制造企業(yè)生產(chǎn)管理技能提升訓(xùn)練

1、生產(chǎn)核心管理技能提升訓(xùn)練整理：楊捷福培訓(xùn)課程綱要一、生產(chǎn)主管的角色與職責(zé)、能力與要求二、目標(biāo)設(shè)定與實施能力三、發(fā)掘問題與解決問題的能力四、現(xiàn)場管理的基石“6S”管理和目視管理五：生產(chǎn)過程控制管理六：現(xiàn)場效率改善與成本降低七：現(xiàn)場成本控制八：現(xiàn)場品質(zhì)管理九：溝通-管理的核心十：員工的培養(yǎng)與激勵-成為教練性主管一、思考研討題清楚明白你所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧c職責(zé)能力、職位、責(zé)任、權(quán)、利 -相互關(guān)系。日常工作容易陷入的角色誤區(qū)？第一部分、現(xiàn)場主管的角色與職責(zé)、能力與要求保質(zhì)、保量、按時完成公司下達(dá)的工作任務(wù)(主要職責(zé)）品質(zhì)意識（品質(zhì)是制造出來的）客戶意識（以顧客為關(guān)注焦點）問題和改善意識（主動發(fā)現(xiàn)和提出問題，

2、并及時解決）成本意識（徹底消除浪費、改進(jìn)工作過程質(zhì)量）團(tuán)隊與合作意識（是一班人做事而不是一個人做事）競爭和學(xué)習(xí)意識（鼓勵車間/班組、員工競爭、參與培訓(xùn)和學(xué)習(xí)）安全意識（安全重于一切）創(chuàng)新意識（針對技術(shù)、工藝、管理等開展提案改善）二、優(yōu)秀現(xiàn)場管理必須具備的九大工作 意識第一部分、現(xiàn)場主管的角色與職責(zé)、能力與要求三、現(xiàn)場管理人員工作行為方式調(diào)查1、我沒法管？喜歡做技術(shù)工作不善于管人2、是我的功勞。習(xí)慣依靠個人努力去完成任務(wù)單干，不 善于建立有效的工作網(wǎng)絡(luò)、工作團(tuán)隊3、主要由我做，我真不放心。事無巨細(xì)，不善于授權(quán)一 把抓4、管它有沒有完成？雖有工作目標(biāo)，但缺乏目標(biāo)控制5、我喜歡隨意，走一步看一步。不

3、善于、不習(xí)慣做計劃6、怕什么？有問題再說。救火現(xiàn)象普遍7、誰能幫幫我？未經(jīng)過系統(tǒng)的管理技能培訓(xùn)，知識不夠8、啊彌陀佛，幸好沒什么變化，沒出差錯。典型的僥幸心理第一部分、現(xiàn)場主管的角色與職責(zé)、能力與要求四、現(xiàn)場管理人員應(yīng)具備哪些管理能力思考題1.2.3.4.5.第一部分、現(xiàn)場主管的角色與職責(zé)、能力與要求五、成功主管的八項準(zhǔn)則（1）明確的目標(biāo)（2）做正確的事（3）合作致勝（4）積極的心態(tài)（5）溝通無極限（6）以主人自居（7）在客戶身邊（8）追求卓越第一部分、現(xiàn)場主管的角色與職責(zé)、能力與要求六、現(xiàn)場管理人員的類型分析類型具體表現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)型技術(shù)業(yè)務(wù)能手，但缺乏人際關(guān)系協(xié)調(diào)能力，工作方法簡單，常常用對待

4、機器的方法對待員工唯命是從型強調(diào)絕對服從，對上級是忠心耿耿，而且毫不懷疑與抗拒，但也絕不會主動做事，一切聽從上級的指示，不求有功但求無過。往往缺乏創(chuàng)新和管理能力 大撒把型不樂意做管理人員，做一天和尚撞一天鐘，工作得過且過，沒有責(zé)任心，采取無為而治的做法，徒有虛名勞動模范型工作能踏踏實實，勤勤懇懇，只知道自己做事，不會管理員工，不適合擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)工作哥們義氣型對待下屬常常稱兄道弟，講哥們義氣，在工作中感情用事，缺乏原則性，不能發(fā)揮主管應(yīng)有的作用強迫壓制型固執(zhí)守舊、過分壓制員工，害怕員工威脅他的地位教練型即有技術(shù)又懂管理，注重培訓(xùn)員工和團(tuán)隊的建設(shè)，有明確的目標(biāo)意識，主動發(fā)現(xiàn)并解決問題分析自己及身邊的同

5、事是屬于哪一類型第一部分、現(xiàn)場主管的角色與職責(zé)、能力與要求七、認(rèn)識你的IQ、EQ、AQ 了解與認(rèn)識自己的IQ、EQ、AQ對工作與人生的幫助。智商情商逆商第一部分、現(xiàn)場主管的角色與職責(zé)、能力與要求第二部分、目標(biāo)管理能力培養(yǎng) （從目標(biāo)-計劃-實施）1、目標(biāo)設(shè)定的原則2、目標(biāo)設(shè)定的八個步驟3、如何設(shè)定目標(biāo)4、從目標(biāo)到計具體劃5、計劃的跟進(jìn)與實施資料來源：世界經(jīng)理人文摘 2002年8月 目標(biāo)與績效管理的地位和作用第二部分、目標(biāo)管理能力培養(yǎng)一、目標(biāo)的設(shè)定 人的本能就是追求輕松。當(dāng)企業(yè)或組織無目標(biāo)的時候就很輕松，但當(dāng)企業(yè)有目標(biāo)的時候，就是很明確的約束。 第二部分、目標(biāo)管理能力培養(yǎng)二、現(xiàn)場主管應(yīng)具備的五項能

6、力團(tuán)隊目標(biāo)組織用人指揮策劃控制 結(jié)合工作實際，當(dāng)你接到一件工作任務(wù)時，你是如何來開展的？第二部分、目標(biāo)管理能力培養(yǎng) A、期望原則 B、參與原則 C、SMART原則S代表 Specific： 目標(biāo)一定要明確具體。M代表 Measurable：目標(biāo)是可以計量和測量的。A代表 Attainable：目標(biāo)是可以達(dá)到的。R代表 Reasonable：目標(biāo)是合理的。T代表 Timetable： 目標(biāo)一定要有時間性。三、目標(biāo)設(shè)定的原則第二部分、目標(biāo)管理能力培養(yǎng)四、目標(biāo)設(shè)定的八個步驟第八步 文件化第七步 確定目標(biāo)完成的日期 第六步 列出為達(dá)成目標(biāo)所必需的合作對象和外部資源第五步 列出實現(xiàn)目標(biāo)所需要的技能與授權(quán)

