)機平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332766 h 204 HYPERLINK l _Toc362332767 天車(龍門吊、電動葫蘆)平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332767 h 206 HYPERLINK l _Toc362332768

14、錨索鉆機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332768 h 208 HYPERLINK l _Toc362332769 混凝土放射機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332769 h 212 HYPERLINK l _Toc362332770 挪動注漿機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332770 h 215 HYPERLINK l _Toc362332771 注氮機操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332771 h 219 HYPERLINK l _Toc362332772 剪板機平安技術(shù)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc362332772 h 224第一部分：綜采

15、部分JOY采煤機操作規(guī)程7LS1A 、7LS2A型一、普通規(guī)定：采煤機操作人員必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。不準用采煤機遷延、推頂、起吊其它設(shè)備和物料。每班必需配備兩名采煤機司機，否那么不準開機運轉(zhuǎn)。在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，嚴禁開機割煤。采煤機在未供水的情況下，不得使任何一臺電機延續(xù)運轉(zhuǎn)超越15分鐘。遇到鞏固夾層超越采煤機截割硬度目的，不準強行截割。采煤機一切機械、電氣、液壓維護安裝必需完好齊全，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。采煤機在每班正常停機后，應(yīng)將兩滾筒降至底板位置。在進展檢修和維護任務(wù)時，必需切斷采煤機電源。將隔分開關(guān)打在“關(guān)()位置，斷

16、開采煤機隔分開關(guān)并閉鎖由專人上鎖。閉鎖刮板保送機，伸出支架護幫板。在正常割煤過程中，不準運用單遙控器操作。二、操作程序：一開機前的檢查必需仔細檢查拖曳電纜、水管，看其能否有破裂、損壞景象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處置。必需仔細檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)能否在零位、能否靈敏可靠，檢查遙控器上及機身上設(shè)置的急停開關(guān)功能能否正常，并檢查一切控制開關(guān)的動作能否正常。檢查各種顯示能否正常。檢查采煤機零部件能否齊全。檢查各部件間銜接螺栓能否齊全、緊固、可靠。必需嚴厲檢查截齒能否齊全、鋒利，安裝結(jié)實。對短少的、磨損的截齒必需增補和改換。仔細檢查各部位油位。仔細檢查采煤機各密封部位能否有滲油、漏油景象。檢查各噴嘴

17、有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力能否正常。檢查機組通道能否暢通，刮板保送機的彎曲度能否適宜，察看任務(wù)面頂?shù)装宓那闆r。對任務(wù)面情況要全面了解。檢查電動機的轉(zhuǎn)向能否正確，以確保機器正常運轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)向可以經(jīng)過啟動泵電機來檢查，假設(shè)泵電機轉(zhuǎn)向不正確，搖臂將不升起，應(yīng)馬上停頓并進展相應(yīng)的換相。二開機、停機開機確認順槽變壓器供電電壓符合要求。警告現(xiàn)場一切人員將要開機。保證泵、截割部、破碎機 開關(guān)打在“關(guān)位。將機身上隔分開關(guān)及牽引電機回路斷路器旋轉(zhuǎn)到合“()位。從機身的啟動單元上給采煤機送電。將遙控器選擇開關(guān)打在“雙向()位。假設(shè)運用單遙控制器操作，那么須將遙控選擇開關(guān)打到相應(yīng)的一側(cè)，將截割部選擇開頭置于“雙向B

18、OTH位置。按開兩遙控器上的“ON鍵顯示窗口顯示正常。翻開采煤機的總供水閥。兩遙控器按住任一遙控器上的“ON按鈕和“MOTOR按鈕，直至顯示窗口顯示泵電機運轉(zhuǎn)正常。將兩搖臂及破碎機搖臂調(diào)到適宜位置，然后按住“ON按鈕和“MOTOR按鈕，直至顯示窗口顯示截割電機運轉(zhuǎn)正常，然后按住“ON按鈕和“MOTOR按鈕，直至顯示窗口顯示破碎機電機運轉(zhuǎn)正常。按住“鍵或“鍵采煤機可以按給定速度行走，釋放后采煤機按此速度行走。減速：按住相反的鍵直到采煤機降到所需的牽引速度，釋放后堅持。停機正常停機，按遙控器上的“HALT鍵停頓牽引，按遙控器上的“STOP鍵使一切電機停頓。將滾筒降至底板。通知控制臺停頓噴霧泵。如遇

19、緊急情況，可以拉動采煤機上的拉線開關(guān)，按下兩遙控器上的任一急停按鈕。假設(shè)需長時間停機，運用拉線開頭斷開先導(dǎo)回路，那么需將機身上的高壓隔分開頭打到“OFF位置，并上鎖。三、本卷須知：采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必需先將兩個搖臂升起，使?jié)L筒分開底板，并留意不能割頂，也不能與其他設(shè)備相互關(guān)涉。啟動截割電機之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的光滑，必需將兩個搖臂升降次，使光滑油可以流向搖臂高速端。采煤機運轉(zhuǎn)時，操作人員要經(jīng)常察看顯示屏幕，親密留意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查和處置。要隨時留意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以及運輸機的運轉(zhuǎn)情況，選擇合理的牽引

20、速度，根據(jù)不同的工況，及時調(diào)整采煤機的牽引速度。采煤機割煤時，頂板和底板必需割平，采高要符協(xié)作業(yè)規(guī)程的要求，防止割頂、割底或留頂、留底。在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒短少和損壞的數(shù)量超越總數(shù)的 3，應(yīng)立刻停機改換、增補。改換截齒時，一定要將采煤機停電，將隔離天關(guān)打到OFF位置并上鎖。在改換截齒和緊固銜接螺栓或處置其它任何問題時必需求切斷電源，斷開主隔分開關(guān)并上鎖。在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板保送機壓死或其它異常情況，應(yīng)立刻停機，直四處置好后方可再次啟動割煤。隨時留意電纜、水管和電纜夾的情況，不得使電纜和水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓、刮卡而損壞。非緊急情況下不得運用拉線急停開關(guān)。經(jīng)常檢查各部油窗

