青龍大巫嵐首秦龍匯球團工程檢試驗方案

1、.PAGE ：.；PAGE 27首秦龍匯200萬噸/年氧化球團工程檢實驗方案首建集團第三分公司2021年9月25日目 錄一、編制根據(jù)1二、工程概略1三、檢實驗的管理.2四、施工預備.3五、資料存放和驗收.3 1、鋼筋的存放和檢驗.32、鋼構(gòu)造工程43、砂石114、水泥.125、混凝土工程.126、回彈法檢測混凝土抗壓強度.167、回填土.178、砂漿試塊.189、焊接銜接件.2010、砌塊2111、防水資料2212、防水涂料在2213、塑鋼門窗23六、檢驗和實驗24七、檢驗和實驗形狀24八、不合格品的控制25九、檢實驗質(zhì)量的控制26首秦龍匯球團工程檢實驗方案一、編制根據(jù)青龍首秦龍匯球團工程初步

2、設(shè)計青龍首秦龍匯球團工程施工組織設(shè)計河北省建筑工程資料管理規(guī)程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、建筑施工手冊二、工程概括 青龍首秦龍匯球團工程主要包括造球室、鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機、主引風系統(tǒng)等。主要構(gòu)造方式為鋼筋砼框架構(gòu)造、預制鋼筋砼排架構(gòu)造、鋼構(gòu)造框架、鋼排架構(gòu)造。工程包含的主要分部工程為根底工程、主體工程、鋼構(gòu)造工程、裝飾裝修工程、屋面工程、給排水及采暖工程、電氣工程；涉及檢實驗的主要分項工程為土方回填、鋼筋、模板、砼，鋼構(gòu)造制造、安裝、彩色壓型板制造、安裝，預制鋼筋砼構(gòu)件制造、安裝，砌體工程、地面工程、墻面工程、屋面防水工程，給排水工程、采暖工程、電氣工程等。三、檢實驗的管理1、工程部檢實驗管理以技術(shù)

3、經(jīng)理為首，實驗員為主，構(gòu)成一個包含實驗員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、資料員、施工員的檢實驗管理小組。嚴厲按照國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范和公司執(zhí)行的ISO9001質(zhì)量規(guī)范進展檢實驗管理。2、為保證檢驗、實驗設(shè)備滿足工程質(zhì)量特性參數(shù)的檢測要求，確保數(shù)據(jù)準確，結(jié)論可靠。購置的檢驗、實驗設(shè)備的消費廠家，必需具有政府主管部門頒發(fā)的答應(yīng)證、產(chǎn)品合格證，并標有CV或CM標識。檢驗、實驗設(shè)備按照規(guī)定周期進展校準，并獲得校準合格證。并保證其在符合環(huán)境規(guī)定條件下運用。對失準的檢驗、實驗設(shè)備應(yīng)立刻停頓運用，并標識“禁用?，F(xiàn)場配置的天平、絕緣搖表、接地搖表等檢測設(shè)備必需附有在有效期內(nèi)的檢定證書以保證儀器應(yīng)有的精度。在受控期內(nèi)，必需合

4、格。3、實驗、計量人員必需持證上崗。4、根據(jù)所做實驗類別分別設(shè)立臺帳，設(shè)專人進展管理，并對試件進展編號。5、按規(guī)范配齊各種實驗工具，并建立儀器設(shè)備儲存室。一切檢實驗儀器由專人實驗員進展維護及檢測。四、施工預備1、工程部由工程部總工組織各專業(yè)施工人員仔細熟習施工圖紙，做好圖紙會審任務(wù)，制定出本工程的檢實驗方案和方案。2、相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)范預備。3、儀器儀表預備： 天平、烤箱、環(huán)刀、混凝土試塊模15組規(guī)格：100X100 x100、塌落度筒1個、鐵抹子一把、振動臺一座、溫控設(shè)備一套。4、標養(yǎng)室：首建工程部生活區(qū)內(nèi)實驗室含混凝土試塊標養(yǎng)室。五、資料存放和驗收1、鋼筋的存放和檢驗1.1、鋼筋進

