13崗位安全操作規(guī)程匯編需修改

1、日照科耐汽車部件有限公司崗位安全操作規(guī)程匯編版次：2016 年版起草.安委會辦公室審核：文熙東批準(zhǔn)：金世昌2014年1月20日發(fā)布2014 年1月20日實施崗位安全操作規(guī)程匯編1、剪板機安全操作規(guī)程 2、折彎機安全操作規(guī)程 3、彎管機安全操作規(guī)程 4、沖床安全操作規(guī)程 5、攻絲機安全操作規(guī)程 6、鉆床安全操作規(guī)程 7、切管機安全操作規(guī)程 8砂輪機安全操作規(guī)程 9、切割機安全操作規(guī)程 10、空壓機安全操作規(guī)程 11、涂裝生產(chǎn)線安全操作規(guī)程 12、壓力容器（儲氣罐）安全操作規(guī)程 13、叉車安全操作規(guī)程 14、電焊工安全操作規(guī)程 15、機修工安全操作規(guī)程 16、電工安全操作規(guī)程 17、包裝工安全操作

2、規(guī)程剪板機安全操作規(guī)程1）開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋 子。2）工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定, 一般為被剪板料的厚度57%之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下 刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。3）根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。4）開機前應(yīng)將離合器脫開，電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。5）工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)23次，確認(rèn)潤滑良好 拉桿靈敏 緊固螺釘牢固 運轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。6）送料時手指不能進(jìn)入刀口，嚴(yán)禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人7）剪切不同厚度及不同材料的

3、板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適 當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。8）禁止下料超長、超厚，禁止剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵，禁止剪 切棒料，剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。9）禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀 刃間隙時，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料 和撿料。10）刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更 換。11）工作臺上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。12）禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。13）剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電 源，通知有關(guān)人員檢

4、修14）工作完畢應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。折彎機安全操作規(guī)程、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。、檢查托料架、檔料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。三、按所折彎、板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚 度。四、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN五、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。六、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于 100,以免損壞機器。七、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。八、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。九、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件

5、和機器精度，如某些工件確需要、單邊工作時，其載荷不得大于250KN而且必須兩邊同時折彎。十、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料, 不許多塊分節(jié)同時折彎。卜一、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。十二、機器應(yīng)定期保養(yǎng)與維護(hù)。彎管機安全操作規(guī)程1、彎管機必須指定專人操作，操作人員贏熟悉工作原理和操作使用方法，嚴(yán)禁 非本機人員上機操作 2、嚴(yán)禁戴手套在懸掛式操作盤上操作按鈕、開關(guān)以及觸摸屏，且操作室應(yīng)集中 思想，密切注意各個部件的工作情況，發(fā)生異常立即停止，查明原因。3、當(dāng)冷卻系統(tǒng)水壓（氣壓）、流量低于規(guī)定值時不得強行開機。4、固定立軸拖板的T型槽螺栓沒有全部松開前，嚴(yán)禁

6、操作立軸移動裝置前后移 動。彎制負(fù)荷較大的管道時，應(yīng)緊固立軸拖板上的 T型槽螺栓。5、前夾頭動塊打開后，必須及時掛上兩個安全鉤。6正式彎管前應(yīng)檢查和調(diào)整好萬向輪的位置，使萬向輪的行走方向于管道彎曲 方向一致。7、彎管機在工作過程中，操作人員不得擅離工作崗位，同事做好每根管道的彎 制記錄。8、液壓系統(tǒng)中低壓泵的工作壓力 2、檢查工作場地周圍，清除一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以 免滑倒。工件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人。3、檢查彎管機上的各項安全裝置是否完好，如沒有裝好，就不準(zhǔn)開車。彎管機 應(yīng)有良好接地和電氣絕緣，電壓應(yīng)穩(wěn)定。4、檢查彎管機的潤滑部位，缺油和無油時應(yīng)將油加足。壓縮空氣

