創(chuàng)魯班獎(jiǎng)精品圖片+詳細(xì)解說(shuō)

1、PAGE 第37頁(yè) 共37頁(yè)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)精品圖片+詳細(xì)解說(shuō) 鋼筋工程:鋼筋加工樣板制度及碼放嚴(yán)格遵循 “樣板先行”制度，在鋼筋加工棚顯要位置，懸掛鋼筋加工示范樣板；鋼筋分類(lèi)碼放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌。 鋼筋張拉：控制要點(diǎn)：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉，常溫下一級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%，二級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%，鋼筋表面應(yīng)潔凈，帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。保證措施：用雙控控制張拉質(zhì)量（控制張拉長(zhǎng)度和張拉率）箍筋：控制要點(diǎn)：加工的精度符合規(guī)范要求：（1）彎心：一級(jí)鋼筋為2.5d，二、三級(jí)級(jí)鋼筋為4.0d；（2）平直長(zhǎng)度：為鋼筋直徑的10d；（3）彎鉤角度：135度；保證措施：加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工場(chǎng)箍筋加工的檢查，落實(shí)到

2、具體操作人，檢查彎心加工工具的使用情況。直螺紋套絲：控制要點(diǎn)：直螺紋加工的絲扣長(zhǎng)度、絲扣飽滿(mǎn)度、端部平直度等精度符合規(guī)范要求。保證措施：加強(qiáng)機(jī)具的檢查，切割方向與刀具垂直，端頭銑平，專(zhuān)業(yè)人員操作;用專(zhuān)用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋直徑，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過(guò)3圈則判定為螺絲直徑合格; 用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)檢驗(yàn)絲頭長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求;絲頭長(zhǎng)度和螺紋直徑加工完檢查合格后立即戴上保護(hù)帽。鋼筋彎曲：控制要點(diǎn)：加工的精度符合規(guī)范要求：（1）彎心：一級(jí)鋼筋為2.5d，二級(jí)鋼筋、三級(jí)鋼為4.0d ； （2）平直長(zhǎng)度10d ；（3）彎鉤角度：135度角或90度角。保證措施：加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工精度的檢查，各種彎心規(guī)格要齊

3、全，模具要準(zhǔn)確，落實(shí)到具體操作人，檢查加工工具的使用情況。先作樣板。豎向墻體鋼筋的控制為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯子筋，作為鋼筋網(wǎng)限位。同時(shí)在未澆筑樓板的模板下口設(shè)置“F卡”間距不大于1200mm，以控制模板內(nèi)向間距及保護(hù)層厚度。 豎向柱體鋼筋的控制為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置及柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)置一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋；塑料定型墊塊每0.6m留至一點(diǎn)。樓板鋼筋限位及定位鋪設(shè)模板后，按照?qǐng)D紙標(biāo)

4、識(shí)的板筋定位及間距在模板頂面上準(zhǔn)確彈出墨線，以控制板筋間距更方便更準(zhǔn)確墻柱鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度：根據(jù)規(guī)范及圖紙，對(duì)于墻體鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度控制 起步筋：墻筋起步距暗柱筋50mm，水平筋距板上皮50mm。門(mén)窗洞口帶線綁扎，防止保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小。墊 塊：對(duì)底板、梁柱等保護(hù)層較厚及鋼筋較多的底面部位采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，其它采用塑料墊塊。絲扣：為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反扣；對(duì)于柱筋采用纏扣綁扎方式，對(duì)于梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣綁扎方式。所有絲扣的頭最后一律朝里。電盒： 對(duì)于墻體預(yù)埋的電盒為達(dá)到一次成型的效果，在墻筋施工時(shí)，讓電盒外表面比墻面突出出來(lái)2mm，這樣模板合模時(shí)將

5、其頂回，使得電盒與模板面緊貼不漏漿。為了防止PVC電盒位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根6附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋用12#扎絲綁扎牢固。限位筋緊貼線盒與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。 梁鋼筋的綁扎：鋼筋錨固和搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行；鋼筋二排三排及以上間距用墊鐵控制；箍筋綁扎的扎絲朝內(nèi)、綁扣朝外，重疊處平行等長(zhǎng)10d、彎鉤135度；箍筋加密?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范執(zhí)行。板鋼筋的綁扎：在頂板模板上彈出鋼筋位置線及預(yù)留洞位置，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按線操作;雙層及以上鋼筋采用馬凳支撐將板上鐵撐起，保證了板上鐵的位置及保護(hù)層的厚度，該馬凳鋼筋支撐放在板下鐵的上面; 鋼筋搭接相互錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行；板筋綁扎要做到橫平