5、場前必需提交產(chǎn)品出廠合格證、出廠檢驗報告，由檢實驗驗收小組確認合格后報監(jiān)理審核，并對外觀進展檢查，這幾項斷定符合要求后進場，再按同爐號、同牌號同等級、同規(guī)格的鋼筋最大批量為每60T為一批取500mm長實驗樣品最大批量為每60t，缺乏60t也按一批計，送交有資質(zhì)的實驗中心做復試；對于二級鋼筋，需從每批中任選兩根鋼筋，每根截取兩個試件分別做拉力實驗和冷彎實驗，對于一級鋼，每批可任選兩根各取一個試件做拉力實驗，對于炭素構(gòu)造鋼，每一驗收批任取4根鋼筋，2根做拉伸實驗，2根做彎曲實驗。以上拉力和彎曲實驗如有一項不符合要求，另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項實驗，如仍有一個試樣不合格，那么該批鋼筋為不合格品，不合

6、格品嚴禁用于工程上。在提交的實驗懇求單中除要寫清爐號、批次、規(guī)格、牌號等級外，還要寫清楚運用部位，保證未來資料的吻合，實驗結(jié)果必需在鋼筋投入運用前反響到施工現(xiàn)場。1.2、鋼筋原資料進場后，存放于指定的位置，嚴厲按不同批次分爐號、規(guī)格、牌號等級掛牌存放。1.3、鋼筋堆放前，下面先墊墊木，使鋼筋離地不少于200mm高，需放置時間較長的鋼筋必需用苫布蓋好；特別是經(jīng)張拉后的一級鋼必需做有效遮蓋，并采取防銹蝕措施，以防止鋼筋銹蝕。1.4、對業(yè)主、監(jiān)理提出的抽查要求必需隨時配合。2、鋼構(gòu)造工程2.1、鋼材 2.1.1、鋼材、鋼鑄件的種類、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量為 2.1.2

7、、 a、鋼材混批 b、板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板 c、建筑構(gòu)造平安等級為一級，大跨度構(gòu)造中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材 d、設(shè)計有復驗要求的鋼材 e、 對質(zhì)量有疑義的鋼材檢驗數(shù)量為全數(shù)檢驗，檢驗方法為檢查復驗報告。2.1.32.1.42.1.a、當鋼材的外表有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏向值的1/2b、鋼材外表的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB8923規(guī)定的C級及C級以上c、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷檢驗數(shù)量為全數(shù)檢驗，檢驗方法為察看檢查。2.2、高強度螺栓高強度螺栓及螺母、墊圈等規(guī)范配件，其種類、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品規(guī)范和

8、設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自在穿入螺栓孔，高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計贊同，擴孔后不應(yīng)超越1.2d(d為螺栓直徑。被擴歷史孔應(yīng)全數(shù)察看檢查或卡尺檢查。2.2.1、高強度螺栓銜接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及消費日期,螺栓、螺母、墊圈外觀外表應(yīng)涂油維護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢驗時察看檢驗，且按包裝箱數(shù)抽查5%，并不應(yīng)少于3箱。a、高強度螺栓銜接副的施擰順序、復擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范JGJ82的規(guī)定，要全數(shù)檢查相關(guān)資料，并檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工紀錄。高強度螺栓銜接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的

9、螺栓絲扣外露一扣或4扣，檢驗時察看檢查，并按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個。b、高強度大六角頭螺栓銜接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力預拉力的檢驗報告。其檢驗數(shù)量為全數(shù)檢驗，檢驗方法為檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。其質(zhì)量檢驗流程為：高強度大六角頭螺栓銜接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進展終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。檢查時按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個，每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個。檢驗方法為：復驗用螺栓在施工現(xiàn)場安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套銜接副進展復驗；銜接副扭矩系數(shù)復驗用的計量器具應(yīng)在實驗前進展標定，誤差不得超越2%

10、；每套銜接副只應(yīng)做一次實驗，不得反復運用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)改換銜接副，重新實驗；銜接副扭矩系數(shù)的復驗應(yīng)將螺栓穿入軸力計，測出相應(yīng)豎直后計算出扭矩系數(shù)，每組8套銜接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.1000.150，規(guī)范偏向小于或等于0.010。c、扭剪型高強度螺栓銜接出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力預拉力的檢驗報告。其檢驗數(shù)量為全數(shù)檢驗，檢驗方法為檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。其質(zhì)量檢驗流程為：1、扭矩實驗：扭剪型高強度螺栓銜接副終擰后，除因構(gòu)造緣由無法運用公用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%，對一切幕后頭未擰掉的扭剪型高

