井底清理撒煤斜巷作業(yè)規(guī)程

1、.PAGE 29：.；PAGE 49 掘進作業(yè)規(guī)程 NM羊場灣EQ/SC3-J羊場灣-32目 錄 TOC o 4-4 f t 標題 2,2 第一章 作業(yè)規(guī)程編制根據(jù) PAGEREF _Toc352316979 h 3第二章 工程概略 PAGEREF _Toc352316980 h 4第一節(jié) 地質(zhì)概略 PAGEREF _Toc352316981 h 4第二節(jié) 工程概略 PAGEREF _Toc352316982 h 5第三章 施工方法與工藝 PAGEREF _Toc352316983 h 6第一節(jié) 永久支護設(shè)計 PAGEREF _Toc352316984 h 6第二節(jié) 暫時支護設(shè)計 PAGERE

2、F _Toc352316985 h 8第三節(jié) 施工方法 PAGEREF _Toc352316986 h 9第四節(jié) 工藝流程 PAGEREF _Toc352316987 h 10第五節(jié) 爆破設(shè)計 PAGEREF _Toc352316988 h 13第六節(jié) 平安技術(shù)措施 PAGEREF _Toc352316989 h 16第四章 勞動消費組織 PAGEREF _Toc352316990 h 26第一節(jié) 循環(huán)作業(yè)方式 PAGEREF _Toc352316991 h 26第二節(jié) 勞動組織方式 PAGEREF _Toc352316992 h 26第三節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 PAGEREF _Toc352316

3、993 h 26第四節(jié)勞動組織及人員配備 PAGEREF _Toc352316994 h 26第五節(jié) 主要機械設(shè)備配備表 PAGEREF _Toc352316995 h 27第六節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟目的表 PAGEREF _Toc352316996 h 28第五章 通風系統(tǒng) PAGEREF _Toc352316997 h 29第一節(jié) 通風系統(tǒng)及設(shè)計 PAGEREF _Toc352316998 h 29第二節(jié) 瓦斯管理 PAGEREF _Toc352316999 h 30第三節(jié) 平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) PAGEREF _Toc352317000 h 30第四節(jié) 防塵系統(tǒng) PAGEREF _Toc35231

4、7001 h 31第五節(jié) 平安技術(shù)措施 PAGEREF _Toc352317002 h 32第六章 機電運輸系統(tǒng) PAGEREF _Toc352317003 h 40第一節(jié) 運輸矸石系統(tǒng) PAGEREF _Toc352317004 h 40第二節(jié) 輔助運輸系統(tǒng) PAGEREF _Toc352317005 h 40第三節(jié) 供電系統(tǒng)： PAGEREF _Toc352317006 h 41第四節(jié) 供水系統(tǒng)： PAGEREF _Toc352317007 h 42第五節(jié) 防排水系統(tǒng) PAGEREF _Toc352317008 h 42第六節(jié) 壓、供風系統(tǒng) PAGEREF _Toc352317009 h

5、42第七節(jié) 平安技術(shù)措施 PAGEREF _Toc352317010 h 43第七章 平安管理 PAGEREF _Toc352317011 h 49第一節(jié) 平安管理制度 PAGEREF _Toc352317012 h 49第二節(jié) 針對性平安技術(shù)措 PAGEREF _Toc352317013 h 50第三節(jié) 避災(zāi)道路 PAGEREF _Toc352317014 h 51第一章 作業(yè)規(guī)程編制根據(jù)1、2021版；2、，2021年12月01實施；3、，2021年2月1日實施；4、。第二章 工程概略第一節(jié) 地質(zhì)概略一、圍巖特征井田大部分被穿過巖層為第四系馬蘭組黃土Qm主要由松散風積砂、黃土、沙礫層組成；

6、和古近系清水營組Eq紅層，主要由紫紅、桔紅、橙黃色亞粘土、砂質(zhì)泥巖；其下為三疊系白笈笈溝群TB、二馬營組Te、二疊系石千峰群Psh、主要由一套紫色中細粒砂巖與灰綠色粉砂巖、中粗粒砂巖夾少量含礫巖組成。山西組Ps和石碳二疊系太原組CPt，含煤地層為石碳二疊系太原組，主要由深灰色、黑灰色粉砂巖、粉砂泥質(zhì)巖為主，次有中、細粒砂巖及煤層；夾10余層薄層灰?guī)r、鈣質(zhì)粉砂巖、硅質(zhì)巖，層內(nèi)均含種類不同、數(shù)量不等的動物化石，粉砂巖中含較多的黃鐵礦晶體或結(jié)核；煤層附近含有較多的植物化石。該組為主要含煤地層，共見煤層、煤線37余層。編號者16層，至上而下為三十六煤層。除十一煤層不可采外，其他煤層為主要可采和部分可采

7、煤層。地層厚度270m，地層呈單斜層，傾向西，傾角25左右。根據(jù)井田內(nèi)具有的這些構(gòu)造特征，斷層及褶皺的發(fā)育情況，井田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度綜合評價為中等構(gòu)造。地質(zhì)構(gòu)造對巷道掘進影響較大，在掘進時要加強頂板管理任務(wù)。二、水文地質(zhì)情況單位涌水量小于0.11m/s.m,估計涌水量最大不超越20m/h。三、瓦斯、煤塵情況瓦斯：0.207.37ml/g。煤塵爆炸指數(shù)：20.0026.00。煤的自燃：易燃。第二節(jié) 工程概略一、工程概略 工程概略表巷道稱號XXX煤礦井底撒煤清理斜巷及水窩泵房巷道類別開辟巷道巷道位置開口點坐標：X=4121877.746 Y=36388644.366 Z=1100.024(底板巷道

8、用途通風、行人巷道長度121m效力年限15年施工工藝采用鉆眼爆破，絞車提升，耙斗機裝4噸箕斗，采用錨桿、金屬網(wǎng)、噴砼支護，一次成巷。方案開工日期2021年 08月02日實踐開工日期2021年 月 日 備 注二、工程施工設(shè)計平、剖、斷面圖見附圖第三章 施工方法與工藝第一節(jié) 永久支護設(shè)計一、井底清理撒煤斜巷及水窩泵房永久支護設(shè)計1、巷道斷面設(shè)計井底清理撒煤斜巷及水窩泵房設(shè)計為直墻半圓拱斷面。井底清理撒煤斜巷掘進寬度2800mm，掘進高度2800mm，其中拱高1400mm，墻高1400mm，掘進斷面積7.02m2；凈寬2600mm，凈高2700mm，其中拱高1300mm，墻高1400mm，凈斷面積6

9、.29 m2。水窩泵房掘進寬度4200mm，掘進高度3500mm，其中拱高2100mm，墻高1400mm，掘進斷面積12.81m2；凈寬4000mm，凈高3400mm，其中拱高2000mm，墻高1400mm，凈斷面積11.88 m2。2、永久支護設(shè)計1. 井底清理撒煤斜巷及水窩泵房采用錨網(wǎng)噴支護方式，錨桿一致采用規(guī)格182000mm螺紋鋼樹脂錨桿，每根錨桿運用兩節(jié)Z2350樹脂錨固劑外加一個鋼托板錨固，錨桿間排距為800mm，矩形布置。2.全斷面鋪設(shè)6.0mm圓鋼加工的金屬網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格為100100mm。3.鋼托板一致規(guī)格為1501508mm蝶形托板，加工質(zhì)量要求符合相關(guān)規(guī)定。4.放射混凝土厚