7、第四步 列出可能遇到的問題和阻礙，找出相應(yīng)解決方法第三步 檢驗?zāi)繕?biāo)是否與上司的目標(biāo)一致 第二步 制訂符合SMART原則的部門或車間目標(biāo) 第一步 正確理解公司整體的目標(biāo)，并向下屬進(jìn)行傳達(dá)第二部分、目標(biāo)管理能力培養(yǎng)五、將公司/組織目標(biāo)，轉(zhuǎn)化為個人目標(biāo) 人們只會對自己的目標(biāo)負(fù)責(zé)，人們不會對他人的目標(biāo)負(fù)責(zé)。目標(biāo)的層層分解：千斤重?fù)?dān)眾人挑，人人頭上有指標(biāo)第二部分、目標(biāo)管理能力培養(yǎng)六、目標(biāo)如何來實現(xiàn) 任何目標(biāo)管理不會自動實現(xiàn)目標(biāo)要“量化”在每一月（周、日）和每一個過程里?！傲炕敝笗r間、貨幣、單位數(shù)量的換算目標(biāo)制定后要從“細(xì)節(jié)”上尋求“方法”，只有當(dāng)每一個“細(xì)節(jié)”都能得到解決和實現(xiàn)，整體目標(biāo)才能順利地實現(xiàn)

8、。 如在生產(chǎn)過程中，為了提高生產(chǎn)效率，我們采取如下措施：動作研究+省工原理 標(biāo)準(zhǔn)步驟+嚴(yán)格要求 科學(xué)方法+效率改善 細(xì)節(jié)決定成敗第二部分、目標(biāo)管理能力培養(yǎng)七、從目標(biāo)到具體的計劃計劃的要素：5W2H，應(yīng)當(dāng)指出為什么（WHY）、誰(Who)、要做什么(What)，什么時候(When)，什么地點(Where)，怎樣(How)做、以及要動用多少成本（HOW MUCH）來達(dá)到工作目標(biāo)。 計劃是落實目標(biāo)、實現(xiàn)目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)，為什么你常常感到“計劃趕不上變化”，不能按計劃推進(jìn)呢？請從以下六個方面核查。 工作目標(biāo) 詳細(xì)的行動計劃（1）使用5W2H，使計劃清晰；（2）列出完成計劃的“瓶頸”和解決方法；（3）計劃

9、有無彈性；（4）是否列出優(yōu)先順序、輕重緩急（5）向員工表達(dá)工作標(biāo)準(zhǔn)和期望了嗎？（6）事先同合作者進(jìn)行充分溝通了嗎？第二部分、目標(biāo)管理能力培養(yǎng)利用PDCA達(dá)成工作目標(biāo)與提升績效 八、從計劃-到實施第二部分、目標(biāo)管理能力培養(yǎng)人們不會做你希望的，人們只做你檢查的“如果你強調(diào)什么，你就檢查什么，你不檢查就等于不重視”。IBM總裁郭士納九. 計劃的實施與跟進(jìn)第二部分、目標(biāo)管理能力培養(yǎng)十、計劃的實施與跟進(jìn)班線長經(jīng)理主管緊盯匯報緊盯匯報第二部分、目標(biāo)管理能力培養(yǎng)1、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力2、1%工程3、錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決4、把問題看作一座冰山5、處理方法-“問題解決”程序6、問題分

10、析及改善手法7、改善與提案建議制度 -及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器之 發(fā)掘問題、解決問題是企業(yè)改善與發(fā)展 的內(nèi)在動力一：發(fā)掘問題與解決問題談?wù)勀銓@句話的理解第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器之二、豐田公司的4P、十四項原則 解決問題（持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)） Problem solving 員工與事業(yè)伙伴（尊重他 們、激勵他們、使他們成長） People and Partners 流程（杜絕浪費） Process 理念（著眼于長期的思維） Philosophy 通過改進(jìn)使企業(yè)能持續(xù)不斷地學(xué)習(xí)。 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。 不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選

11、擇， 并快速執(zhí)行決策 培養(yǎng)能擁護(hù)并實現(xiàn)公司理念的領(lǐng)導(dǎo)者。 尊重、發(fā)展及激勵公司員工與團(tuán)隊。 尊重、激勵與幫助供應(yīng)商。 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。 實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。 使各制造流程工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化。 一出現(xiàn)品質(zhì)問題，就停止生產(chǎn)（自動化）。 使工作標(biāo)準(zhǔn)化，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)。 運用視覺管理使問題無處隱藏。 只使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術(shù)。 管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因 此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜。 挑戰(zhàn) 多數(shù)精益企業(yè)做到的層級 豐田本身使用的名詞 尊重與 團(tuán)隊合作 現(xiàn) 地 現(xiàn) 物 持 續(xù) 改 進(jìn) 第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器之三、社會與環(huán)境的激劇變化。四大主要

12、因素：A、信息時代的到來B、更激烈的競爭C、更高的客戶要求D、不穩(wěn)定的人力資源第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器之發(fā)掘問題、解決問題是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力四、發(fā)掘問題與解決問題 沒有問題管理的企業(yè)，才會有危機管理A：終端的問題是領(lǐng)導(dǎo)的問題B：看不出問題是最大的問題C：重復(fù)發(fā)生的問題是作風(fēng)上（態(tài)度）的問題 第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器之五、浪費怎樣產(chǎn)生和固化過程圖問題發(fā)生時回避問題沒辦法應(yīng)付了事好像應(yīng)該有必要既成事實長期存在,不認(rèn)為不合理逃避浪費,臨時應(yīng)對一下.上司認(rèn)可浪費,但未從根源上解決習(xí)慣,惰性造成浪費, 已成習(xí)慣與應(yīng)該最終變成無意識浪費真正解決問題的長久對策第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器之五、問題

13、研討1.有那些錯誤的觀念，影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決？ 2.結(jié)合工作實際，談?wù)勂髽I(yè)缺乏問題與解決意 識會導(dǎo)致什么現(xiàn)象的發(fā)生？第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器之1、面對問題的心態(tài)六、分析問題與解決問題培養(yǎng)問題意識發(fā)現(xiàn)雞蛋里的石頭將矛盾隱化，將問題公開不要疏忽小問題，否則會導(dǎo)致災(zāi)難問題越多，人就會越活躍把問題看作成一座冰山第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器之A、解決問題、達(dá)成工作目標(biāo)解決問題、達(dá)成目標(biāo)是指我們在工作上碰到問題發(fā)生，使我們的目標(biāo)與現(xiàn)狀產(chǎn)生差距、或和我們的預(yù)想與期望不一樣，因此必須采取一些解決問題的手段去克服問題，使問題消失不再發(fā)生。B、問題的優(yōu)先順位緊急性不管問題的大小，必須立刻解決重要性一些重要的

