工廠成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善課件

1、工廠成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善 價(jià)值流與七大浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)改善清除浪費(fèi)從制造過(guò)程分析成本成本概念清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用制造成本管理控制物料管理和使用成本工廠成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善概念 方法 工具 實(shí)戰(zhàn)第一講 成本概念“我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)”“公家的東西，不用白不用”“節(jié)約了成本，我有什么好處”前言 要不得的成本意識(shí)：成本概念產(chǎn)品成本是工業(yè)企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)為制造、銷(xiāo)售一定數(shù)量的產(chǎn)品所支出的費(fèi)用總和。也就是產(chǎn)品再生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中消耗的物化勞動(dòng)的貨幣表現(xiàn)。從其經(jīng)濟(jì)實(shí)質(zhì)看，成本是產(chǎn)品價(jià)值的一部分：產(chǎn)品價(jià)值W=C+V+M產(chǎn)品價(jià)值W 生產(chǎn)過(guò)程中消耗的生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價(jià)值 C以工資及其附加費(fèi)等分配給勞動(dòng)者個(gè)人部分V以稅金和利潤(rùn)的

2、形式上繳或企業(yè)留利M活勞動(dòng)新創(chuàng)造的價(jià)值產(chǎn)品成本產(chǎn)品價(jià)格生產(chǎn)成本構(gòu)成可見(jiàn)成本人工成本：獎(jiǎng)金工資原材料成本：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)備購(gòu)買(mǎi)、維護(hù)能源成本：水電氣汽管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用不可見(jiàn)成本庫(kù)存資金成本：資金占用質(zhì)量成本：不合格品、廢品浪費(fèi)成本：八種浪費(fèi)增值時(shí)間：是指站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中增值動(dòng)作的時(shí)間，如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等。只有增值時(shí)間的活動(dòng)才會(huì)產(chǎn)生價(jià)值！物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！關(guān)注制造全過(guò)程，消除一切浪費(fèi)與低效率！ 內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈分析始于原材料、外購(gòu)件的采購(gòu)，終于產(chǎn)品的銷(xiāo)售顧客價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。其目的是找出最基本的價(jià)值鏈、企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的成本動(dòng)因及與競(jìng)爭(zhēng)

3、對(duì)手的成本差異，區(qū)分增值與非增值的作業(yè)，探索提高增值作業(yè)效率的途徑。 訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料來(lái)料檢驗(yàn)存儲(chǔ)搬運(yùn)加工 一 檢驗(yàn)返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期加工 二 加工 三 顧客是不會(huì)為那些沒(méi)有價(jià)值的活動(dòng)付錢(qián)的!1、尋找生產(chǎn)成本因素(浪費(fèi)和低效率)從產(chǎn)品生產(chǎn)流程入手,尋找制約生產(chǎn)正常運(yùn)營(yíng)的瓶頸問(wèn)題。輸入活動(dòng)A活動(dòng)B活動(dòng)C輸出痛則不通！通則不痛！流程分析是尋找問(wèn)題的最佳途徑！舉例從人、機(jī)、料、法入手,尋找制造現(xiàn)場(chǎng)成本因素。(浪費(fèi)與低效率)人、機(jī)、料、法分析生產(chǎn)浪費(fèi)和低效率的方法 A、人員 ( Man ) 1)是否遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ 2)是否有明顯的作業(yè)過(guò)失？ 3)工作能力是否充分發(fā)揮

4、？ 4)是否適合于該工作？ 5)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 6)還需要哪些培訓(xùn)？ 7)責(zé)任心怎樣？ 8)有解決問(wèn)題意識(shí)嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)工作熱情是否高？ B、設(shè)備 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)運(yùn)行效率是否正常？ 3)能按工藝要求加工嗎？ 4)工作準(zhǔn)確度如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)保養(yǎng)情況如何？ 7)是否正確潤(rùn)滑了？ 8)噪音如何？會(huì)影響生產(chǎn)嗎？ 9)設(shè)備布置正確嗎？ 10)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ C、材料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？會(huì)影響加工嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情

5、況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對(duì)加工要求過(guò)高？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D、方法 ( Methode ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法2、分析浪費(fèi)原因及改善對(duì)策 使用魚(yú)骨圖分析法，對(duì)尋找到的浪費(fèi)和低效率進(jìn)行分析，找到其產(chǎn)生的原因何在？問(wèn)題瓶頸主要因素次要因素次要因素主要因素次要因素主要因素主要因素次要因素 確定需要分析的問(wèn)題； 確

6、定原因的主要類(lèi)別。 頭腦風(fēng)暴找詳細(xì)原因； 刪除無(wú)用因素； 討論剩余的原因并明確哪一個(gè)最重要 ； 研究最重要的因素； 消除、減少或控制這些因素。3、頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因 依據(jù)工廠的現(xiàn)實(shí)情況，采用頭腦風(fēng)暴法，各舒己見(jiàn)，提出浪費(fèi)和改進(jìn)的辦法與對(duì)策。舉例第二講從現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程 分析成本 從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程分析成本-生產(chǎn)浪費(fèi)的現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因 銷(xiāo)售訂單-生產(chǎn)的成本 生產(chǎn)計(jì)劃-MRP的成本 采購(gòu)、品質(zhì)、倉(cāng)庫(kù)-車(chē)間的成本 人力資源、財(cái)務(wù)-生產(chǎn)的成本 技術(shù)研發(fā)-批量生產(chǎn)的成本 車(chē)間計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃 車(chē)間計(jì)劃MRP 品質(zhì)、倉(cāng)庫(kù)車(chē)間計(jì)劃 車(chē)間定置管理現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi) 車(chē)間目視管理現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi) 從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程分析成本-

