鍋爐原理復(fù)習(xí)資料

1、第一章概述1、火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過(guò)程是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋?、三大設(shè)備是鍋爐，汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。3、鍋爐按蒸汽參數(shù)可分為低中高超高亞臨界超臨界壓力鍋爐。4、鍋爐按容量分有小 型中型大型鍋爐。5、一般火力發(fā)電廠生產(chǎn)過(guò)程共有三個(gè)主要階段。第一階段是在鍋爐中將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變 為熱能；第二階段是在汽輪機(jī)中將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，第三階段是通過(guò)發(fā)電機(jī)把機(jī)械能轉(zhuǎn)變 為電能。6、煤粉爐按排渣方式分成兩種型式，一是固態(tài)排渣爐.另一是液態(tài)排渣爐。7、鍋爐按燃燒方式分成火床爐、室燃爐、旋風(fēng)爐和硫化床四種類型。8、汽包是加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的連接樞紐。9、依靠工質(zhì)的密度差而產(chǎn)生的鍋爐水循環(huán)稱為自然循環(huán)。10、過(guò)

2、熱器的作用是將由汽包來(lái)的飽和蒸汽加熱至過(guò)熱蒸汽。11汽輪機(jī)高壓缸的排汽回到鍋爐進(jìn)行再加熱升溫的設(shè)備叫再熱器。省煤器的作用是利用鍋爐尾部煙氣的余熱加熱鍋爐給水?？諝忸A(yù)熱器的作用是利用鍋爐尾部煙氣的余熱，加熱燃燒所用的空氣。燃料是指用來(lái)燃燒以取得熱量的物質(zhì)。燃料按其物態(tài)可分為固體燃料液體和氣體燃料。3煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種。4表示灰渣熔融特性的三個(gè)溫度分別叫變形溫度DT，軟化溫度ST,流動(dòng)溫度FT5、軟化溫度ST代表灰的熔點(diǎn)6、煤的發(fā)熱量是指單位質(zhì)量的煤完全燃燒時(shí)放出的熱量7、煤的發(fā)熱量有低位發(fā)熱量，高位發(fā)熱量和氧彈發(fā)熱量其中氧彈發(fā)熱量的含量最高煙氣中過(guò)量空氣系數(shù)越大.則含氧量越大。

3、2鍋爐各項(xiàng)熱損失中排煙熱損失是最大的一項(xiàng)。鍋爐熱效率計(jì)算有正平衡和反平衡兩種方法?；痣姀S多采用反平衡法求鍋爐熱效率。1制粉系統(tǒng)中最重要的設(shè)備是磨煤機(jī)，它可分為低速磨煤機(jī)、中速度煤機(jī)、高速磨煤機(jī)三種 類型。2低速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速為15-25 r/min、中速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速為50-300 r/min，高速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)為 750-1500r/min。煤的主要性質(zhì)指標(biāo)有發(fā)熱量、揮發(fā)分、水分、灰分及灰熔點(diǎn)。鍋爐用煤按揮發(fā)分含量可分為無(wú)煙煤、貧煤、煙煤和褐煤。低速磨煤機(jī)最大優(yōu)點(diǎn)是能磨各種不同的煤，可以長(zhǎng)期連續(xù)可靠運(yùn)行。1、影響化學(xué)反應(yīng)速率的因素有：反應(yīng)物濃度、活化能、溫度。2、碳粒燃燒有動(dòng)力區(qū)、擴(kuò)散區(qū)和過(guò)渡區(qū)之分。燃燒

4、器按射流流動(dòng)方式可分為旋流和直流兩種形式。2、旋流燃燒器的布置方法一般有前墻布置、兩側(cè)墻布置、頂棚布置和爐底布置四種。過(guò)熱器熱偏差主要是：受熱不均和蒸汽流量不均所造成的。鍋爐的蒸汽參數(shù)是指過(guò)熱器出口處的蒸汽壓力和蒸汽溫度?；鹧娴淖罡邷囟葏^(qū)稱為火焰中心。鍋爐汽、水的循環(huán)方式主要有兩種，即：自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)?，F(xiàn)代鍋爐汽包內(nèi)的汽水分離裝置最常用的有：擋板旋風(fēng)分離器、波形板、多孔板3自然循環(huán)回路中，工質(zhì)的運(yùn)動(dòng)壓頭（循環(huán)動(dòng)力）與循環(huán)回路高度有關(guān)；與下降管中水的平均 密度有關(guān)，與上升管中汽水混合物平有關(guān)。4循環(huán)倍率的表達(dá)式為K=循環(huán)水流量G/蒸汽流量D。當(dāng)上升管循環(huán)流速趨近于零時(shí).稱為循環(huán)K=循環(huán)水流量