14、問題，未必是很緊急的妥當(dāng)性指解決問題的方式、方法是否妥當(dāng)C、區(qū)分問題的類別發(fā)生型問題指現(xiàn)狀與目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)生差距謀求改善型問題是指現(xiàn)有的目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)往上提升潛在型問題是我們預(yù)測未來環(huán)境的更動，可能會帶給我們那些問題2.問題評估第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器之3、處理方法-“問題解決”程序發(fā)現(xiàn)問題分析問題比較結(jié)果制定計劃實施結(jié)論OKNO1、清楚明確的確定問題2、分析問題現(xiàn)象，找出真正原因3、確定3個備選的解決方案和可能 的結(jié)果4、確定行動方案5、構(gòu)建具體的計劃6、貫徹實施解決方案，效果確認(rèn)程序第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器之4、發(fā)掘問題把問題看作成一座冰山 問題冰山現(xiàn)在看得到的, 可感覺 , 可測量

15、問題緊急處理一次原因(近因)治標(biāo)對策 (暫時)n 次原因(遠(yuǎn)因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現(xiàn)象是否連問了5個“Why ”第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器之七、問題分析及改善手法常用問題分析與改善手法有六種柏拉圖法因果圖法5W2H法頭腦風(fēng)暴法PDCA管理循環(huán)8D 解決方法第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器之八、改善與提案建議制度改善制度與提案制度：1、問題的發(fā)掘與解決2、改善、提案制度在PQCDSM等方面開展如何提倡、營造氛圍、進(jìn)一步深入與推廣第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器之 第四部分、現(xiàn)場管理的基石 -“6S”管理與目視管理研討：日資企業(yè)為何如此重視“6S”與“

16、目視管理”一、6S活動的起源6S活動起源于日本的一種現(xiàn)場管理方法，首先提出于20世紀(jì)50年代。6S活動成為二戰(zhàn)后日本工業(yè)創(chuàng)造令世人震驚的經(jīng)濟奇跡的二大法寶之一。6S活動已經(jīng)得到世界各國工業(yè)企業(yè)的廣泛認(rèn)同，成為企業(yè)進(jìn)行工廠管理，改善現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程。第四部分、現(xiàn)場管理的基石 -“6S”管理與目視管理1、6S：現(xiàn)場管理之基石 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 整理(Seiri)：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有檢查用的東西，撤除不需要的東西； 整頓(Seiton)：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理； 清掃(Seiso)：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢

17、狀態(tài)； 清潔(Seiketsu)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔衛(wèi)生； 素養(yǎng)(Shitsuke)：通過進(jìn)行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。 安全(safety)：安全生產(chǎn)重于一切，做足安全生產(chǎn)防護(hù)工作。第四部分、現(xiàn)場管理的基石 -“6S”管理與目視管理2、6S之間的關(guān)系第1個S整理第6個S修養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃掉，將需要的東西打掃干凈。第2個S整頓將有用的東西定出位置放置第5個S安全關(guān)愛生命第四部分、

18、現(xiàn)場管理的基石 -“6S”管理與目視管理 3、研討題： 搞好“6S”工作對我們的工作和自身究竟有什么幫助？第四部分、現(xiàn)場管理的基石 -“6S”管理與目視管理“6S”推行為什么失敗，原因有哪些？4、問題研討第四部分、現(xiàn)場管理的基石 -“6S”管理與目視管理規(guī)范本身不夠完善；借口工作忙不執(zhí)行規(guī)范；執(zhí)行得不夠徹底；應(yīng)付式的執(zhí)行；熱潮過后又恢復(fù)原樣；沒有健全、有效的檢查與監(jiān)督機制。5、推行6S的阻力：第四部分、現(xiàn)場管理的基石 -“6S”管理與目視管理6、紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)推進(jìn)方法6環(huán)節(jié):1、活動的準(zhǔn)備2、教育和動員3、貼紅牌4、問題點的登錄管理5、解決問題后，揭紅牌6、發(fā)生源與不易解決之難點問 題的登陸

19、管理紅牌作戰(zhàn)的目的紅牌作戰(zhàn)的對象 紅牌作戰(zhàn)的實施要點第四部分、現(xiàn)場管理的基石 -“6S”管理與目視管理定點攝影定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。作用：、保存資料，便于宣傳；、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工 積極改善；、直觀、效果明顯。7、定點攝影如何對做到好的崗位、團(tuán)隊、部門設(shè)立“風(fēng)景線”第四部分、現(xiàn)場管理的基石 -“6S”管理與目視管理 二、目 視 管 理 以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖，借以推動自主管理、自我控制。第四部分、現(xiàn)場管理的基石 -“6

20、S”管理與目視管理1、目視管理的目的： 明確告之應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常，便以檢查和跟進(jìn)防止人為失誤或遺漏通過視覺，使問題點和浪費容易暴露，做到及時預(yù)防和消除第四部分、現(xiàn)場管理的基石 -“6S”管理與目視管理2、目視管理的作用：（1）目視管理形象直觀，有利于提高工作效率（2）目視管理形象直觀，有利于提高工作的準(zhǔn)確性（3）目視管理透明度高，便于管理人員互相監(jiān)督（4）目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)第四部分、現(xiàn)場管理的基石 -“6S”管理與目視管理3、目視管理可以取得的預(yù)期成果：（1）通過目視管理來傳達(dá)并揭示有關(guān)工作上的發(fā) 展?fàn)顩r和發(fā)生的事實（2）能激發(fā)員工的興趣，并能促進(jìn)其積極參與經(jīng)

21、營的行動（3）與員工達(dá)成共識，以相同的理念和想法朝共 同的目標(biāo)前進(jìn)（4）作為公司全員判斷的標(biāo)準(zhǔn)，并采取正確的行動（5）提高企業(yè)形象（6）強化企業(yè)體質(zhì)第四部分、現(xiàn)場管理的基石 -“6S”管理與目視管理 4、目視管理的工具：警識燈；顯示燈；管理板；樣本；標(biāo)示牌；各種圖表各種狀態(tài)標(biāo)識；各種顏色紙/帶/油漆等等。目視管理包含“看板管理”第四部分、現(xiàn)場管理的基石 -“6S”管理與目視管理第五部分、生產(chǎn)過程控制管理決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場 決定重點管理項目-工作中能否抓住重點，是能否勝任管理人員角色的關(guān)鍵 運用“重要的少數(shù)”20/80原理，重點管理并優(yōu)先管理下列工作，并能分清輕重緩急（1）影響后序工作的事務(wù)

22、 （2）有牽連影響的跨部門工作（3）影響目標(biāo)指標(biāo)的事務(wù) （4）上級特別強調(diào)的事務(wù)；（5）員工非常關(guān)注的方面等等1、抓住日常管理要點-決定重點管理項目第五部分、生產(chǎn)過程控制管理急迫不急迫重要I緊急狀況迫切的問題限期完成的工作或會議II準(zhǔn)備工作計劃預(yù)防措施企業(yè)文化的建立與塑造人際關(guān)系的建立增強自己的能力不重要III造成干擾的事、電話需及時審批的報表、報告會議許多迫在眉睫的的急事符合別人期望的事IV忙碌瑣碎的事廣告函件浪費時間的活動逃避性活動 2、四象限工作性質(zhì)分析第五部分、生產(chǎn)過程控制管理 到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回巡視以便及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。 工廠的現(xiàn)場管理一定是走動管理。 3、

