橋梁工程鋼筋制作安裝技術(shù)交底

1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我 橋梁工程鋼筋制作安裝技術(shù)交底對于鉆孔灌注樁（人工挖孔樁），鋼筋籠根據(jù)設(shè)計尺寸和鉆架允許起吊高度，可分節(jié)制作，應(yīng)在清孔前制成，每隔 2米，焊一道直徑為 25毫米/22毫米的加勁箍筋，為保證灌注混凝 土后，鋼筋籠四周有足夠的保護層，保護層鋼筋必須按照設(shè)計圖紙要求進行制作安裝，嚴禁偷工減料，克扣保護層鋼筋。鋼筋籠用吊車安裝時，一定要對準樁位中心，輕輕放入孔內(nèi)， 防止碰撞孔壁。分段制作的鋼筋籠在放到上端離鉆孔口1.0米時，應(yīng)暫停下放，待焊接好上一節(jié)鋼筋籠經(jīng)檢驗合格后，再繼續(xù)下放。分段制作鋼筋籠連接時采用幫條電弧焊或搭接， 在安裝前必須準備兩個以上電焊工，備足必要的電焊

2、機，用最快速度完成連接工作。對于人工挖孔樁J在不具備吊車作業(yè)場地的情況下，采取孔口架設(shè)鋼管腳手架進行鋼筋籠制作安裝。腳手架制作必須由專人進行設(shè)計驗算，符合承載力要求后， 由取得架子工證書的技術(shù)人員進行安裝。嚴禁無證作業(yè)，盲干瞎干，以免造成嚴重的安全事故。吊葫蘆必須兩個同時使用，且每個吊葫蘆承載力不小于10t?？卓诮壴摻罨\經(jīng)檢驗合格后才能下放，嚴禁不經(jīng)檢查合格就放。如果未經(jīng)過檢驗就放鋼筋籠， 提出孔口外檢驗前過程中發(fā)生安全事故， 勞務(wù)承包人負全部責(zé)任。鋼筋工必須質(zhì)證上崗， 嚴禁無證作業(yè)。尤其鋼筋籠孔口連接作業(yè)電焊工，必須技術(shù)熟練，身體健康，敬業(yè)愛崗，能夠長時間堅持工作，嚴禁疲勞作業(yè)，應(yīng)當(dāng)兩班作

3、業(yè)的工作不得一班制作業(yè)。鋼筋籠安裝作業(yè)人員，嚴禁喝酒及酒后作業(yè)。操作人員必須戴安全帽，系安全繩下孔或登高作業(yè)，嚴禁穿拖鞋。I、骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形。在場內(nèi)運輸時，若受地形或運輸工具的限制，也可用人工抬運。抬運時，應(yīng)在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍要受力均勻。n、骨架的起吊和就位鋼筋骨架可利用鉆機搭架，人字扒桿，獨腳扒桿或纜索，吊車等機具起吊。施工應(yīng)用中常用吊車起吊，此方法方便簡單，靈活，并且吊車還可用于隨后的碎灌注，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎數(shù)根杉木桿， 以加強其剛度，以吊車起吊為例，吊點的位置一般在骨架的三分

4、之二處，若骨架超過20米,則應(yīng)設(shè)在離上端四分之一處，用長鋼絲繩配合吊環(huán)，將骨架慢慢吊起垂直地面。離開地面后， 將其擺正，徐徐放入孔口。嚴禁擺動碰撞孔壁。骨架進入鉆孔后，可由下至上地逐個解去綁扎杉木桿的綁點。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。但在杉木桿上浮過程中，要時查數(shù)木桿的個數(shù)，以防被鋼筋骨架卡住，帶入孔內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)缺少木桿，一定要把 鋼筋籠吊起，找到木桿后再續(xù)降骨架，當(dāng)骨架下降到吊點附近的加勁箍筋接近孔口時，可用木桿或鋼釬（視骨架輕重而定） 等穿過加勁箍筋的下方， 將骨架臨時支承于孔口的枕木或木 方上，將吊環(huán)移至骨架上端，取出臨時支承，下降到骨架最后一個加勁箍處，再臨時支承。

5、然后吊起第二節(jié)骨架，對正后同第一節(jié)骨架焊接，接頭完成后，再骨架下降，如此循環(huán)直至全部骨架降至設(shè)計標高為止。由于有時骨架的標高要在孔口以上幾米處，無法卸吊環(huán)及控制標高，此時可在最后一節(jié)骨架頂端用粗鋼筋加焊兩至四個大吊鉤，或焊接引來吊骨架并控制標高，可用枕木調(diào)節(jié)吊鉤與護筒頂標高的高度來控制鋼筋骨架的頂標高，最后標高偏差不大于5厘米。/、鋼筋籠制作鋼筋進場要妥善保存，底部用枕木或磚墊高離地面30cm,并用雨布蓋好，要更加注意盡量用吊車，避免損傷，變形及腐蝕。鋼筋在使用之前，I級鋼筋先調(diào)直，除銹，調(diào)直時，用卷揚機或機車拉伸。除銹常用方法，將鋼筋插入干砂堆來回穿插。鋼筋的切斷是用鋼筋切斷機或切割機切斷，

