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認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：胡**（實名認(rèn)證）

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IP屬地：安徽 上傳時間：2022-08-11 格式：DOCX 頁數(shù)：38 大?。?5.20KB 積分：22 舉報 版權(quán)申訴

1、 職業(yè)技術(shù)學(xué)?；炷翆ｍ検┕し桨改夸?TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc110973881 一、編譯依據(jù) PAGEREF _Toc110973881 h 5 HYPERLINK l _Toc110973882 二、項目概況 PAGEREF _Toc110973882 h 5 HYPERLINK l _Toc110973883 一、項目基本概況 PAGEREF _Toc110973883 h 5 HYPERLINK l _Toc110973884 二、混凝土工程概況 PAGEREF _Toc110973884 h 6 HYPERLINK l _Toc11097388

2、5 三、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc110973885 h 7 HYPERLINK l _Toc110973886 一、混凝土工程質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc110973886 h 7 HYPERLINK l _Toc110973887 2、 混凝土工程質(zhì)量程序控制 PAGEREF _Toc110973887 h 8 HYPERLINK l _Toc110973888 四、建設(shè)部署 PAGEREF _Toc110973888 h 9 HYPERLINK l _Toc110973889 五、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc110973889 h 10 HYPERLINK

3、l _Toc110973890 一、工作條件 PAGEREF _Toc110973890 h 10 HYPERLINK l _Toc110973891 2、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc110973891 h 11 HYPERLINK l _Toc110973892 6、工藝流程 PAGEREF _Toc110973892 h 11 HYPERLINK l _Toc110973893 七、操作流程 PAGEREF _Toc110973893 h 11 HYPERLINK l _Toc110973894 1. 工作準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc110973894 h 11 HYPERLINK

4、 l _Toc110973895 2、混凝土運輸 PAGEREF _Toc110973895 h 12 HYPERLINK l _Toc110973896 3、混凝土泵和泵管的布置和操作 PAGEREF _Toc110973896 h 12 HYPERLINK l _Toc110973897 4、混凝土澆筑和振搗的總則要求 PAGEREF _Toc110973897 h 14 HYPERLINK l _Toc110973898 5、獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑 PAGEREF _Toc110973898 h 15 HYPERLINK l _Toc110973899 6、柱子的混凝土澆筑 PAGEREF

5、_Toc110973899 h 15 HYPERLINK l _Toc110973900 7、梁板混凝土澆筑 PAGEREF _Toc110973900 h 16 HYPERLINK l _Toc110973901 8.樓梯混凝土澆筑 PAGEREF _Toc110973901 h 17 HYPERLINK l _Toc110973902 9、結(jié)構(gòu)柱、圈梁混凝土澆筑 PAGEREF _Toc110973902 h 17 HYPERLINK l _Toc110973903 10. 后澆混凝土澆筑 PAGEREF _Toc110973903 h 18 HYPERLINK l _Toc1109739

6、04 11、施工縫的位置及處理 PAGEREF _Toc110973904 h 18 HYPERLINK l _Toc110973905 八、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc110973905 h 20 HYPERLINK l _Toc110973906 9、泵送混凝土的要求 PAGEREF _Toc110973906 h 25 HYPERLINK l _Toc110973907 10、混凝土試件的制作與管理 PAGEREF _Toc110973907 h 27 HYPERLINK l _Toc110973908 11、混凝土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc110973908 h 29 H

7、YPERLINK l _Toc110973909 12、混凝土工程常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施 PAGEREF _Toc110973909 h 30 HYPERLINK l _Toc110973910 1、防止混凝土實際強(qiáng)度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施 PAGEREF _Toc110973910 h 30 HYPERLINK l _Toc110973911 2、防止混凝土在運輸和澆筑過程中離析的措施 PAGEREF _Toc110973911 h 30 HYPERLINK l _Toc110973912 三、防止混凝土養(yǎng)護(hù)不達(dá)標(biāo)的措施 PAGEREF _Toc110973912 h 31 HYPERLINK

8、 l _Toc110973913 4.防止蜂窩的措施 PAGEREF _Toc110973913 h 31 HYPERLINK l _Toc110973914 5. 防止面筋的措施 PAGEREF _Toc110973914 h 32 HYPERLINK l _Toc110973915 6.防止孔洞的措施 PAGEREF _Toc110973915 h 33 HYPERLINK l _Toc110973916 7. 防止縫隙夾渣的措施 PAGEREF _Toc110973916 h 33 HYPERLINK l _Toc110973917 8、防止現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏板、平臺表面不平整的措施

9、 PAGEREF _Toc110973917 h 33 HYPERLINK l _Toc110973918 9、防止混凝土構(gòu)件膨脹的措施 PAGEREF _Toc110973918 h 34 HYPERLINK l _Toc110973919 10、防止混凝土豎向偏差過大的措施 PAGEREF _Toc110973919 h 34 HYPERLINK l _Toc110973920 11、防止混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施 PAGEREF _Toc110973920 h 34 HYPERLINK l _Toc110973921 12、防止混凝土構(gòu)件累積位移的措施 PAGEREF _Toc1109

10、73921 h 34 HYPERLINK l _Toc110973922 13、防止混凝土構(gòu)件預(yù)埋件、預(yù)留孔和門窗洞口位移的措施 PAGEREF _Toc110973922 h 35 HYPERLINK l _Toc110973923 14、混凝土施工中防止鋼筋位移的措施 PAGEREF _Toc110973923 h 35 HYPERLINK l _Toc110973924 15、混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的預(yù)防措施 PAGEREF _Toc110973924 h 35 HYPERLINK l _Toc110973925 13、季節(jié)性施工 PAGEREF _Toc110973925 h 35 HYP

11、ERLINK l _Toc110973926 1、冬季施工 PAGEREF _Toc110973926 h 35 HYPERLINK l _Toc110973927 2、雨季施工 PAGEREF _Toc110973927 h 35 HYPERLINK l _Toc110973928 14、成品保護(hù) PAGEREF _Toc110973928 h 37 HYPERLINK l _Toc110973929 15、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc110973929 h 37 HYPERLINK l _Toc110973930 一、混凝土泵設(shè)備的主要安全措施 PAGEREF _Toc110