23、走動管理第五部分、生產(chǎn)過程控制管理 4、“三現(xiàn)主義”必須徹底了解實際情況當(dāng)你根據(jù)下屬的匯報、信息決策時，特別要強調(diào)你的下屬對所提供的報告、信息要真實可靠，要負(fù)起責(zé)任。 現(xiàn)時、現(xiàn)地（場）、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時,立即(現(xiàn)時)去現(xiàn)場,看現(xiàn)象。第五部分、生產(chǎn)過程控制管理5、現(xiàn)場管理的金科玉律 1）當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先 去現(xiàn)場 2）檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）。 3）當(dāng)場采取暫行處置措施。 4）發(fā)掘真正原因并將之排除。 5）標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。8D problem solving process第五部分、生產(chǎn)過程控制管理 1、實施標(biāo)準(zhǔn)化管理之過程 1建立方法標(biāo)準(zhǔn)2建立時間標(biāo)準(zhǔn)3建立其他各種標(biāo)準(zhǔn)4科學(xué)管

24、理成功實施六、標(biāo) 準(zhǔn) 化 作 業(yè)第五部分、生產(chǎn)過程控制管理2、管理的標(biāo)準(zhǔn)化1、操作程序、工藝、工序一經(jīng)穩(wěn)定，即以書面 形式實行標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行。2、遇到有問題或不正?，F(xiàn)象發(fā)生時，管理人員 首先須加以調(diào)查，確定原因；如因標(biāo)準(zhǔn)所至， 或已找到更好的方法，則必須修正現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)， 實行新標(biāo)準(zhǔn)操作，防止問題再發(fā)生。 3、標(biāo)準(zhǔn)化已成為現(xiàn)場改善不可或缺的一部分， 而且也可作為日常改善的基準(zhǔn)。第五部分、生產(chǎn)過程控制管理流程圖配置圖過程控制計劃（QC工程圖）作業(yè)指導(dǎo)書圖紙SPC管理圖表各種報表七、生產(chǎn)過程管制七工具第五部分、生產(chǎn)過程控制管理8、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理（一）：生產(chǎn)過程中會出

25、現(xiàn)如下異常情況：插單、加/減單或交期提前生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計劃進(jìn)行機器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn)生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上品質(zhì)出現(xiàn)異常技術(shù)上出現(xiàn)問題人員不足或操作不熟練人員配合出現(xiàn)問題。第五部分、生產(chǎn)過程控制管理 生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理（1）建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)（二）生產(chǎn)異常處理方式：A。明確反應(yīng)的時機B。反應(yīng)采用的形式C。向誰反應(yīng)D。反饋后相關(guān)部門該如何 處理第五部分、生產(chǎn)過程控制管理生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理（2）生產(chǎn)異常處理方式：設(shè)計異常表單以利管理進(jìn)行異常原因分析追查： 針對要項提出對策，徹底進(jìn)行重點改善。召開異常管理會議 檢討異?，F(xiàn)象，并通過部門協(xié)商

26、、配合以 取得較為圓滿的處理對策。定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久 性對策。第五部分、生產(chǎn)過程控制管理事前控制方式利用前饋經(jīng)驗實施控制,重點放在事前計劃與決策事中控制方式利用反饋經(jīng)驗實施控制,通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資訊,及時把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果,確保計劃目標(biāo)的實現(xiàn)事中控制活動是經(jīng)常性的,每時每刻都在進(jìn)行之中事后控制方式利用前饋經(jīng)驗實施控制,控制的重點是今后的生產(chǎn)活動9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制第五部分、生產(chǎn)過程控制管理 第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升 問題一：何為改善？ 工廠中有哪些主 要的改善活動？ 提高生產(chǎn)效率降低工時

27、每人產(chǎn)出增加省人化求改進(jìn)的精神作業(yè)重新編排改善求 變好，還要更好設(shè)備改善環(huán)境改善作業(yè)改善自動化改 善精益求精！第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升 持續(xù)改善、采用PDCA循環(huán) 改善注重過程。 全面質(zhì)量管理(TQM) 全員生產(chǎn)保全（TPM）。 改善提案建議制度。 小集團(tuán)活動（QCC） 向效率要利潤 下一流程就是顧客 用數(shù)據(jù)說話。2、主要的改善觀念第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升3、現(xiàn)場改善的步驟1) 現(xiàn)狀分析-制程了解 作業(yè)觀測 觀測資料分析2) 改善方案擬訂-決定改善目標(biāo) 工時30% 效率20% 擬訂改善方案 3) 準(zhǔn)備-制定詳細(xì)的工作實施 計劃試行 檢討及修訂4） 實施追蹤-執(zhí)行 成果收集 效益

28、評估第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升4、現(xiàn)場作業(yè)改善 現(xiàn)場效率改善-是通過現(xiàn)場作業(yè)改善來實現(xiàn)的。第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升5、現(xiàn)場作業(yè)改善四大方法生產(chǎn)流程改進(jìn)工藝、工序改善相關(guān)部門的緊密配合引導(dǎo)、培訓(xùn)、鞭策、督促改善圖片實例展示第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升二、現(xiàn)場效率提升與成本降低 -主要手段和方法1、改進(jìn)工作質(zhì)量2、減少機器停機時間 3、縮短生產(chǎn)交期4、工藝流程查一查5、物流方式調(diào)一調(diào)6、流水線上算一算7、動作要素減一減8、縮短作業(yè)切換時間9、瓶頸的識別與改善10、4M方法尋找浪費第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升1、改進(jìn)工作質(zhì)量 改進(jìn)了工作過程的質(zhì)量，其結(jié)果會使錯誤減少，不合格減少

29、以及重復(fù)工作減少，返工機率減少，縮短交期時間以及減少資源耗用，因而降低了營運總成本。 改進(jìn)質(zhì)量，事實上會帶動成本降低。質(zhì)量在此系指管理人員及員工的工作過程的質(zhì)量。第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升2、減少機器停機、換模、轉(zhuǎn)換型號之時間 機器停機會中斷生產(chǎn)活動，降低生產(chǎn)效率。不可靠的機器就須以批量來生產(chǎn)，以致過多的在制品、過多的庫存，以及過多的機器修理工作，同時質(zhì)量也受影響。所有這些要素都增加了營運成本。 同時轉(zhuǎn)機、換模、換線時間長，影響生產(chǎn)效率，所以企業(yè)必須設(shè)法縮短轉(zhuǎn)機換模時間。第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升3、縮短生產(chǎn)交期 交期是指從公司下發(fā)生產(chǎn)訂單到支付購進(jìn)材料及耗材，到公司收到貨款的時間

