品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(65張)課件

1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識目錄一、什么是品質(zhì)（質(zhì)量）二、品質(zhì)管理的發(fā)展三、品質(zhì)管理基本控制手段四、品質(zhì)管理的基本改善手法質(zhì)量是一種合用性，即產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的要求。 朱 蘭通過產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客期望的全部市場、工程、制造和維護的集成的產(chǎn)品與服務(wù)特性。 費根堡姆質(zhì)量即符合要求 克勞士比一組固有特性滿足要求的程度 （ ISO9000:2005）一、什么是品質(zhì)（質(zhì)量）構(gòu)成質(zhì)量的要素： Quality 產(chǎn)品本身的質(zhì)量 Cost 產(chǎn)品的成本 Deliver 交貨的時間 Service 產(chǎn)品所附加的服務(wù)一、什么是品質(zhì)（質(zhì)量）產(chǎn)品質(zhì)量是怎么來的？二、品質(zhì)管理的發(fā)展產(chǎn)品是制造出來的，不是檢查出來的；有多高的人

2、品，就能生產(chǎn)出多高質(zhì)量的產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量是怎么來的？（制造：通過人員、機臺設(shè)備、原料、加工方法和加工環(huán)境輸出產(chǎn)品的過程這里的人品指的是：具備的技能、意識形態(tài)、對待工作的態(tài)度。）二、品質(zhì)管理的發(fā)展產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的；產(chǎn)品質(zhì)量是怎么來的？產(chǎn)品制造過程產(chǎn)品人機 料環(huán)法輸出輸入檢驗本身是不參與產(chǎn)品的制造過程，是不創(chuàng)造價值的。二、品質(zhì)管理的發(fā)展產(chǎn)品是設(shè)計出來的產(chǎn)品設(shè)計沒做好 - 能設(shè)計的出來，但很難做好 產(chǎn)品做出來后存在先天不足 過程設(shè)計沒做好 - 無法順利達到產(chǎn)品設(shè)計要求 按照規(guī)定方法做，不良率高 產(chǎn)品質(zhì)量是怎么來的？設(shè)計沒做好，談何生產(chǎn)？所以，設(shè)計太關(guān)鍵了二、品質(zhì)管理的發(fā)展產(chǎn)品質(zhì)量是怎么

3、來的？產(chǎn)品是習(xí)慣出來的 所有的管理，以人為中心 人的素質(zhì)決定了產(chǎn)品的質(zhì)量 人：組織內(nèi)影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有相關(guān)人（這些人，他們掌握崗位所需知識技能、有思想理念和工作態(tài)度，是質(zhì)量的創(chuàng)造者）二、品質(zhì)管理的發(fā)展第一階段 ：手工者的品質(zhì)管理（原始的質(zhì)量管理）第二階段 ：工頭的品質(zhì)控制第三階段 ：專職檢驗員的品質(zhì)管理第四階段 ：統(tǒng)計的品質(zhì)管理 SQC 第五階段 ：全面品質(zhì)管理（TQC ，TQM）第六階段 ：品質(zhì)管理體系第七階段 ：零缺陷的品質(zhì)管理二、品質(zhì)管理的發(fā)展前3個階段又稱為“質(zhì)量檢驗階段”以質(zhì)量檢驗把關(guān)為主，是從半成品或者產(chǎn)品中間挑出廢品和次品，是一種事后把關(guān)式的管理，它依靠的是檢查人員的經(jīng)驗和責(zé)任心

