公路工程項(xiàng)目部、混凝土拌合站鋼筋加工廠建設(shè)施工方案28

1、 中鐵十六局集團(tuán)有限公司扎倒公路ZD-SG1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 扎麻隆至倒淌河公路ZD-SG1標(biāo)項(xiàng)目部、混凝土拌合站鋼筋加工廠建設(shè)施工方案 中鐵十六局集團(tuán)有限公司扎倒公路ZD-SG1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2016年3月2日目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc444692790 1 工程概況 1 工程概況項(xiàng)目起自湟中縣多巴鎮(zhèn)扎麻隆，接西寧南繞城高速公路和西寧北繞城公路，經(jīng)湟源、和平、日月山，止于共和縣倒淌河鎮(zhèn)，接已建的京藏高速公路倒淌河至共和段。扎麻隆至倒淌河公路ZD-SG1標(biāo)合同段起于K31+700處，右線止于YK38+113、右線右幅止于YFK38+087、左線止于ZK38

2、+000,主要工程量：路基土石方：22.7798萬立方米；橋梁：新建橋梁3.6528km/4座、全幅兩側(cè)加寬0.2698km/3座、半幅兩側(cè)加寬0.314km/1座、半幅單側(cè)加寬0.617km/3座、拆除原橋中央分隔帶護(hù)欄及兩側(cè)護(hù)欄更新0.712 km/4座；隧道：新建1.8545km/3座（雙洞），原舊路隧道利用0.3765 km/1座（雙洞）。標(biāo)段位于中祁連山區(qū)湟中縣和湟源縣湟水河峽谷內(nèi)，區(qū)內(nèi)地勢陡峻，山勢高大，地形起伏大，最高山脊頂部與湟水河谷底之間高差達(dá)到230m，區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育，工程地質(zhì)條件復(fù)雜。標(biāo)段與既有西湟高速及G109國道并行，交通較便利；同時(shí)由于西湟高速及G109國道沿線管

3、線、村莊密布，征遷工作量大，施工干擾嚴(yán)重。2 編制范圍A1標(biāo)合同段：K31+700K38+115（右線右幅K38+085）、K31+700左線K38+000。3 編制內(nèi)容A1合同段項(xiàng)目部、拌合站、鋼筋加工場建設(shè)施工方案及標(biāo)準(zhǔn)化、信息化規(guī)劃布置。4項(xiàng)目部施工規(guī)劃及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)4.1項(xiàng)目部駐地規(guī)劃和建設(shè)項(xiàng)目部駐地選址和規(guī)劃根據(jù)青海省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南并結(jié)合施工現(xiàn)場管理、安全要求進(jìn)行選址和場地規(guī)劃布置建設(shè)。4.2項(xiàng)目部選址經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查和踏勘，項(xiàng)目部駐地定于主線里程K32+500左側(cè)150m處，G109國道邊，占地3096m2。4.3項(xiàng)目部配置按照標(biāo)準(zhǔn)化管理要求設(shè)置“六部二室”即工程技術(shù)部、安全

4、環(huán)保部、計(jì)劃合同部、物資設(shè)備部、財(cái)務(wù)部、綜合管理部、工地試驗(yàn)室、農(nóng)民工工資管理辦公室，共計(jì)管理人員及各專業(yè)管理人員48人。項(xiàng)目部建筑面積共計(jì)1347m2，其中伙房、餐廳171.6m2，會議室72.42 m2，活動室、資料室45.05m2。項(xiàng)目部院子內(nèi)設(shè)籃球場，籃球場可作為大型會議期間的停車場，辦公區(qū)、生活區(qū)及車輛停放區(qū)等設(shè)置科學(xué)合理，區(qū)內(nèi)場地及道路硬化，排水設(shè)施完善；項(xiàng)目部區(qū)域內(nèi)綠化和環(huán)境整潔，辦公及生活區(qū)房間寬敞明亮，工作環(huán)境好；宿舍、食堂、浴室、廁所設(shè)施健全，房間寬敞，地面硬化，采光效果好，門窗齊全，墻壁衛(wèi)生，通風(fēng)良好；各部室辦公室門口設(shè)明顯標(biāo)示牌，符合業(yè)主規(guī)定要求。 項(xiàng)目部場地硬化面積2