21、、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題要及時處置。發(fā)現(xiàn)采煤機急停開關(guān)失靈、轉(zhuǎn)動部件聲音異常、移架速度跟不上、頂板有冒落危險、冷卻水減少或忽然無冷卻水等緊急情況時要及時停機處置。采煤機在正常割煤時，不得隨意封鎖截割電機或泵電機。EKF SL300采煤機平安技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、采煤機操作人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、采煤機操作人員必需配備齊全的勞動維護用品，且佩戴公用平安頭盔、礦燈和防護眼鏡。3、正常消費過程中，至少配備兩名采煤機司機，并同時運用兩個遙控器進展操作，否那么不準開機割煤。4、除授權(quán)人員外，任何人不得更改采煤機相關(guān)參數(shù)。5、采煤機一切機械、電氣、液壓維護安裝必

22、需完好齊全，動作靈敏可靠，嚴禁甩維護運轉(zhuǎn)。6、不準用采煤機遷延、推頂、起吊其它設(shè)備和物料。7、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，嚴禁開機割煤。8、采煤機在沒有冷卻水的情況下，不得使任何一臺電機延續(xù)運轉(zhuǎn)超越15分鐘。9、遇到超越采煤機截割硬度目的的巖石或夾層時，必需采取相應(yīng)措施，嚴禁強行截割。10、在割煤過程中，當其他人員經(jīng)過采煤機區(qū)域時，必需停頓采煤機牽引，待人員經(jīng)過后方可繼續(xù)割煤。11、停機后，必需將采煤機主隔離手把打在“關(guān)OFF位置，并上鎖；在檢修和維護采煤機時，還需在順槽開關(guān)上斷開采煤機電源并上鎖，閉鎖刮板機并上鎖，打出機身范圍內(nèi)支架互幫板并閉鎖支架。必需嚴厲執(zhí)行“誰停電

23、、誰上鎖、“停機上鎖及“上鎖掛牌制度。12、采煤機正常停機后，應(yīng)將兩滾筒降至底板位置。二、操作程序一開機前的檢查1、檢查拖曳電纜夾、電纜、水管能否有破裂、損壞景象。2、檢查采煤機各零部件能否齊全，各銜接螺栓能否齊全、緊固、可靠。3、檢查截齒能否齊全、鋒利，安裝能否結(jié)實。對短少、磨損的截齒必需及時補充、改換。4、檢查各光滑部位油位能否正常。5、檢查各密封部位能否有滲油、漏油景象。6、檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)能否在零位，機械動作能否靈敏可靠。7、檢查各噴嘴能否有短缺、堵塞景象。8、檢查采煤機運轉(zhuǎn)通道能否暢通，刮板保送機的彎曲段能否適宜，察看任務(wù)面頂?shù)装迩闆r，對任務(wù)面情況要全面了解。9、檢查

24、順槽采煤機電源變壓器電壓能否符合要求。二開機、停機開機1、向現(xiàn)場人員發(fā)出開機警告。2、從順槽開關(guān)上給采煤機送電。3、保證泵、截割旋鈕開關(guān)打在“關(guān)位。4、將遙控選擇開關(guān)打在“雙向()位。5、將采煤機主隔離及牽引斷路器開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“合位。6、操作采煤機先導(dǎo)按鈕，給采煤機送電。7、確保顯示屏幕及各種指示燈顯示正常。8、翻開遙控器電源。9、翻開采煤機的總供水閥，確保冷卻水流量和壓力正常。10、啟動各電機：順序啟動按下機身上電機順序啟動按鈕，液壓泵、截割電機在預(yù)警后將順序啟動。單臺啟動1按下機身上液壓泵啟動按鈕，預(yù)警5秒后泵電機啟動。2按下機身上截割電機啟動按鈕，預(yù)警5秒后左截割電機啟動，2秒后，右截割電

25、機啟動。搖臂升降、牽引方向及速度的改動和調(diào)整雙遙控器操作：1、按遙控器上的升UP、降(DOWN)鍵可進展對應(yīng)搖臂高度的調(diào)整，松手后搖臂高度將堅持。2、按恣意遙控器上的“左鍵或“右鍵可選擇采煤機的牽引方向和調(diào)整采煤機牽引速度，釋放后牽引方向和速度將堅持。3、按恣意遙控器上的“鍵可使采煤機牽引瞬間停頓。單遙控器操作：首先需將機身上的“遙控器選擇開關(guān) 旋轉(zhuǎn)到與對應(yīng)遙控器方向一致的位置例如，只運用左側(cè)遙控器那么將其旋至“左位。其次運用“鍵和各功能鍵組合對采煤機進展操作。停機正常停機1、把煤機牽引到適宜的停機位置，并保證滾筒分開機窩。2、按遙控器上的停頓牽引鍵，停頓采煤機牽引。3、在機身上按下截割停頓按

26、鈕，停頓截割電機。4、操作遙控器，將采煤機滾筒降至底板。5、在機身上按下液壓泵停頓按鈕，停頓液壓泵。6、封鎖遙控器電源。7、運用拉線開關(guān)斷開先導(dǎo)回路。8、將采煤機主隔離和牽引斷路器開關(guān)置于“關(guān)位，并上鎖。9、通知控制臺停頓噴霧泵，并在采煤機上封鎖供水總閥。緊急停機發(fā)生緊急情況時可以采用以下任何方式緊急停機:1、按下任一遙控器上的急停按鈕STOP鍵。2、封鎖恣意遙控器電源。3、將采煤機上泵電機按鈕按下。4、拉動采煤機上的急停拉線開關(guān)。三、本卷須知1、采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必需先將兩截割滾筒分開機窩和頂?shù)装?，同時不得與其他設(shè)備相互關(guān)涉。2、啟動截割電機之前，為了使搖臂高速端齒輪、