12、973930 h 38 HYPERLINK l _Toc110973931 2、墻、柱、梁混凝土澆筑的安全要求 PAGEREF _Toc110973931 h 38 HYPERLINK l _Toc110973932 三、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc110973932 h 38具體專項施工方案一、編譯依據(jù)1.建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50375-2006）2.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4.混凝土強(qiáng)度檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）；5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；6、混凝土泵送施工技

13、術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）上海浦東建筑設(shè)計院有限公司淞滬朗園設(shè)計圖二、項目概況一、項目基本概況項目名稱：凱里經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)校二期工程建設(shè)單位：貴州省凱里經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)開元科教產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：上海浦東建筑設(shè)計院有限公司勘察單位：貴州凱里101地質(zhì)工程勘察公司監(jiān)理單位：貴州富友建設(shè)咨詢有限公司建設(shè)單位：貴州開元建設(shè)工程有限公司凱里經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)校項目：位于凱里經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)教育園區(qū)，總建筑面積242997.1平方米，建筑高度21.9m和22.2m。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，建筑物抗震設(shè)防非B級，框架抗震等級為三級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。建筑物的使用壽命為 50 年。本工程為樁

14、基或獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)計等級為B級。墻體采用加氣混凝土砌塊，本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；基本地震烈度6度。二、混凝土工程概況1）本項目混凝土均為商品預(yù)拌混凝土。2）混凝土結(jié)構(gòu)各部分混凝土強(qiáng)度等級見表2.2.1：表 2.2.1組成部分混凝土等級評論底墊C15素混凝土樁基礎(chǔ)C35獨立基金會C30基本電梯井C30 抗?jié)B P6講臺墻、柱C30學(xué)生宿舍框架柱1層C40； 2至6層為C30；屋頂是C30梁板：16層為C30；屋頂是C30第一食堂16#樓框架柱1層C40； 2至6層為C30；屋頂是C30梁板：16層為C30；屋頂是C30三、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)

15、構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）。1）混凝土施工質(zhì)量要求（表3.1.1）表 3.1.1項目序列號檢查項目公差或內(nèi)容值主項目1混凝土強(qiáng)度等級和試樣的取樣和保留第 7.4.1 條2混凝土抗?jié)B性和樣品取樣和保留第 7.4.2 條3每盤原料稱量偏差第 7.4.3 條4初凝時間控制第 7.4.4 條總則項目1施工縫的位置及處理第 7.4.5 條2后鑄帶的位置和澆注第 7.4.6 條3混凝土養(yǎng)護(hù)第 7.4.7 條2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸質(zhì)量要求（表3.1.2）表 3.1.2項目序列號檢查項目公差或內(nèi)容值主項目1外觀質(zhì)量第 8.2.1 條2尺寸偏差過大處理及驗收第 8.3.1 條總則項目1外觀質(zhì)

16、量缺陷第 8.2.2 條2根據(jù)15mm獨立基金會10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度樓層高度5m8mm5m10mm全高 (H)H/1000且30mm4海拔樓層高度 (H)10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長寬與定位中心線+25mm,0mm井筒高度（H）垂直度H/1000且30mm7表面粗糙度8mm8嵌入式零件10mm嵌入式螺栓5mm埋管5mm9預(yù)留孔中心線位置15mm混凝土工程質(zhì)量程序控制準(zhǔn)備簽發(fā)合格證書的材料申請混凝土配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備試驗和坍落度氣缸了解操作程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備模板鋼筋混凝土工藝交接制造過程中確保混凝土質(zhì)量的措施檢查腳手架和道路書面

17、交底垂直和水平運輸機(jī)械準(zhǔn)備運營商參與技術(shù)交底克服前工序缺點的補(bǔ)救措施專業(yè)會簽申請澆水令分工操作清單監(jiān)督審批木工和鋼鐵工人跟隨輪班以確保質(zhì)量根據(jù)需要留置混凝土試塊澆混凝土執(zhí)行質(zhì)量比混凝土坍落度檢測根據(jù)情況調(diào)整混合比例標(biāo)準(zhǔn)護(hù)理及時覆蓋保護(hù)相同條件下的維護(hù)夏季定時澆水，冬季注意保溫防凍執(zhí)行評估標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場文明施工按梁、柱和單個基礎(chǔ)構(gòu)件每次隨機(jī)檢查 10%，但都相當(dāng)多三件式，條形基礎(chǔ)，環(huán)梁和每塊板每30-50m（ m ）抽查一次名額，但不少于 3 個名額。材料證書試塊證書質(zhì)量評估自檢記錄質(zhì)量評估記錄不合格加工（返工）資料整理混凝土澆筑記錄混凝土施工和維護(hù)記錄溫濕度檢驗記錄事故處理記錄四、建設(shè)部署本項目

18、混凝土為商品預(yù)拌混凝土。先施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，再施工結(jié)構(gòu)柱，再施工結(jié)構(gòu)梁和板，施工后最后澆筑帶。根據(jù)施工工藝和進(jìn)度，混凝土澆筑盡量安排在白天。如果混凝土澆筑量大，白天不能完成澆筑，不能留下施工縫時，現(xiàn)場管理人員分兩班倒，每班12小時。人員輪班工作，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。本工程混凝土主要采用地泵澆筑，部分采用汽車泵澆筑。具體情況根據(jù)工程實際情況和工期要求確定。主要設(shè)備準(zhǔn)備如下表4.1.1：表 4.1.1機(jī)器名稱單元數(shù)量評論地泵塔2插入式振動器跳閘15平板振動器塔5兩輪推車塔40小型自卸車塔2鏟捆25鐵鏝個人20木鏝個人20鐵尺捆10橡膠管儀表600混凝土尺桿捆5五、施工準(zhǔn)備一、工作條件1)

19、澆筑混凝土層的模板、鋼筋、頂預(yù)埋件和管道均已安裝完畢，并經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，并已完成隱蔽預(yù)檢程序。2) 澆筑混凝土的架子和走道已架設(shè)，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3) 各種機(jī)械狀況良好，施工用電、施工用水、施工道路均符合要求。4) 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對作業(yè)團(tuán)隊進(jìn)行了全面的施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請已獲批準(zhǔn)。5）泵機(jī)的走近、安裝、調(diào)試及泵管、卡盤膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制月度和周度施工進(jìn)度計劃。2）根據(jù)設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級，混凝土配合比由商品混凝土公司實驗室提供。3）完成施工技術(shù)方案和安全技術(shù)的公開，制定高溫季節(jié)夏季施工技術(shù)措施。4）制定混