5、798m2，采用下鋪15cm碎石墊層，上面澆筑15cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化。4.4項(xiàng)目部建設(shè)項(xiàng)目部房屋采用拼裝式活動板房單層搭建，選用阻燃、防水材料。在G109國道邊設(shè)有明顯的標(biāo)志標(biāo)牌，項(xiàng)目部房頂上也設(shè)有標(biāo)志標(biāo)牌，在G109國道上一眼就能看清。各部室辦公室、資料室辦公設(shè)備齊全，滿足辦公規(guī)范化和信息化要求，各部室規(guī)章制度建立健全。會議室設(shè)置項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖、安全、質(zhì)量、環(huán)保保證體系，線路平縱斷面圖，施工進(jìn)度圖，項(xiàng)目管理方針和管理目標(biāo)齊全。項(xiàng)目部各項(xiàng)建設(shè)滿足業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求。4.5項(xiàng)目部標(biāo)示標(biāo)牌 項(xiàng)目部駐地設(shè)置“七牌兩圖”，即工程概況牌、工程建設(shè)目標(biāo)排、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、項(xiàng)目

6、安全管理網(wǎng)絡(luò)牌、安全無事故牌、施工現(xiàn)場平面布置圖、消防平面布置圖；院內(nèi)設(shè)宣傳欄；項(xiàng)目部各部室設(shè)部門職責(zé)和工作人員崗位職責(zé)；會議室設(shè)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖；項(xiàng)目平面圖；形象進(jìn)度圖；4.6項(xiàng)目部平面布置項(xiàng)目部平面布置見附圖5拌合站施工規(guī)劃及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) 5.1拌合站選址由于本合同段位于湟中縣多巴鎮(zhèn)和湟源縣湟水河峽谷內(nèi)，區(qū)內(nèi)地勢陡峻，山勢高大，地形起伏大，拌合站場地選址受地形影響大、考慮到砂、石料等多方面條件，通過綜合比較和對比，最終拌和站選址在K32+500線路左側(cè)150m，G109國道旁，占地12051m2（其中生產(chǎn)區(qū)面積11187m2，生活區(qū)面積864m2）。5.2拌合站總體建設(shè)方案拌合站設(shè)120型攪拌

7、機(jī)2臺、裝載機(jī)1臺、100噸粉罐6個(gè)，最大生產(chǎn)能力為240m3/h。拌合站其主要組成部分為生活區(qū)、攪拌區(qū)、停車區(qū)、骨料存儲區(qū)等。骨料存儲區(qū)共設(shè)4個(gè)分隔倉，其中1個(gè)砂倉（40m10m），3個(gè)碎石倉（40m10m），面積1600m2，共計(jì)可儲存砂石料3200m3。生活區(qū)建設(shè)面積864m2。拌合站工作人員40人（其中站長1人、副站長1人、調(diào)度1人、材料員2人、統(tǒng)計(jì)員1人、攪拌機(jī)操作手4人、裝載機(jī)司機(jī)4人、電工1人、零工2人，維修工2人、門衛(wèi)1人、輸送車司機(jī)18人、炊事員2人）。生活區(qū)設(shè)置廚房、食堂、浴室及衛(wèi)生間等。拌合站房屋均使用活動板房。具體布置詳見拌合站平面布置圖。拌合站所有場地均進(jìn)行混凝土硬化

8、處理，硬化面積8498.69m2，下鋪15cm碎石墊層，上面澆筑20cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化。澆注時(shí)應(yīng)架設(shè)模板分塊澆注，初凝后切割伸縮縫，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)承載力后方可進(jìn)行其他建筑建設(shè)，全場設(shè)1.5%的排水坡，場地四周設(shè)置M7.5砂漿抹面的水溝，排水溝施工與場地硬化同期進(jìn)行。場地排水建設(shè)至關(guān)重要，為保證拌合站排水順暢，場區(qū)四周設(shè)置11m水溝。砂石料儲料倉四周布置5060cm矩形水溝，儲料倉和配料倉之間設(shè)計(jì)“V”型排水體系，即儲料倉向倉前水溝排水，料倉內(nèi)向倉前設(shè)置2%流水坡，裝載機(jī)活動區(qū)域向料倉方向設(shè)置2%流水坡。在出料區(qū)設(shè)置倒“V”型排水體系，即拌和機(jī)主機(jī)前1015m的范圍內(nèi)，向主機(jī)方向設(shè)置1

