零排廢水放處理設計方案

1、廢水零排放技術方案2第二效加蜒爨8冷凝凰 5第二!惠翳11 N凝水累A冷凝水出口3第三力機機爆9件水看 6 第三方分亶器A生蓄汽透口 I冷卻水透口2第二效加蜒爨8冷凝凰 5第二!惠翳11 N凝水累A冷凝水出口3第三力機機爆9件水看 6 第三方分亶器A生蓄汽透口 I冷卻水透口1 次卻水出G至左環(huán)式菖變至(1)工藝流程概述采納三效管式外加熱式自然循環(huán)加強制循環(huán)蒸發(fā)形式。該過程主要設施由一 效加熱器和一效分別器、二效加熱器和二效分別器、三效加熱器和三效OSLO 結晶分別器、冷凝器、循環(huán)泵、真空泵等構成。物料流向：料液由業(yè)主送至一原料罐一進料泵送至冷凝水預熱器與一效生蒸 汽產(chǎn)生的冷凝水進行換熱。再到一

2、效加熱器，料液從加熱器經(jīng)由噴管噴入一效分 別器，重組份由彎道回到加熱器，再次受熱又噴入分別器形成循環(huán)。料液噴入蒸 發(fā)室時成霧狀，水分快速蒸發(fā)，高效。料液采用壓力差到二效自然循環(huán)蒸發(fā)，再 到三效強制循環(huán)蒸發(fā)，三效配備OSLO結晶器。熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部, 與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底 部四周流入結晶器，并由送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)，其中 局部溶質(zhì)在懸浮的顆粒外表沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。 在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒及上清液那么隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體 于結晶器底部入淘析柱，而結晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸

3、出。本套設施連續(xù)進料、連 續(xù)出料。蒸汽流向、冷凝水流向：生蒸汽經(jīng)過調(diào)整閥進入到一效加熱室殼程。一效管 程內(nèi)的廢水受熱蒸發(fā)在一效分別器生成低壓蒸汽，到二效加熱室的殼程作為二效 蒸發(fā)的熱源，同樣管程內(nèi)的廢水受熱蒸發(fā)在二效分別室生成低壓蒸汽到三效作為 其熱源，三效的低壓蒸汽最終進入到乏汽預熱器，與原料進行換熱再到間接冷凝 器冷凝成冷凝水，一效、二效、三效加熱室殼的蒸汽冷凝成冷凝水排出和三效低 壓蒸汽生成的冷凝水一起進入冷凝水罐經(jīng)過冷凝水泵到業(yè)主回用地點進行回用， 不外排。（2）蒸發(fā)器設施主要構成及特點加熱器加熱室的基本結構是用數(shù)百根加熱管以脹焊接的方式固定在上下兩個管板 之間，上下管板焊接密封在一個

4、圓形直筒體內(nèi)，為增加換熱效果及保護加熱管， 筒體內(nèi)還設計有“折流板”等各種內(nèi)構件組成了加熱室。加熱蒸汽在加熱室內(nèi)通 過加熱管的管壁對料液進行加熱的，釋放出“潛熱”后變成相同溫度的冷凝水排 出，進入各效的冷凝水罐；料液汲取大量熱量后溫度快速提高，并馬上到達本效 工作狀態(tài)下的沸點，對加熱管實行的保護措施：a）在加熱室蒸汽入口設置了防沖力擋板，可防止蒸汽加熱管的強力沖擊， 防止加熱管的早期損壞。b）依據(jù)加熱管的長度，增加了折流板的設置，能有效約束加熱管在蒸汽作 用下的震驚，同時延長了蒸汽在加熱室的停留時間，蒸汽冷凝效果好，熱效率高。c）折流板的管孔緣采納圓滑的過渡設計，有效避開因加熱帶來的震驚而被

5、折流板管孔切割造成的加熱管早期損壞。d）加熱管與管板采納脹接與焊接，避開了因焊接形成的應力集中和運行中 的應力腐蝕。同時便于運行多年后，業(yè)主能簡便地自行更換損壞的加熱管。分別器在穩(wěn)定的循環(huán)流量下，溶液在分別室中形成一個液面，經(jīng)加熱后到達本效沸 點的溶液在此進行大量的“擴容閃蒸”（也叫做“自蒸發(fā)”），“二次蒸汽”從 液面逸出的速度依據(jù)各效熱工狀態(tài)的不同而相差極大，逸出速度愈高，將不行避 開的攜帶少量溶液，即生產(chǎn)中所說的“二次蒸汽帶料”，設計中正確選擇各效最 相宜的二次蒸汽逸出速度，以確定該效分別室的基本結構，保證該效應當?shù)竭_的蒸發(fā)量以及二次蒸汽冷凝水的質(zhì)量，是設計中必需解決的一個重要的問題。預熱