10、度為120mm，強度等級為C25。二、工程質(zhì)量規(guī)范及要求1、主控工程 (1)螺紋鋼錨桿：每批螺紋鋼錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、種類、規(guī)格、強度必需符合設(shè)計要求。加工的每批錨桿、錨桿必需有鋼材合格證和錨桿強度實驗合格報告方可運用；(2)錨固劑：錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必需符合設(shè)計要求且有出廠合格證。(3)錨桿安裝應(yīng)結(jié)實，托板緊貼壁面、不松動。錨桿的擰緊扭矩不得小于100NM；(4)錨桿抗拔力：182000mm螺紋鋼錨桿抗拔力設(shè)計不小于50KN；最低值不得小于設(shè)計的90； (5)放射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必需符合設(shè)計要求；(6)放射混凝土的配合比、外加劑摻量、原資料計量、攪拌和混

11、凝土養(yǎng)護必需符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB50086的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計；放射混凝土強度等級為C25； 2、普通工程(1)巷道寬度：巷道凈寬2600mm，施工中線距巷道左、右?guī)?100mm；(2)巷道高度：巷道凈高2700mm，全高0100mm；(3)錨桿間距的允許偏向為100mm；(4)錨桿孔深度允許偏向為0+50mm；(5)錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或?qū)永?、?jié)理、裂隙面夾角不應(yīng)小于75；(6)金屬網(wǎng)銜接方式為長邊對接，短邊搭接，搭接長度為100mm，金屬網(wǎng)必需做到扣扣相連。(7)放射砂漿支護外表平整度和根底深度的允許偏向和檢驗方法，檢查點數(shù)量應(yīng)不少于3個，檢查點間距不應(yīng)大于20m，拱形斷面每個檢查點

12、應(yīng)選10個測點，分別丈量凈高、凈寬。每側(cè)取拱基線、墻中、墻腳3個點，無中線時測全寬。由腰線(或半圓拱的圓心點)向上(至正頂和兩肩)選3個測點，向下(垂直究竟板或軌面)選1個測點量凈高，無腰線那么測全高。(8)巷道坡度：設(shè)計坡度為段28，段3，3。巷道掘進坡度的偏向不得超越1。表 21放射砂漿支護外表平整度和根底深度的允許偏向和檢驗方法項次工程允許偏向檢驗方法1外表平整度(限值)50用1m靠尺和塞尺量檢查點上1m2內(nèi)的最大值2根底深度10%尺量檢查點兩墻根底深度(10)放射混凝土強度：每一組試塊中任一試塊的強度不得低于設(shè)計強度的85%； ( 11 )混凝土澆水養(yǎng)護時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽

13、水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天；第二節(jié) 暫時支護設(shè)計1、暫時支護前探梁的加工規(guī)范：前探梁與托盤吊環(huán)規(guī)格：前探梁采用1004400mm的鋼管，管頭焊接一根風鎬釬頭，外漏長度400mm。吊環(huán)16mm圓鋼固定在鋼板25020050mm上。2、前探梁的安裝運用方法：首先將托盤吊環(huán)穿入錨桿中，擰緊螺母固定；其次巷道迎頭打好三個孔，然后前探梁依次經(jīng)過吊環(huán)，尖頭插進孔內(nèi)；最后在前探梁頂部鋪設(shè)網(wǎng)片，將網(wǎng)片固定好。前探梁隨著巷道掘進向前推進，前探梁挪動過程中至少保證兩組6個吊環(huán)固定前探梁。 第三節(jié) 施工方法一、施工方法概述1、采用鉆眼爆破，錨網(wǎng)噴支護，耙

14、斗機扒渣，4m箕斗運輸。2、巷道采用全斷面一次成巷的施工方法。二、施工組織設(shè)計：采用光面爆破法一次成巷施工，兩掘一噴“三八制循環(huán)作業(yè)方式。錨網(wǎng)、初噴支護緊跟迎頭，復(fù)噴成巷。掘進班每班八小時作業(yè)時間內(nèi)完成循環(huán)進尺1.6m，日進尺3.2 m，按正規(guī)循環(huán)率80%思索，每月進尺80m。水溝等分部工程滯后耙斗機與井筒掘進平行作業(yè)。為確?？焖?、高效、優(yōu)質(zhì)、平安施工，實現(xiàn)多工序平行交叉作業(yè)，提升系統(tǒng)為JIK-1.6m絞車,任務(wù)面鑿巖采用YT-28型風動氣腿式鑿巖機23臺平行打眼，耙?guī)r采用1臺P60B型耙斗機配套運用；噴漿采用PC-61型噴漿機。2、+1100m上山根本支護要求： 錨桿規(guī)格： 182000mm

15、左旋螺紋鋼錨桿?？拱瘟Γ?0KN。每孔錨固劑：K2350樹脂錨固劑二節(jié)。螺母緊固：單螺母緊固，預(yù)緊扭矩80N.間、排距：800800mm；矩形布置。鐵托盤：方形碟型、1501508mm、孔徑18mm。3、錨桿眼施工要求：、鉆眼前必需按設(shè)計要求確定眼位，做好標志。、錨桿眼間、排距誤差不超越100。、孔深不大于桿體有效長度的10。、錨桿端部必需推到孔底，錨桿顯露托盤50mm。5、 錨桿孔內(nèi)巖粉應(yīng)吹干凈。4.錨桿支護工在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。安裝錨桿時，必需使錨桿托盤緊貼巖面，未接觸部分必需楔緊墊實，不得松動。要隨時打眼隨時安裝錨桿。5.嚴厲按地測人員給定的巷道施工中線、腰

16、線進展施工。6.錨桿質(zhì)量檢驗：1、如發(fā)現(xiàn)錨桿松動，必需在其旁邊200mm以內(nèi)補打一根錨桿。2、每300根錨桿抽樣一組3根進展質(zhì)量檢查，拉拔加載至錨桿設(shè)計抗拔力的90%，其中只需有一根不符合要求，應(yīng)再抽樣一組3根，如還不符合要求，應(yīng)立刻停頓運用，研討錨桿質(zhì)量不符合要求的緣由，同時采取措施處置。3、對拉拔不合格的錨桿應(yīng)在其旁邊200mm以內(nèi)補打一根錨桿。4、對施工過的巷道經(jīng)常察看，有無異常變化，如發(fā)現(xiàn)有錨桿因壓力過大而失效時，應(yīng)在其旁邊200mm以內(nèi)補打一根錨桿。5、已施工的巷道如發(fā)現(xiàn)頂板下沉等異常景象時，應(yīng)及時修正支護設(shè)計。7、放射砂漿的施工要求：1、施工放射砂漿巷道時，假設(shè)采用錨網(wǎng)支護，錨桿角