7、和水是否暢通。5、在空車試運轉(zhuǎn)時，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，電器開關(guān)是否靈敏好用。一切正 常后，再進(jìn)行工作。6兩人同時工作時要密切配合，協(xié)調(diào)一致。應(yīng)指定專人操作開關(guān)。操作時不準(zhǔn) 與旁人談笑，以防誤動作。7、在彎管機開動時，操作者不得離開機床。8、彎管機工作時，在管子彎度行程范圍附近不準(zhǔn)有人，并設(shè)立防護(hù)警示標(biāo)志。操作人員只能站在安全位置。9、校正管子要注意四周安全，掌握好校正行程（刻度）。10、吊運管子應(yīng)注意行人，防止碰撞傷人，要與起重工緊密配合。沖床安全操作規(guī)程1、沖床應(yīng)專人使用嚴(yán)禁其他人員操作，學(xué)生實習(xí)必須在老師指導(dǎo)下進(jìn)行。2、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳 踏裝

8、置的操作。3、工作前，應(yīng)檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置 上部及兩側(cè)有無防護(hù)，操作是否可靠靈活；并清除工作場地防礙操作的物件。4、必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運作。5、安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。6模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進(jìn) 行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。7、工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專門工具。8、禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。9、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。10、刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時修磨刀口。11、工作結(jié)束后必須切斷電源。12、拆卸模具時，必須在合

9、模狀態(tài)下進(jìn)行。攻絲機安全操作規(guī)程1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否良好。2、按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工禁止上崗。3、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、劑、脂等。4、開機后應(yīng)待機器運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作。攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。嚴(yán)禁帶手套操 作。防止6、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)?；篮筒粔蜓?。7、攻絲時排出的雜物（鐵渣粉沫等），應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出。 隨 時清理。8、攻絲時，根據(jù)攻絲粗細(xì)，選擇機床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地 調(diào)節(jié)適度快慢。9、操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止。

10、禁止帶病運行。10、排除故障或修理時應(yīng)切斷電源， 待機床完全停止運動，掛好檢修牌才能進(jìn) 行修理。禁止機器在運動中進(jìn)行修理。11、工作完畢，必須清理工作臺面作業(yè)現(xiàn)場，整理所做工件。材料定置堆放整 齊，做好標(biāo)識，留有通道。鉆床安全操作規(guī)程1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，女生長發(fā)應(yīng)扎勞在頭部或挽牢在帽內(nèi)。2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠 的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。3、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加 工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。4、手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。5、

11、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進(jìn)行。 &鉆床開動后，不準(zhǔn)觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部 分傳遞或拿取工具等物品。7、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。8、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮, 防止發(fā)生事故。9、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。10、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。11、工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。切管機操作規(guī)程1）操作者必須熟悉切管機的結(jié)構(gòu)性能及傳動系統(tǒng)的潤滑、電器等基本知識和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機

12、床。2）床面應(yīng)無其它工具和雜物。3）定時向進(jìn)刀減速器，箱體和刀架的油杯中注油。4）5）檢查冷卻系統(tǒng)儲油箱里所存油量，應(yīng)保持足夠油量在回路中循環(huán)。開動機床時，要以慢速檢查切斷機構(gòu)的刀架、冷卻泵以及冷卻系統(tǒng)的工 作情況。6）開車時切勿變換速度。7）進(jìn)行切削時須用冷卻油，可采用機器油等，禁止用乳化液或水冷卻。8）工作完畢時，變速手柄應(yīng)放在兩種變速的中間位置上，從機床上取下割件切余的料頭。9）每12天更換一次冷卻油。10）管子域小切斷長度不應(yīng)小于 60mm砂輪機安全操作規(guī)程三、開機前，應(yīng)用手轉(zhuǎn)砂輪，檢查砂輪有無裂紋、防護(hù)罩及各部是否完好。四、砂輪啟動后，應(yīng)觀察運轉(zhuǎn)情況，砂輪的旋轉(zhuǎn)方向正確，使磨屑向下方