6、豎直、蓋鐵長(zhǎng)度一致；操作人員必須蹲在跳板上進(jìn)行頂板上鐵綁扎；加強(qiáng)過(guò)程檢查，落實(shí)到具體操作班組和操作人員，掛牌施工。 柱、暗柱、梁主筋直螺紋鋼筋接頭不能在同一截面連接，需錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不得小于主筋直徑的35倍；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)直螺紋連接檢驗(yàn)采用目測(cè)，普通型直螺紋接頭每端頭外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣；力矩扳手檢驗(yàn)合格后必須點(diǎn)紅油漆做出標(biāo)記；按正常間距布置柱箍筋時(shí)，若箍筋遇到直螺紋連接套，則將箍筋下移至連接套下端，在連接套上端增加一支箍筋。鋼筋成品保護(hù) 模板工程：優(yōu)質(zhì)18mm厚覆膜多層板，嚴(yán)格按照模板加工拼裝圖切割，切縫刨光；模板拆除后及使用前必須進(jìn)行表面清理，清理干凈后方可分類(lèi)碼放及再次加工；模板安

7、裝后及澆筑混凝土前要及時(shí)清理雜物浮渣，下次使用前必須涂刷脫模劑。 圖片： 模板工程，圖上有解釋的 在樓板底模彈出砌筑墻體外邊線（砌筑墻外邊線向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)外放50mm），按彈線位置用9mm竹膠板（寬：砌筑墻厚+10mm）釘于底模上，并固定牢固。此做法有利于砌筑墻體的定位，防止頂端裂縫、穿墻板線管定位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，且有利于構(gòu)造柱頂部的縱筋打彎焊接于頂板的板底鋼筋，避免大量的植筋工作（構(gòu)造柱底部的縱筋采用樓板混凝土澆筑前預(yù)留插筋）。門(mén)窗洞口模板采用定型角模，保證幾何尺寸，施工方便易于周轉(zhuǎn) 樓板后澆帶模板與陰角模對(duì)拉螺栓：防止模板跑、漲模，用12高強(qiáng)對(duì)拉螺栓；防止對(duì)拉孔漏漿，采用錐形塑料套筒堵眼，加強(qiáng)檢查

8、。樓梯踏步側(cè)板、梯段側(cè)板、平臺(tái)梁側(cè)板、梯段及平臺(tái)底模板均為18mm厚覆膜多層板和50100mm木方。踏步側(cè)板上設(shè)反三角木兩根。梯段、平臺(tái)及平臺(tái)梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管架，上設(shè)可調(diào)支撐頭，以鋼管水平桿相互連接成整體。 模板支撐：模板支撐選用體系牢固、穩(wěn)定，立桿卸載均勻；在每根立桿下加墊50*100的木方，長(zhǎng)度不小于500mm，盡量通長(zhǎng)；后澆帶部位需要按照方案的要求進(jìn)行回頂；板拆模：墻體拆?？刂埔c(diǎn)a、拆模強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa。b、拆模順序：先平面后縱向，先縱墻后橫墻，最后節(jié)點(diǎn)及門(mén)窗洞口模板。c、門(mén)窗洞口模板拆除：待邊框離開(kāi)墻面后，再行吊出，防止將門(mén)窗洞口部分的砼拉裂。d、拆模有困

9、難時(shí)，不得用大錘砸或強(qiáng)力晃動(dòng)，可在模板下部用撬棍撬動(dòng)。e、模板拆除后，及時(shí)將板面清理干凈，碼放整齊。樓板拆?？刂埔c(diǎn)a、拆模強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa。b、拆模順序：先平面后縱向，先縱墻后橫墻，最后節(jié)點(diǎn)及門(mén)窗洞口模板。c、門(mén)窗洞口模板拆除：待邊框離開(kāi)墻面后，再行吊出，防止將門(mén)窗洞口部分的砼拉裂。d、拆模有困難時(shí)，不得用大錘砸或強(qiáng)力晃動(dòng)，可在模板下部用撬棍撬動(dòng)。e、模板拆除后，及時(shí)將板面清理干凈，碼放整齊。 內(nèi)墻（柱）與上層板底的施工縫當(dāng)豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分兩次澆筑時(shí)，墻柱混凝土的施工縫要高出板底20mm，在板底水平施工縫以切割機(jī)割線后剔除10mm軟弱層，這樣板底水平施工縫留在板內(nèi)

10、，視覺(jué)效果好；板頂與上層內(nèi)墻（柱）的施工縫頂板混凝土澆筑后，墻柱邊15cm范圍用3m長(zhǎng)刮杠一次性趕平壓光，既能夠保證上部墻體支模時(shí)下口嚴(yán)密不漏漿杜絕爛根現(xiàn)象，又能夠保證裝修時(shí)踢腳線順直；沿墻柱根部外廓尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證接縫質(zhì)量，割線以?xún)?nèi)剔除浮漿并使剔除部分向下凹1cm。施工縫的處理 混凝土振搗棒標(biāo)識(shí)分層厚度必須在1.25倍振搗棒有效長(zhǎng)度范圍內(nèi)，相鄰兩層砼澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間；振搗上層砼時(shí)，振動(dòng)棒要下插50mm（振搗有效深度385mm，分層400mm）；插點(diǎn)均勻，呈梅花型布置，間距不大于400mm，快插慢拔；混凝土澆筑時(shí)必須使用標(biāo)尺桿隨時(shí)檢查分層厚度；并在振搗棒上纏

