隧道二襯砼質(zhì)量缺陷處理方案

1、.WD.WD.WD.目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc10914 一、編制依據(jù) Lu 1Lu防滲層0.3Lu其它部位1Lu防滲層鉆孔過程中不回水及存在孔間串漏其它部位混凝土不密實(shí)性處理方法1混凝土不密實(shí)性處理一般以灌注水泥漿為主，灌漿材料采用P.O.42.5普硅新鮮水泥。2類區(qū)域：直接對檢查孔進(jìn)展封孔； 類區(qū)域：對檢查孔進(jìn)展孔內(nèi)循環(huán)灌漿； 、類孔區(qū)域，根據(jù)詳查情況另行制定專門的措施進(jìn)展灌漿處理?；炷敛幻軐?shí)性處理施工方法1灌漿孔布置依據(jù)缺陷區(qū)壓水風(fēng)串通性情況，一般按孔距2.0m4.0m布置灌漿孔。2灌漿前檢查暢通性的檢查所有的灌漿孔含檢查孔、封閉孔均需做壓水風(fēng)檢查

2、。詳細(xì)記錄單孔壓水時(shí)與其它各孔的串漏情況。外漏檢查根據(jù)漏水量的大小，必要時(shí)應(yīng)對滲漏點(diǎn)部位進(jìn)展封堵。3灌漿灌漿材料一般采用P.O.42.5硅酸鹽水泥或P.O.42.5中熱硅酸鹽水泥。灌漿壓力灌漿壓力指回漿管口壓力。起始壓力一般從0.1MPa開場，以后每隔515min增壓0.1MPa，最大壓力一般不超過0.3MPa。特殊部位要另行計(jì)算核定最大允許灌漿壓力。灌漿孔編組同一缺陷區(qū)域內(nèi)互相串漏的假設(shè)干灌漿孔，應(yīng)編組進(jìn)展灌漿。按照相互串通情況，一組內(nèi)可含15孔。在適當(dāng)位置選擇串通性好的孔作為灌漿過程中的排水漿孔。觀測要求灌漿過程中嚴(yán)密監(jiān)控壓力表的變化情況，如有異常及時(shí)報(bào)告。從開場加壓直到灌漿完畢，全過程應(yīng)

3、進(jìn)展變形觀測。灌漿過程中，變形觀測值超過100m時(shí)應(yīng)立即降低壓力或停頓灌漿作業(yè)，并及時(shí)報(bào)告。灌漿作業(yè)a、漿液濃度初始水灰比一般為1:1，對于嚴(yán)重串漏者串漏流量大于2L/min，可直接從0.6:1起灌，完畢水灰比為0.6:1或0.5:1。b、排水、排漿灌漿開場時(shí)，排水漿孔應(yīng)敞開排水、排稀漿。當(dāng)排漿濃度接近或到達(dá)進(jìn)漿濃度時(shí)，改為間歇放漿，一般間歇1015min，放漿35次。當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，排水孔即變換為灌漿孔開場進(jìn)漿：排水孔排漿濃度到達(dá)0.8:1或15min內(nèi)不出漿；當(dāng)進(jìn)漿孔平均單孔注入率小于0.1L/min；排水孔排水作用不明顯或不排水。c、灌漿完畢標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)注入率小于0.2L/min兩孔以下

4、或0.4L/min(三孔以上)，維持設(shè)計(jì)壓力和完畢水灰比屏漿30min，完畢灌漿。4灌漿質(zhì)量檢查檢查孔數(shù)量及檢查工程灌漿完畢7d后，按其灌漿孔數(shù)的510%布置灌漿檢查孔。以壓水檢查為主，少量檢查孔做取芯及物探檢測。灌漿質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)防滲層分段透水率不大于0.15Lu，其他部位分段透水率不大于0.5Lu。6.2混凝土外表缺陷處理1、蜂窩現(xiàn)象：蜂窩是指砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重，或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。2混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。