4、。 二、品質(zhì)管理的發(fā)展統(tǒng)計質(zhì)量控制(SQC) 背景：第一次世界大戰(zhàn)對軍火生產(chǎn)過程的高要求以及生產(chǎn)數(shù)量的進一步擴大，不良的產(chǎn)本壓力越來越大。標(biāo)志性的事件： 1924年美國貝爾實驗室的休哈特博士發(fā)表了第一張控制圖P圖。 特點：通過對生產(chǎn)過程的統(tǒng)計分析，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的不合格并加以改進。質(zhì)量管理由事后把關(guān)控制轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲ㄔ趩栴}發(fā)生之前，及時識別、消除）二、品質(zhì)管理的發(fā)展全面質(zhì)量管理 背景：第二次世界大戰(zhàn)以后的經(jīng)濟全球化，商品競爭加劇。1961年費根堡博士發(fā)表了全面質(zhì)量管理；而在日本也進一步落實了全面質(zhì)量控制（TQC），后來發(fā)展到TQM 。 特點：整個組織各職能參與質(zhì)量管理，質(zhì)量管理分析的方法

5、被廣泛運用。從源頭抓起，貫穿于從設(shè)計開始一直到售后服務(wù)的全過程，動員全體人員來參與這項活動。因此全面質(zhì)量管理意味著是全攻全守型的階段。 二、品質(zhì)管理的發(fā)展質(zhì)量管理體系背景：20世紀(jì)60年代，以軍工企業(yè)為代表，它把企業(yè)一切應(yīng)該做的事情訂立成質(zhì)量手冊。 特點：通過程序文件以及一系列的質(zhì)量表格文件來控制，用嚴密的程序手冊來保證過程的進行,ISO9001以及由此派生的行業(yè)管理要求如: TL9000、TS16949、ISO13485、ISO22000和AS9100等二、品質(zhì)管理的發(fā)展零缺陷的質(zhì)量管理背景：21世紀(jì)以后 ，進入質(zhì)量哲學(xué)時代，這是以美國克勞斯比為代表的。他主張抓質(zhì)量，主要是抓住根本，就是人。

6、 特點：人的素質(zhì)提高了，才能真正使質(zhì)量獲得進步。它的目標(biāo)是第一次就把事情做對，而且把每次做對作為奮斗方向。 二、品質(zhì)管理的發(fā)展品質(zhì)管制理念演進品質(zhì)方法工具的應(yīng)用品質(zhì)管制對象品質(zhì)指標(biāo) 績效1.品質(zhì)是檢驗出來1.重視（事后把關(guān)）品質(zhì)檢驗作業(yè)執(zhí)行人員規(guī)格2.品質(zhì)是制造出來1.重視品質(zhì)管制2.SPC、QCC、IE 改善管控改善人員1.良率2.制程能力3.品質(zhì)是設(shè)計出來1.重視品質(zhì)保證2.DOE、FMEA設(shè)計開發(fā)階段可靠度4.品質(zhì)是習(xí)慣形成1.重視品質(zhì)經(jīng)營2.ISO9001:20003.ISO140004.QS90005.ISO/TS16949經(jīng)營管理階段1.品質(zhì)成本2.客戶滿意度5.品質(zhì)是文化形成1.

7、重視品質(zhì)價值2.SIX SIGMA決策經(jīng)營階段總滿意度(客戶滿意度員工滿意度公司股東滿意度)二、品質(zhì)管理的發(fā)展探討：我們的企業(yè)處在哪個階段？ 從表面看，我們的企業(yè)每年都在做ISO9001內(nèi)審和外審.二、品質(zhì)管理的發(fā)展三、品質(zhì)管理的基本控制手段檢查識別標(biāo)準(zhǔn)化三、品質(zhì)管理的基本控制手段自檢不接受不良品不制造不良品不流出不良品報檢專職檢查結(jié)果檢查過程控制檢查第三方檢查監(jiān)造檢查項目，檢查方法（標(biāo)準(zhǔn)），檢查工具，檢查節(jié)點，判定標(biāo)準(zhǔn)三、品質(zhì)管理的基本控制手段識別管理通過標(biāo)識、區(qū)分讓各種行為、狀態(tài)、類別等信息得以盡快識別，是目品質(zhì)管理和過程管理的基本方法。產(chǎn)品識別，狀態(tài)識別，期限識別，過程識別，產(chǎn)品識別：名

