華錦頂板梁施工作業(yè)指導書

1、. 1適用范圍本作業(yè)指導書適用于遼寧華錦化工集團乙烯改擴建工程配套供熱項目鍋爐及輔助工程，上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG-410/9.81-592高壓單鍋筒自然循環(huán)流化床鍋爐頂板的安裝。2編制依據(jù)2.1電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇DL/T504795）2.2電力建設施工、驗收及質(zhì)量驗評標準匯編2.3鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020520012.4電力建設安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）2.5上海鍋爐廠提供的隨機資料2.6遼寧華錦化工集團乙烯改擴建工程配套供熱項目鍋爐及輔助工程鍋爐專業(yè)施工組織設計2.7公司鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊2.8公司質(zhì)量/職業(yè)健康安全/環(huán)境體系文件及支持性文件2.9近幾

2、年施工過的同類或類似工程的成熟施工經(jīng)驗。 3工程概況簡介鍋爐載荷主要懸吊在頂板上，再傳遞給主柱及橫梁，通過立柱、橫梁、支撐等組成的鍋爐框架，將載荷傳遞到基礎上。鍋爐爐頂鋼架總重440335.4kg，縱向共布置4道（八根）大板梁，分別布置于2排柱3排柱、3排柱4排柱柱頂上。鍋爐八根大板梁總重59752kg，最重的為K排柱的兩根大板梁，重7989kg，各大板梁頂部標高均為54m，爐頂鋼架的鋼梁面標高為53.7m，大板梁底標高為52.2m，支撐底標高為53.71m。主要的次梁共12根，橫向布置，分別位于G排柱H排柱、J排柱K排柱之間。最重的單根次梁為G排柱H排柱之間的17號次梁,重量為8231kg。

3、爐頂鋼架各大板梁、主要次梁相關數(shù)據(jù)如下：代號名稱長度（mm）截面（mm）數(shù)量重量（kg）單重總重535592-D1-09001主梁（G）9161180060025452757415148535592-D1-09002主梁（H）8737180060020452666613332535592-D1-09003主梁（J）8737180060025502764715294535592-D1-09004主梁（K）9163180060025502798915987535592-D1-09014梁12954.510004002035248159630535592-D1-09017梁12954.5160050

4、020452823116462535592-D1-09019梁9952170055020452667113342535592-D1-09020梁12954.5150050020402747214944535592-D1-09022梁9952170055020452667113342535592-D1-09023梁12744.514505002040170337033535592-D1-09025梁9734.5170055020451665466544.施工應具備的條件 4.1設備已到達現(xiàn)場。4.2 14層鋼架驗收完畢，所有高強度螺栓終緊完畢。4.3設備檢查、板梁放線、撓度、旁彎和腹板垂直度測量

5、已經(jīng)完成。4.4頂板梁腳手架和護欄搭設完畢具備開工條件。4.5主要工器具已準備齊全。5.施工資源配置5.1 勞動力配置：鋼架班班長：1人，班組技術(shù)員：1人，技工：15人；起重班班長：1人，起重工：3人。5.2施工機具和用具序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1行走式塔機ST70/27臺12卡環(huán)15t個23鋼絲繩28 12m/條條24纜風繩13m9005倒 鏈5t個106水準儀DSC-320臺27盤 尺50m個28千斤頂10t臺29撬棍根410大錘10P把211寬座角尺250mm把212鋼板尺1m把213橡膠水平管m4014磨光機臺215磁力線墜個216半圓瓦R=38mm8個墊繩用6. 施工作業(yè)的程序、流程

6、、工藝 6.1安裝程序：柱梁整體找正吊裝、就位大板梁各連接次梁安裝爐頂鋼架尺寸復核、找正鋼架高強螺栓終緊整體鋼架復查、找正、驗收。 6.2大板梁安（吊）裝方案6.2.1設備檢查到貨后檢查設備外觀，應無裂痕、重皮、嚴重銹蝕、損傷。廠家焊縫、元件材質(zhì)檢測。測量板梁長度（在板梁上下翼板的兩側(cè)測量）、板梁高度（在板梁兩端立筋處上下翼板的兩側(cè)測量）、板梁寬度（上、下蓋板每隔2m用鋼板尺檢測）、板梁腹板中心位置偏差（檢測兩端面位置，拉線，用鋼板尺檢測）、板梁蓋板傾斜度（用鋼尺、直尺檢測兩端面）、板梁旁彎度（使梁立放，在腹板之一側(cè)拉線，用鋼板尺檢查）、板梁垂直撓度、板梁扭轉(zhuǎn)值，如有與圖紙不相符和超出標準處，