20、凝土的澆筑順序、混凝土泵的布置、混凝土車輛的進(jìn)出。6、工藝流程工作準(zhǔn)備混凝土運輸基礎(chǔ)、柱、梁、板和樓梯的混凝土澆筑和敲擊維護(hù)七、操作流程1. 工作準(zhǔn)備1）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)和墊層上的垃圾、泥土等雜物和鋼筋上的油污清理干凈（清除雜物和堆積后，關(guān)閉柱模板清掃口）水），并檢查鋼筋。檢查保護(hù)層墊是否墊好，鋼筋保護(hù)層墊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2）混凝土澆筑前，應(yīng)先澆水潤濕模板，并檢查模板支架的穩(wěn)定性和接縫的嚴(yán)密性。3）施工縫的松散混凝土和薄弱混凝土層已清除干凈，石子已外露。4) 梁柱配筋的配筋間距框架已安裝完畢，并進(jìn)行了隱蔽預(yù)檢。2、混凝土運輸1）混凝土從混凝土公司卸出后，應(yīng)及時運至澆筑現(xiàn)場

21、。在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析或分層，并控制混凝土的性能以滿足施工要求。2）泵送混凝土?xí)r，要保證混凝土泵連續(xù)工作。如果出現(xiàn)故障、停機(jī)時間超過45分鐘或混凝土離析，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。永久性建筑結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁用水沖洗混凝土。3) 從攪拌機(jī)卸出混凝土到施工現(xiàn)場接收的時間間隔不應(yīng)超過90分鐘。3、混凝土泵和泵管的布置和操作1）混凝土泵的布置要根據(jù)施工方案和總體施工部署。2）混凝土輸送的泵管不得擱置在鋼筋、模板和預(yù)埋件上（如果使用固定泵，泵管不得直接支撐在鋼筋、模板和預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管支架固定，立管固定在結(jié)構(gòu)周邊）。3）混凝土泵的操作應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書及其他有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

22、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后才能獨立操作。4）當(dāng)混凝土坍落度太小，進(jìn)料困難時，可在攪拌筒中加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，充分?jǐn)嚢韬筮M(jìn)料.嚴(yán)禁加水增加混凝土的坍落度。5）高溫季節(jié)施工時，混凝土輸送管道上應(yīng)覆蓋濕草包，并間隔灑水，保證管道內(nèi)混凝土大量吸熱失水，降低溫升。的混凝土。嚴(yán)寒冬季施工時，混凝土輸送管采用保溫材料包裹，防止管內(nèi)混凝土凍結(jié)，保證進(jìn)入模具的混凝土溫度。6）輸送泵（車）啟動時，先用水泥砂漿潤滑管道。不得將潤滑管道的水泥砂漿放入模板中，不得將泵管的熱水放入模板中。梁柱節(jié)點、主次梁、多梁連接處每次混凝土灰荷不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使用等量的織物，混凝土的積

23、壓不宜過多，導(dǎo)致無法振搗。7）攪拌車內(nèi)混凝土卸完后，沖洗攪拌車出口，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗。8）泵送完畢后，及時用水清洗泵和輸送管，做好收尾工作，并對泵車進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，以備下次使用。9) 混凝土輸送泵管 貨架必須單獨架設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)貨架連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，間距不小于500mm。管道布置原則：各施工段距離盡量短，彎頭盡量少，管道連接要牢固穩(wěn)定，各管夾位置不與管道接觸。地面或支架，管夾水平方向與支架的距離應(yīng)100mm，垂直方向距地面100mm，接頭應(yīng)密封嚴(yán)密（墊片不應(yīng)少）。 泵管鋪設(shè)：泵出口水平管采用鋼管架設(shè)支架支撐，輸送至澆注層的立管也采用鋼管架設(shè)支架支撐。 90度彎頭的

24、曲率半徑應(yīng)大于1米，泵管應(yīng)牢固地固定在彎頭處。澆注層水平管由鐵馬凳水平支撐，每根泵管由兩個鐵馬凳支撐?；炷帘盟蜁r，應(yīng)有足夠的人員看管輸送管道。混凝土泵操作人員必須堅守崗位，不得擅自離崗。每次混凝土施工時，使用與混凝土相同成分的1立方米砂漿潤滑管道。抽出后，用鐵桶吊掛，倒入建筑垃圾中，然后處理。4、混凝土澆筑和振搗的總則要求1）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行。澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋密度等因素確定?？倓t為振動器作用部分的長度。 1.25 倍。2）使用插入式振動器時，應(yīng)快慢插入，插入點排列均勻，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，以達(dá)到振動均勻。

25、移動距離不大于振動作用半徑的1.25倍（總則為300-400mm）。振搗上層時，下層應(yīng)插入5-10cm，使兩層混凝土結(jié)合牢固。振動時，振動器不得接觸鋼筋和模板。表面振動器（或板式振動器）的移動距離應(yīng)保證振動器的板覆蓋被振動部分的邊緣。3）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。如需間斷，應(yīng)盡量縮短間斷時間，在前層粘砼初凝前澆筑第二層混凝土。最長間歇時間應(yīng)根據(jù)所用水泥的種類、溫度和混凝土的凝結(jié)條件確定?？倓t超過2h應(yīng)作為施工縫處理（混凝土凝結(jié)時間小于2h時，應(yīng)執(zhí)行混凝土初凝時間）。4) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件和嵌件是否移動、變形或堵塞。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在澆筑的混凝土初凝前予以糾正。

26、.5）澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，用地泵將混凝土輸送到現(xiàn)場各部位；只有在混凝土體積小，不方便使用地泵的地方，才使用卡車泵來運輸混凝土。泵送混凝土?xí)r，必須保證混凝土泵連續(xù)工作。如果出現(xiàn)故障、停止時間超過45分鐘或混凝土離析，應(yīng)立即用加壓水或其他方法沖洗管道內(nèi)殘留的混凝土。6）混凝土澆筑后，用濕抹布擦掉局部滲漏的漿料和熔渣，然后再凝固；用同樣的方法及時清除粘在鋼筋上的混凝土漿。在混凝土終凝之前，必須用鐵抹子修整和平整初始裂縫（由于混凝土的沉降和收縮）（然后覆蓋并固化）。7）結(jié)構(gòu)混凝土澆注順序：先澆墻、柱，再澆梁、板、樓梯。施工梁板時，應(yīng)先澆筑梁（墻）、柱縫；梁和樓板應(yīng)同時澆筑。梁高分層階梯澆筑。

