劇院工程蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工質量控制QC成果課件

1、*劇院工程蒸壓加氣混凝土砌塊墻體QC成果報告*建設有限公司二OO九年七月QC成果報告 課題名稱： 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體質量控制 類型： 攻關型 注冊： *HC/QC200902 單位： *建設有限公司 小組名稱： *劇院工程蒸壓加氣混凝土砌塊墻體QC小組二OO九年七月目錄工程概況小組概況選題理由現(xiàn)狀調查課題目標及可行性分析原因分析與要因確認對策措施對策實施效果檢查鞏固措施活動體會與下步打算工程概況*劇院工程位于*省*市*縣*路與*路交叉口處，總建筑面積21213.52平方米，鋼筋混凝土框架抗震墻結構,地下一層,地下四層,局部五層，建筑總高度達23.95米；建筑物內隔墻均采用蒸壓加氣混凝土砌塊

2、，墻厚有240、120兩種，砌筑工作量達3000立方米。蒸壓加氣混凝土砌塊是以磨細石英砂、水泥、石灰和石膏為主要生產原料，以鋁粉為發(fā)泡劑，經配料、攪拌、預養(yǎng)、切割，在高溫（180200）高壓（1012個標準大氣壓）下養(yǎng)護1012個小時而制成的細密多孔狀輕質砂加氣砼制品。它具有自重輕（約為紅磚的1/3）、保溫隔熱性能優(yōu)、耐火、防火性能優(yōu)，并且具有較高尺寸精確性。小組概況小組名稱*建設有限公司*劇院工程QC小組課題名稱蒸壓加氣混凝土墻質量控制課題類型攻關型活動時間2009.4.72009.6.26小組注冊號*HC/QC-2009-02課題注冊號*HF/QC-2009-02-1活動次數(shù)八次成員出勤率

3、99小組成員序號姓名年齡學歷職務職稱組內職務1王小軍31大專質量主管工程師顧問2陳梁35大專工程部經理工程師副組長3楊兵39本科項目經理高級工程師組長4石小飛35大專項目副經理工程師副組長5林晶47大專技術負責人工程師副組長6劉文文25大專施工員工程師組員7張成38大專質量員工程師組員8李立30大專資料員技術員組員小組成員均獲TQC統(tǒng)考合格證書，小組活動的成員出勤率為99，本小組獲2009年度企業(yè)優(yōu)秀質量管理小組稱號選題理由項目部首次使用蒸壓加氣混凝土砌塊，對其質量控制無經驗，且工程的使用量極大。本工程確立質量目標為創(chuàng)省“錢江杯”優(yōu)質工程，在主體分部分項工程中蒸壓加氣混凝土砌塊內隔墻是創(chuàng)優(yōu)奪杯

4、的關鍵工序。應用輕質隔墻是墻體改革的需要，通過課題活動掌握蒸壓加氣混凝土砌塊的施工技術是推廣蒸壓加氣混凝土砌塊的應用，是對墻體改革的最好支持。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體質量控制理由一：項目實際情況理由二：項目目標要求理由三：支持墻體改革現(xiàn)狀調查序號項目名稱檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)合格率1*省人民醫(yī)院綜合樓3603332791.62*3603124886.63*家園3603204088.94*醫(yī)院3603253590.35合計1440129015089.35制表：李立日期：2009.2.25我小組本著“預防為主”的管理思想，對曾使用蒸壓加氣混凝土砌塊的*省人民醫(yī)院綜合樓、*、*家園及*醫(yī)院四個項目

5、進行調查，得以下調查表： 序號調查項目調查點數(shù)缺陷點數(shù)頻率累計頻率1墻面裂縫2408542.542.52表觀質量240743779.53后續(xù)抹灰質量24018988.54垂直、平整度240136.5955拉結筋與預埋件24073.598.56錯縫搭砌24031.51007合計1440200100制表：李立日期：2009.2.25通過調查共收集1440個數(shù)據(jù)，其中不合格點為200個，按不合格缺陷原因再次進行統(tǒng)計分析，分析結果見后表 根據(jù)調查表繪制出的排列圖墻面裂縫表觀質量后續(xù)抹灰質量垂直度平整度拉結筋預埋件保護層偏差42.5%79.5%88.5%95%100%90%80%98.5%1601802

