石化企業(yè)培訓(xùn)資料：二步法溶劑回收工藝

1、 二步法溶劑回收工藝培訓(xùn)資料二步法溶劑回收工藝引 言一、SPC-1、4裝置二、二步法前后處理目 錄四、內(nèi)、外罐區(qū)簡(jiǎn)介三、凝膠及超級(jí)凈化引 言 北裝置凝固浴17%的NaSCN料液 北裝置含NaSCN的地面污水和清洗水 車間五效清洗水及地面含NaSCN的污水SPC-1、4蒸發(fā)濃縮NaSCN：57.458.0%pH： 7.0NaSO4： 0.30%北裝置加堿調(diào)節(jié)pH值(6.67.0) ST-1368過濾欄過濾 F-1301板框過濾(附：二步法工藝流程圖)SPC-1、4裝置 在6.6萬噸腈綸改造生產(chǎn)裝置共配備二套溶劑蒸發(fā)裝置，一套為新建蒸發(fā)能力80t/h立式降膜五效蒸發(fā)裝置（SPC-4），另一套是老五

2、效改造為蒸發(fā)能力124t/h臥式噴膜五效蒸發(fā)裝置（SPC-1）。一、SPC-1、4裝置 SPC-1、4均采用的是五效串聯(lián)，依靠外加動(dòng)力-泵強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)方式來獲得高濃NaSCN溶液。五只效在外加動(dòng)力下，連續(xù)一效接一效的蒸發(fā)。1.1 蒸發(fā)濃縮工藝原理區(qū)別： SPC-1：管內(nèi)走蒸汽，管外走料液；被蒸發(fā)介質(zhì)通過噴膜降淋 均勻噴淋在加熱管束外表面，形成旋流，以薄膜蒸發(fā)。 SPC-4：垂直管束，料液走管內(nèi)，蒸汽走管外；料液吸收蒸汽熱 量，在管內(nèi)成薄膜降落蒸發(fā)水。 一、SPC-1、4裝置1.2 SPC-1工藝簡(jiǎn)介 來自蒸發(fā)加料槽(T-1303-2)的料液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮至57.458%，送至溶劑調(diào)整槽(T-13

3、05-2)。1.2.1 SPC-1工藝流程 SPC-1工藝流程圖 SPC-1物料走向 SPC-1冷凝水走向SPC-1工藝流程SPC-1工藝流程（物料） T-1303-2605B6035603460326031604-1604-2604-3604-5 643 T-1305-2 T-1303-2605B604-46033 SPC-1物料走向SPC-1物料流程溶劑流程 20稀溶劑由蒸發(fā)供料泵（P-1303原602泵）以157m3/h的量送入板式換熱器643與78蒸發(fā)冷凝液換熱，使料液溫度達(dá)到48。48料液接著相繼進(jìn)入進(jìn)料預(yù)熱器6035、6034、6033、6032與各效管程的二次蒸氣換熱，使料液溫度

4、逐步升高到75、97、110.5、122.5。經(jīng)預(yù)熱后的122.5稀溶劑進(jìn)入一效加熱器604-1，進(jìn)料量的多少由一效加熱蒸發(fā)器蒸汽負(fù)荷決定。料液由一效循環(huán)泵（6041）送入一效加熱蒸發(fā)器上部，通過料液噴嘴把料液均勻地分配到管束上，料液利用管程內(nèi)0.4MPa的蒸汽相變放出的熱量加熱沸騰，在自身的重力作用下，沿管束呈膜狀向下移動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽穿過捕沫網(wǎng)從頂部排出，作為下一效的加熱熱源，分離的NaSCN溶液回到一效加熱蒸發(fā)器的熱井中，由一效循環(huán)泵（6041）將一部分料液送到一效加熱蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán)，一部分送至二效加熱蒸發(fā)器（604-2）中繼續(xù)蒸發(fā)，依次類推。在第五效加熱蒸發(fā)器中分離出的料液由第五