30、為止。因此，交期時間代表了金錢的周轉(zhuǎn)。必須縮短：1、計劃時間2、采購時間3、生產(chǎn)時間4、出貨時間5、資金回籠時間第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升4、工藝流程查一查 任何一項生產(chǎn)工藝都可分為加工、搬運、檢驗、和停留四個過程。 通過畫出現(xiàn)有的工藝流程圖，進(jìn)行分析，找出不合理環(huán)節(jié)進(jìn)行改善，縮短整個工藝路線，從而提升工作效率。第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升5、平面布置調(diào)一調(diào) 平面布置的目的，要達(dá)到生產(chǎn)路線最短，配置最合理，從而向平面布置要時間，要效益。1、工廠總平面布置的原則2、物料流向圖布置法3、車間布置第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升(1) 必須滿足生產(chǎn)工藝過程的要求使原材料、半成品和成品的運輸

31、路線盡可能短，避免迂回和往返運輸。使生產(chǎn)能順流而下，有單一的流向、有較短的運輸距離、有較少的裝卸次數(shù)。把聯(lián)系緊密和協(xié)作密切的部門盡量安排在一起。 （2）有利于提高經(jīng)濟效益 應(yīng)用“最大最小”原理，盡量減少人的活動量和物的運輸量，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)（處理）能力。充分利用地面和空間面積，使平面布置具有最大的靈活性和適應(yīng)性，使投資費用和投產(chǎn)后運行費用最小。 （3）有利于保證安全和增進(jìn)職工健康 要經(jīng)得環(huán)起境因素分析和危險源分析評價，認(rèn)真考慮“三廢處理”。注意精密加工車間不要和有強烈振動的車間布置在一起，要為職工創(chuàng)造優(yōu)美的工作環(huán)境，做到廠區(qū)布置整潔、美觀、暢通。 （4）留有發(fā)展余地 要充分考慮到企業(yè)的未來發(fā)展

32、，將來會有什么樣的改建或者擴建，其難易程度有多大。 A、工廠總平面布置的原則第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升 B、物料流向圖布置法 這種方法主要是按照原材料、在制品、成品等物資在生產(chǎn)過程中的流動方向和搬運量來進(jìn)行布置，特別適合于物料運輸量很大的工廠。如何進(jìn)行布置，要通過多種方案的計算和比較才能確定一個最優(yōu)方案。最優(yōu)化的方案就是要使全廠搬運量最小，特別是非相鄰單位之間的搬運量要最小。 第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升 車間布置的關(guān)鍵是設(shè)備布置，基本原則是要符合生產(chǎn)工藝流程；盡量縮短產(chǎn)品在加工過程中的路線；要便于向基本生產(chǎn)部門提供服務(wù)。如機械加工車間的工具室應(yīng)保證領(lǐng)取工具方便，并與磨刀間靠近，過道

33、設(shè)置要考慮物料運輸安全等。（1）設(shè)備布置有三種形式第一，工藝專業(yè)化形式，即把同類設(shè)備布置在一起，稱為機群制；第二，對象專業(yè)化形式，即把各種不同類型的設(shè)備，按工藝加工順序布置在一起；第三，混合形式，即前兩種形式的混合。（2）設(shè)備布置的原則第一，加工路線最短，人行走距離最短； 第二，便于運輸，如利于天車等；第三，確保安全，設(shè)備之間、設(shè)備和墻壁、柱子間有一定的距離等；第四，便于人工操作；第五，充分利用車間生產(chǎn)空間，例如將設(shè)備排成橫向、縱向或斜角的，不要 剩下不好利用的空間。C.車間布置第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升車間設(shè)備布置（例）第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升 第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升

34、1、單元流程和單件流(one-piecr flow)六、流水線上算一算思考： 單件流作業(yè)的好處在那里？第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升工藝設(shè)計效率-工藝平衡度工藝平衡率概念和應(yīng)用生產(chǎn)線相關(guān)工位之間作業(yè)員平均與否必然直接影響整個生產(chǎn)過程的整體效率工藝平衡率是衡量生產(chǎn)工藝過程效率標(biāo)準(zhǔn)工藝平衡率(度)= 工位累計工時最高工位工時工位數(shù)100%2、流水線平衡效率管理和浪費管制第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升生產(chǎn)平衡率凸現(xiàn)生產(chǎn)浪費與效率平衡率:6070%-未經(jīng)任何工藝/管理改善,其中3040%浪費,效 率低下7080%-低水平控制浪費/效率,管理/技朮(PE/IE)存在 很大提升空間8085%-管理盡職

35、盡責(zé),PE/IE技朮尚有改善空間8595%-管理/IE/PE技朮處于較高狀態(tài)95% -終極目標(biāo)95100%- 自欺欺人第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升七、動作要素減一減 消除多余的動作、無效動作、緩慢動作，實現(xiàn)人和物的緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升（1）、能用腳或左手做的就不要用右手做（2）、盡可能雙手同時作業(yè)（3）、不要讓雙手同時休息（4）、盡可能用小的動作去完成（5）、合理配置和擺放材料（6）、基本作業(yè)要素的數(shù)目愈少愈好（7）、減少工人基礎(chǔ)工作量1、如何實現(xiàn)動作經(jīng)濟第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升（8）、必須利用保護(hù)器具（9）、確定動作順序（10）、對稱動作（11

36、）、盡量利用動力裝置（12）、作業(yè)位置要保持適當(dāng)?shù)母叨龋?3）、站立式走動作業(yè)如何實現(xiàn)動作經(jīng)濟（續(xù)）第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升2、工作研究 流程分析-大處著眼 方法研究 工作研究 動作分析-小處著手 時間研究 第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升 1、剔除（Elimination）此項作業(yè)（動作）可否剔除；此項作業(yè)經(jīng)努力可否消除掉；可否減少工作環(huán)節(jié)或時間；是否可以不必搬運；是否可以減少作業(yè)人數(shù)。剔除以手作為持物工具的工作。剔除不方便或不正常的動作。剔除必須使用肌力才能維持的姿勢。 剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。 剔除危險的工作。 剔除所有不必要的閑置時間。 ECRS改善重點：工

37、作改善之技巧，不外乎剔除、合并、重排與簡化四者。第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升 2、 合并（Combination）幾個作業(yè)可否同時進(jìn)行；幾項作業(yè)可否合并進(jìn)行；工程分割是否適當(dāng)；工程質(zhì)檢負(fù)荷平衡度如何；檢驗工作能否合并。合并各種工具，使成為多用途。合并可能的作業(yè)。 合并可能同時進(jìn)行的動作。第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升 3、 重排（Rearrange）作業(yè)順序可否重排；工作流程可否重排；工廠布置可否調(diào)整；物流線路可否改變。 使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作,最好呈對稱性。組作業(yè)時，應(yīng)把工作平均分配于各成員,把工作安排成清晰的直線順序。 3、 重排（Rearrange）作業(yè)順序可否重排；