27、軸承得到良好光滑，應(yīng)將兩個搖臂升降-次，使光滑油可以流向搖臂高速端。3、改換、檢修采煤機電源電纜、各電機電纜后，必需空載試運轉(zhuǎn)，確保電機轉(zhuǎn)向正確。4、采煤機運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)以下問題，必需立刻停機檢查，待問題處置終了后方可開機割煤：1采煤機電纜夾、電纜和水管刮卡受力、側(cè)向翻轉(zhuǎn)、脫離電纜槽及電纜槽內(nèi)有浮煤。2采煤機滾筒截齒短少、損壞的數(shù)量超越總數(shù)的10或有延續(xù)2個以上截齒短缺。3采煤機顯示屏幕上電流、溫度、牽引速度等數(shù)值發(fā)生異常變化或有其他警告顯示。4各光滑油箱的油窗油位指示異常。5冷卻水流量、壓力達不到要求。6遙控器操作失靈，急停開關(guān)不起作用。7電機、軸承等轉(zhuǎn)動部位聲音異常、溫度過高。8刮板保

28、送機堵大塊、過載、停機。9支架互幫板不能及時收回影響到煤機行走。5、割煤過程中，操作人員要隨時留意移架速度、頂?shù)装迩闆r、煤層變化等情況，根據(jù)不同工況，及時調(diào)整采煤機的牽引速度。6、必需按照作業(yè)規(guī)程的要求，割平頂板和底板，并堅持合理的采高。7、正常割煤時，不得隨意封鎖截割電機或泵電機。8、檢修采煤機時，機身范圍內(nèi)頂板必需完好、支架必需到達初撐力、互幫板必需有效支護。為確保平安，還可將溜槽拉回，使機身遠離煤壁。 刮板保送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作規(guī)程一、普通規(guī)定：1、刮板保送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作工、維修工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可持證上崗，操作時必需佩戴好防護用品；2、三機工上崗后必需

29、堅守崗位，不準擅離任守或交與他人代理操作，操作檢修或安裝時，必需嚴厲執(zhí)行操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和平安規(guī)程規(guī)定，仔細執(zhí)行交接班制度；3、任務(wù)中要集中精神，保證三機正常運轉(zhuǎn)，經(jīng)常察看運轉(zhuǎn)情況，留意監(jiān)聽運轉(zhuǎn)聲音，隨時察看和聽取各種信號；4、操作人員必需熟習(xí)三機的操作手冊，對三機的機械性能和電器性能、供電系統(tǒng)、設(shè)備光滑部位、設(shè)備布置形狀、用途及設(shè)備檢修維護技術(shù)規(guī)程熟習(xí)掌握；5、經(jīng)常堅持三機周圍的清潔，特別是機頭、機尾部衛(wèi)生必需求清理干凈，做到設(shè)備清潔衛(wèi)生、文明消費；6、操作人員擔任所管轄范圍內(nèi)轉(zhuǎn)載點的噴霧，煤流中的雜物和大塊矸石的分撿，防止雜物、矸石混入煤中。7、各種電氣、機械、液力維護和閉鎖安裝必需保證

30、齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。8、嚴禁用刮板機、轉(zhuǎn)載機運送超重、超長、超寬、超高的設(shè)備、物料等。9、刮板保送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的啟動程序必需遵守以下順序。即：順槽膠帶保送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、任務(wù)面刮板保送機，它們各自的啟動時間應(yīng)有一定的間隔，停機順序與此相反。10、嚴禁橫跨、乘坐運轉(zhuǎn)中的刮板保送機。11、刮板保送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機運轉(zhuǎn)時，不準去掉察看窗及維護罩。察看窗、維護罩去掉后，不準開機，但檢查、實驗時除外，這時要有嚴厲的監(jiān)視措施，測試運輸機時，人員要遠離運轉(zhuǎn)部位。12、刮板保送機在運轉(zhuǎn)時，機頭、機尾護罩后面的區(qū)域應(yīng)堅持清潔，以防出現(xiàn)異常情況。13、當運輸機檢查口蓋板喪失或未安好時

31、，不準運轉(zhuǎn)任務(wù)面運輸機和轉(zhuǎn)載機。保證一切的螺栓和緊固件緊固齊全。14、嚴禁運用主電機進展緊鏈，只能用張緊油缸進展緊鏈。15、需求在運輸機或轉(zhuǎn)載機上進展任何作業(yè)時，要保證切斷電源，將閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置上鎖，保證一切電器聯(lián)鎖安裝任務(wù)正常。16、一切傳動安裝齒輪箱、聯(lián)軸器和電機要堅持清潔，其上下不能有煤和矸石堆積，以防止過熱。17、液力巧合器必需按規(guī)定注水或難燃液，易熔塞熔后應(yīng)立刻排除缺點改換合格易熔塞，不得用其它物品替代。18、刮板保送機上必需安設(shè)能發(fā)出停頓和開動信號的閉鎖通訊安裝，發(fā)出信號點的間距，不得超越15米。19、保送機運轉(zhuǎn)時，站在保送機采空區(qū)側(cè)的人不準傾接近保送機擋煤板，嚴禁將肢體伸向

