無(wú)損檢測(cè) 非線(xiàn)性超聲檢測(cè)

1、ICS XX.XXX.XXCCS X XXX團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CSTM XXXXX202X 無(wú)損檢測(cè) 非線(xiàn)性超聲檢測(cè)Non-destructive testingNonlinear ultrasonic testing202X-XX-XX 發(fā)布 202X-XX-XX 實(shí)施發(fā)布中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟T/CSTM XXXXX2020T/CSTM XXXXX20201I前 言本文件參照GB/T 1.12020 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則，GB/T 20001.4標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)規(guī)則 第4部分：試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)給出的規(guī)則起草。本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域委員會(huì)（C

2、STM/FC94）提出。本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域委員會(huì)（CSTM/FC94）歸口。本文件為首次發(fā)布。T/CSTM XXXXX2020T/CSTM XXXXX2020無(wú)損檢測(cè) 非線(xiàn)性超聲檢測(cè)警示使用本文件的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文件并未指出所有可能的安全問(wèn)題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。范圍本文件規(guī)定了非線(xiàn)性超聲檢測(cè)工藝規(guī)程的一般原則。本文件適用于固體金屬/復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。本文件為一般工程材料的非線(xiàn)性超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)或檢測(cè)工藝規(guī)程的制定提供指導(dǎo)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不

3、可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 9445 無(wú)損檢測(cè) 人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T 12604.1 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 超聲檢測(cè)術(shù)語(yǔ)和定義GB/T 12604.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義將適用于本標(biāo)準(zhǔn)?；?fundamental wave中心頻率為激發(fā)頻率的超聲波信號(hào)。二次諧波 Wave mixing中心頻率為二倍激發(fā)頻率的超聲波信號(hào)。非線(xiàn)性超聲nonlinear ultrasound不同于基波頻率的新頻率信號(hào)的檢測(cè)方法。混頻信號(hào) Wave mixing兩個(gè)不同頻率基波的差/和頻諧波信號(hào)。相速

4、度匹配 Phase velocity matching導(dǎo)波的基波和諧波的相速度相等。非零能量流 Non-zero energy flow從基波轉(zhuǎn)移到諧波的聲能量不為零。歸一化超聲非線(xiàn)性參數(shù) Normalized ultrasonic nonlinear coefficient表示超聲非線(xiàn)性效應(yīng)程度的參數(shù)信息，與基波和諧波的幅值有關(guān)。二次諧波幅值A(chǔ)mplitude of the second harmonic 二次諧波信號(hào)的振幅。方法概要非線(xiàn)性超聲檢測(cè)方法概述有限振幅超聲波在固體介質(zhì)中傳播時(shí)，與固體介質(zhì)之間產(chǎn)生非線(xiàn)性相互作用，產(chǎn)生非線(xiàn)性信號(hào)。這些非線(xiàn)性效應(yīng)與固體介質(zhì)的微觀組織結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，一部分

5、源于固體介質(zhì)中晶格的非諧性,另一部分源于晶體內(nèi)部的缺陷,如位錯(cuò)、析出相、微孔洞等微結(jié)構(gòu)。非線(xiàn)性超聲檢測(cè)方法通過(guò)測(cè)量非線(xiàn)性信號(hào)獲得介質(zhì)內(nèi)部的微組織變化狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)材料性能的評(píng)估和微小缺陷的檢測(cè)。非線(xiàn)性超聲檢測(cè)可以利用壓電式超聲換能器和耦合劑，以接觸的方式激勵(lì)和接收超聲基頻超聲波以及產(chǎn)生的非線(xiàn)性信號(hào)；也可以使用激光/激光干涉儀、電磁超聲換能器、空器耦合超聲換能器，以非接觸的方式激勵(lì)和接收超聲基頻超聲波以及產(chǎn)生的非線(xiàn)性信號(hào)。接觸方式的測(cè)量信號(hào)穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)，推薦非線(xiàn)性超聲檢測(cè)采用接觸方式測(cè)量。分類(lèi)非線(xiàn)性超聲二次諧波檢測(cè)方法 非線(xiàn)性超聲體波二次諧波檢測(cè)方法單一頻率超聲縱波或橫波在固體介質(zhì)中傳播

6、時(shí)，與固體介質(zhì)相互作用產(chǎn)生二次諧波信號(hào)。二次諧波幅值與固體介質(zhì)材料性能和微缺陷密切相關(guān)，可以反映材料性能狀態(tài)。 非線(xiàn)性超聲表面波二次諧波檢測(cè)方法單一頻率超聲表面波（Rayleigh波）在半無(wú)限固體介質(zhì)中傳播時(shí)，與表面/近表面固體介質(zhì)相互作用產(chǎn)生二次諧波信號(hào)。二次諧波幅值與固體介質(zhì)表面/近表面材料性能和微缺陷密切相關(guān)，可以反映固體表面/近表面材料性能狀態(tài)。 非線(xiàn)性超聲導(dǎo)波二次諧波檢測(cè)方法單一頻率超聲導(dǎo)波（Lamb波、SH板波、stonely波等）在類(lèi)板狀固體介質(zhì)中傳播時(shí)，與類(lèi)板狀介質(zhì)相互作用，產(chǎn)生二次諧波信號(hào)，如圖1所示?；ê投沃C波需滿(mǎn)足相速度匹配和非零能量流條件。二次諧波幅值與類(lèi)板狀固體介

7、質(zhì)材料性能和微缺陷密切相關(guān)，可以反映類(lèi)板狀固體介質(zhì)材料性能狀態(tài)。圖1 非線(xiàn)性超聲二次諧波檢測(cè)原理圖非線(xiàn)性超聲混頻檢測(cè)方法 非線(xiàn)性超聲體波混頻檢測(cè)方法非線(xiàn)性超聲混頻可以通過(guò)兩束超聲縱波或橫波的激勵(lì)，以共線(xiàn)或非共線(xiàn)的形式實(shí)現(xiàn)。兩種不同頻率基頻波混疊后與介質(zhì)中微損傷相互作用會(huì)產(chǎn)生頻率為基頻波和/差頻的諧波，其傳播方向?yàn)閮苫l超聲體波波數(shù)的矢量和方向。非線(xiàn)性超聲混頻檢測(cè)原理如圖2所示。 非線(xiàn)性超聲導(dǎo)波混頻檢測(cè)方法非線(xiàn)性超聲導(dǎo)波混頻可以通過(guò)波導(dǎo)中的兩束超聲導(dǎo)波的激勵(lì)，以共線(xiàn)或非共線(xiàn)的形式實(shí)現(xiàn)，如圖2所示。其中，兩基頻超聲導(dǎo)波與預(yù)期產(chǎn)生的差頻、和頻諧波之間需要滿(mǎn)足內(nèi)部共振條件和非零能量流條件。兩不同頻率基