38、工作流程可否重排；工廠布置可否調(diào)整；物流線路可否改變。 使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作,最好呈對稱性。組作業(yè)時，應(yīng)把工作平均分配于各成員,把工作安排成清晰的直線順序。 第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升 4、簡化（Simplifocation）有無更簡單的替代方法；工具可否改善；可否機械化、自動化；全檢可否改成抽檢；檢驗的量可否減少；可否縮短搬運距離；可否減少庫存。使用最低級次的肌肉工作。減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)保持在正常動作范圍內(nèi)工作?？s短動作距離。 使手柄、操作桿、足踏板、按紐均在手足可及之處。 第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升寬放時間正常準(zhǔn)備時間寬放時間正常作業(yè)時間一般放寬特

39、殊放寬一般放寬準(zhǔn)備時間主作業(yè)時間特殊放寬標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間構(gòu)成3、動作時間分析寬放率： 寬放時間正常時間*100%標(biāo)準(zhǔn)工時=正常時間 *（1+寬放率）第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升（1）線內(nèi)與線外時間的設(shè)置減少設(shè)置時間界定內(nèi)部及外部設(shè)置時間內(nèi)部設(shè)置=需停止機器或生產(chǎn)線運作來執(zhí)行的設(shè)置活動外部設(shè)置=機器或生產(chǎn)線運作時可執(zhí)行的設(shè)置活動機器停止時,不可執(zhí)行外部設(shè)置活動,所有設(shè)置用具需預(yù) 備妥當(dāng)內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)為外部設(shè)置盡可能把內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)為外部設(shè)置減少內(nèi)部設(shè)置(調(diào)整)時間八、縮短作業(yè)切換（轉(zhuǎn)產(chǎn)）時間第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升（2）縮短作業(yè)切換(轉(zhuǎn)產(chǎn)）時間, -快速切換四個階段縮短切換（轉(zhuǎn)產(chǎn)）時間必

40、須分步、循序漸進(jìn)來做：階段二：個位分鐘即控制在十份鐘之內(nèi)階段一：由數(shù)小時或數(shù)十分鐘降為原來的一半階段三：三分鐘之內(nèi)完成、邁向“零切換”的目標(biāo)階段四：“一觸即發(fā)”，在一分鐘內(nèi)完成第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升（3）縮短作業(yè)切換（轉(zhuǎn)產(chǎn)）時間改善法則/種類法則:生產(chǎn)小批量化與同步化，必然令到作業(yè)切換（轉(zhuǎn)產(chǎn)）變得很頻繁.縮短作業(yè)切換（轉(zhuǎn)產(chǎn)）時間就成了關(guān)鍵問題.模具刀具等工裝夾具的切換基準(zhǔn)變更（工藝、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、SOP）的切換組裝生產(chǎn)之零部件材料（物料）的切換制造前的一般準(zhǔn)備作業(yè)（其他準(zhǔn)備，如人員等）種類 結(jié)合工作實際，我們在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換型號生產(chǎn)時或換模生產(chǎn)時,需要多長時間？如何來改善？第六部分：現(xiàn)場作業(yè)

41、改善與效率提升九、 TOC(Theory of constraint) -生產(chǎn)瓶頸的識別與改善約 束 理 論 約束解決流程應(yīng)運實證方案日常管理工具改進(jìn)什么？改成什么樣子？怎樣使改進(jìn)得以實現(xiàn) ？有效溝通雙贏方案團(tuán)隊協(xié)作權(quán)利分配生產(chǎn)改善改善方案項目管理改善方向設(shè)定第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升 1.常見的生產(chǎn)瓶頸（五大瓶頸） （1）生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸 生產(chǎn)進(jìn)度瓶頸是指在整個生產(chǎn)過程或工序中，進(jìn)度最慢的時刻或工序（可以是工位、工序、班、組、車間等）。進(jìn)度瓶頸是生產(chǎn)時的最大障礙，它破壞了整體工序的平衡，造成了堵塞。工序1工序2工序3瓶頸工序影響后續(xù)進(jìn)度（2） 材料供應(yīng)瓶頸 材料供應(yīng)不及時造成瓶頸，從而影響

42、產(chǎn)品某一零部件的生產(chǎn)，以至于影響最后的安裝與配套；還可能影響產(chǎn)品的總體時度。（3）人力資源瓶頸（4）工藝技術(shù)與品質(zhì)問題瓶頸（5）生產(chǎn)信息瓶頸第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升3、通過4M方法提高效率、尋找浪費1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2)工作效率如何？3)有解決問題意識嗎？4)責(zé)任心怎樣？5)還需要培訓(xùn)嗎？6)有足夠經(jīng)驗嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進(jìn)意識嗎？9)人際關(guān)系怎樣？10)身體健康嗎？A 人員 ( Man )第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？6)工作準(zhǔn)確度如何？7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪

43、音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？10)運轉(zhuǎn)是否正常？B、設(shè)備（MACHINE）第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)識是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費情況如何？7)材料搬運有差錯嗎？ 8)是否對加工過程足夠注意？9)材料設(shè)計是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？C 材料 ( Material )第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？ D 方法 ( Methode )6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜

44、嗎？9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？第六部分：現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升第七部分：現(xiàn) 場 成 本 控 制 及 方 法價格 = 成本 + 利潤利潤 = 價格 - 成本1、分析所包含的不同含意第七部分：現(xiàn) 場 成 本 控 制 及 方 法售價成本CostDown利潤管 理 錢思考：企 業(yè) 憑 什 么 打 價 格 戰(zhàn)？降低成本第七部分：現(xiàn) 場 成 本 控 制 及 方 法成 本 包 括 哪 些 方 面？思考題 2：第七部分：現(xiàn) 場 成 本 控 制 及 方 法 3、生產(chǎn)浪費管制什么是浪費?不增加價值的活動或者是增加價值的活動,但所用第七部分：現(xiàn) 場 成 本 控 制 及 方 法問題研討 4 在生

45、產(chǎn)過程過程中，存在哪些浪費？存在哪些浪費第七部分：現(xiàn) 場 成 本 控 制 及 方 法問題研討5： 面對生產(chǎn)中的各種浪費，你采取過哪些措施或方法來降低成本？第七部分：現(xiàn) 場 成 本 控 制 及 方 法浪費種類人的浪費行走、監(jiān)視、尋找、動作、職責(zé)不清、工作量不足材料浪費 原材料、零配件損耗、不良報廢品質(zhì)浪費不良品、修正不良、錯誤的發(fā)生、檢驗、品質(zhì)管理。作業(yè)方法不合理的加工方式、搬運、等待、不平衡設(shè)備浪費大型機械、通用機械能力過剩、故障管理浪費資料、會議、管理、通信、工作單災(zāi)害與事故的發(fā)生與防止6、生產(chǎn)系統(tǒng)的七種浪費（工廠七大浪費）第七部分：現(xiàn) 場 成 本 控 制 及 方 法7、如何減少管理工作中的