5、效循環(huán)泵一部分重新加熱蒸發(fā)，一部分69、58.2NaSCN溶液經(jīng)濃度調(diào)節(jié)控制閥（BPE調(diào)節(jié)閥）控制送至產(chǎn)品閃蒸槽610，料液在減壓作用下使部分溶劑氣化，NaSCN濃度進(jìn)一步提高，獲得6567、58.5NaSCN溶液48700 kg/h。產(chǎn)品閃蒸槽內(nèi)的料液由產(chǎn)品泵6125送入后處理工段 SPC-1工藝流程加熱蒸汽604-1 60316131604-2 6032五效可冷凝二次蒸汽6113-1 605B604-3 6033壓差壓差604- 4 6034604- 5 6035壓差6113-2T-1310-46114-26114-16132 SPC-1冷凝水走向SPC-1工藝流程：蒸氣和冷凝液流程由熱力

6、站提供的0.4MPa過熱蒸氣，經(jīng)降溫器降溫成飽和蒸氣后進(jìn)入一效加熱器604-1管程，與料液換熱冷凝后進(jìn)入冷凝液槽6131。6131中的冷凝液由降溫泵（6132）將一部分冷凝液送入蒸汽降溫器，余下部分送至二效加熱室，在一效加熱室內(nèi)未冷凝的和閃蒸出的蒸汽與在一效蒸發(fā)器（604-1）中分離出來的二次蒸汽一起進(jìn)入二效蒸發(fā)器（604-2），作為二效蒸發(fā)器的熱源。在二效蒸發(fā)器（604-2）中一效二次蒸汽換熱冷凝，部分末冷凝的二次蒸汽和在冷凝液中閃蒸出的蒸汽作為二效預(yù)熱器（6032）的熱源，用于加熱進(jìn)料液。在二效蒸發(fā)器（604-2）中產(chǎn)生的二次蒸汽，與在二效預(yù)熱器（6032）中未冷凝的蒸汽一起進(jìn)入三效加熱器

7、中，作為三效加熱器的熱源。而604-2和6032中的冷凝液一起沿U型液封管利用壓差進(jìn)入第三效加熱室。以此類推：餾出液利用壓差依次進(jìn)入604-4、604-5，在各效蒸發(fā)器中蒸發(fā)出的二次蒸汽以及各效預(yù)熱器中未冷凝的二次蒸汽一起進(jìn)入下一效的加熱器，直至第五效出來的二次蒸汽，穿過五效蒸發(fā)器頂部的捕沫網(wǎng)進(jìn)入最終冷凝器（605-A）和輔助冷凝器（605-B）殼程，與管程內(nèi)從循環(huán)水站來的33的循環(huán)水換熱冷凝。SPC-1工藝流程：蒸氣和冷凝液流程未冷凝的不凝性氣體由水環(huán)式真空泵（6108）抽去?？衫淠羝?jīng)最終冷凝器（605-A）、輔助冷凝器（605-B）冷凝后，收集于餾出液槽（6113-1），然后由1冷凝液

8、泵6114-1送出，其出料調(diào)節(jié)閥控制6113-1液位。第五效加熱室的冷凝液匯入冷凝液槽6113-2。6113-2中的冷凝液與1冷凝液泵6114-1送出的冷凝液合并后，由2冷凝液泵6114-2送出。主要一路進(jìn)入板式換熱器643，與進(jìn)料液進(jìn)行熱交換成50C冷凝液送到冷凝液槽（T-1310-4）內(nèi)，出料調(diào)節(jié)閥控制6113-2液位。T-1310-4槽內(nèi)冷凝液由蒸發(fā)冷凝液輸送泵P-1309-4-A，B送紡絲工段。SPC-1工藝流程：真空形成第五效蒸發(fā)器中的二次蒸氣穿過頂部捕沫網(wǎng)分二路分別進(jìn)入最終冷凝器605-A和輔助冷凝器605-B。在冷凝器中，二次蒸氣與管程中33循環(huán)水換熱冷凝產(chǎn)生負(fù)壓，不凝氣體由水環(huán)

9、真空泵6108抽去。真空度、BPE由DCS自動(dòng)控制，第五效的真空度為10KPa。主冷凝器605-A與輔助冷凝器605-B中的冷凝液由1冷凝液泵6114-1送出。 進(jìn)料流量130 m3/h 蒸汽流量 830 t/h 出料流量 48.7 m3/h 五效絕壓 101 KPa 注：各效相鄰的熱井溫度相差不宜過大，最好在10左右，一般不超過15 。 BPE22.5 27 各效溫度：100 145 ； 90 135 ； 80 125 ； 70 113 ； 60 83 1.2.2 SPC-1運(yùn)行控制(4) 手操打開SPC-1進(jìn)料自控閥，點(diǎn)動(dòng)P-1303-2泵3次，后正式啟動(dòng)。(5) 當(dāng)一效液位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，