17、度符合巷道斷面設(shè)計要求，錨桿托盤緊貼巖面。2放射時，噴漿機的供風壓力為0.4Mpa，水壓應(yīng)比風壓高0.1Mpa左右，噴后不露網(wǎng)筋，并到達設(shè)計要求的噴漿厚度100mm。第四節(jié) 工藝流程一、掘進方式：采用鉆眼爆破，錨網(wǎng)噴加鋼拱架永久支護一次成巷。二、掘進工藝設(shè)計：1、耙裝方式：采用耙斗機裝四噸箕斗。2、掘進工藝流程：平安檢查、交接班打眼瓦檢、裝藥、聯(lián)線瓦檢、警戒、爆破、瓦檢、平安檢查灑水、扒碴打錨桿眼安裝錨桿、掛鋼筋網(wǎng)支護裝車、出碴質(zhì)量檢查、文明消費。3、噴漿工藝流程:平安檢查掛線修幫下料沖洗巷壁噴漿質(zhì)量檢查復(fù)噴清理回彈文明消費。三、打眼、裝藥、爆破、裝碴、出碴、永久支護工藝流程：1、打眼:敲幫問

18、頂、平安檢查畫輪廓線、畫定眼位預(yù)備打眼工具安裝檢查鉆具并試運轉(zhuǎn)定眼位打眼。 質(zhì)量規(guī)范及要求：1、眼距誤差-100+100mm。2、掘進鉆眼工應(yīng)符和以下要求1、鉆眼前首先檢查鉆眼地點的平安情況，敲幫問頂、加固支護，嚴禁空頂作業(yè)。2、鉆眼過程中，必需有專人監(jiān)護頂幫平安，并留意察看鉆進情況。3、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)，嚴禁沿裂隙以及在殘眼內(nèi)鉆眼。4、嚴厲按標定的眼位和爆破闡明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進展鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必需重新鉆眼。5、鉆眼時隨時留意巷幫、頂板情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂平安隱患時，必需立刻停頓任務(wù)，撤除人員，并由外向里進展處置，確認無危險后再恢復(fù)施工。6、鉆

19、眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以堅持鉆進方向，鉆機前方、鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。2、裝藥：瓦檢、檢查炮眼質(zhì)量去除炮眼內(nèi)煤巖粉裝藥炮眼封泥3、爆破：爆破預(yù)備任務(wù)檢查放炮器及母線等設(shè)置警戒聯(lián)線、瓦檢撤到平安地點清點人數(shù)、下達起爆命令發(fā)出警號、起爆爆破后地點平安檢查、瓦檢撤回警戒收尾任務(wù)。裝藥、爆破質(zhì)量規(guī)范及要求：1、爆破工必需嚴厲按照任務(wù)面作業(yè)規(guī)程及其爆破闡明的規(guī)定進展操作，不得擅自改動。(2、必需嚴厲執(zhí)行爆炸資料和發(fā)爆器領(lǐng)、用、退等管理制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。(3)、凡有以下情況之一時，不準裝藥和爆破：A、任務(wù)面的控頂間隔 不符協(xié)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，錨桿有損壞，支護不齊全，錨桿支護失

20、效或者傘檐超越規(guī)定時。B、爆破地點20m以內(nèi)，有未去除的矸石或者有未撤出的礦車、機電設(shè)備，以及其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。C、爆破地點20m以內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1%，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂痕，有壓力水，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散等情況時。D、任務(wù)面風量缺乏或部分通風機停頓運轉(zhuǎn)時。E、炮眼內(nèi)巖粉未去除干凈時；炮眼深度、角度、位置等不符合的規(guī)定時；裝藥地點有片幫、冒頂危險時。F、發(fā)現(xiàn)拒爆未處置時。(4)、處置拒爆、殘爆必需執(zhí)行以下規(guī)定：A、由于連線不良呵斥的拒爆，可重新銜接起爆。B、在距拒爆炮眼0.3m以外另外打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。C、嚴禁用鎬刨或

21、從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無剩余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆殘爆炮眼。D、處置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需詳細檢查炸落的矸石， 搜集未爆的電雷管。(5)、爆破工按照本爆破闡明書規(guī)定的各號炮眼藥量、起爆方式進展裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破闡明書規(guī)定的起爆順序相符合。6、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。炮眼深度為0.61.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超越1m時，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超越2.5時，封泥長度不得小于1m。光面爆破時，周邊光爆炮眼運用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3

22、m。7、任務(wù)面有2個或2個以上的自在面時，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。8、檢查任務(wù)面爆破情況。通電以后拒爆時，爆破工必需先取下把手鑰匙，并將爆皮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間運用延期電雷管時，至少等15 min，才可沿線路檢查，找出拒爆的緣由。4、裝碴、出碴：平安檢查、敲幫問頂、耙斗機檢查并試運轉(zhuǎn)掛滑輪、灑水扒碴裝車。質(zhì)量規(guī)范及要求：A、司機接班后，要檢查頂板能否堅實，支護能否符協(xié)作業(yè)規(guī)程規(guī)定；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與結(jié)實程度，能否符協(xié)作業(yè)規(guī)程要求；導(dǎo)向輪、尾輪能否懸掛正確，平安結(jié)實，滑輪能否轉(zhuǎn)動靈敏，卡軌

23、器固定能否結(jié)實，制止將尾輪掛在作為支護的錨桿及其他支護體上。B、甲烷斷電儀的傳感器，必需懸掛在耙斗作業(yè)段的上方，且避開耙裝機繩和耙斗。C、在裝渣前，必需將機身和尾輪固定牢靠，司機操作一 側(cè)至巷壁的間隔 必需堅持在700以上。耙斗機附近5m范圍除司機外,嚴禁在耙斗運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有人。D、耙裝任務(wù)終了后，應(yīng)將耙斗開到耙裝機前，支配手把放在松閘的位置，封鎖耙裝機，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作手把。E、去除耙裝機傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵，堅持機械及環(huán)境衛(wèi)生。F、司機交接班時，應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的缺點、存在的問題向下班司機交接清楚。5、永久支護：扒碴終了后，開場進展永久支護。詳細如下：平安檢查、敲

24、幫問頂劃錨桿眼位打錨桿眼清理錨桿安裝孔安裝錨桿、掛鋼筋網(wǎng)支護錨桿安裝檢查。安裝質(zhì)量規(guī)范及要求：錨桿間、排距誤差不超越100，抗拔力50KN。錨桿顯露托盤50mm錨桿托板、鋼筋網(wǎng)緊貼巖面，嚴禁空幫空頂。錨桿安裝必需垂直于巷道斷面輪廓線或與巖層夾角75第五節(jié) 爆破設(shè)計一、爆破設(shè)計闡明任務(wù)面采用：光面爆破法施工，楔形掏槽，一次打眼、一次串聯(lián)聯(lián)線爆破、正向裝藥、FD200D(A)型發(fā)爆器起爆，掏槽眼布置兩排，眼排距為800mm，眼口距1100mm，眼深1800mm，每眼裝5節(jié)藥；輔助眼間距為580mm，眼深為1600mm，每眼裝2節(jié)藥；底眼間距為600mm，眼深為1700mm，每眼裝3節(jié)藥；周邊眼間距