46、八大浪費1、管理要素不能得到有效利用的閑置浪費2、無目標(biāo)、無計劃造成的管理成本浪費3、缺乏凝集力的協(xié)調(diào)浪費4、低效造成的效率浪費5、按個人意愿造成的無序浪費6、缺乏責(zé)任心和主動精神的等待浪費7、敷衍了事的應(yīng)付浪費 8、因監(jiān)督管理所增設(shè)管理人員之浪費第七部分：現(xiàn) 場 成 本 控 制 及 方 法8、成本降低的種類和方法強制降低法 在預(yù)期利潤目標(biāo)下，制定成本限度，然后指定人員，研究方案，以達(dá)成任務(wù)。經(jīng)驗降低法 分析已有成果，觀察成本趨勢，制定適當(dāng)目標(biāo)，加以推行。計劃降低法 采用有計劃的行動，作合理的遞減。這種方法，也叫做綜合成本降低法，通常是指一種有計劃、有組織和持續(xù)性的方案，包括企業(yè)內(nèi)相關(guān)聯(lián)的部門

47、和人員，并以計劃、執(zhí)行、考核方式加以達(dá)成。第七部分：現(xiàn) 場 成 本 控 制 及 方 法7、總結(jié)：第八部分、現(xiàn)場品質(zhì)管理與控制 品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是： 要從每一個小小的環(huán)節(jié)都去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得： 下一工序就是客戶 1、現(xiàn)場品質(zhì)管理第八部分、現(xiàn)場品質(zhì)管理與控制 品質(zhì)是生產(chǎn)出來的品質(zhì)是檢驗出來的品質(zhì)是設(shè)計出來的品質(zhì)是管理出來的2、下面的說法那些是對的第八部分、現(xiàn)場品質(zhì)管理與控制3、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響No.制作環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響1設(shè)計品質(zhì)不良錯誤不良的設(shè)計，導(dǎo)致產(chǎn)品的先天不足。太復(fù)雜的設(shè)計，導(dǎo)致高成

48、本、低品質(zhì)。經(jīng)常變更設(shè)計，使制程混亂，容易出錯。2工程技術(shù)品質(zhì)不良缺乏工藝流程、BOM。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沒有、錯誤或不合適。沒有正確可信賴的工裝夾具。缺乏完整正確的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3制程品質(zhì)不良不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制程管制能力不足。制程品質(zhì)稽核、檢驗不當(dāng)。缺乏品質(zhì)意識與品質(zhì)責(zé)任。4管理支援不良進(jìn)料品質(zhì)不良生產(chǎn)計劃過于粗糙、多變、時松時緊。管理不當(dāng)，領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御不力。倉儲管理不良。第八部分、現(xiàn)場品質(zhì)管理與控制4、精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理強調(diào)預(yù)防不合格品的發(fā)生，要從操作者、機器、模具、工具、材料和生產(chǎn)過程等方面保證不出現(xiàn)不良品。 它強調(diào)從根源上保證品質(zhì)第八部分、現(xiàn)場品質(zhì)管理與控制質(zhì)量建立在製程

49、,強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來,不是由檢驗出來的在每一道工序進(jìn)行檢查,著重員工的質(zhì)量意識,要及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題若某工序出現(xiàn)問題,由於不能滿足下工序需求,生產(chǎn)線立即停止工作,直到問題得到解決一般是個人與集體配合解決問題設(shè)計時考慮質(zhì)量問題產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化減少零件數(shù)目零件標(biāo)準(zhǔn)化精益生產(chǎn)的質(zhì)量管理五大作法第一次就做好全體人員參與不用庫存來隱藏質(zhì)量問題第八部分、現(xiàn)場品質(zhì)管理與控制（1）對工序?qū)嵤┳詸z和互檢A、教育訓(xùn)導(dǎo)操作者，灌輸實施“雙檢”的重要性；B、不定時的在現(xiàn)場抽查，監(jiān)督“雙檢”實施狀況；C、有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”是關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。D、制定明確的責(zé)任制度、實施考核與獎罰。 5、生產(chǎn)過程品質(zhì)控制第八部分、現(xiàn)場品

50、質(zhì)管理與控制（2）過程與產(chǎn)品專檢 由品質(zhì)部門或生產(chǎn)部門設(shè)立專人，對生產(chǎn)過程的每道工序或產(chǎn)品進(jìn)行檢驗 目的： 盡早發(fā)現(xiàn)問題或找出潛在原因，以減少不良品的數(shù)量或預(yù)防不良品的產(chǎn)生。 專檢人員的工作職責(zé)有那些？ 發(fā)現(xiàn)問題 反饋信息 分析原因 協(xié)助解決問題如何做好首件管制？為什么說開機后前半個小時的產(chǎn)品質(zhì)量 控制是最為關(guān)鍵的？第八部分、現(xiàn)場品質(zhì)管理與控制 6、品質(zhì)成本什么叫品質(zhì)成本（COQ）如何正確理解品質(zhì)與成本之間的關(guān)系？第八部分、現(xiàn)場品質(zhì)管理與控制 品質(zhì)成本品質(zhì)成本預(yù)防成本鑒定成本損失成本內(nèi)部損失成本外部損失成本（返工）第八部分、現(xiàn)場品質(zhì)管理與控制 7、現(xiàn)場主管應(yīng)怎樣配合公司做好品質(zhì)a) 較強的反應(yīng)

51、能力與處理品質(zhì)的能力；b) 明白下一工序就是客戶；c) 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；d) 車間做好自主檢驗；e) 異?，F(xiàn)象及時上報與通報；f) 設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng)；g) 物料管制與周圍環(huán)境整理；h) 熱愛工作，有高度責(zé)任心； 第八部分、現(xiàn)場品質(zhì)管理與控制 8、現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升生產(chǎn)車間采用各種指示燈、看板來顯示生產(chǎn)過程正 常與否，以提升品質(zhì)快速反應(yīng)能力建立品質(zhì)異常信息反饋機制生產(chǎn)、品質(zhì)、工程、采購等部門緊密合作成立品質(zhì)改善跨部門小組利用 PDCA 改善與提升品質(zhì)第八部分、現(xiàn)場品質(zhì)管理與控制9、品質(zhì)問題處理與解決平臺。 品質(zhì)例會、品質(zhì)異常會議、品質(zhì)異常反饋處理等品質(zhì)機制的建立。第八部分、現(xiàn)

