催化裝置管道方案

1、-PAGE . z.中國石油化工股份齊魯分公司第一催化裂化裝置平安隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造工程260萬噸/催化裂化裝置工藝管道施工方案編制單位： 齊魯石化建立 編制日期：編 制：審 核：HSE經(jīng)理：工程經(jīng)理：SH/T 3903-A.2施工組織設(shè)計方案報審表工程名稱：260萬噸/催化裂化裝置編號：致齊魯石化工程齊魯煉油工程監(jiān)理部：我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了260萬噸/催化裂化裝置工藝管道施工技術(shù)方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：260萬噸/催化裂化裝置工藝管道施工方案工程經(jīng)理 承包單位章 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師

2、審核意見：工程監(jiān)理機構(gòu)章 總監(jiān)理工程師 日 期 施工組織設(shè)計施工方案審批表施工組織設(shè)計方案名稱260萬噸/催化裂化裝置工藝管道施工方案車間確認工程管理組施工審核質(zhì)檢審核預(yù)算審核專業(yè)職能組審核相關(guān)部門確認審 批批 準(zhǔn)備 注目 錄工程簡介及特點1編制依據(jù)1施工準(zhǔn)備2施工程序3材料驗收及管理 5管道預(yù)制 7管道焊接9管道安裝11管道焊縫焊后熱處理 1410.質(zhì)量檢驗 1411.管線試壓、吹掃1512.管道防腐、絕熱 1613.質(zhì)量控制措施1714.HSE管理措施2115.資源需求方案2816.附件31附件一、焊接工藝卡32附件二、 施工進度方案42附件三、 熱處理工藝卡43附件四、材料標(biāo)識管理規(guī)定

3、46附件五、應(yīng)急預(yù)案49-. z.一、工程簡介及特點 1.1.工程簡介第一催化裂化裝置平安隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造260萬噸/催化裂化裝置，位于勝利煉油廠南廠區(qū)原聯(lián)合裝置位置，本裝置管線安裝共分為管廊、泵及空冷區(qū)第1區(qū)、催化劑罐區(qū)第2區(qū)、 反再區(qū)第3區(qū)、餾塔區(qū)第4區(qū)、分餾框架區(qū)第5區(qū)、吸收穩(wěn)定區(qū)第6區(qū)、四旋及構(gòu)架區(qū)第7區(qū)、氣壓機區(qū)第8區(qū)、主風(fēng)機區(qū)第9區(qū)、余熱鍋爐區(qū)第10區(qū)、地下污油管道區(qū)第11區(qū)等11個區(qū)，主要工作量有，各類管線總共58957米，閥門7110只。為了更好地組織和指導(dǎo)工藝管道的施工，特編制本施工方案。1.2.工程特點、安裝工期短，任務(wù)重，管線材質(zhì)種類多，安裝焊接量大，安裝、焊接難度

4、高，高空作業(yè)多，管線全部為氬弧打底。、本工程施工量大、施工區(qū)域廣，受各種因素影響，各區(qū)域、各專業(yè)工程施工時間不盡一樣，固存在平面穿插、立體穿插以及各工種、各工序之間的穿插施工作業(yè)。、由于天氣情況多變，尤其是冬季、雨季施工對管線焊接，進度及質(zhì)量影響很大。、主要單元工程實物量見表1-1區(qū)域管線米管件個閥門只法蘭個吋徑吋管廊、泵及空冷區(qū)第1區(qū)19977.7857244602560119081催化劑罐區(qū)第2區(qū)733.44093561874043反再區(qū)第3區(qū)餾塔區(qū)第4區(qū)2872.17142642648564分餾框架區(qū)第5區(qū)4889.82577148886727873吸收穩(wěn)定區(qū)第6區(qū)35452255999

5、66727873四旋及構(gòu)架區(qū)第7區(qū)氣壓機區(qū)第8區(qū)1433.18094932749000主風(fēng)機區(qū)第9區(qū)983.27141804399200余熱鍋爐區(qū)第10區(qū)地下污油管道區(qū)第11區(qū)詳細工程量以終版施工圖為準(zhǔn)。二、編制依據(jù)2.1工程建立設(shè)計技術(shù)文件2.2 GB50235-2010 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)2.3 GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)2.4 GB50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)2.5 GB50184-2011 工業(yè)管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)2.6 GB50683-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)2.7 SH3501-20

6、11 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)2.8 /T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測2.9SH/T3503-2007石油化工工程工程建立交工技術(shù)文件規(guī)定2.10 SH/T3543-2007石油化工建立工程工程施工過程技術(shù)文件規(guī)定2.11 GB50484-2008石油化工建立工程施工平安技術(shù)規(guī)2.12齊魯石化建立壓力管道安裝質(zhì)量手冊QA/G04-20102.13齊魯石化建立平安、環(huán)境與安康管理體系文件QA/HSE-06-2011三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工單位技術(shù)人員在收到圖紙后，首先應(yīng)對收到的圖紙及各種相關(guān)技術(shù)文件進展核實，核對收到的設(shè)計文件是否完整、齊全。施工單位技術(shù)人員對收到的

7、圖紙及相應(yīng)設(shè)計文件進展審查，參加由建立單位組織的設(shè)計交底，摸清工程容，對工程施工現(xiàn)場環(huán)境、工程量大小、施工要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)等做到心中有數(shù)。熟悉圖紙，針對平、立面圖審核各專業(yè)設(shè)計是否發(fā)生沖突，核對各設(shè)計文件上的管線規(guī)格、方位、走向、材質(zhì)等是否一致。對圖紙審查出的問題形成書面的圖紙會審記錄并及時反響給各相關(guān)單位進展處理。3.2安裝現(xiàn)場核查施工單位負責(zé)人組織施工技術(shù)人員、施工班組長認真勘察施工現(xiàn)場，對管架走向、影響管道安裝的主要管架尺寸等現(xiàn)場情況與施工圖紙進展符合性核查。對核查出的問題由工程部相關(guān)主管人員向設(shè)計單位提交書面報告，并取得設(shè)計單位的書面處理意見，作為施工依據(jù)之。充分考慮現(xiàn)場施工中的

8、各種影響因素，對管線安裝過程中可能會遇到的問題做出充分估計并針對可能出現(xiàn)的問題制定相應(yīng)的應(yīng)對措施。施工單位技術(shù)人員必須組織施工班級根據(jù)管道預(yù)制、安裝要求，按單線圖施工，單線圖應(yīng)包括以下容：管線走向、主要安裝尺寸、介質(zhì)流向、標(biāo)高、起止位置或相關(guān)管線號；吊架位置、規(guī)格型號，支架功能固定、導(dǎo)向、滑動；按以下根本原則在單線圖中標(biāo)注出預(yù)計固定口和活動口的位置、焊工編號：法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置；現(xiàn)場焊口應(yīng)躲開管架，并便于施焊和檢驗；選擇易于現(xiàn)場調(diào)整的部位作為封閉管段，并在圖中注明，且留足尺寸調(diào)整裕量。制作管道數(shù)據(jù)一覽表、管線設(shè)計壓力、溫度、介質(zhì)、類別、無損檢測比例等相關(guān)技術(shù)要求；3.4技術(shù)平安交底施