5、G/蒸汽流量D。自然循環(huán)鍋爐水循環(huán)的主要故障有循環(huán)停滯和循環(huán)倒流。直流鍋爐按水冷壁布置，可分為螺旋管圈式和垂直上升管屏式兩大類。鍋水中的鹽分以機(jī)械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進(jìn)入到蒸汽中。影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有：鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和鍋水含 鹽量。隨著蒸汽壓力的提高，蒸汽溶解鹽分的能力增強(qiáng)。蒸汽壓力越高.對(duì)蒸汽品質(zhì)要求越高。二、判斷題2鍋爐蒸發(fā)設(shè)備的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，將水加熱成過(guò)熱蒸汽。（X）3為了保證水循環(huán)的安全可靠.循環(huán)倍率的數(shù)值不應(yīng)太小。（J）4蒸汽中的鹽分主要來(lái)源于 鍋爐給水。（J）5鍋爐排污可分為定期排污和連續(xù)排污兩種。（J）6吹灰器的作用是吹掉受熱面

6、積灰，保持受熱面清潔。（J）1煤成分中的氧是雜質(zhì)。（J）碳是煤中發(fā)熱量最高的物質(zhì)。（X）3灰熔點(diǎn)低，容易引起受熱面結(jié)渣。（J）4達(dá)到迅速而又完全燃燒的條件是有充足的空氣。（X）5燃料的水分越高、揮發(fā)分越低時(shí)，則要求預(yù)熱后的空氣溫度越高。（J）1燃料在爐內(nèi)燃燒時(shí)，實(shí)際空氣量應(yīng)大于理論空氣量。（J）漏風(fēng)系數(shù)越大，說(shuō)明設(shè)備漏風(fēng)越嚴(yán)重。（J）3鍋爐煙道漏風(fēng)，不影響排煙熱損失。（X）鍋爐各項(xiàng)熱損失中，散熱損失最大。（X）影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙量。（J）再循環(huán)風(fēng)在制粉系統(tǒng)中起干燥作用。（X）主要是調(diào)整磨煤機(jī)出口溫度，增加磨煤機(jī)通風(fēng)量提高通風(fēng)出力，降低制粉電耗粗粉分離器依據(jù)離心、慣性和重力

7、三種工作原理進(jìn)行分離。（J）3再循環(huán)風(fēng)在磨煤機(jī)中，主要是增加通風(fēng)量，提高磨煤出力.降低電耗。（J）煤粉的品質(zhì)主要指煤粉的細(xì)度、均勻性和水分。（J）煤粉可用專用篩子進(jìn)行篩分，殘留在篩子上的煤粉質(zhì)量占篩前煤粉總質(zhì)量的分?jǐn)?shù)可表示 煤粉細(xì)度，其值越大表示煤粉越粗。（J）R90越大表示煤粉越細(xì)。（X）可磨系數(shù)越大.煤越不容易磨。（X）循環(huán)倍率越大，水循環(huán)就越安全。（J）自然循環(huán)的自補(bǔ)償能力對(duì)水循環(huán)的安全有利，這也是自然水循環(huán)的一大優(yōu)點(diǎn)。（J）高壓鍋爐的蒸汽潔凈程度決定于蒸汽帶水量和蒸汽溶鹽量?jī)蓚€(gè)方面。（J）隨著壓力的增高，蒸汽攜帶水分的能力也增強(qiáng)。（J）隨著壓力的增高，蒸汽溶解鹽分的能力越小。（X）蒸汽

8、壓力急劇降低會(huì)增加蒸汽帶水。（J）三、選擇題：HG670 / 140-9型爐。HG代表哈鍋。2、鍋爐水循環(huán)的循環(huán)倍率增大，上升管干度小型。1煤的成分分析法有元素分析和工業(yè)分析。無(wú)煙煤的特點(diǎn)是揮發(fā)分低，含碳量高。煤的元素分析成分一般包括五項(xiàng)。揮發(fā)分含量對(duì)燃料燃燒特性影響很大，揮發(fā)分含量高則容易燃燒， 褐煤的揮發(fā)分含量高，故很容易著火燃燒。5、H是煤的組成成分中發(fā)熱量最高的元素。隨著鍋爐容量增大.散熱損失相對(duì)減少。煤中的水分是無(wú)用成分。揮發(fā)分小于10%的煤稱為無(wú)煙煤。揮發(fā)分等于10%-20%的煤稱為貧煤。揮發(fā)分等于20%-37%的煤稱為煙煤。5揮發(fā)分大于37%的煤稱為褐煤。隨著鍋爐壓力的逐漸提高，