7、應及時上報質(zhì)檢部門、業(yè)主工程師以便返廠或提出處理意見。6.3.2設備劃線劃出大板梁翼板面上的中心線，在立柱上劃出立柱中心線。6.3.3鋼絲繩及鋼絲繩捆綁位置選擇吊裝大板梁選取28mm（其規(guī)格為637+1）鋼絲繩，其公稱抗拉強度為1700MPa， 遂其破斷拉力Sb為：Sb=520d=520（28）=407680（N）。根據(jù)ST70/27行走式塔機吊性能表得知，塔機在31米半徑內(nèi)最大的起重量是9.4噸。距ST70/27行走式塔機最遠、最重的主次梁安裝位置離其中心距離為31米，重量為8.13噸，可以用塔機直接吊裝。所以所有的大板梁、次梁都可以用ST70/27行走式塔機吊裝就位。選最重件17#次梁作為

8、校核條件，17#次梁重8231kg，吊裝繩每根繩繩長12m，一繩兩股起吊，每股繩受力約2058kg。安全系數(shù)：k= Sb/P=407.68KN/20.58KN=19.8選用28的鋼絲繩，安全系數(shù)19.8，所以可行。鋼絲繩的捆綁位置可以選擇大板梁、次梁外端向內(nèi)3m的位置，鋼絲繩捆綁時在主梁、次梁的棱上包上半圓瓦，以防割斷鋼絲繩。6.3.4具體吊裝順序為：G排大板梁（2根）H排大板梁（2根）J排大板梁（2根）K排大板梁（2根）主次梁 6.3.5大板梁安（吊）裝方案卸車時把大板梁放在塔吊東側(cè)空地上，吊裝前將大板梁、次梁分別捆綁纜風繩（捆綁鋼絲繩處均應包半圓管或墊膠皮，以免鋼絲繩被大板梁翼緣割破而發(fā)生

9、意外），以便就位、找正。地面栓好鉤以后，在板梁兩端各栓一根麻繩防止起鉤后梁轉(zhuǎn)動。為保證安全，在每根大板梁上方設置安全繩。當各大板梁吊離地面100mm時應停止起吊，起重及安監(jiān)人員進行全面檢查，確認無任何異常后方可繼續(xù)起吊。各大板梁就位后穿入剛強度螺栓將其固定牢固后方可解鉤。各大板梁就位后，將板梁接口高強度螺栓初緊（注：高強度螺栓的安裝可參照鋼架安裝作業(yè)指導書里的螺栓施工方法），通過千斤頂、撬棍、大錘調(diào)節(jié)并固定板梁，使板梁腹板垂直度達到規(guī)范要求并使板梁和中心線偏差不超出規(guī)范要求。找正過程中采用經(jīng)緯儀（和磁力線墜）、鋼盤尺、水平管找正其垂直度、間距、標高等尺寸，保證梁腹板中心線必須與鋼架柱頂中心線對

10、齊。G排大板梁找正其中心完畢后，應以G排大板梁中心為依據(jù)，參照立柱中心線來調(diào)整找正H排大板梁，依次找正。用水平管測量立柱頂部和大梁頂部的標高應同時進行，并對測量位置做出標記，以便每次都在同一位置測量。各頂板梁就位找正完畢以后，立即將相關次梁裝上，以防止板梁傾翻。7. 技術(shù)質(zhì)量要求7.1爐頂鋼架劃線檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良安裝劃線柱頂主梁支座與柱頂中心偏差鋼結(jié)構(gòu)主要mm105柱頂標高偏差主要mm53各立柱間相互標高差主要mm32柱頂各支座中心偏差間距10主要mm1間距102柱頂各支座中心對角線偏差對角線20主要mm53對角線20437.2爐頂鋼架安裝檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良主梁支

11、座與柱頂平面支座中心線偏差主要mm32梁標高偏差主要mm53梁水平度偏差主要mm53梁間距偏差主要mm53梁平行度偏差主要mm53梁間對角線差主要mm1對角線長度,且101對角線長度,且7梁吊孔位置偏差mm32橫梁吊孔對角線差mm1對角線長度,且101對角線長度,且7結(jié)合板安裝平整,位置正確,與構(gòu)件緊貼焊接主要符合驗標焊接篇高強螺栓連接主要符合驗標爐3.2表規(guī)定 8. 安全施工注意事項8.1進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須拴安全帶，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場；8.2所有高空作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格,作業(yè)時安全帶應懸掛在牢固可靠的地方，登高人員必須穿防滑鞋；8.3施工前應檢查所使用的機具、工具等性

