液壓系統(tǒng)常用閥常見(jiàn)故障檢查排除

1、液壓系統(tǒng)常用閥常見(jiàn)故障檢查排除；液壓傳動(dòng)系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除法二、液壓缸常見(jiàn)故障及排除法故障現(xiàn)象故障分析排除方法爬行1、空氣侵入1增設(shè)排氣裝置：如無(wú)排氣裝置可開(kāi)2、液壓缸端蓋密封圈圧得太緊或動(dòng)液壓系統(tǒng)以最大行程使工作部件快速過(guò)松運(yùn)動(dòng)；強(qiáng)迫排除空氣。3、活塞桿與活塞不同心2、調(diào)整密封圈；使它不緊不松，4、活塞桿全長(zhǎng)或局部彎曲3、保證活塞桿能來(lái)回用手平穩(wěn)地拉動(dòng)5、液壓缸的安裝位置偏移而無(wú)泄漏（大多允許微量滲油）6、液壓缸內(nèi)孔直線性不良4、校正二者同心度（鼓形錐長(zhǎng)等）5、校直活塞桿7、缸內(nèi)腐蝕、拉毛6、檢查液壓缸與導(dǎo)軌的平行性并校正8、雙活塞桿兩端螺帽擰得太緊，7、鎮(zhèn)磨修復(fù)；重配活塞；輕微者修去使其同

2、心度不良銹蝕和毛刺；嚴(yán)重者必須鎮(zhèn)磨。8螺帽不宜擰得太緊，一般用手旋緊即可，以保持活塞桿處于自然狀態(tài)沖擊1、靠間隙密封的活塞和液壓1、按規(guī)定配活塞與液壓缸的間隙，減缸間隙過(guò)大，少泄漏現(xiàn)象2、節(jié)流閥失去節(jié)流作用。2、修正研配單向閥與閥座3、端頭緩沖的單向閥失靈，緩沖不起作用三、溢流閥的故障分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法壓力波動(dòng)1、彈簧彎曲或太軟1、更換彈簧2、錐閥與閥座接觸不良2、如錐閥是新的即卸下調(diào)整螺帽將導(dǎo)桿推3、鋼球與閥座密合不良兒下，使其接觸良好；或更換錐閥。4、滑閥變形或拉毛3、檢查鋼球圓度，更換鋼球，研磨閥座5、油不清潔，阻尼孔堵塞4、更換或修研滑閥5、疏通阻尼孔，更換清潔油液

3、調(diào)整無(wú)效1、彈簧斷裂或漏裝1檢查、更換或補(bǔ)裝彈簧2、阻尼孔阻塞2、疏通阻尼孔3、滑閥卡住3、拆出、檢查、修整4、進(jìn)岀油口裝反4、檢查油源方向5、錐閥漏裝5、檢查補(bǔ)裝泄漏嚴(yán)重1、錐閥或鋼球與閥座的接觸1錐閥或鋼球磨損時(shí)更換新的錐閥或不良鋼球2、檢查閥芯與閥體間隙2、滑閥與閥體配合間隙過(guò)大3、擰緊聯(lián)接螺釘3、管接頭沒(méi)擰緊4、檢查更換密封4、密封破壞噪音及振動(dòng)1、螺帽松動(dòng)1、緊固螺帽2、彈簧變形，不復(fù)原2、檢查并更換彈簧3、滑閥配合過(guò)緊3、修研滑閥，使其靈活4、主滑閥動(dòng)作不良4、檢查滑閥與殼體的同心度5、錐閥磨損5、換錐閥6、出油路中有空氣6、排出空氣7、流量超過(guò)允許值7、更換流量對(duì)應(yīng)的閥8、和其他

4、閥產(chǎn)生共振8、略為改變閥的額定壓力值（如額定 壓力值的差在以內(nèi)時(shí)，則容易發(fā)生共 振）四、減壓閥的故障分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法壓力液動(dòng)1、油液中混入空氣1、排除油中空氣不穩(wěn)定2、阻尼孔有時(shí)堵塞2、清理阻尼孔3、滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過(guò)3、修研閥孔及滑閥規(guī)定，使閥卡住4、更換彈簧4、彈簧變形或在滑閥中卡住5、更換鋼球或拆開(kāi)錐閥調(diào)整使滑閥移動(dòng)困難或彈簧太軟5、鋼球不圓，鋼球與閥座配 合不好或錐閥安裝不正確二次壓力升1、外泄漏1、更密封件，堅(jiān)固螺釘，并保證力矩均不咼2、錐閥與閥座接觸不良2、勻修理或更換不起減壓作1、匯油口不通；泄油管與回1、泄油管必須與回油管道分開(kāi)，單獨(dú)回用油管道相連，并