27、當(dāng)?shù)竭_(dá)板的底部時，將其與板混凝土一起澆筑。每個流段由西端向東澆注。導(dǎo)墻混凝土與底板一起澆筑，但導(dǎo)墻內(nèi)混凝土先振搗不宜過大，應(yīng)留一定空隙。在泵管向東后退的過程中，應(yīng)在靠近導(dǎo)壁的底板上每隔一段時間澆注一定量的混凝土，為導(dǎo)壁做人工填灰做準(zhǔn)備。5、獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑獨立基礎(chǔ)混凝土用車泵一一澆注，插入式振動器振搗，表面平整、壓光。澆筑混凝土前，先灑水潤濕墊層，清除墊層上的雜物和油漬。6、柱子的混凝土澆筑1）立柱澆筑前，底部應(yīng)填入與混凝土配合比相同的5-10cm厚的減石砂漿，并分層澆筑立柱混凝土并振搗。觸摸加固和預(yù)埋件。2）如果柱高在2m以內(nèi)，灰可以直接倒在柱頂上。當(dāng)超過2m時，應(yīng)采取措施（使用串斗）或在

28、模板側(cè)開口處安裝斜槽進(jìn)行分段澆注。每段高度不得超過2m。每段混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將孔模封閉嚴(yán)密，并用箍固定。3）柱混凝土的分層厚度應(yīng)通過計算確定，每層混凝土的澆筑量應(yīng)計算并用專用料斗容器稱重，以保證混凝土分層準(zhǔn)確，并使用混凝土尺測量每層混凝土的澆筑高度。振動器必須配備足夠的照明設(shè)備，以確保振動器能看到混凝土的振動情況。4）立柱混凝土應(yīng)一次性澆筑，如需留施工縫，應(yīng)留主梁下方。無梁板應(yīng)留在柱帽下方。梁板整體澆筑時，應(yīng)在澆筑完成后停柱1-1.5小時，使其初固，然后再繼續(xù)澆筑。5）澆筑完成后，應(yīng)及時將凸出的搭接鋼筋布置到位。7、梁板混凝土澆筑1）梁和樓板要同時澆筑，澆筑方法應(yīng)以“推法”從一端開始，即先

29、澆梁，按梁高分步澆筑。當(dāng)?shù)竭_(dá)板的底部時，將其與板的混凝土一起澆筑。 ，隨著階梯形狀的不斷延伸，梁板混凝土澆筑繼續(xù)向前。2) 與樓板連接的總高度大于1m的梁內(nèi)容單獨澆筑，施工縫應(yīng)在樓板底部以下2-3mm處留出。3）澆搗搗實時，澆注與振搗必須緊密配合。第一層慢卸，橫梁底部充分振動，然后放第二層料。采用“拉法”，使水泥漿沿梁底包住石塊。推進(jìn)前，卸料前應(yīng)振搗各層，振搗梁底和梁側(cè)，振搗時不得觸碰鋼筋和預(yù)埋件。4）當(dāng)梁柱節(jié)點配筋較密時，宜采用相同強(qiáng)度等級的混凝土加小直徑石料，用小直徑振動棒振搗。5）澆筑板混凝土的虛擬厚度應(yīng)略大于板厚，垂直澆筑方向用平板振動器來回振動，可插入式振動器沿澆筑方向振動厚板，并用

30、鐵尺檢查混凝土厚度。振動后，用長木抹子抹平。使用木抹子平整施工縫或有預(yù)埋件和嵌件的地方。澆筑平板混凝土?xí)r，不得使用振搗器攤鋪混凝土。6）施工縫位置：樓板應(yīng)沿次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨距中間1/3以內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸或板面垂直，不得有斜擦。施工縫應(yīng)用木板或鋼網(wǎng)堵住。7）施工縫處澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時，方可繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫的混凝土表面鑿平，清除浮石和薄弱混凝土層，用水沖洗干凈后，澆筑一層等比例的減石砂漿。首先，然后應(yīng)澆注混凝土。使新舊混凝土結(jié)合緊密。8.樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振搗底部混凝土，到達(dá)踏步位置后與踏步混凝土一起澆筑

31、，不斷向上推，用木抹子（或塑料抹子）隨時擦拭踏步的上表面。光滑的。2）施工縫位置：樓梯的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯斷面的1/3處。9、結(jié)構(gòu)柱、圈梁混凝土澆筑1）結(jié)構(gòu)柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度控制在400mm。結(jié)構(gòu)柱的振搗要密實，各振點的持續(xù)時間由出現(xiàn)浮漿和不再下沉的表面決定（為了使上下層混凝土結(jié)合成一個整體，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm）。2）澆筑環(huán)梁混凝土?xí)r，從一端向另一端澆筑，注意不要與各種預(yù)埋件碰撞。圈梁和結(jié)構(gòu)柱的混凝土體積小，只能人工上料。操作平臺采用483.5鋼管搭建。10. 后澆混凝土澆筑1）本工程后澆帶寬度為100mm，板坯中鋼筋先分離。根據(jù)設(shè)計要求，后澆帶

32、應(yīng)在結(jié)構(gòu)板澆筑完成后兩個月進(jìn)行澆筑。2）后澆帶式混凝土采用比同位置樓板混凝土高一級的膨脹混凝土。3）后澆帶的設(shè)置和澆注應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙的設(shè)計要求進(jìn)行施工。4）由于后澆帶擱置時間較長，為防止鋼筋腐蝕影響其力學(xué)性能，鋼筋采用刷水泥漿保護(hù)，并用竹膠板和塑料包覆薄膜（底板背鑄帶兩側(cè)砌筑）。雙皮磚），防止垃圾、雨水和施工水進(jìn)入后澆帶。5) 澆筑后的混凝土在澆筑前應(yīng)清除垃圾和水泥膜，清除表面的松散砂石、弱混凝土層和浮漿。應(yīng)清除混凝土表面的積水，并在施工縫處鋪設(shè)與待澆混凝土等比例的30mm厚無礫石水泥砂漿，然后澆筑混凝土。6）后澆帶應(yīng)在底板和墻體位置分層振搗，每層不超過40cm，并仔細(xì)夯實混凝土，使新舊混凝土

