非金屬管道施工工藝1

1、.：.； 非金屬管道施工工藝一、聚乙烯燃氣管道施工工藝：、主題內(nèi)容與適用范圍、本規(guī)程規(guī)定了聚乙烯燃氣管道安裝的根本程序，施工方法，技術要求和質(zhì)量規(guī)范。、本安裝工藝規(guī)范僅適用于埋地聚乙烯燃氣管道的安裝施工。其最大允許任務壓力不大于0.4MPa管材、管件表壓，任務溫度在-20402、援用規(guī)范、(CJJ63-95)、(CJJ33-89)、(GB50028-93)、(Q/HSZ01.03-1999)3 術語、電容銜接：將電容元件套在管材、管件上，然后通電，經(jīng)過電熔管件內(nèi)電阻絲發(fā)熱，使塑料管銜接部位熔化，到達銜接目的。.熱熔銜接：用公用加熱工具，將管材、管件的銜接面接觸相融，保壓、冷卻至環(huán)境溫度，到達銜

2、接目的。.鞍形銜接：指支管與干管銜接時，銜接部位常用馬鞍形接口，這種銜接方式，稱作鞍形銜接。、聚乙烯燃氣管道安裝施工工藝流程 施工工藝流程： 資料檢驗管道予制溝上銜接管溝定位、放線溝槽開挖根底鋪墊下管管段銜接管線固定管線實驗埋設示蹤線回填并埋設警示帶平整溝槽并沿線設置警示牌。、資料驗收、存放、搬運和運輸5.1 普通規(guī)定5.1.1 管材、管件應具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)質(zhì)量量檢驗報告和消費廠的合格證。5.1.2 管材，管件存放，搬運和運輸時，運用非金屬繩捆扎，管材端頭應封堵。5.1.3管材，管件存放，搬運和運輸時，不得拋摔和受猛烈撞擊。5.1.4 管材，管件存放，搬運和運輸時，不得曝曬和雨淋，不得與油

3、類，酸，堿，鹽等其它化學物質(zhì)接觸。5.1.5 管材，管件從消費到運用之間不超越一年。5.2資料驗收5.2.1現(xiàn)場接納到的管材，管件必需進展驗收。先驗收產(chǎn)品運用闡明書，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書和各項性能檢驗報告等有關資料。5.2.2驗收管材，管件時，應在同一批中抽樣，并應按現(xiàn)行國家資料規(guī)范進展規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時進展全面測試。5.3存放5.3.1管材、管件應放在通風良好、溫度不超越405.3.2管材應程度放在平整的支撐物上或地面上。堆放高度不超越1.5m，當管材捆扎成1m1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐維護時，堆放高度可以適當提高，但不宜超越3m，管件應逐層疊放整齊，應確保不得倒塌，并宜便于拿

4、取和管理。5.3.3管材，管件在戶外暫時堆放時，應有遮蓋。5.3.4管材存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放，受條件限制不能實現(xiàn)時，應將較大直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標志。5.4搬運5.4.1 在冷天搬運管材、管件時，嚴禁猛烈撞擊。5.5 運輸5.5.1 車輛運輸管材時，應放置在平底車上，船運時應放置在平坦的船艙內(nèi)。運輸時，直管全長應設有支撐，盤管應疊放整齊。直管和盤管應捆扎、固定、防止相互碰撞。堆放處不應有能夠損傷管材的尖凸物。5.5.2 管件運輸時，應按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。5.5.3 管材、管件運輸途中，應有遮蓋物，防止曝曬和雨淋。6. 管道銜接6.1 普通規(guī)定6

5、.1.1 聚乙烯燃氣管道銜接前應對材、管件及附屬設備按設計要求進展核對，并應在施工現(xiàn)場進展外觀檢查，符合要求放準運用。6.1.2 聚乙烯燃氣管道銜接應采用電熔銜接電熔承插銜接、電熔鞍形銜接或熱熔銜接熱熔承插銜接、熱熔對接銜接、熱熔鞍形銜接不得采用螺紋銜接、粘接和熱風銜接。聚乙烯管道與金屬管道銜接必需采用鋼塑過渡接頭銜接。6.1.3 聚乙烯燃氣管道的熱熔焊，電熔焊均根據(jù)設計技術條件及相關的技術規(guī)范規(guī)定的要求做工藝評定，并編制工藝指點書；不同的銜接方式應采用相對應的公用工具。銜接時，不得運用明火加熱。6.1.4 聚乙烯燃藝管道銜接的操作工人上崗前，應經(jīng)過訓練，考試合格后按工藝指點書進展操作。6.1

6、.5 在冰冷氣候(-56.1.6 聚乙烯燃氣管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，銜接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場存放一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。6.1.7 聚乙烯燃氣管道銜接時，管端應干凈，每次收工時，管口應暫時封堵。6.1.8 聚乙烯燃藝管道銜接終了后，應進展接頭外觀檢查，其成形應符合設計技術要求及相關技術要求的質(zhì)量規(guī)范，不合格者必需返工，返工后重新進展接頭外觀質(zhì)量檢查。6.2 電熔銜接6.2.1 電熔銜接機具與電熔管件應正確連通，銜接時，通電加熱的電壓和加熱的時間應符合電熔銜接機具和電熔管件消費廠的規(guī)定。6.2.2 電熔銜接冷卻期間不得挪動銜接仲或在銜接件上施加任何外力。6.2.