9、工前，施工單位技術(shù)人員依據(jù)已批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案、設(shè)計文件向施工人員進展全面技術(shù)平安交底，并形成書面的交底記錄。四、施工工序4.1 預(yù)制施工工序碳鋼、合金鋼施工工序：圖紙下發(fā)技術(shù)交底下發(fā)技術(shù)交底材料檢驗下料切割、坡口加工預(yù)熱焊口組對預(yù) 熱焊接4.2、總施工工序最終檢驗階段施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備人員培訓(xùn)圖紙審核現(xiàn)場規(guī)劃設(shè)備維護焊工考試技術(shù)文件準(zhǔn)備工序交接設(shè)備布置單線圖審核數(shù)據(jù)匯總技術(shù)交底管線試壓管線吹掃交工管線預(yù)制管線安裝準(zhǔn)備階段安裝階段預(yù)制階段除銹刷漆材料登記材料驗收材料核算管線嚴(yán)密性試驗五、材料驗收及管理5.1管子及管道組成件的驗收及管理所有管子及管道組成件管子、閥門

10、、管件、法蘭、補償器、平安保護裝置等均由甲方采購供貨，材料到貨并經(jīng)工程部相關(guān)人員按照設(shè)計文件規(guī)定、采購方案及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進展資料及外觀檢查合格后，依據(jù)齊魯分公司工程質(zhì)量管理手冊填寫報驗申請，向監(jiān)理部報驗。管道及管道組成件必須具有加蓋制造廠或供貨商有效質(zhì)量檢驗章的質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級均應(yīng)滿足設(shè)計文件規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進展外觀檢驗，不合格者不得使用。管材的質(zhì)量證明書中應(yīng)有以下容：= 1 * GB2產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號；= 2 * GB2鋼的牌號；= 3 * GB2爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、質(zhì)量和件數(shù)；= 4 * GB2品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級；

11、= 5 * GB2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；= 6 * GB2技術(shù)監(jiān)視部門的印記；= 7 * GB2假設(shè)為復(fù)印件，還應(yīng)有銷售單位的紅色印章。假設(shè)到貨的管道組成件鋼號、爐罐號與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供給部門應(yīng)按規(guī)定進展追溯或委托復(fù)驗，異議未解決前，該批管材不得使用。管道組成件和支撐件在使用前應(yīng)進展外觀檢查和尺寸規(guī)格確認，其外表質(zhì)量除應(yīng)符合本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：= 1 * GB2外表不得有裂紋、縮孔、夾渣、分重皮等缺陷；= 2 * GB2銹蝕、凹坑及機械損傷等缺陷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負偏差；= 3 * GB2螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計文

12、件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；= 4 * GB2焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷； 金屬波紋管膨脹節(jié)、彈簧支吊架等裝運件或定位銷應(yīng)齊全完整、不得有松動現(xiàn)象；5.1.6鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件應(yīng)按本規(guī)規(guī)定采用光譜分析或其他方法對主要合金元素含量進展驗證性實驗，并做好記錄和標(biāo)志。設(shè)計文件有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明按設(shè)計文件規(guī)定的試驗方法進展晶間腐蝕試驗的結(jié)果。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，假設(shè)有一件不合格，必須按原規(guī)定的抽樣比例加倍抽檢，假設(shè)仍不合格，則該批管道組成件不得驗收，或?qū)υ撆a(chǎn)品逐件驗收檢查，但規(guī)定作合金元素驗證性檢驗

13、的管道組成件如第一次抽檢不合格，則該批管道組成件不得驗收，對該批組成件做好標(biāo)記并放置在不合格區(qū)進展隔離，驗收合格的管道組成件應(yīng)做好標(biāo)識。鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件光譜檢驗圍：對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼類管子及管件的主要合金元素應(yīng)進展光譜驗證性分析，每批同材質(zhì)、同規(guī)格、同爐批號的檢驗比例10%，且不少于1件。管道組成件的存放應(yīng)符合以下要求：= 1 * GB2按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃區(qū)存放，并進展明牌標(biāo)記；= 2 * GB2現(xiàn)場材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止喪失或混淆；= 3 * GB2室外存放的管材、附件等應(yīng)設(shè)置墊木并用雨布遮蔽，防止受潮生銹。不銹鋼

14、、合金鋼、碳素鋼管件不得混放。本工程材料標(biāo)示詳見附件三：齊魯分公司 第一催化裂化裝置平安隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造工程管道安裝工程材料標(biāo)識管理規(guī)定。 5.2閥門的驗收及管理閥門必須具有質(zhì)量證明文件，閥體上應(yīng)有制造商銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識，且符合通用閥門標(biāo)志GB12220的規(guī)定。閥門的外觀檢查.1零部件應(yīng)齊全完好，閥體無裂痕，縮孔，夾渣，凹坑，重皮等缺陷。.2閥門開閉自如，閥桿絲杠完好，閥體法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無毛刺及徑向溝槽，閥門兩法蘭密封面應(yīng)平行。對閥門逐個進展閥體強度試驗和密封性試驗。經(jīng)試驗合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好試驗標(biāo)識，標(biāo)識方式采用掛

15、牌或在閥體外表標(biāo)注合格標(biāo)記，同時填寫試驗記錄。閥門檢驗、驗收和試驗按石油化工鋼制通用閥門的選用檢驗及驗收SH3064要求進展。不符合要求的閥門一律不得使用，并做好不合格標(biāo)識。對于1Cr5Mo和15CrMo類閥門閥體、閥蓋以及連接螺栓的主要合金元素應(yīng)進展光譜驗證性分析，每批同材質(zhì)、同規(guī)格、同爐批號的檢驗比例10%，且不少于1件。經(jīng)檢驗合格的閥門，應(yīng)將部應(yīng)清理干凈、關(guān)閉閥門、封閉進出口，并在閥門的法蘭密封面和螺栓螺紋處涂防銹劑加以保護。合格閥門要按閥門規(guī)格、型號、材質(zhì)分別存放并全部入庫保存，以防雨淋、日曬、喪失。施工人員領(lǐng)用閥門時，保管員應(yīng)對照單線圖仔細核對其規(guī)格型號、編號、標(biāo)識，并建賬登記，以確

16、保安裝無誤可靠。5.3螺栓、墊片的驗收及管理螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好無松動或卡澀現(xiàn)象。金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。 5.4焊接材料的驗收及管理焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，驗收合格的焊材應(yīng)做上合格標(biāo)記，妥善保管。施工現(xiàn)場應(yīng)配備專用焊材庫，焊材的儲存、保管應(yīng)符合以下規(guī)定:= 1 * GB2焊材庫必須枯燥通風(fēng)，庫房不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì);= 2 * GB2焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并嚴(yán)防焊條受潮；= 3 * GB2焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)識制止混放；= 4