9、.5%的流水坡，在拌和機(jī)主機(jī)后設(shè)置排水溝并與沉淀池連通，這樣的優(yōu)點(diǎn)是可以讓洗攪拌機(jī)的污水反流，通過水溝流入沉淀池，經(jīng)過沉淀過濾重復(fù)利用或排除場外，不至于污水橫流，影響整個(gè)場地的美觀；同時(shí)也能解決混凝土罐車車輪帶出的污水和垃圾，從而保證場區(qū)整潔。在1015m的范圍外，向反方向設(shè)置1.5%的流水坡，主要用來排除場區(qū)內(nèi)的雨水。以上坡度可以根據(jù)場地大小而調(diào)整。 場內(nèi)排水采取全場設(shè)2%的排水坡，匯集于排水溝，排出場外，最終匯集于沉淀池沉淀,不能匯集到沉淀池的水,匯集到場外的污水過濾池。經(jīng)沉淀、處理后的污水、廢水，檢驗(yàn)符合排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能排放到既有排水系統(tǒng)。不準(zhǔn)將含有污染物質(zhì)或可見懸浮物質(zhì)的水，直接排入河

10、流、水道或現(xiàn)有的灌溉系統(tǒng)中。站區(qū)四周均設(shè)置6060cm的排水溝，用M7.5水泥砂漿進(jìn)行抹面，保持通暢，并經(jīng)常進(jìn)行疏通。5.3四區(qū)兩庫建設(shè)生活區(qū)生活區(qū)設(shè)置廚房、食堂、浴室及衛(wèi)生間等。廚房采用磚砌，其他使用活動板房，基礎(chǔ)采用C15混凝土加固。四周設(shè)置5060cm排水溝，并用M7.5砂漿抹面。拌和作業(yè)區(qū)混凝土攪拌主機(jī)、混凝土配料機(jī)及水泥罐基礎(chǔ)全部用整體式混凝土基礎(chǔ)，采用C25鋼筋混凝土處理，保證攪拌機(jī)的順利安裝，依據(jù)廠家提供的底座設(shè)置圖進(jìn)行混凝土及各種預(yù)埋件施工。水泥儲存罐按廠家提供的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖，采用C25鋼筋混凝土澆注，并預(yù)埋與底板鋼筋相連的構(gòu)件。地基施工時(shí)需設(shè)防雷接地裝置。材料計(jì)量區(qū)計(jì)量設(shè)備采用

11、全電腦控制計(jì)量，并通過當(dāng)?shù)卣?jì)量部門標(biāo)定，在使用過程中定期和不定期進(jìn)行復(fù)檢。車輛停放區(qū)車輛停放區(qū)設(shè)于拌合站右側(cè)，地面采用混凝土硬化處理，地面劃分停車線，并編上編號。材料存放倉砂石料存放倉采用4倉制，不同粒徑，不同品種分倉存放，已檢驗(yàn)材料和未檢驗(yàn)材料分開存放，并設(shè)置明顯標(biāo)志。分料倉采用寬0.5m片石混凝土澆筑2.5m高，并采用水泥砂漿抹面；倉內(nèi)地面設(shè)4%的地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，防止積水；料倉采用三面圍擋拱形鋼結(jié)構(gòu)遮陽棚，棚架起拱線高度8m，防止日曬雨淋。外加劑庫房外加劑庫房采用彩鋼房，并靠近攪拌機(jī)，其庫房地面采用C25混凝土進(jìn)行硬化，外加劑庫房按照品種、批次以及生產(chǎn)日期分區(qū)存放，用材料

12、標(biāo)識牌明顯標(biāo)示，建立詳細(xì)的調(diào)撥臺賬，做到材料可追溯。5.4用水來源擬采用自打井抽水，把井水抽到蓄水池（4mx4mx4m）內(nèi)，供攪拌站施工使用。5.5拌合站供電系統(tǒng)拌和站附近有當(dāng)?shù)馗邏河秒娊尤朦c(diǎn)，在拌合站場外設(shè)置800KVA變壓器1臺及配電房，供應(yīng)生產(chǎn)生活用電，采用三相交流電路，設(shè)置兩級漏電保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏一鎖”，動力和照明線分開架設(shè)；配電房、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)2.5m高安全防護(hù)圍欄。在配電箱和開關(guān)箱分別配置漏電保護(hù)器，確保用電安全。拌合站準(zhǔn)備300KW發(fā)電機(jī)一臺，確保在停電狀態(tài)下混凝土的持續(xù)供應(yīng)。5.6拌合站文明施工要求拌合站是整個(gè)場區(qū)的門面，所以拌合站大門處的設(shè)計(jì)考慮美觀。拌合

