8D方法的觀(guān)念介紹

1、8D方法的觀(guān)念介紹1內(nèi)容 : 第一節(jié) 8D方法簡(jiǎn)介第二節(jié) 8D方法的觀(guān)念第三節(jié) 8D項(xiàng)目彙整及應(yīng)有精神2第一節(jié) 8D方法簡(jiǎn)介31.1 8D方法的由來(lái)8D為英文 “8 Discipline”的縮寫(xiě)8D方法是由美國(guó)福特(Ford)汽車(chē)公司所發(fā)明的, 其功用是來(lái)解決發(fā)生品質(zhì)不合格(Nonconformance)的問(wèn)題41.2 什麼時(shí)候使用8D方法?在QS 9000的QSR條文4.14.1.1規(guī)定, 當(dāng)發(fā)生內(nèi)部或外部不合格事項(xiàng)時(shí), 必須使用有系統(tǒng)的方法來(lái)解決問(wèn)題, 稱(chēng)為“Disciplined problem solving method”一般QS 9000認(rèn)證推薦使用8D的方法來(lái)解決問(wèn)題, 以符合Q

2、SR 4.14.1.1的要求51.3 8D方法的結(jié)構(gòu)及順序6第二節(jié) 8D方法的觀(guān)念72.1 團(tuán)隊(duì)運(yùn)作-D1 & D8D1: 組成小組指導(dǎo)員(Champion) : 團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者, 負(fù)責(zé)驗(yàn)收最終成果負(fù)責(zé)人(Leader) : 主導(dǎo)問(wèn)題分析, 並向指導(dǎo)員報(bào)告小組成員(Member) : 實(shí)際執(zhí)行分析及對(duì)策, 並向負(fù)責(zé)員報(bào)告D8 : 小組確認(rèn)對(duì)策及效果團(tuán)隊(duì)所有成員必須確認(rèn)對(duì)策已有效解決問(wèn)題, 並在報(bào)告上簽名以示負(fù)責(zé)82.2 問(wèn)題敘述-D2特性的操作型定義檢測(cè)現(xiàn)況確認(rèn)失效是否存在與相關(guān)人員再確認(rèn)或結(jié)案失效確認(rèn)步驟問(wèn)題敘述步驟是否初步的失效分析找出製程變異來(lái)源定義製程問(wèn)題簡(jiǎn)述不良現(xiàn)象92.2.1 不良現(xiàn)象

3、 VS 不良問(wèn)題不良現(xiàn)象 (Symptom) :在客戶(hù)發(fā)生的失效(Failure)稱(chēng)為不良現(xiàn)象不良問(wèn)題 (Problem) : 製程變異(Process Variation)造成失效為不良問(wèn)題兩者關(guān)係 :不良問(wèn)題不良現(xiàn)象因果102.2.2 描述“失效”的注意事項(xiàng)描述失效事件時(shí), 常會(huì)因?yàn)橛谜Z(yǔ)不精確而造成爭(zhēng)議及錯(cuò)誤, 甚至誤導(dǎo)分析的方向在分析問(wèn)題前, 必須以精確的用語(yǔ)來(lái)描述特性要求, 使所有相關(guān)人員有共識(shí)與一致性的理解, 避免爭(zhēng)議及錯(cuò)誤. 要達(dá)到用語(yǔ)精確, 必須使用“操作型定義” (Operational Definition)112.2.3 操作型定義操作型定義由下列三項(xiàng)組成 : 2. 量測(cè)方

4、法3. 判定準(zhǔn)則1. 規(guī)格界限122.2.4 範(fàn)例:OPIC失效的操作型定義規(guī)格判定 : 亮紅燈為不良 亮綠燈為合格 量測(cè) : RV-01FD測(cè)試機(jī)132.2.5 規(guī)格界限的說(shuō)明事項(xiàng)規(guī)格儘量以“計(jì)量值”, 若無(wú)法用計(jì)量值表示時(shí)則用限度樣品(Limit Sample)規(guī)格界限是指在客戶(hù)的“認(rèn)知中”, 合格與不合格的差異所在, 此認(rèn)知不一定是指 Data Sheet規(guī)格142.2.6 課堂練習(xí)-操作型定義試為“Holder與LED鬆脫”做操作型定義的描述.麵食業(yè)者喜歡強(qiáng)調(diào)“麵很Q”, 請(qǐng)問(wèn)“麵很Q”是否可用操作型定義說(shuō)明?152.2.7 常用的失效分析方法銲線(xiàn)外觀(guān)檢視 : 顯微鏡或CCD斷線(xiàn)及鬆銲

