質(zhì)量通病防治方案和措施

1、浙江蕭山發(fā)電廠天然氣發(fā)電工程電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治方案 : 制核批 編審審浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司2006年8月5日為了進(jìn)一步提高電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量，克服電力建設(shè)房屋工程 質(zhì)量通病，規(guī)范電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作，結(jié)合電力建設(shè) 房屋工程質(zhì)量實(shí)際，為克服房屋工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病， 特制定本措施。1鋼筋工程施工質(zhì)量控制措施1.1施工單位梁面一排縱筋1.1. 1梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求：梁面一排縱筋梁面一排縱筋分隔筋梁面二排縱筋分隔筋梁底二排縱筋分隔筋梁面二排縱筋分隔筋梁底二排縱筋分隔筋梁面二排縱筋分隔筋梁底二排縱筋分隔筋梁面二排縱筋分隔筋梁底二排縱筋梁底一排縱筋圖 1

2、 梁底一排縱筋圖 1 .lb圖 1 .la一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較 大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應(yīng)按如圖1.la、1.1b或圖1.2b 處理。分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱 筋與分隔筋三者必須靠緊，用粗鐵絲綁扎。梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一 處，同一面縱筋每跨不少于2處；梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處， 每跨不少于2處。1.1.2箍筋框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求：(1)框架梁、柱箍筋應(yīng)按圖1.2a制作；當(dāng)梁、柱縱筋較密，無 法按圖1.2a制作時(shí)，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖1.2b或

3、規(guī)范的 焊接工藝)，不得焊傷箍筋。圖 1.2a圖 1圖 1.2a圖 1.2b(2)梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋必須按圖1.2a或按圖1.2b焊接封閉環(huán)式箍筋 制作，并按設(shè)計(jì)要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場安裝有困難時(shí)，可在柱 每側(cè)設(shè)置不少于1根8 12鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊制成鋼筋籠，隨綁 扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計(jì)位置，如圖1.2c、圖1.2d。12鋼筋質(zhì)節(jié)點(diǎn)箍筋135 彎勾 平直段12鋼筋質(zhì)節(jié)點(diǎn)箍筋135 彎勾 平直段10d鋼筋段與箍筋點(diǎn)焊圖 1.2c圖 1.2b1.1.3墊卡、墊塊及鋼筋保護(hù)層1.1.3.1墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層 的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊

4、卡;當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，尺寸不小于40mmx40mm。梁 柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊 塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。墊塊上應(yīng)按圖1.3預(yù)留18#綁扎固定鐵絲。圖1.31.1.3.2當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于IOmm時(shí)，應(yīng)采用 圖1.4所示支架，支架間距為：當(dāng)采用6分布筋時(shí)不大于500mm， 當(dāng)采用8分布筋時(shí)不大于800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。 當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時(shí)，可采用圖1.5 所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于800mm，并與 受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h W20Omm時(shí)馬蹬可用10鋼

5、筋制 做；當(dāng)20OmmW h C300mm時(shí)馬蹬應(yīng)用12鋼筋制做；當(dāng)h 300mm 時(shí)，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。圖1.4圖1.51.1.3.3應(yīng)采用增高型的燈頭盒和過線盒，保證接線孔下緣至盒的 開口面的距離，不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護(hù)層厚度兩者之和。2墻體裂縫防治的技術(shù)措施2.1設(shè)計(jì)2.1.1工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計(jì)，并按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50007-2002)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算，采用天然和復(fù)合地 基的工程平均沉降計(jì)算值不大T150mm。2.1.2多層及主要建筑物砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼 筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于12Omm，縱筋不少于2中10，箍筋

6、 6200；其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋 兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土 板帶。板帶的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3中8, 見圖2.1。圖 2.1a抗裂柱尺寸.j.墻厚180mm圖 圖 2.1a抗裂柱尺寸.j.墻厚180mm圖 2.1b圖 2.12.1.3混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等新型墻體，應(yīng) 增設(shè)間距不大T3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為12Omm與墻 體同寬的混凝土腰梁，且高度方向間距不大于2m，砌體無約束的端部 必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。2.1.4支承在懸臂梁和懸臂板

7、上的墻體，應(yīng)按圖2.la和2.lb所示 設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。2.1.5頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng) 小于M7.5。2.1.6主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。2.1.7在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布 聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。2.1.8混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑 砂漿砌筑。2.1.9頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、 蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時(shí)，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的 措施。2.2施工2.2.1施工應(yīng)優(yōu)先采用表

8、面有一定粗糙的砌體材料。2.2.2砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。2.2.3非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m。應(yīng)待 前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。2.2.4混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜 為45d （不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5%8%?；炷列⌒涂招?砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。2.2.5填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻 砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對雙側(cè)豎縫用 高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實(shí)。32砌體中部1墻砌體；2砌體砂漿;32砌體中部1墻砌體；

