橋梁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

1、K36+985龍門(mén)大橋基礎(chǔ)施工技術(shù)交底一、人工挖孔施工方案（1）人工挖孔成樁工藝人工挖孔成樁挖掘方式有兩種：一種是在各種土層及全（強(qiáng)）風(fēng)化巖層中人工挖掘成孔；另一種是在弱風(fēng)化巖層中采用爆破法開(kāi)挖巖石成孔。（2）人工挖掘成孔為安全和施工方便起見(jiàn)，取1m為一施工段，每挖1m即設(shè)置內(nèi)模澆注護(hù)壁砼。挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層則用錘、釬破碎，或用風(fēng)鎬鑿碎，同一段內(nèi)挖土秩序?yàn)橄戎虚g后周邊，棄土裝入吊桶內(nèi)，采用10KW20KW慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，吊至地面后用人工挑運(yùn)或汽車(chē)運(yùn)出場(chǎng)外，棄至指定地點(diǎn)。在挖孔的過(guò)程中孔徑和孔形采用籠式測(cè)孔器直接丈量，孔深用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)，樁孔豎直度用圓球法檢測(cè)，成孔后

2、用直觀檢驗(yàn)丈量法進(jìn)行檢查，并使用電子全站儀對(duì)樁孔位置進(jìn)行測(cè)量，以保證樁孔的孔徑、孔形、孔深、豎直度、平面位置滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（3）支撐護(hù)壁開(kāi)挖深度達(dá)1m，立即支撐護(hù)壁，確保施工安全。護(hù)壁采用C25砼現(xiàn)澆混凝土?，F(xiàn)澆混凝土護(hù)壁厚度根據(jù)地下最深處護(hù)壁所承受的最大的土壓力和水壓力而確定，護(hù)壁砼要注意搗實(shí)，并且上、下護(hù)壁需接搭810cm。第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面20cm左右，以便于擋水和定位。如地質(zhì)情況較好，護(hù)壁可采用素砼，如地質(zhì)情況較差，遇流砂、淤泥等，則護(hù)壁內(nèi)需加鋼筋網(wǎng)，3040cm間距配6環(huán)向筋和直筋。當(dāng)護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后便可拆除模板（一般在常溫下約24h可以拆除模板），再挖下一段土方，然

3、后繼續(xù)支模灌注護(hù)壁砼，如此逐段挖孔，護(hù)壁，直至設(shè)計(jì)深度。（4）爆破法開(kāi)挖成孔人工開(kāi)挖至巖石層時(shí)，為加快施工進(jìn)度，提高生產(chǎn)效率，采用淺眼爆破法進(jìn)行施工，爆破時(shí)嚴(yán)格控制炸藥用量，一般中間炮眼裝藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震塌孔壁。 炸藥用量單位耗藥量的取值板巖以松動(dòng)爆破為主，其單位耗藥量為K0.70.9Kg/m3，因考慮到井孔爆破臨空面只有1個(gè)，藥包向上爆破時(shí)，爆力需克服爆眼巖石的全部自重，從而減少了藥包的作用效果。因此單位耗藥量取上限值，即K0.9 Kg/m3?？變?nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.全部采用微差電雷管引爆，孔中心用1段毫秒雷管，中間層用3段毫秒雷管，外

4、邊層用5段毫秒雷管。b.必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過(guò)1.2m，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過(guò)0.8m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定，中間炮眼集中掏心，四周斜插挖邊。c.有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮需由爆破人員按安全規(guī)程處理。d.爆破人員必須是持證上崗者，凡無(wú)爆破上崗證者，一律不得從事爆破作業(yè)。e.爆破器材必須有專(zhuān)人管理且分開(kāi)儲(chǔ)存，分開(kāi)運(yùn)輸，領(lǐng)用要簽字，數(shù)量要核對(duì)，嚴(yán)禁多領(lǐng)少用。f.炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。g.裝藥時(shí)嚴(yán)禁用金屬物體填筑炮眼，堵塞材料以粘土為主，孔口用鋼板罩蓋，并在其上堆放46包沙袋（滿(mǎn)裝砂礫）以防

