財大物流概論重點整理課程

1、一、固定訂貨數(shù)量制1、差不多原理 固定訂貨數(shù)量制是以數(shù)量為基礎的庫存治理制度。固定訂貨數(shù)量制是指以固定的訂貨量和再訂貨點為基礎的庫存治理制度。其差不多原理如 B為再訂貨點，當庫存量降至再訂貨點時立即發(fā)出訂單，補充庫存，且每次訂貨量為Q；L為前置時刻。當庫存量降到B時，發(fā)出訂單，補充庫存。 由于在固定訂貨數(shù)量制中每次都按固定的經濟批量進貨，因此每次的訂貨數(shù)量不變。但由于不同時期的商品的需求可能不同，庫存量降到B的時刻可能不同，兩次訂貨之間的間隔時刻可能是變化的。固定訂貨數(shù)量制的工作原理用框圖如圖45所示。2、確定型庫存模型（1）不同意缺貨。在固定訂貨數(shù)量制中，每次是以固定的訂貨批量訂貨的。訂貨批

2、量的大小直接關系到庫存的水平和庫存總成本的高低。假如需求持續(xù)、平穩(wěn)，那么我們在庫存模型中就要解決什么時刻訂貨，訂多少貨如此兩個最差不多的問題，這要緊靠平衡采購成本與庫存持有成本來獲得。美國的福特哈里斯（Ford Harris），他創(chuàng)立的EOQ （Economic Order Quantity）模型簡單有用。 為了降低企業(yè)的庫存總成本，企業(yè)通常按照經濟批量進行訂貨。所謂經濟批量是指使年庫存總成本最低的訂貨量。可用圖46講明。庫存成本分析購進成本。包括商品的購置成本、運輸裝卸費用及裝運過程商品的損耗等。購進成本與購進商品的品種。規(guī)格、購買地點、運輸方式。運輸路線等直接有關。在庫存總成本中之因此要考

3、慮購進成本，是因為它要占壓企業(yè)的資金，要支付利息，要阻礙企業(yè)資金的周轉。訂購成本。包括訂購手續(xù)費、催貨跟蹤費、收貨費等。訂購成本與每次的訂貨量無關，只與訂購的數(shù)有關。儲存成本。它是商品從人庫到出庫的整個期間所發(fā)生的成本。一般包括倉庫保管費、庫存品的保險費。庫存品的損耗費等。儲存成本與訂貨批量直接有關。缺貨成本。由于庫存不足，無法滿足顧客的需求所造成的損失。包括企業(yè)的信譽損失、業(yè)務損失、利潤損失、額外支出損失、式中：TC年庫存總成本 R年需求量 Q每次訂貨量 D/Q采購次數(shù) P單位購進成本（元件）銷售損失、停工損失等。用公式表示如下：年庫存總成本=購進成本十訂購成本十儲存成本 R QTCRP C

4、 H Q 2公式中：TC年庫存總成本 R年需求量 Q每次訂貨量 D/Q采購次數(shù) P單位購進成本（元件）C 每次的訂購成本（元每訂貨批量）F 年儲存成本率【庫存持有成本占產品價值的百分比（），即保管費用率】H=PF單位商品每年的儲存成本 R QTCRP C P F Q 2對上式中的Q求偏導數(shù),并令導函數(shù)為0: dTc R C P F = dQ Q2 2令: P F R C = 0 2 整理: 2 R C Q2 = P F因此: 2 R C Q = P F從經濟批量公式能夠得出結論：經濟批量與商品的單位購進成本和商品的儲存成本成反比，與商品的訂購成本成正比。關于單位購進成本或儲存成本相對訂購成本較

5、高的商品，經濟批量傾向于較小，可降低商品的儲存成本。相反，關于單位購進成本較低，儲存成本相對訂購成本較低的商品，經濟批量傾向于較大，以減少訂購次數(shù)，降低訂購成本。求出經濟批量后，就可求出年訂購次數(shù)n和訂貨間隔時刻T： 最佳訂貨量； Q* = 2 R C/P F 全年最佳訂貨次數(shù)： T =R/Q* 最佳訂貨周期： N= 360/T 全年最小總費用： R Q （不含購進成本） TC = C H Q 2整理得：Tc= 2 R C P F =2 R C P F 2再訂貨點B是通過在前置時刻內發(fā)生的需求量來確定的。即：B=RL（L是前置時刻） 例題：某加工企業(yè)對鋼材的年需求量為8000噸，每次的訂貨費用

6、為2000元，每噸原材料的單價為100元，存儲費用為8%，求最優(yōu)訂購批量？最優(yōu)訂購次數(shù)？ 最優(yōu)進貨周期？最小總費用？（不含購進成本）解：Q* =2 R C/ P F = 280002000 = 2000（噸 100 8% T =R/Q*= 8000 20 00= 4（次） N= 360 / T = 360 4 = 90（天） TC = 2 RCPF = 800020001008% 2 2 =16000（元） （2）延期交貨有時在延期交貨的情況下，企業(yè)可不能損失銷售，這些商品會在下一期交付給顧客。延期交貨的策略往往是在商品有壟斷地位，顧客特不忠實、有耐心的情況下適用、假如延期交貨可不能對商務企業(yè)

7、造成經濟損失，則企業(yè)就可不能保持庫存，所有的訂貨都會推遲交付；相反假如延期交貨的經濟損失特不大，企業(yè)就可不能讓其發(fā)生。然而，在企業(yè)的經營過程中，存在一個延期交貨損失的中間區(qū)域。在這一區(qū)域，延期交貨所造成的經濟損失會因儲存成本的節(jié)約而得到補償，甚至還可能有盈余。在這種情況下，延期交貨策略是可行的。 延期交貨時的庫存模型如圖48： 在圖4 -8中： Q 訂貨量 V 最高庫存量 QV 缺貨量在延期交貨情況下，庫存總成本由以下四部分組成。即：年庫存總成本 = 購進成本訂購成本儲存成本延期交貨成本 1 t 1現(xiàn)在，年購進成本和訂購成本仍然不變 ；而儲存成本= V H 2 t 3 Q 訂貨量 V 最高庫存

8、量 QV 缺貨量 R 年需求量H=PF單位商品每年的儲存成本 P 單位購進成本（元件） F 年儲存成本率庫存持有成本占產品價值的百分比（），即保管費用率因為 ： t1 V 等量代換： =（見圖） t3 Qt2為缺貨時刻，假設單位延期交貨成本為K，則 例2：在上例中，假如同意延期交貨，同時每單位每年的延期交貨成本為1元，問經濟批量是多少？解：依照上例中的資料，可得出： 41342 1（670134）2TC=1000010+1518+ + =100537(元) 2670 2670、上面的計算可知，經濟批量由原來的300件增加到現(xiàn)在的670件，但最高庫存量卻由原來的300件減少到現(xiàn)在的134件，同時