7、3 電熔承插銜接時，管材的銜接應切割垂直，并運用清潔棉布擦凈管材和管件銜接面上的污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。銜接前應校直兩對應的待銜接件，使其在同一軸線上。6.2.4 電熔鞍形銜接時，干管銜接部位的管段下部應采問公用托架支撐，并固定、吻合。銜接前，運用干凈棉布擦凈銜接面上的污物，并用刮刀刮除干管銜接部位外外表。6.3 熱熔銜接6.3.1 熱熔銜接前，后，銜接工具加熱面上的污物應問干凈棉布擦凈。6.3.2 熱用銜接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔工具消費廠和管材、管件消費廠的規(guī)定，同時也應按熱熔銜接的工藝規(guī)程指點書選定參數(shù)。6.3.3 熱熔銜接保壓、冷卻時間，應符合工具消費廠和管材、管件消費

8、廠的規(guī)定，在保壓冷卻期間不得挪動銜接件或在銜接件上施加外力。6.3.4熱熔承插銜接應符合以下規(guī)定：熱熔承插銜接時，管材的銜接端應切割垂直，并運用干凈棉布擦凈管材和管件銜接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮，銜接前應校直兩對應的待銜接件，使其在同一條軸線上。熱熔插銜接，插口外外表和承口內(nèi)外表運用熱熔承插銜接工具加熱。加熱終了待銜接件應迅速脫離承插銜接加熱工具，并運用均勻外力插至標志深度，構(gòu)成均勻凸緣。6.3.5 熱熔對接銜接應符合以下規(guī)定：對接銜接前，兩管段應各伸出夾具一定自在長度，并應校直兩對應的銜接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%，銜接面上的污物運用干凈棉布擦凈，應銑削銜接面

9、，使其與軸線垂直，并使其與對應的待銜接斷面吻含。待銜接的端面運用對接銜接工具加熱，加熱終了待銜接件應迅速脫離加熱工具，并運用均勻外力使其完全接觸，構(gòu)成均勻凸緣。6.3.6 熱熔鞍形銜接應符合以下規(guī)定：干管銜接部位的管段下部應采用公用托架支撐，并閨定吻合；銜接前運用干凈棉布擦凈銜接面上的污物，并用刮刀刮除干管銜接部位的外外表。待銜接面運用鞍型銜接加熱工具加熱，加熱終了，加熱工具應迅速脫離待銜接件，并運用均勻外力將鞍形管件壓到干管銜接部位，構(gòu)成均勻凸緣。6.4鋼塑過渡銜接6.4.1 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道銜接應符合本工藝指點書的電熔承插銜接或熱熔承插銜接、熱熔對接銜接的要求。6.4.

10、2 鋼塑過渡接頭的鋼管端與金屬管道銜接應符合相應的鋼管焊接、法蘭銜接或機械銜接的規(guī)定。6.4.3 鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施，防止鋼塑過渡接頭變形。7、 管道敷設7.1 普通規(guī)定：7.1.1 聚乙烯燃氣管道土方工程施工應執(zhí)行(Q/HSZ01.03-1999)7.1.2聚乙烯燃氣管道溝槽的溝底寬度可按以下公式確定。 單管溝邊組裝敷設： B=D+0.3 雙管同溝敷設： B=D!+D2+S+0.3 式中：B-溝底寬度(m) D-管道公稱外徑(m) D1-第一條管道公稱外徑(m) D2-第二條管道公稱外徑(m) S-兩管之間設計凈距(m)7.1.3 聚乙烯燃氣管道敷設時，管道允許彎

11、曲半徑應符合以下規(guī)定：管段上承插接頭時，應符合表7。1。3的規(guī)定： 表7。1。3管道公稱外徑Dmm允許彎曲半徑mmD5030D50D16050D160D25075D2管段上有承插接頭時，不應小于125D。7.2 管道敷設7.2.1 在驗槽合格后，方可敷設。地基宜為無鹽硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和鹽類時，應鋪墊細砂或細土。凡能夠引起不均勻沉降的地段，其地基應按設計要求進展處置或按設計要求采取防沉降措施。管溝坡度應保證管道坡向凝水缸，坡度不宜小于0.003。7.2.2 聚乙烯燃氣管道埋設的最小管頂覆土厚度應符合以下規(guī)定：埋設在車行道下時，不宜小于0.8m。埋設在非車行道下時，不宜小

12、于0.6m。埋設在水田下時，不宜小于0.8m。當設計對埋設有要求時，按設計執(zhí)行。7.2.3 聚乙烯燃氣管道宜婉蜒狀敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合表7.1.3規(guī)定。7.2.4 聚乙烯燃氣管道應聚乙烯燃氣管道下管時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。7.2.5盤管敷設采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%；采用喂管法施工時，管道允許彎曲半徑應符合表7.1.3規(guī)定。7.2.6 聚乙烯燃氣管道敷設時，宜隨管道走向埋設金屬示蹤線，距管頂不小于300mm處應埋設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。7.3插入管敷設7.3.1聚乙烯燃氣管道插入管敷設，插入起始段應挖出一段任

13、務坑，其長度應滿足施工要求，并應保證管道的彎曲半徑在允許范圍內(nèi)。7.3.2 聚乙烯燃氣管道插入施工前，應運用清管設備去除舊管內(nèi)壁堆積物，銳凸緣和其他雜物，并運用緊縮空氣吹凈管內(nèi)雜物；對已銜接好的聚乙烯燃氣管道進展氣密性實驗，實驗合格后才可插入施工，插入后應對插入管進展強度實驗。7.3.3 插入施工時，必需在舊管插入端加上一個硬度比插入管小的漏斗型導滑口。7.3.4 插入管采用拖拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服強度的50%。7.3.5 插入管各管段口環(huán)形間隙運用O型橡膠密封圈，塑料密封套或填封資料密封。7.3.6 在兩插入段之間，必需留出冷縮余量和管道不均勻沉降量，并在每段適當長度加以鉚固或固