33、緊密結(jié)合。7) 在后澆混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前的所有施工期，不得拆除后澆跨梁板的底模和支撐。11、施工縫的位置及處理1）施工縫的留置位置 底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留于后澆帶處。墻體水平施工縫：地下室外墻在底板上表面留出500mm；其余部分留在樓板的上下表面和梁的底面。立柱水平施工縫：立柱上端主梁底面上方3cm處左側(cè)。2）施工縫處理墻體、柱子、施工縫的留茬位置應(yīng)為50-100mm同標(biāo)號水泥砂漿，以防止在鋪灰過程中混凝土中的砂漿被鋼筋涂抹，造成蜂窩麻面嚴(yán)重在下部和爛根處。柱頭和梁底（包括剪力墻頂部）的施工縫必須鑿鑿合格，不得有松散的石塊和浮漿。施工縫應(yīng)事先用水沖洗干凈，并先用50mm同等級的

34、水泥砂漿和振搗結(jié)合。好的;由于高低砼標(biāo)不同，相互交叉，高低標(biāo)高與吊模相連，該位置的雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固）需要嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的專人，以避免錯誤和防止冷縫。橫梁豎向施工縫由于梁柱混凝土等級不同，施工時應(yīng)先澆柱頭混凝土，后澆梁混凝土，使梁兩端有隱式施工縫，800目絲網(wǎng)片材可以疊加兩層，用細(xì)鐵絲綁牢。靠近鐵絲網(wǎng)外側(cè)，用水平短鋼筋將橫梁的鋼筋綁扎成背波紋。澆筑梁砼時，不再拆除用于制作隱式施工縫的鐵絲網(wǎng)、短鋼筋等材料。該隱式施工縫的設(shè)置位置、材料及設(shè)置方法如下圖所示：不小于梁高且不小于600mm梁高柱鐵絲網(wǎng)片梁固定鐵絲網(wǎng)片的短鋼筋1250梁的豎直施工縫支模方法不小于梁高且不小于600mm 柱墻水

35、平施工縫立柱水平施工縫在梁底標(biāo)高以上15-20mm處留有。施工時嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高。如果太低，不利于支撐梁的底部形式。如果太高，則需要在拆除柱模板后去除多余的混凝土，浪費勞動力；墻體水平施工縫在板底標(biāo)高以上10mm處留有。太低不利于托板的底模。 施工縫處理a、梁頭部分：脫模后綁扎鋼筋前，施工隊線路人員將墻上的梁頭位置彈到邊線，然后施工隊派專人使用砂輪切割機(jī)和一個鑿子，用于精確鑿出梁頭的位置。鑿掉混凝土表面多余的混凝土、水泥膜、浮漿、松石等，并清理干凈。b、其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松散的石塊等。八、質(zhì)量保證措施1、商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)制定防止混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，并保證2

36、0年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿骨料反應(yīng)的損害；各部分混凝土澆筑前，應(yīng)事先報告配合比及各種材料的產(chǎn)地和堿度。混凝土堿含量的活性等級、各種制表試驗和評價結(jié)果?；炷翍?yīng)采用低活性骨料配制，混凝土的堿含量不得超過5kg/m 3 。2、為增強(qiáng)混凝土的泵送性，應(yīng)在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻入量必須通過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到4-6h，并保證混凝土在運到現(xiàn)場時可以泵送，在混凝土中加入適量的緩凝劑。不要在混凝土中加水?；炷帘玫奶涠葢?yīng)控制在160-180mm以內(nèi)，混凝土坍落度的偏差應(yīng)在30mm的內(nèi)容偏差范圍內(nèi)。3、澆筑混凝土?xí)r，工人必須列出作業(yè)，嚴(yán)格控制落料厚度，并按順序振搗，以防少振或漏水。確

37、保澆筑的混凝土表面光滑致密，不會有蜂窩。對墻體、柱根及易出現(xiàn)常見質(zhì)量問題的部位的振搗，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督控制。在澆筑墻體和柱根前，應(yīng)先進(jìn)行灌漿，底部澆筑混凝土應(yīng)層薄，以增加振搗密實度。4、澆注層厚度控制：澆注層厚度小于等于振動器作用部分長度的1.25倍。本工程主要使用50根振動棒（作用部分長度為38.5cm），混凝土層厚度應(yīng)控制在300-350mm范圍內(nèi)?，F(xiàn)場制作5根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上涂黃漆，自下而上每隔300mm用紅白漆標(biāo)出刻度，刻度字體要大而醒目）隨時檢測和調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r，用手電筒讀取厚度控制桿上的數(shù)據(jù)，

38、控制澆筑厚度。5、間歇澆筑時間：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如需間斷，間斷時間宜短，在前層混凝土凝固前澆注第二層混凝土。不內(nèi)容施工縫時，區(qū)域之間和上下層之間的混凝土澆筑間隔不得超過混凝土的初凝時間。6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，在柱、墻鋼筋上復(fù)制測量控制標(biāo)高，并在澆筑混凝土?xí)r做明顯的找平標(biāo)記。施工時應(yīng)將電線拉平，樓面標(biāo)高偏差為-10mm。樓板墻柱根部位置不得超高澆筑：澆筑完成后，該區(qū)域應(yīng)適當(dāng)鑿刻，使其低于樓板10mm左右。7、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專門的鋼筋工和木工看守鋼筋和模板；施工中應(yīng)避免鋼筋隨意移動；發(fā)現(xiàn)變形、位移時，應(yīng)立即采取有效措施，及時修復(fù)?，F(xiàn)澆樓板混凝土澆筑時，應(yīng)注意樓板的負(fù)筋，防止倒塌；木工要注