7、生產(chǎn)浪費(fèi)的現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因產(chǎn)品成本控制先進(jìn)組織架構(gòu)案例1 方太集團(tuán)的成本案例案例2 蘇泊爾集團(tuán)的生產(chǎn)組織及成本控制案例第三講降低成本從 清除浪費(fèi)根源開(kāi)始 識(shí)別價(jià)值流是精益成本控制的需要制造業(yè)是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，從而使其在加工、制造 過(guò)程中增值而獲取利潤(rùn)價(jià)值流是指從原材料到成品過(guò)程中賦予產(chǎn)品價(jià)值的全部 活動(dòng)流程產(chǎn)生了客戶需求的價(jià)值，而非職能和部門(mén)價(jià)值流從最終用戶的角度出發(fā)考慮全過(guò)程的整體最優(yōu)價(jià)值流是無(wú)環(huán)節(jié)、不間斷、無(wú)間歇徒勞無(wú)功的活動(dòng)沒(méi)有任何價(jià)值工作: 創(chuàng)造附加價(jià)值的活動(dòng)；干活；不創(chuàng)造附加價(jià)值但現(xiàn)在需要；浪費(fèi): 不創(chuàng)造附加價(jià)值也不需要。需要改善除去企業(yè)到處存在浪費(fèi)，分析浪費(fèi)、消除浪費(fèi)！精益思

8、想對(duì)浪費(fèi)的思考？所謂價(jià)值流分析，是從產(chǎn)品用戶到原料供應(yīng)商去跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程中的路徑，在物流（材料）和信息流中畫(huà)出每一個(gè)過(guò)程便于看清的代表圖形，然后重點(diǎn)關(guān)注一組關(guān)鍵問(wèn)題并畫(huà)出需要改進(jìn)和希望的“未來(lái)狀態(tài)”圖價(jià)值流分析是幫助你識(shí)別材料和信息在價(jià)值流中流動(dòng)情況的工具是幫助你分析生產(chǎn)流程中有無(wú)價(jià)值和浪費(fèi)的最好方法 （特別是浪費(fèi)的根源）什么是價(jià)值流分析產(chǎn)品生產(chǎn)周期的構(gòu)成價(jià)值流的作用 認(rèn)識(shí)自身的一個(gè)過(guò)程 達(dá)成共識(shí)的工具 系統(tǒng)的分析問(wèn)題，并找到根源 構(gòu)建藍(lán)圖和目標(biāo)，指引前進(jìn)的方向 認(rèn)清在精益旅程中的位置 持續(xù)改善的工具現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo) 準(zhǔn) 化消除浪費(fèi)改 善競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升 動(dòng)作改善、作業(yè)

9、流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 七大浪費(fèi) 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等何謂浪費(fèi)? 用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。 事實(shí)上，現(xiàn)代浪費(fèi)概念比我們通常講的浪費(fèi)概念，要廣泛得多，也深刻得多。它實(shí)際有兩層意思： 第一，一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，都是浪費(fèi)，那些不增加價(jià)值的活動(dòng)都要消除； 第二，即使是創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，所消耗的資源如果超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。浪費(fèi)的種類(lèi)1.制造過(guò)多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫(kù)存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作

10、的浪費(fèi) 7.制作不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)1.制造過(guò)多的浪費(fèi)無(wú)法保證可賣(mài)出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過(guò)早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力是浪費(fèi)的源頭1.制造過(guò)多的浪費(fèi)七大浪費(fèi)制造過(guò)多是一種浪費(fèi)的原因：只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并 無(wú)其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作 空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi)？原因：人員過(guò)剩設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)一個(gè)

11、流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員1.制造過(guò)多的浪費(fèi)七大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)2.等待的浪費(fèi)原因：注意：對(duì)策：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理

12、控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減七大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等3.搬運(yùn)的浪費(fèi)原因：對(duì)策：生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝七大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：在加工時(shí)超過(guò)

13、必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要4.加工上的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門(mén)對(duì)于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善七大浪費(fèi)5.庫(kù)存的浪費(fèi)不良所造成的庫(kù)存，半成品所造成的庫(kù)存，制造過(guò)多所造成的庫(kù)存表現(xiàn)形式：不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存換線時(shí)間太長(zhǎng)造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存材料、零件、組合件

14、等物品的停滯狀態(tài)，包括庫(kù)存及在制品庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源5.庫(kù)存的浪費(fèi)七大浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防 護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè) 投資的浪費(fèi)造成無(wú)形的浪費(fèi)5.庫(kù)存的浪費(fèi)七大浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問(wèn)題點(diǎn):沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改善的 活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問(wèn)題”的心態(tài)原因：對(duì)策：注意：5.庫(kù)存的浪費(fèi)視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)

15、客戶需求信息未了解清楚庫(kù)存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存 消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存七大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作6.動(dòng)作的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)七大

16、浪費(fèi)七大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等7.做出不良的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過(guò)分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開(kāi)展“5S活動(dòng)”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良第四講通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的改善 來(lái)清除浪費(fèi) 一、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)

17、目視管理的物品管理目視管理的作業(yè)管理目視管理的設(shè)備管理目視管理的質(zhì)量管理目視管理的安全管理 對(duì)工夾具、計(jì)量?jī)x器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理。管理目標(biāo)“什么物品、在哪里、有多少”及必要的時(shí)候、必要的物品、無(wú)論何時(shí)能快速地取出放入”。目視管理的物品管理是否按要求的那樣正確地實(shí)施著。是否按計(jì)劃在進(jìn)行著。是否有異常發(fā)生。 如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對(duì)應(yīng)簡(jiǎn)單明了地表示出來(lái)。 管理內(nèi)容 目視管理的作業(yè)管理要點(diǎn)：明確作業(yè)計(jì)劃及事前準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致。方法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類(lèi)看板。 以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日

18、常保養(yǎng)工作為目的，達(dá)到設(shè)備“0”故障。 管理目標(biāo)目視管理的設(shè)備管理設(shè)備完好編號(hào)責(zé)任人點(diǎn)檢潤(rùn)滑狀態(tài)標(biāo)識(shí)有無(wú)設(shè)備管理制度有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。管理方向目視管理的質(zhì)量管理目視管理的安全管理 要將危險(xiǎn)的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺(jué)”，喚醒人們的安全意識(shí)，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。管理方向二、推行目視管理1、 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 目視管理是用圖形,圖表等視覺(jué)感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問(wèn)題得到迅速解決的方法. 由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問(wèn)題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問(wèn)題的機(jī)會(huì),忽視了不良發(fā)生的征兆,實(shí)行目視管理可以避免問(wèn)題的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問(wèn)題的浮現(xiàn)化C(成本):