25、為330mm，眼深1600mm，每眼裝1節(jié)藥。封泥長度:掏槽眼封泥必需填滿，輔助眼和底眼封泥長度不得小于600mm，周邊眼封泥長度不得小于500mm。附表：鉆眼爆破參數(shù)表、爆破闡明書、爆破目的表附圖：炮眼布置三視圖爆破參數(shù)表項 目內(nèi) 容要求鉆眼機具YT-28風鉆完好起爆器材FD200D(A)發(fā)爆器完好掏槽方式垂直楔形掏槽符合爆破闡明書要求炮眼直徑43mm藥卷順利裝入炸藥種類乳化炸藥煤礦許用雷管種類毫秒延期電雷管I、段煤礦許用起爆方式正向起爆全斷面一次爆破裝藥方式周邊眼采用預(yù)留空氣柱裝藥光面爆破爆破煤巖體積m3/m7.02爆破闡明書炮眼稱號眼號眼深眼距角度度裝藥量kg雷管段別聯(lián)線方式封泥長度雷管

26、數(shù)程度垂直眼數(shù)每眼總量掏槽眼171300700829070.755.25I串聯(lián)封滿7輔助眼81811205009090110.33.311底眼19231200400909250.452.255周邊153.4523合計1614.2546爆破目的表編號工程稱號單位數(shù)量備注1巷道長度m1212煤巖普氏系數(shù)f27全巖3炸藥耗量Kg/m7.69乳化炸藥4雷管耗費量發(fā)/m25.62毫秒延期電雷管5雷管段數(shù)號I、6循環(huán)進度m1.67炮眼利用率%1008爆破體積實體m311.23S=7.02m2二、警戒位置及警戒人員設(shè)置：任務(wù)面施工爆破作業(yè)時，人員撤離至警戒線以外。爆破

27、警戒線在距+1100m輔助運輸大巷井底清理撒煤斜巷聯(lián)絡(luò)巷開口100m位置，警戒地點設(shè)警戒繩、警戒牌，警戒哨。警戒的設(shè)置和撤除必需由班組長親身安排專人執(zhí)行。附：爆破警戒表示圖三、質(zhì)量規(guī)范和要求1、嚴厲按照丈量人員給定的施工中線及巷道設(shè)計尺寸進展鉆眼爆破，確保巷道成形符合規(guī)范要求。2、超挖尺寸不得大于200mm，巷道嚴禁欠挖。3、每次鉆眼前，必需校驗巷道施工中、腰線，嚴厲按施工中、腰線進展點眼畫線并鉆眼，鉆周邊眼時，按施工中、腰線在任務(wù)面上打一個規(guī)范眼，眼內(nèi)插上炮棍，然后以炮棍為參照物，在任務(wù)面上點眼的位置打設(shè)與炮棍平行的其他周邊眼，確保巷道的成形到達優(yōu)良水準。4、每班下班前將頂部錨桿必需緊跟迎頭

28、，以防垮落影響工程質(zhì)量，放炮時崩壞的金屬網(wǎng)及墻部錨桿要及時補掛、補打。5、周邊眼在和任務(wù)面垂直的方向巷道輪廓線外偏50mm，底眼在和任務(wù)面垂直的方向下偏斜50mm，底角眼在和巷道垂直的方向向巷道輪廓線外并向下偏斜50mm，保證巷道掘進寬度、高度到達設(shè)計要求。6、警戒的設(shè)置和撤除必需由班組長親身安排專人執(zhí)行，爆破前一切人員必需全部撤到警戒線以外的平安地點并確認無誤后，班組長方可下達爆破命令。嚴厲執(zhí)行 “三人聯(lián)鎖放炮制及“四人聯(lián)崗作業(yè)制。7、巖石上留下具有均勻眼痕的周邊眼數(shù)應(yīng)不小于其總數(shù)的60%。8、巖石上不應(yīng)有明顯的炮震裂隙。9、爆破前嚴厲按照爆破警戒圖設(shè)置好警戒，在警戒未解除前，任何人不得進入

29、警戒區(qū)內(nèi)。10、放炮員嚴厲執(zhí)行自連、自放制度。第六節(jié) 平安技術(shù)措施一、巷道施工平安技術(shù)措施1嚴厲按照中、腰線施工，確保巷道成形及方位符合質(zhì)量規(guī)范要求。2巷道在施工過程中，特別是每班人員進入任務(wù)面前，必需由班組長對巷道進展敲幫問頂任務(wù)，確認平安后，人員方可進入迎頭任務(wù)，確保平安施工。3每循環(huán)施工過程中，必需將巷道內(nèi)的浮碴清理干凈，不得留于下一班。4嚴厲按照各工藝程序進展施工，確保每一工藝操作都符合質(zhì)量規(guī)范要求。5每班下班前，必需清理好巷道內(nèi)的文明消費，確保巷道文明消費符合質(zhì)量規(guī)范要求。6、敲幫問頂任務(wù)要貫穿整個作業(yè)的一直。二、頂板施工管理平安技術(shù)措施1、施工人員進入任務(wù)面前，必需由班組長由外到里

30、仔細檢查后巷支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。2、嚴厲執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。3、嚴厲按照循環(huán)圖表掘進,每掘夠一個循環(huán)，敲幫問頂后，立刻用前探梁進展支護，嚴禁空頂作業(yè)。遇到頂板破碎時，循環(huán)進度為0.8米/循環(huán)，并及時進展支護。4、永久支護必需及時，錨桿、錨桿的安裝質(zhì)量必需符合設(shè)計要求,嚴禁在后巷錨桿沒有支護終了的情況下,繼續(xù)向前掘進。5、頂、幫部錨桿及放射混凝土支護必需緊跟迎頭。穿煤層及遇到頂板破碎時，打設(shè)錨桿加強支護。巷道主體工程施工終了后再進展地坪混凝土及水溝施工。6、敲幫問頂過程中,敲幫問頂人員必需站在后退道路暢通的平安地點,并用公用的長柄工具運用1寸鋼管加工，長度2500mm，由

31、外向里,先頂后幫依次進展。敲幫問頂任務(wù)由工、班長擔任,班長找頂,工長站在找頂人的后側(cè)察看頂板。找頂只準一組進展,不準兩組同時進展。7、施工區(qū)隊每天對施工巷道進展一次巡回檢查。對巷道淋水、過地量變化、頂板下沉嚴重地段，以及巷道開口、貫穿、交叉點、圍巖破碎、煤層賦存不穩(wěn)定地段作為重點地段進展檢查。巡巷作業(yè)至少由2名閱歷豐富人員進展，運用長度不小于3m長柄工具進展敲幫問頂作業(yè)。巡巷檢查內(nèi)容包括：幫頂圍巖浮矸(活石)、脫層，幫頂圍巖變形情況，巷道支護情況。8、暫時支護最大控頂距1000mm，暫時支護要緊跟迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。9、每班爆破后進展暫時支護前，必需嚴厲執(zhí)行敲幫問頂制度，及時去除頂、幫危巖、活