5、沖口。起爆前應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)警戒線內(nèi)人員進(jìn)行疏散，確認(rèn)無(wú)誤后方可以口哨為號(hào)指揮爆破。h.孔內(nèi)放炮后須迅速排煙。主要采用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)排煙。每次爆破后灑水及空壓機(jī)排煙通風(fēng)時(shí)間不少于0.5h。i.一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它鄰近孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。（5）成孔施工安全措施a.從事挖孔作業(yè)的工人以健壯男性青年民工為主，須經(jīng)健康檢查并通過(guò)井下、用電、吊裝及簡(jiǎn)單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可從事施工作業(yè)。b.在樁孔挖掘前，認(rèn)真研究鉆探資料、分析地質(zhì)、水文情況，制定出有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。如施工人員對(duì)安全施工存在疑慮，則先與有關(guān)單位商討、共同研究應(yīng)急對(duì)策。c.切實(shí)做到

6、孔口操作平臺(tái)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮。d.井孔安設(shè)牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。e.經(jīng)常檢查吊運(yùn)土石方用的吊繩、吊桶、吊鉤和滑輪等機(jī)具，保證完好牢固，起吊時(shí)下方嚴(yán)禁站人。f.由持證電工操作施工場(chǎng)地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除工作，電器必須使用漏電保護(hù)器。多孔用電嚴(yán)格分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜架空2m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須設(shè)有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施。g.護(hù)壁高出地表面20cm左右，以防雜物滾入孔內(nèi)，并在孔周?chē)O(shè)置安全防護(hù)欄桿。h.要求挖孔人員必須頭戴安全帽，身系安全繩，腳穿絕緣膠鞋?？變?nèi)有人時(shí)，孔口必須有人監(jiān)督防護(hù)，并不得撤離崗位。挖孔工作暫停時(shí)，

7、孔口必須罩蓋。i.當(dāng)樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)5m時(shí)，每天開(kāi)工前進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)。提醒施工人員挖孔時(shí)要時(shí)刻注意是否有有毒氣體，特別是每次放炮后要測(cè)定孔內(nèi)有毒氣體濃度，無(wú)儀表測(cè)定時(shí)，可將敏感性強(qiáng)的小動(dòng)物先吊入孔底下，數(shù)分鐘后取出觀察，如其活動(dòng)正常，人員方可下孔施工。當(dāng)深度超過(guò)10m時(shí)要采取必要的通風(fēng)措施，且風(fēng)量不少于25L/S。j.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全檢查員，在施工前和施工中經(jīng)常巡視檢查，特別是孔壁土層涌水情況觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，待消除隱患后再行作業(yè)，對(duì)違章作業(yè)及時(shí)制止。（6）孔內(nèi)排水a(chǎn)、除在地表墩臺(tái)位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對(duì)從孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流運(yùn)離樁孔。b、在地下水位以下施工時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)排水。如

8、孔內(nèi)滲水量不大，則在樁心挖一集水坑，然后用吊桶將泥水吊出。如遇較大滲水則在孔底一側(cè)挖集水坑，用小水泵排水。（7）終孔檢查挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)樁孔及時(shí)清理，將松散土體清除，并對(duì)孔深度、樁孔孔徑、樁孔傾斜度進(jìn)行檢查。倘若地質(zhì)條件復(fù)雜或開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)狀況（如：溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥等）則應(yīng)釬探孔底以下地質(zhì)情況， 發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)資料不符則提出變更方案。（8）鋼筋籠的制作及安裝根據(jù)施工條件，挖孔灌注樁鋼筋骨架在孔外預(yù)先綁扎后吊入孔內(nèi)。為使鋼筋骨架正確牢固定位，除主鋼筋上安設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或混凝土墊塊外，也可以在孔壁上打入鋼釬，用鋼絲與主筋綁扎，使其牢固定位。所有操作嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工,鋼筋