32、任務(wù)面一側(cè)。二、操作預(yù)備：必需對整個設(shè)備進展外觀檢查，以保證沒有異物妨礙運轉(zhuǎn)，并且一切的防護安裝齊全結(jié)實；檢查各動力傳動安裝，機頭、機尾任務(wù)部件安裝銜接情況，各緊固件能否齊全、有無松動；檢查減速箱和各光滑部位的油質(zhì)、油位情況，檢查冷卻系統(tǒng)能否符合規(guī)定規(guī)范，并及時進展調(diào)整；檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜能否有擠壓景象，并進展整理；仔細檢查轉(zhuǎn)載機頭、自移機尾與皮帶機尾的搭接能否平穩(wěn)、可靠；檢查破碎機錘頭下有無大塊煤阻塞，否那么不許開機；操作前需單機空轉(zhuǎn)，仔細檢查各部件的聲音能否正常，一切鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈，檢查各緊固銜接系統(tǒng)能否完好；檢查通訊、信號、閉鎖安裝、張緊

33、安裝能否齊全靈敏可靠。三、操作過程：正常啟動：仔細檢查集控機和各控制開關(guān)能否正常，發(fā)現(xiàn)缺點形狀時，要及時處置。翻開各電機冷卻水截止閥必需先通水后開機； 確保順槽皮帶機在正常運轉(zhuǎn)形狀；確保一切急停處于翻開形狀；把三機控制方式選擇開關(guān)打到“自動位置，按三機控制臺9號鍵，三機順序起動。轉(zhuǎn)載機正反車的操作：轉(zhuǎn)載機的正反車是經(jīng)過相對應(yīng)的組合開關(guān)來控制，正反車的轉(zhuǎn)換只須將組合開關(guān)的隔分開關(guān)換向手把打到“正向或“反向位置即可，反車起動時按照單機起動程序進展。停機方式：接到停機信號后，將轉(zhuǎn)載機和刮板保送機上的煤拉空后，按三機控制臺0號鍵，三機順序停機；按下轉(zhuǎn)載機機頭或機尾處恣意一個急停閉鎖按鈕，那么三機按刮板

34、機、轉(zhuǎn)載機、破碎機順序停機；按下任務(wù)面其他恣意一個急停閉鎖按鈕，那么刮板機單獨停機；四、本卷須知接班運轉(zhuǎn)時需空載運轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)，檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有無斷裂損壞，鏈條松緊能否適當，發(fā)現(xiàn)問題必需處置后方可開機，否那么會呵斥斷鏈、卡鏈、刮板出槽等情況發(fā)生；運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機的溫度，溫升不允許超越規(guī)定范圍，不得甩掉溫度維護系統(tǒng)，察看進、排水能否正常，否那么會導(dǎo)致設(shè)備由于高溫而遭到損傷；刮板保送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的啟動程序必需遵守以下順序，即：順槽膠帶運輸機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、任務(wù)面刮板保送機，它們各自的啟動時間應(yīng)有5秒的間隔，停機順序與此相反；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)大塊矸石或其它物料時，必需停機處置

35、或撿出，不能讓其強行經(jīng)過運輸機頭、破碎機和轉(zhuǎn)載機，以維護鏈條及破碎機錘頭；運輸機運轉(zhuǎn)時，不得讓任何人從機頭、機尾蓋板上經(jīng)過，如確需經(jīng)過，必需停頓三機，防止運轉(zhuǎn)設(shè)備對人員呵斥損傷；當刮板保送機停頓時，不允許推移保送機防止停機形狀的鏈張力不平衡和鏈條出現(xiàn)刮卡景象；推移保送機時必需滯后采煤機后滾筒1520米，保證彎曲段平穩(wěn)過渡，檢查最大彎曲部位的啞鈴銷的銜接情況，否那么容易呵斥鏈條掛卡景象的發(fā)生；設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要留意聲音變化，如有異常聲響發(fā)出時，要立刻停機，查找緣由，排除缺點后方可開機；在推移保送機頭時和推移自移機尾時候，馬蒂爾司機必需親密留意自移機尾的運動情況，發(fā)現(xiàn)問題立刻停頓推移防止卷帶等情況發(fā)生

36、；嚴禁用刮板機運送設(shè)備物料，否那么會呵斥對刮板機的損傷；刮板保送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機運轉(zhuǎn)時，不準去掉維護罩。但檢查、實驗時除外，但這時要有嚴厲的監(jiān)視措施，測試機器時，人員要遠離運轉(zhuǎn)部位；進展切鏈、緊鏈等任務(wù)不能運用主電機，否那么會出現(xiàn)鏈條過緊、電機堵轉(zhuǎn)等情況發(fā)生以及對人員的損傷；需求在運輸機或轉(zhuǎn)載機上進展任何作業(yè)時，要保證斷開電源，將閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置，保證一切電氣聯(lián)鎖安裝任務(wù)正常；運用阻鏈器時，只能運用與設(shè)備配套的阻鏈器；一切傳動安裝齒輪箱、聯(lián)軸器和電機要堅持清潔，其上不能有煤和矸石堆積，防止傳動安裝過熱；液力巧合器必需按規(guī)定注水或難燃液，易熔塞熔化后應(yīng)立刻排除缺點改換合格的易熔塞，不能用其

37、它物品替代；正常停機前必需將刮板機、轉(zhuǎn)載機中煤拉空后方可停機；應(yīng)確?！巴C停水、開機開水的原那么。ZY10200/14/28液壓支架操作規(guī)程普通規(guī)定：1、液壓支架操作人員要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和培訓(xùn)，考試合格者方可操作，必需持證上崗；2、操作支架前必需檢查PM32能否有錯誤指示，如有錯誤顯示，處置后才可以操作。3、操作人員在操作支架前必需檢查高低壓管路、銜接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，能否有變形、松動和喪失景象，對損壞部件，漏液、竄液等景象必需及時處置，嚴禁帶病運用。4、需求改動參數(shù)設(shè)定時，在PM32不得進展任何功能動作。5、設(shè)置起點時，按鍵間隔時間不得超越3秒