13、站大門采用彩門，彩門臺采用鋼架結(jié)構(gòu)，寬10m，高6m，大門兩側(cè)分別設(shè)計(jì)一排綠化帶。拌合站內(nèi)在醒目位置設(shè)置工程告示牌、拌合站平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志；拌合站出入口、拌合樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志；拌和機(jī)操作室前在醒目的位置懸掛混凝土配合比標(biāo)識牌，標(biāo)識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸800mm600mm，油漆噴涂不退色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標(biāo)識牌包括以下內(nèi)容：混凝土設(shè)計(jì)與施工配合比，粗、細(xì)骨料的實(shí)測含水率及各種材料的每盤使用量等。拌合站管理人員和作業(yè)人員統(tǒng)一制服，掛牌上崗5.7攪拌系統(tǒng)的安裝與調(diào)試攪拌樓安裝前應(yīng)按裝箱單對攪拌機(jī)全部

14、部件和連接件進(jìn)行清點(diǎn)，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否損壞，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并清除設(shè)備上的灰塵和雜物。熟悉并掌握說明書中各項(xiàng)內(nèi)容后，再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。在調(diào)試前，應(yīng)按規(guī)定對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，待試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式生產(chǎn)使用。在地面用螺栓將主機(jī)底盤與兩端走臺連接為一體，再用起重機(jī)起吊主機(jī)底盤，另一輛起重機(jī)起吊一端下支架就位，用螺栓連接牢固后，起吊另一端下支架就位，用螺栓聯(lián)接牢固，然后起吊主機(jī)底盤的起重機(jī)慢慢移動，讓下機(jī)架就位，將下機(jī)架與相應(yīng)位置的預(yù)埋件點(diǎn)牢，再次確認(rèn)無誤后焊牢，最后慢慢撤去起重機(jī)。安裝扶梯：將扶梯吊起按圖安裝，用螺栓聯(lián)接牢固。在地面用螺栓將上機(jī)架與兩端走臺連接為一體，再將上機(jī)架起吊按圖樣要

15、求就位在主機(jī)底盤上，找正后用螺栓聯(lián)接牢固。將過渡儲料斗、粉狀計(jì)量秤，水稱量系統(tǒng)、外加劑稱量系統(tǒng)吊起按圖安裝就位，調(diào)整好后，與上機(jī)架用螺栓聯(lián)接牢固。安裝水泥筒倉及螺旋機(jī)。將收塵裝置吊起按圖就位，用螺栓與上機(jī)架聯(lián)接牢固。在下面將皮帶機(jī)組裝成一體、上連接板與上支架組裝成一體、下聯(lián)接板與下支架組裝成一體后，再將上料皮帶機(jī)吊起，按圖就位，將皮帶機(jī)上連接板與皮帶機(jī)支架焊牢，再用U型螺栓與上機(jī)架聯(lián)接牢固，再將下支架與皮帶機(jī)就位后，下連接板與皮帶機(jī)支架焊牢，再與基礎(chǔ)相應(yīng)的預(yù)埋件焊牢。安裝砂石料系統(tǒng)及攏料斗。安裝水、外加劑供給系統(tǒng)：根據(jù)現(xiàn)場水源與拌合站水池位置，確定水路走向，將各管路在地上連接并裝好，按此方法安

16、裝外加劑管路。安裝氣路系統(tǒng)；各零散件的安裝；電氣系統(tǒng)安裝。5.8調(diào)試及標(biāo)定拌合樓在標(biāo)定前要進(jìn)行各系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)行。主要步聚為：檢查機(jī)械和電氣系統(tǒng)的安裝正確性。接通電源啟動空壓機(jī)，調(diào)整達(dá)到核定壓力1MPa，持續(xù)15min，檢查整個(gè)氣路系統(tǒng)控制閥、管路、氣缸是否漏氣，氣缸動作是否自如，順序是否正確。分別單獨(dú)啟動各電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向和運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。主機(jī)兩個(gè)主電機(jī)的軸轉(zhuǎn)動是否正常。接通水源檢查各水泵、外加劑泵轉(zhuǎn)向是否正確，管路是否泄漏。進(jìn)行各稱量儀的調(diào)試和參數(shù)設(shè)置。進(jìn)行手動負(fù)載試運(yùn)行及自動負(fù)載試運(yùn)行。拌合站的計(jì)量設(shè)備全部采用電腦控制，計(jì)量設(shè)備安裝完畢后，向當(dāng)?shù)卣?jì)量部門申請標(biāo)定，計(jì)量設(shè)備在通過當(dāng)?shù)卣?/p>