9、庫存總成本卻從原來的101212元降低到現(xiàn)在的100 537元。減少了674元二、固定訂貨間隔制1、差不多原理 固定訂貨間隔制是以時刻為基礎的庫存治理制度。 固定訂貨間隔制是以固定的訂貨間隔時刻和最高庫存量為基礎的庫存治理系統(tǒng)。在固定訂貨間隔系統(tǒng)中，沒有固定的再訂貨點，每次訂貨的數(shù)量也不相同。而是按固定的訂貨周期，定期檢查庫存，以每次實際盤存的庫存量與預定的最高庫存量之差，作為每次的訂貨量。因此，固定訂貨間隔制的兩個重要參數(shù)是檢查周期和最高庫存量。固定訂貨間隔制的工作原理用曲線圖411所示T為檢查周期，E為最高庫存量。每通過T時刻檢查庫存，發(fā)出訂貨，訂貨量為Q=最高庫存量現(xiàn)有庫存量固定訂貨間隔

10、制的工作原理用框圖412表示。 2、確定型庫存模型 確定型庫存模型假設需求量和前置時刻已知且固定不變。在實際經營中，這兩個阻礙因素專門少像確定型庫存模型假設的那樣是固定不變的，但假如它們的變化較小，就可近似看作確定型庫存模型來處理，能夠大大簡化計算過程。(1)經濟訂貨間隔時刻的確定單項商品。確定固定訂貨間隔制的兩個參數(shù)是固定的檢查周期和最高庫存量。經濟的訂貨間隔時刻（Economic Order IntervalEOI）是使年庫存總成本最小的訂貨間隔時刻。假如不同意缺貨，則年庫存總成本可用下式表示：年庫存總成本 = 購進成本訂購成本儲存成本 RP FTC = R P m C 2 m C R T

11、 P F = R P T 2 1(或365天)公式中：m = 每年的訂貨次數(shù)(1:單位為年) T 1 T = 訂貨間隔時刻 m R R T = 平均庫存量 2m 2 為了求使年庫存總成本最低的訂貨間隔時刻T，求TC關于T的導數(shù)，并令其等于0： C RPF - = 0 T2 2整理得： 2C 2C T0 = = RPF RH 1 RPF RH m0 = = = T0 2 C 2C最高庫存水平: E = QB = R/mRL = RTRL= R（TL）年庫存總成本: TC0 = RPRHT0例：某電子商務企業(yè)每年以單價10元購進某種商品10000件。每次訂貨的訂購成本為18元，每單位每年的儲存成本

12、為4元。假如前置時刻為9天，問經濟訂貨間隔時刻，最高庫存水平和年庫存總成本各為多少？（一年按365天計） 2C 218 T0 = = = 0.03（年）11（天） RH 100004 9（轉換為年） E=R（TL）=10000（0.03 ) 548(件) 365 RHTC0=RP m C 2m 100004 =1000010 + 3318 + = 100000+594+606 =101200(元) 233答:每隔11天檢查一次庫存并發(fā)出訂單，最高庫存量為548件，最低庫存總成本為101200元。 從上述的計算結果能夠看出：在確定型庫存模型下，固定訂貨間隔制和固定訂貨數(shù)量制的庫存總成本差不多相同

13、。 （2）經濟訂貨間隔時刻的確定多項商品 在企業(yè)的實際工作中，為了減少工作量，往往把多種商品的檢查周期統(tǒng)一起來。同時假如是從一個供應商處訂貨，還可采取聯(lián)合訂貨的方式，會減少企業(yè)的運輸成本。下面就來討論多種商品聯(lián)合訂貨的經濟訂貨間隔時刻和每種商品的最高庫存量的確定。 與單種商品相同，多種商品的經濟訂貨間隔時刻仍然可通過年庫存總成本最小化來得到。假如不同意缺貨。則年庫存總成本可用下式表示： 庫存總成本= 購進成本 + 訂購成本 + 儲存成本公式中： Ri i種商品的年需求量 Pi i種商品的單位購進成本 C 聯(lián)合訂貨的訂購成本 c 與每一項商品有關的訂購成本 T 訂貨間隔時刻，以年為單位 F 年儲

14、存成本率 為了求使年庫存總成本最低的訂貨間隔時刻，需求TC關于T的導數(shù)，井令其等于0，得出：各種商品的最高庫存量可由下式求得： 1 Ei= QiBi= Ri Ri L= RiT RiL= Ri(T+L) 以年為單位 m例：某電于商務企業(yè)從同一供應商處訂購五種商品，每種商品的單價和年需求量如表 假如訂購成本為每份訂單2元，關于每一品種為0.4元，儲存成本率為40，假如前置時刻為7天，經濟訂貨間隔時刻和每種商品的最高庫存量？各種商品的最高庫存量可由下式求得：以年為單位的換算 依照此公式計算所得的各種商品的最高庫存量,見表46:0.14 200=280.14400=560.14150=210.141

15、00=140.1470=9.8103、概率型模型 固定訂貨間隔制的概率模型與固定訂貨數(shù)量制的概率模型一樣，也由于模型的兩個參數(shù)需求量和前置時刻差不多上變化的，因此需要保持有保險儲備以汲取由于這兩個參數(shù)的動而引起的缺貨。其工作原理從圖413能夠看出，在時刻t1檢查庫存量并發(fā)出訂貨，在整個T期間既不檢查庫存也不發(fā)出訂貨。且在t2發(fā)出訂貨之后，需通過L時刻在t3處所訂的商品才能到達。因此，在t1 t3這段時刻里，都有可能發(fā)生缺貨。保險儲備必須考慮 TL時刻的需求的變化。 為求保險儲備的量，仍然是使年保險儲備成本為最小。當單位缺貨成本已知時，通過微小年保險儲備成本來求出經濟的保險儲備量。年保險儲備成本

16、可用下式表示： 年保險儲備成本=儲存成本缺貨成本 TCs = H S + m A V(ME) = H(E-M)+ m A V(ME)上式中：TCs保險儲備的期望年成本；S保險儲備量M（TL）時刻內的需求量M（TL）時刻內的平均需求量 1m = 訂購次數(shù) TA每單位缺貨成本 V（M E）訂貨間隔期內的平均缺貨數(shù)量為求最佳的保險儲備量，求TCs關于E的導數(shù)，并令其等于0，得； dTCs =HmAP(ME)=0 dE H HTP(ME)=P(S)= = =最優(yōu)缺貨概率 mA A求出最佳缺貨概率P（S），依照給定的概率分布，就可求出最佳的E和S: EMS 例：某商品的月需求量服從正態(tài)分布，且均值為10