38、，否那么前往靜止方式。6、遇緊急情況，需停頓整個支架動作時，可在PM32上按急停按鈕，使電磁閥斷電。7、在運用鄰架操作時，必需留意支架的整體動作情況8、在運用聯(lián)動功能操作支架時，必需通知任務(wù)面任務(wù)人員，以免發(fā)生人身事故9、操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點指示燈亮的支架前面。10、通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的間隔 。11、如必需進展本架操作時，操作人員要選擇好平安的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷。12、在改換液壓元件或液管時，必需先停泵，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進展。13、操作人員上崗后，必需集中精神，不準擅離任守，嚴厲按操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)；14、對支架

39、的各部件每班都要按班檢內(nèi)容仔細檢查，當班出現(xiàn)的問題，必需當班處置完，不準留給下一個班；15、操作人員要熟練掌握操作方法及液壓支架的液壓系統(tǒng)及任務(wù)原理，準確、迅速、無誤的操作，按作業(yè)順序依次移架、推刮板保送機，并滿足“兩直的要求，保證支架支護質(zhì)量； 16、及時清理支架內(nèi)和采煤機拖曳電纜槽內(nèi)的浮煤，不準矸石或雜物混入煤流中。二、操作預(yù)備：察看底板能否平整，頂板壓力能否過大，從而決議采用何種操作方式；操作支架前必需檢查控制器能否有錯誤指示，如有錯誤顯示，處置后才可以操作；檢查能否有支架處于暫停形狀、急停閉鎖形狀；操作人員在操作支架前必需檢查高低壓管路、銜接電纜、立柱及各油缸等部件，看其有無損傷；操作

40、人員在操作支架前必需檢查銷軸、擋板的固定情況，能否有變形、松動和喪失景象，管路能否完好，“U型卡有無零落，對損壞部件，漏液、竄液等景象必需及時處置。三、操作過程：操作程序：鄰架操作：先按方向鍵，控制器上所按方向鍵閃爍，且蜂鳴器報警時，再按功能鍵，那么鄰架動作；自在方式操作：先按“START鍵、方向鍵、功能鍵設(shè)置起點，然后向方向鍵所設(shè)方向走一定間隔 后，再按所設(shè)功能鍵，那么所設(shè)起點到最后操作支架段內(nèi)支架所設(shè)功能開場動作。解除閉鎖支架方式：暫停：按下亮起的暫停按鈕；急停：拔起急停按鈕，并長時間按“start鍵，進展復(fù)位；四、完成操作：鄰架：先按方向鍵， 控制器上所按方向鍵，方向鍵閃爍停頓，蜂鳴器報

41、警停頓；自在方式：在起點位置按“start鍵，完成自在方式的操作；閉鎖支架方式：按下該支架的暫停按鈕；按下該支架的急停按鈕。五、本卷須知：需求改動參數(shù)設(shè)定時，控制器上不得進展任何功能動作防止支架誤動作呵斥的人員損傷和設(shè)備的損壞；遇緊急情況，需停頓整個支架動作時，可在控制器上按急停按鈕，使電磁閥斷電系統(tǒng)釋壓防止呵斥對人員和設(shè)備的損傷；在運用鄰架操作時，必需留意支架的整體動作情況；任務(wù)面人員經(jīng)過動作支架時，必需運用暫停功能以免發(fā)惹事故；如必需進展本架操作時，操作人員要選擇好平安的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷；在改換液壓元件或液管時，必需先停泵，然后對系統(tǒng)壓力釋放后方可進展操作，防止對人員呵斥損

42、傷；無論運用何種操作方式，必需確認被操作的支架之中和之前無人，否那么不得操作支架以免呵斥對人員和設(shè)備的損傷；支架升柱時應(yīng)留意察看能否到達初撐力，并且及時處置存在的問題以保證任務(wù)面得到足夠的支護防止事故的發(fā)生；推移運輸機或者移架時，必需察看支架前方，防止擠壞電纜槽、閉鎖、排水管等設(shè)備； 操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計高300mm，防止對設(shè)備呵斥損傷；當出現(xiàn)支配閥失靈或者出現(xiàn)誤操作時，要仔細查找緣由，及時排除缺點，否那么不得操作支架防止對人員的呵斥損傷；如遇到任務(wù)面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量

43、較大、架形構(gòu)造變壞等情況時，必需超前拉架。機頭、機尾十架范圍內(nèi)不準成組翻開和收回護幫板，必需手動鄰架操作，嚴禁成組動作護幫板，且必需由機頭機尾司機專人操作。14、 刮板機出現(xiàn)大塊堆積時，嚴禁運用端頭支架護幫板進展擠壓破碎處置。15、任務(wù)面端頭過渡支架范圍內(nèi)的護幫板進液回路中必需安裝可上鎖的截止閥，護幫板打出后封鎖截止閥并上鎖。乳化液泵站、噴霧泵站操作規(guī)程一、普通規(guī)定：泵站操作人員必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格者方可持證上崗。嚴厲執(zhí)行操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和的有關(guān)規(guī)定，并嚴厲執(zhí)行。操作人員必需熟習(xí)泵站的操作手冊，對泵站的機械性能和電器性能、供電系統(tǒng)、設(shè)備光滑部位、設(shè)備布置形狀、用途及設(shè)備檢修維護技術(shù)