17、計(jì)量部門標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，在使用過程中，定期進(jìn)行復(fù)檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。5.9規(guī)劃方案的實(shí)施計(jì)劃安排本合同段拌和站建設(shè)計(jì)劃工期為40天（不含場地硬化）。我標(biāo)段將嚴(yán)格按照業(yè)主的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，按計(jì)劃完工，確保在2016年2月5日前完成拌和站場地建設(shè)。拌和站基礎(chǔ)，生活區(qū)、存料區(qū)、存放區(qū),場地建設(shè)：2015年12月25日2016年1月25日。拌和設(shè)備安裝、調(diào)試：2016年1月26日2016年2月5日。場地硬化：2016年2月26日2016年3月10日。5.10質(zhì)量保證體系5.10.1組織保證組織機(jī)構(gòu)成立以拌合站站長為組長的拌合站質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職或兼職質(zhì)量監(jiān)督員。小組職責(zé)建立健全崗位責(zé)任制度，明確各

18、崗位責(zé)任人職責(zé)、工作內(nèi)容，并制定相應(yīng)的獎懲方法；質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織召開拌合站工作例會，分析混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施，獎優(yōu)罰劣，促進(jìn)混凝土質(zhì)量的提高。5.10.2技術(shù)保證 堅(jiān)持有針對性地抓好攪拌質(zhì)量通病的經(jīng)常性教育，做到質(zhì)量技術(shù)教育常抓不懈，根據(jù)工程進(jìn)展情況、工序的轉(zhuǎn)換、環(huán)境的變化等特點(diǎn)，及時(shí)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識，比如冬夏季節(jié)不同,技術(shù)部門制定詳細(xì)冬季混凝土攪拌技術(shù)保證措施,滿足高性能混凝土入模最低溫度。5.10.3思想保證 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組長期不懈抓好拌合站職工思想教育工作，不斷增強(qiáng)責(zé)任感和使命感，確保嚴(yán)格按照施工配合比攪拌。5.10.4材料保證 嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度和混

19、凝土攪拌前材料檢驗(yàn)制度，不合格材料堅(jiān)決不讓進(jìn)場和投入使用。5.10.5檢測 建立自檢、抽檢體系，混凝土出料后隨機(jī)自檢，制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送中心試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測，同時(shí)做好現(xiàn)場混凝土坍落度、含氣量、入模溫度等檢驗(yàn)。5.10.6質(zhì)量管理辦法 收料人員要嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，砂、石材料進(jìn)場時(shí)首先進(jìn)行目測，目測不合格的嚴(yán)禁入場，現(xiàn)場設(shè)置篩分斗抽樣級配不合格、石粉超標(biāo)及風(fēng)化石超標(biāo)一律不準(zhǔn)使用并隔離存放，退回進(jìn)貨單位進(jìn)行處理。 水泥、粉煤灰等材料進(jìn)場時(shí)要檢驗(yàn)出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告是否齊全，沒有合格證、材質(zhì)報(bào)告的原材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場，每批次分倉存放進(jìn)行取樣送交試驗(yàn)室，如不合格，一律清倉退回進(jìn)貨單位進(jìn)行處理

20、 材料入場后通知試驗(yàn)室按批進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試不合格的原材料一律不準(zhǔn)使用，隔離存放，退回進(jìn)貨單位進(jìn)行處理。 試驗(yàn)室每班測定砂石含水率，以便及時(shí)調(diào)整配合比，確保砼坍落度穩(wěn)定性，質(zhì)量員每班抽查坍落度不少于2次，當(dāng)含水顯著變化時(shí)，增加測定次數(shù)。 質(zhì)量員根據(jù)當(dāng)日員材料情況進(jìn)行配合比調(diào)整，核對配合比輸入是否正確，各種計(jì)量稱調(diào)零校準(zhǔn)后方可生產(chǎn)使用。 拌合站操作人員隨時(shí)觀察微機(jī)計(jì)量誤差，超出標(biāo)準(zhǔn)氣溫的要及時(shí)調(diào)整誤差，并做好記錄。 現(xiàn)場人員及時(shí)與調(diào)度取得聯(lián)系，控制發(fā)車間隔時(shí)間，將到現(xiàn)場坍落度情況及時(shí)反饋到技術(shù)部門或質(zhì)量員。 砼的取樣、試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 現(xiàn)場人員