17、 * GB2焊材庫應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保持庫房溫度不低于5，空氣相對濕度應(yīng)不高于60%，并做好記錄;= 5 * GB2焊條應(yīng)設(shè)專人負責(zé)保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細的焊材烘干及發(fā)放記錄;= 6 * GB2焊條烘焙應(yīng)根據(jù)工程需要方案進展，做到隨用隨烘，先烘先用，烘焙后暫不使用的焊條應(yīng)移至保溫箱保存，保溫箱的溫度保持在100150圍。不同型號、牌號或烘焙要求不同的焊條不得在同一烘箱同時烘焙。按焊接工藝卡規(guī)定的溫度烘好的焊條領(lǐng)出后，應(yīng)存放在保溫桶，存放時間不得超過4小時，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；= 7 * GB2焊工領(lǐng)用焊材，要用保溫筒；焊材發(fā)放管理員要認真核對焊條型號，做到準(zhǔn)確無誤；= 8

18、* GB2焊絲使用前，必須去除外表的油脂、銹等雜物；= 9 * GB2鎢極氬弧焊采用的鎢棒或鈰鎢棒按規(guī)定進展驗收、保管和使用，使用氬氣的純度在99.9%以上。六、管道預(yù)制：6.1管道預(yù)制原則：管道預(yù)制一般包括調(diào)直、坡口或螺紋加工、彎制、支吊架制作以及管段預(yù)組裝。管段預(yù)制前應(yīng)結(jié)合圖紙仔細核對預(yù)制管段所用材料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否符合圖紙要求。預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)核對管子的有關(guān)標(biāo)記，加工切斷前必須移植原有標(biāo)記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。結(jié)合現(xiàn)場勘察結(jié)果，合理安排預(yù)制管段，加大預(yù)制深度并盡量減少固定焊口的數(shù)量。焊縫的設(shè)置應(yīng)合理，便于安裝、焊接、檢驗并符合以下規(guī)定：= 1 * GB2除采用定型彎頭

19、外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不小于管子外徑，且不小于100mm；= 2 * GB2管道焊縫不宜在管托的圍，假設(shè)焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的焊縫需進展100%射線檢測，需要熱處理的焊縫，外側(cè)距支吊架邊緣的凈距離宜大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。= 3 * GB2除定型管件外，直管段上兩對接焊縫中心的間距，不應(yīng)小于3倍焊件的厚度，需焊后熱處理時，不應(yīng)小于6倍焊件的厚度，且應(yīng)符合以下要求：a、當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；b、當(dāng)公稱直徑小于150mm時，焊縫間距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于50mm；在焊接接頭及邊緣不宜開孔，假設(shè)開孔時，應(yīng)對開孔中心1.5倍開孔直

20、徑圍的焊接接頭進展100%射線檢測，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)管道級別要求。卷制環(huán)向焊接接頭對口時，相鄰管子的縱縫應(yīng)錯開，錯開的間距不應(yīng)小于100mm。焊制管件無法防止十字縫時，該部位應(yīng)進展射線檢測合格，檢測長度不小于250mm。管道預(yù)制要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實測的情況以及管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定下料凈長度。同一管材連續(xù)下料時，應(yīng)根據(jù)選用的切割方法留出相應(yīng)的加工余量。6.2下料、切割、坡口加工 DN50及以下的直管下料采用無齒鋸切割，用角向磨光機直接修磨坡口。DN50以上的直管根據(jù)材質(zhì)選用不同的切割方法：碳素鋼管道采用機械坡口機或氧-乙炔火焰切割坡口，用氧-乙炔火焰切

21、割坡口后應(yīng)用角向磨光機去除坡口外表氧化皮、熔渣等影響焊接質(zhì)量的外表層。不銹鋼及鉻鉬合金鋼采用機械坡口機或等離子焰切割坡口，用等離子焰切割坡口后應(yīng)用角向磨光機去除坡口外表氧化皮、熔渣等影響焊接質(zhì)量的外表層。 坡口型式按照焊接工藝卡的相關(guān)要求。下料后，管段要經(jīng)復(fù)檢，確保盡寸正確，下料管段加工尺寸中自由管段長度允許偏差為10mm，封閉管段長度允許偏差為1.5mm；管子切口端面傾斜偏差不大于管子外經(jīng)的1%，且不超過3mm，不平度不大于0.5mm；坡口外表平整不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。6.3組對預(yù)制管段組對時，必須將坡口及兩側(cè)金屬外表20mm圍的鐵銹、污油、毛刺等污物清理干凈。同規(guī)格管道對接

22、焊口的組對壁應(yīng)平齊，壁錯邊量不得超過壁厚的10%。(a)質(zhì)量檢查等級為1級的管道不應(yīng)大于1mm，其他級別的管道不應(yīng)大于2mm；b不等厚管道組成件的對接焊口，當(dāng)管道壁厚的壁差大于a款規(guī)定或/和外壁差大于2mm時，對超出端必須按要求進展機械削薄處理。管段對口時應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測得，當(dāng)DN1000.3L%,最大80立管鉛垂度0.5L%,最大30成排管道間距10穿插管的外壁或絕熱層的間距20管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，防止管存液。與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時盲板隔離，嚴(yán)防污物進入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負責(zé)安裝與撤除。法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安

23、裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端根本保持一致。與設(shè)備、平安閥、調(diào)節(jié)閥及其他儀表元件相連的法蘭連接時，暫時使用臨時墊片以保護法蘭密封面，待管線試壓和吹掃完成后再用正式墊片替換臨時墊片。節(jié)流元件安裝時，上下游直管局部的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，此圍應(yīng)防止有焊縫，假設(shè)有焊縫，其焊縫外表應(yīng)與管道外表平齊。溫度計套管等插入件的安裝方向，長度應(yīng)符合設(shè)計要求，對接焊口壁應(yīng)平齊，不得影響插入件的安裝。管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。復(fù)工安裝相連的管道時，必須檢查，確認管無疑問后，再進展安裝。8.3與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的管道安裝與動設(shè)備連接的管道，在安裝前必須將其部清理干

24、凈。油系統(tǒng)管道按直徑大小分別采用酸洗或噴砂的方法清理部。與動設(shè)備連接的管道，應(yīng)從動設(shè)備側(cè)開場安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在動設(shè)備上。管道的固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響，管道的水平度或垂直度偏差不得大于1mm/m。壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。與動設(shè)備連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接收上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計或制造廠未規(guī)定時，不應(yīng)超過下表表7-2的規(guī)定值。與動設(shè)備連接收道自由狀態(tài)下 法蘭密封面的平行度偏差、徑向位移及間距