17、0件，標準差為20件。假如單位缺貨成為10元，年儲存成本為5元，該商品的訂貨間隔時刻是2個月，前置時刻為1個月。問應保持少保險儲備，最高庫存量為多少？ 依題意：H=5；T=2/12；A=10； =20；求最佳缺貨概率： H HT 52P(ME)=P(S)= = = 0.08 mA A 1012查正態(tài)分布表，Z=1.35由于月需求量的均值為100件，標準差為20件，因此TL=3個月的需求量的均值為300件，標準差為20 3 ； S=Z= 1.35 203 47(件) E=M+S=300+47=347(件) 當缺貨成本未知時，同固定訂貨數(shù)量制一樣，仍然能夠通過確定顧客服務水平來確定適當?shù)娜必浉怕剩?/p>

18、進而確定保險儲備S和最高庫存量E。 以上討論了兩種庫存治理制度：固定訂貨數(shù)量系統(tǒng)和固定訂貨間隔時刻系統(tǒng)。 這兩種治理制度各有特點：固定訂貨量系統(tǒng)對庫存品操縱比較嚴格，每次訂貨都按經濟批量訂購，同時只考慮前置時刻內的需求量的變化，保險儲備量較小，因此庫存水平相對比較低。但它的不足之處在于工作量大，需要經常檢查庫存量； 固定訂貨間隔時刻系統(tǒng)的優(yōu)勢是不需要經常檢查庫存，只在檢查周期到達時才檢查庫存并訂貨，工作量小，而且此系統(tǒng)還可通過把多種庫存品的檢查周期統(tǒng)一起來，實行聯(lián)合訂貨，節(jié)約成本。但固定訂貨間隔時刻系統(tǒng)的不足是保險儲備量大，庫存水平較高。企業(yè)在實際應用中，需依照庫存品的不同特性，選擇適合其特點

19、的庫存治理系統(tǒng)。例：某電子商務企業(yè)每年需購進某種商品10000件。已知該商品的單位購進成本為10元，訂購成本為18元，儲存成本為4元，求經濟批量、年庫存總成本和年訂購次數(shù)？ 案例：某小型電子商務企業(yè)擁有十項庫存品，各庫存品的年需求量、單價如表4l所示。為了加強庫存品的治理，企業(yè)打算采納 ABC庫存治理法。 假如企業(yè)決定按 20的A類物品，30的B類物品，50的C類物品來建立ABC庫存分析系統(tǒng)。問該電子商務企業(yè)應如何進行ABC分類？解：計算出的各種庫存品的年耗用金額，把庫存品按照年耗用金額從大到小進行排列，并計算累計百分比。40 0005=200 000190 0008=1 520 000其次，

20、計算出各庫存品的累積耗用金額和累積百分比，如表43： 15200001250000=2770000 38.9% 32.0%=70.9% 1520000 3911000=38.9 % 1250000 3911000=32.0%最后，按照題目的規(guī)定，把庫存品劃分為A、B、C三類，如表44。ABC庫存分析圖如圖4一3所示：一、 JIT技術 JIT是JustInTim的縮寫。意思是及時治理。及時治理方式與傳統(tǒng)庫存治理概念不同。傳統(tǒng)庫存治理認為庫存是保證企業(yè)經營能夠正常進行的保障，是企業(yè)的一種資產；而及時治理方式認為庫存是一種白費，應盡量實現(xiàn)“零庫存”。1JIT技術的差不多概念 JIT技術是由日本豐田汽

21、車公司開發(fā)出來的看板治理方式，又稱為及時治理方式。及時治理方式的差不多思想是：庫存確實是白費，消除庫存確實是消除白費。為此，及時治理方式強調商品應該在需要的時候保持。為了達到此目的，及時治理方式要求供應鏈的上一環(huán)節(jié)的商品的數(shù)量、品種和時刻由下一環(huán)節(jié)的商品的數(shù)量、品種和時刻決定。即在需要的時刻及時供應需求的數(shù)量，也確實是在供應鏈的每一環(huán)節(jié)可不能出現(xiàn)商品的庫存。因此，及時治理方式又稱零庫存治理方式。但在實際經營過程中，絕對的零庫存是不可能的，但及時治理方式強調的及時服務，高質量的商品以及通過消除白費把庫存降到最低的差不多思想具有重要的意義。 及時治理方式認為庫存掩蓋了企業(yè)存在的間題。正如充滿石頭的

22、小溪一樣。溪中的水代表庫存流，而石頭則代表了企業(yè)所存在的問題，比如：延期付貨，商品的質量低下，組織松散、銷售鏈過長、不了解顧客的需求等等。當小溪中的水專門多時，它掩蓋了企業(yè)存在的問題，企業(yè)能夠正常經營，而不需擔心會碰到石頭。也確實是庫存掩蓋了企業(yè)存在的問題。因此，只有降低庫存，才能使企業(yè)存在的問題暴露出來。及時治理方式確實是通過消減庫存，發(fā)覺問題，問題解決之后，再進一步消減庫存發(fā)覺新問題，并設法加以解決的不斷循環(huán)進行的過程。最后，庫存和問題都完全不存在了。一、傳統(tǒng)物流與現(xiàn)代物流的區(qū)不要緊表現(xiàn)在以下幾個方面：1、現(xiàn)代物流與傳統(tǒng)儲運在概念上的重要區(qū)不是，兩個概念的內涵不同?，F(xiàn)代物流概念強調物流是一

23、個過程，是一種治理。2、現(xiàn)代物流能夠集成和整合物流要素，實現(xiàn)物流一體化，形成供應鏈。這是現(xiàn)代物流與傳統(tǒng)物流最本質的區(qū)不. 3、現(xiàn)代物流需要現(xiàn)代化的電子信息系統(tǒng)作為支撐。第三方物流的產生是現(xiàn)代物流的一個標志。現(xiàn)代物流的要緊特征物流反應快速化 2.物流功能集成化 3.物流服務系列化 4.物流作業(yè)規(guī)范化 5.物流目標系統(tǒng)化 6.物流手段現(xiàn)代化 7.物流組織網絡化 8.物流經營市場化 9.物流信息電子化二、物流和供應鏈的關系、區(qū)不供應鏈（SC：Supply Chain）生產及流通過程中，涉及將產品或服務提供給最終用戶活動的上游與下游企業(yè)，所形成的網鏈結構。物流和供應鏈應該是兩個不同的范疇。目前國際上關