44、規(guī)程熟習(xí)掌握。泵站系統(tǒng)不能有跑、昌、滴、漏，有異常情況必需停機處置。泵站系統(tǒng)各維護必需可靠，嚴禁甩維護運轉(zhuǎn)。隨時察看各臺泵的油壓及油位及溫度情況，如有異常情況必需停機處置。在檢修泵站時，必需在釋放壓力后，保證系統(tǒng)無壓力的情況下方可進展。在檢修泵站時，相應(yīng)對其供電回路停電上鎖，嚴禁帶電檢修設(shè)備、在運轉(zhuǎn)的情況下進展檢修。二、操作預(yù)備：檢查乳化液的配比濃度在3-5%之間；檢查水箱、液箱的水質(zhì)、油質(zhì)，以及過濾器能否堵塞和失效，確保任務(wù)液體的清潔；檢查各部位的油位、水位、各緊固件、液壓閥門及管路情況，發(fā)現(xiàn)異常景象應(yīng)立刻處置，否那么不允許開機；確保沒有人員在進展跟泵站高壓液體相關(guān)的操作和維修任務(wù)時方開泵；

45、三、操作過程：A、全自動控制：將一切泵上和主控臺的選擇旋鈕置于“AUTO自動控制位；將泵的控制臺“停頓STOP按鈕和主控臺的“停頓按鈕悄然地順時針旋轉(zhuǎn)釋放；按下主控臺上的綠色“START按鈕，實現(xiàn)全自動控制；B、手動控制：將泵的控制臺和主控臺的選擇旋鈕置于“手動位置；將泵上控制臺和主控臺的停頓按鈕悄然地順時針旋轉(zhuǎn)釋放；按下泵控制臺的綠色起動按鈕，實現(xiàn)手動控制；四、完成操作：泵控制臺或主控臺上按下泵的“STOP按鈕，泵停頓運轉(zhuǎn)；五、本卷須知：泵站上的任何維護安裝嚴禁甩掉不用，防止損壞設(shè)備；泵站、泵箱的蓋板必需嚴密，不得隨意翻開，以防污物等進入泵體、泵箱污染油質(zhì)；不能隨意開動泵站，必需接到準確的開

46、泵信號后，方可開泵，防止對人員呵斥損傷；泵站操作人員要按規(guī)定壓力送液不得恣意調(diào)壓防止液管爆裂對人員呵斥損傷；必需確保各零部件齊全、完好，使泵站一直處于完好形狀下運轉(zhuǎn)，確保供液水壓力正常；任何情況下不得封鎖泵站的進回液管路，防止泵吸空或液管爆裂，對設(shè)備呵斥損壞；泵箱、過濾器要堅持清潔，并定期檢查清洗，防止污物和雜質(zhì)進入系統(tǒng)；必需保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位能否符合要求，防止出現(xiàn)維護系統(tǒng)不動作導(dǎo)致對設(shè)備的損害和影響正常消費；必需保證溫度控制器的完好，以防止溫度過高而損壞設(shè)備，同時必需保證混合器完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比能否符合要求，嚴禁用清水替代乳化液；乳化液

47、泵的任務(wù)壓力不能超越其額定壓力，噴霧泵的任務(wù)壓力不能超越其額定壓力。KJZ1500系列組合開關(guān)操作規(guī)程普通規(guī)定：操作人員要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格者方可操作，必需持證上崗。操作人員必需熟習(xí)和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，并嚴厲執(zhí)行。操作人員必需學(xué)習(xí)并熟習(xí)本規(guī)程。操作人員必需熟習(xí)組合開關(guān)的操作手冊，對組合開關(guān)的機械性能和電器性能、供電原理、用途及設(shè)備檢修維護技術(shù)規(guī)程熟習(xí)掌握。經(jīng)常堅持組合開關(guān)的衛(wèi)生清潔，做到文明消費。6、 電器設(shè)備檢修、線路檢修時必需掛“制止合閘，有人任務(wù)牌，嚴厲執(zhí)行誰停電、誰送電的原那么。二、操作前的檢查：1、檢查隔分開關(guān)手柄能否打到位。2、檢查能否有缺點顯示。3、檢查各指示燈能否正常。三、

48、操作程序：1、將主隔分開關(guān)打在“關(guān)的位置，換相隔分開關(guān)在“開位置，將實驗運轉(zhuǎn)開關(guān)打到“實驗位置，然后用鍵盤選擇驅(qū)動器， 用實驗觸發(fā)按鈕分別對各驅(qū)動安裝進展缺點重現(xiàn)，如：1先導(dǎo)接地檢查2過載3接地漏電4維護復(fù)位5接觸器檢查6高壓性能測試留意：1接觸器必需在無動力電源時候進展測試；2高壓測試只需領(lǐng)先導(dǎo)電路檢側(cè)正常時，低壓閉鎖沒有動作和電路正常時才干完成；且按下實驗觸發(fā)按鈕，時間不超越5S； 2、經(jīng)實驗檢測正常后，隔分開關(guān)打在“開的位置，作好預(yù)備任務(wù)，留意打隔離手把時一定要打到位，以防接觸器燒壞；3、當發(fā)生過載、短路、漏電等缺點時，必需排除缺點后，才允許進展鍵盤操作復(fù)位。四、完成操作：先停頓所控設(shè)備

49、動力電源；將主隔分開關(guān)打到“關(guān)位置；將換相隔分開關(guān)打到“關(guān)位置。五、本卷須知：檢查外表各處螺絲能否齊全，接線嘴能否緊固，防爆面有無失爆，發(fā)現(xiàn)問題及時處置；在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上停電檢查，排除缺點后方可再次起動，以維護設(shè)備；必需熟練掌握液晶顯示屏中內(nèi)容的表示，從而區(qū)別正常運轉(zhuǎn)及各種電路缺點，為及時處置缺點發(fā)明條件；負荷開關(guān)在運用中發(fā)生缺點，按規(guī)定的步驟進展實驗，找出缺點，及時處置；組合開關(guān)各類維護均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、嚴禁無維護運轉(zhuǎn)。自移安裝操作規(guī)程一、普通規(guī)定：1、自移安裝司機必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和培訓(xùn)，合格后持證上崗。2、司機經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)形狀，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處置，不準帶病運轉(zhuǎn)。