9、2砌體砂漿;3結(jié)構(gòu)樓板砌體轉(zhuǎn)角部位2.2.6砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。2.2.7砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。2.2.8通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。2.2.9框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚 縫。2.2.10采用混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等的填充墻 與框架柱交接處，應(yīng)用15mmX15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水 濕潤，再用1： 3水泥砂漿嵌實(shí)。3鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施3.1設(shè)計(jì)3.1.1電力建設(shè)房屋工程的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。 當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平

10、面形狀 不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。3.1.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計(jì)厚度一般不 應(yīng)小T120mm （浴廁、陽臺板不得小于90mm）。建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi) 角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小T120mm （見圖3.la、 3.lb）。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當(dāng)加厚。As 3bh/1000L0As 3bh/1000As 3bh/1000L0As 3bh/1000（用于雙向板）（用于單向板）圖 3 .la圖 3 .lb3.1.3屋面及建筑物兩端的單元中（保證2開間并不少于6000mm范 圍）的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑 不宜

11、小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7 0 10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。3.1.4在現(xiàn)澆板平面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集 中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表 面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方 向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%。3.1.5外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm X 240mm，與樓板 同時(shí)澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。3.1.6現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于C30，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)大于R42.5。3.1.7建筑物長度大于40m時(shí)，宜在樓板中部設(shè)

12、置后澆帶。后澆帶兩 邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。3.1.8挑出陽臺宜用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)挑出長度L，1.5m時(shí)，應(yīng)采用 梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)1.Om CL 1.5m且需采用懸挑板時(shí)，其根部板厚不小 于L/10且不小于120mm。3.1.9板面鋼筋的直徑不宜小于10mm。受力鋼筋的間距不大于20Omm，分布鋼筋的間距不大于30Omm。3.1.10單向板長跨方向底筋配筋量AS，1.5bh/1000，鋼筋間距 不宜大于20Omm，直徑不宜小T6mm。3.1.11陽臺懸挑板長度1.Om WLbhw/1000，間距不大于200mm，如圖3.3所示每側(cè)As bhw/1000 間距不大于00梁抗裂縱筋懸吊板每側(cè)As bhw/100

13、0 間距不大于00梁抗裂縱筋懸吊板圖3.3圖3.43.1.17懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應(yīng)設(shè) 置足夠的抗裂縱筋，限制裂縫寬度，如圖3.4所示。3.2施工3.2.1現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。3.2.2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較 小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。3.2.3預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的 用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。3.2.4預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)應(yīng)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，一般不應(yīng)大 于160mm。3.2.5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度?，F(xiàn)澆 板混凝土澆筑時(shí)鋼筋工應(yīng)安排專人

14、值班。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的 負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層馬凳，在澆 筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。3.2.6現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)， 布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的 鋼筋網(wǎng)帶，線管不應(yīng)平行布置于梁邊150mm以內(nèi)。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè) 在現(xiàn)澆板中。3.2.7現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土 終凝前進(jìn)行兩次壓抹。3.2.8現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 得少于7d ；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少

15、于14d。3.2.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后 續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重 物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。3.2.10支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須 有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間 不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范 要求拆模。3.2.11施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的 部位，寬度為700 1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑 6

16、0d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。4樓地面滲漏防治的技術(shù)措施設(shè)計(jì)4.1.1廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。4.1.2廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度 不小于150mm的混凝土翻邊。標(biāo)高差的設(shè)置目的就是為了防止積水流 入非防水設(shè)置的地面而產(chǎn)生滲漏，廁所間及有排水要求的建筑地面的 標(biāo)高差應(yīng)考慮裝飾面層的厚度，同時(shí)還應(yīng)注意建筑標(biāo)高和結(jié)構(gòu)標(biāo)高的 統(tǒng)一，避免造成混亂，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它地面 低2030mm。施工4.2.1上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小， 施工方便、洞口混凝土封填密實(shí)。aaa洞口尺寸 b樓板厚度C放角度數(shù)(60

17、)4.2.2管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛 化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。4.2.3現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂 刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑 的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行 4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安 裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。4.2.4防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。 防水層的泛水高度不得小于300mm。4.2.5地面找平層向地漏放坡11.5 %，地漏口要比相鄰地面低 5mm。4.2

18、.6有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高 度為2030mm。4.2.7衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。4.2.8混凝土預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜35mm 45mm，并應(yīng)按要求配 置構(gòu)造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤后，用C25強(qiáng)度等級的 細(xì)石混凝土填充密實(shí)，板縫上下預(yù)留深度25mm 30mm的弧 形凹槽，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.2.9室內(nèi)外回填土必須分層夯實(shí)，并經(jīng)見證取樣試驗(yàn)合格。4.2.10廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。5外墻滲漏防治的技術(shù)措施5.1設(shè)計(jì)5.1.1外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。5.1.2外墻涂料