10、啟動(dòng)一效循環(huán)泵6041；當(dāng)二效液位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)二效循環(huán)泵6042；當(dāng)三效液位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)三效循環(huán)泵6043；當(dāng)四效液位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)四效循環(huán)泵6044；當(dāng)五效液位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)五效循環(huán)泵6045，啟動(dòng)產(chǎn)品泵6125，打開6125出口到T-1318快開閥門建立冷循環(huán) 。建立物料循環(huán)(1) 全面檢查機(jī)、電、儀、閥門、公用工程是否都具備開車條件。(2) 驗(yàn)證所有閥門處于開車狀態(tài)。(3) 檢查密封水閥，調(diào)節(jié)所有泵密封水流量合適（120150l/h）。開車準(zhǔn)備1.2.3 SPC-1開車過程描述1.2.3 SPC-1開車過程描述(6) 調(diào)節(jié)真空泵(6108)密封水流量至4.04.5m3

11、/h，當(dāng)各效液位穩(wěn)定后，開啟6108真空泵。DCS將PIC-601切自動(dòng)，設(shè)定真空度為9KPa(絕壓)。建立真空(7) 當(dāng)?shù)谖逍毫_(dá)到20KPa時(shí)，先打開現(xiàn)場(chǎng)蒸汽總閥的旁通閥，然后再緩慢地開啟蒸汽總閥。(8) 現(xiàn)場(chǎng)打開蒸汽總閥后，通知自控室緩慢打開蒸汽自控閥，慢慢的提蒸汽的量，每23分鐘升一噸蒸汽，當(dāng)蒸汽量到8t/h，保持8t/h穩(wěn)定量，當(dāng)LC-607液位達(dá)到70%，啟動(dòng)6132泵。(9) 當(dāng)LC-609液位達(dá)到70%，啟動(dòng)6114-2泵；當(dāng)LC-608液位達(dá)到70%，啟動(dòng)6114-1泵。當(dāng)餾出液電導(dǎo)率高時(shí)，打開到前處理的閥門，并關(guān)閉到T-1310閥門，當(dāng)正常生產(chǎn)時(shí)，餾出液到T-1310，關(guān)

12、好到前處理閥門 。 通蒸汽升溫1.2.3 SPC-1開車過程描述(10) 當(dāng)五效的蒸汽系統(tǒng)完全打通后（相鄰的熱井溫度差15）時(shí)，DCS室逐步將蒸汽量提高到1520t/h（每35分鐘升1噸蒸汽），并待整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)入平穩(wěn)狀態(tài)。(11) 當(dāng)BPE達(dá)到設(shè)定值時(shí)，把BPE切自動(dòng)控制。(12) 當(dāng)6125出口料液密度達(dá)到1.345g/cm3，BPE達(dá)到工藝控制要求時(shí)，料轉(zhuǎn)濃溶劑接受槽T-1305-2，然后關(guān)閉至T-1318閥門。(13) 再次全面檢查開車過程中操作情況，確認(rèn)開車工作已全部完成。所有反沖捕沫網(wǎng)調(diào)節(jié)閥切自動(dòng)，調(diào)節(jié)放空閥至最佳位置。出料 來自蒸發(fā)加料槽(T-1303-1)的料液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮至57.