50、3、膠帶運輸機運轉(zhuǎn)時，機尾滾筒護罩后面的區(qū)域要堅持清潔。、保證一切的緊固件和螺栓都要緊固齊全。、液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，嚴禁裝配液壓元件。檢修時，確保系統(tǒng)卸壓。、一切液壓油缸要堅持清潔，其上不能有煤和矸石堆積。二、運轉(zhuǎn)前的檢查：必需對一切設(shè)備進展外觀檢查，確保防護措施齊全可靠，保證沒有異物妨礙運轉(zhuǎn)。檢查各動力安裝，膠帶機尾任務(wù)部件安裝銜接情況，液壓銜接件的銜接情況，如有松動，必需加固。檢查通訊、信號、閉鎖安裝能否齊全靈敏可靠。檢查液壓管路、電纜能否有擠壓景象，并進展整理。仔細檢查轉(zhuǎn)載機頭、行走小車與膠帶機尾的搭接能否平穩(wěn)可靠。檢查液壓閥組的動做能否靈敏；主閥、推拉閥有無竄漏液景象。并及時處置。檢查15

51、m范圍內(nèi)的膠帶機架的完好情況，托輥轉(zhuǎn)動情況，有問題處置完后方可開機。檢查各部位的油缸位置、托板位置及油缸行程。檢查液壓閥組的位置能否正確。三、運轉(zhuǎn)中本卷須知：仔細檢查膠帶保送機的通訊、急停能否可靠發(fā)現(xiàn)異常，及時處置。確認順槽膠帶機開啟時，通知工件面的一切人，設(shè)備即將起動。膠帶保送機空轉(zhuǎn)一段間隔 后檢查膠帶機尾滾筒及托輥轉(zhuǎn)動情況，膠帶有跑偏及時調(diào)整。操作過程中精神要集中，隨時留意膠帶運轉(zhuǎn)情況和跑偏情況并進展調(diào)整。在操作各部油缸時，要留意油缸行程，轉(zhuǎn)載機的位置，及轉(zhuǎn)載機，膠帶機的運轉(zhuǎn)情況。操作機尾向前移時，要檢查底板有無卡阻景象，推移過程中要留意觀查推移油缸，發(fā)現(xiàn)問題立刻停頓操作。膠帶運輸機停機時

52、，嚴禁推移保送機尾。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)異常聲響，要立刻停車，排除缺點后方可開機。膠帶機尾推移終了，必需封鎖進液截止閥。在推移轉(zhuǎn)載機頭時,自移安裝司機必需親密留意行走小車和單軌吊電纜小車,發(fā)現(xiàn)異常立刻通知停頓推移。自移安裝司機必需隨時清理干凈膠帶機下的浮煤,以免呵斥推移困難。交班停機前必需將膠帶機拉空方可停機。KTC101-Z控制臺操作規(guī)程普通規(guī)定：控制臺電工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。任何無證人員不得操作電氣設(shè)備。操作人員必需熟習(xí)了解所操作設(shè)備的性能及控制設(shè)備供電系統(tǒng)。集中控制系統(tǒng)的通訊、預(yù)警及閉鎖安裝必需靈敏、可靠。各設(shè)備維護安裝均應(yīng)符合要求，靈敏、可靠、齊全，嚴禁無維

53、護運轉(zhuǎn)。任何控制設(shè)備的起、停都必需發(fā)出信號，獲得相關(guān)崗位任務(wù)人員的贊同。開機前的檢查：檢查移變及饋電的維護能否正常，嚴禁甩掉維護運轉(zhuǎn)。檢查各啟動器換向開關(guān)手柄位置能否正確。檢查顯示屏有無缺點顯示。檢查三機的開關(guān)顯示能否正常。開機、停機：一自動方式開停機得到任務(wù)面保送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機司機的開機呼叫后，先通知開順槽膠帶機。在自動形狀下，按破碎機、轉(zhuǎn)載機、任務(wù)面保送機的順序依次起動。把急停按鈕都拉出，控制屏上選擇“自動控制方式。按下控制器上的“9號鍵，此時三機按順序起車。停車時，從設(shè)備列車集中控制臺到任務(wù)面機尾處共布置七個急停開關(guān)、九個擴音，按下其中的任何一個急停按鈕都能停頓三機，或按下控制器上的

54、“9號鍵那么三機順序停車。二檢修方式開、停機將一切的急停按鈕都拉出，控制屏上選擇到“檢修控制方式，按下控制器上的“5號鍵，此時破碎機起車，按下控制器上的“6號鍵，此時轉(zhuǎn)載機起車，按下控制器上的“7號鍵，此時運輸機起車，停機時那么按下“5號鍵破碎機停車，按下“6號鍵轉(zhuǎn)載機停車，按下“7號鍵運輸機停車。停機要在集控臺的閉鎖上上鎖。本卷須知：隨時聽從任務(wù)面的指揮，執(zhí)行相應(yīng)的命令，確保平安消費。必需及時徹底處置移變列車段的煤壁片幫，確保行人平安。綜采電氣平安技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定電器操作、檢修人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。操作高壓設(shè)備主回路時，必需戴絕緣手套，并必需穿電工絕緣靴或

