任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)實(shí)施

1、第一單元 焊接質(zhì)量控制教 學(xué) 目 標(biāo)1.了解焊接前和焊接過程中的常規(guī)質(zhì)量控制項(xiàng)目及要求2.熟悉且掌握焊縫外觀質(zhì)檢項(xiàng)目及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或評(píng)定要求3.了解致密性試驗(yàn)方法的種類和適用條件1第一模塊 焊前的質(zhì)量控制學(xué)習(xí)任務(wù)一：原材料的質(zhì)量控制學(xué)習(xí)任務(wù)二：焊前各工序的質(zhì)量控制學(xué)習(xí)任務(wù)三：焊接工藝評(píng)定2學(xué)習(xí)任務(wù)一 原材料的質(zhì)量控制主要內(nèi)容金屬原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)焊絲質(zhì)量的檢驗(yàn)焊條質(zhì)量的檢驗(yàn)焊劑的檢驗(yàn)3情境一：金屬原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)要 求使用前據(jù)材料型號(hào)，出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行鑒定；適當(dāng)做外部檢查和抽樣復(fù)核（檢查是否運(yùn)輸中產(chǎn)生外部缺陷，防止型號(hào)排錯(cuò)）；發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷的舍去不用；無(wú)任何說明的材料必須通過試驗(yàn)驗(yàn)證合格方可投產(chǎn)使用

2、。4情境二：焊絲質(zhì)量的檢驗(yàn)要 求化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能等符合國(guó)標(biāo)；用前須進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)核、外部檢查及直徑測(cè)量；必須去除焊絲表面氧化皮、銹蝕及油污。5情境三：焊條質(zhì)量的檢驗(yàn)要 求檢查外觀，核實(shí)化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（試驗(yàn)）；焊條藥皮應(yīng)該緊密貼在焊芯上；損傷和變質(zhì)的焊條不能用；焊接前焊條需做烘干。6情境四：焊劑的檢驗(yàn)要 求依據(jù)國(guó)標(biāo)對(duì)其顆粒度、成分、焊接性能及濕度做檢驗(yàn)；根據(jù)鋼材類型合理選擇匹配類型的焊劑；使用前需按規(guī)定烘干（250度烘焙1-2小時(shí)）。旋轉(zhuǎn)式烘干箱7學(xué)習(xí)任務(wù)二 焊前各工序的質(zhì)量控制主要內(nèi)容生產(chǎn)圖紙和工藝母材預(yù)處理和下料坡口加工成形加工裝配焊前預(yù)熱8情境一：

3、生產(chǎn)圖紙和工藝要 求熟悉生產(chǎn)圖紙和工藝的規(guī)定。（內(nèi)容略）9情境二：母材預(yù)處理和下料母材預(yù)處理鋼材使用前需進(jìn)行矯正和表面處理：薄鋼板矯正用多輥軸矯平機(jī)，厚鋼板矯平采用大型水壓機(jī)在平臺(tái)矯正，型鋼用專用型鋼矯正機(jī)矯正；鋼板及型鋼局部彎曲采用火焰矯正法矯正；必須清理鋼材表面氧化物、鐵銹及油污。（機(jī)械法和化學(xué)法）矯平水壓10下料要求嚴(yán)格控制下料工序；在待下料的金屬毛坯上按圖樣和1:1比例劃線；手工劃線和樣板尺寸公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且考慮焊接收縮量和加工余量。下料方法機(jī)械剪切（剪床剪切）熱切割法（火焰切割、等離子弧切割、激光切割）實(shí)際需考慮的問題（P8第二段）11剪等離子弧12情境三：坡口加工要求手工焊時(shí)

4、，坡口角度與根部間隙間應(yīng)保持一定的比例關(guān)系；開坡口的焊接接頭，需留有鈍邊；帶有鈍邊的接頭，間隙應(yīng)該盡可能的小；J形或U形坡口常開出根部半徑（降低第一層焊道冷速）；角接頭常用等腰直角平表面的角焊縫；T形接頭的焊縫可以是角焊縫、坡口焊縫或兩者組合。加工尺寸公差嚴(yán)格控制（不超過0.5mm）13加工方法機(jī)械加工法熱切割法機(jī)械切割法焊接工藝設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)14情境四：成形加工加工要求筒形或圓錐形焊件，通常在卷板機(jī)上進(jìn)行卷曲；冷彎時(shí)工件彎曲半徑不應(yīng)小于該種材料特定的最小允許值；大于50mm厚的鋼板應(yīng)采用熱卷或熱壓成形（正火溫度）；容器等儲(chǔ)罐封頭，曲度較大，通常用水壓機(jī)會(huì)油壓機(jī)在特定模具上沖壓而成。（熱處理）管