8、頻波混疊后與介質(zhì)中微損傷相互作用中會(huì)產(chǎn)生頻率為兩基頻波和/差頻的諧波，其傳播方向?yàn)閮苫l超聲導(dǎo)波波數(shù)的矢量和方向。圖2 非線(xiàn)性超聲混頻檢測(cè)原理圖特點(diǎn)非線(xiàn)性超聲二次諧波檢測(cè)方法優(yōu)點(diǎn)及局限性非線(xiàn)性超聲二次諧波檢測(cè)方法的優(yōu)點(diǎn)如下：基于有限振幅法的非線(xiàn)性超聲二次諧波檢測(cè)較為簡(jiǎn)便，技術(shù)較為成熟，目前應(yīng)用最多?？捎行Х蛛x初始基頻波信號(hào)和二次諧波信號(hào)，進(jìn)而區(qū)分非線(xiàn)性來(lái)源；可利用單個(gè)換能器激勵(lì)，利用陣列傳感器掃查接收非線(xiàn)性超聲體波二次諧波散射信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)部微裂紋的定位檢測(cè)。非線(xiàn)性超聲二次諧波檢測(cè)方法的局限性如下：對(duì)激勵(lì)信號(hào)的能量有較高的要求，采集分析信號(hào)時(shí)需要前期濾波處理。采用接觸法測(cè)量時(shí)，接觸端接觸狀態(tài)的

9、穩(wěn)定對(duì)非線(xiàn)性超聲表面波信號(hào)測(cè)量的可靠性和穩(wěn)定性有影響。非線(xiàn)性超聲導(dǎo)波的復(fù)雜性(如頻散、多模態(tài)等)和單一導(dǎo)波模態(tài)的可激勵(lì)性差。非線(xiàn)性超聲混頻檢測(cè)方法優(yōu)點(diǎn)及局限性非線(xiàn)性超聲混頻檢測(cè)方法的優(yōu)點(diǎn)如下：可以通過(guò)合適的基波頻率和諧波頻率設(shè)計(jì)，有效地隔離開(kāi)檢測(cè)系統(tǒng)自身的非線(xiàn)性信號(hào)，對(duì)材料非線(xiàn)性可以實(shí)現(xiàn)量化檢測(cè)；利用單側(cè)超聲導(dǎo)波信號(hào)激勵(lì)可以實(shí)現(xiàn)非線(xiàn)性超聲導(dǎo)波混頻長(zhǎng)距離的材料非線(xiàn)性檢測(cè)；可以通過(guò)對(duì)基頻導(dǎo)波混疊區(qū)域的調(diào)控來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)的掃查，完成微損傷的定位檢測(cè)；可以通過(guò)特定角度的非線(xiàn)性超聲導(dǎo)波混頻實(shí)現(xiàn)特殊區(qū)域的微損傷檢測(cè)；可以利用不同非線(xiàn)性超聲導(dǎo)波類(lèi)型（Lamb波/SH板波/表面波）的混頻對(duì)微損傷進(jìn)行多方位的

10、綜合檢測(cè)。非線(xiàn)性超聲混頻檢測(cè)方法的局限性如下：針對(duì)非線(xiàn)性超聲導(dǎo)混頻需要預(yù)先進(jìn)行合適的模態(tài)選擇和頻率調(diào)控，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)烈的超聲混頻非線(xiàn)性響應(yīng)的產(chǎn)生，避免非線(xiàn)性超聲導(dǎo)波頻散特性造成的信號(hào)分析困難；利用超聲混頻非線(xiàn)性效應(yīng)實(shí)現(xiàn)材料微損傷的定位和定量檢測(cè)需要對(duì)基頻超聲波和諧波的傳播路徑進(jìn)行計(jì)算和預(yù)判。應(yīng)用非線(xiàn)性超聲二次諧波檢測(cè)應(yīng)用 疲勞損傷檢測(cè)和評(píng)價(jià)工程材料在一定的循環(huán)載荷作用下，會(huì)由于材料內(nèi)部產(chǎn)生晶格位錯(cuò)和微裂紋等導(dǎo)致材料形成疲勞損傷。非線(xiàn)性超聲二次諧波信號(hào)的產(chǎn)生對(duì)于這類(lèi)由疲勞損傷引起的材料微觀結(jié)構(gòu)變化較為敏感，可通過(guò)歸一化非線(xiàn)性超聲參量來(lái)評(píng)估材料是否產(chǎn)生疲勞損傷，或評(píng)價(jià)材料疲勞損傷的程度。 塑性損傷檢

11、測(cè)和評(píng)價(jià)材料在承受過(guò)度的拉伸或壓縮等相似類(lèi)型的載荷后，會(huì)由于受載過(guò)程超過(guò)材料彈性極限而引發(fā)塑性損傷。非線(xiàn)性超聲縱波二次諧波信號(hào)的產(chǎn)生強(qiáng)度與某些材料發(fā)生塑性損傷的程度有一定的相關(guān)關(guān)系，可通過(guò)歸一化非線(xiàn)性超聲參量來(lái)評(píng)估材料是否產(chǎn)生塑性損傷，或評(píng)價(jià)材料發(fā)生塑性損傷的程度。 熱損傷檢測(cè)和評(píng)價(jià)材料在無(wú)應(yīng)力或較低應(yīng)力狀態(tài)下由于溫度作用導(dǎo)致的材料性能退化一般稱(chēng)為熱損傷。材料發(fā)生熱損傷后，其中的固溶原子、析出物及位錯(cuò)等會(huì)在超聲縱波傳播時(shí)引發(fā)聲非線(xiàn)性響應(yīng)。激勵(lì)合適的超聲波進(jìn)入相應(yīng)的試件中，測(cè)量該超聲縱波所引發(fā)的二次諧波和基波幅值，可通過(guò)歸一化非線(xiàn)性超聲參量來(lái)評(píng)估對(duì)材料的熱損傷。 蠕變損傷檢測(cè)和評(píng)價(jià)蠕變是指材料在

