12冷渣器指導書

1、 京能療QZrra內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準Q/JTFD-101. 080308-01 發(fā)布冷渣器檢修作業(yè)指指導書2012-08-01實施發(fā)布內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責任公司Q/JTFD-101.0803-024-2012 本指導書是根據(jù)內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責任公司（以下簡稱公司）技術標準體系及生產(chǎn)工作的需要 編制，是企業(yè)標準體系建立和實施的個性技術標準，目的是為了規(guī)范鍋爐冷渣器檢修的工藝要求及質(zhì) 量標準，以提高檢修隊伍的檢修水平，從而規(guī)范并加快公司技術標準體系的完善，適應國家標準和國 際先進標準的需要。本指導書由公司檢修管理部提出并歸口管理。本指導書起草部門:檢修

2、部鍋爐室。本指導書起草人:李關應。本指導書修改人:李先。本指導書審核人:馬俊杰。本指導書批準人:李明柱。本指導書于2012年08月首次修編發(fā)布。1檢修工作任務單2修前準備卡3檢修工序卡4檢修技術記錄卡5設備試運行記錄6完工報告單10131516（一）檢修工作任務單設備名稱12冷渣器設備代碼檢修計劃設備檢修類別計劃工作時間 A級檢修 B級檢修 C級檢修 消缺20 年 月 日至20年 月 日計劃工日主要檢修項目序號名稱冷渣器旋轉(zhuǎn)接頭的檢查 冷渣器入口落渣管及其筒體密封元件的檢查 冷渣器筒體的檢查 冷渣器減速機的檢修工作許可電氣一種工作票 電氣二種工作票 熱控一種工作票 其它工作許可條件腳手架圍欄設

3、置繼電保護一種工作票繼電保護二種工作票熱控二種工作票熱力機械一種工作票 熱力機械二種工作票 動火工作票拆除保溫安全網(wǎng)封堵打開其它工作票編號：修后目標冷渣器各部件無泄漏各轉(zhuǎn)動部位靈活、無異音，振動、溫度控制在范圍內(nèi)設備運行工況良好，出力正常（一）檢修工作任務單（續(xù)）質(zhì)檢點分布W點結果工序質(zhì)檢點內(nèi)容111冷渣器旋轉(zhuǎn)接頭軸承的磨損情況213檢查冷渣器滾筒高度允許的下降量。317檢查冷渣機滾筒內(nèi)部部件的磨損、變形情況424檢查冷渣器封渣環(huán)的內(nèi)螺紋的磨損情況531檢查冷渣器筒體支承輪輪體磨損情況633檢查冷渣器內(nèi)部齒輪齒面的磨損情況，檢查齒輪的嚙合情況，測量齒 頂、齒側(cè)間隙。734測量冷渣器減速機軸承外

4、圈與瓦蓋的徑向間隙及與端蓋的軸向間隙89H點結果工序質(zhì)檢點內(nèi)容1234567驗收人員W點H點簽字方設備專業(yè)主管：檢修專業(yè)主管：（二）修前準備卡設備基本參數(shù)冷渣器型號：出力（t/h ）:進渣溫度（C） 出渣溫度（C）LGT-25X 10000025: 950: 150進水壓力（MPa） :4.3電動機功率（kW ：30電壓（V） : 380電流（A） :58生產(chǎn)廠家：青島松靈電力環(huán)保設備有限公司設備修前狀況（二）修前準備卡（續(xù)）序號工作人員姓名工種檢查結果備注1234567891011工具準備序號工具名稱型號及規(guī)格數(shù)量檢查結果備注1一字螺絲刀6 ”12一字螺絲刀813強光手電24鐵皮油桶18L1

5、5銅棒5016銅棒3017平銼細齒300MM18手錘2P19三角銼6 110活絡扳手10211活絡扳手12212活絡扳手15113梅花板手14-1714梅花板手22-2415梅花板手30-3216內(nèi)六角扳手公制117輕型套筒扳手118管子鉗350119撬棍500mm220三角拉馬5t121油盤122大錘12磅123千斤頂10T224手拉葫蘆1TX 3M225鋼絲繩 10X 1.5M226吊裝帶10T227手拉葫蘆5T228手拉葫蘆10T2測量工具序號工具名稱型號及規(guī)格數(shù)量檢查結果備注1盒尺3m1把2百分表010mm3個3磁力表架3個4塞尺200mm1把5游標卡尺300mm1把6鋼板尺500mm

6、1把7楔形塞尺1把8框式水平儀1個材料準備序號材料名稱規(guī)格及用途檢查結果1抹布2砂紙# 1003密封膠15964潤滑脂鋰基脂5潤滑油VG220齒輪油6松動液7記號筆白8油石9青殼紙0. 05、0. 1、0. 2、0.5 (mm10汽油11墊片0.05、0.10、0.20、0.30、0.50 (mm12耐油石棉板2、4、5 (mm13白面?zhèn)浼蕚湫蛱杺浼Q規(guī)格及型號檢查結果1旋轉(zhuǎn)接頭軸承292302防磨瓦51*43盤根274*234*20 189*149*2045風險分析/危害辨識序號檢修總體危害辨識檢查結果1參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。2設備解體、檢修時嚴禁損傷設備及