9、籠下放后對(duì)鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高進(jìn)行檢查，其誤差應(yīng)小于5CM。（9）灌注混凝土待鋼筋籠吊放合格后，進(jìn)行混凝土灌注，當(dāng)孔底及附近孔壁地下水的上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/mim）時(shí)，可采用直接灌注混凝土的方法。開(kāi)始灌注時(shí)，孔底積水平均深度應(yīng)小于5cm，灌注速度應(yīng)盡可能地加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)滲水上升速度較大（參考值大于6mm/mim）時(shí)，應(yīng)采用水下灌注混凝土的方法，灌注方法采用導(dǎo)管法施工，采用導(dǎo)管法施工與鉆孔樁灌注施工方法一樣。混凝土澆筑采用一次性完成，如遇特殊情況必須設(shè)置施工縫時(shí)，設(shè)置上下層錨固鋼筋。挖孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方

10、法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)量5孔的傾斜度（mm）05%樁長(zhǎng)，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查二、鉆孔樁施工1、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括機(jī)械設(shè)備的配置，測(cè)量放樣，施工場(chǎng)地平整，臨時(shí)簡(jiǎn)易平臺(tái)的搭設(shè)以及護(hù)筒的埋設(shè)等。A、該工程樁基礎(chǔ)施工所配備的主要機(jī)械設(shè)備有： 鉆孔采用人工挖孔及沖擊鉆，0#-6#墩采用沖擊鉆，7#-10#墩采用人工挖孔（數(shù)量見(jiàn)附表）。并配制砼

11、運(yùn)輸車(chē)2臺(tái)，砼攪拌站1座（平面布置圖見(jiàn)附后）。B、測(cè)量放樣：先由測(cè)量工程師進(jìn)行放樣該工程橋位軸線及樁位，然后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師確認(rèn)在允許誤差范圍內(nèi)時(shí)，再進(jìn)行下一工序的工作埋設(shè)鋼護(hù)筒。C、埋設(shè)鋼護(hù)筒本工程鉆孔樁施工一律采用鋼護(hù)筒，為保證精確度，落護(hù)筒前先要放好樁位十字線，然后用挖埋方法落鋼護(hù)筒，并隨時(shí)檢查護(hù)筒的垂直度及偏位值，以防止護(hù)筒傾斜及偏位。鋼護(hù)筒埋設(shè)的深度應(yīng)根據(jù)各墩位處的地質(zhì)情況確定。待護(hù)筒埋置好后，復(fù)測(cè)其位置，確認(rèn)無(wú)誤后再安裝鉆機(jī)就位。護(hù)筒頂面高出地面30cm。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)鉆架應(yīng)穩(wěn)固，基礎(chǔ)應(yīng)調(diào)平，鉆錘中心與樁位十字線中心應(yīng)在同一垂直線上，其偏差不大于2cm。3、鉆孔過(guò)程A、開(kāi)孔時(shí)，

12、在孔內(nèi)注水，再直接投入粘土用沖錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。B、開(kāi)孔及整個(gè)鉆孔過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.52.0m。為使鉆渣擠入孔壁，可待沖入45m后再開(kāi)始清孔，正常沖孔時(shí)，每個(gè)臺(tái)班至少清孔一次，清孔后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。C、優(yōu)質(zhì)泥漿配制：利用工地附近的粘土配合樁機(jī)鉆頭自然造漿。優(yōu)質(zhì)泥漿的性能指標(biāo)一般按下列數(shù)據(jù)控制：相對(duì)密度1.21.4，粘度1822Pa.S，靜切力35Pa，含砂率4%，酸堿度（PH）=810，膠體率98%，失水率1420ml/30min，泥皮厚2mm，穩(wěn)定性0.03。鉆孔過(guò)程中，隨時(shí)注意砼護(hù)筒口泥漿標(biāo)高，漿面降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿填充。泥 漿沉淀池樁 孔泥漿泵D、鉆孔過(guò)程中必