5、檢驗(yàn) : 溶膠(Decap)膠烘烤檢驗(yàn) : DSC試驗(yàn)?zāi)z裂檢驗(yàn) : 紅墨水滲透試驗(yàn) (Dye Permeation)間歇性問(wèn)題 : Burn in試驗(yàn)環(huán)境測(cè)試 : 銲錫耐熱, 溫度循環(huán), 冷熱衝擊其他電測(cè)法 : 示波器, 脈衝試驗(yàn), 角度量測(cè)等162.2.8 尋找製程變異的技巧流程圖 (Flow Chart)5W2H的展開(kāi)法 (Who, What, Where, When, Why, How, How Many)5M1E的層別法 (Man, Material, Machine, Method, Measure, Environment)特性要因圖管制圖172.2.9 定義問(wèn)題的實(shí)務(wù)做法若不良現(xiàn)

6、象所來(lái)自的問(wèn)題很明確, 則正式定義該製程變異為真實(shí)的問(wèn)題點(diǎn), 如問(wèn)題來(lái)源不明確, 則列出所有可能的問(wèn)題點(diǎn), 但此時(shí)定義問(wèn)題未必時(shí)真的問(wèn)題問(wèn)題與現(xiàn)象之間的因果關(guān)係最好用“再生性實(shí)驗(yàn)”來(lái)驗(yàn)證182.2.10 分析問(wèn)題敘述的一般缺失只填寫(xiě)不良現(xiàn)象未使用操作型定義未找出製程變異19發(fā)生問(wèn)題發(fā)現(xiàn)失效執(zhí)行改善對(duì)策來(lái)自問(wèn)題製程的庫(kù)存品及WIP生產(chǎn)空窗期2.3. 緊急對(duì)策-D3一般在失效發(fā)生後產(chǎn)生下列問(wèn)題 : 發(fā)生問(wèn)題到發(fā)現(xiàn)失效 : 此段時(shí)間必有來(lái)自問(wèn)題製程的庫(kù)存品及WIP, 發(fā)生同樣問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)很大發(fā)現(xiàn)失效到執(zhí)行改善對(duì)策 : 此段時(shí)間無(wú)法用正確製程生產(chǎn), 會(huì)有生產(chǎn)空窗期, 影響交貨202.3.1 什麼是緊急對(duì)

7、策若來(lái)自問(wèn)題製程的成品必須交貨, 則在“出貨前”須將不合格品分離“(Isolation)出來(lái)並阻止其流出, 稱(chēng)為緊急對(duì)策.分離客戶(hù)出貨212.3.2 常用的緊急對(duì)策退貨或換貨全檢剔除(Sorting)不良報(bào)廢重工(Rework)ORT模擬客戶(hù)使用條件試驗(yàn)222.3.3 急緊對(duì)策步驟確認(rèn)問(wèn)題製程的起點(diǎn)切出成品來(lái)自問(wèn)題製程的範(fàn)圍決定緊急對(duì)策的方法執(zhí)行緊急對(duì)策驗(yàn)證緊急對(duì)策的有效性232.3.4 常用的驗(yàn)證方法抽樣檢驗(yàn)可靠度試驗(yàn)242.3.5 緊急對(duì)策的注意事項(xiàng) 通常實(shí)施緊急對(duì)策會(huì)增加許多成本, 故緊急對(duì)策只是一時(shí)的應(yīng)急措施, 不可當(dāng)作永久的改善對(duì)策緊急對(duì)策的對(duì)象只限於成品來(lái)自於問(wèn)題製程改善對(duì)策實(shí)施後

