淄河特大橋試驗橋墩灌注施工方案（改）

1、淄河特大橋試驗墩施工方案為保證淄河特大橋墩身的施工質(zhì)量，計劃先行灌注1個1.8m高的試驗墩,為施工提供技術(shù)指導(dǎo)。在指定位置平整出墩身的預(yù)制場地，墩身模型采用組合定型模板支立、加固，混凝土由攪拌站集中拌制、供應(yīng)，混凝土灌注由泵車輸送，混凝土振搗采用插入式振搗棒。一、施工工藝流程圖：選 擇 場 地場地平整模 型 支 立、加固模型拼裝及涂刷模板漆校 核 模 型混 凝 土 灌 注 記 錄混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)拆 模二、主要施工方法及注意事項1、場地平整在既有淄河大橋南側(cè)的卵石坑處平整出2.69.0m的制作場地。2、模板工程為保證墩身主體外觀光潔平整，采用定做的定型模板拼裝組合施工。模板間采用螺栓連接，組合

2、模型內(nèi)側(cè)采用直徑22mm拉桿、雙帽固定，并設(shè)PVC套管；模型外側(cè)上部順橋墩橫軸方向每側(cè)設(shè)4道直徑10mm鋼筋、地錨牽拉進(jìn)行模型校核;模板拉桿縱向間隔為0.8m，橫向間隔為0.7m和0.8m兩種，每層間距為0.3m。示意圖如下：計劃采用3節(jié)0.6m的定型模板組裝，組裝定型模板的接縫處設(shè)2cm寬的密封條，防止接縫處漏漿；模型間采用規(guī)定的螺栓連接，連接時要先選擇半圓部位先行固定后進(jìn)行順直部位的連接，螺栓采取隔二連接固定、最后逐步補(bǔ)齊的方式連接。模板在使用前，須先將模板表面打磨后用清洗劑清洗干凈，然后在模板表面均勻涂一層模板漆，并在涂刷后作好覆蓋。模板與模板連接牢固，表面平整，相錯量不大于1mm。定型

3、鋼模板安裝采用吊車吊裝就位。用經(jīng)緯儀檢測、校核試驗墩模型的方向、垂直度，采用外側(cè)上部的牽拉鋼筋校核。模板安裝、加固、校核完成后進(jìn)行小組檢查驗收。3、墩身砼施工(1)、砼灌注a.墩身C30防侵蝕混凝土由攪拌站供應(yīng)，采取罐車運(yùn)輸、泵車灌注。b.砼澆筑前及澆筑過程中，應(yīng)對模型及時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作記錄。c.在開始澆筑砼時，應(yīng)先在底部鋪一層與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。d.在澆筑砼時，將墩身用3cm的木板平分成3段，選擇14cm、16cm、18cm 3種不同坍落度的砼分別灌注，每種坍落度的砼分段灌注，每層灌注高度30cm。e.灌注砼由中心向兩側(cè)擴(kuò)展，每層高度由四周模型標(biāo)記控制；泵車管離開砼

4、頂面1.0m。灌注應(yīng)連續(xù)作業(yè)。 (2)、混凝土現(xiàn)場檢測：a.進(jìn)入施工場地的混凝土必須經(jīng)項目部質(zhì)檢員、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場實驗人員的共同檢測，才可進(jìn)行施工。b.每灌車砼在使用前必須進(jìn)行坍落度檢測，混凝土的坍落度檢測值應(yīng)與每層計劃澆注的坍落度相符合，偏差值應(yīng)在1cm之內(nèi)。c.混凝土的和易性應(yīng)符合要求，顏色一致；現(xiàn)場設(shè)專人做混凝土試件，檢測混凝土強(qiáng)度。(3)、砼振搗a.砼入模后，須充分振搗使砼密實，在砼表面呈浮漿和不再下沉為止，振搗時間對于14cm、16cm、18cm的坍落度砼都分別采取30s、22s、15s控制，拆模后檢測不同層區(qū)域砼的外觀質(zhì)量，從而確定砼最優(yōu)振搗時間和坍落度。b.為使上、下層砼結(jié)