5、3新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子別離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。4混凝土下料不當(dāng)未分層下料、分層振搗或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。5輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；防止漏振，過振；模板支撐結(jié)實(shí)、堵頭堵塞嚴(yán)密，防止漏漿。處理方法：1對于數(shù)量不多的小蜂窩，先用鋼絲刷或壓力水清冼，再用選1：21：2.5水泥砂漿抹面修正，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿到達(dá)一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打

6、磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)展打磨。2較大蜂窩處應(yīng)鑿去全部深度內(nèi)薄弱砼層和個(gè)別突出的骨料，用鋼絲刷和壓力水清洗后，用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石砼填塞將近平，仔細(xì)搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，其終凝后，再用選配適宜的水泥漿外表抹平，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待外表砂漿凝固后用砂紙等打磨使之與周圍襯砌外表砼顏色一致。2、麻面現(xiàn)象： 麻面是指砼外表局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石。 原因分析：與蜂窩形成原因相似。防治措施：模板外表要清理干凈；模板縫隙應(yīng)用棉紗堵嚴(yán)；模脫劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)。 處理方法：先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土外表噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥

7、干灰均勻涂抹在外表，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面得水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)展細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土外表平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：1首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)展層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。2用水把需要修補(bǔ)的局部充分濕潤，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠水套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進(jìn)展涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)展揉搓，反復(fù)進(jìn)展，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)，密實(shí)的

8、概念是用手指對著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。3處理完一處面積后，用手背不能用手指對修復(fù)過的混凝土外表進(jìn)展拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)展，其目的一是消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。4另外，對于局部凸出混凝土面得濕潤水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。3、孔洞現(xiàn)象：是指構(gòu)造構(gòu)件外表和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。原因分析：1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。2混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)展振搗，或者豎向構(gòu)造干硬性混凝

9、土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。3混凝土包含水、泥土或其他雜物。處理方法：1先將孔洞鑿去松散局部，使其形成規(guī)那么形狀。2用鋼絲刷將破損處得塵土，碎屑去除。3用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面。4用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤。5填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有:HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等。6按所用材料的要求進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。露骨、露筋現(xiàn)象：骨料外露于砼外表稱為露骨。砼構(gòu)造內(nèi)部的鋼筋露在砼外表稱為露筋。 原因分析：1鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。2粗骨料粒徑大于鋼筋間距

10、，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。3混凝土泵管、振動棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。4混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。5木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或拆模過早，拆模時(shí)缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。處理方法：對露骨部位的處理采用先用鋼絲刷或壓力水清冼，再選用調(diào)色料填滿抹平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。防止外表露筋的有效措施是使用高度責(zé)任感的工人，提高工人的質(zhì)量意識，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確，綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土澆筑過程中操作細(xì)致。如果外表出現(xiàn)露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所

11、要到達(dá)的目的。修補(bǔ)后不得影響混凝土構(gòu)造的強(qiáng)度和使用。露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)那么的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)疏松混凝土進(jìn)展去除。1拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷外表漏筋，須盡快進(jìn)展修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:21:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.52.5cm之間，并注意構(gòu)造外表的平整度和后期養(yǎng)護(hù)。2如果露筋較深，應(yīng)將薄弱的混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)展修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。氣泡、水泡現(xiàn)象：砼經(jīng)振搗產(chǎn)生的氣泡、水泡假設(shè)得不到有效釋放，就會聚集在模板外表，并在脫

12、模后在砼的外表產(chǎn)生相應(yīng)的凹坑。處理方法：采用白水泥和普通水泥按襯砌外表顏色比照試驗(yàn)確定的比例摻拌后，局部填補(bǔ)抹平。環(huán)接縫現(xiàn)象：施工冷縫與自然分縫。處理方法：采用弧度尺畫線，切割機(jī)切縫，縫寬約2cm，不整齊處進(jìn)展局部修鑿或經(jīng)砂輪機(jī)打磨后，用高標(biāo)號水泥砂漿修飾，用鋼鏝刀抹平，使施工縫圓順整齊。砼未能完全填充密實(shí)現(xiàn)象：砼外表局部有凹陷。處理方法：對襯砌內(nèi)外表砼未能完全填充密實(shí)的凹陷部位進(jìn)展抹砂漿處理，將砂漿顏色調(diào)制成與砼外表一樣顏色，及時(shí)將襯砌凹陷部位補(bǔ)平，待砂漿凝固后，用砂紙打磨，使之與周圍襯砌顏色一致。錯(cuò)臺現(xiàn)象：錯(cuò)臺主要是因?yàn)闈仓^程中模板位移，或由于其它因素引起的襯砌外表不平順現(xiàn)象。處理方法：