25、 表7-2機器轉(zhuǎn)速r/minr/min平行度偏差mmmm徑向位移mm(mm)間距mm(mm)60000.100.20墊片厚1.0動設(shè)備試車前，應(yīng)對管道與機器的連接法蘭進展最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進展觀測。當(dāng)設(shè)備供貨商有文件要求時，按隨機文件要求進展，否則，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。需預(yù)拉伸或壓縮的管道與設(shè)備最終封閉連接時，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。動設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前，不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。管道經(jīng)試壓，吹掃合格后，應(yīng)對設(shè)備的連接

26、收口進展復(fù)查，其指標(biāo)符合本條上述要求。8.4伴熱管線安裝伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。水平伴熱管應(yīng)安裝在主管的下方，在繞越管支座時應(yīng)盡量靠近主管；垂直管道的伴熱管應(yīng)均勻分布在主管的周圍。當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。伴熱管宜用綁扎帶或鍍鋅鐵絲與主管固定。不得將伴熱管直接點焊在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3處，直管伴熱管綁扎點的間距必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計文件未規(guī)定，綁扎點的間距不得小于2000mm.。從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不得互相跨越和就近斜穿。8.5閥門安裝閥門與管道以法蘭或螺紋方式

27、連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。閥門手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況實裝于易于操作或維護的方向。當(dāng)按設(shè)計圖紙安裝閥門而其閥桿與其它物體相碰或不便于操作時，可以適當(dāng)調(diào)整，以不影響人行走為前提，但手輪不準(zhǔn)朝下。對流向有要求的閥門安裝時，要保證閥門流向與工藝要求一致。安裝平安閥時，應(yīng)按設(shè)計要求安裝支架，管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校平安閥，平安閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進展。開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。最后調(diào)校合格，應(yīng)進展鉛封，并填寫平安閥最終調(diào)校記錄。8.6管道支、吊架安裝彈簧支吊架、固定支架、導(dǎo)向支架要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙標(biāo)注的位置施工，如需修改

28、必須得到現(xiàn)場設(shè)計代表的批準(zhǔn)。管式支架安裝時，應(yīng)現(xiàn)場進展實際測量，現(xiàn)場下料，防止安裝后管支架懸空。彎頭支腿安裝時，支腿底板應(yīng)與地面密切結(jié)合，支腿應(yīng)垂直地面且與底板焊接結(jié)實?；瑒訉?dǎo)向管支架安裝時要保證管道能夠自由伸縮滑動，必須保證管托安裝于管底中心線上，滑動面應(yīng)保持干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。導(dǎo)向角鋼與管托必須平行并且保證設(shè)計要求的間隙。當(dāng)管道有熱位移時，滑動導(dǎo)向支架安裝位置應(yīng)為從中心線向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移的一半。固定管架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證管架的結(jié)實穩(wěn)定。焊接質(zhì)量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊欠焊，施工完畢質(zhì)檢員要對固定管架逐個檢查確認。 吊架在安裝時要求吊

29、架力量適當(dāng)，即不能太松，起不到吊架的作用，同時也不能過緊，使管道受到額外的拉力。另外要求吊架的鉸鏈能按要求在一定圍能自由轉(zhuǎn)動。吊架應(yīng)現(xiàn)場進展實際測量安裝，可調(diào)吊架在安裝完畢進展調(diào)節(jié)，不可調(diào)吊架在安裝吊架時應(yīng)將管道預(yù)先吊起，在正常受力狀態(tài)下進展吊架的安裝焊接，保證吊架正常受力。無熱位移的吊架其吊桿鉛垂安裝，有熱位移的管道吊架要向熱位移相反方向按位移的一半傾斜安裝。彈簧支吊架在出廠時彈簧定位銷一般都按設(shè)計要求鎖定在冷態(tài)位置上，在安裝過程中不能撤除。如供貨的彈簧支、吊架未做預(yù)壓縮，應(yīng)在現(xiàn)場依設(shè)計文件進展壓縮并鎖死。彈簧安裝時將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測的位置，同時彈簧定位銷要朝向便于撤除的位置。在安裝

30、前調(diào)整彈簧螺桿螺紋高度，使螺紋位于行程中部，便于以后調(diào)整。吊架制作偏差由支架及吊桿調(diào)整，不得使用彈簧螺紋調(diào)節(jié)。將彈簧支架與底部鋼板用螺栓固定，頂部與管托等支撐間不得有間隙。管道水聯(lián)運后將彈簧鎖定銷撤除，并進展調(diào)節(jié)，將彈簧調(diào)節(jié)到設(shè)計規(guī)定值，并做好調(diào)整記錄。九、焊后熱處理：對設(shè)計文件要求抗應(yīng)力腐蝕碳鋼類管道的焊縫及所有1Cr5Mo管道焊縫，壁厚13mm的15CrMo管道焊接接頭包括對接接頭、角接接頭及支管連接接頭以及補強圈、支座墊板與管道連接接頭等應(yīng)按照規(guī)進展焊后熱處理，熱處理要求按照SH3501-2011相關(guān)規(guī)定進展。其中碳鋼類管道焊縫熱處理規(guī)為600-650度*1小時，鉻鉬鋼管道焊縫熱處理規(guī)為

31、700-760度*2小時。9.1鉻鉬合金鋼管道焊接接頭，焊后宜立即進展熱處理。如不能夠及時進展熱處理，則焊后應(yīng)立即均勻加熱至 300350并保溫緩冷。加熱保溫圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3倍，且不少于 25mm。加熱方法可采用電加熱或火焰加熱。9.2管道焊縫熱處理采用電加熱方法，每道焊口設(shè)置測溫點一處，由自動熱處理控制儀控制，并采用自動溫度記錄儀器在整個熱處理過程中連續(xù)測量和記錄熱處理過程，形成溫度時間自動記錄曲線。測溫記錄儀器應(yīng)在校驗合格期。加熱圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3倍，且不少于25mm。加熱圍以外兩側(cè) 100mm區(qū)域應(yīng)予以有效保溫。熱處理管段的管道兩端應(yīng)進展封閉，防止穿堂風(fēng)

32、影響熱處理效果。9.3熱處理的加熱速度及冷卻速度，應(yīng)符合以下要求：1升溫至 300后，加熱速度應(yīng)按 5125/T/h計算，且不大于 220/h；2恒溫期間各測點的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的圍，其差值不得大于50；3恒溫后的冷卻速度應(yīng)按 6500/T/h計算，且不大于260/h。冷至 300后可自然冷卻。注：T為管子的實際壁厚mm。具體工藝見附件 熱處理工藝卡。9.4經(jīng)焊后熱處理合格的部位，一般不得再進展焊接作業(yè)，如因無損檢測不合格進展返修或其它原因進展焊接作業(yè)，則應(yīng)重新進展熱處理。9.5經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對焊縫和熱影響區(qū)進展 100硬度值測定，其中1Cr5Mo類管道焊接接頭硬度應(yīng)不大于