11、強度螺栓銜接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進展終擰并作標志，且按相應(yīng)規(guī)定進展終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量為安節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中美談判未擰掉的牛健行高強度螺栓銜接副全數(shù)學家終擰扭矩檢查。檢驗方法為察看尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩到達合格質(zhì)量規(guī)范；尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按相應(yīng)方法檢驗。2、預拉力實驗：復驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機抽取，每批抽取8套銜接副進展復驗；銜接副預拉力可采用經(jīng)計算檢定、校準合格的軸力計進展測試；實驗用的電測軸力吉、油壓軸力吉、電阻應(yīng)變儀、扭矩扳手等計量器具，應(yīng)在實驗前進展標定，其誤差不得超越2%；采用軸力計方法復驗銜接

12、副預拉力時，應(yīng)將螺栓直接插入軸力計，緊固螺栓分初擰、終擰兩次進展，初擰時應(yīng)采用手動扭矩扳手或公用定扭電動扳手，初擰值應(yīng)為預拉力規(guī)范值的50%左右，終擰應(yīng)采用公用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值；每套銜接副只應(yīng)做一次實驗，不得反復運用，在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)改換銜接副，重新實驗；復驗螺栓銜接副的預拉力平均值和規(guī)范偏向應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。2.2.2、對建筑構(gòu)造平安等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球結(jié)點鋼網(wǎng)架構(gòu)造，其銜接高強度螺栓應(yīng)進展外表硬度實驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC2129；10.9級高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固銜接

13、，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的長度不應(yīng)小于1.0dd為螺栓直徑，銜接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。其應(yīng)按節(jié)點數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個。檢驗方法為扳手及尺量檢查。2.2.3、鋼構(gòu)造制造和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進展高強度螺栓銜接摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗和復驗，現(xiàn)場處置的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進展摩擦面抗滑移系數(shù)實驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼構(gòu)造制造批為單位進展抗滑移系數(shù)實驗。制造批可按分部字分部過程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，缺乏2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上外表處置工藝時，每種處置工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件?？够葡禂?shù)實驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所

14、代表的鋼構(gòu)造構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同皮制造、采用同一摩擦面處置工藝和具有一樣的外表形狀，并運用同批同一性能等級的高強度螺栓銜接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件鋼板的厚度t1,t2應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)造工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應(yīng)思索在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面一直處于彈性形狀，寬度b可參照相應(yīng)表格取值。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊和毛刺。檢驗時要檢查摩擦面抗滑移系數(shù)實驗報告和復驗報告。高強度螺栓銜接摩擦面應(yīng)堅持枯燥、整潔，不應(yīng)有毛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢驗時全數(shù)察看檢查。2.3、鋼構(gòu)造探傷本工程采用超聲波檢測法，運用氣壓焊公用簡

15、易探傷議的檢測步驟為；a、縱筋的處置：用紗布或磨光機把接頭鐓粗兩側(cè)100-150mm范圍內(nèi)的縱向肋清理干凈，涂上藕合劑。b、測超聲波最大的透過值：將兩個探頭分別置于鐓粗同側(cè)的兩條肋條上，反復挪動探頭，找到超聲波最大透過量的位置，然后調(diào)整探傷議衰減器按鈕，直至在超聲波最大透過量時，顯示屏幕上的數(shù)條為5條為止。c、檢測操作：將發(fā)射探頭和接受探頭的振子都朝向接頭接合面。把發(fā)射探頭依次置于鋼筋同一肋的以下三個位置上：1接近鐓粗處；2距接合面1.4d處；3距接合面2d處。發(fā)射探頭在每一個位置，都要用接受探頭在另一條肋上從位置1到位置3之間來回走查。檢查應(yīng)在兩條肋上各進展一次。d、合格判別：在整個K形走查