5、材彎曲可用數(shù)控液壓彎管機(jī)；型材彎曲可用三輥或四輥型材彎管機(jī)15情境五：裝配 焊接結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中為保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常需要裝配和焊接機(jī)械裝備。焊接機(jī)械設(shè)備：夾具焊件變位機(jī)焊機(jī)變位機(jī)焊工變位機(jī)1617情境六：焊前預(yù)熱目的有效防止焊接接頭裂紋；有利于改善焊接過程熱循環(huán)，減少焊接變形，提高接頭塑性和沖擊韌性。預(yù)熱溫度的選擇母材含碳量，焊接結(jié)構(gòu)形式，接頭拘束度和施焊條件等；母材合金元素含量，厚度。原則：溫度不可過高18焊前火焰預(yù)熱示意圖19學(xué)習(xí)任務(wù)三：焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定的目的驗(yàn)證焊接產(chǎn)品制造前所擬定的焊接工藝是否正確；如果合格，評(píng)定制造單位是否又能力焊接出符合要求的焊接接頭。20工藝評(píng)定立項(xiàng)下達(dá)評(píng)定任

6、務(wù)書編制評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接試件檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定程序編制焊接工藝指導(dǎo)書準(zhǔn)備試件和焊接21焊接工藝評(píng)定內(nèi)容參見教材22第二模塊 焊接過程中的質(zhì)量控制學(xué)習(xí)任務(wù)一 焊接對(duì)環(huán)境的要求學(xué)習(xí)任務(wù)二 焊接工藝執(zhí)行情況的監(jiān)控23學(xué)習(xí)任務(wù)一 焊接對(duì)環(huán)境的要求焊接時(shí)，焊工與檢查人員要及時(shí)檢查焊接時(shí)的實(shí)際環(huán)境，采取相應(yīng)防護(hù)措施，保證焊接過程進(jìn)行。雨天及濕度較高時(shí)候需要將母材加熱處理后再焊接，濕度過高（80%-90%）的環(huán)境不宜焊接。環(huán)境溫度不可低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，防止冷裂紋的產(chǎn)生。焊接時(shí)風(fēng)速不可高于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。24學(xué)習(xí)任務(wù)二 焊接工藝執(zhí)行情況的監(jiān)控焊接參數(shù)的監(jiān)控焊縫尺寸的監(jiān)控焊接工裝夾具監(jiān)控焊接結(jié)構(gòu)裝

7、配監(jiān)控25一、焊接參數(shù)監(jiān)控焊條電弧焊焊接參數(shù)的監(jiān)控埋弧焊焊接參數(shù)的監(jiān)控電阻焊焊接參數(shù)的監(jiān)控氣焊參數(shù)的監(jiān)控26焊條電弧焊焊接參數(shù)的監(jiān)控要求監(jiān)控焊條直徑和焊接電流是否符合要求；焊工須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接道數(shù)、電弧長(zhǎng)度等。27埋弧焊焊接參數(shù)的監(jiān)控要求檢查焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、送絲速度、焊接速度；檢查焊劑牌號(hào)、顆粒度、焊絲伸出長(zhǎng)度等。28電阻焊焊接參數(shù)的監(jiān)控要求檢查夾頭輸出功率，通電時(shí)間、頂鍛量、工件伸出長(zhǎng)度、工件焊接表面接觸情況，夾頭夾緊力及焊件與夾頭的導(dǎo)電情況。施焊中注意焊接電流、加熱時(shí)間和頂鍛力之間的配合。電焊時(shí)檢查焊接電流、通電時(shí)間、初始?jí)毫σ约凹訜岷蟮膲毫?、電極表面及

8、焊件被焊處表面情況是否符合工藝規(guī)范要求。認(rèn)真檢查焊接電流、通電時(shí)間、壓力之間的配合。29氣焊焊接參數(shù)的監(jiān)控要求檢查焊絲牌號(hào)、直徑、焊嘴的號(hào)碼；檢查可燃?xì)怏w的純度和火焰性質(zhì)。30二、焊縫尺寸的監(jiān)控焊縫尺寸監(jiān)控依據(jù)工藝卡或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的精度進(jìn)行。采用特制量規(guī)和樣板測(cè)量。31三、夾具工作狀態(tài)監(jiān)控 什么叫夾具？ 結(jié)構(gòu)裝配過程中用來(lái)固定、夾緊焊件的工藝裝備。要 求具有足夠剛度、強(qiáng)度和精確度，使用中需定期進(jìn)行檢修和校核。（參見教材）32四 結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的監(jiān)控目的：保證結(jié)構(gòu)焊接后符合圖樣要求。要求按圖樣檢查各部分尺寸，基準(zhǔn)線及相對(duì)位置是否正確，是否留有焊接收縮余量、機(jī)械加工余量等；檢查焊接接頭的坡口形式及