33、HB241，15CrMo類管道焊接接頭硬度應(yīng)不大于HB225。碳鋼類管道焊接接頭硬度應(yīng)不大于HB200。9.6對接環(huán)焊縫的熱處理名義厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚的工件厚度。9.7用于平焊法蘭、承插焊法蘭和公稱直徑小于或等于50mm管子連接的角焊縫、密封焊縫以及管道支吊架與管道連接的角焊縫，如果任一截面的焊縫厚度大于需要熱處理的材料名義厚度的 2倍時，應(yīng)進展焊后熱處理。但下述情況可不要求熱處理：a)碳鋼材料焊縫厚度小于或等于16mm時，任意厚度的母材都不需要進展熱處理設(shè)計規(guī)定需做的除外；b)鉻鉬合金鋼材料焊縫厚度小于或等于13mm，且母材規(guī)定的最小抗拉強度小于490MPa，當(dāng)預(yù)熱溫度高于規(guī)定值時，則任

34、意厚度的母材都不需要進展熱處理。十、焊縫質(zhì)量檢驗10.1焊縫外觀檢驗焊接接頭外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：= 1 * GB2焊縫及熱影響區(qū)外表不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺等存在；= 2 * GB2設(shè)計溫度低于-29度的管道焊縫、不銹鋼和抗拉強度不低于540MPa的合金鋼管道焊縫外表不得有咬邊現(xiàn)象，其它管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度小于l00mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于該焊縫全長的10%；= 3 * GB2焊縫外表不得有低于管道外表的凹陷。焊縫余高h：A、對于質(zhì)量檢查等級為1級的管道焊接接頭，焊縫余高應(yīng)小于或等于 0.1倍的坡口最大寬度和1的和，且不大于2mm；B、其余

35、焊接接頭，焊縫余高應(yīng)小于或等于 0.2倍的坡口最大寬度和1的和，且不大于3mm10.2焊縫部質(zhì)量檢驗：管道應(yīng)按SH 35012011規(guī)定進展施工及驗收，焊接接頭按SH 3501-2011規(guī)定的比例進展射線探傷，其射線透照質(zhì)量不得低于AB級。按4730-2005承壓設(shè)備無損檢測評定底片合格級別。管道級別對接接頭角接接頭支管連接接頭檢測比例驗收標(biāo)準(zhǔn)檢測比例驗收標(biāo)準(zhǔn)檢測比例驗收標(biāo)準(zhǔn)SHA1,SHB1,SHC1100%RT級或UT級、MT級或PT級100%MT級或PT級100%RT級或UT級、MT級或PT級SHA2,SHB2,SHC220%20%MT級或PT級20%RT級或UT級、MT級或PT級SHA

36、3,SHB3,SHC310%10%MT級或PT級SHA4,SHB4,SHC45%RT級或UT級SHA5,SHB5,SHC5說明：1鉻鉬合金鋼對接焊縫最低檢測比例為20%，檢測時機應(yīng)在焊接工作完成24小時后。 2不銹鋼對接焊縫最低射線檢測比例為10%。 3碳素鋼和不銹鋼對接接頭焊縫不進展MT或PT檢測。 4支管連接接頭RT或UT檢測適用于公稱直徑DN200的支管和和翻邊連接接頭的對接焊縫及被補強板覆蓋的支管與主管連接焊縫。當(dāng)無損檢測發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出最低合格評定級別時，必須對該焊縫進展返修，焊縫返修后必須按原檢測要求重新檢測。當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫認為全部

37、合格。當(dāng)無損檢測發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出最低合格評定級別時，除返修焊縫外，還應(yīng)按該焊工施焊的不合格焊接接頭數(shù)加倍擴探檢驗，假設(shè)加倍擴探檢驗又出現(xiàn)不合格時，必須對其施焊的焊縫100%檢驗。10.2.4公稱直徑小于500mm的管道，檢測比例按照焊接接頭數(shù)量計算，公稱直徑大于等于500mm的管道，檢測比例按照每道焊口焊縫長度的百分比計算。十一、管線試壓、管線吹掃、氣密11.1在屬同一系統(tǒng)的管道全部安裝完畢，質(zhì)量檢驗、熱處理和無損檢測合格后，對該系統(tǒng)的管道按經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)的管線水壓試驗方案進展水壓試驗。管線試壓系統(tǒng)劃分及具體試壓方案見管道試壓方案。11.2管線吹掃管線試壓合格后進展系統(tǒng)吹掃，吹掃按照業(yè)主編寫

38、的吹掃方案進展，不參與吹掃的設(shè)備和管道系統(tǒng)應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。對吹掃系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥、平安閥、儀表件等必須采取相應(yīng)的保護措施。吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。11.3管線氣密系統(tǒng)氣密試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，否則應(yīng)采取必要的防凍措施。系統(tǒng)氣密試驗時，應(yīng)逐級緩慢升壓，將壓力升至試驗壓力的50%時穩(wěn)壓進展全面檢查，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直到試驗壓力，穩(wěn)壓進展全面巡回檢查，重點檢查所有管道組成件的法蘭接口，閥門填料函，螺紋連接口，放空及排凝閥等部位，以中性發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。管道系統(tǒng)氣密應(yīng)

39、結(jié)合裝置試車同步進展，氣密試驗壓力等于設(shè)計壓力。經(jīng)氣壓試驗合格后未拆卸的管道不再進展氣密試驗。十二、管道防腐、絕熱12.1管道涂漆預(yù)制管段涂裝在預(yù)制管段質(zhì)量檢驗合格后進展。最終涂裝在焊接施工包括熱處理和焊縫檢驗完畢，系統(tǒng)壓力試驗合格后進展。管段除銹采用噴砂除銹法，除銹等級為Sa2.5級，采用的涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管線外表動力工具不能到達的地方，必須使用手開工具做補充清理。涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進展，且不得低于5；相對濕度不宜大于80%；遇雨、霧、雪、強風(fēng)天氣不得進展室外施工；涂裝外表的溫度至少應(yīng)比露點溫度高3，但不應(yīng)高于50。涂裝施工應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施

40、。預(yù)制管段涂漆時，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待壓力試驗合格后最終涂裝時補涂。涂裝外表必須枯燥，前一道漆實干后，方可涂下一道漆。涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：= 1 * GB2涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；= 2 * GB2漆膜應(yīng)附著結(jié)實，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；= 3 * GB2涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌；= 4 * GB2涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；。= 5 * GB2涂刷色環(huán)時應(yīng)間距均勻，寬度一致。12.2管道絕熱絕熱工程施工應(yīng)在管道強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進展。絕熱工程施工前，應(yīng)保持管道外外表清潔、枯燥，冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。管道絕熱工

41、程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。管道絕熱層施工，除伴熱管道以外，應(yīng)單根進展。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進展絕熱工程施工。絕熱工程施工按絕熱層、防潮層、保護層的順序進展。當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80 mm時，應(yīng)分為兩層或多層施工，各層的厚度應(yīng)接近。施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45圍。絕熱層綁扎采用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆扎，每件絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎。雙層或多層絕熱層應(yīng)逐層捆扎。12.3管道防腐、