14、定。7.4 管道穿越敷設7.4.1 聚乙烯燃氣管道不宜直接引入建筑物內(nèi)或直接引入附屬建筑物墻上的調(diào)壓箱內(nèi)，當直接用聚乙烯燃氣管道引入時，穿越根底或外墻以及地上部分的聚乙烯燃氣管道必需采用硬質(zhì)套管維護。7.4.2 聚乙烯燃氣管道穿越鐵路、道路和河流時，要鳊制專項施工方案，并應征得有關管理部門的答應后，才干進展施工。7.4.3 聚乙烯燃氣管道穿越工程采用打洞機械施工時，必需保證穿越段周圍建筑物，構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。8、 管道實驗8.1聚乙烯燃氣管道驗和驗收應符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范(CJJ33-89)第七章第一節(jié)的規(guī)定。8.2 聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)安裝終了，在外觀檢查合格后，應對全系統(tǒng)進展分段吹掃

15、，吹掃合格后，方可進展強度實驗和氣密性實驗。吹掃與實驗介質(zhì)宜問緊縮空氣，其溫度不宜超越408.3 緊縮機出口端應安裝分別器和過濾器，防止有害物質(zhì)進入聚乙烯燃氣管道。8.4 聚乙烯燃氣管道的強度實驗：8.4.1 強度實驗的壓力應為管道設計壓力的1.5倍。中壓管道最低不得小于0.30MPa，低壓管道不得小于0.05MPa。8.4.2 強度實驗時，應緩慢升壓，到達實驗壓力后應穩(wěn)壓小時，不降壓為合格。8.4.3 強度實驗時，運用洗滌前或肥皂液檢查接頭能否漏氣，應在檢驗終了后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。8.5 聚乙烯燃氣管道氣密性實驗應符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范(CJJ33-89)第七章第三節(jié)的規(guī)定以及(

16、Q/HSZ01.08-2000)中的桕應要求。9、 交工文件9.1交工文件總目錄。9.2交工文件目錄。9.3工程文件證書。9.4合格證匯總表。9.5開工報告。9.6停工報告。9.7復工報告。9.8開工報告。9.9工程交接檢驗證書。9.10工程忘錄。9.11設計變卦通知明細表。9.12技術聯(lián)絡單。9.13單位工程質(zhì)量評定表。9.14分部工程質(zhì)量評定表。9.15焊工登記表。9.16管道施工丈量成果表。9.17管溝開挖及回填檢查記錄。9.18閥門實驗記錄。9.19隱蔽工程封鎖記錄。9.20管道補償安裝安裝記錄。9.21管道系統(tǒng)壓力實驗記錄。9.22管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄。9.23地下管道安裝工序質(zhì)量

17、控制表。二、硬聚氯乙烯/玻璃鋼復合管PVC/FRP施工工藝1. 主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本工藝規(guī)定了PVC/FRP復合管道銜接接頭方式、資料的驗收、施工、試壓及工程驗收等內(nèi)容。1.2 本工藝適用于以硬聚氯乙烯為內(nèi)襯，玻璃纖維機械纏繞復合管，其壓力為3.0MPa以下的管道，用于保送溫等于或小于80、援用規(guī)范2.1 (GB4219-84)2.2 (SG86-78)2.3 (GB8237)2.4 (JC176-80)2.5 (GB1048)2.6 (GB1447)2.7 (GB2576)2.8 (GB2577)2.9 (GB5349)2.10 (GB5350)2.11 (GB5352)3. 復合管

18、材、管件及管閥件的驗收：3.1 復合管材、管件和管閥件必需按照制造廠提供的材質(zhì)證明書、合格證等進展驗收。3.2 復合管材、管件和管閥件等的驗收應在安裝現(xiàn)場進展。3.3 產(chǎn)品的外觀檢查：檢查支架、襯墊、板條箱、捆扎帶以及其它的維護安裝能否破損并作好記錄。如貨物發(fā)生挪動或包裝粗糙，要仔細地檢查產(chǎn)品的外部、內(nèi)部及兩端能否破損，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)有破損的產(chǎn)品應與制造廠獲得聯(lián)絡，并有廠家修復或改換。在驗收時應隔離堆放。3.4 閥門應進展逐個試壓，實驗壓力為任務壓力的1.5倍。3.5 復合管道現(xiàn)場施工接頭的資料；樹脂、玻璃布、固化劑、促進劑、焊絲、界面粘接劑、填料等必需根據(jù)廠家提供的技術性能要求進展采購和

19、驗收。、PVC/FRP復合管道裝卸與存放4.1 復合管材的裝卸可以用人工或機械裝卸。用機械裝卸時，吊具應采用柔性軟質(zhì)的帶孑或繩子橡膠帶、帆布帶、尼龍帶。強度足夠，不得運用鋼絲繩、鐵鏈條等硬作吊索。4.2 PVC/FRP復合管道普通長度等于或大于4m應吊兩個點，小于4m的須吊一個點。4.3 PVC/FRP復合管道裝卸吊起挪動時，必需兩頭都要離地300mm500mm，嚴禁一頭著地拖著挪動，裝卸應輕吊輕放，不得碰撞。4.4 PVC/FRP復合管道應存放在平坦的砂土地面料場，或存放在水泥地面的倉庫里，不得放在碎石地面或有其他硬性物的不平地面上。儲放場地應遠離火源，承插管系用井字型儲放，法蘭管分層用閣架