13、458%，送至溶劑調(diào)整槽(T-1305-1)。(注：SPC-4有兩只五效，原設(shè)計(jì)由于二步法料液中硫酸鈉含量較高，容易引起結(jié)晶而影響運(yùn)行周期，需要經(jīng)常停車清洗。SPC-4設(shè)計(jì)二只五效，主要是為了在線清洗提高運(yùn)行周期，目前該工藝不適應(yīng)實(shí)際)。1.3 SPC-4工藝簡(jiǎn)介1.3.1 SPC-4工藝流程一、SPC-1、4裝置 SPC-4工藝流程圖 SPC-4物料走向 SPC-4冷凝水走向1.3.1 SPC-4工藝流程1.3.1 SPC-4工藝流程 T-1303-1YC-4303YH-4301 T-1305-1YH-4305YH-4304YH-4303YH-4302 T-1307-1 YE-4305AYE

14、-4304YE-4303YE-4302YE-4301 SPC-4物料走向SPC-4工藝流程：物料走向 20稀溶劑由蒸發(fā)供料泵（P-4303）以101m3/h的量送入進(jìn)料預(yù)熱器（YC-4303）與從主冷凝器引出的蒸氣進(jìn)行換熱，使料液溫度升高到40。40的稀溶劑進(jìn)入板式換熱器（YH-4301）與15來的蒸發(fā)冷凝液換熱，使料液溫度繼續(xù)升高，達(dá)到65。65料液接著相繼進(jìn)入進(jìn)料預(yù)熱器（YH-4305，YH-4304，YH-4303，YH-4302），使料液溫度逐漸升高到72、93.5、109、122。經(jīng)預(yù)熱后的122稀溶劑進(jìn)入一效加熱器（YE-4301），一效加熱器中的料液由一效循環(huán)泵（YP-4301）

15、送入一效加熱器的頂部，通過雙分配板進(jìn)行充分混合后流入加熱管內(nèi)，料液利用殼程0.4MPa蒸氣加熱沸騰，在自身的重力作用下，沿管壁呈膜狀向下拉膜，同時(shí)產(chǎn)生的二次蒸氣在系統(tǒng)差壓的抽力下對(duì)此降膜產(chǎn)生很大的拉力。降膜下來的NaSCN溶液同蒸發(fā)出來的二次蒸氣混合，沿切線方向進(jìn)入一效分離器（YS-4301）進(jìn)行汽液分離。二次蒸氣通過捕沫網(wǎng)從頂部排出，作為下一效的加熱熱源。分離出的NaSCN溶液回到Y(jié)E-4301的底部，由一效循環(huán)泵將一部分送至二效加熱器中繼續(xù)蒸發(fā)，其余部分繼續(xù)送到一效加熱器頂部進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)量的多少由YE-4301的液位決定。二效、三效、四效、五效的蒸發(fā)循環(huán)過程依此類推。第五效的加熱器分隔成

16、兩個(gè)獨(dú)立的設(shè)備，YE4305A和YE-4305B。使其能夠在線清洗，以獲得更高的平均產(chǎn)量。每只五效都配備有閃蒸槽，產(chǎn)品濃縮控制系統(tǒng)，以滿足任一邊的在線清洗。正常情況下料液先進(jìn)入YE-4305A，進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)濃縮獲得64.3、50.1的NaSCN溶液，然后通過YE-4305A與YE-4305B之間的聯(lián)通管進(jìn)入YE-4305B進(jìn)行蒸發(fā)循環(huán)濃縮分離。分離出的70.2、58.2NaSCN溶液，經(jīng)濃度調(diào)節(jié)控制閥（BPE調(diào)節(jié)閥）控制送入送入后處理的溶劑接受槽 加熱蒸汽YT-4301五效可冷凝二次蒸汽壓差壓差壓差T-1310-3YP-4309YT-4302YH-4302YT-4303YH-4303YT-43

17、04YH-4304YT-4304YH-4304YT-4305YH-4305YT-4306YC-4303YC-4301YP-4308YP-4310壓差1.3.1 SPC-4工藝流程 SPC-4冷凝水走向SPC-4工藝流程蒸氣和冷凝液流程 由熱力站提供的0.4MPa過熱蒸氣，經(jīng)降溫器降溫成飽和蒸氣后進(jìn)入一效加熱器（YE-4301）的殼程，與料液換熱冷凝后進(jìn)入一效冷凝液槽（YT-4301），冷凝液槽中的冷凝液由降溫泵（YP-4310）將部分冷凝液送入蒸氣降溫器，余下部分送至二效冷凝液槽（YT-4302），在YT-4302內(nèi)閃蒸出的蒸氣與在YS-4301中分離出來的二次蒸氣，以及一效加熱器中不凝蒸氣一