9、它的循環(huán)倍率逐漸減小。鍋爐負(fù)荷低于某一限度長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，對(duì)水循環(huán)不安全。3 .自然循環(huán)鍋爐水冷壁引出管進(jìn)入汽包的工質(zhì)是汽水混合物。4、鍋爐水循環(huán)的循環(huán)倍率增大，上升管干度減小。1、高參數(shù)、大容量機(jī)組對(duì)蒸汽品質(zhì)要求高。2、要獲得潔凈的蒸汽.必須降低鍋水的含鹽量四、問(wèn)答題：1鍋爐的作用是什么？答：鍋爐的作用是使燃料燃燒放熱，并將水變成具有一定壓力和溫度的過(guò)熱蒸汽。2、簡(jiǎn)述我國(guó)電力工業(yè)的發(fā)展概況。是衡量國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和社會(huì)現(xiàn)代化水平高低的重要標(biāo)志之一。電力發(fā)展必須超前國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)1752年，本杰明富蘭克林，捕捉到了電1875年，世界第一臺(tái)火力發(fā)電機(jī)組，巴黎北 火車站，直流發(fā)電機(jī)1879年，世界最早

10、的出售電力電廠，美舊金山實(shí)驗(yàn)電廠1980年，全世界發(fā)電裝機(jī)容量20.24億kW2003年，全世界發(fā)電裝機(jī)容量37.1億kW882年，英國(guó)人在上海創(chuàng)辦了中國(guó)第一座發(fā)電廠，容量11.76kW1949年，全國(guó)電力裝機(jī)容量185萬(wàn)kW1978年，全國(guó)發(fā)電裝機(jī)容量為5712萬(wàn)kW1987年，全國(guó)發(fā)電裝機(jī)容量1億kW1995年（8年后），全國(guó)發(fā)電裝機(jī)容量2億kW2000年（5年后），全國(guó)發(fā)電裝機(jī)容量3億kW2004年全國(guó)發(fā)電裝機(jī)容量4.407億kW2006年全國(guó)發(fā)電裝機(jī)容量6.22億kW，年發(fā)電量突破28000億度，分別比1949年增長(zhǎng)了 336 倍和651倍，發(fā)電設(shè)備裝機(jī)容量和年發(fā)電量均居世界第2位這些

11、都說(shuō)明我國(guó)電力工業(yè)已進(jìn)入大機(jī)組、大電廠、大電網(wǎng)、超高壓、高度自動(dòng)化的發(fā)展時(shí)期和向跨大區(qū)聯(lián)網(wǎng)、推進(jìn)全國(guó)聯(lián)網(wǎng)的新階段。3、簡(jiǎn)述燃煤電站鍋爐機(jī)組構(gòu)成及工作原理。、本體：爐膛、燃燒器、空氣預(yù)熱器、省煤器、水冷壁、汽包/啟動(dòng)汽水分離器、過(guò)熱器、再 熱器2、輔機(jī)：給煤機(jī)、磨煤機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、吹灰器、碎渣機(jī)、除塵器、灰泵。4、分析降低發(fā)電廠供電煤耗和提高環(huán)保效果的技術(shù)措施。答：（1）提高初溫初壓；2）提高鍋爐容量；（3）采用再熱循環(huán)；（4）采用回?zé)嵫h(huán)；（5） 采用高效低污染技術(shù)；（6）采用新型脫硫、脫氮、除塵技術(shù)；（7）采用CO2脫除技術(shù)；等。1、分析固態(tài)排渣煤粉爐采用低NOX燃燒技術(shù)與燃燒產(chǎn)

12、物中CO含量的關(guān)系。答：CO降低，鍋爐效率降低。2、煤的元素分析及成分分析是什么？煤的成分計(jì)算基準(zhǔn)包括哪些？答：煤元素分析是分析煤成分的兩種標(biāo)準(zhǔn)方法之一，用以測(cè)定煤的化學(xué)組成。一般包括測(cè)定 碳、氫、氮、硫、氧、氯及金屬元素的含量:煤灰的元素的組成分析。通常指測(cè)定煤灰中常量元素硅、鋁、鐵、鈦、鈣、鎂、鉀、鈉、 磷、錳和硫等元素的含量。測(cè)定結(jié)果常以其氧化物含量的百分率表示。3、分析煤的揮發(fā)分含量與爐膛高度的關(guān)系。答：揮發(fā)分低，爐膛高；爐膛高度順序：無(wú)煙煤-貧煤-煙煤-褐煤。3、什么是揮發(fā)分?是否包括煤中的水分？答:煤的工業(yè)分析中，當(dāng)煤在隔絕空氣的條件下加熱，首先是水分蒸發(fā)。當(dāng)溫度升高到104C，