8、, 緊急對(duì)策必須停止若客訴是外觀(guān)問(wèn)題, 則一律清倉(cāng)並進(jìn)一處理庫(kù)存品252.4. 真因-D4什麼是真因 : 不良問(wèn)題發(fā)生的來(lái)源或原因真因的種類(lèi)共同原因(Common Cause) : 由系統(tǒng)缺陷所造成特殊原因(Special Cause) : 由少數(shù)特定來(lái)源所造成262.4.1 共同原因與特殊原因範(fàn)例失效原因 : 不良品流出是人為疏忽造成若每位檢驗(yàn)員都已按規(guī)定檢驗(yàn), 只是人非聖賢, 孰能無(wú)過(guò), 這種屬於“人”系統(tǒng)的缺陷即為共同原因若有某位檢驗(yàn)員不按規(guī)定檢驗(yàn), 表示問(wèn)題來(lái)自於某一特定人員, 此為特殊員因272.4.2 為何要區(qū)別真因的種類(lèi)?人類(lèi)的思考慣性 : 所有的問(wèn)題都源於特殊原因區(qū)別目的是要打

9、破思考慣性以下正確的對(duì)策 :共同原因 : 系統(tǒng)的改善(Improve)特殊原因 : 缺失的矯正(Correct)若原因?qū)傩缘膶?duì)策方式錯(cuò)誤, 則對(duì)策不但解決不了問(wèn)題, 還造成浪費(fèi)及成本提升282.4.3 區(qū)別真因種類(lèi)的方法用管制圖判定-最佳的方法用不良率判定如本公司與客戶(hù)約定100PPM以下不客訴, 即100PPM以下為共同原因, 以上為特殊原因用失效發(fā)生的次數(shù)用失效發(fā)生的範(fàn)圍292.4.4 真因分析常犯的毛病只點(diǎn)出原因未分析原因?qū)傩阅z色不對(duì)是因?yàn)榕淠z比例調(diào)錯(cuò)只敘述檢驗(yàn)的過(guò)失短腳是因?yàn)樽灾鳈z查未落實(shí)302.4.5 課堂練習(xí)維護(hù)人員常說(shuō)銲線(xiàn)不良是因?yàn)榇勺炷ズ乃斐? 請(qǐng)問(wèn)真因分析是否完整?若不完整

10、則試著補(bǔ)充真因分析312.5 改善對(duì)策-D5改善對(duì)策是永久性的(Permanent)矯正措施, 其目的為降低真因發(fā)生避免失效流出322.5.1 改善對(duì)策的策略降低真因發(fā)生從前段的真因直接著手避免失效流出從後段的成品檢驗(yàn)著手332.5.2 正確的對(duì)策方法特殊原因失效可完全去除, 故以根除真因, 矯正發(fā)生點(diǎn)的變異, 恢復(fù)原來(lái)的正常狀態(tài)為優(yōu)先考量, 若情況不允許根除真因, 才考慮用全檢共同原因失效無(wú)法完全去除, 依成本考慮改善發(fā)生度或用全檢, 若能力許可則考慮D7系統(tǒng)預(yù)防對(duì)策342.5.3 改善對(duì)策的常見(jiàn)缺失加嚴(yán)檢驗(yàn)-除非全檢, 否則僅是抽檢無(wú)效加強(qiáng)教育訓(xùn)練-若是共同原因則教育訓(xùn)練無(wú)效列為稽核重點(diǎn)-

11、稽核類(lèi)似抽檢, 無(wú)法改善問(wèn)題將緊急對(duì)策列為改善對(duì)策只有找不到真因, 才將緊急對(duì)策列為標(biāo)準(zhǔn)製程352.6 執(zhí)行改善對(duì)策並驗(yàn)證有效性-D6改善對(duì)策執(zhí)行後必須稽核對(duì)策的執(zhí)行狀況驗(yàn)證(Validation)對(duì)策的有效性362.6.1 一般的對(duì)策驗(yàn)證方法抽樣檢驗(yàn)對(duì)策後試產(chǎn)結(jié)果製程或維修相關(guān)記錄可靠度試驗(yàn)人員考核用錯(cuò)誤的方式測(cè)試系統(tǒng)372.6.2 對(duì)策驗(yàn)證後的標(biāo)準(zhǔn)化如果對(duì)策驗(yàn)證是有效的, 必須執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化, 例如修改文件, SOP修正FMEA修改管制計(jì)劃(Control Plan)382.6.3 緊急應(yīng)變對(duì)策對(duì)策有時(shí)在執(zhí)行後或驗(yàn)證後才發(fā)覺(jué)是無(wú)效的, 遇到這種情形, 不但損失成本, 還嚴(yán)重影響時(shí)效. 為因應(yīng)對(duì)