13、飛離砂 輪，待轉(zhuǎn)速正常后再進(jìn)行磨削。五、不允許戴手套操作，不允許二人同時使用同一片砂輪，嚴(yán)禁圍堆操作。六、不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。七、不得單手吃工件進(jìn)行磨削，放置脫落在防護(hù)罩內(nèi)卡破砂輪。八、刃磨時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)面位置，不要站在砂輪的正面。九、避免在砂輪側(cè)面進(jìn)行刃磨，不要對砂輪施加過大的壓力，以免刀具打滑傷人, 或因發(fā)生劇烈撞擊引起砂輪碎裂。十、刃磨時，要戴防護(hù)眼鏡，如果沙粒飛入眼中，不能用手去擦，應(yīng)及時就醫(yī)。 十一、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動時，應(yīng)及時用金剛石筆進(jìn)行修整。十二、更換新砂輪時，應(yīng)切斷總電源，不允許任何物體敲打砂輪，

14、軸端螺母墊片 不宜壓得過緊，以免壓裂砂輪。十三、磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，應(yīng)經(jīng)常清楚防護(hù)罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸 潤滑油脂。砂輪切割機安全操作規(guī)程、使用砂輪切割機應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開附近的工作人員，被切割的材料不得伸入綠色通道。二、移動式切割機底座上四個支撐輪應(yīng)齊全完好， 安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活，安置時應(yīng)平衡可靠，工作時不得有明顯的震動。三、夾緊裝置應(yīng)操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應(yīng)完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。手輪操縱力一般不大于 6kg四、杠桿應(yīng)有足夠的強度和剛性，裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起。五、杠桿轉(zhuǎn)軸應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動靈活可靠，與杠桿裝配后應(yīng)用螺母鎖緊 六、在更換砂輪切割

15、片時，必須切斷電源。新安裝的砂輪切割片，要符合設(shè)備要求，不得安裝有質(zhì)量問題的割片。安裝時要按安裝程序進(jìn)行。七、更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的震動，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后方能使用。八、操作盒或開關(guān)必須完好無損，并有接地保護(hù)。九、傳動裝置和砂輪的防護(hù)罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的檔板應(yīng)牢固地裝在罩殼上，工作時嚴(yán)禁卸下。十、操作人員操縱手柄作切割運動時，用力應(yīng)均勻，平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免 過載使砂輪切割片崩裂?？諌簷C安全操作規(guī)程1、空氣壓縮機的操作者，須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，了解本機構(gòu)造、性能和用途；熟悉操作和維護(hù)保養(yǎng)方法，并經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)單獨操作。2、固定式空氣壓縮機，應(yīng)安裝在穩(wěn)固

16、的基礎(chǔ)上；移動式空氣壓縮機，停妥后應(yīng)用制動裝置制動。以免發(fā)生人身事故。3、皮帶傳動的壓縮機，在皮帶的周圍要設(shè)有防護(hù)置或欄桿, 4、工作前，應(yīng)檢查各部分機件是否良好，連接部分有無松動，如有不正常情況應(yīng)立即修理。5、氣壓表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器等均應(yīng)良好可靠，每年要檢驗一次，安全閥校驗后應(yīng)查封；壓力調(diào)節(jié)器的放氣壓力，不得超過限定的壓力值，每次使用前應(yīng) 試驗一次，高壓表如超過放氣壓力，壓力調(diào)節(jié)器仍不起作用時，應(yīng)停止工作進(jìn)行檢查，排除故障。6儲氣罐內(nèi)外，應(yīng)要保持清潔，每月將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次，每年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)達(dá)工作壓力的1.5倍。7、安裝輸送管時，須避免急彎，并須有承受由于受冷受熱而伸