16、過程中，如一直沒有在探傷儀的顯示屏上穩(wěn)定的出現(xiàn)，三條或三條以上的豎線，即斷定合格。只需兩條肋檢查都合格時，才干以為該接頭合格。e、假設(shè)顯示屏上穩(wěn)定的出現(xiàn)三條或三條以上的豎線時，探傷儀即發(fā)出嘟嘟的報警聲，斷定為不合格。這時候翻開探傷儀聲程值按鈕，讀出聲程值。根據(jù)聲程值確定缺陷所在的部位。3、 砂石 3.1、砂石進場前必需提交產(chǎn)品出廠合格證、出廠檢驗報告，由檢實驗驗收小組確認合格后報監(jiān)理審核，這幾項斷定符合要求后進場，其中砂以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400400 3.2、砂石的檢驗工程為： 砂：篩分析，含泥量，泥塊含量 碎石：篩分析含泥量，泥塊含量，針片狀顆粒含量，壓碎目的3.3、砂石的堆放砂石原資料

17、進場后，要嚴厲存放于指定位置，便于現(xiàn)場攪拌站的取用，砂的規(guī)格、石的粒徑等要標明并掛牌存放。4、水泥 4.1、水泥進場前必需提交產(chǎn)品出廠合格證、出廠檢驗報告，由檢實驗驗收小組確認合格后報監(jiān)理審核，這幾項斷定符合要求后進場，本工程采用散裝水泥，因此對同一水泥廠的同種類、同確定等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超越500t，隨機地從不少于3個車罐中各采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣。4.2、散裝水泥的檢驗工程為：安定性，凝結(jié)時間，強度5、混凝土工程5.1本工程擬采用泵送混凝土。對泵送混凝土的技術(shù)要求：5.1.1 混凝土施工前，要先對泵送混凝土原

18、資料含外加劑、摻合料的種類、質(zhì)量規(guī)范和混凝土的凝結(jié)時間、坍落度、供應(yīng)速度混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)夏季的氣溫高及運輸途徑等條件試配確定，泵送混凝土坍落度控制在140-460mm5.1.2a.水泥選用低堿普通硅酸鹽水泥，其中主引鳳系統(tǒng)的煙囪選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，水泥的強度等級均為42.5MPa；b.石子粒徑520mmc.外加劑選用備案名錄中的產(chǎn)品，外加劑符合國家或行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范一等品及以上的質(zhì)量要求，經(jīng)復試合格后方可運用。摻量必需經(jīng)實驗確定。外加劑在運用前必需與水泥進展順應(yīng)性實驗。本工程混凝土所運用的外加劑必需符合GB 185882001的規(guī)定，不得給人帶來不適覺得和嗅覺。外加劑產(chǎn)品需經(jīng)過環(huán)

19、保部門的認證，并經(jīng)過實踐工程的檢驗，符合環(huán)保要求才干運用于本工程。d.摻合料：外加劑的級別為一級，摻量不宜大于水泥用量的20。摻量應(yīng)經(jīng)過實驗確定。5.1.3要求泵送1檢測報告，復試報告28天。2混凝土配合比通知單，開盤鑒定。3骨料的種類，和最大粒徑，實驗報告。4外加劑和摻合料的種類及摻量滿足合同技術(shù)要求，合格證及實驗報告。5規(guī)范試件強度試壓報告。6堿含量報告。5.1.4現(xiàn)場實驗(1)臨建區(qū)所設(shè)的標養(yǎng)室，必需配有混凝土養(yǎng)護室及現(xiàn)場實驗設(shè)備，內(nèi)墻抹灰。標養(yǎng)室屋面選用聚苯板100mm厚保溫。標養(yǎng)室配備溫度控制儀一臺，池內(nèi)要有溫度自控器，管式溫度計，濕度計各一支。堅持溫度20(2)混凝土攪拌時第盤混凝