39、意梁和柱頭模板的加固。8、混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時清理鋼筋上的浮灰。后澆帶和施工縫應(yīng)仔細(xì)清理和鑿刻，并去除表面的一層浮漿。已澆筑混凝土的鋼筋。9、鋪設(shè)施工馬路（平臺），減少踩踏鋼筋，控制樓板底筋和負(fù)筋有效高度；混凝土澆筑后，在樓板表面覆蓋一層塑料布和一層草簾，嚴(yán)密保溫；混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時對施工縫進(jìn)行鑿邊處理，清除表面浮漿和松散石塊；注意混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品的保護(hù)。10、不同強(qiáng)度等級混凝土的施工措施根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，不同等級的混凝土水泥含量、水灰比和用水量不同，必然導(dǎo)致高低強(qiáng)混凝土的收縮率存在差異，容易產(chǎn)生裂縫。發(fā)生在交界處。我公司提出以下措施：1）提前對混凝土配合比進(jìn)行試驗和試拌

40、。在滿足強(qiáng)度和泵送性的條件下，對高強(qiáng)混凝土盡量減少水泥用量，降低砂率，增加石料含量，降低坍落度，降低用水量。 .在混凝土澆筑之前，逐步進(jìn)行技術(shù)交底，讓每個管理者和操作者明確自己的職責(zé)。2）節(jié)點處混凝土應(yīng)遵循先高后低的原則，即先澆高標(biāo)號混凝土，再澆低標(biāo)號混凝土，并在高標(biāo)號交界處設(shè)置絲網(wǎng)。對混凝土進(jìn)行分級，以便操作者控制澆注范圍，如下圖所示。顯示：3）混凝土采用二次振搗方式，在混凝土終凝前再次振搗，以增強(qiáng)混凝土的密實度，減少收縮。4）按施工規(guī)范要求加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。11、混凝土澆筑時的振動1）混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗。施工無特殊振動要求時，可用振動棒進(jìn)行夯實。插入距離不應(yīng)大于振動棒振動半徑的兩倍。振

41、動時，振動棒應(yīng)快速插入，緩慢拔出。連續(xù)多層澆注時，應(yīng)將振動棒插入下層約50mm（根據(jù)層厚，在振動棒上做紅漆刻度線控制）進(jìn)行振動；澆注厚度不超過200mm的大表面積平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，應(yīng)采用表面振動成型。振動棒移動距離57.75cm，根據(jù)混凝土稠度、振動位置等不同條件，振動時間控制在10s30s。視為搗固。2）從施工縫澆筑混凝土?xí)r，不要直接靠近接縫卸料。振搗時，由遠(yuǎn)近向施工縫推進(jìn)，距縫900mm100mm處停止振搗（用卷尺控制）。使用人工鋼筋在此處振動混凝土，使其緊密結(jié)合。3）樓板和橫梁斜振，振棒與混凝土面成42.52.5。4）鋼筋較密的部位應(yīng)小心振搗混凝土，振搗時應(yīng)壓實，防止不振搗就繼續(xù)澆筑上部

42、混凝土。12、混凝土澆筑后，在凝固前，用濕布擦去局部滲漏的漿料和熔渣（滲漏）。去除混凝土灌漿。澆注后的浮漿應(yīng)在混凝土凝固前刮掉（小鐵片）。13、每層混凝土澆筑固化前，須用掃帚沿南北或東西方向掃清頭發(fā)。掃紋應(yīng)清晰均勻，方向一致，深度一致。14、混凝土從高處落下的自由高度不得超過3m。澆筑豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時，應(yīng)使用縱梁、溜槽或振動溜槽等輔助設(shè)備使混凝土落下。15、混凝土終凝前，非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（因混凝土沉降收縮）必須用鐵抹子修整平整（然后覆蓋養(yǎng)護(hù)）。16、兩根泵管之間的橡膠墊和固定裝置必須蓋好；拆除泵管時，清理管內(nèi)混凝土。17、鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)與鋼筋連接牢固。負(fù)責(zé)工程師和質(zhì)檢員應(yīng)檢查各部位的墊

43、塊，防止墊塊移位漏水，鋼筋靠近模板造成漏筋。18、立模前應(yīng)及時涂上脫模劑，并嚴(yán)格控制拆模時間。19、模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。澆筑時，防止混凝土撞擊開孔模板。洞口兩側(cè)澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)應(yīng)振動對稱、均勻，防止洞口移位變形。20、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）蜂窩：原因是一次混凝土太厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙造成水泥漿流失，鋼筋密實混凝土坍落度太大小或石塊過大，柱與墻根部的模板有縫隙，使混凝土中的砂漿從下面倒出。2) 外露筋：原因是鋼筋墊位移，間距過大，鋼筋滲漏，鋼筋與模板的緊密程度導(dǎo)致鋼筋外露，或梁底和樓板不振動，也可能出現(xiàn)外露鋼筋。3）孔洞：原因是鋼筋密集部位的混凝土被卡住，不振搗，繼續(xù)澆筑上部混凝土

44、。4）縫隙夾渣層：由于施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿振動不當(dāng)?shù)仍?，容易造成縫隙夾渣層。5）梁柱連接處截面尺寸偏差過大。主要原因是柱節(jié)模板剛度差，支撐不牢，或在該部位支撐模板時沒有仔細(xì)控制截面尺寸。6）現(xiàn)澆樓面與樓梯踏板上表面的平面度偏差過大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不需要用抹子仔細(xì)抹平。冬季施工時，在覆蓋保溫層時，師傅操作過早或沒有背襯。21、其他質(zhì)量保證措施質(zhì)檢員對施工進(jìn)行檢查，嚴(yán)格要求操作人員按部就班地振動；后繼振動器提前半小時到達(dá)崗位與值班振動器一起工作，輪班工人延遲輪班半小時下崗（有1小時聯(lián)合工作時間）。9、泵送混凝土的要求1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵支腿完全伸出，并插入安全銷。

45、2、混凝土泵啟動后，先抽適量水潤濕與混凝土直接接觸的料斗、網(wǎng)孔和混凝土泵輸送管內(nèi)壁。3、混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能夠連續(xù)工作。4、輸送管道直，轉(zhuǎn)彎慢，接頭嚴(yán)密。5、在泵送混凝土前，先泵送混凝土中除粗骨料外其他組分比例相同的水泥砂漿。6、啟動泵送時，混凝土泵處于慢速恒速狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)泵送。抽速，先慢后快，再逐漸加快。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況。各系統(tǒng)運行平穩(wěn)后，即可正常抽速泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行。如果必須中斷，中斷時間超過2小時，必須留有施工縫。8、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運行。在混凝土泵送過程中，拆除的輸送管內(nèi)的混凝土不得散落到未澆注的地方。 .9、輸