24、于供應鏈的理解差不多上有三種觀點：（1）供應鏈概念是物流概念的擴展，物流是供應鏈的一部分。（2）物流一體化與供應鏈治理是同一概念；（3）供應鏈是相關企業(yè)業(yè)務、資源的集成和一體化。 供應鏈治理實際上應該包括供應鏈組織內部各功能部門之間的集成和在供應鏈上下游組織之間的集成，集成的內容包括商流、物流、信息流等，集成的對象有資源、組織、業(yè)務、流程等等，因而供應鏈的概念比物流的概念更加寬泛。三、第三方物流的概念、特點p29頁第三方物流 TPL 由供方與需方以外的物流企業(yè)提供物流服務的業(yè)務模式第四方物流：是指一個供應鏈的集成商；它能夠對公司內部和具有互補性的服務供應商所擁有的不同資源，能力和技術進行整合和

25、治理，提供一整套供應鏈解決方案，又稱之為“總承包商”或“領銜物流服務商”。第四方物流還能夠為物流企業(yè)或公司提供有關物流活動的信息咨詢服務。四、企業(yè)應該如何樣衡量物流的業(yè)績指標?物流的服務水平是不是越高越好？物流服務與成本目標的二律背反、物流的功能及其在商品流通中的地位決定了物流的差不多任務是滿足顧客關于商品的時刻效用和空間效用的需求，因此，物流系統(tǒng)的差不多產出即為物流服務，物流系統(tǒng)產出的多少能夠用服務水平的高低來衡量與評價依照物流服務與成本間的關系，在物流治理中既不能片面地強調服務水平而不計成本，不考慮經濟效益，也不能單純地追求降低成本而忽視生產和銷售的需要。往常曾有人提出把在任何時刻、任何地

26、點、任何數(shù)量上都滿足顧客的要求作為物流服務的標準。應該承認，如此的服務標準確實專門高，但只能在不考慮成本的前提下才辦得到，從物流治理的觀點來看，這是一種“無原則” 的服務標準，既不現(xiàn)實，又不可取。EOS（Electronic Ordering System）即電子訂貨系統(tǒng)，是指企業(yè)間利用通訊網絡（VAN或互聯(lián)網）和終端設備以在線聯(lián)結（OnLine）方式進行訂貨作業(yè)和訂貨信息交換的系統(tǒng)。POS（Point of Sale System）即銷售時點信息系統(tǒng)，它包含前臺 POS系統(tǒng)和后臺MIS系統(tǒng)兩大差不多部分。它最早應用于零售業(yè)，以后逐漸擴展至金融、旅館等服務性行業(yè)，利用POS信息的范圍也從企業(yè)內

27、部擴展到整個供應鏈。EOIEOQ經濟的訂貨間隔時刻（Economic Order Interval，簡稱EOI）是使年庫存總成本最小的訂貨間隔時刻。假如不同意缺貨，則年庫存總成本可用下式表示：年庫存總成本 = 購進成本訂購成本儲存成本經濟批量是指使年庫存總成本最低的量經濟訂貨批量 economic order quantity ( HYPERLINK /view/132335.htm t _blank EOQ)，通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本核算，以實現(xiàn)總庫存成本最低的最佳 HYPERLINK /view/2630394.htm t _blank 訂貨量。經濟訂貨批量是固定訂貨批量模型的一

28、種，能夠用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自制）的數(shù)量。當企業(yè)按照經濟訂貨批量來訂貨時，可實現(xiàn)訂貨成本和 HYPERLINK /view/627822.htm t _blank 儲存成本之和最小化。安全庫存Safety Stock 為了防止由于不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而預備的緩沖庫存。 前置期（或提早期）Lead time 從發(fā)出訂貨單到收到物資的時刻間隔。ABC庫存分類法的差不多原理 ABC庫存分類法的差不多原理是：由于各種庫存品的需求量和單價各不相同，其年耗用金額也各不相同。那些年耗用金額大的庫存品，由于其占壓企業(yè)的資金較大，對企業(yè)經營的阻礙也較大，因此需要進行特不的重

29、視和治理。ABC庫存分類法確實是依照庫存品的年耗用金額的大小，把庫存品劃分為 A、B、C三類。特不重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）和不重要的庫存（C類）三個等級，然后針對不同等級分不進行治理與操縱訂貨處理周期 order cycle time 從收到訂貨單到將所訂物資發(fā)運出去的時刻間隔。零庫存技術Zero inventory Technology 在生產與流通領域按照JIT組織物資供應，使整個過程庫存最小化的技術的總稱。五、牛鞭效應產生的緣故有哪些？克服減少的方法、策略。牛鞭效應是供應鏈中顧客的需求信息在向上游傳遞過程中發(fā)生的被扭曲和放大的現(xiàn)象。系統(tǒng)緣故和非系統(tǒng)緣故,具體來講包括以下

30、六個方面:1.供應鏈的層級結構。在傳統(tǒng)的供應鏈結構下,供應鏈中每個成員總是以其直接下游的需求信息作為自己需求預測的依據(jù),并據(jù)此安排生產打算或供應打算。因此,供應鏈中的成員個數(shù)越多,信息被加工的次數(shù)越多,其被扭曲的現(xiàn)象就越嚴峻。2.顧客需求的變化。顧客受季節(jié)、價格、購買心理等因素的阻礙,其需求往往呈現(xiàn)上下波動的形式,一定程度上增加了供應鏈的不穩(wěn)定性。因此,需求波動大,牛鞭效應相應強烈;需求平穩(wěn),則效應減弱。3.時刻延遲。由于顧客的訂貨信息需通過零售商、批發(fā)商進行訂單處理后才能傳遞到制造商,這就造成了信息延遲;同樣,制造商生產的產品也需要通過批發(fā)商和零售商等中間環(huán)節(jié)才能交付到顧客手中,勢必引起物流

31、延遲。上述兩者都使得供應鏈上各成員企業(yè)無法同步響應市場需求變化,大大增加了供應鏈的牛鞭效應。4.批量訂貨。供應鏈中的成員一般是通過監(jiān)控自己的庫存水平來決定是否向上游企業(yè)訂貨。因此,當市場需求增加時,由于有安全庫存,并不立即向供應商訂貨,而是等需求累計到一定程度時按批量訂貨。此外,由于處理訂單的時刻和成本考慮等問題,使訂貨一般呈周期性。然而所有客戶的訂貨并不是均勻分布在各周期,這種現(xiàn)象越明顯,牛鞭效應就越顯著。5.價格促銷。制造商和分銷商經常采納價格折扣、數(shù)量折扣、贈票等促銷方式;制造商還向分銷商、批發(fā)商提供交易特權,如特不折扣、價格條款與分期付款,這些專門促銷方式的運用導致客戶的預先購買行為,