32、石，確保施工平安。10、每班開工前、鉆眼前和支護前都必需進展敲幫問頂任務(wù)，發(fā)現(xiàn)易零落或松動的煤巖塊及時找下。11、找頂應(yīng)順裂隙漸漸找下，不得硬刨、硬撬，遇有巖層離層，以及頂板敲擊發(fā)出“硿硿的聲音時，要立刻找下，找頂任務(wù)，只準由一組進展，制止兩組同時進展找頂，防止出現(xiàn)險情躲閃不及。12、安檢員和迎頭任務(wù)人員要經(jīng)常留意頂板及兩幫圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題必需停頓任務(wù)，待處置好后方可入內(nèi)作業(yè)。13、當頂板破碎時，循環(huán)進度根據(jù)現(xiàn)場情況相應(yīng)減少，每循環(huán)進度不大于0.8米，支護要及時且結(jié)實有效。14、錨桿安裝要及時，質(zhì)量符合設(shè)計要求，其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計要求，網(wǎng)子要緊貼巖面平整鋪設(shè)，扣扣相連結(jié)實可靠。15、施工過程

33、中應(yīng)經(jīng)常察看頂幫和托板的變化情況，當出現(xiàn)巖壁片幫，托板嚴重變形、底鼓、頂板壓力增大等情況時，必需立刻向有關(guān)指點匯報，嚴重時，必需立刻停頓作業(yè)，撤出人員，待處置好后再入內(nèi)作業(yè)。 三、工器具運用平安技術(shù)措施1、氣動錨桿機運用平安技術(shù)措施1開機前本卷須知管道排氣沖洗30秒后再和鉆機聯(lián)接。每次向注油器中注油50毫升，牌號為：20或30號機油。水管聯(lián)接時，先沖洗管路，再與鉆機聯(lián)接，水要干凈，水壓為0.7-1.2Mpa2開機鉆孔鉆孔前先不裝鉆桿，升起、降下支腿三次。檢查鉆桿能否直，否那么使鉆機振動。鉆桿能否堵塞，鉆頭能否鋒利，鉆頭不鋒利將會影響鉆孔速度。操作人員要站穩(wěn)，防止鉆機扭矩載荷增大時失去平衡而發(fā)生

34、不測。插好鉆桿，漸漸升起鉆機，直到接近頂板。留意氣腿的供氣不要太大，假設(shè)氣腿升高過快，不僅頂彎鉆桿，還會呵斥事故。鉆機鉆進后翻開控制把，按巖石硬度調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進速度。完成鉆孔后封鎖供水開關(guān)，氣腿縮回時慢轉(zhuǎn)馬達，使鉆桿隨鉆機降下。3本卷須知在鉆軟巖時，錨桿機需求最大的轉(zhuǎn)速，較小的推力。在鉆硬巖時，錨桿機需求較小的轉(zhuǎn)速，并添加推力獲得最正確的鉆進速度。在泥性巖石中鉆孔時，要留意水壓，假設(shè)出水少，那么應(yīng)停馬達，沖洗一會再鉆。假設(shè)鉆孔阻力過大，將要卡鉆時，可左右晃動“T“形手把，可防止卡鉆。鉆肩窩錨桿的斜孔時，鉆機容易振動，定位時要扶穩(wěn)。6.鉆機作業(yè)完成后，靠煤壁放好，防止摔碰。2、風鉆運用平安技術(shù)措

35、施(1)打眼前必需對風鉆進展如下檢查：、風鉆鉆機體有無損壞，螺釘螺帽及銷子等有無松動。、檢查開關(guān)能否靈敏，轉(zhuǎn)動方向能否正常。、鉆桿與鉆頭能否扣緊結(jié)實，鉆頭合金鋼有無缺損，鉆桿能否彎曲等。(2)搬運風鉆時應(yīng)一手提鉆，一手握管路，鉆運到迎頭后要將管路懸掛在巷道側(cè)幫，防止人員任務(wù)過程中擠壓損壞。(3)任務(wù)面隨時要進展敲幫問頂任務(wù)并找凈活矸浮石，支護結(jié)實可靠，無空頂空幫景象，否那么嚴禁任務(wù)面打眼。(4)打眼過程中，要時辰留意察看鉆進情況，并及時排出眼中巖粉。(5)發(fā)現(xiàn)有煤巖松動，來壓或鉆孔中有壓力水，水量忽然增大或出現(xiàn)有害氣體等異常景象時，必需停頓打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至平安地點，待處置好后方可恢

36、復(fù)任務(wù)。(6)打眼工打眼時，衣口、袖口、領(lǐng)口必需扣緊，嚴禁戴手套打眼和指眼，指眼時，抱鉆人不得觸動開關(guān)，防止氣動煤巖鉆忽然起動傷人。(7)鉆進過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動，推力堅持均勻一致，勻速鉆進，及時排除煤巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴禁站人，防止斷釬傷人。(8)鉆眼中發(fā)現(xiàn)鉆零部件設(shè)備等有異常景象發(fā)生時，必需立刻停頓鉆進進展處置。(9)處置拒爆時，必需與原炮眼相距大于300mm處平行于原炮眼方向打眼且眼深要超越拒爆眼深，嚴禁相交鉆眼。(10)嚴禁打眼裝藥平行作業(yè)。3、錨桿拉力計運用平安技術(shù)措施(1)在進展錨桿拉力實驗之前，要檢查拉力計液壓油能否夠、能否漏液，壓力表能否完好。

37、(2)檢測前先檢查被測處的頂幫支護能否完好，頂板有無離層活石浮矸，假設(shè)有此類景象時，不得進展檢測。(3)檢測時，先將錨桿螺帽和鐵托板去掉，之后將錨桿拉力計拉桿銜接到錨桿上，錨桿擰入拉桿長度大于20mm，最后將銜接套、油缸套在拉桿上，用螺帽緊固。(4)在做抗拔實驗時，抗拔力到達設(shè)計值即可，沒必要繼續(xù)加壓，在加壓過程中當發(fā)現(xiàn)拉力表的壓力不再添加時，要停頓加壓，檢查錨桿的位移量，位移量到達10mm時，讀數(shù)后卸壓。(5)在加壓前，必需將被檢錨桿周圍5m范圍內(nèi)人員撤出，操作人員必需在被檢錨桿一側(cè)靠巷幫處操作，防止在檢測過程中錨桿拔出或拉桿脫扣銜接套甩出傷人。(6)在實驗過程中，如有錨桿被破壞失效，必需重

38、新補打錨桿。4、MB-500型扭矩扳手運用平安技術(shù)措施(1)技術(shù)參數(shù)：扭矩范圍(N.m)外形尺寸(長寬高)分量(Kg)精度()050065065453.24%預(yù)緊扭矩與預(yù)緊力對照表錨桿直徑mm預(yù)緊扭矩N.m預(yù)緊力KN165016.410032.920065.8185014.610029.220058.430087.7205013.210026.320052.630078.9225011.910023.8(2)適用于擰緊有扭矩要求的螺紋鋼緊固件(螺母、螺釘?shù)?，它能按扭矩要求檸緊工件。(3)根據(jù)工人所需扭矩值要求,確定預(yù)置扭矩值。(4)預(yù)置扭矩值時，將六角調(diào)理鑰匙插入扳手尾端，然后旋轉(zhuǎn)，調(diào)理標尺