13、維持7分鐘.其有機(jī)質(zhì)分解成各種氣體揮發(fā)出來(lái)，這些揮發(fā)出來(lái)的氣體稱為揮發(fā)分，所以 揮發(fā)分不包括水分。1、分析影響排煙溫度的升高的因素及對(duì)鍋爐效率的影響。（1）過(guò)量空氣系數(shù)。低負(fù)荷條件下，過(guò)量空氣系數(shù)越大，排煙溫度越高。（2）煤質(zhì)參數(shù)。 揮發(fā)分降低，發(fā)熱量降低，火焰中心上移，排煙溫度增加。（3）沿?zé)煔饬鞒谈鞑糠致╋L(fēng)率 越小，排煙溫度越高。（4）受熱面清潔程度。排煙溫度升高，鍋爐效率降低。2、分析固體不完全燃燒損失升高的影響因素及對(duì)鍋爐效率的影響。答：（1）過(guò)量空氣系數(shù)。太大，爐膛溫度低，燃燒不完全。太小，氧氣濃度低，燃燒不 完全。（2）煤的揮發(fā)分低，發(fā)熱量降低，固體不完全燃燒損失越大。（3）鍋爐負(fù)

14、荷。負(fù)荷越 高，爐膛溫度越高，煤的燃盡越充分，固體不完全燃燒損失就越大。（4）煤的灰熔點(diǎn)越低， 煤粉燃燒形成結(jié)渣的可能性越大。結(jié)渣中含有固定碳元素越多，燃燒效率越多，固體不完全 燃燒損失越大。（5）煤粉細(xì)度。煤粉平均粒徑越大，燃盡需要的時(shí)間越長(zhǎng)，固體不完全燃燒 損失越大。（6）排渣方式。固態(tài)排渣爐的固體不完全燃燒損失大于液態(tài)排渣爐。（7）燃燒方 式。層燃爐大于循環(huán)流化床鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐大于煤粉爐。（8）配風(fēng)方式。分級(jí)配風(fēng)容 易造成固體不完全燃燒損失。（9）煤粉分配均勻性。煤粉分配不均勻，固體不完全燃燒損失 增大。固體不完全損失增大，鍋爐效率降低。達(dá)到迅速而又完全燃燒的條件都有四些？答：達(dá)到

15、迅速而又完全燃燒的必要條件有以下四點(diǎn)：（1）要供應(yīng)適當(dāng)?shù)目諝狻＃?）爐內(nèi)維持足夠高的溫度。（3）燃料和空氣的良好混合。（4）足夠的 燃燒時(shí)間。4、鍋爐有哪些熱損失？答：（1）排煙熱損夫。（2）化學(xué)不完全燃燒熱損夫。（3）燃料不完全燃燒熱損失。（4）散熱損夫。（5）灰渣物理熱損失。1、為了防止制粉系統(tǒng)煤粉爆炸應(yīng)采取哪些措施？答：控制磨煤機(jī)出口溫度；根據(jù)揮發(fā)分的大小相應(yīng)調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，揮發(fā)分大的煤粉不宜磨得 過(guò)細(xì)；在制粉系統(tǒng)中，避免有傾斜度小于45度的管段和死角；開(kāi)、停磨煤機(jī)和處理斷煤時(shí) 要嚴(yán)格按規(guī)程操作；對(duì)煤粉倉(cāng)定期降粉，停爐時(shí)將粉倉(cāng)的煤粉用盡，防止煤粉發(fā)生爆炸；并 應(yīng)在制粉系統(tǒng)中裝設(shè)足夠的防爆門

16、，以防一旦發(fā)生煤粉爆炸造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。2、簡(jiǎn)述制粉系統(tǒng)的任務(wù)是什么？答：（1）要磨制出一定數(shù)量的合格煤粉；（2）要對(duì)煤粉進(jìn)行干燥；要有必要的風(fēng)量將磨制的煤 粉帶走。3、對(duì)制粉系統(tǒng)運(yùn)行有哪些基本要求？答：（1）磨制鍋爐燃燒所需要的煤粉，保證制粉系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，保持一次風(fēng)壓和磨煤機(jī) 出口溫度穩(wěn)定。（2）保證煤粉的質(zhì)量合格以滿足鍋爐燃燒的要求，煤粉過(guò)粗，不易完全燃燒， 煤粉過(guò)細(xì)容易自流或自燃。（3）降低制粉電耗和其他消耗，提高經(jīng)濟(jì)性。（4）防止發(fā)生煤粉自 燃和爆炸等事故。4、直吹式制粉系統(tǒng)對(duì)鍋爐運(yùn)行有哪些影響？答：制粉系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大，一次風(fēng)壓過(guò)高，一次風(fēng)量及風(fēng)速也大，使燃料著火推遲；制粉系統(tǒng) 風(fēng)