7、其部件。3作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內(nèi)部。5各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預想。6檢修工作票已辦理，各安全措施已執(zhí)行。序號解體階段的風險分析檢查結果1解體過程中，孔、洞注意蓋好，臨時孔洞不能加蓋的，要設明顯標志。2夜間檢修解體過程中，檢修現(xiàn)場照明要充足，連接安全照明。3隨時擦拭腳下水污，以免摔傷滑倒。4起吊設備時，起吊物品下嚴禁站人。5在解體過程中，檢查人員必須穿好工作服。檢修階段的風險分析檢查結果1每天開工前工作負責人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況。2使用電動工器具必須配用漏電保護器，

8、照明燈要做到人走燈停。3咼空作業(yè)應使用工具帶、安全帶或防墜器；4臨時揭開的蓋板，要設專人監(jiān)護，必要時應設圍欄。5在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭迸入設備內(nèi)部；序號回裝階段的風險分析檢查結果1現(xiàn)場設專人協(xié)調(diào)指揮2認真檢查設備雙重編號，嚴格執(zhí)行危險因素控制卡。3每天開工前工作負責人向工作班成員交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況，對所發(fā)生的違章行為進行批評指正，行為嚴重的要進安全教育室學習。4高空作業(yè)時要系好安全帶或防墜器，工具要放在工具包內(nèi)。5回裝前回裝前，應全面檢查所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。序號文明施工作業(yè)措施檢查結果1嚴格按鍋爐設備檢修工

9、藝規(guī)程和維修作業(yè)技術標準質(zhì)量驗收記錄開展工 作；2現(xiàn)場檢修全部按ISO9002質(zhì)量保證體系標準進行；3所有工作必須堅持“四不開工、五不結束”；4現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，減速機拆下的零部件必須用塑料布包好并 作好記號以便回裝。5檢修工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。6工作結束應做到工完、料盡場地清，檢修零部件整潔干凈。7因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。8所有檢修人員必須嚴格遵守工作紀律，嚴禁工作現(xiàn)場打鬧、 嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。9當天檢修任務結束后一定要用專用蓬布苫好，并將檢修所用照明電源斷掉。（三）檢修工序卡結果序號檢修工序步驟及內(nèi)

10、容質(zhì)量標準質(zhì)檢點簽字01一、修前準備02全面檢查設備的運行情況， 查明設備缺陷03準備好檢修用具，如一般工 具、專用工具、量具及安全 用具04落實備品備件及材料05討論檢修進度，落實檢修項 目和檢修人員06辦理檢修工作票。07二、旋轉(zhuǎn)水接頭軸承及密封 檢杳08泄壓放水，拆解冷卻水進出管、 疏水管、電控接線等。09拆下外端蓋，拆下芯軸端部螺 母，將殼體從芯軸上拉出。10檢杳旋轉(zhuǎn)水接頭里端的密封填 料，當填料失效則應及時更換。填料無老化、變形現(xiàn)象 否則應更換，機組正常 運行時旋轉(zhuǎn)接頭漏水每 分鐘2-5滴,軸承轉(zhuǎn)動靈 活，保持架完好，滾珠 無銹蝕、無麻點否則應 進行更換。11檢查旋轉(zhuǎn)水接頭推力軸承，

11、推力 滑動軸承時需拆卸其外端蓋。檢 查推力滑軸承的磨損程度，可從“標桿”端部與水接頭軸肩之間 的距離。軸承未磨損時其距離接 近零，隨著軸承的磨損 其距離變大，當距離增 大到15mm時則需更換 推力滑軸承。W-112三、筒體檢查13檢查滾筒高度允許的下降量。滾筒高度允許的下降量 為5mm，上弧板隨滾筒 轉(zhuǎn)至最低位時，上下弧 板間的縫隙約為5mm。W-214滾筒的軸向位置需保持其支撐 圈端面與左右兩標志板的間隙。滾筒的軸向位置需保持其支撐圈端面與左右兩標志板的間隙大體相等15檢查滾筒筒體有無裂紋、變形等 缺陷。滾筒筒體無裂紋、變形 等缺陷。16通過冷渣機在運行中擋輪調(diào)節(jié) 糾正滾筒的軸向位置與支撐圈