8、稱、類別、型號、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。過程識別：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待 判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（焊接、組裝、包裝）等識別。識別方法：現(xiàn)品票、傳票、流轉(zhuǎn)卡、工序卡、指導(dǎo)書、印記、標(biāo)識牌等。三、品質(zhì)管理的基本控制手段標(biāo)準(zhǔn)化所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變 更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之 標(biāo)準(zhǔn)化。 標(biāo)

9、準(zhǔn)化：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理就是要程序化、流程化、規(guī)范化。使企業(yè)的內(nèi)部形成統(tǒng)一的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。所有工作按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)完整地執(zhí)行、不折不扣地實施。個人的最快最優(yōu)通過標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)化為組織的沉淀，通過標(biāo)準(zhǔn)化的實施提高個人的工作能力，標(biāo)準(zhǔn)化沒有終點。三、品質(zhì)管理的基本控制手段良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求 ：目標(biāo)指向 因果明確 簡潔準(zhǔn)確具體量化實際可行標(biāo)準(zhǔn)必須是面對目標(biāo)的，遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。 做什么什么達到什么什么的敘述方式，說明怎么做得到什么樣的結(jié)果避免抽象，“小心、注意、大概”是什么？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的 每個讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達到這一點，

10、標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖表和數(shù)字 標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實的，可操作的 ，作業(yè)過程中不能有自我的判斷和思考4.1、基本質(zhì)量管理方法：PDCA、 5M1E、5個Why、FTA解析法4.2、 QC七大手法4.3、 TS五大工具4.4、質(zhì)量改進管理方法QCC、5S4.5、客戶抱怨處理方法8D工作法四、品質(zhì)管理的基本改善手法PDCA循環(huán)（又稱戴明環(huán)）是威廉.愛德華.戴明上個世紀(jì)五十年代提出的，主要為解決問題的過程提供一個簡便易行的方法。 PDCA 循環(huán)分為四個階段P (計劃 PLAN) :從問題的定義到行動計劃 D (實施 DO) :實施行動計劃 C (檢查 CHECK) :評估結(jié)果 A (處理 ACTION) :標(biāo)

11、準(zhǔn)化和進一步推廣 四、品質(zhì)管理的基本改善手法PDCA循環(huán)的特點1大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進，推動大循環(huán) APCDAPCDAPCDAPCD四、品質(zhì)管理的基本改善手法PDCA循環(huán)的特點2PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動一周，質(zhì)量就提高一步 PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán)，4個階段是相對的，它們之間不是截然分開的 推動PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是“處理”階段 PACDPACD原有水平PDCA改善創(chuàng)新循環(huán)就是企業(yè)不斷發(fā)展的驅(qū)動力現(xiàn)有水平標(biāo)準(zhǔn)化四、品質(zhì)管理的基本改善手法PDCA 實施步驟PLAN 1.分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題 1.1 確認問題（運用5W2H ） 1.2 收集和組織數(shù)據(jù)（QC七大手法）

12、 1.3 設(shè)定目標(biāo)和測量方法 2. 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素（ QC七大手法、5個Why和頭腦風(fēng)暴法） 3. 找出影響質(zhì)量的主要因素 4. 制定措施，提出行動計劃 4.1 尋找可能的解決方法 4.2 測試并選擇 4.3 提出行動計劃和相應(yīng)的資源 DO 5 實施行動計劃CHECK6 評估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）ACTION 7 標(biāo)準(zhǔn)化和進一步推廣8 在下一個改進機會中重新使用PDCA四、品質(zhì)管理的基本改善手法5M1E分析法從人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素進行分析，找到引起質(zhì)量波動的原因。四、品質(zhì)管理的基本改善手法某個工人，用同一批原材料在同一臺機器設(shè)備上所生產(chǎn)出來的同一種零件，其質(zhì)量特性值