6、0000%從排列圖中可以看出，蒸壓加氣混凝土砌塊主要質量問題為墻面裂縫和表觀問題，其二項占整個缺陷的79.5%。繪圖：李立日期：2009.2.25確定目標與可行性分析1、確定目標根據(jù)小組對以往類似工程的調查結果及排列圖確定本工程蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑質量缺陷為10，即合格率為90以上。2、可行性分析從理論上分析，若清除墻面裂縫和表觀質量兩項缺陷，合格率可提升至94.75；小組已有多年的活動歷史，具有豐富的技術攻關能力；對砌體工程原砼砌的質量控制較好，合格率均在90以上，對蒸壓加氣砼砌塊小組成員信心十足?；顒幽繕丝梢詫崿F(xiàn)原因分析與要因分析1、原因分析：我QC小組利用系統(tǒng)圖對蒸壓加氣砼的主要質量缺

7、陷分析墻體表面未刷界面劑墻體與砼墻柱拉結筋設置墻體頂部與砼梁應力裂縫抹灰層厚度過厚砌塊色澤不一管線線槽觀感差半磚處豎縫不直砌塊尺寸不一門窗洞木磚過緊制作差蒸壓加氣混凝土質量控制表 觀 質 量墻 面 裂 縫墻體與砼墻柱交界部位未設鋼絲網繪圖：李立日期：2009.2.25從系統(tǒng)圖中我們得到蒸壓加氣砼砌塊質量的影響因素有“墻體表面末刷界面劑”等共10條末端因素。2、要因確認原因一：墻體表面未涂刷界面劑 本工程按設計圖紙要求墻體涂刷界面劑，我項目部作業(yè)班組對界面劑的使用施工技術已掌握，并先前于2009年2月27日對樣板間進行初試，經過2個月后檢查，未發(fā)現(xiàn)任何空鼓與裂縫。確認人：張成確認時間：2009.

8、4.27結論：非要因 原因二：墻體與砼墻柱拉結筋設置 本工程墻體拉結筋采用6元鋼500，每道長度為1000，并且在末端設90彎鋼，拉結筋設置部位砌塊采用有槽砌塊。并根據(jù)樣板房拉結筋設置的質量檢查情況來看較為規(guī)范：序號檢查項目檢察數(shù)合格數(shù)合格率1拉結筋間距3029972拉結筋長度30301003拉結筋端頭3027904合計908696制表：李立日期：2009.4.27確認人：張成確認時間：2009.7.27結論：非要因 96%不合格數(shù)合格數(shù) 4%原因三：墻體與砼界面未設置鋼絲網我小組對先前施工砼砌塊墻體，有無采用鋼絲網片的質量情況進行調查： 序號設置情況調查總系數(shù)墻面未開裂墻面開裂1設鋼絲網片1

9、009462未設鋼絲網片1006535制表：李立日期：2009.4.27確認人：張成確認時間：2009.4.27結論：要因 原因四：墻體頂部與砼梁應力裂縫 我們對*劇院項目調查結果，原先砌好的墻體頂部采用后砌斜磚（4560角），發(fā)現(xiàn)墻體頂部水平裂縫有41條，占整個裂縫的48%；針對此問題我小組咨詢公司總工程師：經大家研討認為因頂部梁在上部荷載作用下發(fā)生應變，應變導致墻體受力而發(fā)生裂縫。確認人：張成確認時間：2009.4.27結論：要因8541墻頂裂縫總裂縫原因五：抹灰層厚度過厚 我小組成員查閱有關資料，抹灰厚度過厚影響墻體表面粉刷裂縫，一般不會造成結構裂縫，并根據(jù)經驗分析：抹灰層若分層抹灰，每