20、儲放。5、 復合管道的銜接方式5.1承插銜接方式；5.2法蘭銜接方式；5.3 對接銜接方式。6、PVC/FRP復合管道的施工6.1 施工特用工具：6.1.1 任務臺：通常為一個臺面蓋有鐵皮或木板但打過石蠟的臺子，其面積普通為3m12m。6.1.2 無齒金剛砂輪片、軟質(zhì)金剛砂輪片。6.1.3 手提角式磨光機。6.1.4 帶木把齒壓滾子。6.1.5 2#或3#粗砂皮。6.1.6 1L樹脂勺。6.17 10L或20L樹脂容器。6.1.8 5g,10g,25g,50g用于稱量固化劑的小勺子自制或購置玻璃量杯。6.19 50mI,10mI用于計量促進劑的量杯。6.1.10 2寸漆刷。6.1.11 剪刀。

21、6.1.12 手提電鋸及粗齒鋼鋸條。6.1.13 手提PVC塑料焊機及焊槍。6.2 承插銜接施工：6.2.1 首先應檢查承接頭能否由于運輸沒裝卸過程中破損，如發(fā)現(xiàn)破損，應將破損段鋸掉，重新剝?nèi)RP后方可運用。6.2.2 管子就位，在不容易就位銜接地點，可采用根或根或更多根管子在良好的場地上粘接后一同就位的方法。6.2.3 用角向磨光機右插頭部位及承插端面打毛。用磨光機或2#、3#粗砂皮在承口內(nèi)打磨，要求均勻，使PVC外表是暗灰色。除去粉末。假設插頭部位長度不夠，運用刀片或角向磨光機剝?nèi)RP部分，顯露PVC本體，使插入承口究竟后，顯露PVC部份2cm3cm。6.2.4 在承口及插頭部分快速均

22、勻地涂刷界面粘接劑，假設間隙較大時，可在膠粘劑內(nèi)加少許PVC粉作填料，以添加粘接劑的稠度。6.2.5 將插頭迅速插入承口，用葫蘆收緊，完全插入后迅速將承口端面及插口外露部分的粘接劑抹去。承頭及插頭部分用抱箍事先抱緊，然后兩邊掛葫蘆。管子較小可直接用人工插入。6.2.6 待承插口的粘接劑膠凝固后，用1.5mm單焊絲封口，再用2.5mm雙焊絲焊接鋪平，園滑過渡。要求焊絲陳列整齊，充分熔透，無虛焊、假焊、燒焦、吹毛等缺陷。6.2.7 玻璃鋼加強。在玻璃鋼加強層粘接處用角向磨光機打磨，先在焊絲處涂樹脂，用100mm寬0.4mm厚中堿方格布扎緊，邊扎邊刷樹脂，直到將坡面填平，圓滑過渡。然后在粘接面處涂樹

23、脂，用一層0.14mm脫蠟平紋布打底，用0.4mm中堿方格布包扎，邊扎邊刷樹脂，要求拉緊用力均勻，樹脂刷透，直至到達規(guī)定的厚度，最后在外表覆蓋二層0.14mm脫蠟平紋布,普通包扎寬度最小不得小于復合管道的外徑。加強厚度為管道FRP厚的1.5倍。彎頭、三通施工難度大之處，泵出口處的接頭包覆寬度添加50%，厚度添加50%。3接銜接631安裝前，首先應仔細槍檢查管口能否由于運輸及裝卸過程中破損，如假設發(fā)現(xiàn)破損，應將破損處管子鋸掉。632打磨坡口，管子對接端面必需打磨成與管道軸線成90，切口平整。在兩端頭剝?nèi)RP層，F(xiàn)RP寬度為PVC壁厚的1.52倍，然后將每頭PVC打磨成45坡口，鈍口邊厚度1mm

24、。并將PVC外面與FRP銜接處以及FRP粘接面用角向磨光機打毛，除去灰塵。633對管：兩端接口對管后，先用1。5mmPVC單焊絲焊接一圈封口，再用2。5mmPVC雙焊絲一圈一圈焊接，直至將倒角處填充終了并略高于PVC管面。要求焊絲陳列整齊、焊絲接頭錯開，充分熔透，無虛焊、假焊、燒焦、吹毛等景象。6.3.4玻璃鋼加強，在PVC與玻璃鋼粘接處用界面粘接劑涂一層粘接劑已配方好，再用0.18mm厚玻璃布及P61-972樹脂已配方好，一層一層用力扎緊，直至將凹陷處填平。再在整個玻璃鋼面用0.18mm厚玻璃布打底一層，再用0.4mm厚方格玻璃布,用P61-972樹脂一層一層用力包扎,直至到達所要求的寬度厚

25、度.最后,在最外層用0.18mm厚玻璃布包扎二層。注：普通玻璃布剪成后，卷成筒狀，保證在施工中繼續(xù)包扎，保證FRP強度。對于DN-40以下管道，采用0.18mm細布包扎較理想。對于與管配件及環(huán)境惡劣、受力較大處的接口，必需在規(guī)范包扎寬度、厚度的根底上，再適當加強，普通寬度、厚度添加2050%。6.3.5 P61-927樹脂配方如下： 樹脂分量：100份P61-927樹脂 過氧化甲乙酮：2份 萘酸鈷：依情況而定6.3.6各種規(guī)格管道接口規(guī)范包扎FRP寬度和厚度見附表6。3。6附表6。3。6管徑DNmm壓力MPa寬度mm厚度mm3001.0320112501.032072001.030061501