39、刻線至所需扭矩值。調(diào)理好后，將鑰匙拉出。(5)在扳手方榫上裝上相應(yīng)套筒，并住緊固件，在手柄上緩慢用力。當擰緊到發(fā)出信號“嗒的一聲同時伴有明顯的手感振動(已到達預(yù)置扭矩值)止，一次作業(yè)完成。(6)如長期不用，調(diào)理標尺刻線退至扭矩最小數(shù)值處。(7)運用時不能用力過猛，不能超越扭矩范圍運用，發(fā)出訊號后，應(yīng)及時解除作用力。(8)扳手應(yīng)輕拿輕放，不得替代榔頭敲打。(9)存放在枯燥處，以免日久銹蝕。(10)大規(guī)格扭矩扳手，采用加力桿，操作時與扳手柄聯(lián)接使任務(wù)省力。四、爆破平安技術(shù)措施1、平安施工擔任人：鄭方原。 2、爆破工必需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，嚴禁無證上崗。3、必需嚴厲按爆破闡明書規(guī)定進展鉆

40、眼、裝藥、連線爆破，嚴禁超循環(huán)作業(yè)。4、開工前由爆破工和熟習本規(guī)程及爆破任務(wù)的人員到爆破資料庫領(lǐng)取爆破資料，電雷管必需由放炮員親身運送。5、爆破資料運至任務(wù)地點后應(yīng)分別存放在木制的管、藥箱內(nèi)加鎖保管，鑰匙由爆破工隨身攜帶，管、藥箱之間間隔 不小于20米，并放在爆破警戒線以外頂板完好、支護完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地方。6、裝配引藥必需在頂板完好，支護完好避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近進展，制止坐在炮藥箱上裝配引藥，引藥應(yīng)與當時炮眼數(shù)量一致，任務(wù)過程中嚴禁雷管遭到?jīng)_擊震動，從成束電雷管中抽取單個電雷管時先順好腳線，再握住雷管用手指抓住腳線抽出雷管，藥卷頂部非聚能穴用竹簽捅一個孔，插入電雷管，

41、之后應(yīng)將腳線在藥卷上整齊纏繞，并將腳線末端扭結(jié)成短路。7、爆破前，必需對任務(wù)面及其附近進展灑水降塵任務(wù)，并且嚴厲執(zhí)行“一炮三檢制?！耙慌谌龣z由放炮員攜帶便攜式瓦斯報警儀在每次裝藥前、爆破前、爆破后檢查裝藥爆破地點附近20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛龋揭?guī)定時，嚴禁裝藥爆破，任務(wù)面裝藥只能由包括爆破工內(nèi)2人操作，嚴禁多人操作。8、爆破前爆破母線和銜接線應(yīng)符合第三百三十四條規(guī)定：煤礦井下爆破母線必需符合規(guī)范。爆破母線和銜接線、電雷管腳線和銜接線、腳線和腳線之間的接頭必需相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板保送機等導(dǎo)電體相接觸。巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得運用固定爆破母線，特

42、殊情況下，在采取平安措施后，可不受此限。爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。假設(shè)必需掛在同一側(cè)，爆破母線必需掛在電纜下方，并保掛0.3m以上間隔 。只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。爆破前，爆破母線必需扭結(jié)成短路。9、爆破前必需在一切通向爆破地點的巷道內(nèi)設(shè)好警戒，警戒點必需設(shè)置警戒繩、警戒牌和警戒哨。由班組長親身安排設(shè)置警戒和解除警戒。爆破前，任務(wù)面一切人員都必需撤至警戒線以外的平安地點。班組長清點人數(shù)無誤并確認巷通道內(nèi)一切人員撤出后方可下達放炮命令。 eq oac(,4)班組長下達放炮命令、撤除警戒命令必需親身傳達，嚴禁其他人員代傳或者

43、運用聯(lián)絡(luò)。10、爆破時，爆破工必需發(fā)出三聲爆破信號再至少等5秒后方可起爆。11、爆破工接到班組長下達的放炮命令后，方可將母線與放炮器相連進展充電放炮；爆破后，將母線扭接成短路，拔下放炮器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人并把放炮器保管好，待15分鐘后方可入內(nèi)作業(yè)；通電后假設(shè)沒有起爆，爆破工必需取下放炮母線，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，方可沿途檢查拒爆的緣由。12、檢查處置瞎炮或重新聯(lián)線放炮時，必需至少有兩人以上,在班組長指點下進展，并在察看頂幫處置懸、矸危巖后，方可操作。13、處置拒爆、殘爆時，必需在班組長指點下進展，必需在當班處置終了。處置拒爆時，必需遵守以下規(guī)定：由于連線不良呵斥的拒爆

44、，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外平行打眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無剩余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥。處置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需詳細檢查炸落的煤、矸、搜集未爆的電雷管。在拒爆處置終了以前，嚴禁在該地點進展與處置拒爆無關(guān)的任務(wù)。14、爆破終了后，爆破工要報告班組長，由班組長宣布解除警戒之后，人員方可入內(nèi)作業(yè)。15、放炮母線在放炮時應(yīng)放在底板上,不充許放在電纜和風水管上，放完炮后將母線盤放整齊。16、裝藥炮眼必需當班放完，遇有特殊情況時，放炮員必需現(xiàn)場向下一班爆破工及班組長交待清楚。17、當班剩余

45、的炸藥、雷管必需及時交回火藥庫。18、炮眼封泥運用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，運用粘土炮泥或用不然性的、可塑性松散資料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀資料或其他可燃性資料做炮眼封泥。無封泥、封泥缺乏或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。19、跑眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合以下要求：炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必需制定平安措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必需封滿炮泥。炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超越1m時，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超越2.5m時，封泥長度不得小于1m。光面爆破時，周邊光

46、爆炮眼運用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。任務(wù)面有2個或2個以上自在面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。20、“三人連鎖放炮制度放炮過程必需由當班班組長、放炮員、瓦斯檢查員共同監(jiān)視執(zhí)行，班組長、放炮員、瓦斯檢查員必需明確各自的職責、義務(wù)并嚴厲執(zhí)行、落實。當班班組長必需持“瓦斯檢查牌，放炮員必需持“放炮警戒牌，瓦斯檢查員必需持“允許放炮牌。拿牌人員必需管好本人所持牌子，并核對牌子內(nèi)容，防止拿錯，牌子不得交給他人保管或由他人轉(zhuǎn)交。交牌順序：當放炮員做好放炮預(yù)備任務(wù)后將“放炮警戒牌交給班組長，班組長接到牌后擔任派人警戒，爆破警