13、須及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，要求每間隔1小時(shí)記錄一次鉆孔土層地質(zhì)情況、鉆進(jìn)深度、泥漿稠度，對(duì)于正常情況下相鄰2小時(shí)之間進(jìn)尺相差較大或孔深進(jìn)入巖層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行撈渣取樣，并逐層保留巖樣，登記取樣深度。E、鉆孔過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸，平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。4、清孔A、鉆孔達(dá)到要求深度后應(yīng)由施工人員通知質(zhì)檢員，匯同駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，做好終孔記錄。B、驗(yàn)孔合格后，應(yīng)馬上進(jìn)行清孔工作，不得停歇過(guò)久，以免泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至塌孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注砼。C、本工程摩擦樁用換漿法清孔，以中速壓入比重1.05的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮渣較多的泥漿換出；根據(jù)鉆孔直徑和深

14、度，換漿時(shí)間約為48小時(shí)。D、本工程支承樁采用抽漿法清孔，用一臺(tái)3寸（流量45m3/h）和一臺(tái)2寸潛水泵補(bǔ)清水，用250mm導(dǎo)管作吸泥管。壓風(fēng)設(shè)備為一臺(tái)6m3/min電動(dòng)空壓機(jī)。鉆孔灌注樁允許偏差及檢查頻率項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)量5、鋼筋籠的制作與安裝A、制作鋼筋籠時(shí)先制好加勁箍，并保證其尺寸符合設(shè)計(jì)要求。在制作過(guò)程要嚴(yán)格控制好主筋和箍筋的間距，箍筋可用點(diǎn)焊，但主筋必須焊接，焊縫要平整、

15、飽滿(mǎn)，在同一截面內(nèi)的接頭不得超過(guò)50%，且相鄰兩個(gè)接頭距離不得少于鋼筋直徑的35d。采用單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不少于鋼筋直徑的10d，當(dāng)采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不少于鋼筋直徑的5d。B、清孔檢驗(yàn)合格后，立即將已制作好的鋼筋籠吊入孔內(nèi)，在安放過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼筋底面標(biāo)高和中心位置。C、鋼筋骨架采用強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在頂面采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。D、鋼筋骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)2m，橫向圓周不少于4處，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋

16、骨架底面高程允許偏差為50mm。E、經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔合格后立即用吊車(chē)下放鋼筋籠，做到鋼筋籠中心與孔位中心吻合，作超聲波檢測(cè)樁基質(zhì)量的三根預(yù)埋鋼管按正三角布置，并焊到鋼筋籠上。鋼筋安裝允許偏差及檢查頻率項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周

17、邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)、錨碇10板36、灌注水下砼A、灌注前的準(zhǔn)備工作：灌注水下砼前應(yīng)檢查導(dǎo)管及連接螺栓，并對(duì)導(dǎo)管作嚴(yán)格的水密試驗(yàn)；導(dǎo)管試接后，按順序依次編號(hào)。灌注水下砼前制作球栓，球的直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑大22.5cm，球面制作應(yīng)光滑，采用撥球法。B、在灌注水下砼前，在鋼筋籠安放結(jié)束后，需再次檢測(cè)孔深及孔底沉淀物厚度，當(dāng)沉淀厚度超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)再次清孔直到滿(mǎn)足要求后方可灌注水下砼。C、各節(jié)導(dǎo)管之間的聯(lián)結(jié)必須緊固、牢靠、順直，導(dǎo)管的定位必須居中，以防止灌注中導(dǎo)管掛擦鋼筋籠或碰撞孔壁。D、水下混凝土要求具有一定的流動(dòng)性，坍落度20cm2cm，并通過(guò)試驗(yàn)確定摻入適量緩凝劑，初凝時(shí)間不小于6h。采用砼罐車(chē)

18、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接倒入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注。E、灌注混凝土之前，對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認(rèn)真做好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。F、砼開(kāi)始灌注時(shí)，導(dǎo)管口離孔底保持4050厘米的間隙，以利撥球后砼順利下落。G、首批砼灌注的數(shù)量，應(yīng)考慮導(dǎo)管部間隙并滿(mǎn)足導(dǎo)管第一次埋置深度（11.5米）的需要，首批砼數(shù)量：樁徑為1.2m應(yīng)不小于2.2m3 、樁徑為1.5m應(yīng)不小于3.4m3。計(jì)算公式為(VD2/4(H1+H2), H1為導(dǎo)管底與孔底高度(取0.4m), H2為導(dǎo)管初次埋置深度(取1.5m)，H、在砼灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深一般控制在26米范圍內(nèi)。當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊能力足夠時(shí)，埋