19、浪費(fèi),不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進(jìn)度狀況明確化S(安全):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí)M(士氣):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化2、目視管理實(shí)施要點(diǎn)A、設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)B、從5S開(kāi)始C、徹底做好物品放置方法的標(biāo)示D、物流和人流去向明確E、基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示F、異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示作業(yè)管理利用照片,圖片 制成標(biāo)準(zhǔn)書(shū).工具,零件放置的顏色管理.異常報(bào)警電燈.限度樣本.利用區(qū)域,顏色別的棚架標(biāo)示.半成品放置標(biāo)示.控制圖標(biāo)示及控制管理.人員的配置圖.危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)示.物流放置標(biāo)示.生產(chǎn)進(jìn)度管理板.生產(chǎn)計(jì)劃板.總產(chǎn)量標(biāo)示板.工作指示板.檢驗(yàn),工具,量具管理.不量品樣本.不量的直方圖管理.檢驗(yàn)儀器

20、的精度標(biāo)示及校驗(yàn)標(biāo)簽.問(wèn)題異常分析板.加油口的顏色標(biāo)示.操作臺(tái)上現(xiàn)有物品的順序指引.危險(xiǎn)動(dòng)作的顏色區(qū)分.換模部位與固定部位的顏色區(qū)分.定期保養(yǎng)標(biāo)示.發(fā)生異常,停止及啟動(dòng)的指示燈.螺栓的配合記號(hào).過(guò)程管理品質(zhì)管理設(shè)計(jì)管理3、 以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)就是把希望管理的項(xiàng)目,通過(guò)各類(lèi)管理板顯示出來(lái),使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.4、看板內(nèi)容 質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖,以及改善目標(biāo).不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來(lái),給所有的員工看.成本信息:生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).交貨期信息:每

21、日生產(chǎn)圖表.機(jī)器故障數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).設(shè)備綜合效率.品管圈活動(dòng).第五講清除浪費(fèi)方法的應(yīng)用走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義” 1、走動(dòng)管理 到工作現(xiàn)場(chǎng)去，在工作現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的管理方式。工廠的現(xiàn) 場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。 2、“三現(xiàn)主義” 現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時(shí),立即(現(xiàn)時(shí))去現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)(象)。持有的心態(tài):到處都存在浪費(fèi);肯定會(huì)有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式2.運(yùn)用5Why原則3.“三現(xiàn)五原則”針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)-現(xiàn)場(chǎng)改善手法 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫(kù)存量是多少，差異是多少？

22、4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn) 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。找出浪費(fèi)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)-現(xiàn)場(chǎng)改善手法針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)-現(xiàn)場(chǎng)改善手法5W1H工作方法1W- WHAT,任務(wù)的目標(biāo)是什么2W- WHY,任務(wù)的目的是什么3W- WHEN,任務(wù)的時(shí)間要求怎樣4W- WHO, 任務(wù)的參與人員有誰(shuí)5W- WHERE, 任務(wù)執(zhí)行的地點(diǎn)1H - HOW,我清楚如何做嗎 624、使用5W2

23、H分析提高成本因素區(qū)分5W2H問(wèn)為什么？能否改善改善對(duì)策對(duì)象what什么問(wèn)題？為什么會(huì)這樣？到底是什么情況？目的why為什么這樣做？能否有別的目的究竟是什么目的？場(chǎng)所where在什么地方發(fā)生了問(wèn)題？可以在別的地方干嗎？應(yīng)該在哪里干？順序when在什么時(shí)候發(fā)生了問(wèn)題？能否在別的時(shí)間干嗎？應(yīng)該在什么時(shí)候干？人who為什么會(huì)發(fā)生在他這里？能否由別人來(lái)干？應(yīng)該誰(shuí)來(lái)干？方法how現(xiàn)在用的是什么辦法？有其它辦法嗎？應(yīng)該用什么方法較好？經(jīng)費(fèi)How much這樣做要花多少錢(qián)？有更經(jīng)濟(jì)的辦法嗎？最經(jīng)濟(jì)的方法是什么？討論互動(dòng)：針對(duì)目前車(chē)間現(xiàn)狀，您最難解決的問(wèn)題在什么？5 Why 的分布層次現(xiàn)在看得到的, 可感覺(jué)

24、, 可測(cè)量 問(wèn)題緊急處理一次因(近因)治標(biāo)對(duì)策 (暫時(shí))n 次因(遠(yuǎn)因)治本對(duì)策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過(guò)去現(xiàn)象改善行動(dòng)防呆設(shè)計(jì)為什么機(jī)器停了?為什么機(jī)器會(huì)超載?為什么軸承會(huì)潤(rùn)滑不足?為什么潤(rùn)滑幫浦會(huì)失靈?為什么潤(rùn)滑幫浦的輪軸會(huì)耗損?現(xiàn)場(chǎng)管理的5項(xiàng)金科玉律1.當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）3.當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置對(duì)策4.發(fā)掘真正原因并將之排除5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí) 對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因 連續(xù)問(wèn)五

25、個(gè)“Why”的分析2.B.查明原因 發(fā)生的途徑、問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn)、Why Why分析3.適當(dāng)?shù)膶?duì)策 對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè)、PPA4.確認(rèn)效果 確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果5.對(duì)源頭的反饋 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀1、異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn) 在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場(chǎng)，每天都有新的問(wèn)題在發(fā)生。有些人可能視若無(wú)睹，覺(jué)得一切都很正常，因而也就缺少改善的動(dòng)因，效率也就日復(fù)一日地停留在同一水平上。改善往往源于問(wèn)題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)，管理者如果能帶著疑問(wèn)審視現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的一切，特別對(duì)細(xì)節(jié)的地方加以留意，就更容易找到改善的對(duì)象。 2.問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法 問(wèn)題發(fā)現(xiàn)以后，就應(yīng)該針對(duì)問(wèn)題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)