26、.022061251.02005.51001.02005801.02005651.01805501.01605401.01504.5321.01204251.01003.56.4法蘭銜接施工641法蘭銜接前應仔細檢查法蘭封面能否破損。642法蘭密封墊宜采用耐油石棉墊，也可采用耐油橡膠墊，石棉墊厚度不少于4mm，橡膠墊厚度不少于5mm。643鞏固螺栓6431緊固螺栓時，一定要加墊片。6432緊固時，為防止法蘭裂痕桑承事故，要在對角線上緊固，并劃分次序，循序進展；第一次在對角線上1/2最終緊固轉(zhuǎn)矩力緊固；第二次在對角線上用80%最終緊固轉(zhuǎn)矩力緊固；第三次延續(xù)扭緊一周，使之無缺點，螺栓的緊固轉(zhuǎn)矩見附

27、表1 附表1管徑mm152025100125200大于等于250mm轉(zhuǎn)矩kg-cm100150150200150250200400注： 1緊固的轉(zhuǎn)矩值，大致相當于用25cm的板手，略微用力緊固時是200kg-cm，用足力氣緊固時為400500kg-cm2螺栓長度要選擇適當，緊固螺栓從螺母面到頂端長最好為23牙。6.5特殊情況處置方法6.5.1在承插粘接過程中，遇到忽然下雨，即采取遮雨措施，完工后用滌綸薄膜或尼龍紙蓋覆，兩端用膠帶紙封口，防止雨水侵入，如沒有遮雨工具，即用滌綸膜或尼龍紙蓋覆，待雨過后，用角向磨光機重新打磨，在繼續(xù)糊制雨天嚴禁露天操作。6.5.2在烈日下粘接，要有遮陽措施。玻纖布不

28、能放在陽光下照射，要放在陰涼處待完全涼后才可以用來糊制。6.5.3在冰冷季節(jié)粘接，在糊制終了后，用滌綸薄膜或尼龍紙包覆，有條件的用電熱毯裹住保溫至初步固化止。也可用遠紅外燈進展加溫至初步固化嚴禁用明火加熱。654在溝底水面與管下端接近，無法進展正常操作或無法抽水時，用鐵皮預先制造的扁槽壓入水中，大小可以滿足施工的規(guī)范。655施工中遇到要截斷定長管子，才干滿足安裝目的時，可用手提電鋸或鋼鋸按需求長度從插口端截斷。再用鋒鋼刀片按插口長度將玻璃鋼部分除去，用粗砂皮將新插口部位砂出PVC本體來，然后進展正常銜接。6.5.6在配方過程中忘了加固化劑，發(fā)生樹脂不固化或固化不完全時，要將纏好的玻離鋼部份全部

29、除掉，重新糊制。6.5.7接頭處不慎用水弄濕，可用焊槍吹干后再進展銜接。6.5.8在搬運管子時，不慎將管壁摔裂，應將裂紋處的管子截去，然后采用對接法將管子銜接好。7. 復合管道的敷設：7.1復合管道剛度低，易彎曲變形，架空或地面敷設都應設置支架或支座。友架和支痤的間距應符合附表附表2管內(nèi)徑DN1520253240506590100125間距m1.01.21.51.51.81.82.02.02.02.2管內(nèi)徑DN1502002503003754706007008001000間距m2.42.62.83.03.63.82.42.42.42.47.2管吊、管托、管墩：管吊為環(huán)形，管托和管墩混凝土為U形

30、，兩端應配固定螺栓。管吊、管托、管墩與管面的接觸至少為180度，在支架上墊35mm厚的橡皮墊片，墊片寬度不大于80mm。7.3復合管道的彎頭、三通、閥門處都必需設置支座，并用管卡固定。7.4復合管道垂直安裝時，其垂直長度支撐固定間距不應大于3m。垂直管上的頂部、底部彎頭均得設支座，并固定。7.5復合管道沿建筑物鋪設時，管外壁與建筑物間隔 不應小于150mm。沿管路鋪設時，各管外壁之間的間隔 不小于200mm。7.6復合管道埋地敷設7.6.1敷設在人行道下埋地深度不應小于400mm。敷設在公路下時，應加剛性套管，且套管應比復合管大一個規(guī)格以上，套管伸出路端1.5m，埋設深度應大于700mm。7.

31、6.2溝寬度按詹森公式計算，普通為公稱直經(jīng)的倍，但最窄處不應小于500mm。7.6.3埋地復合管道地基宜土壤地基，且經(jīng)夯實，溝底不得有碎石或硬質(zhì)物。如溝底有碎石類物質(zhì)，在溝底必需先回填200mm以上的松軟土經(jīng)夯實后才允許進展管道敷沒。7.6.4復合管道回填：先應回填至管頂200mm以上的松軟土后，才允許回填其它土質(zhì)，并應在兩側(cè)同時進展，并對稱整實。如有必要，應設置磚砌地溝，用混凝土予制板覆蓋。7.6.5管道安裝程度偏向等于或小于23/1000，垂直偏向等于或小于35/1000，坡度可取3/1000。8. 復合管道試壓8.1復合管道試壓介質(zhì)應為清潔水，管道長度太長應分段試壓，普通試壓長度為500

32、1000m；也可以按管段或根據(jù)設計介質(zhì)不同按系統(tǒng)進展。8.2復合管道試壓前應具備以下條件：8.2.1管道上一切銜接頭及管損傷部位都修補終了，且固化結(jié)束夏天普通應固化48小時以上，冬天應天以上，F(xiàn)RP巴氏硬度大于40。8.2.2管道上的支座、支架、始末端和彎頭處的檔墩都到達設計強度要求，埋地管道已全部大溝除必需回填的部分，其它均未回填。8.2.3復合管道試壓有影響的設備，妨礙物已去除。8.2.4試壓和排水工程已施工完。8.3復合管道實驗壓力為任務壓力的1.5倍，保壓10分鐘，壓降不超越5%，并檢查管道及接頭處，無裂紋，不滲漏為合格。8.4試壓過程中如出現(xiàn)裂紋、滲漏，應作好標志。8.5如法蘭銜接處