19、管深度可適當(dāng)增大。J、灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間；灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土頂面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在4m6m。K、為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5m0.8m高度。同時(shí)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，隨即拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。外露部分等到混凝土達(dá)到初期強(qiáng)度后再鑿除。7、水下砼的配制A、水下砼拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性，其塌落度控制在1822cm之間。B、砼的配制應(yīng)先考慮初凝時(shí)間的控制，在砼配合比設(shè)計(jì)中，宜適當(dāng)加入外加劑。減水劑采用長(zhǎng)沙魏峰JG-3緩凝高效

20、減水劑，每立方米外摻劑用量為水泥用量的千分之九。水泥采用普通硅酸鹽水泥P.O42.5。三、鉆孔灌注樁施工時(shí)常見(jiàn)故障及處理措施1、坍孔A、 坍孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周?chē)靥钔?，夯?shí)，重新鉆孔。B、 輕度坍孔，可加大泥漿相對(duì)密度和提高水位。C、 嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。D、 汛期或者水位變化過(guò)大時(shí)，應(yīng)采用取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。提升鉆頭，下放鋼筋管架應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁， 在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。2、鉆孔偏斜A、檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修

21、。B、偏斜過(guò)大時(shí)，填入土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速。C、如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí)，用低速，將石打碎，傾斜基巖時(shí)，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆。3、卡鉆對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡，可用上下提升法，即上、下提動(dòng)鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)?？ㄣ@后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，當(dāng)提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐周?chē)你@渣松動(dòng)后再提出。施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過(guò)猛過(guò)快。4、掉鉆卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適度強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則

22、應(yīng)用沖、吸的方法，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。5、擴(kuò)孔及縮孔注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施。注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。6、停電或者外電供電系統(tǒng)故障，則使用備用發(fā)電機(jī)組供電。四、擴(kuò)大基礎(chǔ)（承臺(tái)、系梁）施工擴(kuò)大基礎(chǔ)（承臺(tái)、系梁）均采用放坡開(kāi)挖施工，放坡坡度視土質(zhì)而定，必要時(shí)使用草袋圍堰進(jìn)行圍護(hù)。開(kāi)挖采用機(jī)械與人工相結(jié)的方法進(jìn)行，并在四周設(shè)排水溝和匯水井以便及時(shí)排除積水。當(dāng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除多余的樁頭砼，用水沖洗干凈，清除鋼筋上的殘碴，并按設(shè)計(jì)要求綁扎好樁頭鋼筋，然后鋪設(shè)墊層材料。按設(shè)計(jì)及規(guī)

23、范要求進(jìn)行鋼筋的加工和綁扎，在進(jìn)行擴(kuò)大基礎(chǔ)（承臺(tái)、系梁）施工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋立柱（臺(tái)身）預(yù)埋鋼筋，并采用可靠的定位措施，以防澆注砼過(guò)程中預(yù)埋鋼筋變位。擴(kuò)大基礎(chǔ)（承臺(tái)、系梁）模板采用鋼模板，并專(zhuān)門(mén)配置少量角模（包括樁頭圓模）。擴(kuò)大基礎(chǔ)（承臺(tái)、系梁）砼在攪拌站拌合，機(jī)動(dòng)（或手動(dòng)）翻斗車(chē)(手推車(chē))運(yùn)至澆注地點(diǎn)分層澆注，每層厚度不超過(guò)30cm，砼澆注完畢并收漿后及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。砼的灑水時(shí)間為7天，灑水時(shí)間間隔以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸(mm)30尺量：長(zhǎng)、寬、高各檢查2點(diǎn)