13、在拆模后，應(yīng)及時(shí)對高出一側(cè)的局部先用灰刀等鏟成坡口面填平，再用一適宜的配合比與襯砌面顏色相近的水泥漿將坡口面填平，待凝固后，用砂紙等打磨一遍，使其與兩側(cè)襯砌面砼顏色一致。缺棱掉角現(xiàn)象：構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)那么，棱角有缺陷。 處理方法：可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，調(diào)制適宜的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。裂縫原因分析：1混凝土溫控措施不到位。2養(yǎng)護(hù)不到位。3有外力作用于混凝土構(gòu)造，如受爆破震動影響或根基不均勻沉降等。4不同品牌水泥的混用也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性?；瘜W(xué)成分等不盡一樣，且還存在相容

14、性問題。在混凝土施工時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌。不同標(biāo)號的水泥混在一起使用。 細(xì)微裂縫 現(xiàn)象：襯砌砼外表出現(xiàn)的一些沒有擴(kuò)展性的細(xì)微裂縫。 處理方法：清洗干凈裂縫外表，然后涂刷環(huán)氧樹脂漿液二至三遍，最后用刮抹料、調(diào)色料處理砼外表，使其顏色與周邊襯砌砼顏色一致。刮抹料由水泥、細(xì)砂、水組成；調(diào)色料由水泥、白水泥、107膠組成。 貫穿性裂縫 現(xiàn)象：裂縫貫穿于襯砌厚度。 處理方法：沿裂縫方向鑿成5cm深3cm的V形槽，在槽內(nèi)騎縫每隔0.5m鉆一孔，孔深為15cm不得穿透襯砌層，用清水沖洗干凈槽內(nèi)的雜物及粉塵，在孔內(nèi)插入10的壓漿管，利用環(huán)氧樹脂水泥砂漿錨固，用灰刀將砂漿壓實(shí)抹光。裂縫外表用刮抹料、調(diào)色料處理。

15、砼外表顏色不均勻施工過程中，想要混凝土外表顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土外表顏色發(fā)生變化，比方原材料的種類，施工配合比，混凝土的養(yǎng)護(hù)條件，混凝土的振搗情況，脫模劑的使用情況，模板的外表構(gòu)造，模板的吸附性能，拆模時(shí)人為造成的顏色變化等。處理方法：所澆筑混凝土拆模后外表顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻，或者采用砂紙反復(fù)擦拭數(shù)次以到達(dá)外表顏色均勻的效果。二襯拱頂注漿現(xiàn)象：施工二襯澆筑時(shí)襯砌拱頂應(yīng)控制不得預(yù)留空洞。處理方法：拱部出現(xiàn)高度小于5cm的小空洞時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求通過施工中預(yù)埋的50PVC注漿管注入M30砂漿，填充二次襯砌與防水板之間的空隙，注漿壓力控制在0.1M

16、Pa以內(nèi)，當(dāng)孔口有水泥砂漿流出時(shí)停頓注漿，完畢后將注漿孔封填密實(shí)。當(dāng)襯砌拱頂出現(xiàn)高度大于5cm的大孔洞時(shí)，撤除重新澆筑。預(yù)留洞室周邊處理預(yù)留洞室周邊還應(yīng)先清理干凈，然后噴水濕潤，采用高標(biāo)號、與二襯顏色相統(tǒng)一的砂漿，抹平壓光?；炷寥毕萏幚淼谋揪眄氈?、調(diào)配顏色多數(shù)處理工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土外表一樣配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土一樣的配合比，也很難保證修整局部的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，通常處理所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出) ：1白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水。2白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水。3白色波特蘭水泥+

