錨桿邊坡格框梁施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、首件工程選取四、施工工期安排五、施工計劃投入機(jī)械、勞動力六、施工組織機(jī)構(gòu)七、施工材料及工藝質(zhì)量控制1、材料要求2、設(shè)計及施工工藝要求3、工藝流程八、施工措施及技術(shù)要求（一）、搭設(shè)施工腳手架及操作平臺（二）、人工鑿打清除坡面松散巖石（三）、錨桿施工（四）、框格梁橫、豎肋柱的施工九、質(zhì)量保證及技術(shù)措施十、安全、文明施工措施十一、環(huán)境保護(hù)一、編制依據(jù)1.1粵湘高速公路博羅至深圳段施工設(shè)計圖紙；1.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）;1.3公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）;二、工程概況鳳崗互通立交工程，根據(jù)設(shè)計要求，邊坡防護(hù)主要采

2、用以下方案，路墅邊坡高度 小于6m的土質(zhì)邊坡和類土質(zhì)邊坡，破率緩于1:0.75時，采用三維網(wǎng)植草防護(hù)； 邊坡高度大于6m時的土質(zhì)邊坡，采用噴播草籽防護(hù)；邊坡高度大于10m的穩(wěn)定 土質(zhì)邊坡，采用拱架三維網(wǎng)植草進(jìn)行防護(hù)：對于巖性差切需要加固的邊坡，采用 格梁、框梁等坡面防護(hù)，強(qiáng)、弱風(fēng)化巖質(zhì)邊坡和破率較陡普通植草不易成活，采 用混噴植生。三、首件工程選取依據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場條件，AK0+385-630段右側(cè)路一級邊坡防護(hù)作為首件制具有 錨桿格梁施工的代表性。AK0+385-630左邊一級坡錨桿框格梁坡面防護(hù)工程，坡面從坡腳向上2.57m開始 到坡頂設(shè)4排方形橫梁進(jìn)行加固，錨桿框格梁水平節(jié)點間距3m,豎

3、向間距3m,錨 桿長8米，采用中28HRB400E鋼筋制作。錨桿鉆孔采用4130鉆孔與水平面成20 下斜角施作，孔內(nèi)注M30水泥注漿。本段錨桿框格梁防護(hù)主要工程數(shù)量：帶肋鋼筋19869kg,光圓鋼筋2147kg,C25混 凝土 102m3,M30 水泥注漿 31m3。四、施工工期安排計劃開工日期：2020年7月16日，竣工日期：2020年12月16日，工期150 天。五、施工計劃投入機(jī)械、勞動力：1、注漿機(jī)1臺，空壓機(jī)1臺，鉆機(jī)1臺。2、計劃投入勞動力：8人。六、施工組織機(jī)構(gòu)主要施工人員：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：測量負(fù)責(zé)人：試驗負(fù)責(zé)人：材料負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：七、施工材料及工藝質(zhì)量

4、控制1、材料要求1）水泥：框格梁與灌漿所用水泥使用英德海螺P.042.5水泥，水泥運到工地上必 須支墊、覆蓋保存并盡快使用，凡因受潮或其他原因變質(zhì)時均不使用。2）鋼材：普通鋼筋、錨桿均由指揮部統(tǒng)一采購，并按公路路基施工技術(shù)規(guī)范 的有關(guān)要求，進(jìn)行嚴(yán)格驗收和檢驗合格后使用。2、設(shè)計及施工工藝要求：1）每個分項工程開工，每個工序完成時必須經(jīng)過項目部質(zhì)檢人員自驗合格并報請 監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行下一道工序。2）施工順序：在坡頂先挖一條沿坡縱向的臨時排水溝一從下至上將腳手架全部搭 設(shè)完畢f(xié)從上至下清理坡松動和凸出部分巖石f從上至下鉆孔f從下至上分級 灌注30號水泥漿安裝錨桿一自下而上逐臺開挖澆筑框格肋

5、柱f噴混植生施工一 從上至下分級拆除腳手架一驗收。3、工藝流程：施工準(zhǔn)備f測量放樣f搭設(shè)施工腳手架及施工平臺一人工清坡f坡面錨孔施工 f錨孔驗收f錨孔注漿f錨桿安裝f錨桿抗拔試驗f框格梁肋柱分級開挖澆筑 f全部拆除腳手架養(yǎng)護(hù)f驗收。八、施工措施及技術(shù)要求（一）、搭設(shè)施工腳手架及操作平臺1、本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，鋼管質(zhì)量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上 下對齊。2、此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺采用竹跳板搭設(shè)，故搭過程中注施工 安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子 跳、懸挑跳”。3、根據(jù)現(xiàn)場地形情況看地基均屬于全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化砂巖，采用人工對基底松動 部分