12、能是否良好，不合格的必須經(jīng)檢修合格后方可繼續(xù)使用；8.4鋼架設備及預組合件的轉(zhuǎn)運道路應平整，沿途障礙物應清除,保證道路暢通；8.5所有捆綁鋼絲繩處均應包半圓管或墊膠皮，以免鋼絲繩被大板梁翼緣割破而發(fā)生意外；8.6吊裝期間各相關人員必須各盡其責，聽從統(tǒng)一指揮，信號明確；8.7在每根大板梁上方設置安全繩；8.8高空作業(yè)不能向地面拋擲物件，大錘、撬棍、千斤頂?shù)仍谑褂脮r應系掛安全繩，做到文明施工；8.9高空作業(yè)所使用的工器具必須放在工具包內(nèi)，次梁之間的連接板捆綁帶在次梁的下翼板上，減少高空的搬運工作；8.10與本作業(yè)無關人員嚴禁進入施工作業(yè)區(qū)域；8.11禁止在大板梁吊裝期間鍋爐范圍內(nèi)有焊接作業(yè)。9.

13、危險源辯識與風險評價及控制對策表序號作業(yè)活動危險因素可能導致 的事故作業(yè)條件危險評價危險級別控制措施備注LECD1設備清點絆倒摔傷13131要求場地平整，設備堆放整齊，設備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉擠壓人身傷害162121清點前檢查設備放置是否穩(wěn)定，有無傾倒可能， 2設備運輸設備裝車不牢靠設備掉落、翻車、人員傷亡263362設備裝車時妥善擺放、支墊； 重心偏心設備掉落、翻車、人員傷亡263362重心與車中心一致；未剎車設備掉落、翻車、人員傷亡233181妥善剎車；設備超限設備掉落、翻車、人員傷亡627843超限運輸時辦理安全作業(yè)票并多人監(jiān)護運輸3使用倒鏈鏈條或鋼絲繩斷裂設備損壞、人員傷亡16742

14、2出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用。剎車片失靈設備損壞、人員傷亡263362出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用。接觸帶電體人身傷亡0.5615452葫蘆避開電焊線及電源線。生根處滑動人身傷亡167422必須保證生根處可靠牢固。4使用鋼絲繩鋼絲繩超負荷使用墜物造成人員傷亡1315452按措施選定用繩打結(jié)或彎折墜物造成人員傷亡137212不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩接觸帶電體墜物造成人員傷亡1315452避開電焊線及電源線5使用卡環(huán)卡環(huán)超負荷使用設備墜落，人員傷亡1415602按措施選定用卡環(huán)不合理使用設備墜落，人員傷亡1315452卡環(huán)軸銷絲扣要上完，避免橫向受力，使用前

15、先進行檢查，不使用有缺陷的卡環(huán)高處拋擲人員砸傷137212嚴禁高處向下拋擲卡環(huán)6設備吊裝鋼絲繩選用及使用不合理設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602按措施選定，合理使用鋼絲繩吊點選擇不合理設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602按措施選擇吊點吊裝方法不合理設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602嚴格按本措施吊裝方法進行吊裝起重指揮錯誤設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602起重指揮要精心起重機司機誤操作設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602起重機司機操作要專心吊車超負荷使用設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1315452嚴禁吊車超負荷使用7大件設備吊裝吊裝方案不合理設備損壞、吊車傾覆、人員傷亡3115452編制吊裝方案由總工程師批準操作不合理設備損壞、吊車傾覆、人員傷亡6115903嚴格執(zhí)行施工方案、作業(yè)時精心仔細、多人監(jiān)護8雨天施工滑倒人身傷害361181采取防雨措施，露天工作配備雨衣、雨鞋。高空墜落人身死亡2315903高空作業(yè)注意防滑。9交叉作業(yè)被落物打擊人身傷亡363542做好施工調(diào)度，協(xié)調(diào)工作，盡量減少垂直方向的交叉施工，必要時采取隔離措施，并在施工時互相提醒、相互配合10高處作業(yè)高處墜落人身傷亡167422拉設安全網(wǎng)，搭設腳手架，腳手架使用前必須驗收合