10、層厚度控制在5，不會造成其裂縫。并對樣板的抹灰厚度及后期裂縫進行調查統(tǒng)計： 點號123456789101112厚度2.62.82.11.92.63.23.02.61.91.82.32.2開裂否否否否否否否否否否否否否制表人：李立日期：2009.4.27根據(jù)樣板抹灰厚度1.83.2mm的墻面均末開裂。原因六：砌塊色澤不一 本工程砌筑統(tǒng)一由平湖鑫達新型建材有限公司供應，砌塊質量有保證，從供方單位現(xiàn)場考察和供應的樣品質量來看，砌塊色澤較均勻。從供應批次的砼砌塊色差統(tǒng)計可以看出：色澤不一僅為0.047%。 批次總數(shù)合格數(shù)不合格數(shù)第一批次450004598119第二批次250002498614合計700

11、006996733制表：李立日期：2009.4.27確認人：張成確認時間：2009.4.27結論：非要因 確認人：張成確認時間：2009.4.27結論：非要因 原因七：管線線槽安裝觀感差 我小組對以往類似工程砌塊墻體、管線安裝方面進行調查： 調查項目調查總數(shù)優(yōu)良差線槽不順直100223048線槽寬窄不一100302743穿墻管口不圓滑100192259線盒安裝不平整10067258合計400138104158制表人：李立日期：2009.4.27從調查表可以看出線槽不順直、線槽寬窄不一、穿墻管口不圓滑為主要缺陷問題。 確認人：張成確認時間：2009.4.27結論：要因 原因八：半磚豎縫不直 從調

12、查來看，砌塊半磚均采用機械切割，切割豎直；我項目部已配置專用的砼砌塊切割機，切割人員固定，并于2009年4月7日對作業(yè)人員進行了技術交底，并對切割人員的操作技能進行現(xiàn)場考評，4名切割工均能信任。 確認人：張成確認時間：2009.4.7結論：非要因 39% 26% 35%優(yōu)良差原因九：砌塊尺寸不一 本工程砌筑統(tǒng)一由平湖鑫達新型建材有限公司供應，砌塊質量較好，從供方單位供應的首批次質量抽查來看，砌塊尺寸準確，詳見下表： 序號1234567891011121314151617181920實測偏差值mm2.12.21.61.31.52.61.82.62.42.42.32.33.02.51.61.71.

13、82.02.11.5制表：李立日期：2009.4.7從首批供應砌塊的實測質量看，最大偏差值為3MM，總體尺寸較為精確，原因九為非要因。 原因十：門窗洞木磚過梁制作差 本工程門窗洞混凝土磚采用細石砼定型，尺寸規(guī)格為300240，與砌塊模數(shù)極統(tǒng)一，過梁均采用預制，并采用定型木模制模，我小組于2009年3月10日對已制作的混凝土磚與過梁進行檢查統(tǒng)計： 調查項目調查總數(shù)優(yōu)良差混凝土磚484170過梁201820合計685990從上述調查表看：在68個調查對象中觀感優(yōu)為59項，觀感良為9項，而觀感差為0項；因此門窗洞的木磚、過梁制作質量較好。 確認人：張成確認時間：2009.4.27結論：非要因優(yōu)59良

14、9差0制定對策序號要因對策目標措施完成時間負責人1墻體與砼界面末設置鋼絲網 墻體與砼界面均設置鋼絲網或玻璃纖維網格布，對重點部位采取加固措施 墻體與砼界面設置鋼絲網，整個砌塊工程墻體裂縫小于5條 1、墻體的陽角部位用300MM鋼絲網或或玻璃纖維網格布作護角；2、墻體與砼界面交接處鋪設200MM鋼絲網或或玻璃纖維網格布；3、對門窗洞部位的砌體采取措施作加強處理。 2009.4.76.26林晶張成2墻體頂部與砼梁應力裂縫 改正以往梁底與墻體的塞填方式，確保梁應力變形造成裂縫 減少或消除墻體頂部與砼梁應力裂縫，墻體與砼梁的應力裂縫小于3條 1、墻體預留空隙用發(fā)泡濟填塞，并且在立面外側鋪設鋼絲網或或玻