26、，展開(kāi)細(xì)致的調(diào)查，掌握詳實(shí)的數(shù)據(jù)，使問(wèn)題進(jìn)一步明確。然后根據(jù)掌握的事實(shí)，展開(kāi)分析。 這個(gè)步驟中，應(yīng)堅(jiān)持以下原則：現(xiàn)實(shí)主義的原則 對(duì)問(wèn)題把握，一定要以現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)為依據(jù)，運(yùn)用5W1H的方法反復(fù)弄清事實(shí)的真相。切忌主觀猜測(cè)，脫離事實(shí)。數(shù)據(jù)化的原則文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異，會(huì)使事實(shí)的把握處于模糊狀態(tài)，這樣的結(jié)果，一則會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題分析的難度加大，而且改善的效果也難于衡量。因此，只要能數(shù)據(jù)化的地方一定要掌握具體的數(shù)據(jù)?？陀^分析的原則 分析者有時(shí)會(huì)因?yàn)榱?chǎng)差異，導(dǎo)致分析方向的偏離，常常把問(wèn)題歸咎于其他部門(mén)或其他人，這樣就容易導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，給問(wèn)題的解決設(shè)置了人為的障礙。所以進(jìn)行問(wèn)題分析時(shí)一定

27、要先已后人，保持客觀的立場(chǎng)。3.找出問(wèn)題的真因 通過(guò)現(xiàn)狀的分析以后，可以得到一些問(wèn)題的可能原因。這時(shí)，應(yīng)該逐一加以驗(yàn)證，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正導(dǎo)致問(wèn)題的原因。排除的過(guò)程應(yīng)該堅(jiān)持先簡(jiǎn)單后復(fù)雜，先成本低后成本高的原則。4.擬定改善方案 問(wèn)題的真因找到之后，就應(yīng)該擬定改善方案，以消除產(chǎn)生問(wèn)題的原因使問(wèn)題不再?gòu)?fù)發(fā)。 改善方案擬定之后，應(yīng)該與相關(guān)人員檢查其中是否有缺失遺漏，進(jìn)一步使之完善，避免產(chǎn)生負(fù)作用。5.改善方案的實(shí)施 改善方案確定以后，就該集中相關(guān)人員進(jìn)行說(shuō)明訓(xùn)練，將任務(wù)分派下去，并對(duì)改善過(guò)程進(jìn)行追蹤監(jiān)控。一旦有不理想的地方，還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.改善效果確認(rèn) 改善方案實(shí)施完成后，應(yīng)

28、收集各方面數(shù)據(jù)，與改善之前的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，確認(rèn)改善是否達(dá)成了預(yù)想的目標(biāo)。 由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)離不開(kāi)PQCDSM（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）幾個(gè)方面，所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了：產(chǎn)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率、作業(yè)時(shí)間不良率、合格率、客戶抱怨件數(shù)材料損耗率、人工成本、間接人員比例按時(shí)交貨率、平均延誤天數(shù)安全事故件數(shù)、安全檢查結(jié)果違紀(jì)個(gè)件數(shù)、改善提案件數(shù)、員工離職率、員工抱怨件數(shù)7.標(biāo)準(zhǔn)化 倘若效果較為明顯，就應(yīng)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化加以維持。制訂新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、現(xiàn)場(chǎng)整理布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、工程巡視要點(diǎn)等文件并正式發(fā)布實(shí)施。這樣也就完成了一個(gè)工作改善的循環(huán)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。 IE方式浪費(fèi)消除

29、法 企業(yè)的目的均希望以最小的投入（資金、人力、材料、機(jī)器及廠房）以致獲得到最大的效益，如何將這些投入做到最有效的組合，正是近代工業(yè)界工業(yè)工程（IE）迅猛發(fā)展的原因。 什么是工業(yè)工程 ？ 美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說(shuō)：美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國(guó)有IE。生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品、服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理工業(yè)工程的定義： 定義：工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法

30、，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項(xiàng)活動(dòng)。簡(jiǎn)單地說(shuō)，IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。 傳統(tǒng)工業(yè)工程的基本觀念是指對(duì)于完成一項(xiàng)工作的操作方法、材料、工具與設(shè)備，及其所需的時(shí)間，加以研究。而其目的在：1.尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法；2.進(jìn)一步確認(rèn)并規(guī)定因此所選定的工作方法、材料標(biāo)準(zhǔn)、工具規(guī)格及設(shè)備要求的理想標(biāo)準(zhǔn)；3.研究并制定工人完工所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；4.訓(xùn)練并切實(shí)實(shí)行新方法。 工業(yè)工程的目標(biāo)： 工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健

31、康和安全條件下進(jìn)行。工業(yè)工程的特點(diǎn)IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向-由微觀向宏觀管理。工業(yè)工程是經(jīng)由下列兩種途徑來(lái)解決問(wèn)題： （一）問(wèn)題的解決與決策(1)確定問(wèn)題：先了解問(wèn)題性質(zhì)及癥結(jié)所在。(2)分析問(wèn)題：從找資料、記錄現(xiàn)況、了解限制條件、探討問(wèn)題，以深入問(wèn)題。(3)尋求可能解決問(wèn)題的方案。(4)評(píng)估諸項(xiàng)方案，決定最佳決策。(5)采取行動(dòng)。(6)考核行動(dòng)結(jié)果，再提更佳解決途徑。（二）系統(tǒng)與方法工程從資料收集、組織、分析以及如何安排等數(shù)理計(jì)算及專(zhuān)門(mén)技術(shù)的方法來(lái)解決難題。 I

32、E的意識(shí)：成本和效率意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物將能力全部貢獻(xiàn)于有價(jià)值的工作上，并為運(yùn)用其他IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。方法研究?jī)?nèi)容包括： 1、程序分析 2、操作分析 3、動(dòng)作分析 4、路線分析綜上所述： 1、IE是以設(shè)計(jì)、改善、設(shè)定來(lái)綜合人、材料、設(shè)備、環(huán)境等系統(tǒng)的結(jié)合。 A.設(shè)計(jì)是指制訂新的系統(tǒng)。 B.改善是指將原有的系統(tǒng)修改得更完美更適合。 C.設(shè)定意指將設(shè)計(jì)或改善之系統(tǒng)導(dǎo)入企業(yè)運(yùn)作體系，并能夠穩(wěn)固的發(fā)揮。2、IE是以工程技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理的技巧來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、預(yù)防問(wèn)題3、IE的最終目的是將制度、作業(yè)方法、機(jī)