5、合成整體，振動棒應(yīng)插入下層砼5-10cm，但上一層須在下層砼初凝前澆搗完畢。c.振搗選擇50mm振搗棒，其有效長度為3538.5cm，振動棒的插點(diǎn)為4050cm間距均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但每灌注層的插點(diǎn)排列方式必須一致。d.振動棒操作要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振搗時振搗棒不得碰撞模板。(4)、砼的養(yǎng)護(hù)及拆模：a.砼澆筑完畢達(dá)到初凝后，采取覆蓋塑料布保濕、設(shè)專人定時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期根據(jù)砼的強(qiáng)度確定，在未檢測試件強(qiáng)度的情況下一般養(yǎng)護(hù)21天。b.養(yǎng)護(hù)期內(nèi)砼不得受沖擊、振動，強(qiáng)度

6、未達(dá)1.2MP前不得在上面作業(yè)。c.砼在養(yǎng)護(hù)過程中，發(fā)現(xiàn)表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小裂縫，立即采取濕潤處理，并延長濕潤養(yǎng)護(hù)時間加以補(bǔ)救。d.拆除模型應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測強(qiáng)度達(dá)2.5MP以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，由實驗人員通知現(xiàn)場施工人員方可拆除。e.拆模應(yīng)按先半圓后順直部位，不得損傷砼，并應(yīng)減少模型破損。f.拆除模板后，隨即用塑料布包裹墩身，不得影響砼的養(yǎng)護(hù)工作。g.模板與砼脫離后，方可拆卸，吊運(yùn)須輕起輕放，保護(hù)模板質(zhì)量。三、人員分工安排 現(xiàn)場負(fù)責(zé)：馮銀龍 現(xiàn)場領(lǐng)工員：焦其國、許建立場地平整：楊志勇模型拼裝檢查：張春林、浦家雄、（固定4名木工） 砼振搗：賈建國、何富平、（固定6名振搗工，每

7、組2人）砼養(yǎng)護(hù)：劉建華砼拆模：張春林、浦家雄、（固定4名木工）四、主要材料、機(jī)械數(shù)量 1、C30防侵蝕砼：32.2m3 2、3cm厚木板：0.3m3 3、緊線器：8套 4、棒式振搗器：4臺 5、腳手架鋼管：150根 6、竹架板：16塊五、施工附表1.模型進(jìn)場驗收檢查表序號項 目允許偏差實測值檢驗方法1每節(jié)表面平整度3mm1m靠尺檢查不少于5處2拼裝橫向中心長度5mm尺量每節(jié)不少于1處3拼裝縱向中心長度5mm尺量每節(jié)不少于5處4相鄰模板錯臺1mm尺量檢查不少于5處5每節(jié)高度3mm尺量檢查不少于5處6每節(jié)模型的側(cè)向彎曲h/1000mm拉線尺量不少于3處2.混凝土振搗記錄表序號項 目規(guī)定實測值檢驗方

8、法1每插點(diǎn)振搗時間15s.22s.30s 專人計時2插點(diǎn)移動間距4050cm專人尺量3插點(diǎn)移動排列形式行列、交錯式專人檢查3.砼坍落度檢測記錄表序號項 目允許偏差實測值檢驗方法1坍落度2cm專人每車儀器檢測2和易性專人每車目測描述4.模型安裝檢查表序號項 目允許偏差實測值檢驗方法1表面平整度3mm1m靠尺檢查不少于5處2前后距中心線尺寸10mm測量檢查每邊不少于2處3左右距中心線尺寸10mm測量檢查每邊不少于2處4相鄰模板錯臺1mm尺量檢查不少于5處5高度3mm尺量檢查不少于5處6橫向模型內(nèi)側(cè)寬度-5+10mm尺量檢查不少于5處7縱向模型內(nèi)側(cè)寬度-5+10mm尺量檢查不少于5處8模型的側(cè)向彎曲h/1000mm拉線尺量不少于3處5.墩身砼拆模檢查表：序號項 目允許偏差實測值檢驗方法1表面平整度5mm1m靠尺檢查不少于