33、滲漏，仔細檢查滲漏部位墊片情況，螺栓松緊程度。根據(jù)檢查情況泄壓后改換墊片或重新加緊螺栓等方法修正。8.6管道試壓中，如發(fā)現(xiàn)接頭處滲漏，一概剝?nèi)RP，重新焊接，重新FRP加強，或?qū)⒔宇^處部分割去，重新?lián)Q一節(jié)管，兩頭按規(guī)定銜接施工。9.復合管道驗收9.1復合管道的安裝施工假設非消費廠家安裝，應由消費廠家向運用單位提供銜接頭安裝、施工工藝或派員進展安裝指點，施工單位應嚴厲按消費廠家提供的工藝施工。9.2復合管道承插接頭口對接接頭如出現(xiàn)裂紋一概重新施工。9.3復合管道完工驗收應具備以下條件和文件：9.3.1復合管道完工驗收由甲、乙雙方結(jié)合進展，并以甲方組織。9.3.2驗收應在分項、分部工程已驗收的根

34、底上進展分項、分部工程驗收資料，且應具備以下文件：9.3.2.1施工圖樣、設計變卦通知單，施工聯(lián)絡單等設計資料。9.3.2.2原資料及產(chǎn)質(zhì)量量證明書或復驗報告。9.3.2.3各種配比記錄。9.3.2.4試壓記錄。9.3.2.5隱蔽工程記錄。9.3.2.6工程質(zhì)量事故處置記錄。9.4完工驗收應進展以下檢查。9.4.1檢查全部接頭部位應無裂紋，無超越直徑4mm的氣泡，承插口的插進深度，管道外外表損傷能否修補完好。9.4.2當接頭和補傷的氣泡直徑大于4mm時，氣泡間距又小于150mm的，必需劃破氣泡進展修補。9.4.3按照設計圖樣，檢查管道安裝中的支座字之間的間隔 ，管道支座上的墊板、卡具、擋墩和埋

35、深。9.4.4檢查施工中的原始記錄和技術資料。璃三、纖維纏繞玻鋼管道施工工藝主題內(nèi)容和適用范圍：1.1本工藝適用于纖維纏繞消費的玻璃鋼耐腐蝕的安裝和施工。1.2玻璃鋼管道比其他非金屬管道更能接受較高的壓力，同其資料的力學性能差別較大，在選用時必需留意運用條件和安裝環(huán)境。2. 援用規(guī)范：2.1。(ASTM D3839)2.2(ASTM D2310)2.3(ASTM D2996)2.4(ASTM D2412)3. 管道的驗收、裝卸及儲存3.1產(chǎn)品的外觀檢驗：管子到達安裝現(xiàn)場后進展。311檢查支架、襯墊、板條箱、捆扎帶以及其它的維護安裝能否破損并作好記錄。312如貨物發(fā)生挪動或包裝粗糙，要仔細地檢查

36、產(chǎn)品的外部、內(nèi)部及兩端能否破損，并做好記錄。313如發(fā)現(xiàn)有破損的產(chǎn)品應與制造廠獲得聯(lián)絡，并有廠家修復或改換。在驗收時應隔離堆放。32 管道裝卸321 管材的裝卸可以用人工或機械裝卸。用機械裝卸時，吊具應采用柔性軟質(zhì)的帶子或繩子橡膠帶、帆布帶、尼龍帶。強度足夠，不得運用鋼絲繩、鐵鏈條等硬作吊索。322管道普通長度等于或大于4m應吊兩個點，小于4m的須吊一個點。323管道裝卸吊起挪動時，必需兩頭都要離地300mm500mm，嚴禁一頭著地拖著挪動，裝卸應輕吊輕放，不得碰撞。3。2。4對需直立起吊的管子在起吊時，必需在著地點的一端墊上柔性物，在離地前不得使管子在地面上滑移，以免損傷管子端口。33管道儲

37、存331管道直徑等于或小于1m可以存放在平坦的砂土地面料場，或存放在水泥地面的倉庫里，不得放在碎石地面或有其他硬性物的不平地面上。332直徑大于m的管子，可以直接儲存在它們的交貨架上，不能用窄而平的支撐物來替代，當存放在露天或在凸凹不平的地面上時，時間不應過長以防菅子彎曲變形。333管子的儲存地點應遠離易燃物品；在運用時，嚴禁將管子在地面上拖滑以免損傷。4接頭操作工藝41接頭方式：對接膠合銜接。單“O型圈承插式銜接；雙“O型圈承插式銜接；承插膠接；承插內(nèi)外膠接；法蘭銜接：分為玻璃鋼法蘭及玻璃鋼鋼活套法蘭；哈夫銜接。42對接膠合銜接操作工藝：4.2.1資料：由消費廠提供。1玻璃纖錐加強資料外表氈