32、結果造成客戶的購買模式無法反映實際的需求情況,同時購買數(shù)量的變化大于消費數(shù)量的變化,產生了牛鞭效應。6.缺貨博弈。當制造商的生產能力不能滿足潛在的需求時,制造商理性的決策是按客戶訂貨量的一定比例實施定量配給。買方為幸免潛在的缺貨可能,就會在訂貨時有意提高訂貨量,而當需求降溫后,訂貨又突然下降甚至取消。由于供應商無法獵取準確真實的需求信息,常常為此付出超量存貨、增加生產能力或趕工引起成本增加的代價。供應鏈的層級結構、顧客需求的變化和時刻延遲屬于系統(tǒng)緣故,是供應鏈系統(tǒng)本身客觀存在的因素,也是導致牛鞭效應無法真正消除的緣故;而批量訂貨、價格促銷和缺貨博弈是供應鏈成員在自身利益的驅動下所做出的理性行為

33、造成的,能夠利用特定的手段加以治理和改善,從而大大弱化牛鞭效應。能夠從減少不確定性、縮短提早期和實行有效的戰(zhàn)略聯(lián)盟三個方面考慮以弱化牛鞭效應。1.減少需求的不確定性。需求的不確定性要緊來源于顧客需求本身的波動、需求信息在傳遞過程中的扭曲和由于廣告等促銷行為帶來的提早購買。由于顧客需求本身自然的波動是不可幸免的,因此要緊考慮從抑制信息扭曲和減少價格波動兩方面探究降低需求不確定性的方法。1.1利用信息共享有效抑制需求信息的扭曲。信息共享能夠為減輕牛鞭效應提供途徑,這是因為采納信息技術后,供應鏈中的每個成員不僅接收下游傳來的訂單信息,同時還接收最終顧客的需求信息,每個成員利用各種信息來預測實際需求和

34、向上游企業(yè)的訂貨量,從而有效幸免由多頭預測引起的信息失真。同時,現(xiàn)代先進的信息技術如POS,EDI等,也為實現(xiàn)供應鏈成員間信息共享,減少信息傳遞過程中的失真提供了可行條件。1. 2穩(wěn)定價格,減少提早購買。由促銷引起的顧客提早購買行為,使顧客的購買模式脫離真實需求,變得更難以預測,專門大程度上加劇了牛鞭效應。因此,應通過限制促銷行為來降低牛鞭效應,例如能夠學習沃爾瑪采納/天天低價0的策略,通過給顧客提供一個固定價格,而不是周期性的促銷價,如此能夠減少需求的變化,產生相對穩(wěn)定的顧客需求模式。2.改善供應鏈結構,縮短提早期。訂貨提早期越長,預測準確性越差,牛鞭效應就越顯著。因此,要通過改善供應鏈結構

35、等手段來減少訂貨提早期。2. 1減少供應鏈環(huán)節(jié)。供應鏈環(huán)節(jié)越冗長,需要的訂貨提早期越長,而需求信息通過越多的環(huán)節(jié)到達生產者,越可能產生信息的扭曲,越接近顧客越能夠了解顧客的真實需求。因此,關于環(huán)節(jié)過多、聯(lián)系錯綜復雜的供應鏈應該進行詳細分析,對其中的一些贅余環(huán)節(jié)進行簡化處理,同一節(jié)點企業(yè)間進行業(yè)務的優(yōu)化整合,以減少顧客信息的傳播途徑和訂貨的提早期,提高各環(huán)節(jié)的響應速度。2.2利用其他手段縮短訂貨提早期。例如針對信息提早期,能夠采納先進的網絡技術來縮短;針對產品決策期,使用決策支持系統(tǒng)來加速;針對訂貨提早期,利用現(xiàn)代化的物流技術和治理手段來減少。3.加強供應鏈協(xié)調,建立有效的戰(zhàn)略聯(lián)盟。通過建立戰(zhàn)略

36、聯(lián)盟改變信息獨享的狀態(tài),實現(xiàn)供應鏈內部的庫存治理,從而降低牛鞭效應。例如使用供應商庫存治理,由供應商監(jiān)視零售商分銷網絡中的庫存狀況,確定庫存補充時刻和數(shù)量,而不是被動地響應零售商的訂貨。如此,零售商就減輕了監(jiān)視庫存、采購訂貨的負擔,供應商由于需求預測誤差減少而降低了安全庫存,減少了交貨時刻,節(jié)約了物流成本。再如,調整庫存補充策略。零售商能夠利用EDI,減少每次訂貨的成本,從而減少每次訂貨的批量,提高訂貨頻率。小批量、經常性的訂貨能夠更有效的操縱庫存,同時更加有效的響應客戶需求。另外,加強契約治理,建立更加完善的契約制度與激勵機制,也是促使供應鏈成員強化戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關系,強調整體利益最大化的重要

37、手段周轉庫存是企業(yè)為了保證生產或經營的正常進行所必須保持的庫存。 周轉庫存由經常庫存和安全庫存構成。經常庫存是企業(yè)在正常的經營環(huán)境下為滿足日常的需要而建立的庫存。在每一期初，周轉庫存處于最高水平，隨著需求的發(fā)生，庫存不斷減少，直到庫存水平降為零。在庫存還沒降到零之前，新的訂貨將被啟動，因此在還沒發(fā)生缺貨之前就會完成補充。安全庫存是為了防止不確定因素對庫存的阻礙而建立的。在一個訂貨周期內，假如由于不確定因素的發(fā)生而導致更高的需求或導致更長的訂貨周期，安全庫存將會發(fā)生作用。2、庫存的功能（1）時刻性功能。 企業(yè)保持有庫存，就能夠縮短消費者等待的時刻，滿足需要。物品的生產周期越長，流通條件越差，庫存

38、保持的時刻就越長 。（2）分離功能。 庫存的分離功能是指庫存能夠把本來相互連接、相互依靠的各環(huán)節(jié)分離開來，使每一環(huán)節(jié)能以最經濟的方式進行。 原材料庫存把供應商和制造企業(yè)分離； 半成品庫存把各個生產環(huán)節(jié)分離； 成品庫存把制造企業(yè)和采購商、供應商和消費者分離。 （3）不確定因素的緩沖功能。安全庫存的功能是用來汲取由于不確定因素的發(fā)生對企業(yè)正常運營的阻礙。不確定因素要緊有兩種類型：一是需求，需求量超過了預測的需求量 。 二是前置時刻，前置時刻超過了預測的前置時刻。在訂貨周期內，假如這時假如企業(yè)沒有安全庫存，將會發(fā)生缺貨，并阻礙企業(yè)的正常經營。安全庫存的存在確實是為了幸免此類現(xiàn)象的發(fā)生。 （4）經濟性