12、應(yīng)力不變的情況下，應(yīng)變隨時(shí)間延長(zhǎng)而增加的現(xiàn)象。對(duì)于在高溫下服役的工程結(jié)構(gòu)，蠕變損傷往往是其失效的主要機(jī)制。非線(xiàn)性超聲二次諧波的產(chǎn)生對(duì)于材料的早期蠕變較為敏感，可通過(guò)歸一化非線(xiàn)性超聲參量獲得某些材料發(fā)生蠕變損傷的相關(guān)信息，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)材料剩余壽命的評(píng)估等等。 輻照損傷檢測(cè)和評(píng)價(jià)在核輻射環(huán)境中長(zhǎng)期服役的各類(lèi)壓力容器和工程構(gòu)件可能會(huì)產(chǎn)生輻照損傷，不同的輻照溫度、中子輻射量引起的材料輻照損傷變化會(huì)有所不同。含有輻照損傷的材料的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)一般與不含輻照損傷的同種材料有較大區(qū)別，其在超聲傳播中所能引起的聲非線(xiàn)性響應(yīng)也會(huì)有所不同。使用歸一化非線(xiàn)性超聲參量對(duì)此類(lèi)材料進(jìn)行表征，可較敏感地反映出材料受輻照損傷的程度

13、，進(jìn)而對(duì)材料壽命進(jìn)行評(píng)估。 黏接界面檢測(cè)和評(píng)價(jià)有些工程結(jié)構(gòu)材料由多個(gè)工件通過(guò)特定工藝處理黏接而形成，其黏接界面可能會(huì)在服役過(guò)程中產(chǎn)生微裂紋等缺陷，進(jìn)而影響整體結(jié)構(gòu)的使用壽命。黏結(jié)界面中容易出現(xiàn)的微孔洞、裂紋等往往會(huì)導(dǎo)致超聲波的傳播產(chǎn)生非線(xiàn)性效應(yīng)，從而導(dǎo)致強(qiáng)烈的非線(xiàn)性超聲二次諧波的生成。通過(guò)對(duì)超聲波在黏結(jié)界面中傳播時(shí)產(chǎn)生非線(xiàn)性超聲二次諧波信號(hào)的測(cè)量，可檢測(cè)和評(píng)估該黏結(jié)界面的缺陷，使用歸一化非線(xiàn)性超聲參量評(píng)估其性能退化程度。 腐蝕損傷檢測(cè)和評(píng)價(jià)一些金屬材料在服役過(guò)程中容易受到外界環(huán)境的影響而產(chǎn)生腐蝕損傷。腐蝕損傷的產(chǎn)生可以看作是一種電化學(xué)過(guò)程，在金屬材料的晶內(nèi)與晶界之間形成微小的原電池，由于存在電

14、勢(shì)差，晶界優(yōu)先腐蝕，晶界與晶粒的腐蝕程度不同，從而在材料表面乃至內(nèi)部形成微小的腐蝕坑等。含腐蝕損傷的材料由于內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性，會(huì)對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生非線(xiàn)性應(yīng)，因此測(cè)量超聲波在試件中傳播時(shí)的基波和二次諧波幅值，使用歸一化非線(xiàn)性超聲參量可以對(duì)材料的腐蝕損傷進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)。 熱處理工藝效果檢測(cè)和評(píng)價(jià)根據(jù)超聲傳播的非線(xiàn)性響應(yīng)不同，對(duì)材料的性能變化做出判斷,并與線(xiàn)性超聲檢測(cè)技術(shù)的評(píng)估結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比。熱處理工藝可改變金屬材料內(nèi)部微組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸，超聲波與不同微組織結(jié)構(gòu)相互作用會(huì)產(chǎn)生不同的非線(xiàn)性效應(yīng)。經(jīng)過(guò)熱處理之后，材料性能顯著提高，在其中傳播的超聲非線(xiàn)性效應(yīng)則明顯下降。材料經(jīng)過(guò)熱處理后性能提升越大

15、，其聲學(xué)非線(xiàn)性效應(yīng)就會(huì)變得越小。根據(jù)超聲波傳播的非線(xiàn)性響應(yīng)定性評(píng)估不同的熱處理工藝，明確了最優(yōu)的熱處理工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的熱處理效果進(jìn)行無(wú)損評(píng)估，從而對(duì)熱處理工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化與完善。非線(xiàn)性超聲混頻檢測(cè)檢測(cè)應(yīng)用 局部塑性損傷的評(píng)價(jià)與定位利用一超聲縱波和橫波共線(xiàn)混疊產(chǎn)生頻率不同于兩個(gè)初始基頻波的橫波模式的和頻諧波，因超聲縱波和橫波波速差異，通過(guò)控制兩個(gè)基頻波信號(hào)激發(fā)時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)脈沖信號(hào)在被測(cè)試件內(nèi)混疊的區(qū)域位置，通過(guò)非線(xiàn)性超聲混頻諧波信號(hào)的幅度變化對(duì)局部塑性損傷的定位和評(píng)價(jià)。 粘接層熱老化的評(píng)價(jià)合理設(shè)計(jì)兩個(gè)初始激勵(lì)信號(hào)的頻率和入射角，兩個(gè)初始超聲體波的非共線(xiàn)混疊可以產(chǎn)生波矢與初始波波矢相反的