15、璃纖維網格布；2、對作業(yè)人員進行培訓與交底，施工過程中加強檢查。 2009.4.76.26楊兵王小軍3管線線槽安裝觀感質量差 改正原線槽安裝方法，提高管線安裝觀感質量 砌塊工程中線槽安裝觀感質量達到優(yōu)良標準 1、購置新的砌塊切割機具，對切割人員、方法進行統(tǒng)一；2、對穿越墻體的管線，需進行預先穿孔處理。 2009.4.76.26劉文文石小飛制表：李立日期：2009.6.28對策實施實施一：墻體與砼界面均設置鋼絲網或玻璃纖維網格布，對重點部位采取加固措施。1、首先我小組對墻體與砼界面采用鋼絲網或玻璃纖維網格布進行試做，在施工簡便上我們發(fā)現(xiàn)鋼絲網因具有鋼性，不易安裝并且需有膠水與固定釘，施工速度較慢

16、；而玻璃纖維網格布具有良好的可塑性，便于安裝并且其施工成本也較鋼絲網便宜；因此我們選用玻璃網格布進行對墻體與砼界面的處理。2、墻體與砼界面的連接部位全部設玻璃纖維網格布，寬度為300MM，用素水泥漿固定。3、墻體與砼界面陰陽角部位設300MM玻璃纖維網格布，兩端各15MM。（見下圖）4、門洞口上方附加玻璃纖維網格布，如圖： 效果驗證：通過玻璃纖維網格布的設置，加強了墻體與砼界面的強度，防止其界面裂縫的產生。 實施二：改正以往梁底與墻體的塞填方式，確保梁應力變形造成裂縫。 1、砌筑墻頂面與鋼砼梁板底面間隙預留1025MM空隙，空隙內的充填物在墻體砌筑完成后14天進行，以保證墻體砂漿下沉達到穩(wěn)定狀

17、態(tài)。2、充填物采用PU發(fā)泡劑，在墻頂正中部位設通長PE棒，當砌塊墻高度大于4M且長度大于5M時，墻頂部用射釘彈將人型鐵件與梁底或板底固定。3、發(fā)泡劑充填由專人負責，施工前邀請砌塊供方廠家技術員到施工現(xiàn)場指導。 通過實施：因發(fā)泡劑具可塑性，梁少許變形其填充墻體不受梁傳遞的應變荷載。施工至今未發(fā)現(xiàn)任何梁與墻之間的裂縫。1、砌塊切割原先采用砂輪切割機和手提式切割機進行切割，雖然墻面線槽切割前進行彈線，但其不易控制，經常偏移位置，上下不豎直。為此項目部專門購置臺式切割機進行加工，按位置預先將砌塊切割再砌筑。實施三：改正原線槽安裝方法，提高管線安裝觀感質量 2、原管道穿墻孔無法切割，采用人工鑿孔，管道孔形成后既不標準也不美觀，為此項目部采用專業(yè)鉆孔隊伍，進行預鉆孔，孔經此管道外徑大5mm。效果檢查在QC的帶動下，通過全體職工的努力，本工程砌體工程于09.6.26完成，在主體、結構中間驗收時，專家們對蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑質量受到一致的好評。本工程抹灰工程來看，QC小組進行了全面的檢查： 序號檢查項目檢查點數(shù)合格點數(shù)合格率1墻面裂縫20019698.0%2表觀質量20018592.5%3后續(xù)抹灰質量20018994.5%4垂直度、平整度20019597.5%5拉結筋與預埋件20019396.5%6錯縫搭砌20018492.0%7合計12001