33、器、模具、夾具等予以掌握并加以改善.4、IE是一門(mén)應(yīng)用科學(xué)、其操作理論均要符合實(shí)際需要。5、IE是運(yùn)用重點(diǎn)管理技巧，在任何問(wèn)題上做重點(diǎn)突破。IE改善的流程 QC式浪費(fèi)清除法質(zhì)量改進(jìn)-高質(zhì)量就是低成本“不接受、不制造、不流出”質(zhì)量改進(jìn)要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果就是第一次 就要員工做對(duì)。質(zhì)量成本：預(yù)防成本、檢察成本、故障成本。廢品損失返工返修損失停工損失產(chǎn)量損失故障損失處理費(fèi)用降級(jí)損失等內(nèi)部故障損失成本用戶索賠費(fèi)用退貨損失保修費(fèi)用折價(jià)損失等外部故障損失成本進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用工序間檢驗(yàn)費(fèi)用成品檢驗(yàn)費(fèi)用試驗(yàn)設(shè)備維護(hù)費(fèi)用檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用工資及附加費(fèi)用等鑒定成本質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用質(zhì)量管理費(fèi)用質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)用質(zhì)量信息費(fèi)用新品評(píng)審和質(zhì)量

34、審核費(fèi)用工資及附加費(fèi)等預(yù)防成本防止不良品的要決穩(wěn)定的作業(yè)人員良好的教育訓(xùn)練建立標(biāo)準(zhǔn)化消除環(huán)境亂象品質(zhì)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定供應(yīng)商員工的職業(yè)生涯規(guī)劃和良好的福利待遇品質(zhì)意識(shí)和危機(jī)意識(shí)，品管和全體員工要接受品管訓(xùn)練和教育1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2、檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致3、采取矯正措施并追蹤效果4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行5S活動(dòng)：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）統(tǒng)計(jì)分析手法的應(yīng)用：要做好質(zhì)，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。技術(shù)合作與支持、供應(yīng)關(guān)系、戰(zhàn)略同盟、戰(zhàn)略合作常用PDCA和SDCA改善循環(huán)： （P：計(jì)劃 S：標(biāo)準(zhǔn)化 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善）員工質(zhì)量意識(shí)的再造產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái)的第六講制造成本管理控制一、訂單管理

35、涉及的成本1、生管接單的條件：要評(píng)估公司機(jī)器設(shè)備是否有能力生產(chǎn)要衡量目前人機(jī)接單狀況是否飽和要確認(rèn)是否有模具要對(duì)材料是否能即時(shí)適時(shí)準(zhǔn)時(shí)到生產(chǎn)線要評(píng)估供貨商是否有能力滿足需求量與時(shí)間2、生管接單的處理訂單的交期數(shù)量品名與技朮要求是否可以做到訂單的BOM圖紙技朮研發(fā)單位是否已完成,未完成幾時(shí)才能完成訂單的模具是否可以滿足此批量與時(shí)間訂單的配件是否由客人提供幾時(shí)會(huì)到訂單的材料配件供貨商是否沒(méi)問(wèn)題訂單是否有特殊材料配件與要求;我們是否可以做到以上都沒(méi)問(wèn)題即可簽名同意.3、緊急訂單和緊急插單的處理：緊急訂單和緊急插單的出現(xiàn)涉及那些成本？如何應(yīng)付緊急插單或緊急訂單？正常生產(chǎn)秩序被打亂怎么辦？軟功夫和硬方法

36、“重要”“綠色通道”軟功夫結(jié)合某工藝品廠運(yùn)作模式4、生管接單后的處理全力以赴，沒(méi)有理由給業(yè)務(wù)跳票把訂單登記在電子文件以及訂單登記本訂單批號(hào)編上批號(hào)編號(hào)參考如下 A 12 4 0001 客 戶別 年份 月份訂單流水號(hào)5、批號(hào)管制BOM與MRP工廠早期沒(méi)MRPERP時(shí)大部份的工廠不會(huì)用批號(hào)管制，也就無(wú)法得知成本；沒(méi)有批號(hào)管制不是用客人的訂單號(hào)就是沒(méi)有編號(hào)的采購(gòu)與生產(chǎn)；付款時(shí)不知那個(gè)機(jī)型的訂單是否未付已付；材料無(wú)法準(zhǔn)確掌控 ，會(huì)混淆6、MRP系統(tǒng)的輸入主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule ,MPS） MPS的出產(chǎn)數(shù)量：總需要量或凈需要量。 MPS的計(jì)劃期間：最長(zhǎng)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期

37、長(zhǎng)。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件物料清單（bill of meterials，簡(jiǎn)稱(chēng)BOM）:低層次規(guī)則：庫(kù)存狀態(tài)文件二、生產(chǎn)計(jì)劃涉及到的成本控制 1、影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素（成本)組織機(jī)構(gòu)與崗位設(shè)計(jì) 流程體系 表單薪酬體系 考核體系 制度體系 需求預(yù)測(cè)生產(chǎn)能力的核定2、生產(chǎn)能力的分析、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、產(chǎn)能分析表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表的資訊提供和統(tǒng)計(jì)利用、采購(gòu)周期表、庫(kù)存統(tǒng)計(jì)表3、生產(chǎn)計(jì)劃的分解生管人員-主計(jì)劃，大計(jì)劃制造部門(mén)或車(chē)間-細(xì)部生產(chǎn)計(jì)劃，小計(jì)劃（大小計(jì)劃必須保持一致，溝通協(xié)調(diào)）4、各計(jì)劃之間的關(guān)系圖 產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝計(jì)劃生產(chǎn)能力MRP詳細(xì)的生產(chǎn) 進(jìn)度計(jì)劃 市場(chǎng)需求預(yù)測(cè) 和訂單 綜合 生產(chǎn)計(jì)劃勞動(dòng)力 可用原材料 現(xiàn)有 庫(kù)存外