55、站在絕緣臺上。操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，必需戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。供電系統(tǒng)一切繼電維護安裝均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、不準甩掉，當任何一種維護失靈時，都應(yīng)立刻停電處置，處置不好不準送電。嚴禁撤除、短接、甩掉維護安裝運轉(zhuǎn)。綜采任務(wù)面的各個配電點均應(yīng)設(shè)置可靠的部分接地極，同時移變、照明綜保、饋電開關(guān)應(yīng)設(shè)輔助接地安裝。綜采任務(wù)面的配電點、整體挪動的設(shè)備及電纜，必需由專人檢查，確認無誤時方可挪動，在挪動前必需切斷電源。嚴禁撤除集中控制系統(tǒng)的通訊、預(yù)警及閉鎖安裝。一切動力電纜在改換后必需檢查相序，以免電動機反向運轉(zhuǎn)。各電器操作人員必需熟習(xí)供電系統(tǒng)。每臺設(shè)備應(yīng)有標志牌，注明型號、電壓、用途、功率及過流整

56、定值。供電系統(tǒng)應(yīng)進展整定計算，一切電氣開關(guān)必需合理整定。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和任務(wù)中必需接觸的部分必需有良好絕緣。二、停電與送電停送電前應(yīng)檢查確認所需操作的開關(guān)能否與停電指令相符，只需在停頓斷路器后，才干切斷隔分開關(guān)，合閘時，操作程序相反。嚴禁帶負荷操作隔分開關(guān)。停電后應(yīng)運用與電源電壓等級相順應(yīng)的驗電筆驗電，檢驗無誤后，再進展導(dǎo)體對地完成放電必需檢查瓦斯，當瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可放電，裝有接地安裝的設(shè)備，停電后必需將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地位置。停電后必需吊掛“有人任務(wù)，不準送電的警示牌，并閉鎖和上鎖，非執(zhí)行該任務(wù)人員，不得摘牌送電。送電前必需檢查撤除導(dǎo)體接地安裝，確認無誤后方可送電。三

57、、電器設(shè)備的檢修與維護電器設(shè)備檢修前必需切斷電源，嚴禁帶電檢修。檢查電器設(shè)備的絕緣性能時，必需運用與其電壓等級相順應(yīng)的儀表測試。檢查維護設(shè)備的防爆性能及任務(wù)性能時，必需保證設(shè)備完好，檢查各種儀表及顯示，指示正常，操作手把、按鈕等靈敏可靠。按井下供電“三無、“四有、“兩齊、“三全、“三堅持的規(guī)定內(nèi)容進展檢修維護設(shè)備。設(shè)備發(fā)生漏電、短路跳閘，必需查明緣由、排除缺點后方可送電運轉(zhuǎn)。對各種不同型號設(shè)備應(yīng)嚴厲按照設(shè)備有關(guān)規(guī)定進展檢修實驗。電器接線應(yīng)按中有關(guān)規(guī)定進展。采煤機、運輸機等一切動力電纜插銷聯(lián)接、裝配、安裝時，必需停電閉鎖，必需在接觸器斷電后，并將隔離刀閘打在“關(guān)OFF的位置時方可任務(wù)。插銷未壓緊

58、前嚴禁送電試車。在處置各類設(shè)備電纜絕緣以及檢修設(shè)備的電氣部分時，必需將控制開關(guān)的隔離手把打到“關(guān)OFF位置，并閉鎖，掛“有人任務(wù)，不得送電警示牌。四、電纜電纜的吊掛必需嚴厲執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。每改換一次電纜，要留意相序銜接，要檢查電機旋轉(zhuǎn)方向能否正確。盤放電纜應(yīng)成“8字形，各類電纜應(yīng)有足夠的彎曲半徑。一切挪動電纜或待收電纜必需盤放整齊，嚴禁損傷電纜。電纜護套損傷時，應(yīng)按部頒規(guī)范進展硫化熱補或同等效應(yīng)的冷補。各種電纜接線盒、銜接器的放置高度應(yīng)略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級及條件下運用，嚴禁超越平安載流量。按有關(guān)規(guī)定定期進展各類設(shè)備的電纜絕緣測試，對絕緣值低

59、于平安值以下的電纜應(yīng)檢查、處置。需求改換時必需改換。撤除、挪動電纜時，電纜插銷應(yīng)妥善保管，嚴禁損壞。不用的電纜插銷座應(yīng)加以封堵。第二部分：主運部分DTL140/180/1000膠帶保送機操作規(guī)程上倉一部一、普通規(guī)定1為了保證礦井運輸系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，確保操作人員人身平安和設(shè)備平安，特制定本規(guī)程。 2. 一切操作人員必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，獲得上崗操作證，方準上崗操作。3操作人員必需掌握整個設(shè)備的構(gòu)造、性能、任務(wù)原理，并做到會運用、會維護、會保養(yǎng)、會排除普通性缺點。4. 操作人員必需熟習(xí)礦井整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)絡(luò)方法。5操作人員必需仔細學(xué)習(xí)掌握并嚴厲執(zhí)行本規(guī)程，遵守勞動

60、紀律，佩帶勞保用品。6在皮帶運轉(zhuǎn)時，無論任何人安排，不論事情多么緊急，任何人都不得以任何理由觸摸正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備，嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上從事任何任務(wù)，在進展任何一項檢修任務(wù)時，必需有專人監(jiān)護的情況下方可作業(yè)，進展任何一項作業(yè)時必需保證至少有兩人在一同作業(yè)。二、操作前預(yù)備任務(wù)1檢查各部位緊固件、銜接件能否齊全、結(jié)實，各轉(zhuǎn)動部位能否靈敏可靠。2檢查各驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或開膠，有無軸向竄動，光滑能否良好。3檢查上、下托輥有無缺失、零落和損壞。4. 檢查沿線過橋能否結(jié)實、可靠。5. 檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限，與滾筒或膠帶的接觸面不小于70。6根據(jù)詳細情況，對驅(qū)動安裝進展如下檢查：a、電機減速