5、有回油壓力入油箱。2、主閥芯在全開(kāi)位置時(shí)卡死2、修理、更換零件，檢查油質(zhì)。五、換向閥的故障分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法滑閥不換向1、滑閥卡死1、拆開(kāi)清洗臟物；去毛刺2、閥體變形2、調(diào)節(jié)閥體安裝螺釘使壓緊力均勻3、具有中間位置的對(duì)中彈簧折或修研閥孔斷3、更換彈簧4、操縱壓力不夠4、操縱壓力必須大于5、電磁鐵圈燒壞或電磁鐵推力5、檢査、修理、更換小6、消除故障6、電氣線路岀故障7、檢査原因并消除7、液控?fù)Q向閥控制油路無(wú)油或被堵塞電磁鐵控制1、閥卡住或磨擦力過(guò)大1、修研或調(diào)配滑閥的方向閥作2、磁鐵不能壓到底2、校正電磁鐵高度用時(shí)有響聲3、電磁鐵芯接觸面不平或接觸3、消除污物；修正電磁鐵鐵芯

6、不良六、液控單向閥的故障分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法油液不逆流1、控制壓力過(guò)低1、提高控制壓力使之大達(dá)到要求值2、控制油管道接頭漏油嚴(yán)重2、緊固接頭，消除漏油。3、單向閥卡死3、清洗逆方向不密 封，有泄漏1、單向閥在全開(kāi)位置上卡死2、單向閥錐面與閥座錐面接 觸不均勻1、修配；清洗2、檢修或更換七、油溫過(guò)高的故障分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法當(dāng)系統(tǒng)不需要壓 力油時(shí)，而油仍 在溢流閥的設(shè)定 壓力下溢回油箱卸荷回路的動(dòng)作不良檢查電報(bào)導(dǎo)回路、電磁閥、先導(dǎo)回路和卸荷 閥的動(dòng)作是否正常液壓元件規(guī)格選用不合理1、閥規(guī)格過(guò)??；能量損 失太大2、選用泵時(shí)；泵的流量 過(guò)大1、根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力和

7、通過(guò)該閥的最 大流量選取2、合理選泵散熱不足油箱的散熱面積不足改裝冷卻系統(tǒng)或加大油箱容量及散熱面積油液循環(huán)太快油箱中液面太低加油液到推薦的位置油液的阻力過(guò)大管道的內(nèi)徑和需要的流量不相適應(yīng)或者曲于閥門的內(nèi)徑不夠大裝置適宜尺寸和管道和閥門，或降低功率八.控制系統(tǒng)故障分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)后無(wú)顯示無(wú)電源急停按鈕未復(fù)位1、檢查總進(jìn)線電源2、復(fù)位急停開(kāi)關(guān)（控制柜、電源柜）有電源系統(tǒng)不啟1、控制柜與電源柜及泵站1、檢查連接線并處理動(dòng)之間連接線未接或接觸不 良2、運(yùn)行模式與接線方式不一 致2.檢査運(yùn)行模式與接線指示燈不亮無(wú)電源燈泡燒壞1、檢查電源2、更換燈泡提示燈持續(xù)點(diǎn)亮系統(tǒng)未復(fù)

8、位按上升鍵復(fù)位警報(bào)聲持續(xù)系統(tǒng)未復(fù)位按上升/下降停止鈕復(fù)位液壓泵接觸器動(dòng)1、3相電源是否缺相1、檢查電源作但泵未運(yùn)行2、過(guò)載保護(hù)設(shè)定值是否正確2、調(diào)整設(shè)定值提示燈及警報(bào)器 不應(yīng)顯示時(shí)顯示高、低壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值有問(wèn)題調(diào)整設(shè)定范圍AUTO HLS-A Hydraulic Jacking SystemVIII附 1：液壓原理圖 Appendix 1: Hydraulic Theory DiagramA0JU4 & annlRasa9i* 話 MC 話ao-Xii s1s cr 別IwzCrCOcoyrCMco全SCI-=o*bYCX31*As舀輕菽3一sc 蛋李豆出謖z 豐滾一6Nanjing Auto Electric Co., Ltd.Add: No. 1 West Fangyuan Road, Jiangning Eco. & Tech. Dev. Zone,