38、協(xié)能力主生產(chǎn)計(jì)劃研究與開(kāi)發(fā)市場(chǎng)容量與需求5、生產(chǎn)計(jì)劃的變更成本生產(chǎn)計(jì)劃的分發(fā)與回收生產(chǎn)計(jì)劃的變更：導(dǎo)電性6、影響生產(chǎn)計(jì)劃成本的要點(diǎn)、目前的情況（即：現(xiàn)在所處的位置）、前進(jìn)的方向（即；做什么向那里前進(jìn)）、行動(dòng)（即；需要做什么才能達(dá)到）、人員責(zé)任（即：誰(shuí)來(lái)做）、開(kāi)始日期、計(jì)劃的階段反饋，或突發(fā)事件發(fā)生時(shí)緊急處理程序、結(jié)束日期、預(yù)算成本7、減少計(jì)劃成本的魯氏管理法一般、一般（小客戶、小利潤(rùn)）一般、緊急（小客戶、大利潤(rùn)）重要、一般（大客戶、小利潤(rùn)）重要、緊急（大客戶、大利潤(rùn)）第七講物料管理和使用成本一、精益物流 精益生產(chǎn)（Just In Time）： 只在必要的時(shí)間，生產(chǎn)、搬運(yùn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。支撐

39、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的最優(yōu)物流方式精益物流材料生產(chǎn)發(fā)貨銷(xiāo)售客戶物物物物制造業(yè): 費(fèi)用發(fā)生在先 費(fèi)用回收在后精益物流精益物流提高物流水平 = 縮短過(guò)程周期時(shí)間企 劃設(shè) 計(jì)設(shè)備調(diào)配生產(chǎn)計(jì)劃生 產(chǎn)銷(xiāo) 售對(duì)企業(yè)而言的過(guò)程周期時(shí)間精益物流生產(chǎn)計(jì)劃生 產(chǎn)發(fā) 貨 生產(chǎn)的過(guò)程周期時(shí)間= 信息的停留時(shí)間 信息的處理時(shí)間 加工 時(shí)間 等待 時(shí)間 搬運(yùn) 時(shí)間+對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程而言的過(guò)程周期時(shí)間精益物流 消除等待時(shí)間 縮短生產(chǎn)時(shí)間 縮短搬運(yùn)時(shí)間 產(chǎn)品流程復(fù)雜 搬運(yùn)方法不合理 生產(chǎn)方式不合理JUST IN TIME 只在需要的時(shí)候生產(chǎn)、搬運(yùn)所需數(shù)量的產(chǎn)品縮短過(guò)程周期時(shí)間價(jià)格成本利潤(rùn)利潤(rùn)價(jià)格成本降低原材料成本第一利潤(rùn)降低勞動(dòng)力成本第二

40、利潤(rùn)降低物流成本第三利潤(rùn)為什么說(shuō)物流是企業(yè)第三利潤(rùn)源泉？庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)資金占用機(jī)會(huì)成本運(yùn)輸、裝卸、倉(cāng)儲(chǔ)、包裝等成本物流成本冰山的一角其他損失成功的物流管理必須建立在供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)上！ 就是利用物流管理，使產(chǎn)品在有效的供應(yīng)鏈內(nèi)迅速移動(dòng)，使參與各方的企業(yè)都能獲益，使整個(gè)社會(huì)獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。嚴(yán)格地說(shuō)，所謂“物流一體化”就是以物流系統(tǒng)為核心的由生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)由物流企業(yè)、銷(xiāo)售企業(yè)直至消費(fèi)者供應(yīng)鏈的整體化和系統(tǒng)化。它是指物流業(yè)發(fā)展的一個(gè)高級(jí)和成熟的階段。 信息流顧客供應(yīng)商實(shí)物配送采購(gòu)獲取制造支持企業(yè)存貨流物流一體化物流一體化的手段電子商務(wù)材料來(lái)源零部件工廠裝配工廠配送倉(cāng)庫(kù)顧客購(gòu)買(mǎi)獲取周期制造支持周期實(shí)際配送周期

41、節(jié)點(diǎn)運(yùn)輸聯(lián)系通信聯(lián)系原有的物流完成周期配送倉(cāng)庫(kù)物流一體化的手段電子商務(wù)材料來(lái)源制造工廠工廠倉(cāng)庫(kù)配送倉(cāng)庫(kù)顧客材料來(lái)源制造工廠工廠倉(cāng)庫(kù)顧客材料來(lái)源制造工廠工廠倉(cāng)庫(kù)配送倉(cāng)庫(kù)顧客靈活多層次物流網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)B-B通訊聯(lián)系運(yùn)輸聯(lián)系B-C通訊聯(lián)系物流一體化的手段第三方物流物流信息供應(yīng)鏈物流運(yùn)輸儲(chǔ)存裝卸搬運(yùn)包裝流通加工運(yùn)輸儲(chǔ)存裝卸搬運(yùn)包裝流通加工運(yùn)輸儲(chǔ)存裝卸搬運(yùn)包裝流通加工運(yùn)輸儲(chǔ)存裝卸搬運(yùn)包裝流通加工原材料供應(yīng)生產(chǎn)物流狹義的企業(yè)物流實(shí)物配送消費(fèi)銷(xiāo)售生產(chǎn)原材料物流配送配送配送原有的物流體系結(jié)構(gòu)物流一體化的手段第三方物流物流信息供應(yīng)鏈物流運(yùn)輸儲(chǔ)存裝卸搬運(yùn)包裝流通加工原材料供應(yīng)生產(chǎn)物流狹義的企業(yè)物流實(shí)物配送消費(fèi)銷(xiāo)售生產(chǎn)