13、不會完全一樣。這就是我們通常所說的產(chǎn)品質(zhì)量特性值有波動（或稱分散、差異）的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象反映了產(chǎn)品質(zhì)量具有“波動性”這個特點。引起質(zhì)量波動的原因-5M1E那人員不同、材料批次不同，設(shè)備不同呢？質(zhì)量波動會不會更大？四、品質(zhì)管理的基本改善手法a) 人（Man/Manpower）：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等； b) 機器（Machine）：機器設(shè)備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等； c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等； d) 方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等； e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確

14、； f) 環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； 引起質(zhì)量波動的原因-5M1E要保證質(zhì)量處于正常的波動，必須使5M1E受控受控四、品質(zhì)管理的基本改善手法5M1E分析法（結(jié)合魚骨圖+5Why）四、品質(zhì)管理的基本改善手法檢查方法不合理崗位技能不足人員OK工裝？焊接方法？單品件OK哪里產(chǎn)生的變形？WHY？特性要因圖 魚頭焊接變形解析 人員調(diào)動未按規(guī)定作業(yè)品質(zhì)意識不足看不懂焊接工裝無定位基準(zhǔn)有誤工裝精度不夠局部磨損設(shè)計不合理切割尺寸不良焊接姿勢錯誤順序不合理焊接條件不匹配設(shè)備精度不夠部品平面度不良烤火整平有誤未安裝標(biāo)準(zhǔn)5Why分析法又稱“5問法”,也就是對一個問題點連續(xù)以

15、5個“為什么”來自問,以追究其真正原因。雖為5個為什么,但使用時不限定只做“5次為什么的探討”,主要是必須找到真正原因為止。原則：找到根本原因五個為什么 問五次為什么5了解情況抓住形勢問題鑒別闡明問題原因點（POC）原因根源問題發(fā)生在哪塊？三現(xiàn)基本經(jīng)由調(diào)查 5WHY根本原因調(diào)查分析原因調(diào)查為什么？1（大、模糊、復(fù)雜的問題）已定位的原因區(qū)原因為什么？2原因為什么？3原因為什么？4為什么？5對策流程標(biāo)準(zhǔn)化/教訓(xùn)（為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？）評估對策成效為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？5WHY漏斗案例-漏油（每個WHY的對策？）地板上有一灘油 為什么機器會漏油？ 襯墊非預(yù)期磨損 為什么新采購的襯墊質(zhì)量

16、水平?jīng)]有達到要求？采購部的績效考核標(biāo)準(zhǔn)太偏重降低短期成本 為什么采購的時候只考慮報價呢？一臺機器漏油了為什么襯墊會非預(yù)期磨損 ？采購的時候只考慮報價為什么地上會有油？新采購的襯墊質(zhì)量水平?jīng)]有達到要求對策：調(diào)整績效考核指標(biāo)。故障樹指用以表明產(chǎn)品哪些組成部分的故障或外界事件或它們的組合將導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生一種給定故障的邏輯圖。故障是一種邏輯因果關(guān)系圖，構(gòu)圖的元素是事件和邏輯門。故障樹分析（FTA)通過對可能造成產(chǎn)品故障的硬件、軟件、環(huán)境、人為因素進行分析，畫出故障樹，從而確定產(chǎn)品故障原因的各種可能組成方式和（或）其發(fā)生概率問題過程5W1H現(xiàn)狀5M1E的判定原因追究5WHY解決方案標(biāo)準(zhǔn)化1，問題點所發(fā)生的

17、過程（步驟，流程，工序）2，描述每一步的發(fā)生現(xiàn)狀3，根據(jù)生產(chǎn)要素判定有無問題4，對于有問題點進行原因追究（必然，可能原因）5，明確有問題的地方6，對策7標(biāo)準(zhǔn)化QC七大工具初識Seven Basic Quality ToolsRun ChartScatter DiagramHistogramFishbone DiagramCheck SheetFlow ChartPareto Chart檢查表分層法直方圖柏拉圖魚骨圖管制圖散布圖作用簡單描述檢查表收集整理數(shù)據(jù)分層法分析多個角度直方圖查詢分布規(guī)律柏拉圖分清主次因素因果圖調(diào)查分析原因散布圖尋找函數(shù)關(guān)系管制圖識別非隨機性檢查表Check sheet別名