39、功能。經濟性功能是指庫存可使企業(yè)利用成本進行方案的選擇。庫存使得企業(yè)能按照經濟數(shù)量去進行物品的采購或制造。關于有波動或季節(jié)性的行業(yè)，庫存可使其生產或經營保持均衡，從而降低成本。 庫存是企業(yè)的一種資產。它也同其他資產一樣，追求投資的最優(yōu)化。庫存過多造成積壓，增加企業(yè)不必要的儲存成本；庫存過少又會造成脫銷，阻礙企業(yè)的正常生產或經營。因此，企業(yè)既不應庫存投資過多，又不應庫存投資過少，而應保持一個最優(yōu)值。3、庫存系統(tǒng)的構成 庫存系統(tǒng)通常有以下四個構成部分：(1)需求。需求是任何一個庫存系統(tǒng)的首要構成部分。有商品的需求，才有必要保持商品的庫存。需求可依照其數(shù)量的變化分為不變需求和可變需求假如需求數(shù)量在不

40、同時期差不多上相同的，則為不變需求；否則，便是可變需求。當需求數(shù)量不變，且已知時，則該庫存系統(tǒng)被稱為確定性庫存系統(tǒng)；當需求數(shù)量是變動的，但明白其概率分布時，則該庫存系統(tǒng)被稱為概率型庫存系統(tǒng)。需求又可分為相關需求和獨立需求。 當某種物品的需求與企業(yè)內其他物品的需求不相關，而是取決于企業(yè)以外的因素時，這種需求被稱為獨立需求。獨立需求的數(shù)值是不確知的，必須靠預測。如成品、消耗品都屬于獨立需求的物品。由于獨立需求的物品隨時都可能發(fā)生需求，因此必須經常保持庫存。 當某種物品的需求與組織內的其他物品的需求相關時，這種需求被稱為相關需求。相關需求的數(shù)值不需預測，只要確定了它的每項物品的需求，就可準確地計算出

41、來。如原材料、半成品都屬于相關需求的物品。大多數(shù)相關需求的物品差不多上用來生產獨立需求的物品。只有在生產獨立需求的物品時才會需要相關需求的物品，因此相關需求的物品不需經常保持庫存。（2）補充。庫存的補充可依照其數(shù)量、模式和前置時刻進行分類。補充的數(shù)量是指訂貨的數(shù)量；補充的時刻是指訂貨的間隔時刻。依照庫存治理系統(tǒng)的不同類型，訂貨的數(shù)量可分為： 不變的訂貨量和可變的訂貨量，訂貨的間隔時刻也可分為不變和可變兩種。 訂貨量和訂貨時刻是相互阻礙的關系。 訂貨量不變的庫存治理系統(tǒng)被稱為固定訂貨數(shù)量系統(tǒng)； 訂貨間隔時刻不變的庫存治理系統(tǒng)被稱為固定訂貨間隔時刻系統(tǒng)。 所謂補充模式是指物品入庫的方式。補充模式包

42、括瞬時的、均衡的和分批的。 瞬時的入庫是指物品是一次性的入庫，如外購物品的補充模式。 均衡的入庫是指物品以相同的補充速率入庫，如自制物品的補充模式。補充的前置時刻是指從確定訂貨到物品入庫之間的間隔時刻。前置時刻是由訂貨預備時刻、發(fā)送訂單時刻、物品的生產和運輸時刻、物品的檢驗和搬運時刻組成的。前置時刻能夠是不變的和可變的。前置時刻不變且已知時，該庫存模型是確定型模型；前置時刻可變，但能確定它的概率分布時，該庫存模型是概率模型。（3）依照阻礙庫存的兩個變量需求量和前置時刻的知曉程度，可把庫存治理系統(tǒng)分為確定型和概率型。當需求量和前置時刻不變且已知時，該庫存系統(tǒng)是確定型庫存系統(tǒng)。確定型庫存系統(tǒng)的訂貨

43、量和訂貨間隔時刻差不多上確定的。當需求量和前置時刻可變，但明白它的概率分布時，該庫存系統(tǒng)是概率型庫存系統(tǒng)。概率型庫存系統(tǒng)的訂貨量和訂貨時刻依據(jù)不同的治理系統(tǒng)可能相同也可能不相同。依照對庫存問題的兩個阻礙因素（需求量和前置時刻）的知曉情況，能夠把庫存模型劃分為確定型庫存模型和概率型庫存模型。確定型庫存模型假設需求量和前置時刻是已知的，而且需求率和前置時刻是固定不變的。 概率型庫存模型假設需求量和前置時刻可變，但它們的概率分布是可知的。在實際情況中，需求和前置時刻受許多不確定因素的阻礙，絕對不變是不可能的。但有時這些變量能夠近似看作固定值，而可不能引起專門大誤差時，常?？捎行У刈鳛榇_定型庫存問題處

44、理。利用確定型庫存模型能夠得到特不接近實際的結論。2、JIT技術實施的條件及時治理方式的最終目標是在整個供應鏈中實現(xiàn)零庫存，而不僅僅局限在一個公司中。因此。它的成功實施需要具備以下幾項條件：（1）需求拉動的思想。及時治理方式強調需求拉動，以最終需求為起點，由供應鏈的下一環(huán)節(jié)的需求決定上一環(huán)節(jié)的商品的需求。同時要求對最終需求以準確預測為基礎。只有如此才能達到降低庫存水平的目的。（2）與供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系及時治理方式要求與供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系。這是因為實施及時治理方式要求供應商做到在需要的時刻提供需要數(shù)量的商品，井且要求供應商提供的商品的品質優(yōu)良、穩(wěn)定，省去企業(yè)對商品檢驗的時刻。同時，及時治

45、理方式還要求供應商能夠對企業(yè)訂貨的變化作出及時、迅速的反應。為了達到以上目的，企業(yè)必須查找?guī)讉€優(yōu)秀的供應商，并與它們建立戰(zhàn)略伙伴關系，共享信息資料，共同面對顧客的需求 。（3）小批量的配送 及時治理方式要求對顧客的需求作出及時、迅速的反應。只有實行小批量的配送，才能適應不斷變化的顧客需求，也才可不能造成商品的滯銷，從而達到降低庫存，提高顧客服務的水準的目的。（4）先進的物流條件 及時治理方式要求供應商及時、迅速、小批量地配送商品。而擁有先進的物流設施和設備是實現(xiàn)及時配送的必備條件。同時，小批量配送會提高商品的運輸成本，為了降低運輸成本，需要各供應商的相互配合、聯(lián)合配送。因此，采納先進的通訊信息