38、、短切氈、玻璃布、網(wǎng)布、纏繞紗或有機加強資料；樹脂：根據(jù)設計時原資料種類來提供相應牌號的內(nèi)襯層、構(gòu)造層及外表層所用的樹脂數(shù)量和配方； 膩子：用于附件的固化和銜接，根據(jù)產(chǎn)品原資料種類提供；膠泥。4.2.2切割打磨：在需切割處劃好切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機將需膠接的部件切平或開口，切口平整，切割尺寸誤差不大于2mm，將需對接部位的切口周圍用裝有軟片砂輪的角向磨光機打磨，切口處應磨到內(nèi)襯層內(nèi)襯層厚1。25mm2。5mm，打磨寬度為15D。4.2.2將找正環(huán)塞入一頭對接口，將另一對接口套好找正環(huán)，然后將楔子塞進找正環(huán)膨脹縫中，并把兩對接口推緊合縫。4.2.4 對接部位對準后，將對接處用棉紗沾丙

39、酮擦干凈，涼干后用蘸有樹脂的膠泥將縫口填實。4.2.5 按照消費廠提供的對接工藝單手糊：普通為外表氈一層，短切氈二層蓋滿整個對接部位，作為內(nèi)襯層；然后逐層糊玻璃氈、短切氈等加強資料至要求的厚度。上布時應適當用力使布層裹緊，糊制寬度和厚度應根據(jù)設計外載和內(nèi)壓條件而定由消費廠提供實驗數(shù)據(jù)。1MPa以內(nèi)的也可參照復合管道附表6.3.6。4.2.6 樹脂配方及固化：樹脂的配方由消費廠提供。在配制前，施工審位應進展凝膠實驗，確定樹脂與催化劑、促進劑的配比。凝膠時間以2545分鐘為宜。一次制造厚度15mm以以內(nèi)最好，設汁厚度較大時，應分層糊制，以防產(chǎn)品燒白。糊制完后，最好能使管體轉(zhuǎn)動，否那么應留意察看，在

40、煳制處流膠時及時補膠，以防出現(xiàn)流空景象。4.2.7 用裝有軟片砂輪的角向磨光機悄然打磨加強部位的外表，使其平整，去除干凈后刷一層維護樹脂。4.2.8 固化6-10小時后，外表硬度達35巴氏以上方可進入任務形狀。4.3 “O 型圈承插式銜接操作工藝：它屬于具有一定柔性的無約束，本身有補償熱變形才干的一種銜接方式。4.3.1 檢查承口內(nèi)能否光滑，有無縱向溝槽和直徑超越1.52.0mm的氣泡，假設有的話應讀進展處置;檢查插口外外表和斷兩能否光滑，有無突出之處，O型圈槽的臺階及端面有無分層景象;檢查橡膠圈的尺寸與插口能否匹配，橡膠圈能否有裂紋、雜質(zhì)、氣泡等。4.3.2 在要銜接的兩管間留下一定的空間，

41、以便清理、檢查、操作；用紗布或手巾清理接頭偶聯(lián)區(qū)、環(huán)槽、承口的張開部分，并均勻地涂上非酸性、非溶解性的油酯凡士林硅油等。將橡膠圈用兩手握住，涂上油酯，從插口下面往里套，直止入槽為止，然后用力上拉使圈的大部分入槽，再繼續(xù)上拉直至松開橡膠圈后能彈入槽內(nèi)，以免扭搓。然后用手沿園周檢查O型圈能否到位。對大口徑管道需求涂一遍光滑劑。4.3.3 在檢查確認無損的情況下，在插頭上畫出插進限位線，安裝時用起吊安裝吊起兩端，堅持軸線在同不斷線上，用卡具將兩端卡緊，用兩只緊繩器或手拉葫蘆對稱上緊，將裝有O型圈的插頭插入承口內(nèi)。插入深度可以根據(jù)消費廠提供的數(shù)據(jù)來進展；在無規(guī)定時，插入的深度經(jīng)反彈后兩管之間的內(nèi)間隙應

42、在0mm以內(nèi)。在插入時，嚴禁在橡膠圈上、承口內(nèi)外表、插頭外外表和端面帶入砂?；蚱渌搽s物，以免影響密封效果。4.3.4用塞尺或鋼板條200 x1.50.4mm插入承口與插口之間的環(huán)狀間隙內(nèi)，沿周圈檢查一遍，確定橡膠圈在環(huán)內(nèi)的深度能否一致。如發(fā)現(xiàn)疑點，應重新銜接，卸后應檢查橡膠圈。偶聯(lián)區(qū)、承口、插口和環(huán)槽能否有缺陷；處置終了重新安裝銜接后應重新檢查。4.3.5 “0 橡膠圈的性能要求如下：物理力學性能：邵氏硬度55-65度、拉伸強度大于或等于16MPa、伸長率大于或等于500%、永久變形小于20%、老化系數(shù)大于0.870*144小時。尺寸公差：直徑截面公差等于或小于+0.5mm、環(huán)徑尺寸公差等于

43、或小于+10mm。存放要求：應存放在通風處，防止陽光暴曬，并不得與油類油脂一同存放，冬季存放溫度在零度以上。4.4 承插膠接與承插內(nèi)外膠接銜接操作工藝：4.4.1 承插膠接與承插內(nèi)外膠接納接頭由消費廠在出廠前由模具和刀具加工終了，并在運輸中儲存?，F(xiàn)場膠接前必需檢查承插口上有無附著物。4.4.2現(xiàn)場安裝時，對承插膠接接頭只需求在承口和插口接口外表上均勻不漏地涂上一層樹脂，樹脂由消費廠提供與管子內(nèi)襯資料一致，配方與配制方法由廠家進展指點或咨詢。在刷膠后，管子不得粘有土粒或草木等雜物，以免影響接口的防滲漏性能。4.4.3 承摔內(nèi)外膠接納的接頭，在內(nèi)插膠接接頭處用手動磨光機打磨兩邊，每邊寬度不得小于糊