18、：核查表、調(diào)查表、分析表簡介：以表格形式對數(shù)據(jù)進行簡單整理和粗略分析可簡便直觀的反應(yīng)數(shù)據(jù)的分布常用于其它工具的前期統(tǒng)計工作檢查表采用文本表格的形式應(yīng)該包含如下基本的要素：檢查人檢查時間（應(yīng)根據(jù)實際情況精確到天、時、分等）檢查工具（應(yīng)具體到該工具的編號）檢查對象（詳細信息）檢查目的檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果（可能需要后續(xù)的分析）Stratification別名：分層法，解析法簡介根據(jù)所收集數(shù)據(jù)涉及因素的異同，把全部數(shù)據(jù)分成幾組的分析方法；按某一線索對數(shù)據(jù)進行分門別類、統(tǒng)計的方法；分層 收集和整理數(shù)據(jù)時所必須遵循的一種基本思考方法；尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。層別法就是針

19、對部門別.人別.工作方法別.設(shè)備.地點等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類.統(tǒng)計的一種分析方法.也就是為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個別原因為主,分別統(tǒng)計分析的一種方法。層別法就是針對部門別.人別.工作方法別.設(shè)備.地點等所收集的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類.統(tǒng)計的一種分析方法.也就是為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個別原因為主,分別統(tǒng)計分析的一種方法。直方圖Histogram別名：柱狀圖、分布圖簡介：對同一類型數(shù)據(jù)進行分組、統(tǒng)計并根據(jù)其分布情況繪制柱狀圖了解其分布狀態(tài)，尋找分布規(guī)律，推測發(fā)展趨勢柱狀圖實例操作方法Excel操作：收集數(shù)據(jù)確定分組依據(jù)計算每一小組數(shù)據(jù)的數(shù)

20、量(可使用Countif函數(shù)）使用柱狀圖繪圖柏拉圖Pareto Chart排列圖法、主次因素分析法 將數(shù)據(jù)按照其百分比從大到小排列的排列圖識別關(guān)鍵因素，優(yōu)先采取措施操作方法收集數(shù)據(jù)將數(shù)據(jù)項目按照從大到小的順序排列計算各項目的累積百分比使用兩軸線柱圖制作圖表魚骨圖Fishbone DiagramCause-and-effect diagram別名石川圖、魚骨圖、特性要因圖簡介用魚骨狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系圖。采用該圖可直觀的列出各因素的對應(yīng)關(guān)系，以便于全面的考察問題并尋找其應(yīng)對方案。魚骨圖實例操作方法1. 以4M1E法找出大原因: Man, Machine, Material, Method, Env

21、ironment2. 以5W1H之思維模式找出中小原因:What, Where, When, Who, Why, How散布圖Scatter diagram 別名：散點圖、相關(guān)圖簡介：通過在坐標(biāo)系上描點的方法以分析對應(yīng)變量之間是否存在關(guān)系、存在什么關(guān)系相關(guān)關(guān)系分類：正相關(guān)、負相關(guān)、不相關(guān)相關(guān)列舉線性相關(guān)制作散布圖坐標(biāo)紙描點法收集數(shù)據(jù)（成對出現(xiàn)）確定橫縱坐標(biāo)、單位刻度標(biāo)示坐標(biāo)描點成線找出其規(guī)律Excel繪圖法使用散布圖繪制(更高級版本的可將曲線函數(shù)給出)管制圖Control Chart, statistical process control別名：管制圖、控制圖、休哈特控制圖簡介：基本依據(jù)：產(chǎn)品