17、量過(guò)小，一次風(fēng)壓過(guò)低，一次風(fēng)量及風(fēng)速也小，可使著火過(guò)早，并容易造成一次風(fēng)管堵管， 對(duì)著火燃燒都不利；如果給煤量不均勻就會(huì)造成一次風(fēng)壓忽高忽低，使?fàn)t內(nèi)火焰很不穩(wěn)定， 容易造成爐膛滅火；如果煤粉過(guò)粗，容易造成不完全燃燒，使機(jī)械不完全燃燒熱損失增加， 而煤粉過(guò)細(xì)，會(huì)增加制粉電耗，制粉系統(tǒng)的磨損也要增大；磨煤機(jī)出口濕度過(guò)高，容易發(fā)生 制粉系統(tǒng)爆炸。1、分析燃煤發(fā)熱量、揮發(fā)分降低對(duì)新設(shè)計(jì)煤粉鍋爐本體結(jié)構(gòu)的影響。答：（1）燃盡時(shí)間長(zhǎng)。爐膛高度增加。（2）著火困難，截面積減小。（3）要求熱風(fēng)溫度高， 要求省煤器出口煙溫高，給水溫度不變，要求省煤器吸熱不變，需要增加省煤器受熱面積。（4）各受熱面結(jié)構(gòu)會(huì)做相應(yīng)調(diào)

18、整。2、分析燃煤發(fā)熱量、揮發(fā)分降低對(duì)現(xiàn)役煤粉爐低NOX燃燒技術(shù)的影響。答：（1）燃煤發(fā)熱量、揮發(fā)分降低，燃燒不穩(wěn)定，低NOX燃燒要求在主燃區(qū)過(guò)量空氣系數(shù)小 于1，這對(duì)著火穩(wěn)定性不利。（2）燃煤發(fā)熱量、揮發(fā)分降低，煤粉燃盡時(shí)間延長(zhǎng)，火焰中心上移。低NOX燃燒要求在主 燃區(qū)過(guò)量空氣系數(shù)小于1，會(huì)造成不完全燃燒損失增大。（3）燃煤發(fā)熱量、揮發(fā)分降低，保證穩(wěn)定燃燒的措施是增大衛(wèi)燃帶面積。3、如何強(qiáng)化煤粉氣流的著火與燃燒？從煤粉氣流燃燒過(guò)程各階段的特點(diǎn)分析，強(qiáng)化煤粉氣流著火與燃燒的基本措施有：（1）適當(dāng)提高一次風(fēng)溫度提高一次風(fēng)溫可減小著火熱需要量，使煤粉氣流入爐后迅速達(dá)到著 火溫度。當(dāng)然，一次風(fēng)溫的高低

19、是根據(jù)不同煤種來(lái)定的，對(duì)揮發(fā)分高的煤，一次風(fēng)溫就可以 低些。適當(dāng)控制一次風(fēng)量一次風(fēng)量小，可減小著火熱需要量，利于煤粉氣流的迅速著火。但最 小的一次風(fēng)量也應(yīng)滿足揮發(fā)分燃燒對(duì)氧氣的需要量，揮發(fā)分高的煤一次風(fēng)量要大些。合適的煤粉細(xì)度煤粉越細(xì)，相對(duì)表面積越大，本身熱阻小，揮發(fā)分析出快，著火容易， 燃燒反應(yīng)迅速，易于達(dá)到完全燃燒。但煤粉過(guò)細(xì)，要增大廠用電量，所以應(yīng)根據(jù)不同煤種， 確定合理的經(jīng)濟(jì)細(xì)度。合理的一、二次風(fēng)速。一、二次風(fēng)速對(duì)煤粉氣流的著火與燃燒有著較大影響。因?yàn)橐弧?二次風(fēng)速影響熱煙氣的回流，從而影響到煤粉氣流的加熱情況；一、二次風(fēng)速影響一、二次 風(fēng)混合的遲早，從而影響到燃燒階段的進(jìn)展；一、二次