17、縮變形的裝置,如果輸送管過長，可在使用的一端附近加裝儲氣筒。8、空氣輸送管須經(jīng)壓力試驗后，方準(zhǔn)使用，試驗壓力應(yīng)達(dá)到工作壓力的2.5倍。9、儲氣罐應(yīng)放在室外，以便散熱，但不應(yīng)置于日光下曝曬，如果需要放入室內(nèi)時，應(yīng)注意通風(fēng)良好。10、停止工作時，應(yīng)減低負(fù)荷再行停車。噴涂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程1、作業(yè)人員必須持證上崗；2、必須熟練掌握本崗位所使用設(shè)備的安全操作規(guī)程；3 、作業(yè)人員必須穿好噴漆服，戴好防毒面具;、工作時不準(zhǔn)聊天、離崗或干與生產(chǎn)無關(guān)的事，在班前、班上不準(zhǔn)喝酒;、開機前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的電器裝置、機械傳動部分、安全防護(hù)裝置是否 正常，將真實情況記入設(shè)備點檢表，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時填寫維修通知單報修;、

18、開始工作前應(yīng)首先打開通風(fēng)排氣系統(tǒng)，接好通風(fēng)管，保障工作區(qū)域空氣 流通;、設(shè)備啟動前應(yīng)將靜電導(dǎo)出夾夾在料缸上，并確認(rèn)接觸良好;、禁止帶火種進(jìn)入生產(chǎn)車間，特殊情況下動火需取得安全管理部門批準(zhǔn),“動火證”后并采取有效的防范監(jiān)護(hù)措施才能動火；、搬動原料要輕拿輕放，不得使用鐵質(zhì)工具敲擊、摩擦，以免產(chǎn)生火花引 起燃爆事故，包裝桶用后及時蓋好;、噴涂原料誤粘到皮膚表面或濺到眼內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者 及時就醫(yī);、設(shè)備運行時，嚴(yán)禁將手或棉紗等伸入旋轉(zhuǎn)部位，以免造成安全事故；、設(shè)備運行過程中如出現(xiàn)不正常情況， 應(yīng)及時停機并切斷電源，及時填寫 設(shè)備報修單報修;13 、清洗料缸及設(shè)備部件時，應(yīng)將廢棄的棉紗和

19、廢液集中處理， 不得亂丟亂 放，設(shè)備及地面玷污的油漆應(yīng)擦洗干凈；、清理出的油漆渣必須放在事業(yè)部指定的區(qū)域，嚴(yán)禁亂倒亂放;、原料著火時，應(yīng)立即使用現(xiàn)場配備的滅火器材撲救，嚴(yán)禁用水滅火;、作業(yè)結(jié)束后，清理好工作場地，關(guān)閉電源,清潔設(shè)備，按規(guī)定恢復(fù)設(shè)備各 部位置，填寫好交班記錄。壓力容器（儲氣罐）安全操作規(guī)程1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人員應(yīng)向交班人員詳細(xì)詢問當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情 況，認(rèn)真填寫交班記錄。3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài)，檢查動力 電壓是否正常。4、容器運轉(zhuǎn)時要注意個部位的聲響和震動情況，經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、 水溫、電

20、壓、電流等是否正常，如發(fā)生異常情況，需采取緊急停運措施，并及時 報告有關(guān)主管職能部門，同時要與前后工序取得聯(lián)系，以防止應(yīng)容器的停運而造 成其他生產(chǎn)事故。5、做好壓力容器的日常維護(hù)檢修工作，在進(jìn)行定期檢驗和檢修時，應(yīng)認(rèn)真 采取預(yù)防措施，以防止意外事故的發(fā)生。防護(hù)措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連 接，檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì)，掛上標(biāo)志牌，切斷容器6、空壓機工作時每二小時應(yīng)將水排放一次，停機時應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥，切 斷電源，放出排氣管壓力，待一、二級氣缸逐漸冷卻后，停止供給冷卻水，在冬 季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完，以免凍裂。叉車安全操作規(guī)程1、檢查車輛叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水