16、非線(xiàn)性超聲混頻諧波信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)僅需要從一側(cè)激勵(lì)就可對(duì)粘接層熱老化進(jìn)行評(píng)價(jià)，在粘接層受熱過(guò)程中，從粘合劑層反射的線(xiàn)性聲學(xué)參數(shù)幾乎不變，而超聲混頻非線(xiàn)性效應(yīng)對(duì)粘接層加熱過(guò)程更為敏感。 聚合物性能退化的評(píng)價(jià)利用一超聲縱波和一超聲橫波射入聚合物內(nèi)部并非共線(xiàn)混疊產(chǎn)生一縱波模式非線(xiàn)性超聲混頻諧波，用于評(píng)價(jià)聚合物的老化。兩基頻波入射角度以及混頻諧波的傳播角度可根據(jù)內(nèi)部共振條件進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)。聚合物的性能退化程度可以被用產(chǎn)生的非線(xiàn)性超聲混頻諧波信號(hào)進(jìn)行表征評(píng)價(jià)。 局部疲勞損傷的早期定位檢測(cè)工程結(jié)果在疲勞載荷作用下，在局部位置材料內(nèi)部產(chǎn)生疲勞微損傷。利用兩個(gè)超聲導(dǎo)波對(duì)向傳播混疊產(chǎn)生非線(xiàn)性超聲導(dǎo)波混頻或差頻諧波，

17、差頻或和頻諧波的模式不同于初始基頻波，實(shí)現(xiàn)有效區(qū)分非線(xiàn)性來(lái)源。該方法可以有效表征超疲勞微損傷，并通過(guò)控制兩個(gè)脈沖波混疊的區(qū)域?qū)植科趽p傷進(jìn)行定位評(píng)價(jià)。 蠕變過(guò)程的局部塑性變形評(píng)價(jià)激勵(lì)不同頻率的超聲導(dǎo)波混疊在被測(cè)試件中的不同位置，蠕變過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)局部塑性變形程度增加，局部塑性變形誘發(fā)兩混疊的超聲導(dǎo)波產(chǎn)生和頻、差頻諧波，利用和頻或差頻諧波幅值的變化可以檢測(cè)評(píng)價(jià)蠕變過(guò)程中的局部塑性變形。 復(fù)合材料局部沖擊損傷的定位檢測(cè)利用兩不同頻率的超聲導(dǎo)波同向、共線(xiàn)在復(fù)合材料板中傳播，通過(guò)控制射入脈沖信號(hào)的激勵(lì)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)兩束基頻超聲導(dǎo)波在復(fù)合材料板中的混疊，混疊區(qū)域由兩束脈沖信號(hào)的空間寬度決定。兩束超聲導(dǎo)波混疊

18、區(qū)移動(dòng)至沖擊損傷位置后，就會(huì)強(qiáng)化超聲混頻非線(xiàn)性效應(yīng)，進(jìn)而可以檢測(cè)和定位復(fù)合材料局部沖擊損傷。影響因素4.5.1 被測(cè)試件材料成分、微組織結(jié)構(gòu)的影響被測(cè)試件材料成分的不均勻會(huì)導(dǎo)致非線(xiàn)性超聲二次諧波幅度或非線(xiàn)性超聲混頻諧波效應(yīng)增加，微組織結(jié)構(gòu)中，如晶粒越大（晶界越少）非線(xiàn)性超聲二次諧波幅度或非線(xiàn)性超聲混頻諧波效應(yīng)會(huì)減少，反之增大。4.5.2 被測(cè)試件表面粗糙度的影響被檢測(cè)試件的表面粗糙度越高，激勵(lì)進(jìn)入試件中的超聲信號(hào)能量會(huì)受影響。相同的設(shè)置條件下，基頻波幅度會(huì)降低，非線(xiàn)性超聲二次諧波或非線(xiàn)性超聲混頻諧波幅度也會(huì)降低。4.5.3 被測(cè)試件幾何尺寸的影響非線(xiàn)性超聲體波二次諧波和非線(xiàn)性超聲表面波二次諧波

19、檢測(cè)應(yīng)用中，被測(cè)試件的厚度至少要大于超聲信號(hào)波長(zhǎng)的3倍以上。非線(xiàn)性超聲導(dǎo)波二次諧波檢測(cè)應(yīng)用中，則要求被測(cè)試件的厚度與超聲信號(hào)波長(zhǎng)近似相等，但長(zhǎng)度要遠(yuǎn)大于波長(zhǎng)。4.5.4 激勵(lì)信號(hào)的影響激勵(lì)射頻信號(hào)不能發(fā)生飽和失真或波形畸變，引入儀器非線(xiàn)性。4.5.5 耦合狀態(tài)的影響換能器與被測(cè)試件的耦合狀態(tài)不發(fā)生大的變化，影響非線(xiàn)性超聲基頻波和二次諧波或混頻諧波幅度改變。4.5.6 其他因素的影響降噪、濾波、增益和后期信號(hào)處理等設(shè)置保持一致，保證激勵(lì)信號(hào)不發(fā)生波形畸變，被測(cè)非線(xiàn)性超聲二次諧波或非線(xiàn)性超聲混頻諧波幅度穩(wěn)定。安全要求本章沒(méi)有列出進(jìn)行檢測(cè)時(shí)所有的安全要求，使用本標(biāo)準(zhǔn)的用戶(hù)應(yīng)在檢測(cè)前建立安全準(zhǔn)則。檢測(cè)

20、過(guò)程中的安全要求應(yīng)至少包括如下要素：在實(shí)施檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)檢測(cè)過(guò)程中可能傷害檢測(cè)人員的各種危險(xiǎn)源加以辨識(shí)，并對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和采取必要的保護(hù)措施；檢測(cè)人員應(yīng)遵守被檢件現(xiàn)場(chǎng)的安全要求，根據(jù)檢測(cè)地點(diǎn)的要求穿戴防護(hù)工作服和佩戴有關(guān)防護(hù)設(shè)備；若有要求，使用的電子儀器應(yīng)具有防爆功能；在進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)制定特別的安全措施；在封閉空間內(nèi)進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)考慮氧氣含量等相應(yīng)因素，并采取必要的保護(hù)措施；在高空進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)考慮人員、檢測(cè)設(shè)備器材墜落等因素，并采取必要的保護(hù)措施；在極端環(huán)境下進(jìn)行操作時(shí)，如低溫、高溫等條件下，應(yīng)考慮人員凍傷、燙傷、中暑等因素，并采取必要的保護(hù)措施。人員要求采用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)的人員，應(yīng)按