18、起進(jìn)入二效加熱器（YE-4302），作為二效加熱器的熱源。進(jìn)入二效加熱器中二次蒸氣與料液換熱冷凝，冷凝液進(jìn)入二效冷凝液槽（YT-4302），從YE-4302中引出的二次蒸氣作為二效預(yù)熱器（YH-4302）的熱源，用于加熱進(jìn)料液。在二效加熱器中與料液一起沿切線方向進(jìn)入二效分離器（YS-4302）的二次蒸氣在YS-4302內(nèi)分離，與在二效預(yù)熱器中不凝蒸氣和三效冷凝液槽（YT-4303）中閃蒸出的蒸氣一起進(jìn)入三效加熱器中，作為三效加熱器的熱源。依此類推。冷凝液槽中冷凝液利用壓差依此進(jìn)入YT-4303、YT-4304、YT-4305，各效冷凝液槽中的閃蒸氣與在各效汽液分離器中分離出的二次蒸氣以及各效預(yù)

19、熱器中不凝蒸氣一起進(jìn)入下一效的加熱器，直至第五效出來的二次蒸氣經(jīng)YC-4301、YC-4303冷凝后，收集于末效冷凝器冷凝液槽（YT-4306）。匯集于YT-4305中的冷凝液由2冷凝液泵（YP-4308）送出，主要一路經(jīng)YH-4301板式換熱器與40稀NaSCN進(jìn)料液換熱后與1冷凝液泵（YP-4309）送出的YT-4306槽內(nèi)的冷凝液一起合并匯入蒸發(fā)冷凝液槽（T-1310-3）內(nèi)。并由蒸發(fā)冷凝液輸送泵（P-1309-3-A，B）輸送，作紡絲工段水洗水和部分替代純水用。另一路為沖洗各效分離器捕沫網(wǎng)。 SPC-4工藝流程：真空的形成第五效真空的形成由第五效的二次蒸氣在五效分離器（YS-4305）

20、中分離，穿過YS-4305頂部的捕沫網(wǎng)進(jìn)入主冷凝器（YC-4301）殼程與管程中33循環(huán)水換熱，二次蒸氣冷凝產(chǎn)生真空。真空度、BPE、循環(huán)水量均由DCS自動(dòng)控制，第五效真空度為7KPa。 進(jìn)料流量110 m3/h 蒸汽流量 418.5t/h 出料流量 40m3/h 五效絕壓 912KPa 注：各效相鄰的熱井溫度相差不宜過大，最好在10左右，一般不超過15 。 BPE1124 各效溫度：100 145 ； 100129 ； 100 115 ； 80 99 ； 65 91 1.3.2 SPC-4運(yùn)行控制1.3.3 SPC-4開車過程描述(4) 手操打開SPC-4進(jìn)料自控閥，點(diǎn)動(dòng)P-1303-1泵3

21、次，后正式啟動(dòng)。(5) 當(dāng)一效液位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)一效循環(huán)泵YP-4301；當(dāng)二效液位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)二效循環(huán)泵YP-4302 ；當(dāng)三效液位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)三效循環(huán)泵YP-4303；當(dāng)四效液位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)四效循環(huán)泵YP-4304 ；當(dāng)五效A液位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)五效循環(huán)泵YP-4305A；當(dāng)五效B液位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)泵YP-4305B，啟動(dòng)產(chǎn)品泵YP-4307 ，出料到T-1318快開閥門建立冷循環(huán) 。建立物料循環(huán)(1) 全面檢查機(jī)、電、儀、閥門、公用工程是否都具備開車條件。(2) 驗(yàn)證所有閥門處于開車狀態(tài)。(3) 檢查密封水閥，調(diào)節(jié)所有泵密封水流量合適（120150l/h）

22、。開車準(zhǔn)備1.3.3 SPC-4開車過程描述(6) 打開真空泵YP-4351進(jìn)口隔離閥和密封水供應(yīng)閥，當(dāng)各效液位穩(wěn)定后，開啟YP-4351，DCS將PIC-4351切自動(dòng)，設(shè)定真空度為11KPa(絕壓)。 建立真空(7) 當(dāng)?shù)谖逍毫_(dá)到20KPa時(shí)，先打開現(xiàn)場(chǎng)蒸汽總閥的旁通閥，然后再緩慢地開啟蒸汽總閥。(8) 現(xiàn)場(chǎng)打開蒸汽總閥后，通知自控室緩慢打開蒸汽自控閥，慢慢的提蒸汽的量，每23分鐘升一噸蒸汽，當(dāng)蒸汽量到8t/h，保持8t/h穩(wěn)定量，當(dāng)YT-4301液位達(dá)到60%，啟動(dòng)YP-4310泵。(9) 當(dāng)YT-4305液位達(dá)到60%，啟動(dòng)YP-4308泵；當(dāng)YT-4306液位達(dá)到60%，啟動(dòng)YP