22、質(zhì)量存在著變異，并且變異是有據(jù)可查的，符合統(tǒng)計學(xué)規(guī)律采用統(tǒng)計學(xué)的概念繪制管制圖，找到非隨機狀態(tài)并尋找其原因，用以監(jiān)控并維護制程的穩(wěn)定性管制圖示例檢查表收集、整理資料；排列圖確定主導(dǎo)因素；（柏拉圖）散布圖展示變數(shù)之間的線性關(guān)系；因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因；（魚骨圖）分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖展示過程的分布情況；控制圖識別波動的來源；TS五大工具APQP: Advanced Product Quality Planningand Control Plan 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃FMEA: Potential Failure Mode and ffects Analysis 潛在的失效模

23、式與后果分析 SPC: Statistical Process Control統(tǒng)計過程控制 MSA: Measurement System Analysis 測量系統(tǒng)分析 PPAP: Production Parts Approval Process 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序作業(yè)指導(dǎo)書確定SPC 檢驗指導(dǎo)書確定MSA產(chǎn) 品 要 求產(chǎn)品特殊特性產(chǎn) 品 設(shè) 計控 制 計 劃過程流程圖特性矩陣圖過程設(shè)計D-FMEAP-FMEAAPQP試生產(chǎn)PPAP五大核心工具關(guān)系圖質(zhì)量改進管理方法QCCQuality Control Circle的簡稱，它是同一工作單位或工作性質(zhì)相關(guān)聯(lián)的人員（通常 3-10 人），自動自發(fā)組

24、織起來，通過科學(xué)運用各種工具手法，持續(xù)地進行效率提升、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量等業(yè)務(wù)的小組。提升產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率降低成本學(xué)會解決問題的方法做出又好又便宜的產(chǎn)品，提升自我。QCC的目的QCC活動步驟：前言組建小組選定課題現(xiàn)狀分析（QC七大手法）目標(biāo)建立分析原因（QC手法、5Why和5M1E）制定措施計劃（5W2H）組織實施檢查效果標(biāo)準(zhǔn)化遺留問題及今后打算總結(jié)成果資料恭賀小組在整個QQC活動中，同樣遵循戴明環(huán)P-D-C-A主要步驟包括：D1：小組成立D2：問題說明D3：實施并驗證臨時措施D4：確定并驗證根本原因D5：選擇和驗證永久糾正措施D6：實施永久糾正措施D7：預(yù)防再發(fā)生D8：小組祝賀8D工

25、作法THE END1、不是井里沒有水，而是你挖的不夠深。不是成功來得慢，而是你努力的不夠多。2、孤單一人的時間使自己變得優(yōu)秀，給來的人一個驚喜，也給自己一個好的交代。3、命運給你一個比別人低的起點是想告訴你，讓你用你的一生去奮斗出一個絕地反擊的故事，所以有什么理由不努力!4、心中沒有過分的貪求，自然苦就少?？诶锊徽f多余的話，自然禍就少。腹內(nèi)的食物能減少，自然病就少。思緒中沒有過分欲，自然憂就少。大悲是無淚的，同樣大悟無言。緣來盡量要惜，緣盡就放。人生本來就空，對人家笑笑，對自己笑笑，笑著看天下，看日出日落，花謝花開，豈不自在，哪里來的塵埃!5、心情就像衣服，臟了就拿去洗洗，曬曬，陽光自然就會蔓延開來。陽光那么好，何必自尋煩惱，過好每一個當(dāng)下，一萬個美麗的未來抵不過一個溫暖的現(xiàn)在。6、無論你正遭遇著什么，你都要從落魄中站起來重振旗鼓，要繼續(xù)保持熱忱，要繼續(xù)保持微笑，就像從未受傷過一樣。7、生命的美麗，永遠展現(xiàn)在她的進取之中;就像大樹的美麗，是展現(xiàn)在