21、照GB/T 9445或合同各方同意的體系進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證，并由雇主或其代理對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)和操作授權(quán)。檢測(cè)工藝規(guī)程通用檢測(cè)工藝規(guī)程從事非線(xiàn)性超聲檢測(cè)的單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求制定通用檢測(cè)工藝規(guī)程，其內(nèi)容至少應(yīng)包括如下要素：工藝規(guī)程版本號(hào)；適用范圍；依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)文件；檢測(cè)人員資格要求；檢測(cè)設(shè)備和器材；被檢產(chǎn)品信息及檢測(cè)前的準(zhǔn)備要求； 檢測(cè)時(shí)機(jī)；檢測(cè)方法和檢測(cè)步驟；檢測(cè)的標(biāo)記和原始數(shù)據(jù)記錄要求；檢測(cè)后的操作要求；檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)及處理方式；檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料存檔；編制（級(jí)別）、審核（級(jí)別）和批準(zhǔn)人 ；制定日期。檢測(cè)設(shè)備和器材分類(lèi)根據(jù)激發(fā)非線(xiàn)性效應(yīng)的不同，非線(xiàn)性超聲檢測(cè)分為：非線(xiàn)性

22、超聲二次諧波檢測(cè)（體波，聲表面波，導(dǎo)波），非線(xiàn)性超聲混頻檢測(cè)（體波，導(dǎo)波），非線(xiàn)性超聲次諧波檢測(cè)，非線(xiàn)性超聲諧振譜檢測(cè)。檢測(cè)系統(tǒng)不同的非線(xiàn)性超聲檢測(cè)方法所需的檢測(cè)儀器有所差異，一般至少包括超聲換能器和儀器，必要時(shí)還應(yīng)有夾持裝置和位置記錄裝置。以接觸測(cè)量的非線(xiàn)性超聲縱波二次諧波檢測(cè)系統(tǒng)為例闡述，檢測(cè)設(shè)備和器材如圖3所示。圖3 檢測(cè)系統(tǒng)示意圖其它檢測(cè)系統(tǒng)中，超聲激勵(lì)換能器、超聲接收換能器的數(shù)量、布置方式和布置位置會(huì)有所不同。非線(xiàn)性超聲導(dǎo)波（包含表面波）二次諧波的檢測(cè)示意圖如圖4所示。圖4 非線(xiàn)性超聲導(dǎo)波（含表面波）二次諧波檢測(cè)系統(tǒng)示意圖典型的非線(xiàn)性超聲混頻檢測(cè)系統(tǒng)的示意圖如圖5和圖6所示圖5 非線(xiàn)

23、性超聲體波混頻檢測(cè)系統(tǒng)示意圖圖6 非線(xiàn)性超聲導(dǎo)波混頻檢測(cè)系統(tǒng)示意圖檢測(cè)儀器檢測(cè)儀器硬件一般包括信號(hào)發(fā)生器、功率放大器、信號(hào)處理器、信號(hào)采集器、計(jì)算機(jī)等模塊，如圖3所示（以非線(xiàn)性超聲縱波二次諧波測(cè)量裝置為例）。信號(hào)發(fā)生器用于產(chǎn)生指定頻率和幅值可調(diào)的交變信號(hào)，一般為正弦波信號(hào)。為了激發(fā)出有限振幅的超聲波，對(duì)于一般的金屬材料，激勵(lì)電壓一般應(yīng)達(dá)到200-500v左右。功率放大器用于對(duì)信號(hào)發(fā)生器所產(chǎn)生的信號(hào)進(jìn)行放大，以驅(qū)動(dòng)超聲換能器對(duì)部件局部被測(cè)處進(jìn)行超聲縱波激勵(lì)。信號(hào)處理器信號(hào)處理器包含信號(hào)放大器和濾波器兩部分，信號(hào)放大器用于對(duì)超聲接收換能器的接收信號(hào)進(jìn)行放大。濾波器用于對(duì)信號(hào)放大器輸出信號(hào)進(jìn)行高通濾

24、波，獲得非線(xiàn)性超聲縱波二次諧波信號(hào)。信號(hào)采集器用于對(duì)非線(xiàn)性超聲縱波二次諧波信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，上傳至主控制器。計(jì)算機(jī)用于控制整個(gè)儀器的各模塊的工作，對(duì)非線(xiàn)性超聲縱波二次諧波信號(hào)進(jìn)行信號(hào)處理及非線(xiàn)性系數(shù)計(jì)算等。超聲換能器 激勵(lì)換能器一般選擇窄帶換能器。對(duì)非線(xiàn)性超聲體波和表面波，其中心頻率（波長(zhǎng)）的選擇應(yīng)結(jié)合被測(cè)試件的厚度考慮（參見(jiàn)：影響因素 4.5.3）,對(duì)其它非線(xiàn)性超聲導(dǎo)波，其中心頻率選擇應(yīng)結(jié)合非線(xiàn)性超聲導(dǎo)波在該被測(cè)試件中傳播的頻散曲線(xiàn)圖（相匹配導(dǎo)波模式）。 接收換能器一般選擇寬帶換能器，頻帶范圍要覆蓋非線(xiàn)性超聲二次諧波或混頻諧波的頻率。檢測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)概述在標(biāo)準(zhǔn)試塊中開(kāi)展非線(xiàn)性超聲縱波二次諧波測(cè)試

25、，對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行功能性檢查和調(diào)試。校準(zhǔn)試塊校準(zhǔn)試塊用于對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和復(fù)核。采用材質(zhì)均勻的20#鋼材制成的圓柱或方形試塊，試塊高100mm。圓柱試塊直徑為100mm或大于超聲換能器接觸端尺寸且試塊邊緣距超聲換能器邊緣大于30mm。方形試塊100mm100mm，或長(zhǎng)邊尺寸大于超聲換能器接觸端外緣尺寸且試塊邊緣距超聲換能器邊緣大于30mm，試塊短邊邊緣距超聲換能器邊緣大于30mm。校準(zhǔn)試件機(jī)加工后熱處理前上下平面粗糙度Ra不大于0.1。系統(tǒng)校準(zhǔn)儀器設(shè)置調(diào)校主要參數(shù)有：激勵(lì)波形、激勵(lì)信號(hào)脈沖長(zhǎng)度，激勵(lì)頻率、激勵(lì)電壓、聲衰減等。在相同的設(shè)置參數(shù)條件下，建立歸一化非線(xiàn)性超聲參量與檢測(cè)物理量的對(duì)應(yīng)關(guān)系