23、-4309泵。當(dāng)餾出液電導(dǎo)率高時(shí)，打開到前處理的閥門，并關(guān)閉到T-1310閥門，當(dāng)正常生產(chǎn)時(shí)，餾出液到T-1310，關(guān)好到前處理閥門 。 通蒸汽升溫1.3.3 SPC-4開車過程描述(10) 當(dāng)五效的蒸汽系統(tǒng)完全打通后（相鄰的熱井溫度差15）時(shí)，DCS室逐步將蒸汽量提高到1215t/h（每35分鐘升1噸蒸汽），并待整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)入平穩(wěn)狀態(tài)。(11) 當(dāng)BPE達(dá)到設(shè)定值時(shí)，把BPE切自動(dòng)控制。(12) 當(dāng)YP-4307出口料液密度達(dá)到1.345g/cm3，BPE達(dá)到工藝控制要求時(shí)，料轉(zhuǎn)濃溶劑接受槽T-1305-1，然后關(guān)閉至T-1318閥門。(13) 再次全面檢查開車過程中操作情況，確認(rèn)開車工作已全

24、部完成。所有反沖捕沫網(wǎng)調(diào)節(jié)閥切自動(dòng)，調(diào)節(jié)放空閥至最佳位置。出料 當(dāng)T-1303液位30%時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)開P-1303泵，手操調(diào)節(jié)壓力 至0.81.0MPa時(shí)，防止板片受壓，其中P-1303泵先須點(diǎn)動(dòng) 三次后再啟動(dòng)。 現(xiàn)場(chǎng)注意觀察各液位溫度和壓力是否受控、出料比重是否 正常，如都正常則維持生產(chǎn)并繼續(xù)觀察，若無法受控，則 該系列作緊急停車處理。 一效熱井溫度不能超過133，若達(dá)到133，應(yīng)立即關(guān)閉 五效蒸汽總閥作停車處理；若五效絕壓達(dá)到30KPa時(shí)，也應(yīng) 立即關(guān)閉五效蒸汽總閥作停車處理。 開車過程中注意檢查放空閥開度，確保其開度處于合適位置。1.4 五效操作要點(diǎn) 影響五效熱交換效率，主要指的是對(duì)汽水比

25、的影響。所謂汽水比是指利用一噸蒸汽能夠蒸發(fā)出來的水量。被蒸發(fā)出來的水量越多，就說明熱交換效率越高。蒸發(fā)器列管結(jié)垢預(yù)熱器列管結(jié)垢真空度溫度設(shè)備保溫設(shè)施預(yù)熱器放空管閥門開度影響因素1.5 熱交換率影響因素二、二步法前后處理2.1 前處理工藝 工藝原理 在二步法生產(chǎn)中，在蒸發(fā)前要對(duì)料液先進(jìn)行處理，除去料液中的有機(jī)雜質(zhì)和鐵離子等。其基本原理就是在紡絲來料接受槽中添加7.5%的NaOH調(diào)節(jié)pH值(6.67.0)，然后經(jīng)精過濾器ST-1368處理，除去雜質(zhì)。2.1 前處理工藝 工藝流程 后處理的主要目的就是降低料液中硫酸鈉含量，以避免料液因硫酸鈉含量高而結(jié)晶，影響正常生產(chǎn)。五效蒸發(fā)處理后的料液經(jīng)H-130