46、送管道堵塞時，采取以下方法排除：1）重復(fù)反泵和正泵，將混凝土逐漸抽回料斗，重新攪拌后泵送；2）用木棍敲擊等方法找出堵塞位置，混凝土打好后，重復(fù)反泵和正泵，排除堵塞；3）以上兩種方法均無效時，混凝土減壓后，將堵塞部位的輸送管拆除，待混凝土堵塞排出后接管。在重新泵送之前，在擰緊接頭之前從管中排出空氣。10、向下泵送混凝土?xí)r，先打開輸送管上氣閥，待輸送管下段混凝土有一定壓力時才關(guān)閉氣閥。11、混凝土泵送結(jié)束前，正確計算尚需混凝土量，并及時通知混凝土攪拌站。12、在泵送過程中，泵送結(jié)束時的廢料和余量混凝土應(yīng)按預(yù)先確定的處置方法和地點及時妥善處置。13、泵送完畢后，清洗混凝土泵和輸送管道。14、清除堵塞

47、物時，重新泵送或清洗混凝土泵時，分配設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞或浪費！紙漿高速飛出，傷人。15、在泵送過程中，接料斗中有足夠的混凝土，以防止吸入空氣的堵塞。10、混凝土試件的制作與管理1、標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)標(biāo)本的取樣和留存應(yīng)符合以下要求：1）每100盤相同配合比不超過100m3的混凝土取樣不少于一次；2）每班攪拌相同配合比的混凝土少于100盤時，取樣不少于一次；3）連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3相同配合比的混凝土取樣不少于一次；4) 相同配合比的每層樓和混凝土，取樣不少于一次；5) 每次取樣應(yīng)至少留一套標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)試樣。2、在相同條件下保持的試樣的取樣和留存應(yīng)符合下列要求：1）相同條件下維

48、修試件對應(yīng)的結(jié)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)件，由監(jiān)（建）建方共同選擇；2）混凝土結(jié)構(gòu)工程中各混凝土強(qiáng)度等級，應(yīng)預(yù)留相同條件下的養(yǎng)護(hù)試件；3) 相同條件下相同強(qiáng)度等級的試件，留置次數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不少于10組，不少于3組。3、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在澆筑現(xiàn)場隨機(jī)抽取混凝土試件。對同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，保留組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。4、混凝土試件制作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并在施工（監(jiān)）單位見證下進(jìn)行隨機(jī)抽樣。5、混凝土試件制作完成后應(yīng)及時做標(biāo)記，注明澆筑位置、混凝土強(qiáng)度等級和成型日期。規(guī)范混凝土試件管理，做好登記臺賬。6、混凝土試件應(yīng)在溫度為205的環(huán)境中靜置一天兩晝夜后脫模。

49、7、后處理：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件脫模后，當(dāng)日（不超過1個工作日）送至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，由檢測員做標(biāo)記記入賬。混凝土砌塊標(biāo)準(zhǔn)試塊上寫的內(nèi)容是：項目名稱、混凝土標(biāo)號、成型時間、使用地點；相同條件下的試件從模具中取出后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)件的適當(dāng)位置，并采用相同的維修方法，并配備專職維修人員。安排維修。手訂單。條件相同的試塊上寫的內(nèi)容是：項目名稱、施工地點、混凝土標(biāo)簽、成型時間。同等條件下的試塊脫模放置在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)位置進(jìn)行維修后，應(yīng)放置在預(yù)先制作好的指定鐵籠中并鎖好，然后再放置在相同的結(jié)構(gòu)位置。鐵籠的生產(chǎn)形式如下（凈尺寸為500200200）：20050020011、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，為保證撓度混

50、凝土在規(guī)定年限內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，防止收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列要求：1、澆筑后12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋混凝土表面并保持保濕。當(dāng)天氣溫低于5時，不內(nèi)容澆水；2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：摻硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7天；使用其他種類的水泥時，應(yīng)根據(jù)所用水泥的技術(shù)性能確定混凝土的養(yǎng)護(hù)時間；3、澆水的頻率應(yīng)能使混凝土保持濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用水相同；4、混凝土養(yǎng)護(hù)方法：1) 用塑料薄膜覆蓋的混凝土，其外露面應(yīng)蓋緊，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有冷凝水。混凝土的早期強(qiáng)度；2）混凝土覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均溫度高于+5的自然條件，用草袋覆蓋混凝土表面，使

51、混凝土在水泥水化所需的適當(dāng)溫度和濕度下保持一定時間的時間條件。注：地板、樓板、屋頂?shù)却竺娣e結(jié)構(gòu)可通過蓄水進(jìn)行維護(hù)。對于儲水罐等工程，可在內(nèi)模拆除后注入水進(jìn)行維護(hù)，達(dá)到一定強(qiáng)度；3）當(dāng)混凝土表面不方便澆水或使用塑料布時，宜涂抹養(yǎng)護(hù)劑，并通過試驗檢查養(yǎng)護(hù)劑的保溫效果。5、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之前，不要踩踏或安裝模板和支架。2在自然保溫養(yǎng)護(hù)下，可按表 11.6.1 估算?；炷翉?qiáng)度的發(fā)展還受到混凝土強(qiáng)度等級、配合比設(shè)計、構(gòu)件尺寸、施工工藝等因素的影響。表 11.6.1水泥品種室外溫度（）1到55到10101515個或更多硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰波特蘭水

52、泥粉煤灰波特蘭水泥603828二十二注：混凝土中摻入礦物外加劑可適當(dāng)增加時間。12、混凝土工程常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施1、防止混凝土實際強(qiáng)度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須仔細(xì)研讀圖紙，掌握不同等級、零部件、構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級或標(biāo)注，并以表格形式記錄，便于核對。2）現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和坍落度，規(guī)范制作和維護(hù)試塊，及時進(jìn)行試壓。問題應(yīng)及時報告。2、防止混凝土在運輸和澆筑過程中離析的措施1）車輛運輸混凝土?xí)r，必須每班對施工場地路面進(jìn)行平整和維護(hù)，以保持運輸平穩(wěn)。2）混凝土從卸料到澆注到模具中的最大內(nèi)容持續(xù)時間為25以下90-120mim，25以上60-90mim。3）在