26、，即標(biāo)定曲線(xiàn)。在保證不發(fā)生信號(hào)失真（波形畸變）的條件下，提高射頻信號(hào)的激勵(lì)電壓，觀察（1）非線(xiàn)性超聲基頻波、二次諧波幅度是否隨激勵(lì)電壓增加而線(xiàn)性增長(zhǎng)；（2）非線(xiàn)性超聲二次諧波幅度與基頻波幅度平方的比值是否隨激勵(lì)電壓增加而保持平穩(wěn)不變。檢測(cè)系統(tǒng)的調(diào)試和復(fù)核檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)制定書(shū)面規(guī)程，對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行周期性維護(hù)和檢查，以保證儀器功能。在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)之前，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)選擇相應(yīng)規(guī)格的校準(zhǔn)試塊對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，若檢測(cè)結(jié)果與之前保持一致或在允許誤差范圍內(nèi)，則表明儀器正常。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如懷疑設(shè)備的檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能檢查和調(diào)整，并對(duì)每次維護(hù)檢查的結(jié)果進(jìn)行記錄。系統(tǒng)調(diào)試檢測(cè)系統(tǒng)（探頭、導(dǎo)線(xiàn)、儀器及

27、輔助裝置）每次實(shí)施檢測(cè)前都要進(jìn)行調(diào)試校準(zhǔn)，以保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，每次校準(zhǔn)均應(yīng)記錄。采用8.4.2規(guī)定的校準(zhǔn)試塊進(jìn)行校準(zhǔn)，如有必要，調(diào)試校準(zhǔn)需在與被檢材料溫度相同的試塊上進(jìn)行。系統(tǒng)復(fù)核在如下情況時(shí)，應(yīng)對(duì)非線(xiàn)性超聲體波二次諧波檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行復(fù)核：每次檢測(cè)開(kāi)始前和結(jié)束后；兩班工作的間隔期內(nèi)；探頭或?qū)Ь€(xiàn)更換時(shí)；檢測(cè)材料類(lèi)型改變時(shí)；懷疑檢測(cè)設(shè)備工作不正常時(shí)；合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。若復(fù)核讀數(shù)偏差超過(guò)儀器允許誤差，則對(duì)檢測(cè)開(kāi)始或上次復(fù)核以來(lái)的全部測(cè)量數(shù)據(jù)予以復(fù)測(cè)。檢測(cè)程序檢測(cè)前的準(zhǔn)備資料審查資料審查應(yīng)包括下列內(nèi)容：被檢構(gòu)件制造文件資料：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、竣工圖等，重點(diǎn)了解其類(lèi)型、結(jié)構(gòu)特征和材

28、質(zhì)特性等；被檢構(gòu)件運(yùn)行記錄資料：運(yùn)行參數(shù)、工作環(huán)境、載荷變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等；被檢構(gòu)件檢驗(yàn)資料：歷次檢驗(yàn)與檢測(cè)報(bào)告；被檢構(gòu)件其它資料：維護(hù)、保養(yǎng)、修理和改造的文件資料等?，F(xiàn)場(chǎng)勘查與檢測(cè)條件確認(rèn)對(duì)于在役設(shè)備的檢測(cè)，應(yīng)對(duì)被檢構(gòu)件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，找出并設(shè)法排除可能影響檢測(cè)結(jié)果的因素。同時(shí)，對(duì)被檢構(gòu)件進(jìn)行定位標(biāo)識(shí);確認(rèn)操作工況，包括操作空間、作業(yè)環(huán)境、是否易燃易爆。易燃易爆場(chǎng)合作業(yè)需采用具有防爆能力的檢測(cè)設(shè)備器材，同時(shí)檢測(cè)電壓盡量低。在確認(rèn)檢測(cè)操作過(guò)程有足夠的防爆性能力后，再實(shí)施檢測(cè);確認(rèn)檢測(cè)對(duì)象狀況，如溫度、表面狀況等。被檢構(gòu)件表面應(yīng)無(wú)影響檢測(cè)的障礙物和干擾檢測(cè)的異物，如有影響檢測(cè)的表面

29、異物等必須清除，以保證檢測(cè)正常進(jìn)行;確認(rèn)檢測(cè)對(duì)象所處環(huán)境是否有強(qiáng)電磁干擾，如高壓變電站、伺服電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)器等；確認(rèn)是否有影響人員安全的因素。檢測(cè)方式確定 根據(jù)檢測(cè)的目的和被檢構(gòu)件材料的形狀和尺寸，確定檢測(cè)方式和檢測(cè)方法。 檢測(cè)方式一般包括如下：采用接觸或者固定提離的非接觸檢測(cè)的方式；手動(dòng)檢測(cè)或自動(dòng)檢測(cè)； 傳感器按如下情形進(jìn)行選擇：平整表面一般選擇平面式超聲換能器；弧形表面、不規(guī)則表面可根據(jù)超聲波傳播方向與角度需求選擇曲面超聲換能器；操作指導(dǎo)書(shū)或工藝卡的編制對(duì)于每個(gè)檢測(cè)工程或每類(lèi)被檢構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)使用的儀器和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照通用檢測(cè)工藝規(guī)程來(lái)編制操作指導(dǎo)書(shū)或工藝卡，確定檢測(cè)要求。檢測(cè)部位應(yīng)避免內(nèi)

30、部或外部附件的影響，同時(shí)對(duì)每個(gè)被檢構(gòu)件進(jìn)行測(cè)繪，畫(huà)出被檢構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖。儀器調(diào)試以非線(xiàn)性超聲縱波二次諧波檢測(cè)為例，儀器調(diào)試方法如下：儀器設(shè)置恢復(fù)為默認(rèn)設(shè)置；根據(jù)試件中傳播的縱波波長(zhǎng)確定激勵(lì)頻率，所選激勵(lì)頻率及脈沖信號(hào)長(zhǎng)度應(yīng)使超聲在試件中傳播時(shí)的縱波波包長(zhǎng)度小于被測(cè)部位厚度。調(diào)整激勵(lì)電壓，在標(biāo)定試塊中可以發(fā)現(xiàn)清晰的二次諧波信號(hào)。隨著激勵(lì)電壓的增大，在基頻波波形不飽和失真的前提下，二次諧波幅度線(xiàn)性增加。觀察接收信號(hào)頻譜，觀察是否存在強(qiáng)干擾頻段信號(hào)。若干擾信號(hào)頻段處于傳感器頻段范圍內(nèi)，更換其他工作頻段的傳感器；反之，設(shè)置濾波器截止頻率，濾掉干擾信號(hào)；保存儀器參數(shù)，在實(shí)驗(yàn)室標(biāo)定和實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)應(yīng)使用此