52、場品質(zhì)管理與控制 10、現(xiàn)場品質(zhì)改善-七大手法檢查表、層別法、因果圖、柏拉圖、直方圖、控制圖、 散布圖第八部分、現(xiàn)場品質(zhì)管理與控制第九部分： 溝 通 -管理的核心1、認(rèn)識溝通溝通定義：為了設(shè)定的目標(biāo)，把信息、思想和情感，在個人或群體間傳遞，并且達(dá)成共同協(xié)議的過程。溝通的三大要素 （1）要有一個明確的目標(biāo)（2）達(dá)成共同的協(xié)議 （3）溝通信息、思想和情感有效溝通三行為-聽、問、說說聽問第九部分： 溝 通 -管理的核心2、傾聽是溝通最重要的技巧對說話者所要說的話表現(xiàn)出興趣 1）以說話者為中心 2）對他所說的話有興趣，并說明原因 3）用非語言暗示建立和保持融洽關(guān)系 4）在說話者停頓或猶豫時，使用簡短的

53、言語來鼓勵對方繼續(xù)交流 5）避免用你自已的經(jīng)驗、意見和觀點去打斷對方的說話 適時提出問題，以澄清和獲取信息，并使談話針對主題 1）使用開放式問題； 2）要慎用封閉式問題告訴說話者你的理解 1）復(fù)述你所聽到的內(nèi)容，直到一致； 2）對說話者的情緒表示理解第九部分： 溝 通 -管理的核心3、表達(dá)技巧有效的傳達(dá) 1）掌握適當(dāng)?shù)臅r機和地點 2）措詞適當(dāng)，簡明扼要、完整和強調(diào)重點 3）使用熟悉的語言，語速適中，讓對方聽清楚 4）考慮聽眾的情緒 5）適當(dāng)時提問或重復(fù) 6）確認(rèn)聽眾是否已經(jīng)明白了你所表達(dá)的內(nèi)容 7）建立和諧互信的氣氛 有效的表達(dá)技巧第九部分： 溝 通 -管理的核心4、問題討論溝 通 的 障 礙

54、 有 那 些？第九部分： 溝 通 -管理的核心5、與人溝通的原則和正確的心態(tài)要 別 人 信 任 你，首 先 你 要 信 任 別人 要想得到別人的尊重，首先自己要尊重別人把自己當(dāng)作別人把別人當(dāng)作別人把自己當(dāng)作自己把別人當(dāng)作自己第九部分： 溝 通 -管理的核心6、如何與員工建立相互依賴的關(guān)系(1).溝通的方向向上溝通：沒有膽（識）；怕向下溝通：沒有心（情）；煩水平溝通：沒有肺（腑）；偽建立平等的相互依賴關(guān)系GMSMPMFMABCDEFAB依賴的從屬關(guān)系A(chǔ)B相互依賴的平等關(guān)系第九部分： 溝 通 -管理的核心6、如何與員工建立相互依賴的關(guān)系(2).與下屬溝通的方式 1）一對一溝通 2）團(tuán)隊溝通(TEA

55、M) Together Everyone Achieves More與下屬溝通的要求 1）了解狀況+要求反思 2）提供方法+共謀對策+接受意見 3）給予嘗試+緊盯過程共同更多收獲每個人第九部分： 溝 通 -管理的核心6、如何與上級進(jìn)行積極有效的溝通(3).與上級溝通的形式 1）接受指示 2）匯報 3）商討問題 4）表示不同意見與上級溝通的要求 1）時間安排+適當(dāng)?shù)攸c 2）準(zhǔn)備對策+多個選擇 3）優(yōu)劣對比+可能后果第九部分： 溝 通 -管理的核心中國的企業(yè)或組織最缺乏的不是領(lǐng)導(dǎo)，而是如何被領(lǐng)導(dǎo)？ 服從規(guī)則也是一種美德！但大部分員工把服從規(guī)則當(dāng)作忍辱負(fù)重！ 領(lǐng)導(dǎo)與服從 服從：不要討價還價，把面了拿

56、掉，把架子拿掉。服從是員工的第一美德第九部分： 溝 通 -管理的核心(4).如何進(jìn)行橫向水平的溝通水平溝通的形式 1）合作及協(xié)助 2）會議商討 3）交流與同級溝通的要求 1）主動+體諒+謙讓 2）自己先提供協(xié)助+要求對方配合 3）分析利弊+雙贏結(jié)果第九部分： 溝 通 -管理的核心第十部分、員工的培養(yǎng)與激勵（一） -成為教練性主管研討：作為一個管理人員，你是怎樣理解這 句話的？管理者的產(chǎn)品-員工的行為你永遠(yuǎn)不用擔(dān)心你的團(tuán)隊將會成為什么樣子！照鏡子效應(yīng)造物之前先造人員工培養(yǎng) 現(xiàn)場發(fā)生的問題，90%來源于心態(tài)，10%來源于知識。 知識技能態(tài)度是什么？怎么干？愿意干？ 1、員工心態(tài)培訓(xùn) 態(tài)度決定一切第

57、十部分、員工的培養(yǎng)與激勵-成為教練性主管 對員工的培訓(xùn)： 重視與不重視是兩回事買馬貴，不訓(xùn)馬更貴2、中高層對培訓(xùn)的看法，不同觀念不同結(jié)果：第十部分、員工的培養(yǎng)與激勵-成為教練性主管3、員工表現(xiàn)不良的原因 不會做培訓(xùn)不足 情緒不佳或不想做 不能做身體狀況 不公平地被處分 下屬表現(xiàn)不良，上司有70%的責(zé)任，上司應(yīng)充當(dāng)教練的角色第十部分、員工的培養(yǎng)與激勵-成為教練性主管4、上司在培訓(xùn)上應(yīng)負(fù)的職責(zé) 員工的素質(zhì)低，不是你的責(zé)任，但不能提高部下的素質(zhì)，是你的責(zé)任。 -松下幸之助 隨時提醒自己： 一位好的管理人員一定是一位好的老師第十部分、員工的培養(yǎng)與激勵-成為教練性主管5、培養(yǎng)人才的重要性一個企業(yè)的競爭力是看一個企業(yè)的員工是增值的資產(chǎn)還是負(fù)債。第十部分、員工的培養(yǎng)與激勵-成為教練性主管6、如何做好教育訓(xùn)練訓(xùn)練四步驟最好的學(xué)習(xí)方法： 聽20%看30%做50%100%1）硬件準(zhǔn)備：培訓(xùn)設(shè)施、教材等2）軟件準(zhǔn)備：充滿信心，穩(wěn)定情緒，態(tài)度愉悅步驟一：準(zhǔn)備工作1）集中被訓(xùn)練者注意力2）簡單明確說明和解釋內(nèi)容步驟二：說明示范1）以提問的方式強調(diào)重點2）給學(xué)員一定時間熟悉訓(xùn)練內(nèi)容，不斷練習(xí)步驟三：練習(xí)