17、 普通水泥+ 沙+ 水。4白色波特蘭水泥+ 沙+ 水。5普通水泥+ 沙+ 水。以上五種配合比為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。2、控制吸水用水泥材料進(jìn)展處理時(shí)，不能在枯燥的混凝土外表上進(jìn)展，這是因?yàn)楦擅鏁∮糜谔幚淼纳碀{中的水份，從而將降低新材料與原混凝土外表的粘結(jié)，也會降低處理材料的質(zhì)量和耐久性。修整的外表首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤外表，在外表還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)展處理效果較佳。打磨對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土外表凸起) ，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤) 在混凝土外表打磨。八、缺陷修復(fù)質(zhì)量控制1、所有砼缺陷均不允許施工隊(duì)進(jìn)展私自修補(bǔ)、隱蔽，對于私自修補(bǔ)

18、的部位將進(jìn)展鑿除，重新修補(bǔ)，并追究有關(guān)當(dāng)事人的質(zhì)量責(zé)任。2、當(dāng)拆模后發(fā)現(xiàn)砼產(chǎn)生缺陷時(shí)，砼施工隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)上報(bào)質(zhì)量管理部，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理到現(xiàn)場對缺陷進(jìn)展鑒定、描述，在確定修補(bǔ)方案前制止砼隊(duì)私自覆蓋。3、缺陷修補(bǔ)是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的精細(xì)工作，需要對修補(bǔ)人員進(jìn)展崗前培訓(xùn)，只有經(jīng)考核合格，持證上崗的人員才能進(jìn)展缺陷修補(bǔ)施工，工作時(shí)實(shí)行掛牌上崗制度。4、嚴(yán)格按“三檢制度對缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)展檢查、驗(yàn)收，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄，上一道工序經(jīng)歷收合格前方可進(jìn)展下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。5、對重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)制定相應(yīng)的質(zhì)

19、量保證措施，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)展全過程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。6、對用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)展嚴(yán)格控制，分批購進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。7、修補(bǔ)人員應(yīng)進(jìn)展統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)管理，實(shí)行責(zé)任追究制，防止修補(bǔ)缺陷的再次發(fā)生。九、缺陷處理施工安全本卷須知1、缺陷修補(bǔ)所用材料等均含有化學(xué)腐蝕成分，對皮膚有嚴(yán)重腐蝕作用，施工時(shí)必須配戴橡膠手套，穿戴勞保用品。2、假設(shè)不慎將所用材料粘到皮膚或衣物上時(shí)，首先擦去，然后再用丙酮、酒精等有機(jī)溶劑擦拭干凈。3、假設(shè)不慎濺入眼睛內(nèi)，應(yīng)小心擦拭，嚴(yán)重者及時(shí)送醫(yī)院治療。4、每班次的工器具使用完畢后要及時(shí)清理，并用有機(jī)溶劑如丙酮、酒精等清洗干凈。

20、十、混凝土質(zhì)量缺陷的預(yù)防措施10.1通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)展質(zhì)量檢查，選擇有經(jīng)歷的工人進(jìn)展制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋外表必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度符合要求，固定牢靠，澆筑時(shí)安排專人隨時(shí)檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。10.2通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土構(gòu)造的施工能否到達(dá)整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。假設(shè)模板不平順，板縫不密實(shí)，發(fā)生滲水、漏漿，甚至模板跑模、變形等，都會引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)展精細(xì)加工，可進(jìn)展粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六

21、道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢靠，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密籌劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。10.3通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑，原材料必須合格，隨時(shí)測定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸與澆筑間歇時(shí)間應(yīng)適宜，必須在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非構(gòu)造性外表裂縫在拆模24小時(shí)內(nèi)必須修復(fù)完成。1、混凝土配合比1水泥用量：延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土的自然光潔度。假設(shè)混凝土澆筑完畢后24小時(shí)或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa的短時(shí)間內(nèi)就要撤除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略微加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況都不宜增大用水量加大坍落度來增加水泥用量。2含砂率：砂石骨料含砂率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與