21、目測每車砼的坍落度并現(xiàn)場做好坍落度，與配合比要求相差過大一律退回，不得使用到工作面。 調(diào)度合理安排車輛，隨時(shí)和現(xiàn)場人員進(jìn)行溝通聯(lián)系，在保證供應(yīng)的前提下盡量避免壓車。 砼從攪拌機(jī)卸出后澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過2小時(shí)。6鋼筋加工廠規(guī)劃和建設(shè)6.1鋼筋加工廠規(guī)劃及施工本標(biāo)段鋼筋采用集中加工，鋼筋加工廠安排在K32+500線路左側(cè)，在G109國道邊，緊靠G109國道交通方便。鋼筋加工場長72m，寬36m，占地2592m2。鋼筋加工廠分原材料堆放區(qū)、材料下料區(qū)、加工制作區(qū)、成品堆放區(qū)和綠化區(qū)等。建設(shè)計(jì)劃安排31天完成，即自2016年1月5日至2016年2月5日。加工廠施工計(jì)劃：場地平整硬化、廠棚基礎(chǔ)施

22、工10天；廠棚安裝搭建6天；供電系統(tǒng)安裝2天；桁吊安裝，天車安裝調(diào)試7天；設(shè)備安裝2天；設(shè)備調(diào)試、圍墻施工及圖表上墻，計(jì)劃安排4天。共計(jì)施工工期31天。場地硬化場地整平并碾壓密實(shí)后，棚內(nèi)地面先鋪筑15cm碎石墊層進(jìn)行碾壓，完畢后再上鋪20cm厚C20混凝土進(jìn)行面層硬化。在施工前根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸劃分施工面，放出控制樁，按每5m距離設(shè)置一個(gè)控制樁，并在控制樁上放出混凝土面的頂面標(biāo)高。模板安裝時(shí)，根據(jù)所放出的控制樁的標(biāo)高，拉線輔助進(jìn)行安裝模板，其沿著線條進(jìn)行布置和加固，并保證模板安裝的線條直順、穩(wěn)定。模板安裝好后進(jìn)行砼澆筑，采用人工整平和振搗。混凝土的振搗先用插入式振動棒進(jìn)行振動密實(shí)，在混凝土振搗平

23、整并且施工段有45m后，再用平板振動器進(jìn)行再次振搗密實(shí)，以使混凝土面能夠平整。采用人工進(jìn)行抹面，抹面要平整。鋼筋加工廠廠房基礎(chǔ)施工依照施工圖尺寸進(jìn)行廠房基礎(chǔ)放樣，按設(shè)計(jì)尺寸及深度進(jìn)行基礎(chǔ)開挖、立模板，基礎(chǔ)混凝土施工完成及時(shí)進(jìn)行鋼筋加工棚立柱預(yù)埋件的預(yù)埋，預(yù)埋尺寸滿足鋼筋加工場棚立柱位置要求。立柱基礎(chǔ)采用C25鋼筋砼，埋入地下1m，立柱基礎(chǔ)底部鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)（12鋼筋間距20cm），預(yù)埋件為d=8mm鋼板，尺寸為5050mm，反面焊兩根2m長的U型鋼筋（12）。場地內(nèi)的排水場地按一面坡設(shè)置，坡度為0.5%，上下兩側(cè)設(shè)置20cm30cm的排水明溝，地表水較大時(shí)從水溝中排出。鋼筋加工廠棚架搭設(shè)鋼筋加