26、1加熱至85 后送入濃溶劑接受槽T-1305，再通過板框F-1301過濾除雜，送紡絲T-1207使用。二、二步法前后處理2.2 后處理工藝 工藝原理2.2 后處理工藝 工藝流程(1) 當(dāng)稀溶劑貯槽T-1301-1(2)、T-1302、T-1318液位低報(bào)后，停ST-1368供料泵 P-1301-1(2)，同時(shí)停P-1302泵，停止從T-1302向T-1318內(nèi)供料，停P-1315泵， 停止從T-1318向T-1301-2內(nèi)供料。(2) DCS手動(dòng)關(guān)閉ST-1368出口自控閥。 前處理停車2.3 前后處理停車操作 后處理停車(1) 確認(rèn)五效已停車或接車間指令，后處理1#、2#作停車處理。(2)

27、T-1305內(nèi)料液全部處理到T-1207，當(dāng)T-1305液位降至0%或泵出口沒有流量 時(shí)停P-1305。(3) 分別對(duì)H-1301、T-1305以及相關(guān)的管線進(jìn)行清洗。(4) 清洗各槽內(nèi)結(jié)晶物后，排盡清洗水。(5) 用濃NaSCN對(duì)H-1301、T-1305、F-1301以及相關(guān)的管線進(jìn)行置換，置換結(jié) 束后作備 。3.1 二步法凝膠 凝膠除雜是基于溶質(zhì)分子的流體力學(xué)體積大小進(jìn)行分離的，在凝膠介質(zhì)顆粒內(nèi)部，含有十分豐富的多分散性微孔，較小的分子能夠進(jìn)入更多的或者全部的微孔，較大的分子只能進(jìn)入部分微孔，甚至完全排斥于孔外，因而不同大小的分子流經(jīng)凝膠柱時(shí)，小分子被保留而大分子首先被排除，凝膠起到篩分

28、物質(zhì)大小分子的作用，使 NaSCN與其它雜質(zhì)得以分離。 特點(diǎn)：不需用化學(xué)試劑再生，操作費(fèi)用很低 除雜徹底，不帶入任何有害物質(zhì) 沒有二次污染 一種理想的綠色工程3.1.1 二步法凝膠除雜原理三、凝膠及超級(jí)凈化T-1302 T-1317 Z-1303ST-1350-1/2ST-1351-1/2 純水ST-1352-1/2過濾器T-1351純水供料槽T-1321 過濾液貯槽P-1350 泵V-1302 凝膠柱排污3.1.2 二步法凝膠工藝模塊3.1 二步法凝膠3.1.3 二步法凝膠工藝流程描述工藝流程描述 T-1317內(nèi)污水進(jìn)T-1321過濾液貯槽 純水進(jìn)入T-1351純水供料槽硫氰酸鈉、純水均通過

29、P-1350泵由三通閥輸入V-1302凝膠柱從凝膠柱出來排污或凈化溶劑回收由三通閥分別排入污水總管或T-1302，按程序設(shè)定周而復(fù)始循環(huán) 由DCS切自動(dòng)控制液位、溫度，由DCS設(shè)定凝膠柱的“CS”進(jìn)料時(shí)間、“DW”進(jìn)純水時(shí)間、 “WW”排污時(shí)間、“PS”凈化溶劑回收時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定好P-1350泵的沖程。 由于凝膠裝置隨進(jìn)料量、溫度不同及凝膠清潔度影響，相應(yīng)運(yùn)行周期也不同，對(duì)進(jìn)“DW”時(shí)間、“延時(shí)”時(shí)間、“WW”排污時(shí)間、“PS”回收時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際分離波峰情況進(jìn)行調(diào)整。3.1 二步法凝膠項(xiàng)目排料、進(jìn)料時(shí)間(秒)排污、進(jìn)水時(shí)間(秒)排料、進(jìn)水時(shí)間(秒)A點(diǎn)右移(秒)C點(diǎn)右移(秒)一步法凝膠順控60