42、絕熱見專項施工方案。十三、質(zhì)量控制措施:13.1工程質(zhì)量目標(biāo)工程施工合格率到達100%，焊接射線檢測底片一次合格率97以上，工程優(yōu)良率到達90%以上，壓力試驗一次合格，管道安裝總體驗收一次合格，質(zhì)量事故率為零。工程執(zhí)行經(jīng)理：蘇慶華13.2質(zhì)量保證體系見以下圖圖13-1工程質(zhì)保工程師：*樹國質(zhì)檢員韓振東保溫防腐工程師鄧永剛焊接熱處理工程師*靖濤管道安裝工程師馮文崗材料責(zé)任工程師：孫炎施 工 班 組圖13-1 管道安裝質(zhì)量保證體系13.3質(zhì)量保證措施13.3.1為確保施工質(zhì)量，施工過程中必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案的規(guī)定進展施工。13.3.2加強施工過程控制施工過程中實行自檢、互檢和專檢相結(jié)合。上道

43、工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。否則，下道工序有權(quán)拒絕承受。施工過程控制按以下三類控制點具體實施：C類控制點：施工人員進展自檢，合格后交施工單位質(zhì)檢員檢驗并做好記錄，工程部質(zhì)檢人員對檢驗記錄進展審核確認；B類控制點：施工單位自檢合格后填寫報檢單，由工程部質(zhì)檢人員檢驗確認并作出記錄后，報監(jiān)理部檢查驗收；A類控制點：施工單位自檢合格并經(jīng)工程部質(zhì)檢人員檢驗合格后，報監(jiān)理部聯(lián)系業(yè)主等對該點進展工序檢查驗收。裝置管線安裝設(shè)立主要質(zhì)量控制點見下表表13-1。管線安裝主要質(zhì)量控制點 表13-1序號控制點控制點類別檢查單位施工單位監(jiān)理單位建立單位質(zhì)監(jiān)站施工員質(zhì)檢員1安裝技術(shù)方案A2管子、管件檢驗B3閥門試壓B4預(yù)

44、制管段檢查C5焊工資格審查B6彈簧支、吊架安裝B7平安閥校驗A8平安附件安裝A9管清潔度檢查C10孔板安裝B11靜電接地B12管道焊縫無損檢測B13壓力試驗前條件確認A14系統(tǒng)壓力試驗A15系統(tǒng)氣密性試驗A16重要連接機器管道無應(yīng)力檢查A17管道防腐A18管道絕熱A19吹掃、沖洗A13.3.3所有焊工必須持證上崗，無證焊工決不允許從事焊接作業(yè)。13.3.4管理人員應(yīng)對施工作業(yè)實行全方位、全過程的流動監(jiān)控，所有管理人員有責(zé)任對所發(fā)現(xiàn)的問題及時做出相應(yīng)的處理。13.3.5保證施工所用計量器具的有效性，嚴(yán)禁使用未經(jīng)鑒定的、鑒定不合格的或超出有效期的計量器具。13.3.6未經(jīng)設(shè)計單位書面同意，不得隨意

45、變更設(shè)計容；材料代用須經(jīng)設(shè)計書面同意后，方可代用。13.3.7強化工程過程資料和交工資料的管理，使整個工程的所有記錄資料及時、準(zhǔn)確無誤，具有可追蹤性。十四、HSE管理14.1施工作業(yè)HSE監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)：工程施工經(jīng)理*懿工程材料經(jīng)理陳學(xué)達工程HSE經(jīng)理林水生工程質(zhì)檢經(jīng)理*樹國工程預(yù)算經(jīng)理辛博施工員蔡立普 馮文崗材料員王翠敏質(zhì)檢員徐兵 韓振東HSE監(jiān)察員沈昆 于健民預(yù)算員梁玉芳土防車間工程一處工程二處設(shè)備制造工程執(zhí)行經(jīng)理蘇慶華施工班組煉南維護煉北維護起運中心健陽公司14.2 HSE管理方針：平安第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護安康；科學(xué)管理，持續(xù)開展。14.3 HSE控制目標(biāo)：零傷害

46、、零事故、零污染人身傷亡事故包括職業(yè)病為零；生產(chǎn)、設(shè)備、火災(zāi)、爆炸等事故為零；不污染環(huán)境。14.4施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的主要危險化學(xué)品名稱、物理性質(zhì)、危險特點及其安康危害：泄漏物。盡可能切斷泄漏源。14.5催化裝置西側(cè)、東側(cè)及北側(cè)均有在用管廊，在高處動火或吊裝等高空作業(yè)是要做好防護隔離，保護在用管廊不受損壞。14.6危害分析：工作危害性分析JHA記錄表單位：齊魯石化建立 工作任務(wù)：260萬噸/催化裂化裝置工藝管線施工序號工作步驟危險源、危害主要后果可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險度(R)建議改正/控制措施1施工方案編制未編制施工方案進展作業(yè)；方案不符合平安施工要求，不提出平安保障措施無施工依據(jù)122必須編制

47、施工方案或標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè)工法，提出平安施工要求和平安保障措施；方案必須按規(guī)定審批。2三交一清、技術(shù)JHA交底進入現(xiàn)場前未進展交底；作業(yè)人員不了解作業(yè)容、要求、程序和作業(yè)潛在危險作業(yè)人員施工混亂122必須按照要求進展技術(shù)和JHA交底，對于每次增加新的作業(yè)人員也要進展交底，對于每次增加新的技術(shù)和JHA方案要進展交底，交底要做好記錄和簽字。3作業(yè)人員進場平安教育不夠，不了解業(yè)主平安規(guī)定，對現(xiàn)場不了解，個體防護不到位，上崗資格不符。無證施工122嚴(yán)格執(zhí)行入場培訓(xùn)程序，經(jīng)過業(yè)主平安教育合格后才能進入現(xiàn)場；特種作業(yè)人員要持證上崗，高處作業(yè)人員經(jīng)查體合格；所有進入現(xiàn)場人員的勞保著裝和塵、毒、噪聲職業(yè)病防護用品

48、佩戴，要符合現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)容的要求；所有人員和車輛按照規(guī)定區(qū)域和路線進出現(xiàn)場和作業(yè)點。4施工機具進場特種設(shè)備不具備資質(zhì)，操作人員不具備資格，平安狀況不合格的機具進入現(xiàn)場，使用中機具損壞傷人。無資質(zhì)的特種設(shè)備及操作人員不得入場；各種機具進入現(xiàn)場前必須進展平安檢查包括焊機、砂輪機、空壓機、吊車、配合車輛、自行車、三輪車、鋼絲繩、倒鏈、千斤頂、卡環(huán)等；車輛辦理完成準(zhǔn)進手續(xù)，按限速、規(guī)定路線行駛，按指定位置停放；在機具自身的致害危險區(qū)域拉好戒備繩。5充分辨識業(yè)主現(xiàn)場突發(fā)意外危害的風(fēng)險業(yè)主的現(xiàn)場環(huán)境狀況中存在突發(fā)著火、爆炸、有毒有害氣體泄漏、物體意外打擊、觸電等致害風(fēng)險人員受傷122未辦理完成平安作業(yè)許