20、風(fēng)速還影響燃燒后期氣流擾動(dòng)的強(qiáng)弱， 從而影響燃料燃燒的完全程度。因此，必須根據(jù)煤種與燃燒器型式，選擇適當(dāng)?shù)囊?、二次風(fēng) 速度。維持燃燒區(qū)域適當(dāng)高溫適當(dāng)高的爐溫，是煤粉氣流著火與穩(wěn)定燃燒的基本條件。爐溫高、 煤粉氣流被迅速加熱而著火，燃燒反應(yīng)也迅速，并為保證完全燃燒提供條件。故在燃燒無(wú)煙 煤或其它劣質(zhì)煤時(shí)，常在燃燒區(qū)(燃燒器周圍)敷設(shè)衛(wèi)燃帶或采取其它措施，以提高爐溫。當(dāng) 然，在提高爐溫時(shí)，要考慮防止出現(xiàn)結(jié)渣的可能性。適當(dāng)?shù)臓t膛容積與合理的爐膛形狀爐膛容積大小，決定燃料在爐內(nèi)停留時(shí)間的長(zhǎng)短、從 而影響其完全燃燒程度。故著火、燃燒性能差的燃料，爐膛容積要大些，這種燃料還要求維 持燃燒區(qū)域高溫、故常需要

21、選用爐膛燃燒區(qū)域斷面尺寸較小的瘦高型爐膛。鍋爐負(fù)荷維持在適當(dāng)范圍內(nèi)鍋爐負(fù)荷低時(shí)，爐內(nèi)溫度下降，對(duì)著火、燃燒均不利，使 燃燒穩(wěn)定性變差。鍋爐負(fù)荷過(guò)高時(shí)，燃料在爐內(nèi)停留時(shí)間短，出現(xiàn)不完全燃燒。同時(shí)由于爐 溫的升高，還有可能出現(xiàn)結(jié)渣及其它問(wèn)題。因此，鍋爐負(fù)荷應(yīng)盡可能地在許可的范圍內(nèi)調(diào)度。什么是煤粉爐的一、二、三次風(fēng)? 一、二、三次風(fēng)的作用是什么？在煤粉爐中，一次風(fēng)是通過(guò)管道輸送煤粉進(jìn)爐膛的那部分空氣。它可以是熱空氣，也可 以是制粉系統(tǒng)的乏氣。它的作用除了維持一定的氣粉混合物濃度以便于輸送外，還要為燃料 在燃燒初期(即揮發(fā)分的著火與燃燒)提供足夠的氧氣。二次風(fēng)是通過(guò)燃燒器的單獨(dú)通道送入爐膛的熱空氣，進(jìn)

22、入爐膛后才逐漸和一次風(fēng)相混合，二 次風(fēng)力碳的燃燒提供氧氣，并能加強(qiáng)氣流的擾動(dòng)，促進(jìn)高溫?zé)煔獾幕亓鳌４龠M(jìn)可燃物與氧氣 的混合，為完全燃燒提供條件。在燃用不易著火、燃燒穩(wěn)定性差的無(wú)煙煤、貧煤或其它高水 分煤時(shí)，不宜采用制粉系統(tǒng)的乏氣作為一次風(fēng)，而需用熱空氣作為一次風(fēng)。這時(shí)，制粉系統(tǒng) 的乏氣通過(guò)單獨(dú)的管道與噴口，直接噴送別爐膛稱為三次風(fēng)。三次風(fēng)內(nèi)約含10%左右的細(xì)煤 粉，風(fēng)量約占總風(fēng)量的15%左右。某些鍋爐因某種用途(如降低火焰溫度抑制NOx的生成等) 通過(guò)專用噴口送入爐膛的熱風(fēng)，也稱三次風(fēng)。2、目前強(qiáng)化燃燒的主要措施有哪些？答：(1)提高熱風(fēng)溫度。(2)提高一次風(fēng)溫和限制一次風(fēng)量。控制好一、二次風(fēng)

23、的混合 時(shí)間：選擇適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)速。選擇適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度。在著火區(qū)保持高溫。在強(qiáng) 化著火階段同時(shí)，必須強(qiáng)化燃燒階段本身。3、簡(jiǎn)述低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)。提高一次風(fēng)氣流中的煤粉濃度。(2)提高一次風(fēng)溫。(3)提高煤粉細(xì)度。(4)加入揮 發(fā)分和發(fā)熱量高的煤種。4、運(yùn)行中影響鍋爐結(jié)渣的因素有哪些？燃料灰分的特性燃料的灰分熔點(diǎn)低、灰分含量高。爐內(nèi)空氣動(dòng)力特性過(guò)量空氣系數(shù)太小，燃燒不完全，煙氣中出現(xiàn)CO等還原性氣體使灰 熔點(diǎn)下降，增大結(jié)渣的可能性；過(guò)量空氣系數(shù)太大，使火焰中心上移，可能使?fàn)t膛出口結(jié)渣。 各燃燒器風(fēng)速差別大，造成火焰偏斜，促使某一側(cè)墻結(jié)渣。旋流燃燒器旋向某一側(cè)，促使該 側(cè)爐結(jié)渣。爐內(nèi)氣流渦流區(qū)易結(jié)渣。