30、0600123012301570157010010000附表 二步法凝膠運(yùn)行參數(shù)修正表3.1.4 二步法凝膠運(yùn)行3.1 二步法凝膠3.1.4 二步法凝膠運(yùn)行參數(shù)修正說明(參見運(yùn)行圖示及附表)1、凝膠運(yùn)行周期排料、進(jìn)料時(shí)間排污、進(jìn)水時(shí)間排料、 進(jìn)水時(shí)間2、當(dāng)A點(diǎn)需要左移時(shí)，首先在凝膠的運(yùn)行走勢(shì)圖上查看A點(diǎn)需 要左移的時(shí)間，然后將“參數(shù)修正表格”中原先A點(diǎn)右移的時(shí) 間減去需要左移的時(shí)間，最后再將“參數(shù)修正表格”中“A點(diǎn) 右移”的時(shí)間進(jìn)行修正，這樣就完成了對(duì)A點(diǎn)位置的修正。3、當(dāng)B點(diǎn)需要右移時(shí)，首先在凝膠的運(yùn)行走勢(shì)圖上查看B點(diǎn)需 要右移的時(shí)間，然后將該需要右移的時(shí)間加在“參數(shù)修正表 格”中的排污、進(jìn)

31、水時(shí)間上，同時(shí)將“參數(shù)修正表格”中的排 料、進(jìn)水時(shí)間減去需要右移的時(shí)間。這樣就完成了對(duì)B點(diǎn)右 移的修正。3.1 二步法凝膠3.1.5 二步法凝膠操作要點(diǎn) V-1302在順反沖以及正常投用期間，按照巡檢時(shí)間檢查視 鏡是否異常，必要時(shí)必須進(jìn)行取樣查看，以避免由于凝膠 網(wǎng)壞而造成凝膠跑損。(2) 在反沖過程中，如發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率50s時(shí)，必須將KV1362 手操置于排料位置并查找原因進(jìn)行處理，以確保NaSCN不 跑損。(3) 雜質(zhì)峰的峰高與峰底間的距離小于30s時(shí)，必須進(jìn)行沖洗。(4) 若在運(yùn)行當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)硫氫酸鈉料峰底部上移，當(dāng)其料谷大于 40s/cm時(shí)，必須進(jìn)行沖洗。(5) 出口三通閥實(shí)際轉(zhuǎn)換點(diǎn)與標(biāo)準(zhǔn)切

32、換點(diǎn)30秒時(shí)須進(jìn)行調(diào)節(jié)。(6) 二步法凝膠處理溫度控制在5060 。3.1 二步法凝膠二步法除雜膜分離技術(shù)高分子膜的分離功能很早就已發(fā)現(xiàn)。1748年，耐克特（A. Nelkt）發(fā)現(xiàn)水能自動(dòng)地?cái)U(kuò)散到裝有酒精的豬膀胱內(nèi)，開創(chuàng)了膜滲透的研究。到1967年，Du Pont公司研制成功了以尼龍66為主要組分的中空纖維反滲透膜組件。同一時(shí)期，丹麥DDS公司研制成功平板式反滲透膜組件。反滲透膜開始工業(yè)化。膜在生產(chǎn)和研究中的使用技術(shù)被稱為膜技術(shù)。 膜分離技術(shù)特點(diǎn)膜分離過程的主要特點(diǎn)是以具有選擇透過性的膜作為分離的手段，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分子尺寸的分離和混合物組分的分離。膜分離過程的推動(dòng)力有濃度差、壓力差和電位差等。 膜

33、分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn)膜分離過程沒有相的變化(滲透蒸發(fā)膜除外)，常溫下即可操作；由于避免了高溫操作，所濃縮和富集物質(zhì)的性質(zhì)不容易發(fā)生變化，因此在膜分離過程食品、醫(yī)藥等行業(yè)使用具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)；膜分離裝置簡(jiǎn)單、操作容易，對(duì)無機(jī)物、有機(jī)物及生物制品均可適用，并且不產(chǎn)生二次污染。由于上述優(yōu)點(diǎn)，近二三十年來，膜科學(xué)和膜技術(shù)發(fā)展極為迅速，目前已成為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國(guó)防、科技和人民日常生活中不可缺少的分離方法，越來越廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、食品、醫(yī)藥、電子、電力、冶金、輕紡、海水淡化等領(lǐng)域。膜分離方法在化工單元操作中，常見的分離方法有篩分、過濾、蒸餾、蒸發(fā)、重結(jié)晶萃取、離心分離等。然而，對(duì)于高層次的分離，如分子尺寸的分離、生物體組分的分離等，采用常規(guī)的分離方法是難以實(shí)現(xiàn)的，或達(dá)不到精度，或需要損耗極大的能源而無實(shí)用價(jià)值。我們采用的是滲透膜技術(shù)，即N