31、設(shè)置及傳感器和儀器。標(biāo)定和檢測(cè)標(biāo)定的目的是建立被檢物理量與非線(xiàn)性超聲縱波二次諧波的關(guān)系，標(biāo)定數(shù)據(jù)可為標(biāo)定曲線(xiàn)或篩選曲線(xiàn)。標(biāo)定數(shù)據(jù)視具體被檢物理量而定。如采用非線(xiàn)性超聲縱波二次諧波測(cè)量疲勞損傷，標(biāo)定時(shí)可在實(shí)驗(yàn)室通過(guò)拉伸機(jī)將試件進(jìn)行不同次數(shù)的疲勞拉伸或擠壓，多次測(cè)量非線(xiàn)性超聲縱波基波和二次諧波的頻譜幅值，建立起拉壓疲勞損傷-歸一化非線(xiàn)性超聲參量曲線(xiàn)。再如測(cè)量材料性能退化時(shí)，可通過(guò)其他方法事先區(qū)分和獲取大量性能未退化/性能退化部件，通過(guò)測(cè)量這些性能未退化/性能退化部件的非線(xiàn)性超聲縱波二次諧波信號(hào)的不同,建立區(qū)分性能未退化/性能退化的信號(hào)閾值，檢測(cè)時(shí)通過(guò)此閾值判斷部件是否性能退化。標(biāo)定的操作步驟如下：

32、標(biāo)定前須對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn);將儀器參數(shù)調(diào)整至調(diào)試后確定的參數(shù)；記錄歸一化非線(xiàn)性超聲參量與目標(biāo)測(cè)量值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，制作標(biāo)定曲線(xiàn)；預(yù)處理被測(cè)部位表面要求為：工件表面需平整光潔，不得有覆蓋物、毛刺等。被測(cè)部位表面處理方法，覆蓋物的清理不得使用角磨機(jī)打磨等強(qiáng)力去除材料的方法，需使用無(wú)應(yīng)力去除方法，包括酸洗、溶解等。檢測(cè)手動(dòng)點(diǎn)檢測(cè)時(shí)一般采用接觸式檢測(cè)，保證發(fā)射和接收端探頭與待測(cè)試樣的接觸壓力保持合適的水平；兩端探頭放置在待測(cè)試樣兩端時(shí)保證中心對(duì)齊；超聲激勵(lì)過(guò)程中傳感器不應(yīng)出現(xiàn)振動(dòng)。獲取檢測(cè)信號(hào)并保存記錄原始檢測(cè)信號(hào)。檢測(cè)時(shí)一般參數(shù)的推薦設(shè)置：對(duì)于一般的金屬材料，激勵(lì)電壓一般在200v左右；為減少發(fā)射和接收其他

33、頻率的信號(hào)的影響，在發(fā)射端可用與激勵(lì)信號(hào)頻率一致的低通濾波器，在接收端用兩倍于激勵(lì)信號(hào)頻率的高通濾波器。 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)與處理根據(jù)所建立的標(biāo)定曲線(xiàn)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)及檢測(cè)結(jié)果分級(jí)評(píng)定，按相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制和檢驗(yàn)要求進(jìn)行處理。檢測(cè)記錄與報(bào)告檢測(cè)記錄應(yīng)按檢測(cè)工藝規(guī)程的要求記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)和有關(guān)信息，除此之外，還應(yīng)至少包括檢測(cè)報(bào)告中的內(nèi)容；所有記錄的保存應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和（或）合同的要求。檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)報(bào)告應(yīng)至少包括如下內(nèi)容：委托單位、報(bào)告編號(hào)；檢測(cè)單位；被檢工件（設(shè)備）規(guī)格、幾何尺寸、盛裝介質(zhì)及使用年限、材料牌號(hào)、公稱(chēng)厚度、表面狀態(tài)；檢測(cè)時(shí)工件表面處理方法及處理后表面狀態(tài)；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、參考標(biāo)準(zhǔn)；檢測(cè)儀器

34、名稱(chēng)、型號(hào)、掃描模式；標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)比試塊的校準(zhǔn)結(jié)果；儀器檢測(cè)狀態(tài)參數(shù)的設(shè)置值；用圖示標(biāo)明檢測(cè)部位；檢測(cè)設(shè)置文件名稱(chēng)及數(shù)據(jù)文件名稱(chēng)；用草圖、標(biāo)記或照相描述并定位超出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)果位置示意圖；驗(yàn)收準(zhǔn)則及檢測(cè)結(jié)論；m) 檢測(cè)日期、檢測(cè)人員和審核人簽字及資質(zhì)。附錄 A（資料性）非線(xiàn)性超聲二次諧波檢測(cè)應(yīng)用示例A.1 Q460合金鋼285MPa/1000萬(wàn)周疲勞損傷試樣測(cè)量示例圖A.1中所示為非線(xiàn)性超聲縱波對(duì)Q460合金鋼285MPa/1000萬(wàn)周損傷試樣不同位置進(jìn)行測(cè)量分析的結(jié)果，依次為非線(xiàn)性超聲縱波基頻幅值、二次諧波幅值和非線(xiàn)性超聲參量在試樣不同測(cè)量點(diǎn)的變化情況。材料損傷主要在試樣平行段，非線(xiàn)性超聲參量顯