11、繞紅色標(biāo)識(shí)膠布以標(biāo)識(shí)振搗棒插入深度。 養(yǎng)護(hù)，光面與毛面 混凝土試驗(yàn)坍落度：混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，由專(zhuān)人進(jìn)行坍落度實(shí)測(cè)，不符合要求的給予退回，嚴(yán)把過(guò)程質(zhì)量?；炷凉こ淘噳K：對(duì)于1天強(qiáng)度的試塊，必須從最后一罐混凝土中選取，確保整體混凝土都能達(dá)到1天的時(shí)間。對(duì)于3天、28天及其他強(qiáng)度的試塊，應(yīng)均勻地從全部混凝土中選??；混凝土試塊取自于布料機(jī)的出口；對(duì)于同條件試塊，取樣時(shí)要做好記錄，取自于哪一位置，試塊就放到哪里。 成品保護(hù)！結(jié)構(gòu)施工流程結(jié)構(gòu)施工流程2結(jié)構(gòu)施工流程3典型缺陷整改！精彩繼續(xù)底漿過(guò)厚圖片： 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)圖片： 豎向結(jié)構(gòu)典型質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：墻柱座漿較厚，有的達(dá)到10cm，較為明顯；原因：現(xiàn)場(chǎng)操作隨意，無(wú)

12、現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師控制；整改：嚴(yán)格控制鋪漿襯底的厚度5cm?，F(xiàn)象：墻柱存在爛根現(xiàn)象；原因：混凝土未按規(guī)范分層或分層過(guò)厚，且振搗欠振、過(guò)振；整改：嚴(yán)格控制分層厚度及振搗部位、時(shí)間, 頂板砼澆筑時(shí)墻柱邊線外15cm范圍內(nèi)進(jìn)行壓光，彈出墻柱邊線并切割剔除表面現(xiàn)象：墻柱橫縱向錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)縫現(xiàn)象嚴(yán)重；原因：模板拼縫不密實(shí)，背楞加固不夠；整改：嚴(yán)格驗(yàn)收模板拼縫，模板邊緣有缺陷則切割平整或更換，拼縫增加背楞固定對(duì)拉螺栓緊固并在澆筑前驗(yàn)收。 現(xiàn)象：柱頭漏漿、錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)縫現(xiàn)象嚴(yán)重；原因：模板清理不凈，拼裝錯(cuò)位，不嚴(yán)密；整改：模板清理干凈，拼縫貼海綿條，加固柱頭模板，增強(qiáng)柱箍對(duì)拉螺栓，柱頭模板的下邊超出施工縫以下15cm。 現(xiàn)

13、象：墻柱陽(yáng)角漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重；原因：模板清理不凈，拼裝錯(cuò)位，不嚴(yán)密；整改：模板清理干凈，拼縫貼海綿條，加固陽(yáng)角模板，抵抗彎扭。 樓板結(jié)構(gòu)典型質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：樓地面有污染、坑痕、腳??；原因：砼澆筑后未終凝前及堆物或上人踩踏，成品保護(hù)差；整改：砼澆筑后未終凝前（1.0MPa)懸掛警示牌，嚴(yán)禁上人踩踏?，F(xiàn)象：樓地面平整度差、局部高低不平、高差超限；原因：找平使用2m以下短刮杠，局部平整度控制不嚴(yán)；整改：找平使用4m以上長(zhǎng)刮杠，特別是墻、柱根部平整度嚴(yán)格控制?，F(xiàn)象：樓板底部錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)縫、漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重；原因：模板敲曲廢舊、清理不凈、拼縫未在規(guī)范允許范圍內(nèi)，支撐不牢；整改：綁筋及澆筑前進(jìn)行模板清理，硬拼接的密縫嚴(yán)格驗(yàn)收，澆筑前腳手架（尤其超高支架）要按方案嚴(yán)格驗(yàn)收。 梁結(jié)構(gòu)典型質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：梁底陽(yáng)角漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重；原因：模板清理不凈，拼縫不密實(shí)，支撐不牢固，振搗不到位；整改：模板清理干凈，底模采用側(cè)壓平，縫貼海綿條，梁端加固?，F(xiàn)象：梁底塌腰，弧度過(guò)大；原因：模板支撐薄弱；整改：模板支撐加密、加固，混凝土澆筑前嚴(yán)格按照方案驗(yàn)收。 其他缺陷現(xiàn)象：地面浮漿未及時(shí)清理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工及上部接茬結(jié)構(gòu)施工造成質(zhì)量隱患；原因：現(xiàn)場(chǎng)