49、可手續(xù)前任何人不得擅自進入現(xiàn)場；作業(yè)許可證上的平安措施必須逐條落實，周邊地漏、地井、地溝防護到位；業(yè)主方平安監(jiān)護人未在監(jiān)護崗位時不得開場或持續(xù)作業(yè)；保持應(yīng)急逃生路線暢通；班組的現(xiàn)場平安監(jiān)護人要在施工全過程中隨時查看現(xiàn)場環(huán)境狀況，掌握風(fēng)向和進入現(xiàn)場的人員；一旦突發(fā)著火爆炸、有毒有害氣體泄漏、物體意外倒塌等情況，全表達場人員必須服從業(yè)主方平安管理人員的指揮，沿上風(fēng)向撤到平安區(qū)域，及時清點現(xiàn)場作業(yè)人員并匯報車間。6臨時用電用電設(shè)備設(shè)施不合格；布線和用電過程的各環(huán)節(jié)違背平安要求；人員觸電；作業(yè)違規(guī)違章。人員受傷122辦理完成平安用電許可手續(xù)；使用合格的用電設(shè)備設(shè)施，規(guī)接線、布線，杜絕破皮、裸露現(xiàn)象；配

50、電箱防水、防雨、鎖護；無電工證人員嚴(yán)禁動電；HSE監(jiān)視人員按職責(zé)到位，隨時監(jiān)護作業(yè)。7腳手架搭設(shè)使用材料不合格；搭設(shè)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)，未經(jīng)歷收掛牌；隨意拆解、割斷；作業(yè)違規(guī)違章。1、架板未綁牢，墜落傷人2、腳手架搭設(shè)不結(jié)實造成塌架傷人236按規(guī)定進展材料的檢查驗收并填寫記錄表、簽字確認；正確使用平安帶，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)尺寸搭設(shè)腳手架；驗收、掛牌并填寫平安驗證表、簽字確認前方可使用；制止私自拆解、割斷腳手架；涉及腳手架的作業(yè)人員按要求正確佩戴合格的勞保護品；HSE監(jiān)視人員按職責(zé)到位，隨時監(jiān)護作業(yè)。8高處作業(yè)、高處臨邊作業(yè)、上下穿插作業(yè)高處作業(yè)工作臺、腳手架不合格；未設(shè)置搭設(shè)周邊危害風(fēng)、火、氣、高處墜物的隔離

51、措施或高空掉物防護網(wǎng)；高處物品放置不妥，高空拋物；未系掛平安帶等防護用品；多人協(xié)同作業(yè)時無指揮、動作亂；作業(yè)違規(guī)違章。高處墜落、落物打擊、人員觸電、人員砸碰磕絆擠壓、設(shè)施損壞236HSE監(jiān)視人員按職責(zé)到位，隨時監(jiān)護作業(yè)；登高作業(yè)人員正確系掛平安帶、平安繩；消除上部空間易墜落物品，靠近在用裝置側(cè)搭設(shè)隔離措施、搭防護網(wǎng)；高處的物資、材料、工器具袋裝或拴掛固定；多人協(xié)同作業(yè)必須有人指揮、協(xié)調(diào)、確認，設(shè)立專職監(jiān)護人。9動火、焊接與切割電焊機超負荷用電，焊接接頭承載能力缺乏，材料熔穿貫穿部易燃易爆、有毒介質(zhì)；被動火撤除物及相鄰物品未采取拴掛、吊掛、加固、支撐等措施而發(fā)生掉落、倒塌、傾覆；使用氧氣瓶、乙炔

52、瓶不符合要求，膠管未箍緊、龜裂漏氣，電線破皮裸露；物料管線首次破切未采用非動火方式，容器、受限空間動第一把火未在外部試火；人員站位錯誤致電弧打眼、熱灼烤、焊渣飛濺、觸電傷害；著火、爆炸；噪聲、粉塵濃度超標(biāo)；作業(yè)違規(guī)違章。、人員觸電、人員砸碰磕絆擠壓、燙傷、 設(shè)施損壞、火災(zāi)、爆炸248嚴(yán)格執(zhí)行平安作業(yè)票證中的平安防護措施，現(xiàn)場易燃物全部去除并經(jīng)甲乙雙方檢查確認；動火點周邊的地溝、地井、地漏全部封堵并確保始終有效；電焊把線、地線連接結(jié)實，對需焊接部位進展密集布點測厚確保最小厚度值滿足焊接工藝要求，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)連接跳火、焊線過熱、焊接接頭虛焊或強度不符要立即處理；采取拴掛、吊掛、加固、

53、支撐等措施，確保被動火撤除物及相鄰物品不發(fā)生掉落、倒塌、傾覆，靠近在用裝置側(cè)動火要做好防護，對在用裝置或管廊進展保護；規(guī)使用氧氣、乙炔、膠管、電線；全部盲板加設(shè)完成，物料管線首次破切必須采用非動火方式，容器、受限空間動第一把火必須先在外部試火；采取電弧阻擋和焊渣飛濺阻擋盛接措施，作業(yè)人員合理站位；現(xiàn)場存在易燃易爆混合氣體時進展全程濃度測定；HSE監(jiān)視人員按職責(zé)到位，隨時監(jiān)護作業(yè)。10吊裝起重機、鋼絲繩、吊卡具選擇錯誤；吊裝路徑圍、吊車低矮配重回轉(zhuǎn)圍、地面鋼絲繩走繩區(qū)域未設(shè)置戒備區(qū)、未拉設(shè)戒備繩；起重機支撐地面不鞏固、不實，吊車支腿下不墊道木；無證人員從事司索、指揮作業(yè)；司索錯誤、指揮失誤、起重

54、機司機不聽從或錯誤執(zhí)行指揮信號；人員在吊物和吊臂下站立、停留；噪聲、粉塵濃度超標(biāo)；作業(yè)違規(guī)違章。高處墜落、高處落物、斷繩擊打、傷人、設(shè)備損壞236按規(guī)定編制、審批吊裝方案，明確具有資格的特種作業(yè)人員；吊裝路徑圍、吊車低矮配重回轉(zhuǎn)圍、地面鋼絲繩走繩區(qū)域必須設(shè)置戒備區(qū)、拉設(shè)戒備繩；經(jīng)歷證或采取加固措施，確保起重機支撐地面鞏固、平實，吊車支腿下墊道木；合理選擇吊點，先試吊后吊裝；嚴(yán)格執(zhí)行十不吊規(guī)定，正確使用手勢和旗語，夜間加強現(xiàn)場照明；接力指揮人員做到指令清晰、指示統(tǒng)一，多人操作設(shè)備時做到步調(diào)一致、動作同步；HSE監(jiān)視人員按職責(zé)到位，隨時監(jiān)護作業(yè)。11探傷設(shè)置機器、布片發(fā)生人員墜落、觸電、機器掉落、