53、水平和垂直運輸過程中，應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)移次數(shù)。4) 混凝土的坍落度由配合比設(shè)計決定。5）混凝土澆筑高度和自由落體高度應(yīng)小于2m。三、防止混凝土養(yǎng)護(hù)不達(dá)標(biāo)的措施1）編制施工方案時，應(yīng)包括維修技術(shù)要求、技術(shù)清關(guān)時間規(guī)定、物資儲備要求、特殊部位維修注意事項等，并在全體施工管理人員中進(jìn)行宣傳教育和落實。2）在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)提前制定所需的維修材料、設(shè)備、水源等技術(shù)供應(yīng)計劃，做好充分準(zhǔn)備，滿足維修要求。3）對屋頂、地板、路面等特殊部位以及構(gòu)件截面較小的受力部位，要特別強(qiáng)調(diào)維修的重要性，并安排專人負(fù)責(zé)維修工作。4）混凝土澆筑搗打12小時后，應(yīng)蓋好澆水養(yǎng)護(hù)，總則不少于7個晝夜。4.防止蜂窩的措施1）混凝

54、土配合比測量正確，攪拌時間大于90秒。2）應(yīng)控制混凝土的卸料高度，否則應(yīng)設(shè)置溜槽或繩索等措施，防止混凝土離析。3）豎向結(jié)構(gòu)澆筑夯實時，澆筑混凝土?xí)r，采用與灌漿處理相同等級的砂漿或半石混凝土（5cm）；側(cè)模板應(yīng)設(shè)置大于30cm的澆注孔；柱子應(yīng)分段、分層澆筑。4）插入振動的移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右；泄漏振動。5）振搗時間控制，總則以振搗混凝土表面使用水泥漿為宜，無明顯下沉，填滿周邊，不出現(xiàn)氣泡。6）澆筑夯實時，要經(jīng)濟(jì)地觀察模板位移、模具膨脹、漏漿等現(xiàn)象，以利于及時處理。模板平臺上散落的混凝土殘渣必須及時清理。5. 防止面筋的

55、措施1) 所有應(yīng)安裝墊片的部位必須在檢查鋼筋的同時進(jìn)行驗收。焊盤的厚度按說明書中規(guī)定的各種元器件的要求處理，注意固定好焊盤。焊盤間距總則為80-100cm。2）振搗時，不得靠鋼筋帶動振幅和頻率，不得將鋼筋擠出模板。在平臺上作業(yè)時，鋼筋不能踩到板底。3）模板的接縫處或與其他構(gòu)件的接縫處必須密封嚴(yán)密，不得漏漿；必須先澆水潤濕；應(yīng)特別注意柱根、柱和梁節(jié)點處的密封和附加加勁支撐。振動時間要控制得當(dāng)，漏漿時停止振動。4）混凝土配合比和坍落度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際材料進(jìn)行測試，在保證強(qiáng)度的前提下盡可能提高可操作性。5）脫模時間應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件類型試塊的強(qiáng)度確定，脫模時不能過早脫模，以防棱角脫落。6）平臺模板上散落的

56、混凝土必須及時清理。對于已經(jīng)用鋼筋捆綁的平臺，必須及時搖動散落的混凝土。6.防止孔洞的措施1）在鋼筋密集的地區(qū)，應(yīng)采用細(xì)石混凝土和機(jī)器振動和人工搗固。2）嚴(yán)禁使用鏟斗直接下料，并堅持分層澆筑搗打系統(tǒng)。3）振搗混凝土?xí)r，振搗棒可垂直于混凝土表面或45傾角操作。插入點應(yīng)排列均勻。4）混凝土工程的施工組織必須根據(jù)其特點精心安排。強(qiáng)調(diào)崗位職責(zé)，特別是藻類澆水和振動這兩個關(guān)鍵工序要明確運行管理，質(zhì)量部門的現(xiàn)場檢查也是重點。7. 防止縫隙夾渣的措施1）支模前，應(yīng)將松散的浮面和接縫處的非強(qiáng)度水泥殘渣清理干凈。混凝土澆筑前，各種垃圾必須再次清理干凈，用水沖洗干凈。2) 底模必須加固密封，以保證膨脹模在正常工況

57、下不漏漿。梁柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆，滿足密封要求。8、防止現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏板、平臺表面不平整的措施質(zhì)量聲明要明確，面料要嚴(yán)格按照樓層標(biāo)高。專人負(fù)責(zé)收倉實拍，用長支架（長木鏝）抹平；環(huán)梁和踏步板均以驗收后的模板驗收為準(zhǔn)。調(diào)平；多余的澆水材料應(yīng)及時清理干凈，不得鋪灑在澆水面層上，以防過厚，面層不得與石塊接觸。9、防止混凝土構(gòu)件膨脹的措施1) 施工前必須根據(jù)灌溉方式和速度設(shè)計模板，并提出支撐和系桿系統(tǒng)。2）模板必須事先經(jīng)過相關(guān)人員仔細(xì)檢查驗收，并向混凝土澆筑人員透露詳細(xì)情況。模板拉桿部件不能隨意拆卸。如需拆除，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員和木工同意。3) 澆筑混凝土?xí)r，每班必須配備一名木工

58、值班。指導(dǎo)具體操作人員不要隨意拆除各種拉結(jié)支架。10、防止混凝土豎向偏差過大的措施1）模板支撐必須垂直和水平形成一個系統(tǒng)，相互拉動。2) 對模板的就位和吊掛要認(rèn)真審查，特別是在模板組織驗收時，要對幾個有代表性的軸進(jìn)行抽樣檢查。3）混凝土澆筑和搗固的順序和方向應(yīng)根據(jù)建筑系統(tǒng)的開始確定，不應(yīng)選擇因澆筑和搗固而導(dǎo)致偏差增大的澆筑順序。4) 澆筑混凝土?xí)r，不內(nèi)容使用水桶等起重物碰撞模板支撐系統(tǒng)。11、防止混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施模板支撐前，應(yīng)詳細(xì)研究模板方案；用于固定模板的螺栓和支架不宜過緊或過松，以套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；如果太小，必須進(jìn)行整改，重新檢查后才能進(jìn)行混凝土施工。12、防止混凝土構(gòu)件累積位移的措施施工前應(yīng)確定基準(zhǔn)軸，