19、層應(yīng)選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。5.2施工5.2.1外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2 %、細(xì)度模量不小于2.5的中粗 砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。5.2.2外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。5.2.3當(dāng)外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料應(yīng)要求全面 掛金屬網(wǎng)。5.2.4外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表 面采用1： 3防水砂漿粉嚴(yán)，混凝土外剪力墻、框架柱穿墻螺桿等，小 圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿或發(fā)泡劑二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專 人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5.2.5外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處 理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。基層平整度偏差

20、超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿 除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。5.2.6粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。5.2.7兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。5.2.8外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活。5.2.9外墻從基體表面開始至飾面層應(yīng)留分隔縫，間隔宜為3x3m， 可預(yù)留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫， 縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切縫后宜采用空氣壓縮機(jī)具 吹除縫內(nèi)粉沫，嵌填高彈性耐侯膠。5.2.10找平層水泥砂漿宜摻防水劑、抗裂劑、減水劑等外加劑。5.2.11防水層宜用聚合物水泥砂漿。5.2.12找平層每層抹灰厚度不大

21、T10mm ,抹灰厚度，35mm時(shí)應(yīng)有 掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。 5.2.13外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。5.2.14窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度 不應(yīng)小于29%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢 的現(xiàn)象。5.2.15粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面刮 糙底層與糙面層必須位置錯(cuò)開。5.2.16外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部； 由于工程搭設(shè)外粉刷腳手架，造成外粉刷停息點(diǎn)基本留置在砌體與混 凝土交界部位，引起的滲漏質(zhì)量通病較普遍，又未引起施工方的重視， 本條強(qiáng)調(diào)了停息點(diǎn)留

22、置的重要性。示意做法(見圖5.2.16)：圖 5.2.166門窗滲漏防治的技術(shù)措施6.1設(shè)計(jì)6.1.1門窗設(shè)計(jì)應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。7 層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不 宜低于3級；16層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密 性能不低于2級；其性能等級劃分應(yīng)符合GB/T7106 (7107 7108)-2002 的規(guī)定。6.1.2門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門窗框之間 的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。6.1.3塑鋼門窗的型材和襯鋼必須符合規(guī)范要求。6.2施工6.2.1門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的施工現(xiàn)場見證取樣檢測。

23、6.2.2門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿 刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料 確定間隙。6.2.3門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：固定點(diǎn)不得少于2處，轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不 大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。6.2.4門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一 次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)， 防止發(fā)泡劑外膜破損。6.2.5門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜 貼“工，型塑料條做槽口。1外墻面層為飾面磚6外墻面層為飾面粉刷層

24、1外墻面層為飾面磚6外墻面層為飾面粉刷層注：1一墻體2-門窗框3-飾面磚，粘貼時(shí)與門窗框間應(yīng)留5下寬的縫隙，并及時(shí)將粘貼砂漿清理干凈。4中性硅明密封膠5連接固定鍍鋅鐵片-1.5*20mid 6-外墻飾面為 粉刷層出7一“”型塑料條，面層粉刷前緊靠窗框粘貼，用圓型泡沫填塞在槽口內(nèi)，粉刷后 取出泡沫，自然形成干凈的打膠槽口。6.2.6外窗下框宜有泄水結(jié)構(gòu)，如無時(shí)應(yīng)做如下處理：推拉窗：導(dǎo)軌在靠兩邊框處銑8mm寬的泄水口;平開窗：在靠框中挺位置每個(gè)扇洞銑一個(gè)8mm寬的泄水口；窗臺內(nèi)側(cè)標(biāo)高應(yīng)至少比外側(cè)最高點(diǎn)高2cm以上。6.2.7安裝所用的螺絲應(yīng)為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應(yīng)做好防滲 處理。6.2.8窗高

25、N 2m或面積N 6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠 構(gòu)件上。6.2.9鋁合金門窗框安裝前，應(yīng)撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂 刷聚氨酷清漆等保護(hù)劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合 物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時(shí)也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿 嵌縫。6.2.10打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封 膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。7屋面滲漏防治的技術(shù)措施7.1設(shè)計(jì)7.1.1對于體積吸水率大于2 %的保溫材料，不得設(shè)計(jì)為倒置式屋 面。7.1.2剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級不得小于 C30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于一個(gè)開間，縫寬不應(yīng) 大于30mm，且不小于12mm。7.1.3柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采 用剛性保護(hù)層時(shí)，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。7.1.4對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙) 道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋 板的做法，其強(qiáng)度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同 屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。7.1.5膨脹珍珠巖類及其它塊狀、