55、支撐倒塌和傾覆；放射源失控照射、喪失；人員站位錯誤受輻射；噪聲、粉塵濃度超標(biāo)；作業(yè)違規(guī)違章。人身傷害236按規(guī)定辦理射線作業(yè)票，對友鄰單位進展告知、設(shè)立現(xiàn)場警示；按規(guī)定時間作業(yè)，設(shè)置戒備區(qū)，夜間還需掛設(shè)警示燈并設(shè)專人監(jiān)護；作業(yè)人員按規(guī)定穿戴防護服，攜帶射線報警儀，專人看護、操作放射源；隨時測量監(jiān)控輻射能量；HSE監(jiān)視人員按職責(zé)到位，隨時監(jiān)護作業(yè)。12試壓試壓設(shè)備、設(shè)施、管件、壓力表的設(shè)計耐壓能力缺乏、選型選材不當(dāng)、用型用材錯誤；壓力表未經(jīng)周檢或已失效；試壓危險區(qū)域未設(shè)置戒備區(qū)、未拉設(shè)戒備繩，有人員站立、停留；排氣噪聲、粉塵濃度超標(biāo)；作業(yè)違規(guī)違章。人員傷害236按規(guī)定編制、審批試壓方案，試壓設(shè)備

56、、設(shè)施、管件、壓力表必須經(jīng)過檢查驗證；試壓危險區(qū)域必須設(shè)置戒備區(qū)、拉設(shè)戒備繩；試壓全過程必須設(shè)專人監(jiān)看壓力表；按固定程序進展升壓、保壓、檢查、降壓消漏；按指定地點、方式排放試壓介質(zhì)，防止環(huán)境污染；HSE監(jiān)視人員按職責(zé)到位，隨時監(jiān)護作業(yè)。13涂漆、保溫涂漆與打磨、焊割等產(chǎn)生火花的作業(yè)同時進展；油漆桶、易燃揮發(fā)性稀釋劑桶未封蓋，與火源及易產(chǎn)生火花的工機具、設(shè)備、氧氣乙炔瓶等放置一處；保溫材料堆放未遮蓋、邊角余料隨意亂放未及時收集清理；噪聲、粉塵濃度超標(biāo)；作業(yè)違規(guī)違章。人員傷害224作業(yè)人員按規(guī)定穿戴防護服；油漆桶、易燃揮發(fā)性稀釋劑桶、酸洗鈍化液容器專門存放，與火源隔絕；保溫材料堆放時進展遮蓋，邊角

57、余料及時收集清理；涂漆作業(yè)不得與打磨、焊割等產(chǎn)生火花的作業(yè)同時進展；作業(yè)點周邊鋪設(shè)隔離物品，防止環(huán)境污染；按指定地點和方式傾倒施工余料，防止環(huán)境污染；HSE監(jiān)視人員按職責(zé)到位，隨時監(jiān)護作業(yè)。14清場、機具撤離人員對上、下、左、右觀察缺乏；危險區(qū)域的戒備區(qū)、戒備繩提前撤除；多人協(xié)同作業(yè)時無指揮、動作亂；噪聲、粉塵濃度超標(biāo)；作業(yè)違規(guī)違章。人員傷害224作業(yè)人員加強對上、下、左、右的隨時觀察；危險區(qū)域的戒備區(qū)、戒備繩在全體涉險人員離場前方可由HSE監(jiān)視人員撤除；多人協(xié)同作業(yè)必須有人指揮、協(xié)調(diào)、確認，設(shè)立專職監(jiān)護人；HSE監(jiān)視人員按職責(zé)到位，隨時監(jiān)護作業(yè)。14.6、所有施工人員必須嚴(yán)格遵守業(yè)主的的廠規(guī)

58、廠紀(jì)及HSE管理規(guī)定。14.7、進入場地必須進展平安教育，辦理入場證。14.8、吊裝平安考前須知：14.8.1 所有參加吊裝作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照吊裝方案及起重操作規(guī)程進展操作。14.8.2吊裝前必須進展技術(shù)交底,并有相關(guān)人員簽字的書面技術(shù)交底單。14.8.3吊車站位必須準(zhǔn)確,即通過事先測量和站車后復(fù)查兩次確認。14.8.4所有使用索具均須有合格證,吊耳等需有焊接檢驗報告及材料合格證。14.8.5進入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽,高處作業(yè)系牢平安帶。14.8.6吊裝現(xiàn)場設(shè)戒備線,無關(guān)人員不得進入。14.8.7所有吊車(包括溜尾吊車),嚴(yán)禁超負荷作業(yè)。14.8.8吊裝指揮信號統(tǒng)一,旗哨齊全、信號明確、配

59、合及時,服從統(tǒng)一指揮。14.8.9大件吊裝前工程部組織各責(zé)任人員進展全面檢查,確認具備吊裝條件后簽發(fā)起吊令后進展起吊。14.8.10吊裝前關(guān)注天氣預(yù)報，雨、雪天及風(fēng)力大于5級時,不得進展吊裝。14.8.11夜間沒有足夠的照明不得進展吊裝。14.8.12所有選用機具，工具，索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場的機具工具及材料等堆放整齊，做到文明施工。14.8.13設(shè)備在卸車進展起落時，應(yīng)在重物下另搭支撐垛，隨起隨墊或隨降隨拆起保險作用。卸車點必須用道渣或砂石料墊平壓實后上面再加墊一層30至40mm厚鋼板，在鋼板上再搭設(shè)支撐垛等，并找好設(shè)備中心及重心，以防損壞設(shè)施。14.9、高空作業(yè)平安措

60、施14.9.1進展三級高處作業(yè)時，辦理高處作業(yè)許可證，高處作業(yè)由HSE監(jiān)視員進展監(jiān)視實施。高處作業(yè)人員必須系好平安帶、戴好平安帽，衣著要靈便，平安帶應(yīng)做到高掛低用。14.9.3施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定；14.9.4作業(yè)面應(yīng)隨時清理干凈，嚴(yán)禁上下投擲工具、材料、雜物、余料和廢料等； 14.10、動火措施14.10.1焊接、動火作業(yè)必須根據(jù)要求辦理作業(yè)票證。14.10.2高處大面積焊接和動火必須采取一定隔離措施。14.10.3對動火作業(yè)施工人員，進展上崗前的動火平安教育，掌握動火作業(yè)的平安根底知識，會使用布置在施工現(xiàn)場的消防器材。14.10.4 嚴(yán)格執(zhí)行動火平安作業(yè)證