焊接工藝及缺陷說明的課件

1、1焊接工藝基礎(chǔ)及焊接缺陷說明 目錄一、焊接定義及分類二、焊接圖示標(biāo)識方法三、 CO2氣體保護焊工藝說明及參數(shù)說明四、焊接檢查項目五、常見焊接缺陷介紹質(zhì)量技術(shù)組 2 焊接：是通過加熱或加壓或兩者并用，用（或不用）填充材料將同種（或異種）金屬材料實現(xiàn)原子之間結(jié)合的加工方法。一、焊接定義及分類 根據(jù)在焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)，焊接方法分熔焊、壓焊和釬焊等三大類。 3 熔焊：將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。 常見的有電弧焊、氣焊、電渣焊、埋弧焊及各種氣體保護焊、激光焊等。 其中又分為熔化極和非熔化極： 熔化極有焊條電弧焊、藥芯焊絲電弧焊（MAG）、氬弧焊（MIG）、氣保焊； 非

2、熔化極有鎢極氬弧焊（TIG）、等離子弧焊等。 壓焊：在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，稱為壓焊。 加熱壓焊有電阻焊、氣壓焊、高頻焊、鍛焊、接觸焊、摩擦焊等；4二、焊接圖示標(biāo)識方法 焊接方法的英文縮寫： 電弧焊AW CO2氣體保護焊CO2W 埋弧自動焊SAW 鎢極氬弧焊GTAW 電阻焊RW（其中：電阻點焊RSW；電阻縫焊RSEW） 焊接方法數(shù)字表示法：無氣體保護的電弧焊11（其中：手工電弧焊111）埋弧焊12（其中：絲極埋弧自動焊121）熔化極氣體保護電弧焊13（其中：CO2氣體保護焊135）非熔化極氣體保護焊14（其中：鎢極氬弧焊141）電阻焊2（其中：電阻點

3、焊21；電阻縫焊22；電阻對焊25）氣焊35三、 CO2氣體保護電弧焊簡單說明3.1定義 CO2氣體保護焊是利用CO2作為保護氣體，依靠焊絲和焊件之間產(chǎn)生得電弧來熔化金屬的一種氣體焊接方法。3.2基本原理 焊絲在通過進給裝置向焊炬供給的同時,從焊接電源裝置經(jīng)由觸頭在與焊絲之間產(chǎn)生電弧.通過以這種電弧熱熔化鋼板和焊絲的焊接方法,電弧和熔化金屬被二氧化碳所保護,可以防止熔化金屬的酸化.63.3、裝置說明73.參數(shù)選擇及依據(jù)二氧化碳氣體保護焊的規(guī)范參數(shù)包括電源極性、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流回路電感等。 （1）電源極性 CO2氣體保護焊一般采用電源反極性（直

4、流反接）。優(yōu)點：飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好，焊縫金屬焊氫量低，焊縫熔深大。 在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時，應(yīng)采用電源正極性（直流正接）。注：直流反接：電源負(fù)極接在母材即母材為陰極直流正接：電源正極接在母材即母材為陽極8）焊絲直徑二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑一般可根據(jù)表選擇母材厚度4mm4mm焊絲直徑0.51.2 mm1.01.6 mm（3）電弧電壓 電弧電壓主要依據(jù)焊接電流和焊絲直徑來選擇。對于一定的焊接電流，通常有一范圍很窄的（約3V）最佳電弧電壓，若電弧電壓過高，就容易產(chǎn)生氣孔和飛濺。若電弧電壓過低時，就會影響焊縫的成形。電弧電壓增加，容寬也顯著增加，熔深有所減少。焊絲直徑一定時，隨著電

5、流的增大，電弧電壓也要相應(yīng)提高；焊接電流一定時，隨選用焊絲直徑的增大，電弧電壓相應(yīng)降低。94）焊接電流 焊接電流一般根據(jù)焊件厚度、接頭形式、焊絲直徑、以及所要求的熔滴過渡形式等來選擇。當(dāng)焊接電流增大時，熔深相應(yīng)增加，熔寬也略有增加。 焊接電流必須與焊絲直徑相適應(yīng)，以保證焊接過程的穩(wěn)定。當(dāng)焊絲直徑一定時，隨著焊接電流的增加，焊絲熔化速度相應(yīng)提高，但過大的焊接電流會造成熔池過大，較大的電弧吹力會對熔池產(chǎn)生強烈的沖刷作用，使焊縫成型嚴(yán)重惡化，尤其在粗絲焊接厚板時，會造成窄而深得熔池，焊縫收縮應(yīng)力大，極易產(chǎn)生裂紋。因此，在增大焊接電流的同時，也應(yīng)相應(yīng)的提高焊接電壓。但電壓不能過高，否則會引起飛濺及元素

6、燒損等現(xiàn)象。焊接電流與電弧電壓是關(guān)鍵的工藝參數(shù)。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調(diào)節(jié)焊接電流。飛濺最少時的典型工藝參數(shù)和生產(chǎn)所用的工藝參數(shù)范圍詳見下表. 105.保護氣壓力與流量保護氣存儲瓶流量計壓力表壓力壓力的大小可反映存儲瓶剩余氣體的多少流量流量的大小表示焊接過程中保護氣的流出速度115、保護氣壓力與流量的讀數(shù)及調(diào)節(jié)氣瓶開關(guān)流量調(diào)節(jié)旋鈕圖11、如圖1所示連接好后，先打開氣瓶開關(guān)（逆時針方向），然后根據(jù)黑色指針的位置進行讀數(shù)（每小格為1Mpa），如讀數(shù)小于1時，則需更換氣瓶。2、每班開機在第一次焊接時，根據(jù)流量計上的小鋼珠位置讀數(shù)，

7、如流量不在工藝參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)，可通過流量調(diào)節(jié)旋鈕進行調(diào)節(jié)（順時針調(diào)小，逆時針調(diào)大。）12（6）焊接速度 焊接速度是衡量生產(chǎn)率的主要標(biāo)志。一般可根據(jù)焊接電流，電弧電壓，焊縫截面尺寸等參數(shù)來選擇。 隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應(yīng)地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池?zé)崃考?，容易發(fā)生燒穿等缺陷。 (7)焊絲伸出長度 焊絲伸出長度是指焊絲從導(dǎo)電嘴出口到末端的那段距離。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當(dāng)焊絲伸出長度過

8、長時，因焊絲過熱而成段熔化，結(jié)果使焊接過程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴(yán)重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱；反之，當(dāng)焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，并縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。13四、焊接檢查項目4.1 焊縫外觀檢查有無焊道偏移、氣孔、砂眼、焊瘤、咬邊、裂紋、燒穿、焊絲殘留。標(biāo)準(zhǔn)：氣孔4mm砂眼：不允許焊瘤：不影響外觀及客戶裝配咬邊：高度低于燒穿：不允許裂紋：不允許檢查方式：目視檢查人員：在線檢驗員4.2 焊縫性能焊縫長度 檢查方式：直尺焊接熔深、焊高 檢查方式：切片試驗檢查人員:專職試驗員14常見缺陷原因：CO2焊時常出現(xiàn)的缺陷及產(chǎn)生的原因有哪些?1）未焊透：電流過小或焊接速度過快2）焊穿：電流過大或焊接速