6、進(jìn)行徹底清理并在地基上鑿開凹，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅固。4、平臺搭設(shè)寬度為2m，每層高度2m,外設(shè)防護(hù)攔桿。5、腳手架及平臺搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。（二）、人工鑿打清除坡面松散巖石1、進(jìn)場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮 巖石，達(dá)到施工面平整，以利于噴射砼與坡面緊密連接。2、對大塊巖石采用人工配合機(jī)械切割方法，化整為零，逐步消除。3、清除危巖時在平臺四周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出放工 場地，損壞機(jī)械設(shè)計及造成人員傷亡事故。（三）、錨桿施工1、施工工藝流程測量放線f搭設(shè)施工平臺鉆機(jī)安裝f鉆進(jìn)成孔f清孔f錨桿制作f壓力注漿f錨桿安裝f錨桿抗試驗

7、f錨桿驗收2、錨孔質(zhì)量1）、錨孔必須按施工順序設(shè)置，鉆孔深度不得小于設(shè)計深度。2）、肋柱內(nèi)應(yīng)按設(shè)計設(shè)置中8定位鋼筋，不容許鐵絲定位。肋柱加密箍筋間距可 根據(jù)實際情況調(diào)整，確保錨桿錨固位置正確。3）、在錨桿打入前應(yīng)用高壓水沖洗和檢查錨孔。4）、錨孔軸必須與墊板垂直。3、鉆孔1）、鉆孔前應(yīng)先清除松土覆蓋層，而后再精確測定錨桿的位置，并設(shè)立牢固的角 度支架。2）、場地平整穩(wěn)固。方便人員操作，裝機(jī)平穩(wěn)，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。3）、鉆孔直徑不得小于設(shè)計直徑，鉆孔軸線應(yīng)公路路線的法線平面內(nèi)。4）、不損傷邊坡巖體結(jié)構(gòu).避免巖體裂隙擴(kuò)大，造成毋孔和灌漿的困難。5）、鉆孔軸線準(zhǔn)確?？卓谡`差不得大于3cm，孔底誤

8、差應(yīng)小于4%的長度。6）、鉆孔過程中，應(yīng)注意觀察孔渣的變化，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化應(yīng)立即上報處理。要 經(jīng)常檢查角度支架的變化，并及時調(diào)整因鉆機(jī)振動而引起的角度偏差。鉆孔完成 后，用高壓水在鉆孔內(nèi)充分沖洗，以便將孔內(nèi)巖粉，碎屑全部清除孔外，然后再 壓縮空氣將孔內(nèi)積水吹干，保持孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈粗糙。7）、鉆完第一個孔后，需做壓水試驗。因為錨孔內(nèi)不應(yīng)有水泥漿漏失，否則會降 低錨桿的受力性能及錨桿的耐呀腐蝕性。孔壁的裂隙大于160um，水泥漿將會漏 失。在一個附加大氣壓作用下，將產(chǎn)生321/min的滲流量。試驗若發(fā)現(xiàn)漏漿，可 用較稀的水泥漿灌注孔內(nèi)，24小時后，重新鉆孔，再做壓力試驗。4、錨桿制作、安裝（

9、1）錨桿鋼筋，應(yīng)有專門的庫房堆放，避免污染和銹蝕；（2）鋼筋用前要平直，除銹去油污，表面無損傷，有產(chǎn)品合格證，質(zhì)理保證書和 合格復(fù)檢報告；（3）錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊機(jī)、 氧氣切割；（6）按設(shè)計要求錨桿系全長粘結(jié)型錨桿，且處于無腐蝕環(huán)境中，故不需要做特別 防腐處理。（7）錨桿就位前應(yīng)對錨桿全面檢查，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對每批28鋼筋抽檢強(qiáng)度、彈性 模量、截面積，還應(yīng)對加工情況，是否順直等情況進(jìn)行檢查，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁 使用。（8）就位時應(yīng)慢而穩(wěn)，重量大的長錨桿可以用專門的支架使錨桿就位。插入錨桿 時應(yīng)將灌漿管同時放至鉆孔底部，但應(yīng)留50cm左右的保護(hù)層。5、錨孔