6、裝置當物料在進入加熱器以前，其溫度通常低于所需要的加熱溫度，假如液體太 冷那么局部加熱面被用來預熱產(chǎn)品，因而使蒸發(fā)速率降低，在極端狀況下，蒸汽甚 至會在液體中冷凝，導致操作不穩(wěn)定，所以必需將物料預熱，使物料的溫度到達 進料效加熱器的沸騰溫度。結晶分別器除了上述分別器所具有的功能以外，最重要的是分別結晶器具有了晶液分別 的功能，特殊是晶體有了生長的空間，針對有些成品要求大的晶體特殊適用。其 運行工藝如下：經(jīng)加熱器加熱的料液由進料管上行至溢流口，呈瀑布狀勻稱降落, 析出的晶粒在液體中懸浮作流態(tài)化運動。微小晶粒從結晶成長段的下部提升，不 斷接觸液化的晶體，大的晶體漸漸下沉，并由出料泵排出結晶室。小的

7、晶粒漸漸 提升，隨液體從成長段上部排出，經(jīng)管道吸入循環(huán)泵，再次進入加熱器對溶液進 行加熱。通常晶體沉落底部后會堵塞晶體出料管，所以配置有攪拌裝置，防止晶 體堵塞出料管道。冷凝器在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽熱量被用于加熱下幾效，用于預熱或蒸汽再壓縮作 為加熱介質(zhì)，來自蒸發(fā)裝置的最終一效的剩余蒸汽不能采納以上一種方法采用， 必需被冷凝，蒸發(fā)裝置可以配置外表式冷凝器。冷凝水進入冷凝器快速與二次蒸 汽接觸，將二次蒸汽冷凝，使低溫蒸發(fā)成為現(xiàn)實，主要裝置在真空下操作，可能 會發(fā)生空氣泄露。止匕外，惰性氣體可能與產(chǎn)品一起進入設施，使得真空度和蒸發(fā) 速率同時下降，因此，必需使用真空泵確保真空，并與冷凝器的最正確段連

8、接，通 常我們都使用水環(huán)式真空泵，其操作性能較為牢靠。整套裝置操作簡便，一般1人就可操作，在蒸汽壓力相對穩(wěn)定的狀況下， 操作人員巡察即可。配置PLC自控系統(tǒng)，更加便利簡捷。最終蒸發(fā)結晶出的殘渣，由專業(yè)單位進行處置。四川省翰克環(huán)保設施 TOC o 1-5 h z 一、工程概況1二、設計規(guī)模3三、設計要求3四、工藝設計3（一）石灰.純堿軟化4（二）蒸發(fā)結晶6一、工程概況XX公司主要生產(chǎn)水泥，目前公司響應環(huán)保號召，進行最大可能的水資源綜 合采用，開展最大限度的污水回用，實現(xiàn)污水的零排放。目前生產(chǎn)用水取自河水，經(jīng)過豎流沉淀池和過濾處理后用于循環(huán)冷卻水，同 時，反滲透濃水、處理后的生活污水、雨水、礦渣廢

9、水和少量的生產(chǎn)廢水也經(jīng)過 豎流沉淀池和過濾處理后用于循環(huán)冷卻水。生產(chǎn)過程污水流向圖見圖1。依據(jù)現(xiàn) 場取樣的水質(zhì)檢測數(shù)據(jù)見表1。由表1的水質(zhì)數(shù)據(jù)可知，由于進水河水未經(jīng)軟化，冷卻塔中的水在循環(huán)蒸發(fā) 過程中不斷濃縮，鈣離子、鎂離子、氯離子相應增加，排污水含鹽量大，增加反 滲透處理壓力；反滲透濃水含鹽量高，循環(huán)過程中加劇了冷卻塔結垢；礦渣廢水 含有大量鹽分、氯離子含量高，腐蝕管道。造成了循環(huán)水質(zhì)越來越差，不能滿意 工藝生產(chǎn)的要求，且管道腐蝕嚴峻。因此急需對原水、反滲透濃水、礦渣廢水進 行處理。圖1 目前生產(chǎn)過程污水流向圖表1水質(zhì)檢測數(shù)據(jù) 單位：mg/L取樣點檢測工程指標（mg/L）冷卻塔TDS3230

10、0總硬度3964氯離子5040氟離子13.07COD766河水COD38TDS1220生產(chǎn)水COD46TDS1220總硬度272地溝樣TDS3040總硬度440礦渣樣TDS44400鈣離子1260鎂離子17.4氯離子7470氟離子12.35A棟取樣點COD605TDS29400二、設計規(guī)模依據(jù)業(yè)主供應資料，原水軟化處理規(guī)模為1500m3/d,反滲透濃水處理規(guī)模為20m3/d,礦渣廢水處理規(guī)模為4m3/do 三、設計要求實現(xiàn)廢水零排放，循環(huán)水水質(zhì)滿意工藝生產(chǎn)要求，礦渣廢水處理后對管道完 全無腐蝕影響。四、工藝設計1、工藝流程本方案設計對原水進行石灰純堿軟化法處理，對反滲透濃水和礦渣廢水使 用蒸發(fā)