46、技術也是必不可少的。（5）全員參與 及時治理方式的實施要求企業(yè)的全體職員認真地參與。 首先，企業(yè)的高層治理者必須認真研究及時治理方式，特不是從一些優(yōu)秀的已成功實施及時治理方式的企業(yè)吸取經驗，并不斷與本企業(yè)相比較，以發(fā)覺自己的長處和短處；其次，及時治理方式的實施必須自上而下地進行。要向職員表明最高治理層推行及時治理方式的決心；最后，必須調動企業(yè)職員實施及時治理方式的積極性和主動性。要使職員的目標與企業(yè)的目標保持一致，才能真正調動職員的積極性和主動性。為此，必須了解職員的需要，并針對不同職員的不同需要實施不同的激勵方式。治理者與職員要相互信任。同時還要意識到實現(xiàn)及時治理方式是對本企業(yè)文化的巨大改變

47、，從組織結構上改變治理者之間、治理者與被治理者之間原有的關系。改變選拔治理人員的標準，改變工作的評估尺度，改變每年的績效評估標準、改變交流的方式，對目的和目標進行評估，把重點從操縱型活動轉移到改進型活動上。 二、（一） 材料需求打算（MRP）（Manufacturing Requirements Planning， ） 1、概念：材料需求打算是依據(jù)市場需求預測和顧客訂單制定產品生產打算，然后基于產品生產進度打算，組成產品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算出所需材料的需求量和需求時刻，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種有用技術。那個地點材料一詞是指在生產過程中所使用的各種資材，不僅包括與

48、生產直接相關的原材料和零部件，還包括與生產間接相關的資材如燃料、機械工具、辦公用品等。材料需求打算的差不多目的是在合理利用、組織資源保持生產流程暢通的前提下維持最低的庫存水平。通俗地講，MRP是一種保證既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存的打算方法，解決了制造業(yè)所關懷的缺件與超儲的矛盾。DRP（配送需求打算）（Distribution Requirements Planning）是物料需求打算的延伸。但這兩種技術存在著全然的差異。MRP技術是由制造企業(yè)制定和操縱的生產打算、產品結構和各零件的庫存水平確定的。相關需求而DRP技術則是由顧客需求確定的，企業(yè)無法操縱。MRP技術通常適用于相關需求的物品，DRP

49、技術則是對獨立需求的商品而言的。因此，MRP技術是在制造企業(yè)內部發(fā)揮作用， 獨立需求是指那些不確定的、隨機性的、企業(yè)自身不能操縱的需求，一般的市場需求，如用戶對企業(yè)產成品、零配件、維修備件等的需求就屬于獨立需求。 從屬需求是指每一個物料項的需求差不多上由更高層的物料項的需求所引發(fā)的，如輪胎、輪軸和發(fā)動機差不多上由汽車生產需求決定的從屬需求。在制造業(yè)中大多數(shù)庫存物品都屬于從屬需求，而MRP系統(tǒng)正是基于從屬需求的。當獨立需求，即企業(yè)的最終產品需求確定之后，對零部件的從屬需求依照產品與零部件之間的關系能夠一一求出。因此，實施MRP的公司都有一份物料清單（Bill of Material，簡稱BOM）

50、，這份清單是制成最終產品所需的各種物料的簡單序列，它也被稱為生產結構樹，顯示了生產各物料項的次序，BOM表是MRP系統(tǒng)的重要輸入之一。（四）MRP的實行過程狹義的MRP是在完整準確的MPS，材料清單和庫存狀況記錄的基礎上，通過計算求得每個時刻段上各種材料的凈需求數(shù)量，同時也確定材料訂貨的數(shù)量，訂貨時刻，訂貨批量和零部件的加工組裝時刻等內容。具體的計算步驟如下所示：1、總需求量計算。依照MPS，材料清單，庫存水平計算出時刻段內所需各種材料的總需求量和需求的日期。2、凈需求量計算。凈需求量指從總需求量中減去該材料的可用庫存（包括現(xiàn)有庫存和在途庫存）后的差額。在考慮安全庫存的情況下：凈需求量=總需求

51、量一有效庫存=總需求量一（可用庫存一安全庫存）假如在時刻段內總需求量小于該材料的有效庫存，則凈需求量為零。3、材料訂貨（加工）批量和指令發(fā)出時刻的確定。在求出每個時刻段的材料凈需求量之后，依照每種材料本身的特點確定采購訂貨方式。采購訂貨方式有定量訂貨方式和定期訂貨方式。具體采納哪種方式由材料的特點和企業(yè)的采購政策來決定。另外在制定采購批量時還應考慮生產加工的要求。如采購批量不應小于最小制造批量。在采購訂貨時，在考慮供應商的情況和交納周期的基礎上確定材料的訂貨時刻，即指令發(fā)出時刻，同時確定預定交貨的時刻。 一般指令發(fā)出時刻（訂貨時刻）=打算需求時刻一交納周期。在生產制造時，在考慮工序生產能力和加

52、工周期的基礎上確定材料的加工開始時刻。 指令發(fā)出時刻 =打算完成時刻一作業(yè)加工時刻 （加工開始時刻）（五）實施MRP系統(tǒng)的注意事項為了使MRP系統(tǒng)順利地運行，需要處理好以下幾個要緊方面的事項：A、必須使生產與營銷緊密地結合起來，這是確保MRP有效性的差不多條件。B、正確及時的庫存狀況信息是保證MRP系統(tǒng)有效實現(xiàn)的重要條件。對庫存狀況信息進行及時、準確的更新極為重要。通常采納兩種更新方法：一種是定期更新方式（Regenerative System）。另一種是及時更新方式（Netchange System）。周期等差不多 數(shù)據(jù)必須準確完備，并依照需求及時更新。D、必須與其他部門緊密聯(lián)系，才能保證M

53、RP目標的實 現(xiàn)。 四、VMI（供應商治理庫存） 長期以來，流通領域的各企業(yè)差不多上各自治理自己的庫存，供應鏈的各環(huán)節(jié)也都有各自的庫存策略。其結果不但各個企業(yè)的庫存水平比較高，而且整個供應鏈的庫存專門大。這是由于需求的放大作用造成的，通常稱為“牛鞭效應”。如零售商依照商品的需求數(shù)據(jù)，向供應商訂貨，而供應商由于沒有商品的需求數(shù)據(jù)，只能依照零售商的訂單進行預測，再向上一供應商發(fā)出訂貨。同時由于需求的波動、前置時刻的變化以及零售商采取批量訂貨等因素的阻礙，都會造成零售商訂單的波動。 供應商為了保持與零售商同樣的服務水平，必須持有比零售商更多的安全庫存，或者保持比零售商更高的能力。這確實是“牛鞭效應”