9、尺寸是否正確；檢查定位焊的焊縫布置是否恰當(dāng)，能否起到固定作用，是否會(huì)給焊后帶來(lái)較大內(nèi)應(yīng)力；檢查定位焊焊縫的缺陷，發(fā)現(xiàn)要及時(shí)處理；檢查焊接處是否清潔，有無(wú)缺陷。33第三模塊 焊后成品的質(zhì)量控制學(xué)習(xí)任務(wù)一 焊接接頭的外觀檢驗(yàn)學(xué)習(xí)任務(wù)二 致密性試驗(yàn)學(xué)習(xí)任務(wù)三 焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn)學(xué)習(xí)任務(wù)四 焊接檢驗(yàn)檔案的建立34學(xué)習(xí)任務(wù)一 焊接接頭的外觀檢驗(yàn)特點(diǎn)：方便，應(yīng)用廣泛。目的：發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷和尺寸偏差。方法：肉眼觀察，并借助檢測(cè)工具（標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等）進(jìn)行檢驗(yàn)。主要項(xiàng)目：目視檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)（焊工技能考試外觀檢驗(yàn)案例）35目視檢驗(yàn)特點(diǎn)：直觀、方便、高效。種類：直接目視檢驗(yàn)：眼睛充分接近被檢物體，

10、直接觀察和分辨缺陷。要求：目視距離約600mm，眼睛與被檢件表面所成視角不低于30度。遠(yuǎn)距離目視檢驗(yàn)：眼睛不能接觸被檢物體，需借助望遠(yuǎn)鏡、內(nèi)孔管道鏡、照相機(jī)等觀察。要求：分辨力要和直接目視觀察檢驗(yàn)效果一致。36目視檢驗(yàn)項(xiàng)目焊接后清理質(zhì)量；焊接缺陷檢查幾何形狀檢查焊接傷痕補(bǔ)焊 發(fā)現(xiàn)不允許存在缺陷，要清除、補(bǔ)焊或修磨，使焊縫表面質(zhì)量符合要求。37二、焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫外形尺寸要求（見教材）焊縫尺寸測(cè)量（見教材）焊工技能考試中外觀檢驗(yàn)實(shí)例（重點(diǎn)）38學(xué)習(xí)任務(wù)二 致密性試驗(yàn)適用范圍：儲(chǔ)存液體或氣體的焊接容器。試驗(yàn)?zāi)康模簷z查是否存在裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。常見致密性試驗(yàn)方法及適用范圍（見教材） 注

11、意：氣密性試驗(yàn)前，必須先經(jīng)水壓試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。39致密性試驗(yàn)設(shè)備水壓試驗(yàn)充氣設(shè)備40水壓試驗(yàn)大型水壓機(jī)41學(xué)習(xí)任務(wù)三 焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品交付后檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)項(xiàng)目查驗(yàn)檢驗(yàn)資料的齊全性；核對(duì)焊接產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；檢查焊接產(chǎn)品實(shí)物和質(zhì)量證明廠家是否一致；按照有關(guān)安裝規(guī)程和技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)；對(duì)焊接產(chǎn)品重要部位、易產(chǎn)生質(zhì)量問題部位、運(yùn)輸中易破損和變形部位要特別注意，重點(diǎn)檢查。焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)原則：應(yīng)與焊接產(chǎn)品制造過程中所用相同。42焊接質(zhì)量問題的現(xiàn)場(chǎng)處理發(fā)現(xiàn)漏檢需補(bǔ)充檢查并補(bǔ)齊質(zhì)量證明文件；若是由于檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)不同引起的質(zhì)量問題，應(yīng)該盡量采用同樣檢驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，重新進(jìn)行評(píng)定；可修或不可修焊接缺陷一般不返修；若是缺陷超標(biāo)，必須返修。43焊接產(chǎn)品服役運(yùn)行中質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品運(yùn)行期間質(zhì)量監(jiān)控：采用聲發(fā)射技術(shù)；產(chǎn)品檢修質(zhì)量復(fù)查：工作條件復(fù)雜多變的產(chǎn)品，按計(jì)劃定期復(fù)查；服役焊接產(chǎn)品質(zhì)量問題現(xiàn)場(chǎng)處理：重要焊接結(jié)構(gòu)返修需重新進(jìn)行工藝評(píng)定。44焊接