47、戒設(shè)好后班組長將“瓦斯檢查牌交給瓦斯檢查員，瓦檢員對放炮地點的瓦斯?jié)舛冗M展檢測，瓦斯?jié)獾陀诜弦?guī)定時，將自已所持“允許放炮牌交給放炮員，班組長協(xié)同放炮員清點人數(shù)，確保施工地點作業(yè)人員全部撤至警戒線以外平安地點后，放炮三聲口哨進展放炮，放炮作業(yè)完成后將各牌物歸原主，牌子必需由本人交接，不得由他人替代。五、登高作業(yè)平安技術(shù)措施 1、施工人員作業(yè)前，先要檢查頂板，進展徹底敲幫問頂，將頂板上的浮矸、活石搗掉，以防掉落傷人。2、登高作業(yè)用的操作平臺采用25.4mm無縫鋼管焊接，接頭處焊接牢靠，高度為1m，平面敷設(shè)100mm厚木板且用8#鉛絲與無鏠鋼管銜接結(jié)實。3、作業(yè)人員要檢查操作平臺的完好性，假設(shè)發(fā)現(xiàn)

48、接頭處的焊接出現(xiàn)裂隙，嚴禁運用，待處置好方可運用。4、作業(yè)人員登高時，必需系平安帶，平安一端與操作人員系結(jié)實，另一端系在頂板已進展永久支護錨桿(金屬網(wǎng))上。六、放射混凝土平安技術(shù)措施1、嚴厲嚴混凝土配合比配料。2、施工中嚴把資料質(zhì)量關(guān)，不合格的資料嚴禁運用。所用資料的標號、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合設(shè)計要求。配料前，砂石必需過篩。必需按照實驗室出具的符合設(shè)計的配合比計量配料。3、放射砂漿前，必需進展敲幫問頂任務(wù)，及時將危巖活矸及時找下。4、檢查錨桿、網(wǎng)子的支設(shè)(鋪設(shè))質(zhì)量以及數(shù)量能否符合設(shè)計要求；巷道成形及規(guī)格尺寸能否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。5、巷道兩幫根底必需挖夠至設(shè)計深度，將巷幫的浮矸、

49、存矸清掃干凈，嚴禁巷道有穿裙景象，放射混凝土后不得有赤腳景象。6、檢查噴漿機能否完好，緊固好壓膠板，接好風管、水管，不允許有漏風、漏水景象。7、摻料前必需先將砂子、石子灑水潮濕。8、放射混凝土前，先用高壓水沖洗巖面，發(fā)現(xiàn)松動煤(巖)塊要及時找下。9、放射時，必需打點拉線，在拱基線、拱頂、左頂及右頂、兩幫各拉一條線，保證放射質(zhì)量并且在放射時防止將線噴入墻內(nèi)。10、開機時，必需先給風，后開水，再開機，最后上料，停機時，先停料后停機，再停水，最后停風，發(fā)生堵塞缺點應(yīng)立刻停機，再關(guān)水，最后停風。11、向噴漿機口加料應(yīng)過篩，并堅持延續(xù)均勻，機械正常運轉(zhuǎn)時，料斗應(yīng)堅持足夠的存料。12、放射時應(yīng)一人持噴頭，

50、一人輔助照明并察看頂板及放射情況，以保證平安和放射質(zhì)量。13、放射過程中、暫停放射和處置堵管時嚴禁將噴頭對人，先停頓供料，再停頓噴漿機，最后停頓供水管和供風管，然后用短木棍沿噴漿機出料管敲擊直至出料管正常出料。14、噴漿機機具、風水管路及電路必需正常完好，放射砂漿機出現(xiàn)壓膠板摩損，壓緊螺絲失靈，橡膠清掃器損壞，噴頭出水不正常，風水管漏風、漏水等情況時，必需及時處置，處置好后方可繼續(xù)作業(yè)。15、放射過程中應(yīng)分區(qū)段進展，區(qū)段寬度不超越2米，要求放射混凝土工應(yīng)使噴頭均勻呈螺旋狀一圈壓半圈進展，圈徑不超越300mm。16、根據(jù)巷道滲水量和出料量的變化，及時調(diào)理給水量，保證水灰比準確，使混凝土無干斑、無

51、流淌，粘著力強，回彈少。17、放射混凝土時，應(yīng)對巷道中、腰線加以維護，回彈物應(yīng)盡量回收利用，對無法回收、利用的要及時清理干凈。18、放射任務(wù)終了后，必需卸開噴頭，清理水管和噴漿機內(nèi)部的灰漿和資料。七、預(yù)防水災(zāi)平安技術(shù)措施1、由地測部門做好水文地質(zhì)預(yù)告。根據(jù)預(yù)告堅持“有疑必探，先探后掘的原那么進展施工，遇有水患時立刻向有關(guān)指點及部門匯報。2、設(shè)置完善的排水系統(tǒng)。施工期間及時開挖毛水溝和暫時水倉，施工時視詳細情況可適當調(diào)整位置，暫時水窩蓄水量不小于10m3，安裝潛水泵將聚集至水窩的污水排出。3、打眼過程中親密留意鉆孔情況，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有水流出或有壓力水以及塌孔等景象時，必需停頓打眼，鉆桿不要拔出，撤出

52、人員及時向工程部匯報。待探明情況，經(jīng)有關(guān)指點贊同后方可入內(nèi)作業(yè)。4、施工人員應(yīng)經(jīng)常察看巷道內(nèi)巖壁的變化情況，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、出現(xiàn)水霧、底鼓、頂板淋水加大、空氣變冷、有臭味等透水預(yù)兆時，必需停頓作業(yè)，撤出人員并向總值班和工程部值班人員匯報，待處置妥善后方可繼續(xù)施工。第四章 勞動消費組織第一節(jié) 循環(huán)作業(yè)方式采用掘支單行作業(yè)的循環(huán)作業(yè)方式，每循環(huán)掘進進尺1.6米，每班循環(huán)1次，單班進尺1.6米，采用“兩掘一噴的勞動組織方式，日進尺3.2m，月進尺80m。第二節(jié) 勞動組織方式巷道掘進采用“三八制造業(yè)，分夜、早、中三個班組施工，每班作業(yè)八小時。第三節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表附表1：勞動循環(huán)作業(yè)圖表勞動組織及人員

53、配備勞動組織人員配備表工 種出 勤 人 數(shù)一班二班三班合計跟班隊長1113班長1113電鉗工1113維修工1113耙斗機司機1113防爆柴油機車司機1113掘進工(含放炮員)/5518噴漿工66瓦檢員1113安檢員(礦方)1113合 計13131340第五節(jié) 主要機械設(shè)備配備表設(shè)備工具配備表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1發(fā)爆器FD200D(A)臺22氣動錨桿鉆機MQT-110C臺23風 鉆YT-28臺53臺任務(wù)，一臺備用4噴漿機PE-5F臺25局 扇No6.3/222KW臺26防爆柴油機車ZS1115FB(3T)臺1第六節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟目的表主要技術(shù)經(jīng)濟目的表 序號項 目單位數(shù) 量1巷道總長