6、I級鋼筋也可用鐵鉗子。鋼筋的彎制可用鋼筋曲機或人工曲。a、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。b、鋼筋籠制作必須嚴格按設(shè)計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接 點用綁軋。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。鋼筋安裝工作要注意以下幾點：為防止電焊時局部變形,/拼接時應(yīng)在其應(yīng)焊接的位置先用楔形卡卡住，待所焊接布位卡好后，焊接兩端以點焊定位然后進行焊縫施焊。在安裝時，鋼筋表面不要沾上油污，脫模劑也不要雜物弄臟模板。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。在骨架上的連接點處應(yīng)加以焊接，為防止灌注碎過程中，不致松散，變形

7、，移位，必要 用增加加強鋼筋。焊渣要隨焊隨敲。c、鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊，接焊質(zhì)量符合規(guī)范要求，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在搬運和安裝過程中不能變形。d、鋼筋籠在具備條件的情況下使用吊車就位安裝，由于地形原因，人工挖孔樁采用孔 口綁扎，吊葫蘆輔助就位安裝。e、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟?上，不能直接放在護筒上。f、超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測鋼管不漏水。g、鋼筋骨架樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重放前， 應(yīng)對鉆孔的完整性

8、， 包括孔底松散物的出現(xiàn)，重新進行檢查。鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m,橫向圓周不得少于 4處。但圖示者除外。或者采用其他有效方法以保證圖紙要求的保護層得到滿足。鋼筋骨架底面高程允許偏差為 50mm鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差： TOC o 1-5 h z 主筋間距土 10 mm；箍筋間距土 20mm；骨架外徑 10 mm；骨架傾斜度土 骨

9、架保護層/ 厚度士 20 mm；骨架中心平面位置 20 mm；骨架頂端高程 20 mm。/、鋼筋接頭/i . 一般要求/(1)受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準的加工圖規(guī)定設(shè)置。/ /(2)不在圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個接點位置 的專用圖紙。(3)鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯排列。ii .焊接接頭/(1)熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始 工作之前經(jīng)考核和試焊， 合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。(2)鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采用閃光對焊；當(dāng)缺乏閃光對焊條件時， 可

10、采用電弧焊(幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）的規(guī)定。（3）在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?dāng)環(huán)境濕度溫度低于5c時，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于-20C時，不得進行電焊。（4）鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。（5）當(dāng)采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時：a.為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊渣必須清除。b.在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)， 閃光對焊接頭的鋼筋面積， 在受拉區(qū)不應(yīng)超過 鋼筋總面積的50%上述區(qū)段長度不小于 35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm同一根鋼筋在 上述區(qū)段內(nèi)不

11、得有兩個接頭。c.如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進行90。冷彎試驗。90。冷彎圍繞一固定的梢進行，I級鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，HRB33副號鋼筋為4倍鋼筋直徑，HRB400牌號鋼筋為5倍鋼筋直徑。 當(dāng)鋼筋直徑大于25mm寸，冷彎直徑增加一個鋼筋直徑。對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面 的金屬毛刺和鍛粗變形部分消除，且與母材的外表齊平，焊縫應(yīng)處于彎曲中心。（6）當(dāng)采用電弧焊接熱軋鋼筋時：a.焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，按表及圖規(guī)定辦。構(gòu)件的電 弧焊接頭應(yīng)符合上述項規(guī)定。對于兩預(yù)制構(gòu)件的連接， 如采取保證質(zhì)量措施

12、， 且經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。電弧焊的焊縫規(guī)格項目1極鋼筋HRB335、HRB400 牌號鋼筋1.幫條焊或搭接焊，每 條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d5d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d10d2.幫條鋼筋總面積A3.焊縫總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊縫寬度5.焊縫深度注：“ A”為被焊接的鋼筋面積；“ d”為被焊接的鋼筋直徑。L/225mm-H-F*-L+(25)mm幫條焊接寬度卜一卜焊縫L搭接焊接d電弧焊接b.用于電弧焊的焊條應(yīng)

13、符合碳鋼焊條(GB/T5117-1995)及低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)的規(guī)定。c.如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù) 進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當(dāng)試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。iii .綁扎搭接接頭(1)綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意(當(dāng)無焊接及機械接頭條件時，且鋼筋直徑 w25mm外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應(yīng)小于表的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接 頭未端應(yīng)設(shè)180。彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接 長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度

14、的倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型及牌 號混凝土強度等級20C25C 高于C25光圓 鋼筋I(lǐng)級5d30d325d帶肋 鋼筋HRB3355d40d435dHRB4005d50d545d注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑 d不大于25mm寸，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm當(dāng)混凝土強度等級低于 C20時，I級、HRB33璉岡筋的搭接長度應(yīng)按表中 C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d, HRB40佛岡筋不宜采用；對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)設(shè)防等級為7級及其以上時應(yīng)增加 5d;當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增加；兩根不同直徑的鋼筋搭接長度，按較細的鋼筋直徑計算。(2)在受壓區(qū)，對于直徑為12mnM以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。(3)搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為1.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退火鐵絲。(4)除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