10、灌漿自孔底向上一次性注入，注漿壓力應(yīng)N0.6Mpa，中途不能停灌。錨桿下入孔后6 小時內(nèi)必須注漿，有地下水的孔，造孔成孔后4小時內(nèi)不能下錨時，應(yīng)在下錨桿 前重新洗孔，速洗、速設(shè)錨、速注漿。錨桿注漿時，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后 才停灌，不穩(wěn)定時應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停灌。打地梁前對所有錨孔 應(yīng)檢查漿體是否飽滿，不滿時再從孔口插管注漿。打地梁時還應(yīng)用砼填滿，不得 有空洞或氣眼。6、錨固端防護(hù)封錨前應(yīng)對外留錨桿仔細(xì)涂刷防銹劑及保護(hù)劑。最后用C25細(xì)石砼將外露鋼筋錨 桿封死。7、錨桿驗收試驗為確保錨桿具有可靠錨固力，要求在現(xiàn)場條件下對每段坡面不小于2根錨桿做嚴(yán) 格的極限抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必須

11、同原設(shè)計相比較，由監(jiān)理工程師認(rèn)可，如試 驗結(jié)果與原設(shè)計結(jié)果有較大差異時，應(yīng)由設(shè)計方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。具體試驗要 求及安排如下：、試驗設(shè)備用YC60張拉千斤頂和A6400型高壓油泵在錨桿外端施加拉力千斤頂?shù)姆戳ψ饔?在一對跨長2m的鋼梁上，支點在山坡面。露出鉆孔外端的錨桿至少用兩個200mm 百分表(左右各一個)測出各個不同的拉力下的錨桿變位量。、方法與步驟在現(xiàn)場按設(shè)計要求施工24根錨桿，待注漿達(dá)到強(qiáng)度后方可試驗。試驗前應(yīng)平整 山坡，做好儀器設(shè)備的安裝工作。試驗開始時，每級荷載按事先預(yù)計極限荷載的 1/10施加，后期按預(yù)計極限荷載的1/15施加直至破壞為止。加裁后每隔5-10分鐘讀一次變位值，每

12、級加載階段內(nèi)記錄值不少于3次。卸 載分級約為加載的2-4倍，隔10-30分鐘讀一個變位值；荷載全部卸除后，再測 讀2-3次，讀完殘余變位數(shù)后，通過分析，得出結(jié)論。錨桿施工各階段均要認(rèn)真做好施工觀測和記錄，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢驗，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可 后方能開始下一階段的施工工。、框格梁橫、豎肋柱的施工、基坑開挖：先初步放樣，劃出系梁邊界，用人工開挖、清理；基坑挖好后 報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進(jìn)行下道工序施工?；痈鞑糠殖叽鐟?yīng)滿足設(shè)計及 施工要求。鋼筋安裝：按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋的加工及安裝。鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn) 確的安裝，并用批準(zhǔn)的支撐將鋼筋牢靠固定好，使其在澆注過程中不致移位：鋼 筋安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師

13、檢驗合格后進(jìn)行模板安裝、模板拼裝：內(nèi)側(cè)用420對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定，在鋼筋檢驗合格 后，安裝側(cè)模，模板拼裝要求穩(wěn)固、嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼的施工質(zhì)量；模板 內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑，模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、 標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。、砼澆筑：模板檢驗合格后進(jìn)行砼澆筑。砼應(yīng)自下而上分層澆筑、分層振搗， 用插入式振搗器振搗，澆筑上層時應(yīng)插入下層5cm,砼要求振搗充分，不漏振， 以保證砼的密實度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時 間，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。砼拌和采用電子稱按施工配合比要求 計量，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砼的塌落度，以使砼具有很好

14、的和易性和流動性，利于 砼的澆筑，保證砼的施工質(zhì)量。、拆模及砼養(yǎng)生：砼達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆模板，模板拆除時要小心按順序 拆卸，防止播壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)，并注意對系梁各邊角的保護(hù)。砼澆注后要及時 覆蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持砼表面濕潤，確保砼后期強(qiáng)度。九、質(zhì)量保證及技術(shù)措施確保工程質(zhì)量是工程施工最基本前提，也是施工企業(yè)的生命，沒有質(zhì)量就沒 有效益，就沒有信譽。因此施工企業(yè)確保工程質(zhì)量是必須的是對業(yè)主負(fù)責(zé)，更是 對企業(yè)自身的負(fù)責(zé)。本公司在近幾年來所施工的工程項目，交工驗收均為合格工 程。認(rèn)真依照合同文件所明確的各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項質(zhì)量驗收評定標(biāo) 準(zhǔn)支組織實施。我們對工程的質(zhì)量目標(biāo)為：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)