44、制寬度。糊制寬度和厚度應根據(jù)設計要求由消費廠提供。 法蘭銜接操作工藝：玻璃鋼法蘭銜接屬于可裝配的剛性銜接。建議不論在承插銜接和膠接銜接的管線中適當配置數(shù)量不等的法蘭銜接，以便于管道的維修和改換。4.5.1 安裝前應檢查法蘭端面能否有凸狀附著物，有無縱向溝槽，如有必需進展處置。4.5.2 法蘭密封墊以棕膠資料為好，厚度普通為5mm。玻璃鋼法蘭相接時，螺栓與法蘭接觸面應堅持平整，并加平墊圈；螺栓上緊時必需按對稱上緊的原那么分預緊和終緊，預緊和終緊扭力由消費廠提供，并用測力板手進展檢查。4.5.3 在設計壓力大于時，建議運用帶鋼環(huán)的活套法蘭。4.5.4 與外部設備相銜接的法蘭必需與設備的法蘭螺孔一致

45、，其外徑應適當增大。4.6 哈夫銜接操作工藝： 哈夫銜接屬于可裝配的柔性銜接，具有05度的自在偏轉(zhuǎn)角和320mm的自在補償間隙，因此管線上可不設伸縮器；靠O圈進展密封。4.6.1 檢查哈夫卡弧內(nèi)外表能否光滑，有無縱向溝槽和直徑大于以上的氣泡，如有應進展處置；檢查管端外表和斷面能否光滑，有無突起之物，O型圈槽的臺階及端面有無分層景象；檢查橡膠圈與管端能否匹配；椽膠圈能否有裂紋、雜質(zhì)、氣泡等。4.6.2 將O 型橡膠圈裝入槽環(huán)內(nèi)，詳細要求見4.3.2。4.6.3 將哈夫接頭的兩半卡箍，根據(jù)對應的槽位放好，用螺栓擰緊并應對稱受力，防止咬傷密封。4.7 承插膠接銜接，承插膠合銜接和對接膠合銜接均屬于剛

46、性永久性銜接；法蘭銜接屬于剛性可裝配銜接。在安裝時，必需思索溫度變化引起的熱膨脹和熱應力，因此應思索伸縮節(jié)。伸縮節(jié)普通設置一個。對于壓力小于0.5MPa以下的管線可以采用O型圈承插銜接和剛性銜接相結(jié)合的方法，可以有效地抑制溫度的影響。5. 玻璃鋼管道安裝：5.1埋地管道安裝：5.1.1地溝開挖的要求：地溝的底面必需平整，不得大于40mm的園光石和大于20mm的尖巖石以及潛在的其他硬片，否那么必需墊150mm以上的砂墊層。底床為有機土壤或其他可變的松軟士壤時，必需做好地基處置以防管道不均勻下沉。管底的寬度應保證一定的操作空間，普通管道外徑兩邊不能能小于300mm。邊坡的放量應根據(jù)土質(zhì)情況而定。管

47、溝開挖深度應根據(jù)設計而定。在無設計規(guī)定時，穿越稻田管頂以上的復土層厚度不應少于800mm；穿越公路不能少于1200mm；穿越便道不能少于750mm。5.1.2管道安裝5.1.2.1 普通情況下，應將管子吊入地溝內(nèi)進展安裝。如確實需求在溝邊安裝的管道應留意接頭處不可產(chǎn)生太大的應變。5.1.2.2在彎頭、三通處應設置止推座。止推座由混凝土制造，混凝止推座必需座落在實土上，混凝土強度不應低于C15。5.1.2.3 當管子經(jīng)過水泥構(gòu)造或水泥渣壁時，需在澆注水泥前應埋設鈉套管并預先在鋼套管里側(cè)套上一個邵氏硬度，厚大于，寬大于的氯丁橡膠圈；在管道穿越道路時，需加外混凝土或鋼維護管，維護管內(nèi)需加橡膠皮或在玻

48、璃管上外包好維護資料后插入維護管內(nèi)以防止玻璃管裝入時受損；為了防止玻璃管受剪切力，在維護管兩端處壓實回填土時壓實程度應不低于其他部份的壓實強度；為了防止玻璃管在套管內(nèi)挪動，可以用細砂填實。5.1.2.4管子放入地溝時，應使管子整體接觸溝底，不允許運用永久性支撐或硬塊潤整管子的程度尺寸。5.1.2.5 玻璃管需有一個大于管徑的復蓋厚度，這樣可以防止管子排空時上浮。假設小于管徑，且地下水位在管子以上，那么應采取加錨固措施，防止管子上浮。5.1.3 管道回填與壓實：由于管子是經(jīng)過它的剛度和土壤的支撐防止偏斜，所以必需正確的壓實和回填，否那么就會使管子產(chǎn)生過多的變形。5.1.3.1 一切的管子必需延續(xù)一致地座落在穩(wěn)定的溝底，溝底至少要壓實到規(guī)范萄氐密度的90%?；靥钔帘匦柚饘舆M展，每層厚度不大于300mm，萄氐密度不低于85%；管子兩邊的回填土必需同時進展，密實程度要一致以防止管子槽移；回填時，管子外壁周圍150mm范圍內(nèi)不應有直徑大于25mm的硬物；在無太大外載的情況下管頂150mm以上的回填土可以運用拋填法。5.1.3.2在回填時，可以采用振動的方法，在間隔 管子150450mm的范圍內(nèi)，建議用手動搗固。當兩側(cè)的回填土到達要求的密實度時，在管子管頂部填上一層3