35、著增大，其中測(cè)量點(diǎn)6附近損傷最大。非線(xiàn)性超聲信號(hào)對(duì)疲勞損傷狀態(tài)敏感，可以有效檢測(cè)材料早期疲勞損傷及部位。 圖A.1 非線(xiàn)性超聲縱波測(cè)量Q460合金鋼285MPa/1000萬(wàn)周疲勞損傷試樣示意圖附錄 B（資料性）起草單位和主要起草人本文件起草單位：華東理工大學(xué)、中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、廈門(mén)大學(xué)、重慶大學(xué)。本文件主要起草人：項(xiàng)延訓(xùn)、軒福貞、鄭陽(yáng)、李衛(wèi)彬、劉立帥、鄧明晰、朱武軍。參 考 文 獻(xiàn)1 張劍鋒,軒福貞,項(xiàng)延訓(xùn).材料損傷的非線(xiàn)性超聲評(píng)價(jià)研究進(jìn)展J. 科學(xué)通報(bào), 2016, 61(14):1536.2 侯甜甜,軒福貞,項(xiàng)延訓(xùn).非線(xiàn)性超聲技術(shù)表征金屬和有機(jī)材料塑性損傷的對(duì)比試驗(yàn)研究J.壓力容器,

36、2016,33(03):9-15.3 項(xiàng)延訓(xùn).高溫構(gòu)件早期損傷的非線(xiàn)性超聲導(dǎo)波評(píng)價(jià)方法研究D.華東理工大學(xué),2011. 4 葉有俊, 朱武軍, 王一寧, 項(xiàng)延訓(xùn). 鈦合金蠕變損傷的非線(xiàn)性L(fǎng)amb波檢測(cè) J. 聲學(xué)技術(shù), 2016, 35(4): 345-348.5 趙珊珊, 鄧明晰, 項(xiàng)延訓(xùn), 軒福貞.超聲Lamb波二次諧波發(fā)生效率分析與模式選擇J. 聲學(xué)學(xué)報(bào), 2017, 03(v.42):36-42.6 鄧明晰.一種定征復(fù)合板材粘接層性質(zhì)的非線(xiàn)性超聲蘭姆波方法J. 聲學(xué)學(xué)報(bào), 2005(06):542-551.7 李衛(wèi)彬,秦曉旭.優(yōu)化鎳基高溫合金X-750熱處理工藝參數(shù)的非線(xiàn)性超聲無(wú)損評(píng)估

37、方法J. 航空學(xué)報(bào), 2015, 36(11):3742-3750.8 劉瑤璐,胡寧,鄧明晰,等. 板殼結(jié)構(gòu)中的非線(xiàn)性蘭姆波J. 力學(xué)進(jìn)展, 2017(00):507-537.9 吳斌,顏丙生,李佳銳,何存富.鎂合金疲勞早期非線(xiàn)性超聲在線(xiàn)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)研究J. 聲學(xué)學(xué)報(bào), 2011(05):527-533.10 谷濤,王強(qiáng),胡斌, HYPERLINK /s?wd=author%3A%28%E8%B5%B5%E6%BD%87%E7%94%B7%29%20&tn=SE_baiduxueshu_c1gjeupa&ie=utf-8&sc_f_para=sc_hilight%3Dperson t _blank

38、 趙瀟男, HYPERLINK /s?wd=author%3A%28%E6%A2%81%E6%99%93%E7%91%9C%29%20&tn=SE_baiduxueshu_c1gjeupa&ie=utf-8&sc_f_para=sc_hilight%3Dperson t _blank 梁曉瑜.P91鋼蠕變損傷的非線(xiàn)性超聲檢測(cè)方法研究J. 機(jī)械工程學(xué)報(bào), 2018, 054(024):34-41.11 Xiang Y , Zhu W , Liu C J , et al. Creep degradation characterization of titanium alloy using nonl

39、inear ultrasonic techniqueJ. Ndt & E International, 2015, 72(jun.):41-49. 12 Xiang Y, Zhu W, Deng M, Xuan F, Liu C. Generation of cumulative second-harmonic ultrasonic guided waves with group velocity mismatching Numerical analysis and experimental validation J. EPL (Europhysics Letters), 2016, 116:

40、34001.13 Zhu W, Xiang Y, Liu C, Deng M, Xuan F. Symmetry properties of second harmonics generated by antisymmetric Lamb waves J. Journal of Applied Physics, 2018, 123(10): 104902.14 Zhu W , Xiang Y , Liu C J , et al. A feasibility study on fatigue damage evaluation using nonlinear Lamb waves with gr

41、oup-velocity mismatchingJ. Ultrasonics, 2018, 90:18.15 Zhu W, Deng M, Xiang Y, Xuan F, Liu C, Wang Y. Modeling of ultrasonic nonlinearities for dislocation evolution in plastically deformed materials: Simulation and experimental validation J. Ultrasonics, 2016, 68: 134-141.16 Deng M . Analysis of se

42、cond-harmonic generation of Lamb waves propagating in layered planar structures with imperfect interfacesJ. Applied Physics Letters, 2006, 88(22):13.17 Deng M , Pei J . Assessment of accumulated fatigue damage in solid plates using nonlinear Lamb wave approachJ. Applied Physics Letters, 2007, 90(12)

43、:273-277.18 Li W , Cho Y , Achenbach J D . Detection of thermal fatigue in composites by second harmonic Lamb wavesJ. Smart Material Structures, 2012, 21(8):85-93.19 Matlack KH, Kim J, Jacobs LJ, et al. Review of Second Harmonic Generation Measurement Techniques for Material State Determination in M

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45、 evaluation of damaged concrete based on higher order harmonic generationJ. Materials & Design, 2009, 10(30):4095-4102.22 Kim CS, Park IK, J hang KY. Nonlinear ultrasonic characterization of thermal degradation in ferritic 2.25Cr1Mo steelJ. NDT & E International, 2009, 3(42):204-209.23 Demcenko A, A

46、kkerman R, Nagy P, Loendersloot R, Non-collinear wave mixing for nonlinear ultrasonic detection of physical ageing in PVC J, Ultrasonics, 2012, 49:34-39.24 Ju T, Achenbach, J D, Jacobs, L J, Qu, J, Nondestructive evaluation of thermal aging of adhesive joints by using a nonlinear wave mixing techniq

47、ue J, NDT&E International, 2019, 103, 62-67.25 Cho H, Hasanian, M, Shan S, Lissenden C J, Nonlinear guided wave technique for localized damage detection in plates with surface-bonded sensors to receive Lamb waves generated by shear-horizontal wave mixing J, NDT&E International, 2019, 102, 35-46.26 Nagy PB .Fatigue damage assessment by nonlinear ultrasonic materials characterizationJ. Ultrasonics, 1998, 36(1-5):375-381.27 Herrmann J ,