54、。為了提高企業(yè)的競爭能力，增強企業(yè)的快速反應能力，降低庫存水平，近年來，在國外出現(xiàn)了一種新的庫存治理技術供應商治理庫存（Vendor Managed Inventory，簡稱 VMI）。1、VMI的差不多思想 在“供應商治理庫存（VMIL）系統(tǒng)中，供應商決定每一種商品的恰當庫存水平，以及維持這些庫存水平的恰當策略。在實施的最初時期，必須得到零售商的認可。但“供應商治理庫存”的最終目標是完全消除零售商對每一訂單的監(jiān)督。而完全由供應商依照銷售數(shù)據(jù)決定一切。2、VMI成功實施的條件企業(yè)在實施VMI時，必須具備以下條件：（1）供應商和零售商必須建立先進的信息系統(tǒng)。 零售商通過電子數(shù)據(jù)交換（EDI）將銷

55、售點的信息傳送給供應商，而供應商則通過EDI將配送信息傳送給零售商。同時采納條碼技術和掃描技術來確保數(shù)據(jù)的準確性。此外，如庫存治理、打算系統(tǒng)等都必須運用有效的信息處理技術。假如供應商或者零售商的任何一方沒有建立完善的信息系統(tǒng)，VMI就不能實施。（2）供應商和零售商必須建立戰(zhàn)略伙伴關系。 雙方必須進展一定的信任度。VMI的實施需要供應商掌握零售商的銷售信息、庫存信息等許多機密信息，零售商必須確認這些機密信息可不能被競爭者所了解。而供應商也必須確認由于這種合作使零售商的店面庫存減少而增加的有效空間可不能用來使競爭者受益。（3）企業(yè)最高治理層的支持是特不重要的 因為原來可能只有最高治理層才有資格了解

56、的機密信息，現(xiàn)在不得不與供應商和客戶共享。而且這種戰(zhàn)略伙伴關系也可能對企業(yè)內部的權力分配產生阻礙。如實施“供應商治理庫存” 后，經常與零售商接觸的不再是營銷人員而是物流人員。這種權力轉移可能會阻礙部門之間的協(xié)作和配合。因此需要企業(yè)最高治理層的參與和支持。（4）供應商和零售商必須簽訂合同 供應商和零售商必須簽訂合同，而且合同中的各項條款雙方達成一致。這些條款要緊包括商品所有權的轉移時刻，信用條件，訂貨責任，績效指標（包括財務指標和非財務指標）等。3、實施VMI應注意的問題從某種意義上，供應商治理庫存使企業(yè)實現(xiàn)庫存成本和風險轉移的一條重要途徑。在VMI下，企業(yè)通過契約的形式將本來應該由自己承擔的成

57、本和風險轉移給供應商，形成一個利益共享、風險共擔的合作聯(lián)盟。實施VMI要求在供應商和制造商、零售商之間實現(xiàn)信息系統(tǒng)的集成，共享信息，企業(yè)內部與企業(yè)之間建立緊密的合作關系。因此在實施VMI策略時不可幸免會出現(xiàn)一些問題，企業(yè)需要對以下四方面予以注意。1、信任問題 這種合作需要相互之間的信任，否則就會失敗。零售商要信任供應商不要于預供應商對發(fā)貨的監(jiān)控；同樣供應商也要多做工作，使零售商相信他們不僅能管好自己的庫存，也能管好零售商的庫存。只有相互信任，通過交流和合作才能解決存在的問題。2、技術問題 只有采納先進的信息技術，才能保證數(shù)據(jù)傳遞及時和準確。而這些技術價格一般都專門昂貴。采納EDIInterne

58、t技術將銷售點信息和配送信息分不傳輸給供應商和零售商，利用條碼技術和掃描技術來確保數(shù)據(jù)的準確性，同時庫存與產品的操縱和打算系統(tǒng)都必須是在線的、準確的。3、存貨所有權問題 往常，在零售商收到物資時物資所有權也隨之轉移了?，F(xiàn)在實施VMI策略后，雙方之間的關系變?yōu)榧氖坳P系，供應商擁有庫存直到物資被售出。同時由于供應商治理責任增大，成本也增加了，雙方要對條款進行洽談，使零售商與供應商共享利潤，系統(tǒng)整體庫存水平下降。4、資金支付問題 過去，零售商通常在收到物資l3個月以后才支付貨款，現(xiàn)在可能不得不在物資售出后就要支付貨款，付款期限縮短了，零售商要適應這種變化。五、聯(lián)合庫存治理（Joint managed

59、 inventory，JMI）是指供應商與客戶同時參與、共同制定庫存打算，利益共享、共擔風險的供應鏈庫存治理策略。1、聯(lián)合庫存治理的差不多思想聯(lián)合庫存治理是一種基于協(xié)調中心的庫存治理方法。該方法集中體現(xiàn)了如此一種思想：通過加強供應鏈治理模式下的庫存操縱來提高供應鏈的系統(tǒng)性和集成性，增強企業(yè)的敏捷度和客戶響應能力。由于供應鏈中各節(jié)點企業(yè)只依照來自其相鄰的下游企業(yè)的需求信息進行生產和供應決策，這就使需求信息的不真實性會沿著供應鏈逆流而L，產生逐級放大的現(xiàn)象。由于這種需求放大效應的阻礙，上游供應商往往維持比下游供應商更高的庫存水平。這種現(xiàn)象確實是所謂的“牛鞭效應”，它反映了供應鏈上需求的不同步現(xiàn)象，

60、同時也講明供應鏈庫存治理中的一個普遍現(xiàn)象：“看到的是非實際的。”聯(lián)合庫存治理確實是為了解決供應鏈體系中的“牛鞭效應”，提高供應鏈的同步化程度而提出來的。它體現(xiàn)了戰(zhàn)略供應商聯(lián)盟的新型企業(yè)合作關系，是一種新型的供應鏈庫存治理模式。聯(lián)合庫存治理與VMI不同，它強調雙方同時參與，共同制定庫存操縱打算，使供應鏈上每個庫存治理者（供應商、制造商、分銷商）都能從相互之間的協(xié)調性考慮，使供應鏈相鄰的兩個節(jié)點之間的庫存治理者對需求的預測水平保持一致，從而消除不求變異放大現(xiàn)象。在聯(lián)合庫存治理模式下，任何相鄰節(jié)點需求差不多上由供需雙方協(xié)調的結果，庫存治理已不再是以往各自為政的局面，而是供需雙方之間的紐帶和協(xié)調中心。