24、直流燃燒器切圓直徑大，旋流燃燒器擴(kuò)散角大，出現(xiàn)“貼 壁”、“飛邊”現(xiàn)象時(shí)，易結(jié)渣。鍋爐漏風(fēng)大爐底漏風(fēng)，火焰中心上移，可能使?fàn)t膛出口結(jié)渣；空氣預(yù)熱器空氣側(cè)漏風(fēng)大 而供風(fēng)不足，煙氣側(cè)漏風(fēng)多而使吸風(fēng)機(jī)過(guò)負(fù)荷，被迫減小送風(fēng)，導(dǎo)致燃燒不完全，使結(jié)渣的 可能性增大。鍋爐運(yùn)行負(fù)荷負(fù)荷道高時(shí)，爐內(nèi)溫度水平及爐膛出口煙溫均升高、使結(jié)渣的可能性增大。吹灰、打渣運(yùn)行中吹灰、打渣不及時(shí)，促使結(jié)渣過(guò)程發(fā)展和結(jié)渣面積擴(kuò)大。1、為什么對(duì)流式過(guò)熱器的出口汽溫隨負(fù)荷的增加而升高？答：在對(duì)流過(guò)熱器中，煙氣與管外壁的換熱方式主要是對(duì)流換熱。對(duì)流換熱不僅決定于煙氣 的溫度.而且還與煙氣的流速有關(guān)。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，燃料量增加，煙氣量

25、增多，通過(guò)過(guò) 熱器的煙氣流速相應(yīng)增加.因而提高了煙氣側(cè)對(duì)流放熱系數(shù)。同時(shí).當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，爐 膛出口煙溫升高，從而提高了平均溫差。雖然流經(jīng)過(guò)熱器的蒸汽量隨鍋爐負(fù)荷增加也增大， 其吸熱量也增多，但由于傳熱系數(shù)和平均溫差同時(shí)增大，使過(guò)熱器傳熱量的增加大于因蒸汽 流量增大而需要增加的吸熱量，因此，每公斤蒸汽所獲得的熱量相對(duì)增多.出口汽溫也就升 高。2、什么是火焰中心？其位置對(duì)鍋爐工作有何影響？答：在鍋爐爐膛中，燃料燃燒放熱的同時(shí)，還進(jìn)行著熱量的傳遞。由于不同部位處于不同的 燃燒階段，放熱強(qiáng)度不一樣，致使?fàn)t膛各部位的溫度也不相同。在爐膛中的最高溫度點(diǎn)，稱 為火焰中心，也稱燃燒中心。火焰中心在爐膛中的

26、正確位置，一般應(yīng)在燃燒器平均高度所在 平面的幾何中心處。火焰中心位置會(huì)因人為原因及其它因素而發(fā)生變化，火焰小心位置的變 動(dòng)，對(duì)鍋爐傳熱及鍋爐安全工作均有影響?；鹧嬷行奈恢锰蜁r(shí)，可能引起冷灰斗處結(jié)碴； 火焰中心位置太高，使?fàn)t膛出口煙溫升高，導(dǎo)致?tīng)t膛出口對(duì)流受熱面結(jié)渣及過(guò)熱器壁溫升高； 火焰中心在爐膛內(nèi)偏向某一側(cè)時(shí)，會(huì)引起該側(cè)爐墻的結(jié)渣。當(dāng)然，有時(shí)為了調(diào)節(jié)蒸汽溫度的需要、還可人為地改變火焰中心位置。3、運(yùn)行中火焰中心位置可以調(diào)節(jié)嗎？答：鍋爐在運(yùn)行中，火焰中心位置是可以調(diào)節(jié)的。某些直流燃燒器本身就做成擺動(dòng)式的、出 口角度改變則射流方向也就隨之變化，出口傾角上仰或下傾，就可使火焰中心沿爐膛高度方 向

27、上升或下降。改變?nèi)紵鬟\(yùn)行方式，也可改變火焰中心位置，如多排燃燒器，可通過(guò)改變 不同燃燒器的負(fù)荷來(lái)調(diào)節(jié)，增大上排燃燒器的噴粉量或減小下排燃燒器的噴粉量，火焰中心 位置就上升；進(jìn)行相反的調(diào)節(jié)，火焰小心位置就下移。另外，開(kāi)大上排二次風(fēng).可使火焰中 心位置壓低；開(kāi)大下排二次風(fēng)，可將火焰中心位置抬高。當(dāng)然、不管何種目的、需要調(diào)節(jié)火焰中心位置時(shí).都必須 考慮到由于火焰中心位置的改變，不致引起冷灰斗或爐膛出口處結(jié)渣，也不致使過(guò)熱器壁溫 升高太多。4、什么是熱偏差？過(guò)熱器熱偏差有何危害？答：在并列管束中(一個(gè)管屏)，個(gè)別管子內(nèi)工質(zhì)焓增值與整個(gè)管屏的平均工質(zhì)焓增值不一致 的現(xiàn)象，稱為熱偏差。也就是并列管子中，