15、良各級施工管理人員做到認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件，技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程，按設(shè)計圖 紙，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師指令進(jìn)行施工，落實各項管理制度，嚴(yán)格按程序施工。 各施工班組以自檢為主，落實自檢、互檢、交接檢的三檢制。開展一次(按施工 方案)、三工序(復(fù)查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序)活動，強(qiáng)化質(zhì)量意識， 教育全體施工人員，人人關(guān)心質(zhì)量，人人搞好質(zhì)量，使分項工程質(zhì)量不合格不驗 收。采購的材料，按設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定報請監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可 辦理，所進(jìn)的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗證明，做到證 隨物到、材證相符，按有關(guān)規(guī)定需要進(jìn)行復(fù)試抽驗的需認(rèn)真進(jìn)行復(fù)檢，對不合格 的材料不得用于工程。把

16、質(zhì)量責(zé)任制橫到邊、豎到底，項目經(jīng)理與各主要管理人員和每位技術(shù)人員、 現(xiàn)場施工人員、關(guān)鍵崗位的操作工簽訂質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任書，做到責(zé)任明確，獎 罰分明，真正把工程質(zhì)量終身制落實到每個職工。加強(qiáng)團(tuán)結(jié)對各級施工管理人員和質(zhì)檢人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作，并認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹 設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理規(guī)程，除了平時自學(xué)以用，項目部針對施 工實際，定期進(jìn)行分層次的集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，使之在施工過 程中更好地落實規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，履行職責(zé)，提高質(zhì)量管理水平，把好質(zhì)量關(guān)，以一流 質(zhì)量創(chuàng)一流牌子。抓好全面質(zhì)量管理工作，對工程施工中的難點和比較難避免的質(zhì)量問題，用 全員、全過程共同努力的辦法來解決。強(qiáng)化規(guī)范施工，

17、各級質(zhì)檢人員掛牌上崗，并在各路口和各結(jié)構(gòu)物處立牌明確 質(zhì)量責(zé)任人，廣泛地發(fā)動社會共同參與質(zhì)量監(jiān)督。虛心聽取和接受監(jiān)理工程師指導(dǎo)和監(jiān)督，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令， 提供滿足監(jiān)理工程師在現(xiàn)場檢測需要的人員、儀器調(diào)和等，搞好與監(jiān)理工程師的 配合工作，同心協(xié)力，創(chuàng)造優(yōu)良工程。項目部定期對工程進(jìn)行全面檢查，加強(qiáng)過程控制，發(fā)現(xiàn)問題限期整改，并開 展施工作業(yè)組的質(zhì)量競賽，獎罰并舉，項目部每月組織一次按質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任 書的要求進(jìn)行檢查和考試，獎罰兌現(xiàn)。技術(shù)措施:建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，從技術(shù)負(fù)責(zé)人、 質(zhì)檢員、施工員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，從施工方案、施工工藝、技術(shù)措施上確保達(dá)到質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，從技

18、術(shù)上對質(zhì)量負(fù)責(zé)。并積極采用的推廣先進(jìn)的施工工藝和科技成果， 提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品優(yōu)良率。合理安排施工計劃，編制完善的施工組織設(shè)計，做到各結(jié)構(gòu)層施工安排銜接 得當(dāng)，拌和場布局合理，材料堆放有序，特殊氣候條件施工具備相應(yīng)對策和措施； 認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，明確各道工序的職責(zé)和施工責(zé)任人，明確自檢責(zé)任和自檢人 員，明確質(zhì)量目標(biāo)，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵措施等給予明確的事先指導(dǎo)，做到事前應(yīng) 知、應(yīng)會教育；嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量和試驗，材料質(zhì)量的好壞直接影響工程施工 質(zhì)量和使用質(zhì)量，采備各種材料前，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求做好各項試驗，各項指 標(biāo)符合要求并報送監(jiān)理工程師批復(fù)同意后，簽訂供貨合同，同時對于進(jìn)場材料嚴(yán) 格按規(guī)定進(jìn)行抽檢，不合格材料不得進(jìn)入施工場地；嚴(yán)格控制用料級配和拌制質(zhì) 量，嚴(yán)格控制拌和時間，使混合料拌制均勻，施工配合比強(qiáng)度比設(shè)計配合比強(qiáng)度 提高15% ;精心組織安排人、機(jī)、料配合三個環(huán)節(jié)，使之連續(xù)作業(yè)，施工前對各 種施工機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備的正常使用。十、安全、文明施工措施1、對入場人員進(jìn)行安全“三級”教育，實行崗前培訓(xùn)。2、現(xiàn)場施工人員工作時間應(yīng)配戴工作證、安全帽。3、現(xiàn)場設(shè)立施工標(biāo)志牌，在四周設(shè)置安全警戒線或醒目的安全