54、度m1212在冊人數(shù)人453出勤人數(shù)人404出勤率%885循環(huán)進度m1.66每班循環(huán)次數(shù)次每班1次7日循環(huán)次數(shù)次28日進度m3.29正規(guī)循環(huán)率%8510月進度m8011工效m/工0.0612炸藥耗費Kg/m7.6915放射混凝土耗費m/m0.89第五章 通風系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)及設(shè)計一、通風系統(tǒng)設(shè)計選擇壓入式通風方式，局扇設(shè)置于主井筒距主副井2#聯(lián)絡(luò)巷向上10m處，經(jīng)過800mm抗靜電、阻燃、柔性無縫風筒將風流送入任務(wù)面，風筒口離任務(wù)面最大間隔 為4=10米，取10米。新穎風流：地面主斜井井筒+1190m行人繞道風井井筒+1115m回風石門+1100m輔助運輸巷任務(wù)面污風風流：任務(wù)面+1100

55、m輔助運輸巷+1115m回風石門風井井筒地面附：通風系統(tǒng)表示圖二、風量計算1、按沼氣涌出量計算：Q = 100qk m3/min式中 q 掘進任務(wù)面的瓦斯絕對涌出量， m3/minK 掘進任務(wù)面瓦斯涌出不平衡的風量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實踐觀測的結(jié)果確定，普通可取K=1.02.0。本規(guī)程中K取1.5。Q = 1000.9181.5= .7 m3/min 2、按人數(shù)計算: Q = 4N m3/min 式中 N 掘進任務(wù)面同時任務(wù)的最多人數(shù)Q = 436=144 m3/min 3、按炸藥量計算：Q=25A=2512.3 =307.5m3/min 式中：Q-掘進任務(wù)面所需風量m3/minA一次最大裝藥量kg、

56、取 kg。4、按風速進展驗算：9S m3/min Q m3/min240 S m3/min96.29m3/minQ局2406.29m3/min56.61m3/minQ局1509.6m3/min根據(jù)以上驗算，任務(wù)面所需的最小風量為307.5m3/min。三、部分通風設(shè)備、設(shè)備選型1、風機選擇：選用FBDNO6/222KW風機供風。2、任務(wù)面有效風量：Q效=QS1-nLi=3501-125=329m3/min式中：QS扇風機出口風量350m3/min，n風筒最多節(jié)數(shù)12節(jié)，Li5第二節(jié) 瓦斯管理一、按照規(guī)定運用便攜式瓦斯報警儀。二、嚴厲執(zhí)行“風電閉鎖和瓦斯電閉鎖制度，保證停風自動停電、瓦斯?jié)舛瘸?/p>

57、自動停電。三、定期檢查電氣設(shè)備，消滅電氣設(shè)備失爆。四、風機必需由專人擔任看管，風筒吊掛平直，不論任務(wù)面能否有人，必需保證風機正常運轉(zhuǎn)，因停電或其它緣由呵斥停風時，任務(wù)人員全部撤出，并在施工巷開口向里2米處設(shè)柵欄，留專人看管，同時匯報調(diào)度室安排專人及時處置。復(fù)工時，瓦檢員必需仔細檢查任務(wù)面瓦斯?jié)舛龋_認平安后，由瓦檢員擔任撤柵欄，恢復(fù)消費。假設(shè)瓦檢員檢查任務(wù)面瓦斯?jié)舛瘸?，必需斷電，及時恢復(fù)柵欄，由工程部協(xié)調(diào)礦通風科編制排放瓦斯措施，進展排放瓦斯。五、防止無方案停風，嚴禁隨意停開風機，私自拆接風筒或扒開風筒作業(yè)。六、瓦檢員每班必需對任務(wù)面瓦斯?jié)舛冗M展檢查，瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0時，停頓風鉆鉆眼。任務(wù)

58、面回風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0或二氧化碳濃度到達1.5時，停頓任務(wù)面一切任務(wù)，撤出人員，切斷電源，并向調(diào)度室和區(qū)隊值班室匯報進展處置。七、瓦斯檢查及瓦斯探頭調(diào)校任務(wù)分別由礦通風隊瓦檢員和監(jiān)測電工擔任實施。第三節(jié) 平安監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、平安監(jiān)測系統(tǒng)任務(wù)原理采用甲烷斷電儀監(jiān)測，主要監(jiān)測任務(wù)面、部分通風機附近及后巷回風流的瓦斯氣體。當瓦斯?jié)舛瘸?.0時，即可切斷一切電氣設(shè)備的電源。二、平安監(jiān)測布置1、任務(wù)面甲烷傳感器吊掛在距迎頭5m范圍內(nèi)的回風流側(cè)。2、甲烷傳感器采用14#鉛絲捆綁吊掛在頂板上，傳感器位置：距幫200mm，距頂300mm。三、系統(tǒng)安裝1、主機安裝在清理撒煤通道內(nèi)部分通風機吸風口位置，監(jiān)

59、測線由清理撒煤通道內(nèi)移變引至任務(wù)面。2、甲烷傳感器任務(wù)參數(shù)：報警濃度1.0，斷電濃度1.5，復(fù)電濃度1.0；斷電范圍：井底撒煤清理斜巷內(nèi)一切電氣設(shè)備。3、平安監(jiān)測設(shè)備運用管理嚴厲執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。四、平安監(jiān)測系統(tǒng)安裝規(guī)范1、必需按照設(shè)計要求安裝線纜，采用射釘固定于巷道下幫，塑料掛鉤敷設(shè)2根，射釘距巷道混凝土地坪面2.0m，吊掛于通訊電纜之下。2、系統(tǒng)設(shè)備安裝及線纜懸掛必需符合平安質(zhì)量規(guī)范化要求，有效運用。3、平安監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)校任務(wù)由礦方擔任實施。第四節(jié) 防塵系統(tǒng)一、防塵系統(tǒng)設(shè)計巷道掘進防塵措施主要采用：爆破噴霧、沖洗巷壁、濕式鉆眼、凈化水幕。二、防塵設(shè)備位置布置和平安質(zhì)量規(guī)范1、任務(wù)面防塵供水管

60、路規(guī)格為2吋鋼管，沿巷道右?guī)头笤O(shè)，距巷道底板400mm，管路敷設(shè)必需平直。2、接頭處必需上齊螺栓、壓好密封圈，以防漏水。3、供水管路端頭設(shè)置一個三通閥門，閥門手柄必需能靈敏可靠。4、在井底撒煤清理斜巷口處設(shè)置一道凈化水幕，水幕噴霧方向與乏風流方向相反，能覆蓋整個巷道斷面，要保證水幕噴頭完好，霧化效果良好。第五節(jié) 平安技術(shù)措施一、部分通風設(shè)備部分通風機、風筒等管理平安技術(shù)措施1、部分通風機必需配備安裝同等才干的備用部分通風機，并能自動切換。2、正常任務(wù)的部分通風機必需采用三專公用開關(guān)、公用電纜、公用變壓器供電，公用變壓器電源必需引自采區(qū)變電所或中央變電所公用回路段。3、備用部分通風機電源必需取自