12、 端面偏離。17檢查冷渣機內(nèi)部部件的磨損、變 形情況，對內(nèi)部變形的部件應根 據(jù)實際情況進行修復。滾筒內(nèi)橫向葉片厚度磨 損至不足6mm時，應及 時焊補或更換葉片以保 證內(nèi)筒抗壓穩(wěn)定性，冷 渣機內(nèi)部部件無磨損、無變形。W-318四、進渣管及密封元件檢修19檢查進渣密封結構中，密封環(huán)、 密封圈和進渣管。密圭寸環(huán)、密圭寸圈和進渣 管等都是易損件，磨損 失常時則需更換或焊 補。20更換密封環(huán)和密封圈時需先拆 出進渣管。使用隨機提供的杠桿 工具撬起進渣管可使拆裝進渣 管操作方便。21密封圈以不銹鋼螺栓螺母緊固 于進渣筒殼端面上。密封環(huán)以其 自身螺紋旋緊在滾筒端面上，順 滾筒轉(zhuǎn)向扭轉(zhuǎn)密封環(huán)可拆下密 封環(huán)，反

13、之可裝復。22檢查進渣管、膨脹節(jié)有無裂紋、 變形、磨損及泄漏現(xiàn)象。進渣管、膨脹節(jié)有裂紋、 變形、磨損及泄漏現(xiàn)象， 應進行焊補修復或更 換。23拆除固定進渣管下部的支座，拆 除防漏渣裝置的封渣圈24用手錘順著滾筒旋轉(zhuǎn)方向敲擊 封渣環(huán)，使其沿滾筒旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn) 動數(shù)圈即可拆下封渣環(huán)。裝上封 渣環(huán)的步驟跟上述相反。拆下進渣裝置人孔蓋檢 查封渣環(huán)的內(nèi)螺紋，其 高度磨損至小于10mm時需更新W-425五、支承圈及大齒圈檢查26拆除進渣裝置、出渣裝置和旋轉(zhuǎn) 水接頭。27現(xiàn)場制作臨時支座將滾筒支承 牢固，調(diào)低支承輪使支承圈懸 空。28拆卸緊固支承圈的螺栓后將支承圈沿滾筒軸向移出。支承輪輪體磨損至外徑 小于410

14、mm時需更新。支承圈的外沿徑向厚度 小于30mm時（此時的W-5支承輪外徑不可小于430mm ）需更新。29拆除鏈罩和鏈條，拆卸緊固大齒 圈的螺栓后將原本兩半的大齒 圈沿徑向取出。當鏈條增長達兩個周節(jié)（2 X 50.8mm ）時可拆去 兩個連節(jié)；當接觸圓增 大至嚙合失常時需更新 鏈條。30裝上支承輪、大齒圈步驟跟上述 相反。31六、減速器檢修32減速器放油時，接入油盤。油要妥善保管，經(jīng)過濾 合格后方可使用。33拆卸減速器上蓋，結合面應放在 膠皮或木板上，檢查齒面的磨損 情況。檢查齒輪的嚙合情況，測 里齒頂、齒側(cè)間隙。齒輪的磨損不超過其齒 厚的35%。接觸面應達 到齒面全長的75 %。齒頂間隙為

15、（0.20.3） X 模數(shù)，齒側(cè)間隙為0.3mm 0.5mm。W-634清洗檢查軸承，測量軸承外圈與 瓦蓋的徑向間隙及與端蓋的軸 向間隙。減速器的齒輪、軸承磨 損超標的應更換。軸承滾珠無麻點、變色 或裂紋等缺陷，軸承間隙不大于0.25mm。W-735清洗檢查減速器內(nèi)部，檢查外殼 應無裂紋或傷痕等缺陷。內(nèi)壁清洗無油垢及臟 物，箱體完整無裂紋。36七、手動閘板及冷卻水電動 門的檢查37固定閥門后拆卸法蘭螺栓。38清理滑道積灰。密封件要清理干凈。39閥板有明顯磨損變形的應更換。閥板平整不變形磨損不 超標。40將冷卻水進出水閥門關閉，管內(nèi) 積物應洗凈。冷卻水管固定牢固。41檢查閥門泄漏情況。接頭密封泄 漏時，更換密封墊片。各閥門操作靈活，嚴密 不漏。42檢查流量控制器、溫度表、壓力 表。流量控制器、溫度表、 壓力表損壞的要及時更 換。（四）檢修技術記錄卡（A）測量位置實測值量具編號驗收人員記錄冷渣器旋轉(zhuǎn)接頭軸承的磨 損情況記錄冷渣器滾筒高度允許的下 降量。記錄冷渣機滾筒內(nèi)部部件的磨 損、變形情況記錄冷渣器封渣環(huán)的內(nèi)螺紋的 磨損情況記錄冷渣器筒體支承輪輪體磨 損情況記錄冷渣器內(nèi)部齒輪齒面的磨 損情況，檢查齒輪的嚙合情況， 測量齒頂、齒側(cè)間隙。記錄冷渣器減速機軸承外圈與 瓦蓋的徑向間隙及與端蓋的軸