42、原材料物流配送配送配送第三方物流第三方物流體系結(jié)構(gòu)二、倉(cāng)儲(chǔ)管理1、 為何要強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理？ 制造型工廠物流活動(dòng)中轉(zhuǎn)中心，連接采購(gòu)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售物流； 集中儲(chǔ)存、分類(lèi)保管、加工轉(zhuǎn)運(yùn)，便于迅速、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)、安全配送； 集中儲(chǔ)存，可節(jié)省運(yùn)費(fèi)，可以保持生產(chǎn)的連續(xù)性； 調(diào)節(jié)淡旺季產(chǎn)品差異； 方便調(diào)次補(bǔ)缺，促進(jìn)銷(xiāo)售。2、倉(cāng)儲(chǔ)管理的地位和職責(zé)對(duì)供應(yīng)商的供貨進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。搞好庫(kù)位規(guī)劃，提高庫(kù)位利用率。積極溝通信息，配合采購(gòu)、計(jì)劃及使用部門(mén)控制庫(kù)存量。對(duì)庫(kù)存物料的保管和維護(hù)，確保帳、卡、物三相符。限額、準(zhǔn)確、快速發(fā)料，不斷提高服務(wù)質(zhì)量。搞好庫(kù)容庫(kù)貌建設(shè)、樹(shù)立良好形象。倉(cāng)儲(chǔ)處于生產(chǎn)和消費(fèi)兩大活動(dòng)之間，在物流中起“蓄水

43、池”和“調(diào)節(jié)閥”作用。3、制造企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)管理工作，長(zhǎng)期存在以下不足： 缺少?lài)?yán)密的物料計(jì)劃 對(duì)于原材料的使用缺少有效的管制 輔助材料的定額工作不完善。 物料的供應(yīng)不及時(shí)。 各類(lèi)材料的定額使用不監(jiān)控不到位。 呆料、邊角料、廢料的處理不及時(shí) 超額消耗的追究于處罰管理不健全。4、傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)如何向物流現(xiàn)場(chǎng)管理功能轉(zhuǎn)化管理理念目標(biāo)管理范圍管理手段傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)確保貨物數(shù)量準(zhǔn)確質(zhì)量完好。帳、卡、物三相符。入庫(kù)驗(yàn)收、保管保養(yǎng)和出庫(kù)供應(yīng)。經(jīng)驗(yàn)管理和手工操作。現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)滿足客戶的個(gè)性化需求。運(yùn)作低成本和對(duì)客戶需求的快速反應(yīng)。訂單處理、接運(yùn)交接、入庫(kù)驗(yàn)收、保管保養(yǎng)、流通加工、包裝和出庫(kù)與配送等。標(biāo)準(zhǔn)化的程序運(yùn)作和智能化的管理

44、系統(tǒng)。5、倉(cāng)儲(chǔ)管理與跨部門(mén)合作客戶采購(gòu)需求預(yù)測(cè)供應(yīng)商生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)物流/訂單處理分銷(xiāo)/倉(cāng)儲(chǔ)方案客戶跨部門(mén)關(guān)系管理供應(yīng)商關(guān)系管理柔性生產(chǎn)訂單處理與快速響應(yīng)配送物流服務(wù)客戶關(guān)系管理CRM要搞好一個(gè)部門(mén)工作單靠自身力量是不夠的 采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、技術(shù)（品質(zhì)）等部門(mén)之間的良好協(xié)作是提高運(yùn)作效率和對(duì)客戶需求反應(yīng)的關(guān)鍵三、庫(kù)存控制（ABC分類(lèi)法、MRP、JIT）（一）庫(kù)存利與弊1、庫(kù)存發(fā)生的原因 計(jì)劃性或策略性庫(kù)存 失誤性庫(kù)存2、庫(kù)存的動(dòng)機(jī)與分類(lèi) 庫(kù)存為滿足生產(chǎn)或服務(wù)需要而儲(chǔ)備的資源制造業(yè)：原材料、成品、備件、易耗品、在制品服務(wù)業(yè)：用于銷(xiāo)售的有形商品、用于管理的低值易耗品 庫(kù)存的動(dòng)機(jī) 預(yù)防不確定性的需求變動(dòng)

45、 使得運(yùn)作的各階段具有一定的分離性 保持生產(chǎn)、供貨的連續(xù)性、穩(wěn)定性 經(jīng)濟(jì)動(dòng)機(jī) 批量折扣，套購(gòu)保值 庫(kù)存的分類(lèi)按物流過(guò)程中所處狀態(tài)原材料庫(kù)存 在制品庫(kù)存成品庫(kù)存按對(duì)庫(kù)存的需求特性獨(dú)立需求庫(kù)存 相關(guān)需求庫(kù)存庫(kù)存的作用造成質(zhì)量失效的損失。增加倉(cāng)庫(kù)投資。增加物料積壓的風(fēng)險(xiǎn)。占用了流動(dòng)資金掩蓋了管理中的諸多問(wèn)題。庫(kù)存的弊病為預(yù)期的用戶需求提供存貨。平滑生產(chǎn)需求?？梢詮臄?shù)量折扣中得到好處。套購(gòu)保值以防止通貨膨脹防止意外供應(yīng)中斷ABC控制法經(jīng)濟(jì)批量控制法定期庫(kù)存控制發(fā)安全庫(kù)存控制法變動(dòng)系數(shù)控制法庫(kù)存控制以時(shí)間換空間原材料庫(kù)存在制品庫(kù)存維護(hù)維修作業(yè)用品庫(kù)存產(chǎn)成品庫(kù)存3.庫(kù)存利弊分析（二）如何制定物料需求計(jì)劃1

46、、物料需求應(yīng)用ABC分析法,采用重點(diǎn)管理的原則: A類(lèi)物料 價(jià)值高,品種少的物料,重點(diǎn)管理控制,以生產(chǎn)方式制 訂物料需求計(jì)劃。 B類(lèi)物料 價(jià)值較高,品種較少的物料,重點(diǎn)管理控制,以生產(chǎn)方 式制訂物料需求計(jì)劃。 C類(lèi)物料 價(jià)值低,品種多的物料,常規(guī)管理控制,制訂合理的在 庫(kù)存量管理標(biāo)準(zhǔn)，集中定量，定期補(bǔ)充。 物料需求計(jì)劃的對(duì)象:2、常備性物料的需求計(jì)劃 所謂的常備性物料，對(duì)企業(yè)而言，就是說(shuō)長(zhǎng)期要用或能通用、共用需常備的物料，這類(lèi)物料通?？蛇\(yùn)用存量計(jì)劃性采購(gòu)。 常備性物料需求計(jì)劃的重點(diǎn):在庫(kù)量和在庫(kù)日數(shù)。 常備性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序。 訂單量 銷(xiāo)售計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃量 標(biāo)準(zhǔn)材料表用量 現(xiàn)在途量 預(yù)計(jì)需