28、各管受熱情況不一樣的現(xiàn)象。出現(xiàn)熱偏差時(shí)，對(duì) 于過(guò)熱器、再熱器和非沸騰式省煤器，表現(xiàn)為受熱面出口工質(zhì)(蒸汽或水)溫度不一致；對(duì)于 蒸發(fā)受熱面，則表現(xiàn)為出口工質(zhì)的質(zhì)量含汽率不一樣。在鍋爐中，過(guò)熱器是工作條件最差的受熱面，一是它內(nèi)部的工質(zhì)溫度最高，二是高參數(shù)大容 量鍋爐的過(guò)熱器還布置在煙氣溫度較高的區(qū)域內(nèi)，使其管壁溫度比較高。盡管高溫過(guò)熱器都 使用了合金鋼管，但其實(shí)際工作壁溫與該種鋼材允許的最高溫度差距不是很大。如果運(yùn)行中 有熱偏差，偏差管(熱偏差系數(shù)1的管子)的壁溫，有可能超過(guò)金屬的允許工作溫度而引起 過(guò)熱，這樣會(huì)使管子蠕脹速度加快甚至損壞，某些過(guò)熱器的爆管，熱偏差就是原因之一。5、防止或減輕低溫

29、腐蝕的基本方法有哪些？答：造成低溫腐蝕的根本原因是，燃料中含硫的多少，以及管壁溫度低等。因此，要防止或 減輕低溫腐蝕，需針對(duì)上述原因采取如下基本對(duì)策：進(jìn)行燃料脫流或往煙氣中加入添加劑進(jìn)行煙氣脫硫，這是有效的方法，技術(shù)上也基本成 熟，只是成本太高，尚未能廣泛地使用?？刂茽t內(nèi)燃燒溫度不要太高，如采用分級(jí)燃燒或循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，或采用低氧燃燒， 以降低SO3生成量。設(shè)法提高低溫空氣預(yù)熱器的壁溫，使其高于煙氣露點(diǎn)。如采用熱風(fēng)再循環(huán)、加裝暖風(fēng)器 等。預(yù)熱器采用耐腐蝕材料，如玻璃管、搪瓷管、不銹鋼管、陶瓷傳熱元件等。1、爐膛換熱的主要特點(diǎn)是什么？輻射換熱為主2、爐膛換熱的主要任務(wù)是什么？爐膛內(nèi)布置足夠多

30、的受熱面，使?fàn)t膛出口高溫?zé)煔饫鋮s到合適溫度3、爐膛換熱存在的主要困難是什么？燃燒過(guò)程與換熱過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，復(fù)雜，火焰輻射特性難確定，受熱面污染對(duì)傳熱的影響 程度，極難定量估計(jì)，數(shù)學(xué)描述物理化學(xué)過(guò)程的爐膛換熱計(jì)算方法尚未工程實(shí)用，目前仍采 用大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的簡(jiǎn)化工程計(jì)算方法4、簡(jiǎn)述角系數(shù)、污染系數(shù)、熱有效系數(shù)的關(guān)系。W = xZ5、簡(jiǎn)述爐膛熱力計(jì)算得到的爐膛出口煙氣溫度偏低的原因。采用雙灰體模型所帶來(lái)的誤差，對(duì)爐內(nèi)溫度場(chǎng)不均勻性的處理考慮欠合理，沒(méi)有直接來(lái) 考慮爐膛的幾何形狀對(duì)爐膛出口煙氣溫度的影響。6、對(duì)流受熱面的計(jì)算特點(diǎn)是什么？利用對(duì)流傳熱方程和煙氣側(cè)與工質(zhì)側(cè)的熱平衡方程7、請(qǐng)簡(jiǎn)述鍋爐熱力計(jì)算的特點(diǎn)及流程。1、分析某臺(tái)設(shè)計(jì)煤種為煙煤的鍋爐改燒貧煤后可能發(fā)生的故障。2、分析煤粉爐爐膛尺寸確定過(guò)程。答：(1)確定地位發(fā)熱量和燃料消耗量。(2)根據(jù)容積熱負(fù)荷確定爐膛