21、。檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動安全性能。檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。叉車運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。叉車運行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時更換密封件。2、起步(1)起步前，觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起止 步。 液壓(氣壓)式制動的車輛，制動液壓(氣壓)表必須達(dá)到安全方 可起步。叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。起步必須緩慢平穩(wěn)起步。3、行駛行駛時，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300400mm門架須后傾。行駛時不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準(zhǔn)升得太高，影響叉車的穩(wěn)定 性。卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后

22、再行駛。轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出行駛信號。禁止高速急 轉(zhuǎn)彎，高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。(5)行駛叉車在下坡時嚴(yán)禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急 剎車。(6)叉車在運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定 的安全距離。(7)叉車運行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng) 后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。(8)載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時, 倒車時要低速行駛(9)禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。(10)叉車廠區(qū)安全行駛速度5公里/小時，進(jìn)入生產(chǎn)車間區(qū)域必須低速 安全行駛。(11)叉車的起重升降或行駛時，禁止人員

23、站在貨叉上把持物品和起平 衡作用。(12)發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和上報，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。4、裝卸(1)叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡， 不得偏斜, 物品的一面應(yīng)貼靠擋物架。(2)禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設(shè)立安全警 示牌提醒周圍行人。在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。用貨叉叉貨時，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載 荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨 叉。禁止高速叉取貨物和用叉頭向

24、堅硬物體碰撞。叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜 落事故。不準(zhǔn)用制動慣性溜、放、圓形或易滾動物品。不準(zhǔn)用貨叉挑、翻、棧板的方法卸貨。5、離開叉車禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。停車制動手柄拉死或壓下手剎開關(guān)。發(fā)動機熄火，停電。(除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘)。(4)拔下鑰匙。停車注意事項(1)發(fā)動機熄火前，應(yīng)使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘后熄火。發(fā)動機熄火停車后，應(yīng)拉緊制動手柄。低溫季節(jié)(在零度以下)，應(yīng)放盡冷卻水。(4)當(dāng)氣溫低于-15度時，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，

25、以免凍裂。動機油濾清器手柄 1-2轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時排除不正常情況。將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點。電焊工安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好 勞動保護(hù)用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光 眼鏡。3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防 觸電事故。4、接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的

26、防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方 可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離開工作場地。6焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干 凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。7、在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體 或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有 損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因, 防止焊機燒壞。8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認(rèn)真檢 查是否安全、可靠。9、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器 內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等

27、事故。10、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。停放，離開電梯時護(hù)門必須加鎖。機修工安全操作規(guī)程1、按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。2、操作前必須對所用工具，電氣設(shè)備和線路進(jìn)行全面檢查，確保安全。3、拆卸機械設(shè)備，必須統(tǒng)一使用專用工具；在使用各種工具設(shè)備時，必須按相 應(yīng)的安全操作規(guī)程操作。4、檢修設(shè)備必須事先停機斷電，并米取相應(yīng)的安全防范措施。5、大型設(shè)備分上下層檢修作業(yè)，不準(zhǔn)在垂直方向同時時行，以防零件、工具掉 落傷人。若必須同時進(jìn)行作業(yè)的，應(yīng)有安全防范措施。6、檢修設(shè)備拆卸齒輪轉(zhuǎn)動，防止手被齒輪擠傷。7、拆卸機械零件需要用大錘敲打時必須用木墊墊上，并用鉗子夾住，不準(zhǔn)用手 扶持和撤手不扶夾，以防打傷手或打飛木墊傷人。8、檢修大型設(shè)備或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修， 必須將總電閘或進(jìn)口閥門關(guān)死，并懸掛“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，并設(shè)專監(jiān)護(hù)。9、檢修封閉式容設(shè)備時，應(yīng)先看卸載減壓，開啟封閉孔進(jìn)行通風(fēng)換氣，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)作業(yè)，同時外部應(yīng)指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。10、檢修壓力容器，參照有關(guān)專項規(guī)定進(jìn)行，不得違章作業(yè)。11、檢修