47、求量 現(xiàn)在庫(kù)量 凈需求量 調(diào)整(量) 實(shí)際需求量 物料需求計(jì)劃(編制)存量計(jì)劃性物料需求計(jì)劃程序圖 倉(cāng)儲(chǔ): 物料收發(fā)與保管。 建立料帳及在庫(kù)調(diào)查(盤(pán)點(diǎn))。 倉(cāng)庫(kù)環(huán)境規(guī)劃及整頓。 廢料處理。采購(gòu)計(jì)劃之制訂與執(zhí)行 存量計(jì)劃型定購(gòu)的適用特征 庫(kù)存生產(chǎn)型產(chǎn)品的物料(少種多量或中種中量)。 重復(fù)性及通用性的物料。 購(gòu)備時(shí)間較長(zhǎng)的物料。 市場(chǎng)性較差的物料。 購(gòu)買(mǎi)金額較低,影響較小的物料。 優(yōu)越點(diǎn) 沒(méi)有或極短的生產(chǎn)備料時(shí) 間,縮短納期。 管理相對(duì)簡(jiǎn)單,管理成本低。 隱藏物料成本少。 品質(zhì)易控制。 替代性強(qiáng)。3、專(zhuān)用性物料的需求計(jì)劃 專(zhuān)用性物料需求計(jì)劃的重點(diǎn):在庫(kù)金額和安全在庫(kù) 專(zhuān)用性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序 所

48、謂專(zhuān)用性（批次生產(chǎn)性）的物料,對(duì)企業(yè)而言,就 是必須有訂單才能去購(gòu)買(mǎi)的物料.一般特指某一產(chǎn) 品的專(zhuān)用資材，通常不保有在庫(kù)或極少在庫(kù)。 訂單量 標(biāo)準(zhǔn)用量 預(yù)計(jì)需求量 調(diào)整(量) 實(shí)際需求量 物料需求計(jì)劃表專(zhuān)用性物料計(jì)劃程序圖 專(zhuān)用訂單型定購(gòu)的適用特征 多品種少批量的訂單采購(gòu)。 購(gòu)買(mǎi)單價(jià)往往較高。 不重復(fù)性且不能通用的物料。 保管謹(jǐn)慎,易損.易變質(zhì)的物料。 能對(duì)應(yīng)訂單及設(shè)計(jì)變更的變化。 優(yōu)越點(diǎn)采購(gòu)和使用風(fēng)險(xiǎn)較小不呆料.屯料包裝容器要求較高便于在庫(kù)金額的改善占用庫(kù)房面積較小4、物料的采購(gòu)技巧和方法采購(gòu)產(chǎn)品分類(lèi)和采購(gòu)技巧 一般性產(chǎn)品（輔料） 用錢(qián)少，風(fēng)險(xiǎn)低關(guān)鍵性產(chǎn)品 用錢(qián)少，風(fēng)險(xiǎn)高主要產(chǎn)品（主料） 用

49、錢(qián)多，風(fēng)險(xiǎn)低戰(zhàn)略產(chǎn)品 用錢(qián)多，風(fēng)險(xiǎn)高5、物料跟催 采購(gòu)進(jìn)度的控制是通過(guò)物料跟催來(lái)實(shí)現(xiàn).強(qiáng)化訂貨單或購(gòu)買(mǎi)合用所訂的日程加以日常 的追蹤控制.跟催的方法: 單件跟催:購(gòu)入日前幾天進(jìn)行提示.定期跟催:訂貨較多的廠商,可每周.月將交貨期 予以整理.傳真,電話等提示供貨廠家.物料需求計(jì)劃與控制目的：1 適時(shí)、適量、適地的提供生產(chǎn)物料2 掌握適當(dāng)?shù)膸?kù)存量，降低庫(kù)存成本3 有效的管理物料需求，達(dá)成營(yíng)業(yè)目標(biāo)的手段減少呆滯品 MRP成功實(shí)施的必要條件 1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整性與可靠性2 正確庫(kù)存量3 B.O.M 正確無(wú)誤4 正確的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃（M.P.S）5 供應(yīng)商品質(zhì)合乎規(guī)格且穩(wěn)定6 員工的水準(zhǔn)。（使用電腦程

50、度與表單填寫(xiě)） 建立正確的觀念,供應(yīng)商(協(xié)力廠)=成長(zhǎng)的戰(zhàn)略伙伴. 把握好企業(yè)外協(xié)管理的方針.原則.發(fā)揮外協(xié)的功能. 是促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效提高的有效途徑. 明確何種情況下可采取外協(xié) 當(dāng)負(fù)荷大于產(chǎn)能時(shí). 當(dāng)自制成本高于外協(xié)價(jià)格時(shí). 外協(xié)生產(chǎn)可保證最佳品質(zhì)時(shí). 企業(yè)自身技術(shù).設(shè)備無(wú)法解決時(shí).6、外協(xié)管理控制明確何種情況下應(yīng)避免外協(xié) 當(dāng)所提供的物料極為昂貴時(shí). 當(dāng)產(chǎn)品的品質(zhì)易變化,產(chǎn)品極易損壞時(shí). 當(dāng)產(chǎn)品體積.重量大,運(yùn)輸雜費(fèi)多而加工費(fèi)少時(shí). 當(dāng)一次外協(xié)數(shù)量少,且加工費(fèi)不大時(shí). 當(dāng)產(chǎn)品的品質(zhì),交貨期不易掌握時(shí). 當(dāng)外協(xié)的價(jià)格與自制成本相近時(shí).上述情況企業(yè)可自行參考如何擬訂外協(xié)計(jì)劃 外協(xié)計(jì)劃要點(diǎn)以銷(xiāo)售計(jì)劃為源頭,做整體性產(chǎn)銷(xiāo)運(yùn)作配合.企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