11、結晶的工藝進行處理（或?qū)⒎礉B透濃水和礦渣廢水外運由專業(yè)單位處置）。 該工藝技術先進、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、牢靠，處理工藝流程見以下圖。圖1廢水零排放處理工藝流程圖2、工藝說明(一)石灰.純堿軟化對于硬度高、堿度低的水采納石灰-純堿軟化法進行處理。石灰能去除水中 二氧化碳和碳酸鹽硬度，純堿能去除水中的非碳酸鹽硬度。為避開投加生石灰(CaO)產(chǎn)生的灰塵污染，通常先將生石灰溶于水中， 成為氫氧化鈣(通常1kg生石灰約需2-3kg水)，這稱為石灰的消化反響。CaO + 嗎。fCa(0)2原水中加入石灰乳后，先去除水中的CO2：CO? + Ca(OH)? CaOC)3 J +H然后將水中的臨時硬度去除，其反響如

12、下：Ca(HCO3)2 +Ca(OH)2 2CaCO3 +2H.OMg(HCO3)2 + Ca(9H)2 MgCO3 +CaCO3 +2H2OMgCO3 + Ca(C/)2 Mg(OH)2 +CaCO3其中(2) (3)步反響之和可寫成：Mg(”CO3)2+2Ca(QH)2 - 2CaCC)3 J+Mg(Q)2+2”2。但是水中的永久硬度和負硬度卻不能用石灰處理的方法去除，由于鎂的永 久硬度和負硬度和消石灰會產(chǎn)生以下反響：MgSO4 + Ca(O“)2 f Mg(OH)2 J +CaSO4MgG2 + Ca(OH)2 f Mg(OH)2 J +CaO22NaHCC3 + Ca(O”)2 f C

13、aCO. J +Na2CO,+2H2O鎂的永久硬度全部轉化為溶解度很大的鈣永久硬度。加入純堿碳酸鹽，可以去除水中的非碳酸鹽硬度（永久硬度）。去除水中的永久硬度：CaSO4 + Na,CO? f CaCO3 J +Aa?5O4 乙DJ41CaO2 + Na2co3 - CaCO3 J +2NaClMgSO, + Na2cO3 f MgCO3 J +Na2sO4MgCl2 + Na2co3 f MgCO. J +2NaCl在pH較高時，MgCCh很快水解：MgCO, + H2O f Mg(OH) 2 J +CO2 T可去除局部臨時硬度：Ca(/CO3)2 + Aa2CO3 f CaCO3 J +2

14、NaHCO3Mg(HCO3)2 + Na2cO3 f MgCO. J +2NaHCO3MgCO. + H20 . Mg(OH) 2 J +C02 T石灰-純堿法可加入混凝劑促進沉降。經(jīng)過石灰-純堿法處理后，原水（河水）的硬度大大降低，從源頭降低硬度,避開冷卻塔結垢、腐蝕。降低反滲透處理負荷。工藝流程概述 石灰乳制備及投加：生石灰通過螺旋給料機進入石灰乳儲罐制成石灰乳,生石灰與水混合反響產(chǎn)生Ca2+、OH-并形成氫氧化鈣過飽和溶液，由此結晶出固相Ca（OH）2,水化反響產(chǎn)生的蒸汽把水加熱至90-100C,然后用這些熱水將生石 灰熟化成30%左右的熟石灰漿料，最終在石灰乳配置草稀釋到5%左右的石灰

15、乳 液。由于石灰乳分散性較高，具有自發(fā)分散、結塊的趨勢，在貯存過程中必需不 斷攪拌，使之保持懸浮狀。通過活塞式計量泵送至機械攪拌澄清池。攪拌箱流出 的石灰乳中所含的雜質(zhì)和細砂，可用捕砂器去除。純堿及混凝劑投加：將純堿和混凝劑分別配成溶液，使用活塞式計量泵送 至機械攪拌澄清池。機械攪拌澄清池：屬于泥渣循環(huán)型澄清池，其特點是采用機械攪拌的提升 作用來完成泥渣回流和接觸反響。加藥混合后的原水進入第一反響室，與幾倍于 原水的循環(huán)泥渣在葉片的攪動下進行接觸反響，然后經(jīng)葉輪提升至其次反響室連 續(xù)反響，以結成較大的絮粒，再通過導流室進入分別室進行沉淀分別。適用于石 灰軟化水的澄清。無閥濾池：來水由進水管送入濾池，經(jīng)過濾層自上而下進行過濾，濾后的 清水從連通管進入清水箱進行貯存。水箱布滿后，水從出水槽遺留入清水池。濾 池運行中，濾層不斷截留懸浮物，濾層阻力漸漸增加，促使虹吸提升管內(nèi)的水位 不斷提升。當水位到達虹吸幫助管管口時一，發(fā)