24、3頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位(mm)15全站儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)五、質(zhì)量保證措施1、堅(jiān)持技術(shù)交底制度：所有進(jìn)入工地施工的人員，首先：由工程技術(shù)人員組織學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及技術(shù)規(guī)范，做到每一個(gè)施工人員都要懂得質(zhì)量第一的重要性，同時(shí)工程技術(shù)人員在施工的過(guò)程中，不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平。2、對(duì)所有進(jìn)入施工場(chǎng)地的材料都要進(jìn)行試驗(yàn)，凡進(jìn)入工地原材料必須先通過(guò)質(zhì)檢工程師自檢合格后，然后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入。3、優(yōu)選施工配合比，各種砼、砂漿的配合比一定要按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按配合比的重量進(jìn)行材料的配合。4、建立完善質(zhì)量自我保證體系，指派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)組

25、織施工及質(zhì)檢，明確各人的職責(zé)，做到每道工序必須通過(guò)自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工，其質(zhì)量檢查程序附后。六、工期保證措施1、精心組織、合理安排，保證材料能滿(mǎn)足施工進(jìn)度的要求，確保工程能正常施工。2、嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，消滅質(zhì)量事故的隱患，不出現(xiàn)質(zhì)量事故。3、施工采用新技術(shù)、新材料、新方法，提高勞動(dòng)效率，縮短工期。4、堅(jiān)決控制不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，不因材料問(wèn)題影響施工。 七、安全保證措施1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有人員都要進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)，提高施工人員的安全施工的覺(jué)悟性。2、現(xiàn)場(chǎng)配備安全檢查人員進(jìn)行安全檢查，杜絕安全事故發(fā)生。3、挖孔較深或有滲水時(shí)，必須采取孔壁支護(hù)及排水、降水等措施、

26、嚴(yán)防坍孔。4、鉆孔皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得外露，所使用的電氣線路必須是橡膠防水電流。5、鉆機(jī)在作業(yè)中，應(yīng)由本機(jī)或機(jī)管負(fù)責(zé)人指定的操作人員操作，其他人不得登機(jī)。操作人員在當(dāng)班中，不得擅自離崗。6、鉆孔中，發(fā)生故障需排除時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障。7、對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開(kāi)鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。10、鉆機(jī)塔頂和吊鋼筋籠的吊機(jī)桅桿頂上方2米內(nèi)不準(zhǔn)有任何架空障礙物。11、雷雨時(shí)作業(yè)人員不得在鉆孔下停留，防止碰撞，電擊等意外事故發(fā)生。12、坡頂四周加裝防護(hù)欄桿，設(shè)置醒目的標(biāo)志，夜晚要安裝紅燈警戒標(biāo)志，非施工人員禁止進(jìn)入施工場(chǎng)地。13、在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其

27、他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)在檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，方可行動(dòng)。14、橋涵工程鋼筋、模板安裝前，必須搭腳手架，腳手架和各種支撐要牢固可靠；作業(yè)平臺(tái)上設(shè)置欄桿及上下扶梯，人工搬運(yùn)、綁扎鋼筋時(shí)，相互配合，同步操作；模板就位后，立即用撐木固定，以防傾倒傷人；拆除模板時(shí)，不得拋擲，以防損壞模板和傷人。15、運(yùn)輸便道與正式公路交界處設(shè)置安全標(biāo)志，設(shè)專(zhuān)人防護(hù)。16、攪拌機(jī)運(yùn)行中，不使用工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)掏挖或清理，需要清理時(shí)則停機(jī)，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。17、施工用電的線路設(shè)備，按當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)的規(guī)定進(jìn)行安裝設(shè)置。用電線路嚴(yán)禁搭靠或固定在金屬件上。在進(jìn)行施工用電作業(yè)時(shí)，必須由有電工執(zhí)照的專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行操作。18、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽，施工人員不能穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須穿膠鞋。八、環(huán)境保護(hù)措施1、建立文明施工環(huán)保、水土保持管理體系，完善管理制度，實(shí)行施工環(huán)保、水土保持管理責(zé)任制，將施工環(huán)保、水土保持與各作業(yè)班組和管理人員獎(jiǎng)金分配掛鉤，并制定施工環(huán)保、水土保持管理細(xì)則，認(rèn)真落實(shí)。項(xiàng)目經(jīng)理部