24、工廠立柱采用35#H型鋼鋼柱，縱向每6m一道，共設(shè)13道，橫向間距18m，每個(gè)斷面3個(gè)立柱。頂部采用彩鋼瓦，為保證鋼筋加工廠的光照度，每5m要覆蓋透光板一條，確保鋼筋棚的采光性和安全性。廠棚設(shè)計(jì)為人字形頂棚，主梁使用熱軋30#H型鋼間距6m，上布12#C型鋼檁條，間距1.2m。頂棚在前部、后部和中間共設(shè)置3道剪刀撐，以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，剪刀撐采用16圓鋼花籃螺栓張緊。鋼筋加工廠布置 鋼筋加工車間分為原材存放區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)。原材存放區(qū)：原材存放區(qū)考慮使用鋼筋量大，原材料存放區(qū)面積為540，存放區(qū)每隔3m設(shè)置一道存放臺，高30cm，寬40cm，采用磚砌并用砂漿抹面。加工區(qū)：加工區(qū)面積1044

25、，分為鋼筋加工區(qū)，鋼拱架加工區(qū)和鋼筋籠加工區(qū)。存放區(qū)：成品存放及待檢區(qū)面積為1008，其中樁基鋼筋籠存放區(qū)單獨(dú)設(shè)置。場地除進(jìn)出口一側(cè)，其余3側(cè)均采用磚墻基礎(chǔ)加單層彩鋼壓型板圍護(hù)。具體布置詳見鋼筋加工場平面布置圖。6.2材料及半成品管理鋼筋原材料及半成品應(yīng)墊高堆放，離地20cm以上，下部支點(diǎn)應(yīng)以保證鋼筋不變形為原則。 鋼筋的存放應(yīng)保持干燥，防止被雨水淋濕。 應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出廠批號、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場數(shù)量、使用部位等，并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識。 6.3標(biāo)準(zhǔn)化施工管理加工廠內(nèi)醒目位置均設(shè)置工程公

26、示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。 焊接、切割場所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志。木工加工區(qū)應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。加工場出入口和場內(nèi)應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志和警告標(biāo)志。消防器材放置場所應(yīng)設(shè)置提示標(biāo)志。各作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識牌。機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設(shè)備標(biāo)志牌。 加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋大洋設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。鋼筋加工廠管理人員和作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一制服，掛牌上崗。6.4過程控制管理計(jì)劃控制：對于各單位、分部、分項(xiàng)工程所需要的鋼筋由技術(shù)員根據(jù)施工計(jì)劃提前一個(gè)月天匯總并上報(bào)到物資部門，物資部根據(jù)計(jì)劃將原材料送

27、至鋼筋加工廠，加工廠根據(jù)施工計(jì)劃單進(jìn)行加工，分批定時(shí)運(yùn)送至工地現(xiàn)場。 過程控制：加工廠內(nèi)設(shè)置專職技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量把關(guān)，確保鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，同時(shí)對于容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的焊接、機(jī)械連接等重要工藝提前加工出樣品置于展示柜中，為工人在下一步大量生產(chǎn)中提供標(biāo)準(zhǔn)概念，指導(dǎo)操作。特種工人管理：加強(qiáng)特種工種的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、教育，做到持證上崗。在每天上崗前由經(jīng)驗(yàn)特別豐富的技術(shù)人員對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行崗前教育，使施工人員在生產(chǎn)、操作過程中保持一個(gè)清醒的頭腦，良好的工作狀態(tài)和質(zhì)量意識。 6.5安全用電管理鋼筋加工廠和拌合站共用一個(gè)800KVA變壓器。場內(nèi)電力按標(biāo)準(zhǔn)配置5芯絕緣線，采用埋管串線

28、布置。場內(nèi)施工用電應(yīng)規(guī)范管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開設(shè)置，加設(shè)斷路器和漏電保護(hù)器。 照明設(shè)施采用單獨(dú)的照明線，照明設(shè)備上加設(shè)網(wǎng)罩防護(hù)。6.6人員及機(jī)械配置人員及機(jī)械配置具體見表1、表2。表1 鋼筋加工廠人員配置表序號工種數(shù)量備注1管理人員42后勤人員23鋼筋工104機(jī)械工35焊工66電工17普工38檢修員1 表2 鋼筋加工廠機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量1全自動鋼筋籠滾焊機(jī)GW-4012數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)ROBOT-4013數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)先鋒2BPro/12DPro14鋼筋切斷機(jī)GQ5035型鋼冷彎機(jī)WQJ-25016直螺紋滾絲機(jī)Z28-5017鋼筋鐓粗機(jī)GTDC-3218砂輪切割機(jī)TYPE90L-219型鋼打孔機(jī)Z4132型110調(diào)直機(jī)YQ4-12111鋼板切割