20、土攪拌后對混凝土進展開盤鑒定。經(jīng)參驗各方認可后開場泵送澆筑。開場澆筑后每隔2小時測試坍落度一次。由實驗員擔任并做好記錄。如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層景象，那么混凝土停頓運用。5.2、試塊留置a、本工程各施工段一樣構(gòu)造部位、一樣強度等級的混凝土均延續(xù)澆筑。其中普通硅酸鹽水泥試塊的留置：每拌制100盤且不超越100的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每任務(wù)班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時，取樣不得少于一次；當一次延續(xù)澆筑超越1000時，同一配合比混凝土每抗?jié)B混凝土試塊的留置：同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，消費工藝根本一樣，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊每組6

21、塊試塊；試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點制造，其中至少一組應(yīng)在規(guī)范條件下養(yǎng)護，其他試塊應(yīng)與構(gòu)件一樣條件下養(yǎng)護；留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。每次取樣應(yīng)至少留置一組規(guī)范養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實踐需求確定。b、養(yǎng)護條件：環(huán)境溫度203，相對濕度90以上，養(yǎng)護齡期28天。c、同條件試塊：同條件試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制造，鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護試塊鐵籠同構(gòu)造實體部位存放一同。6、回彈法檢測混凝土抗壓強度 6.1、 構(gòu)造或構(gòu)件混凝土強度檢測可采用以下兩種方式，其運用范圍及構(gòu)造或構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定： a、單個檢測：適用于單個構(gòu)造或構(gòu)件的檢測b、

22、批量檢測：適用于在一樣的消費工藝條件下，混凝土強度等級一樣，原資料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件根本一致且齡期相近的同類構(gòu)造或構(gòu)件，按批進展檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于10件。抽檢構(gòu)件時，應(yīng)隨機抽取并使所選構(gòu)件具有代表性。6.2、每一構(gòu)造或構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、每一構(gòu)造或構(gòu)件的測區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個，對某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應(yīng)少于5個b、相鄰兩測區(qū)的間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的間隔 不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。 c、測區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于程度方向檢測混凝土澆筑

23、側(cè)面。當不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非程度方向檢測混凝土澆筑側(cè)面、外表或底面。d、測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位必需布置測區(qū)，并應(yīng)避開預埋件。 e、測區(qū)的面積宜大于0.04 f、檢測面應(yīng)為混凝土外表，并清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪去除疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉末或碎屑。 g、對彈擊時產(chǎn)生顫抖的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進展固定。 6.3、機構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)標有明晰的編號，必要時應(yīng)在記錄紙上描畫測區(qū)布置表示圖和外觀質(zhì)量情況。7、回填土7.1、提早確定回填土土源，并及時作好回填土擊實實驗?；靥钔燎?。測其最大干密

24、度，符合要求后，根據(jù)回填壓實系數(shù)確定回填土含水率；回填土的含水率由現(xiàn)場實驗確定。7.2、根底施工驗收經(jīng)過后進展土方回填，采用機械運土人工回填的方式，土方夯實采用15t振動碾(對于角落部分采用蛙式打夯機配合)，填土分層鋪填，每次回填虛土厚度不大于250mm，并以壓實后土的干密度能否到達要求來確定夯實遍數(shù)，如干密度不合格不得回填上一層。打夯時應(yīng)隨時拉線，依線鏟平。邊角不能用機械夯實處，運用人工夯打密實。7.3、每層夯實后，基坑每50-100m2至少一檢測點，基槽每10-20m不少于一檢測點，每一獨立根底至少一檢測點。測定壓實后檢驗其密實度，方法為環(huán)刀法。環(huán)刀取樣必需在該層厚的2/3處取樣。到達要求后再鋪上一層土。分段填夯時，兩段交接處應(yīng)填成階梯形，上下層錯縫間隔 不小于回填施工過程中，適當增配取土樣實驗人員，以便及時檢驗回填質(zhì)量；回填土施工終了后應(yīng)及時匯總回填記錄及取樣實驗表，同時進展質(zhì)量驗收。8、筑砂漿試塊9、焊接銜接件9.1、檢驗工程9.2、取樣方法9.3、9.4、10、砌塊10.1、10.2、10.3、10.4、11、防水資料12、防水涂料13、塑鋼門窗 六、檢驗和實驗1、執(zhí)行和，經(jīng)過質(zhì)量檢驗和實驗，保證工程施工運用合格產(chǎn)品，并可及時發(fā)現(xiàn)不合格品，采取糾正措施，