12、策無(wú)效的風(fēng)險(xiǎn), 宜在D5階段規(guī)劃緊急應(yīng)變對(duì)策, 以便在對(duì)策無(wú)效時(shí)能及時(shí)應(yīng)變, 減少損失392.7 系統(tǒng)預(yù)防對(duì)策-D7當(dāng)失效的原因?qū)傩允枪餐蚯移焚|(zhì)要求是零缺點(diǎn), 解決方式有全檢系統(tǒng)預(yù)防對(duì)策若成本及能力許可, 最好使用系統(tǒng)預(yù)防對(duì)策來(lái)預(yù)防失效再發(fā)生402.7.1 什麼是系統(tǒng)預(yù)防對(duì)策修改製程系統(tǒng)如管理系統(tǒng), 操作系統(tǒng)或程序系統(tǒng)來(lái)預(yù)防相同的及所有類(lèi)似的問(wèn)題再發(fā)生412.7.2 系統(tǒng)預(yù)防對(duì)策的方式防呆(Poka Yoke或Mistake proofing)阻止真因發(fā)生即時(shí)偵錯(cuò)失效發(fā)生能立刻移除失效或阻止系統(tǒng)運(yùn)作愚巧設(shè)計(jì)再笨的人或精神不注意也不會(huì)做錯(cuò)事, 如感官區(qū)分, 輔助治具, 作業(yè)順序, 區(qū)位區(qū)分

13、42第三節(jié) 8D項(xiàng)目彙整及應(yīng)有精神433.1 8D填寫(xiě)項(xiàng)目的整理(1)D1: 團(tuán)隊(duì)成員D1.1 指導(dǎo)員D1.2 負(fù)責(zé)人D1.3 小組成員D2 : 問(wèn)題敘述D2.1 描述失效的不良現(xiàn)象D2.2 特性的操作型定義D2.2.1 規(guī)格界限443.2 8D填寫(xiě)項(xiàng)目的整理(2)D2.2.2 量測(cè)方法D2.2.2.1 量具D2.2.2.2 測(cè)量條件D2.2.2.3 測(cè)量方法程序D2.2.3 判定準(zhǔn)則D2.3 收到的樣本明細(xì)及相關(guān)資訊D2.4 樣本檢測(cè)結(jié)果判定D2.5 簡(jiǎn)述樣本的分析流程D2.6 敘述分析的失效模式及鑑定變異來(lái)源453.3 8D填寫(xiě)項(xiàng)目的整理(3)D2.7 說(shuō)明製程變異D2.8 敘述所定義的問(wèn)題D3 : 緊急對(duì)策D3.1 對(duì)策確認(rèn)D3.1.1 緊急對(duì)策內(nèi)容D3.1.2 負(fù)責(zé)人D3.1.3 執(zhí)行日D3.2 對(duì)策驗(yàn)證463.4 8D填寫(xiě)項(xiàng)目的整理(4)D3.2.1 稽核員D3.2.2 驗(yàn)證日期D3.2.3 執(zhí)行狀況D3.2.4 驗(yàn)證方法D3.2.5 驗(yàn)證結(jié)果D4 : 真因D4.1 填寫(xiě)真因的內(nèi)容D4.2 說(shuō)明真因的屬性(共同或特殊)473.5 8D填寫(xiě)項(xiàng)目的整理(5)D5 : 改善對(duì)策D5.1 執(zhí)行的對(duì)策內(nèi)容D5.2 執(zhí)行日D5.3 負(fù)責(zé)人.D5.4 緊急應(yīng)變對(duì)策(對(duì)策可能無(wú)效時(shí)填寫(xiě))D6 : 執(zhí)行改善對(duì)策並驗(yàn)證有效性D6.1 稽核員D6.2 驗(yàn)